instruccionesdeins- talaciónymanteni- miento...3.3 elementosdefuncionamiento:caldera mixta 14 13 10...

Siempre a tu lado

Instrucciones de ins-talación y manteni-mientoThelia Condens,Semia Condens

25 -A (H-ES)

25 -A (H-ES)

30 -A (H-ES)

ES

Contenido

2 Instrucciones de instalación y mantenimiento Thelia Condens, Semia Condens 0020199140_02

Contenido

1 Seguridad ............................................................. 4

1.1 Advertencias relativas a la operación.................... 4

1.2 Peligro por cualificación insuficiente...................... 4

1.3 Utilización adecuada ............................................. 4

1.4 Indicaciones generales de seguridad .................... 4

1.5 Notas de advertencia acerca de la instalaciónde toma de aire/evacuación de gases................... 6

1.6 Disposiciones (directivas, leyes, normas) ............. 7

2 Observaciones sobre la documentación .......... 8

2.1 Consulta de la documentación adicional ............... 8

2.2 Conservación de la documentación ...................... 8

2.3 Validez de las instrucciones .................................. 8

3 Descripción del aparato...................................... 8

3.1 Número de serie .................................................... 8

3.2 Datos en la placa de características...................... 8

3.3 Elementos de funcionamiento: caldera mixta........ 9

3.4 Homologación CE.................................................. 9

4 Montaje ................................................................. 9

4.1 Desembalaje del aparato....................................... 9

4.2 Comprobación del volumen de suministro ............ 9

4.3 Dimensiones ........................................................ 10

4.4 Distancias mínimas.............................................. 10

4.5 Distancias con respecto a componentesinflamables........................................................... 10

4.6 Utilización de plantilla de montaje ....................... 10

4.7 Fijación a la pared del aparato ............................ 10

4.8 Montaje/desmontaje del panel frontal.................. 11

4.9 Montaje/desmontaje de la parte lateral ............... 11

5 Instalación .......................................................... 11

5.1 Comprobación del contador de gas..................... 12

5.2 Conexiones de agua y gas .................................. 12

5.3 Conexión del conducto de desagüe de laválvula de seguridad............................................ 12

5.4 Conexión del sifón para condensados ................ 13

5.5 Conexión de la llave de vaciado.......................... 13

5.6 Colocación de la prolongación en la llave dellenado ................................................................ 13

5.7 Instalación de evacuación de gases decombustión .......................................................... 13

5.8 Instalación de la electrónica ................................ 16

6 Uso ...................................................................... 17

6.1 Uso de los códigos de diagnóstico ...................... 17

6.2 Visualización de los códigos de estado............... 17

6.3 Utilización de los programas de prueba .............. 18

7 Puesta en marcha.............................................. 18

7.1 Comprobación de los ajustes de fábrica ............. 18

7.2 Comprobación y preparación del agua decalefacción, de llenado y adicional ...................... 18

7.3 Prevención de peligros debidos a una presióndel agua insuficiente............................................ 19

7.4 Encendido del aparato......................................... 19

7.5 Llenado y purga de la instalación decalefacción........................................................... 19

7.6 Llenado del sifón para condensados................... 20

7.7 Llenado del circuito de agua caliente sanitaria .... 20

7.8 Comprobación y regulación de los ajustes degas ....................................................................... 20

7.9 Comprobación del funcionamiento y de laestanqueidad ....................................................... 21

8 Adaptación a la instalación de calefacción .... 22

8.1 Tiempo de bloqueo del quemador....................... 22

8.2 Ajuste de la potencia de la bomba ...................... 22

8.3 Ajuste del conducto de derivación....................... 23

9 Adaptación de la temperatura de ACS ............ 23

9.1 Ajuste de la temperatura de agua caliente .......... 23

10 Entrega del aparato al usuario ......................... 23

11 Inspección y mantenimiento ............................ 23

11.1 Intervalos de inspección y mantenimiento........... 23

11.2 Adquisición de piezas de repuesto...................... 23

11.3 Desmontaje de la unidad combinada degas/aire ................................................................ 24

11.4 Limpieza del intercambiador de calor.................. 24

11.5 Comprobar el quemador...................................... 25

11.6 Comprobación del electrodo de encendido ......... 25

11.7 Limpieza de la bandeja de condensación ........... 25

11.8 Limpieza del sifón para condensados ................. 25

11.9 Limpieza del tamiz de la entrada de agua fría..... 26

11.10 Limpieza del filtro de calefacción......................... 26

11.11 Montaje de la unidad combinada de gas/aire...... 26

11.12 Vaciado del producto........................................... 26

11.13 Comprobación de la presión previa del vasode expansión ....................................................... 26

11.14 Finalización de las tareas de inspección ymantenimiento ..................................................... 26

12 Solución de averías........................................... 26

12.1 Reparación de errores......................................... 26

12.2 Acceso a la memoria de averías ......................... 26

12.3 Borrado de la memoria de averías ...................... 27

12.4 Restablecimiento de los parámetros a losajustes de fábrica................................................. 27

12.5 Preparativos para la reparación .......................... 27

12.6 Sustitución de componentes dañados................. 27

12.7 Conclusión de una reparación............................. 30

13 Puesta fuera de servicio del aparato ............... 30

14 Servicio de Asistencia Técnica ........................ 30

Anexo ................................................................................. 31

A Vista general de los programas decomprobación.................................................... 31

B Vista general de los códigos dediagnóstico......................................................... 31

C Vista general de códigos de estado ................ 36

D Códigos de error................................................ 37

E Esquema de conexiones: caldera mixta ......... 40

F Vista general de tareas de inspección ymantenimiento ................................................... 41

G Longitudes del conducto de toma deaire/evacuación de gases ................................. 42

H Datos técnicos ................................................... 45

Contenido

0020199140_02 Thelia Condens, Semia Condens Instrucciones de instalación y mantenimiento 3

Índice de palabras clave ................................................... 48

1 Seguridad


1 Seguridad

1.1 Advertencias relativas a laoperación

Clasificación de las advertencias relativasa la operaciónLas advertencias relativas a la operación seclasifican con signos de advertencia e indica-ciones de aviso de acuerdo con la gravedadde los posibles peligros:

Signos de advertencia e indicaciones deaviso

PeligroPeligro mortal inminente o peligro delesiones graves

PeligroPeligro mortal debido a descargaeléctrica

AdvertenciaPeligro de lesiones leves

AtenciónRiesgo de daños materiales o dañosal medio ambiente

1.2 Peligro por cualificación insuficiente

El montaje, el desmontaje y la instalaciónsolo pueden realizarlos profesionales auto-rizados, y la puesta en marcha, el manteni-miento, la reparación y la puesta fuera deservicio solo puede realizarlo el SAT oficial.Tanto el profesional autorizado como el SAToficial deben tener la cualificación suficientepara ello, observar todas las instruccionesque acompañan al producto y respetar todaslas directivas, normas, leyes y otras regula-ciones pertinentes.

1.3 Utilización adecuada

Su uso incorrecto o utilización inadecuadapuede dar lugar a situaciones de peligro mor-tal o de lesiones para el usuario o para terce-ros, así como provocar daños en el productou otros bienes materiales.

Este producto está concebido como genera-dor de calor para instalaciones de calefac-ción cerradas y para la producción de aguacaliente sanitaria.

Los productos mencionados en estas ins-trucciones únicamente pueden instalarse y

utilizarse con los accesorios especificadosen la documentación adicional para toma deaire/evacuación de gases de combustión.

Excepciones: con instalaciones de tipo C63 yB23P, respete las indicaciones mencionadasen estas instrucciones.

La utilización adecuada implica:

– Tener en cuenta las instrucciones de fun-cionamiento, instalación y mantenimientodel producto y de todos los demás compo-nentes de la instalación.

– Realizar la instalación y el montaje con-forme a la homologación del producto ydel sistema.

– Cumplir todas las condiciones de inspec-ción y mantenimiento recogidas en las ins-trucciones.

La utilización adecuada implica, además,realizar la instalación conforme a la clase IP.

Una utilización que no se corresponda cono que vaya más allá de lo descrito en laspresentes instrucciones se considera inade-cuada. También es inadecuado cualquier usode carácter directamente comercial o indus-trial.

¡Atención!

Se prohíbe todo uso abusivo del producto.

1.4 Indicaciones generales deseguridad

1.4.1 Peligro de muerte por salida de gas

Si huele a gas en el interior de un edificio:

▶ Evite los espacios en los que huela a gas.▶ A ser posible, abra del todo las puertas y

ventanas y procure que se produzca unacorriente.

▶ Evite llamas abiertas (p. ej. mecheros ocerillas).

▶ No fume.▶ No accione interruptores eléctricos, enchu-

fes de toma de corriente, timbres, teléfo-nos ni interfonos.

▶ Cierre el dispositivo de bloqueo del con-tador de gas o el dispositivo de bloqueoprincipal.

▶ A ser posible, cierre la llave de paso delgas del aparato.

▶ Avise a otros vecinos sin usar el timbre.

Seguridad 1


▶ Abandone inmediatamente el edificio yevite que terceras personas entren en él.

▶ En cuanto haya salido del edificio, avise ala policía y los bomberos.

▶ Avise al servicio de guardia de la empresasuministradora de gas desde un teléfonosituado fuera del edificio.

1.4.2 Peligro de muerte por salida dehumos

Si el sifón para condensados está vacío du-rante el funcionamiento, los humos puedensalir al aire ambiente.

▶ Asegúrese de que el sifón para conden-sados esté siempre lleno para el funciona-miento del aparato.

1.4.3 Peligro de muerte por obstrucción ofalta de estanqueidad en el sistemade salida de humos

Un error de instalación, la presencia de da-ños en el producto, un manejo indebido, unlugar de instalación con condiciones inade-cuadas, etc., pueden hacer que salgan ga-ses de combustión del aparato con el consi-guiente peligro de intoxicación.

Si huele a humo en el interior de un edificio:

▶ Abra del todo las puertas y ventanas ac-cesibles y procure que se produzca unacorriente.

▶ Apague el aparato.▶ Compruebe el sistema de salida de humos

del aparato y los conductos de salida dehumos.

1.4.4 Peligro de muerte por el uso derevestimientos tipo armario

El uso de un revestimiento tipo armariopuede hacer que se den situaciones deriesgo si el funcionamiento del productodepende del aire ambiente.

▶ Asegúrese de que el producto reciba sufi-ciente aire de combustión.

1.4.5 Peligro de muerte por sustanciasexplosivas e inflamables

▶ No utilice ni almacene sustancias explosi-vas o fácilmente inflamables (p. ej., gaso-lina, papel, pintura) en el local de instala-ción del aparato.

1.4.6 Peligro de muerte por electrocución

Si toca los componentes conductores detensión, existe peligro de descarga eléctrica.

Antes de realizar cualquier trabajo en el pro-ducto:

▶ Retire el enchufe de red.▶ O deje el producto sin tensión desconec-

tando todos los suministros de corriente(dispositivo de separación eléctrica conuna abertura de contacto de al menos3 mm, p. ej., fusibles o disyuntores).

▶ Asegúrelo para impedir que se pueda co-nectar accidentalmente.

▶ Espere al menos 3 min hasta que los con-densadores se hayan descargado.

1.4.7 Peligro de muerte por falta dedispositivos de seguridad

Los esquemas que contiene este documentono muestran todos los dispositivos de seguri-dad necesarios para una instalación profesio-nal.

▶ Monte en la instalación los dispositivos deseguridad necesarios.

▶ Tenga en cuenta las disposiciones legales,reglamentos y normativas aplicables deámbito tanto nacional como internacional.

1.4.8 Riesgo de intoxicación yquemaduras por salida de gasesde combustión a alta temperatura

▶ Ponga en funcionamiento el producto solocon el conducto de aire/evacuación de ga-ses de combustión completamente mon-tado.

▶ Ponga en funcionamiento el producto (ex-cepto cuando se trate de fines de compro-bación breves) solo con el revestimientofrontal montado y cerrado.

1.4.9 Riesgo de intoxicación porsuministro de aire de combustióninsuficiente

Condiciones: Funcionamiento atmosférico

▶ Asegúrese de que el local de instalacióndel producto cuenta con un suministro deaire suficiente y garantizado de forma per-manente. Deben cumplirse los requisitosde ventilación habituales.

1 Seguridad


1.4.10 Peligro de quemaduras oescaldaduras por componentescalientes

▶ Espere a que estos componentes se ha-yan enfriado antes de empezar a trabajar.

1.4.11 Peligro de lesiones durante eltransporte del producto debido asu peso elevado

▶ Transporte el producto como mínimo entredos personas.

1.4.12 Riesgos y daños por corrosióndebido al aire de la habitación y decombustión inadecuados

Los aerosoles, disolventes, productos de lim-pieza con cloro, pinturas, adhesivos, sustan-cias con amoniaco, polvo,etc., pueden provo-car corrosión en el producto y en el conductode aire/evacuación de gases de combustión.

▶ Asegúrese de que el suministro de airede combustión siempre esté libre de flúor,cloro, azufre, polvo, etc.

▶ Asegúrese de que no se almacenen pro-ductos químicos en el lugar de instalación.

▶ Asegúrese de que el aire de combustiónno sea conducido por chimeneas antiguasde calderas de gasoil.

▶ Si el producto se va a instalar en salonesde peluquería, talleres de pintura, carpinte-rías, centros de limpieza o similares, elijaun lugar de instalación separado en el queesté garantizado que el suministro del airede combustión estará libre de sustanciasquímicas.

1.4.13 Riesgo de daños materiales encaso de uso de sprays y líquidosde localización de fugas

Los sprays y líquidos de localización de fu-gas provocan la obturación del filtro del sen-sor de flujo másico del tubo de Venturi y sudestrucción.

▶ No aplique en los trabajos de reparaciónsprays o líquidos de localización de fugasen la caperuza del filtro del tubo de Ven-turi.

1.4.14 Riesgo de daños materialescausados por heladas

▶ No instale el producto en estancias conriesgo de heladas.

1.4.15 Riesgo de daños materiales por eluso de herramientas inadecuadas

▶ Utilice las herramientas adecuadas paraapretar o aflojar las uniones atornilladas.

1.5 Notas de advertencia acercade la instalación de toma deaire/evacuación de gases

1.5.1 Peligro de muerte por salida dehumos

▶ Asegúrese de que todas las aberturasdel conducto de toma de aire/evacuaciónde gases de combustión situadas en elinterior del edificio que puedan abrirseestén siempre cerradas para la puesta enmarcha y durante el funcionamiento.

Los tubos no estancos y las juntas dañadaspueden provocar fugas de productos de lacombustión. Las grasas con base de aceitemineral pueden dañar las juntas.

▶ Para montar la instalación de evacuaciónde productos de la combustión utilice ex-clusivamente conductos de evacuación degas del mismo material.

▶ No monte tubos dañados.▶ Desbarbe y bisele las tuberías antes de

montarlas y elimine las virutas.▶ No utilice nunca para el montaje grasas

compuestas de aceites minerales.▶ Para que el montaje resulte más sencillo,

utilice exclusivamente agua, jabón suavecomún o, en caso necesario, el lubricantesuministrado.

La presencia de restos de mortero, virutas ysimilares en el conducto de gases de com-bustión puede impedir la evacuación y provo-car fugas de los gases de combustión.

▶ Después del montaje, limpie el conductode aire/evacuación de gases de combus-tión de restos de mortero, virutas y simila-res.

Seguridad 1


1.5.2 Peligro de lesiones por presencia dehielo

En caso de que el conducto de toma deaire/evacuación de gases de combustiónatraviese el tejado, el vapor de agua con-tenido en los gases de combustión puedeprecipitarse en forma de hielo en el tejado olas superestructuras de este.

▶ Tome las medidas necesarias para evitarque dichas formaciones de hielo se des-prendan del tejado.

1.5.3 Peligro de incendio y dañoselectrónicos por rayos

▶ Si el edificio está provisto de un sistemade protección contra rayos, incluya el con-ducto de toma de aire/evacuación de ga-ses de combustión en dicho sistema.

▶ Si la tubería de evacuación de gases decombustión (partes del conducto de tomade aire/evacuación de gases de combus-tión situadas fuera del edificio) contienemateriales metálicos, inclúyala en la cone-xión equipotencial.

1.5.4 Riesgo de corrosión por chimeneascon depósitos de hollín

Las chimeneas que anteriormente hayanevacuado los gases de combustión de ge-neradores de calor de gasoil o de combusti-ble sólido no son aptas para el suministro deaire de combustión. La presencia de depó-sitos químicos en la chimenea puede cargarel aire de combustión y provocar la corrosióndel producto.

▶ Asegúrese de que el suministro de airede combustión esté libre de sustanciascorrosivas.

1.5.5 Riesgo de daños materiales porgases de combustión o partículasde suciedad aspirados

Si la abertura de la instalación de toma deaire/evacuación de gases limita con una chi-menea, pueden introducirse gases de com-bustión o partículas de suciedad. Estos ga-ses de combustión o partículas de suciedadaspirados pueden dañar el producto.

Si la chimenea contigua transporta gases decombustión a una temperatura muy alta o sise inflama el hollín, el efecto del calor puede

dañar la abertura de la instalación de tomade aire/evacuación de gases.

▶ Adopte medidas adecuadas para protegerla instalación de toma de aire/evacuaciónde gases, p. ej., eleve la chimenea.

1.6 Disposiciones (directivas, leyes,normas)

– Código Técnico de la Edificación (CTE)– Reglamento de Instalaciones Térmicas en

los Edificios (RITE)– Reglamento de instalaciones de gas en

locales destinados a usos domésticos,colectivos o comerciales (RIGLO)

– Reglamento de Electrotécnico de BajaTensión (REBT)

– Normativas regionales de cada Comuni-dad Autónoma

– Normativas internas de la compañia deGas y/o Electricidad

– Ordenanzas Municipales

2 Observaciones sobre la documentación


2 Observaciones sobre ladocumentación

2.1 Consulta de la documentación adicional

▶ Tenga en cuenta sin excepción todos los manuales deuso e instalación que acompañan a los componentes dela instalación.

2.2 Conservación de la documentación

▶ Entregue estas instrucciones y toda la documentación devalidez paralela al usuario de la instalación.

2.3 Validez de las instrucciones

Estas instrucciones son válidas únicamente para:

Aparato - Referencia del artículo

SEMIA CONDENS 25 -A (H-ES) 0010016086

SEMIA CONDENS 30 -A (H-ES) 0010016088

THELIA CONDENS 25 -A (H-ES) 0010016089

3 Descripción del aparato

3.1 Número de serie

2

3

1

El número de serie se encuentra en la placa de característi-cas (1) y en la guía rápida para el usuario (2) (→ Página 8).

Las pegatinas con el número de serie se encuentran en laparte posterior de la caja electrónica (3).

3.2 Datos en la placa de características

La placa de características viene colocada de fábrica en laparte inferior del producto.

La placa de características documenta el país en el que sedebe instalar el producto.

Dato Significado

Código de barras con número de serie

Número de fábrica Para el control de calidad, pos. 3 a 4 =año de fabricación

Para el control de calidad, pos. 5 a 6 =semana de fabricación

Para identificación, pos. 7 a 16 = refe-rencia del artículo

Para el control de calidad, pos. 17 a 20= centro de producción

Dato Significado

Semia Condens /Thelia Condens

Denominación del aparato

2H, G20 - 20 mbar(2 kPa)

Tipo de gas y presión de conexión degas (de fábrica)

Cat. Categoría de gas homologada

Técnica de conden-sación

Rendimiento de la caldera según Direc-tiva 92/42/CEE

Tipo: Xx3(x) Conexiones para humos homologadas

PMS Presión de agua máxima en modo cale-facción

PMW Presión de agua máxima en modo deagua caliente sanitaria

V/Hz Conexión eléctrica

W consumo eléctrico máx.

IP Tipo de protección

Modo de calefacción

Preparación de agua caliente

Pn Rango de potencia calorífica nominal enmodo calefacción

Pnc Rango de potencia calorífica nominal enmodo calefacción (condensación)

P Rango de potencia calorífica nominal enmodo de agua caliente sanitaria

Qn Rango de carga calorífica nominal enmodo calefacción

Qnw Rango de carga calorífica nominal enmodo de agua caliente sanitaria

Tmáx. Temperatura máx. de ida

NOx Clase NOx del producto

Código (DSN) Código de producto especial

Capítulo "Marcado CE"

Leer las instrucciones

→ Capítulo "Reciclaje y eliminación"

WW/YY Fecha de fabricación (semana y año)

Montaje 4


3.3 Elementos de funcionamiento: calderamixta

14

13

1110

9

8

7

5

6

4

3

2

1

16

15

17

1819

12

1 Caja electrónica

2 Llave de llenado

3 Válvula de tres vías

4 Válvula de seguridadcircuito de calefacción

5 Bomba de calefacción

6 Conducto de evacua-ción de gas

7 Toma de análisis degases de combustión

8 Transformador de en-cendido

9 Valvulería de gas

10 Tubo de aspiración deaire

11 Electrodo de encendido

12 Ventilador

13 Intercambiador de calorprimario

14 Vaso de expansión dela calefacción

15 Intercambiador de calorde placa

16 Sensor de presión

17 Sifón de condensados

18 Conducto de derivación

19 Sensor volumétrico

3.4 Homologación CE

Con la homologación CE se certifica que los aparatos cum-plen los requisitos básicos de las directivas aplicables con-forme figura en la placa de características.

Puede solicitar la declaración de conformidad al fabricante.

4 Montaje

4.1 Desembalaje del aparato

1. Retire el producto del embalaje.

2. Retire la lámina protectora de todos los componentesdel producto.

4.2 Comprobación del volumen de suministro

▶ Compruebe que el volumen de suministro esté completo.

Canti-dad

Denominación

1 Generador de calor

1

Bolsa con accesorios

– Bolsa con juntas– Tubo de evacuación de condensados– Bolsa con conexiones hidráulicas– Prolongación de la llave de llenado

1 Documentación adjunta

1

Bolsa con accesorios auxiliares (pedida porseparado)

– Soporte de sujeción– Plantilla de montaje– Placa de conexión– Bolsa con conexiones hidráulicas

4 Montaje


4.3 Dimensiones

A

C

B

D

Dimensiones

A B C D

740 mm 130 mm 300 mm 418 mm

4.4 Distancias mínimas

A A

D

BC

Distancias mínimas

A B C D D

≥ 0 mm ≥ 300 mm ≥ 300 mm ≥ 600 mm ≥ 5 mmIndica-ción

Tipo ca-bina ajuste

4.5 Distancias con respecto a componentesinflamables

No es necesario mantener una distancia entre el producto ycomponentes de elementos inflamables.

4.6 Utilización de plantilla de montaje

▶ Utilice la plantilla de montaje para determinar los puntosen los que debe practicar perforaciones y aberturas.

4.7 Fijación a la pared del aparato

1. Compruebe si la pared tiene una capacidad de cargasuficiente para el peso del producto en condicionesoperativas (peso operativo).

2. Compruebe si el material de fijación suministrado esadecuado para la pared.

Condiciones: Capacidad de carga de la pared suficiente, El material de

fijación está permitido para la pared

A

B

▶ Fije el producto a la pared del modo descrito.

Condiciones: Capacidad de carga de la pared insuficiente

▶ El propietario deberá proporcionar un dispositivo desuspensión con capacidad de carga suficiente. Paraello pueden utilizarse, p. ej., soportes individuales o unremate de obra.

▶ Si no se puede proporcionar un dispositivo de suspen-sión con capacidad de carga suficiente, no deberá fi-jarse el producto a la pared.

Condiciones: El material de fijación no está permitido para la pared

▶ Fije el producto con el material de fijación adaptado acargo del propietario del modo descrito.

Instalación 5


4.8 Montaje/desmontaje del panel frontal

4.8.1 Desmontaje del panel frontal

B

C

A

1

1

1. Afloje los dos tornillos (1).

2. Presione el revestimiento frontal por el centro ligera-mente hacia atrás hasta que se suelte el enganche.

3. Tire hacia delante del panel frontal por el borde inferior.

4. Levante el panel frontal hacia arriba para retirarlo de lasujeción.

4.8.2 Montar el panel frontal

▶ Vuelva a montar los componentes siguiendo las instruc-ciones en orden inverso.

4.9 Montaje/desmontaje de la parte lateral

4.9.1 Desmontaje del panel lateral

AtenciónRiesgo de daños materiales por deforma-ción

Si desmonta las dos partes laterales, el pro-ducto puede deformarse mecánicamente, loque puede ocasionar daños, p. ej., en las tu-berías y provocar fugas.

▶ Desmonte siempre solo un panel lateral,nunca ambos al mismo tiempo.

Indicación

Si la distancia lateral es suficiente (al menos 50mm), puede desmontar una parte lateral para faci-litar los trabajos de mantenimiento o reparación.

2x 1

A

B

C

D

1. Despliegue la caja electrónica hacia delante.

2. Sujete la parte lateral para evitar que se caiga y desa-tornille los dos tornillos (1) arriba y abajo.

3. Incline la parte lateral hacia fuera y sáquela haciaabajo.

4.9.2 Montaje del panel lateral

▶ Vuelva a montar los componentes siguiendo las instruc-ciones en orden inverso.

5 Instalación

PeligroPeligro de explosión o escaldadura porinstalación incorrecta

La existencia de tensiones en las líneas deconexión puede provocar fugas.

▶ Asegúrese de que las líneas de conexiónse monten sin tensiones.

AtenciónPeligro de daños debido a suciedad en losconductos.

La presencia de cuerpos extraños (como su-ciedad o restos de soldadura o de sustanciasde sellado) en las tuberías de agua puedecausar daños en el aparato.

▶ Enjuague a fondo la instalación de cale-facción antes de la instalación.

5 Instalación


5.1 Comprobación del contador de gas

▶ Asegúrese de que el contador de gas existente sea apro-piado para el caudal de gas requerido.

5.2 Conexiones de agua y gas

Atención¡Peligro de daños por instalaciónincorrecta de la conexión de gas!

Sobrepasar la presión de prueba o la presiónde servicio puede causar daños en la valvu-lería de gas.

▶ Compruebe la estanqueidad de la valvu-lería del gas con una presión máxima de1,1 kPa (110 mbar).

AtenciónPeligro de daños por corrosión

Usar tuberías de plástico no estancas a ladifusión en la instalación de calefacción haceque entre aire en el agua de calefacción yque se produzca corrosión en el circuito delgenerador de calor y en la caldera.

▶ En caso de utilizar tuberías de plásticode este tipo, realice una separación en elsistema montando un intercambiador decalor externo entre la caldera y la instala-ción de calefacción.

AtenciónRiesgo de daños materiales debido a latransmisión de calor durante la soldadura.

▶ No realice soldaduras en las piezas deconexión si las piezas están roscadas enlos grifos de mantenimiento.

Indicación

Le recomendamos equipar las tuberías de aguacon aislamiento térmico a la salida de la caldera yen la instalación.

Trabajo previo1. Compruebe si coinciden el volumen de la instalación y

la capacidad del vaso de expansión.

▽ Si el volumen del vaso de expansión es insuficientepara la instalación.

▶ Monte un vaso de expansión adicional en elretorno de calefacción lo más cerca posible delproducto.

▶ Monte una válvula antirretorno en la salida delproducto (ida de calefacción).

2. Asegúrese de que la instalación dispone de los siguien-tes componentes:

– una llave de corte en la entrada de agua fría– una llave de corte en el conducto de gas– un dispositivo de llenado y vaciado en la instalación

de calefacción

5

12

34

1 Conexión de retorno decalefacción, G3/4

2 Conexión para con-ducto de agua fría,G3/4

3 Conexión de ida decalefacción, G3/4

4 Conexión de aguacaliente sanitaria, G3/4

5 Conexión de gas, G1/2

1. Realice las conexiones de gas y agua de conformidadcon las normas aplicables.

2. Purgue la tubería de gas antes de la puesta en funcio-namiento.

3. Compruebe que todas las conexiones (→ Página 21)son estancas.

5.3 Conexión del conducto de desagüe de laválvula de seguridad

1

▶ Asegúrese de que la tubería sea visible.▶ Conecte la válvula de seguridad (1) a un sifón de des-

carga adecuado. Utilice para ello la manguera de plásticosuministrada.

◁ El dispositivo debe estar diseñado de modo quepueda verse cómo desagua el agua.

Instalación 5


5.4 Conexión del sifón para condensados

1

▶ Tenga en cuenta las instrucciones aquí recogidas, asícomo las directivas y normativas vigentes en el lugar deinstalación relativas al desagüe de condensados.

▶ Utilice PVC u otro material apto para derivar los conden-sados no neutralizados.

▶ Si no puede garantizar que los materiales de los conduc-tos de desagüe son aptos, instale un sistema para neu-tralizar los condensados.

▶ Asegúrese de que el conducto de desagüe de condensa-dos no esté unido a la manguera de descarga de formahermética.

▶ Conecte el sifón de condensados (1). Utilice para ello lamanguera de plástico suministrada.

5.5 Conexión de la llave de vaciado

1

▶ Conecte una manguera a la llave de vaciado (1) y tiendael extremo libre de la manguera hasta un lugar de desa-güe adecuado.

5.6 Colocación de la prolongación en la llavede llenado

1

▶ Introduzca la prolongación en la llave de llenado (1).

5.7 Instalación de evacuación de gases decombustión

5.7.1 Montaje del conducto de toma deaire/evacuación de gases de combustión

AtenciónPeligro de intoxicación debido a la eva-cuación de gases

Las grasas con base de aceite mineral pue-den dañar las juntas.

▶ Para que el montaje resulte más sencillo,utilice en vez de grasas únicamente aguao un jabón lubricante normal.

50 mm/1m5 %

1. Asegúrese de que entre el codo y la pieza final delpaso de aire y gases de combustión hay una inclinaciónmínima del 5 % para que el condensado pueda volveral producto.

2. Instale la tubería de evacuación de gases de combus-tión con ayuda de las instrucciones de instalación in-cluidas en el material suministrado con el conducto detoma de aire/evacuación de gases.

Condiciones: La salida de gases de combustión se encuentra a una dis-

tancia mínima sobre el suelo de 1,80 m.

▶ Instale un kit de protección para el paso.

5 Instalación


5.7.2 Sistema de toma de aire/evacuación degases de combustión

5.7.2.1 Sistema de toma de aire/evacuación degases de combustión horizontal

L

Las aberturas de un suplemento para tuberías separadasdeben derivar en un cuadrado con laterales de 50 cm delongitud.

Para cada codo de 90° adicional que se necesite (o 2 de45°) se debe reducir 1 m la longitud (L).

Longitud del conducto de toma de aire/evacuación de gasesde combustión de tipo C13 (→ Página 42)

5.7.2.2 Sistema de toma de aire/evacuación degases de combustión vertical

L

Las aberturas de un suplemento para tuberías separadasdeben derivar en un cuadrado con laterales de 50 cm delongitud.



5.7.2.3 Sistema de toma de aire/evacuación degases de combustión para colector

L

Las uniones con la tubería se realizan con ayuda de acce-sorios desarrollados específicamente por el fabricante delproducto.

Una caldera que esté conectada a una instalación de tipoC43 solo debe conectarse a chimeneas de tiro natural.

Los condensados que salen de los sistemas colectores nodebe fluir hacia la caldera.



5.7.2.4 Sistema de toma de aire/evacuación degases de combustión mediante tubosseparadores

L2L1

Cualquier conducto que atraviese una pared y cuya tempe-ratura supere la temperatura ambiente en 60 °C debe es-tar provisto en la zona del paso con un aislamiento térmico.Esto se puede realizar con un material aislante adecuadode grosor ≥ 10 mm y conductividad térmica λ ≤ 0,04 W/mK(p. ej., lana de vidrio). Los suplementos para la entrada deaire de suministro y evacuación de gases de combustión nose deben instalar en paredes opuestas del edificio.

Instalación 5


Para cada codo de 90° adicional que se necesite (o 2 de45°) se debe reducir 2 m la longitud (L1+L2).


5.7.2.5 Sistema de toma de aire/evacuación degases de combustión mediante tubosseparadores para tubería individual ocolector

L2 L1

Los condensados que salen de los sistemas colectores nodebe fluir hacia la caldera.

La conexión para la evacuación de gases de combustiónse realiza mediante una derivación en la tubería individualo colector en el funcionamiento con tiro natural. El diámetrode la tubería se determinará según la potencia total de losproductos conectados.


Longitud del conducto de toma de aire/evacuación de gasesdel tipo C83 (→ Página 43)

5.7.2.6 Sistema de toma de aire/evacuación degases de combustión para chimenea

L1

L2

D S

– La longitud de la tubería horizontal (L1) se correspondecon un conducto concéntrico Ø 60/100.

Esta longitud tiene en cuenta la pérdida de carga que seproduce por el codo.

Si la longitud (L1) es superior a 1 m, se debe extraer lasección sobresaliente de la longitud (L2).

Para cada codo de 90° adicional que se necesite (o 2 de45°) en la longitud (L1), se debe reducir esta 1 m.

– La longitud de la tubería vertical (L2) se corresponde conun conducto de evacuación de gases flexible Ø 80 mm.

La entrada de aire se realiza mediante el conducto dechimenea (distancia entre las dos tuberías).

La longitud (L2) toma como referencia el diámetro inte-rior (D) o sección transversal interior (S) de la chimeneay los datos característicos de la caldera.

Esta longitud tiene en cuenta la pérdida de carga que seproduce por el codo y la caperuza de chimenea.

Longitud del conducto de toma de aire/evacuación de gasesdel tipo C93 (→ Página 43)

5 Instalación


5.7.2.7 Sistema flexible de toma de aire/evacuaciónde gases de combustión para chimeneacon sobrepresión

L1

L2

En esta configuración se puede utilizar una chimenea de ga-ses de combustión o una chimenea de ventilación antiguaspara montar un canal de evacuación para una caldera es-tanca.

En esta configuración deben cumplirse las condiciones pres-critas legalmente relativas a la ventilación.

El aire suministrado se toma de la estancia en la que se en-cuentra el producto a través del codo del suplemento hori-zontal de toma de aire/evacuación de gases.

– La longitud de la tubería horizontal (L1) se correspondecon un conducto concéntrico Ø 60/100.

Este valor tiene en cuenta la pérdida de carga que seproduce por el codo.

– La longitud de la tubería vertical (L2) se corresponde conun conducto de evacuación de gases flexible Ø 80 mm.

Este valor tiene en cuenta la pérdida de carga que seproduce por el codo y la caperuza de chimenea.


Longitud del conducto de toma de aire/evacuación de gasesdel tipo B23P (→ Página 44)

5.8 Instalación de la electrónica

PeligroPeligro de muerte por descarga eléctrica

En los bornes de conexión a la red eléctricaL y N existe todavía tensión permanente in-cluso con el producto desconectado:

▶ Desconecte el suministro de corriente.▶ Asegure el suministro de corriente contra

una conexión accidental.

5.8.1 Apertura y cierre de la caja electrónica

A

B

B

1. Siga las instrucciones en el orden indicado para abrir lacaja electrónica.

2. Siga las instrucciones en el orden inverso para cerrar lacaja electrónica.

5.8.2 Tendido de los cables

230V

24V / eBus

1 Recorrido del cableeBUS de 24 V

2 Recorrido del cable de230 V

5.8.3 Instalar el cableado

30 mm max.

1. Acorte los cables de conexión a la longitud adecuadapara que no estorben en el panel de mandos.

2. Desenrosque el conector del cable de conexión.

3. Enchufe el conector en la ranura prevista de la placa decircuitos impresos.

Uso 6


5.8.4 Conexión del suministro eléctrico

1. Observe todas las normas válidas.

2. Asegúrese de que la tensión nominal de red es de230 V.

3. Coloque una clavija de enchufe en el cable de conexióna red.

4. Inserte la clavija de enchufe en la toma de corriente.

5. Asegúrese de que se pueda acceder siempre a estaconexión de red y de que no quede cubierta ni tapada.

5.8.5 Conexión de los reguladores al sistemaelectrónico

X2

X22 X41

– +24V=RT BUS

BurneroffX

106

BUS24 V

BU

SR

TB

.off

Burner

offR

T24V

=-

+B

US

1

4

32

1 Termostato de segu-ridad para calefacciónpor suelo radiante

2 Regulador de 24 V

3 Regulador eBUS oreceptor

4 Sonda de temperaturaexterior, cableada

1. Abra la caja electrónica.

2. Instale el cableado. (→ Página 16)3. Conecte cada componente individual según el tipo de

instalación.

Condiciones: Si se instala un regulador multicircuito.

▶ Cambie el modo de servicio de la bomba (d.18) de Eco(funcionamiento intermitente de la bomba) a confort(funcionamiento permanente de la bomba).

4. Cierre la caja de distribución.

6 Uso

6.1 Uso de los códigos de diagnóstico

Puede utilizar los parámetros identificados como ajustablesen la tabla de los códigos de diagnóstico para adaptar elproducto a la instalación y a las necesidades del cliente.

Vista general de los códigos de diagnóstico (→ Página 31)

6.1.1 Activación de códigos de diagnóstico

1. Pulse la tecla durante 7 segundos.

◁ aparece en la pantalla.

2. Pulse la tecla o para ajustar el valor.

◁ El código de acceso (96) está reservado al profesio-nal autorizado.

◁ El código de acceso (35) está reservado para elServicio de Asistencia Técnica.

3. Para confirmar, pulse la tecla .


6.1.2 Ajuste de un código de diagnóstico

1. Pulse la tecla o para seleccionar el código dediagnóstico.


◁ En la pantalla se visualiza el valor o el estado delcódigo de diagnóstico.

3. Pulse la tecla o para ajustar el valor.

4. Si deja que el valor parpadee durante 3 segundos, elajuste se confirmará automáticamente.

◁aparece en la pantalla durante 1 segundo.

Indicación

La confirmación manual se puede realizar encualquier momento; para ello, pulse la tecla

durante menos de 3 segundos.

5. Avance por todos los parámetros que desee modificar.

6. Pulse la tecla durante 3 segundos para finalizar laconfiguración del código de diagnóstico.

◁ La pantalla cambia a la pantalla inicial.

6.2 Visualización de los códigos de estado

Los códigos de estado muestran el estado de funciona-miento actual del producto.

Vista general de códigos de estado (→ Página 36)

6.2.1 Activación de la visualización de loscódigos de estado

1. Mantenga la tecla pulsada durante más de 7 segun-dos.

◁ S.XX se muestra en la pantalla, seguido de la tem-peratura de ida de la calefacción, la presión internade la instalación y la temperatura del acumulador(según equipamiento).

7 Puesta en marcha


2. Pulse la tecla para abandonar este menú.

◁ La pantalla cambia a la pantalla inicial.

6.3 Utilización de los programas de prueba

Si activa diferentes programas de comprobación, puededisparar diversas funciones especiales en el producto.

Vista general de los programas de comprobación(→ Página 31)

6.3.1 Activación de los programas decomprobación

1. Mantenga la tecla pulsada durante más de 5 segun-dos.

◁ La pantalla muestra todos los símbolos.◁ aparece en la pantalla.

2. Pulse la tecla durante 5 segundos.


3. Pulse la tecla o para seleccionar el programa decomprobación.


◁ En la pantalla se muestra on y el programa arranca.

5. Mientras se está ejecutando un programa de compro-bación, pulse simultáneamente las teclas y .

◁ En la pantalla aparecen alternativamente la tempe-ratura del agua de calefacción y la presión de lle-nado de la instalación de calefacción.

6. Pulse la tecla para volver al programa de compro-bación.

◁ La pantalla muestra el programa de comprobación.

7. Pulse la tecla para finalizar el programa de com-probación.

◁ OFF aparece en la pantalla.

8. Pulse la tecla durante 3 segundos para finalizar losprogramas de comprobación.

◁ En la pantalla se muestra End.◁ La pantalla cambia a la pantalla inicial.

Indicación

Si no acciona ninguna tecla durante 15 minu-tos, el programa actual se interrumpe auto-máticamente y aparece la pantalla básica.

6.3.2 Indicación de la presión y la temperaturade la calefacción durante un programa decomprobación

1. Pulse las teclas simultáneamente.

◁ Indique la presión de llenado de la instalación decalefacción.

◁ Indique la temperatura de ida de la calefacción.

2. Pulse la tecla para visualizar el programa de com-probación que se está ejecutando.

7 Puesta en marcha

7.1 Comprobación de los ajustes de fábrica

La combustión del producto se ha comprobado de fábrica yestá preajustada para el tipo de gas indicado en la placa decaracterísticas.

▶ Compruebe los datos del tipo de gas en la placa de ca-racterísticas y compárelos con el tipo de gas disponibleen el lugar de instalación.

Condiciones: El modelo del producto no se corresponde con el tipo de

gas disponible en el lugar de la instalación.

▶ No ponga el producto en funcionamiento.

Condiciones: El modelo del producto se corresponde con el tipo de gas

disponible en el lugar de la instalación.

▶ Proceda como se explica a continuación.

7.2 Comprobación y preparación del agua decalefacción, de llenado y adicional

AtenciónRiesgo de daños materiales por agua decalefacción de escasa calidad

▶ Procure que el agua de calefacción seade calidad suficiente.

▶ Compruebe la calidad del agua de calefacción antes dellenar o rellenar la instalación.

Comprobación de la calidad del agua de calefac-ción▶ Extraiga un poco de agua del circuito de calefacción.▶ Compruebe el aspecto del agua de calefacción.▶ Si detecta la presencia de sedimentos, tendrá que limpiar

el barro de la instalación.

▶ Con una barra imantada, compruebe si hay magnetita(óxido de hierro) presente.

▶ Si detecta la presencia de magnetita, limpie la instalacióny adopte las medidas apropiadas para la protección anti-corrosión. O instale un filtro magnético.

▶ Controle el valor pH del agua extraída a 25 °C.▶ En caso de valores inferiores a 6,5 o superiores a 8,5,

limpie la instalación y prepare el agua de calefacción.

▶ Asegúrese de que no pueda penetrar oxígeno en el aguade calefacción. (→ Página 21)

Comprobación del agua de llenado y adicional▶ Mida la dureza del agua de llenado y adicional antes de

llenar la instalación.

Preparación del agua de llenado y adicional▶ Para la preparación del agua de llenado y adicional,

tenga en cuenta las normativas nacionales vigentes, asícomo las reglas técnicas aplicables.

En caso de que las normativas nacionales y las reglas técni-cas aplicables no especifiquen requisitos mayores, se apli-cará lo siguiente:

Debe preparar el agua de calefacción:

– si la cantidad total de agua de llenado y de relleno su-pera durante la duración del servicio de la instalación el

Puesta en marcha 7


triple del volumen nominal de la instalación de calefac-ción, o bien

– si no se cumplen los valores de referencia indicados enla tabla siguiente, o bien

– si el valor pH del agua de calefacción es inferior a 6,5 osuperior a 8,5.

Potenciacaloríficatotal

Dureza del agua para volumen específico de lainstalación

1)

≤ 20 l/kW> 20 l/kW≤ 50 l/kW

> 50 l/kW

kW °dH mol/m³ °dH mol/m³ °dH mol/m³

< 50 < 16,8 < 3 11,2 2 0,11 0,02

> 50 a≤ 200

11,2 2 8,4 1,5 0,11 0,02

> 200 a≤ 600

8,4 1,5 0,11 0,02 0,11 0,02

> 600 0,11 0,02 0,11 0,02 0,11 0,02

1) Litros de contenido nominal/potencia calorífica; en instalacio-nes de varias calderas debe aplicarse la potencia de calefacciónindividual más baja.

AtenciónCorrosión del aluminio y fugas deriva-das debido al agua de calefacción inade-cuada.

Al contrario de lo que sucede, por ejemplo,con el acero, la fundición gris o el cobre, elaluminio reacciona al agua de calefacción al-calinizada (valor pH > 8,5) con una corrosiónconsiderable.

▶ Si tiene aluminio, asegúrese de que el va-lor pH del agua de calefacción se encuen-tre entre 6,5 y máximo 8,5.

AtenciónRiesgo de daños materiales debido al en-riquecimiento del agua de calefacción conaditivos inapropiados.

El uso de aditivos inapropiados puede provo-car cambios en los componentes, ruidos enel modo de calefacción e incluso otros dañosderivados.

▶ No utilice agentes anticorrosivos ni anti-congelantes, biocidas o agentes sellantesno aptos.

Con un uso adecuado de los aditivos siguientes, hasta ahorano se ha detectado ningún tipo de incompatibilidad en nues-tros productos.

▶ Al utilizarlos, siga atentamente las indicaciones que figu-ran en las instrucciones del fabricante del aditivo.

No asumimos responsabilidad alguna en relación con lacompatibilidad de cualquier aditivo con el resto del sistemade calefacción ni con su efecto.

Aditivos para medidas de limpieza (requiere enjua-gue posterior)– Fernox F3

– Sentinel X 300– Sentinel X 400

Aditivos para permanencia duradera en la instala-ción– Fernox F1– Fernox F2– Sentinel X 100– Sentinel X 200

Aditivos para protección contra heladas y perma-nencia duradera en la instalación– Fernox Antifreeze Alphi 11– Sentinel X 500

▶ Si ha utilizado los aditivos anteriormente indicados, in-forme al usuario de las medidas necesarias.

▶ Informe al usuario sobre cómo debe proceder para laprotección contra heladas.

7.3 Prevención de peligros debidos a unapresión del agua insuficiente

La presión de llenado debe encontrarse entre 0,10 y0,15 MPa (1,0 y 1,5 bar).

Si la instalación de calefacción se encuentra en varias plan-tas, es posible que se necesiten valores de presión de lle-nado mayores para evitar que entre aire en la instalación.

Si la presión del agua no alcanza un valor de 0,05 MPa(0,5 bar), el valor parpadea en la pantalla.

Si la presión del agua no alcanza un valor de 0,03 MPa(0,3 bar), el producto se desconecta. La pantalla muestra0,0 MPa (0,0 bar). El error F22 se guarda en la lista deerrores.

▶ Añada agua a la instalación de calefacción para volver aponer el producto en funcionamiento.

◁ En la pantalla se muestra el nivel de presión intermi-tente hasta que se alcanza una presión de 0,05 MPa(0,5 bar) o superior.

7.4 Encendido del aparato

▶ Conecte el producto accionando el interruptor principalinstalado a cargo del propietario.

7.5 Llenado y purga de la instalación decalefacción

Validez: España

Trabajo previo▶ Lave la instalación de calefacción.

7 Puesta en marcha


1

1. Afloje el casquillo de la válvula de purgado (1) en labomba y en los purgadores rápidos.

2. Vaya añadiendo agua hasta que se haya alcanzado lapresión de llenado necesaria.

– Presión de llenado recomendada: 1 … 1,5 bar

◁ No pueden activarse las funciones de calefacción yACS.

◁ En la pantalla se muestra el nivel de presión in-termitente hasta que se alcanza una presión de0,05 MPa (0,5 bar) o superior.

◁ Si la presión supera 0,07 MPa (0,7 bar) durantemás de 15 segundos, se activa una función de pur-gado rápido.

3. Purgue cada radiador hasta que el agua salga normal-mente y, a continuación, vuelva a cerrar las válvulas depurgado de la instalación.

Indicación

Deje desenroscado el casquillo de la válvulade purgado de la bomba.

4. La presión del agua de calefacción debe correspon-derse con la presión de llenado.

▽ En caso necesario, vuelva a llenar el producto.

5. Compruebe que todas las conexiones son estancas.

Condiciones: Si continúan los ruidos en la caldera

▶ Vuelva a purgar el producto activando el programa decomprobación (P.07) y, después, el (P.06).


7.6 Llenado del sifón para condensados

C

2

3

1

AB

1. Desenganche la parte inferior del sifón (1) de la partesuperior del sifón (2).

2. Retire el flotador (3).

3. Rellene la parte inferior del sifón con agua hasta 10 mmpor debajo del borde superior del conducto de desagüedel condensado.

4. Vuelva a colocar el flotador (3).

Indicación

Compruebe si el flotador está en el sifón decondensados.

5. Enganche la parte inferior del sifón (1) a la parte supe-rior del sifón (2).

7.7 Llenado del circuito de agua calientesanitaria

1. Abra los grifos para llenar el circuito de ACS.

2. Cierre los grifos cuando se haya alcanzado el volumende salida correspondiente.

◁ El circuito de ACS está lleno.

3. Compruebe la estanqueidad de todas las conexiones yde todo el sistema.

7.8 Comprobación y regulación de los ajustesde gas

Únicamente un técnico cualificado está autorizado a realizarajustes en la valvulería del gas.

Se deben restituir los precintos dañados.

Es necesario precintar el tornillo de ajuste de CO2.

No cambie en ningún caso el ajuste de fábrica del reguladorde la presión del gas de la valvulería del gas.

Puesta en marcha 7


7.8.1 Comprobación de la presión de conexióndel gas (presión de flujo)

1. Cierre la llave de paso del gas.

1

2. Con un destornillador, afloje el tornillo de obturación enla boquilla de medición (1) de la valvulería del gas.

1

2

3. Conecte un manómetro (2) al racor de medición (1).

4. Abra la llave de paso del gas.

5. Ponga el producto en funcionamiento con el programade comprobación P.01.

6. Mida la presión de conexión de gas en relación a lapresión atmosférica.

Presión de conexión admisible

España Gas natural G20 1,7… 2,5 kPa

(17,0… 25,0 mbar)

7. Apague el producto.


9. Retire el manómetro.

10. Apriete el tornillo de la boquilla de medición (1).

11. Abra la llave de paso del gas.

12. Compruebe la estanqueidad al gas del racor de medi-ción.

Condiciones: Presión de conexión de aire fuera del rango admisible

AtenciónRiesgo de daños materiales y fallos defuncionamiento por presión incorrecta deconexión de gasSi la presión de conexión de gas se encuen-tra fuera del rango admisible, se pueden pro-ducir fallos durante el funcionamiento y da-ños en el aparato.▶ No realice ningún ajuste en el producto.▶ No ponga el producto en funcionamiento.

▶ Si no puede solucionar el fallo, póngase en contacto conla empresa suministradora de gas.

▶ Cierre la llave de paso del gas.

7.8.2 Comprobación del volumen de CO₂

1. Ponga en marcha el producto con el programa de com-probación P.03.


2. Espere al menos 5 minutos a que el aparato haya al-canzado la temperatura de servicio.

1

3. Desatornille la cubierta de protección de la toma deanálisis de gases de combustión (1).

4. Mida el volumen de CO₂ en la tubuladura de mediciónde humos (1).

5. Compare el valor medido con el valor correspondienteen la tabla.

Comprobación del contenido de CO₂España Tapa

abiertaGas na-tural

G20 9,2 ±0,4 %

Tapacerrada

Gas na-tural

G20 9,2 ±0,4 %

◁ El valor es correcto.▽ El valor no es correcto, no debe poner en marcha el

producto.

▶ Póngase en contacto con el SAT oficial.

7.9 Comprobación del funcionamiento y de laestanqueidad

Antes de entregar el producto al usuario:

▶ Compruebe la estanqueidad del conducto de gas, la ins-talación de evacuación de gases, la instalación de cale-facción y el conducto de agua caliente.

▶ Compruebe que el conducto de aire/evacuación de ga-ses de combustión y los conductos de desagüe de con-densados están instalados correctamente.

▶ Compruebe el montaje correcto de la tapa frontal.

7.9.1 Control del modo calefacción

1. Active el modo calefacción en la interfaz de usuario.

2. Abra totalmente todas las válvulas termostáticas de losradiadores.

3. Deje el producto funcionando durante al menos 15 mi-nutos.

4. Purgue la instalación de calefacción.

5. Active la visualización del estado de funcionamientoactual. (→ Página 17)

8 Adaptación a la instalación de calefacción


Vista general de códigos de estado (→ Página 36)

◁ Si el producto funciona correctamente, en la panta-lla se visualiza S.04.

7.9.2 Comprobar el calentamiento de agua

1. Active el modo de ACS en la interfaz de usuario.

2. Abra completamente un grifo de agua caliente.

3. Active la visualización del estado de funcionamientoactual. (→ Página 17)Vista general de códigos de estado (→ Página 36)

◁ Si el producto funciona correctamente, en la panta-lla se visualiza S.14.

8 Adaptación a la instalación decalefacción

Puede volver a establecer/cambiar los parámetros de la ins-talación ( Capítulo "Empleo de códigos de diagnóstico").


8.1 Tiempo de bloqueo del quemador

Cada vez que se desconecta el quemador, durante un pe-riodo determinado se activa un bloqueo electrónico contra lareconexión para evitar la conexión y desconexión repetidasdel quemador y, por tanto, pérdidas de energía. Solo estáactivo para el modo calefacción. El modo de ACS (agua ca-liente sanitaria) no se ve afectado por esta función.

8.1.1 Ajuste del tiempo máximo de bloqueo delquemador

1. Ajuste el código de diagnóstico. (→ Página 17)Vista general de los códigos de diagnóstico(→ Página 31)

2. Si es necesario, ajuste el tiempo máximo de bloqueodel quemador con el código de diagnóstico d.02.

8.1.2 Restablecimiento del tiempo restante debloqueo del quemador

▶ Mantenga la tecla pulsada durante más de 3 segun-dos.


8.2 Ajuste de la potencia de la bomba

Condiciones: Bomba de modulación

El aparato está equipado con una bomba modulante de altaeficiencia que se adapta automáticamente a las condicioneshidráulicas de la instalación de calefacción.

Si la instalación de calefacción está equipada con un com-pensador hidráulico, desconecte el regulador de número derevoluciones y ajuste el rendimiento de la bomba a un valorfijo.

▶ Si es necesario, ajuste la velocidad de la bomba, que de-pende del modo de servicio, con el código de diagnósticod.14.

▶ Ajuste el código de diagnóstico. (→ Página 17)

Vista general de los códigos de diagnóstico(→ Página 31)

Curvas de presión de caudal para 25 kW(presión medida detrás de las llaves)

21 3 4

6070

50

3020

40

10

0 500 1000 1500 A

B

1 Número máximo derevoluciones (conductode derivación cerrado)

2 Número máximo derevoluciones (ajuste defábrica del conducto dederivación)

3 Número mínimo derevoluciones (ajuste defábrica del conducto dederivación)

4 Caudal a potenciamáxima (ΔT = 20K)

A Rendimiento en elcircuito (l/h)

B Presión disponible(kPa)

Curvas de presión de caudal para 30 kW(presión medida detrás de las llaves)

21 3 4

60

8070

50

3020

40

10

0 500 1000 1500 A

B

1 Número máximo derevoluciones (conductode derivación cerrado)

2 Número máximo derevoluciones (ajuste defábrica del conducto dederivación)

3 Número mínimo derevoluciones (ajuste defábrica del conducto dederivación)

4 Caudal a potenciamáxima (ΔT = 20K)

A Rendimiento en elcircuito (l/h)

B Presión disponible(kPa)

Adaptación de la temperatura de ACS 9


8.3 Ajuste del conducto de derivación

Condiciones: Bomba de modulación

Si el parámetro de servicio de la bomba d.14 está ajustadoen auto (valor límite ∆p), no debe cambiarse el ajuste defábrica.

AtenciónPeligro de daños materiales debido a unajuste incorrecto de la bomba de alta efi-ciencia

Si se aumenta la presión en la válvula de so-brepresión (giro en sentido horario), puedenproducirse funcionamientos erróneos si elrendimiento de la bomba está ajustado a me-nos del 100 %.

▶ En este caso, ajuste el rendimiento de labomba mediante el parámetro de diag-nóstico d.14 a 5 = 100 %.

1

▶ Desmonte el panel frontal. (→ Página 11)▶ Ajuste la presión en el tornillo de ajuste (1).▶ Monte el panel frontal. (→ Página 11)

Posición del tornillo deajuste

Observación/aplicación

Tope derecho (completa-mente atornillado)

Si los radiadores no calientansuficientemente con el ajustede fábrica. En este caso sedebe ajustar la velocidad máx.de la bomba.

Posición central (3/4 degiro en sentido antihorario)

Ajustes de fábrica

3 giros más en sentidoantihorario partiendo de laposición central

Si se aprecian ruidos en radia-dores o válvulas del serpentín.

9 Adaptación de la temperatura de ACS

Puede volver a establecer/cambiar los parámetros de la ins-talación (→ Capítulo "Empleo de códigos de diagnóstico").


9.1 Ajuste de la temperatura de agua caliente

PeligroPeligro de muerte por legionela.

La legionela se desarrolla a temperaturas pordebajo de 60 °C.

▶ Asegúrese de que el usuario conozca to-das las medidas de protección contra lalegionela para cumplir las disposicionesvigentes sobre profilaxis frente a la legio-nela.

▶ Ajuste la temperatura del agua caliente.

Condiciones: Dureza del agua: > 3,57 mol/m³

– Temperatura del agua caliente: ≤ 50 ℃

10 Entrega del aparato al usuario

▶ Cuando termine la instalación, pegue la pegatina adjunta(en el idioma del usuario) en la cubierta del producto.

▶ Explique al usuario dónde se encuentran y cómo funcio-nan los dispositivos de seguridad.

▶ Informe al usuario acerca del manejo del aparato.▶ Haga especial hincapié en aquellas indicaciones de se-

guridad que el usuario debe tener en cuenta.

▶ Informe al usuario de la necesidad de realizar un mante-nimiento periódico del producto.

▶ Explique al usuario las medidas que se han tomado parael suministro de aire de combustión y la evacuación degases de combustión.

11 Inspección y mantenimiento

11.1 Intervalos de inspección y mantenimiento

▶ Respete los intervalos mínimos de inspección y manteni-miento. Según los resultados de la inspección, puede sernecesario adelantar los trabajos de mantenimiento.

Vista general de tareas de inspección y mantenimiento(→ Página 41)

11.2 Adquisición de piezas de repuesto

Los repuestos originales del producto están certificados deacuerdo con la comprobación de conformidad. Si para elmantenimiento o para reparaciones no utiliza piezas de re-puesto originales certificadas de SaunierDuval, el certificadode conformidad del producto perderá su validez. Por esta ra-zón recomendamos encarecidamente el montaje de piezasde repuesto originales de SaunierDuval. En la dirección decontacto indicada al dorso obtendrá más información acercade las piezas de repuesto originales de SaunierDuval dispo-nibles.

▶ Si necesita piezas de repuesto para el mantenimiento ola reparación, utilice exclusivamente piezas de repuestooriginales de SaunierDuval.

11 Inspección y mantenimiento


11.3 Desmontaje de la unidad combinada degas/aire

Indicación

La unidad combinada de gas/aire está formadapor tres componentes principales:

– ventilador

– valvulería de gas

– cubierta del quemador

1. Desconecte el producto con el interruptor principal.


3. Desmonte el panel frontal. (→ Página 11)

B

A

1

C

2

4. Presione el clip (1) hacia arriba.

5. Retire la tubería de evacuación de gases de combus-tión (2).

3

4

5

AB

6. Retire el tubo de aspiración de aire (3).

7. Retire el conector de la valvulería del gas (4) y del ven-tilador (5).

A

C

D B

6

8. Retire la combinación de gas y aire (6).

7

7

8

9. Retire las juntas del quemador (7) y el quemador (8).

10. Compruebe si el quemador y el intercambiador de calorpresentan daños y suciedad.

11. En caso necesario, límpielos o cambie los componen-tes según se explica en los apartados siguientes.

12. Monte las dos juntas nuevas del quemador.

11.4 Limpieza del intercambiador de calor

1

1. Proteja de las salpicaduras de agua la caja electrónicadesplegada hacia abajo.

2. Limpie los nervios del intercambiador de calor (1) conagua.

◁ El agua cae en la bandeja de condensación.

Inspección y mantenimiento 11


11.5 Comprobar el quemador

1. Compruebe si la superficie del quemador ha sufridodaños. En caso de que así sea, deberá sustituirlo.

2. Monte las dos juntas nuevas del quemador.

11.6 Comprobación del electrodo de encendido

1

2

3 4 5

1. Desemborne la conexión (2) y el cable de tierra (1).

2. Retire los tornillos de sujeción (3).

3. Retire cuidadosamente los electrodos de la cámara decombustión.

4. Compruebe que los extremos del electrodo (4) están enbuen estado.

5. Compruebe la distancia del electrodo.

– Distancia de los electrodos de encendido: 3,5… 4,5 mm

6. Asegúrese de que la junta (5) no ha sufrido daños.

▽ En caso necesario, sustitúyala.

11.7 Limpieza de la bandeja de condensación




B

A

1

C

2

4. Presione el clip (1) hacia arriba.

5. Retire la tubería de evacuación de gases de combus-tión (2).

1

6. Limpie la bandeja de condensación (1) con agua.

◁ El agua cae en el sifón de condensados.

11.8 Limpieza del sifón para condensados

C

2

3

1

AB

1. Desenganche la parte inferior del sifón (1) de la partesuperior del sifón (2).

2. Retire el flotador (3).

3. Aclare el flotador y la parte inferior del sifón con agua.

4. Rellene la parte inferior del sifón con agua hasta 10 mmpor debajo del borde superior del conducto de desagüedel condensado.

5. Vuelva a colocar el flotador (3).

Indicación

Compruebe si el flotador está en el sifón decondensados.

6. Enganche la parte inferior del sifón (1) a la parte supe-rior del sifón (2).

12 Solución de averías


11.9 Limpieza del tamiz de la entrada de aguafría

1. Cierre la entrada principal de agua fría.

2. Vacíe el circuito de agua caliente del aparato.

3. Retire la pieza de conexión en la conexión para el con-ducto de agua fría del producto.

4. Limpie el filtro en la entrada de agua fría sin sacarlo.

11.10 Limpieza del filtro de calefacción

3 2 1

1. Vacíe el aparato. (→ Página 26)2. Retire el clip (1).

3. Retire el conducto de derivación (3).

4. Retire el filtro de calefacción (2) y límpielo.

5. Vuelva a montar los componentes siguiendo las instruc-ciones en orden inverso.

11.11 Montaje de la unidad combinada degas/aire

1. Monte el quemador.

2. Monte la unidad combinada de gas/aire.

3. Monte el tubo de aspiración de aire.

4. Monte la tubería de evacuación de gases de combus-tión.

11.12 Vaciado del producto

1. Cierre las llaves de mantenimiento del aparato.

2. Inicie el programa de comprobación P.05(→ Página 18).Vista general de los programas de comprobación(→ Página 31)

3. Abra la válvula de vaciado.

4. Asegúrese de que la tapa del purgador de aire en labomba interna está abierta para que el producto sepurgue por completo.

11.13 Comprobación de la presión previa delvaso de expansión

1. Vacíe el aparato. (→ Página 26)2. Mida la presión previa del vaso de expansión en la vál-

vula del vaso.

Condiciones: Presión previa < 0,075 MPa (0,75 bar)

▶ Rellene el vaso de expansión en función de la altura es-tática de la instalación de calefacción preferentementecon nitrógeno, de lo contrario, con aire. Compruebe quela válvula de vaciado está abierta durante el llenado.

3. Si sale agua por la válvula del vaso de expansión, debesustituir el vaso de expansión (→ Página 28).

4. Llene y purgue la instalación de calefacción.

11.14 Finalización de las tareas de inspección ymantenimiento

1. Compruebe la presión de conexión de gas (presión deflujo). (→ Página 21)

2. Compruebe el volumen de CO₂. (→ Página 21)


12.1 Reparación de errores

▶ Si aparecen códigos de error (F.XX), consulte la tabla enel anexo o ejecute los programas de comprobación.

Códigos de error (→ Página 37)Vista general de los programas de comprobación(→ Página 31)

Si se producen varías averías al mismo tiempo, los códigosde error se mostrarán alternativamente en la pantalla.


▶ Si no puede eliminar el código de error y vuelve a apa-recer después de varios intentos de eliminar la avería,póngase en contacto con el Servicio de Asistencia Téc-nica.

12.2 Acceso a la memoria de averías

Los 10 últimos códigos de error están guardados en la me-moria de averías.


Códigos de error (→ Página 37)▶ Pulse la tecla para abandonar este menú.

Solución de averías 12


12.3 Borrado de la memoria de averías

1. Borre la memoria de averías con el código de diagnós-tico d.94.


12.4 Restablecimiento de los parámetros a losajustes de fábrica

1. Restablezca todos los parámetros con el código dediagnóstico d.96 al ajuste de fábrica.


12.5 Preparativos para la reparación

1. Apague el producto.

2. Desenchufe el aparato del suministro eléctrico.

3. Desmonte el panel frontal.


5. Cierre las llaves de mantenimiento de los circuitos deentrada y retorno de la calefacción.

6. Cierre la llave de mantenimiento de la tubería de aguafría.

7. Si quiere sustituir elementos conductores de agua delaparato, debe vaciar el aparato.

8. Asegúrese de que no gotea agua de los componenteseléctricos (p. ej. la caja electrónica).

9. Utilice únicamente juntas nuevas.

12.6 Sustitución de componentes dañados

12.6.1 Sustitución del quemador

1. Desmonte la unidad combinada de gas/aire.(→ Página 24)

2. Retire la junta del quemador.

3. Retire el quemador.

4. Coloque el nuevo quemador con una junta nueva en elintercambiador de calor.

5. Monte la unidad combinada de gas/aire. (→ Página 26)

12.6.2 Sustitución de la combinación de gas y aire

1. Desmonte la unidad combinada de gas/aire.(→ Página 24)

2. Monte la nueva combinación de gas y aire(→ Página 26).

12.6.3 Sustitución de la valvulería de gas




B

D

E

A

C

5

6

7

3

21

4

4. Retire el tubo de aspiración de aire (2).

5. Retire el conector de la valvulería del gas (3) y del ven-tilador (4).

6. Desenrosque la conexión (1) de la tubería de gas en lavalvulería del gas.

7. Afloje los dos tornillos (5).

8. Retire la valvulería del gas (3).

9. Retire la junta (6) si se ha quedado en el ventilador (7).

10. Monte la nueva valvulería del gas siguiendo las instruc-ciones en orden inverso.

11. Compruebe el volumen de CO₂. (→ Página 21)

12.6.4 Sustitución del intercambiador de calor

1. Desmonte el panel frontal. (→ Página 11)2. Desmonte la unidad combinada de gas/aire.

(→ Página 24)

1 A

B

3. Retire la tubería de gas (1).



1

2

3

5 4

A

B

4. Retire el sensor de temperatura (3).

5. Retire el clip superior (1).

6. Retire el clip inferior (4).

7. Retire el tubo de ida (5).

2

2 3

B

1

A

8. Retire el clip superior (1).

9. Retire el clip inferior (3).

10. Retire la tubería de retorno (2).

1

A2

3

4

11. Desemborne las conexiones eléctricas del transforma-dor de encendido (3) y del electrodo de encendido (4).

12. Retire el clip bajo la bandeja de condensación (1).

13. Afloje los cuatro tornillos (2).

1

3

2

4

AC

B

D

E

14. Levante ligeramente el intercambiador de calor y retí-relo junto con la bandeja de condensación (1).


16. Retire la bandeja de condensación.

17. Retire el transformador de encendido (2).

18. Retire el electrodo de encendido (4).

19. Fije la bandeja de condensación, el transformador deencendido y el electrodo de encendido con los tornillosal nuevo intercambiador de calor.

20. Monte el intercambiador de calor nuevo siguiendo lasinstrucciones en orden inverso.

12.6.5 Sustitución del cabezal de la bomba

1

2

1. Desemborne el cable de la bomba de la caja electró-nica.


3. Retire el cabezal de la bomba (2).

4. Sustituya la junta tórica.

5. Fije el nuevo cabezal de la bomba con los cuatro torni-llos.

6. Conecte el cable de la bomba a la caja electrónica.

12.6.6 Sustitución del vaso de expansión

1. Vacíe el aparato. (→ Página 26)

Solución de averías 12


B

C

1

2

3A

D

2. Afloje la tuerca (3).

3. Retire los dos tornillos de la chapa de sujeción (1).

4. Retire la chapa de sujeción.

5. Saque el vaso de expansión (2) hacia delante.

6. Coloque el vaso de expansión nuevo en el aparato.

7. Enrosque el vaso de expansión nuevo a la conexión deagua. Utilice para ello una junta nueva.

8. Fije la chapa de sujeción con los dos tornillos.

9. Rellene y purgue el producto y, si es necesario, la ins-talación de calefacción.

12.6.7 Sustitución de la placa de circuitosimpresos principal

C

C

D

B

C

C

D

B

A

A


2. Retire todos los conectores de la placa de circuitosimpresos.

3. Afloje los clips de la placa de circuitos impresos.

4. Retire la placa de circuitos impresos.

5. Monte la nueva placa de circuitos impresos de formaque encaje en la ranura inferior y en los clips superio-res.

6. Enchufe los conectores de la placa de circuitos impre-sos.


12.6.8 Sustitución de la placa de circuitosimpresos de la interfaz de usuario

B

C

C

D

A

A


2. Retire el conector de la placa de circuitos impresos.

3. Afloje los clips de la placa de circuitos impresos.

4. Retire la placa de circuitos impresos.

5. Monte la nueva placa de circuitos impresos de formaque encaje en la ranura inferior y en los clips superio-res.

6. Enchufe el conector de la placa de circuitos impresos.


12.6.9 Sustitución de la válvula de seguridad

1

2

1. Retire el clip (2).

2. Retire la válvula de seguridad.

3. Monte la válvula de seguridad nueva con una juntatórica nueva.

4. Vuelva a colocar el clip (2).

13 Puesta fuera de servicio del aparato


12.6.10 Sustitución del sensor volumétrico

1

BA

1. Suelte el conector.

2. Retire el sensor volumétrico (1).

3. Monte el sensor volumétrico nuevo.

4. Enchufe el conector.

12.6.11 Sustitución del sensor de presión

1

2

1. Suelte el conector.

2. Retire el clip (1).

3. Retire el sensor de presión (2).

4. Monte el sensor de presión nuevo.

5. Vuelva a colocar el clip (1).

12.6.12 Sustitución del cable de suministro decorriente

Indicación

Para evitar riesgos, el cable debe sustituirlo elfabricante, su Servicio de Asistencia Técnica opersonas con una cualificación equivalente.

▶ Si el cable de suministro de corriente está dañado, susti-túyalo según las recomendaciones para la conexión eléc-trica (→ Página 16).– Sección del cable de suministro de corriente: 3 G

0,75mm²

12.7 Conclusión de una reparación

▶ Compruebe que el producto funciona correctamente yque está completamente estanco .

13 Puesta fuera de servicio del aparato

▶ Apague el aparato.▶ Desenchufe el aparato del suministro eléctrico.▶ Cierre la llave de paso del gas.▶ Cierre la llave de cierre de agua fría.▶ Vacíe el aparato. (→ Página 26)

14 Servicio de Asistencia Técnica

Nuestros usuarios pueden solicitar la activación de su Ga-rantía y la puesta en marcha gratuita a nuestro Servicio Téc-nico Oficial Saunier Duval o enviarnos la solicitud adjunta.Si lo prefieren, también pueden llamarnos al 902 12 22 02, oentrar en www.serviciotecnicooficial.saunierduval.es.

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– Profesionalidad: Saunier Duval forma exhaustivamente asus técnicos, que reparan y mantienen exclusivamentecalderas Saunier Duval. Cada uno de ellos revisa, comomedia, más de 1000 calderas al año, todas SaunierDuval.

Anexo


Anexo

A Vista general de los programas de comprobación

Indicación

Es posible que algunos programas no se muestren en el producto en cuestión porque la tabla de programas seutiliza para diversos productos.

Indicación Significado

P.01 Elevación del quemador a una carga de calentamiento ajustable:

Una vez encendido, el producto funciona con la carga de calentamiento ajustada entre "0" (0 % = Pmín) y"100" (100 % = Pmáx).

La función se activa durante un periodo de 15 minutos.

P.02 Elevación del quemador a la carga de encendido:

Una vez encendido, el producto funciona con carga de encendido.


P.03 El producto funciona con la carga de calentamiento máxima ajustada mediante el código de diagnóstico d.00 enel modo calefacción.

P.04 Modo de análisis de combustión:

Ante una demanda de agua caliente sanitaria, el producto en modo de agua caliente sanitaria funciona con lacarga de calentamiento máxima.

Si no hay ninguna demanda de agua caliente sanitaria, el producto funciona con la carga parcial de la calefac-ción ajustada mediante el código de diagnóstico d.00 en el modo calefacción.


P.05 Llenado del aparato:

La válvula selectora de prioridad se coloca en la posición media. El quemador y la bomba se desconectan (parallenar y vaciar el aparato).

Si la presión es inferior a 0,05 MPa (0,5 bar) y luego supera durante más de 15 segundos 0,07 MPa (0,7 bar),se activa la función de purgado automática.


P.06 Purgado del circuito de calefacción:

La válvula de prioridad se desplaza a la posición de modo de calefacción.

La función se activa en el circuito de calefacción durante un periodo de 15 minutos.

La bomba funciona y se detiene a intervalos regulares.

En caso necesario, puede desactivarse manualmente esta función.

P.07 Purgado del circuito de agua caliente sanitaria:

La función se activa durante un periodo de 4 minutos en el circuito de agua caliente sanitaria pequeño y, acontinuación, durante 1 minuto en el circuito de calefacción.

La bomba funciona y se detiene a intervalos regulares.

En caso necesario, puede desactivarse manualmente esta función.

Función de purgadoautomática

Purgar el producto:

Si la presión es inferior a 0,05 MPa (0,5 bar) y luego supera durante más de 15 segundos 0,07 MPa (0,7 bar),se activa la función de purgado automática.

La función se activa durante un periodo de 4 minutos en el circuito de agua caliente sanitaria pequeño y, acontinuación, durante 1 minuto en el circuito de calefacción.

Esta función no puede desconectarse manualmente.

B Vista general de los códigos de diagnóstico

Indicación

Es posible que algunos códigos no se muestren en el producto en cuestión porque la tabla de códigos se utilizapara diversos productos.

Anexo


Código dediagnós-tico

ParámetroValores Uni-

dadPaso, Selección, Explicación

Ajustes defábrica

Ajuste per-sonalizadoMín. Máx.

d.00 Potencia máxima cale-facción

– – kW La potencia calorífica máximavaría según el producto.

→ Capítulo "Datos técnicos"Automático: el aparato adaptaautomáticamente la potenciamáxima a la necesidad actualde la instalación

→ Capítulo"Datos

técnicos"

Ajustable

d.01 Tiempo de retorno de labomba en modo calefac-ción

1 60 min 1 5 Ajustable

d.02 Máximo tiempo de blo-queo del quemador en elmodo calefacción

2 60 min 1 20 Ajustable

d.04 Temperatura del agua enel acumulador

Valor actual ℃ – – No ajustable

d.05 Temperatura nominalde ida de calefaccióndeterminada

Valor actual℃ – – No ajustable

d.06 Temperatura nominal delagua caliente sanitaria

Valor actual ℃ (solo caldera mixta) – No ajustable

d.07 Temperatura nominaldel acumulador de aguacaliente sanitaria


d.08 Estado del termostato de230 V

Valor actual – 0 = termostato de ambienteabierto (sin demanda de calor)

1 = termostato de ambientecerrado (demanda de calor)

– No ajustable

d.09 Temperatura nominalde ida de calefacciónajustada en el termostatode ambiente eBUS


d.10 Estado de la bomba in-terna del circuito de cale-facción

Valor actual – off / on – No ajustable

d.11 Estado de la bomba demezcla del circuito decalefacción


d.13 Estado de la bomba decirculación del circuito deagua caliente sanitaria


d.14 Modo de funcionamientode la bomba de modula-ción

0 5 – 0 = número de revoluciones va-riable (auto)

1; 2; 3; 4; 5 = número de revolu-ciones fijo → Capítulo "Ajuste

instruccionesdeins- talaciónymanteni- miento...3.3 elementosdefuncionamiento:caldera mixta 14 13 10...

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