introducción a la gestión lean - panel fenin
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1 Miguel Ángel Heras
Introducción a la Gestión Lean Miguel Ángel Heras Publicación para uso exclusivo de ESADE
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2 Miguel Ángel Heras
¿Qué es Lean? Su objetivo es conseguir la producción “lean” que significa la eliminación de todo tipo de despilfarros. Se entiende como despilfarro toda actividad o tarea que no añade valor al producto o servicio. “Lean” significa hacer más con menos - menos esfuerzo y estrés de las personas, menos equipo, menos espacio, menos recursos y en menos tiempo. Acercarnos cada vez más a entregarle al cliente exactamente lo que quiere (Calidad, Coste y Entrega), en el momento preciso que lo necesita, no antes, no después.
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El arsenal veneciano República de Venecia, principios del siglo XVI Podía producir una embarcación casi a diario
– Partes estandarizadas – Basada en la línea de
producción
Los orígenes de Lean
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Henry Ford, años veinte Ensamblaje en línea de montaje Reducción del tiempo perdido:
– 1913-1914: dobla la producción sin incrementar la plantilla
– 1920-1926: Duración del ciclo de
producción pasa de 21 días a 2
Los orígenes de Lean
5 Miguel Ángel Heras
Taiichi Ohno (1912-1990) Años cincuenta: Sistema de producción de Toyota
– Fabricación en cadena – Just-in-time (JIT) – Eliminación de defectos – Compromiso del alta dirección – Participación de los empleados
1969: Constitución del Grupo de Consultoría en Dirección de Operaciones
– “Formadores” encargados de promover el pensamiento LEAN dentro de Toyota y entre las empresas de su grupo de proveedores
Los orígenes de Lean
6 Miguel Ángel Heras 6
Jim Womack (1990) Realizó un estudio de la fabricación global de vehículos, durante 5 años, de 5 millones de dólares
– Programa Internacional de Vehículos de Motor
Es coautor de The Machine that Changed the World y de Lean Thinking Acuñó el término lean.
Los orígenes de Lean
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Publicaciones sobre Lean en Sanidad
8 Miguel Ángel Heras
Siete Despilfarros ‘Muda’
Por exceso de producción: realizar una producción no ajustada a las cantidades demandadas por los clientes.
De existencias: materiales obsoletos, excesos de existencias, almacenes intermedios.
Por tiempos de espera: personas pasivas o máquinas paradas,…
De transporte: manipulación y traslado de materiales, papeles o informes de un lado a otro.
De proceso: actividades innecesarias, maquinaria en mal estado.
De movimiento: movimientos innecesarios o incómodos para las personas.
Por defectos del producto o servicio: reclamaciones, garantías, rechazos,..
Mala Planificación
Problemas de Calidad
Líneas no equilibradas
Largos plazos de suministro
Tiempos de cambio largos
Orden y limpieza
Problemas de comunicación Averías
máquina
Transportes largos Absentismo
Mar de los stocks
¡El octavo despilfarro: Infrautilización de las capacidades del
personal!
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Categoría de desperdicio
Definición Ejemplos en asistencia sanitaria
Defectos Repetir el trabajo a causa de defectos, baja calidad, errores.
Formulario de solicitud incompleto/inexacto/ilegible. Error en la orden de ingreso. Medicinas incorrectas o dosis incorrectas administrados.
Sobre-producción
Producir más, más pronto o más rápido de lo que exige el proceso siguiente. Producción inapropiada.
Resultados/informes impresos no utilizados. Laboratorios/visitas innecesarios. Procedimientos de diagnóstico innecesarios.
Movimiento Movimiento innecesario de personal (viajes, búsquedas, paseos).
Ir y venir de la impresora/oficina/sala de examen. Buscar un formulario/equipo/gráfico desperdigado. Empleados laboratorio caminando kilómetros cada día por layouts inadecuados.
Transporte Movimiento innecesario de pacientes o material.
Múltiples transferencias de pacientes/papeleo. Largas distancias entre equipos para realizar pruebas.
Los Ocho Despilfarros en Asistencia Sanitaria (I)
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Espera Tiempo de espera de personas, máquinas e información. Paciente en la sala de espera.
Esperar los resultados de laboratorio. Inventario Información, material o pacientes en cola o
stock. Paciente esperando en la sala de examen. Exceso de suministros en almacén. Medicamentos caducados.
Procesamiento Operaciones redundantes o innecesarias. Reintroducir los datos demográficos del paciente. Repetir la recogida de datos.
Infrautilización Capacidades de las personas, infrautilizadas. Personal desmotivado que no plantea ideas de mejora.
Categoría de desperdicio
Definición Ejemplos en asistencia sanitaria
Los Ocho Despilfarros en Asistencia Sanitaria (II)
11 Miguel Ángel Heras
Especificar el valor para el cliente
Analizar Proceso y Puesto
de Trabajo
Identificar e eliminar
los despilfarros
Crear un flujo continuo en
el proceso
Sostener las mejoras
Etapas
Etapas de la Mejora “Lean” de un Proceso
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¿“LEAN”? ¿De qué estamos hablando?
q La “Lean production” se enfoca a la eliminación de todo lo que es superfluo (muda), supone despilfarro y no añade valor. El objetivo es conseguir un flujo armonioso a través de todas las operaciones.
q La “Lean production” pretende aumentar nuestra capacidad sin invertir más, reduciendo los tiempos de ciclo, los costes asociados y mejorando nuestra capacidad de respuesta. (si quiero ser ÁGIL...primero deberé ser LEAN!)
q Lean tiene como objetivo la eficiencia sin perder el foco; esto es entendiendo primero que es importante para el cliente y que no.
q La “Lean production” no plantea eliminar puestos de trabajo...aun cuando se eliminen!