inspecciÓn end a cabezal de prueba 6- rev 1

5/9/2018 INSPECCI N END A CABEZAL DE PRUEBA 6- REV 1 - slidepdf.com

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INFORME DE INSPECCIÓN RC-GO-569

REPORTE No: 100119-HSEC3201-01 HOJA 1 DE 11

FECHA: 19 DE ENERO 2010 CLIENTE: ECOPETROL S.A

INSPECCION:INSPECCIÓN POR END A CABEZAL DE PRUEBA DE 6”Ø

Apreciado(s) Señor(es): ING. ALVARO PARRA ORDEN PRINCIPAL No.

SUB ORDEN No. HSEC 2401

Inspeccionado por: ING. APOLINAR SUÁREZ S. NII No.

Agencia: TECNICONTROL Oficina: BOGOTA D.C. FECHA DE INSPECCIÓN:

19 ENERO DE 2010.

EN:

Estación Samore

PARA DESPACHAR A:

CUCUTA

ESTADO DE LA ORDEN: COMPLETA INCOMPLETA

DESCRIPCIÓNINSPECCIÓN POR END A CABEZAL DE PRUEBA DE 6”Ø

1. OBJETIVO

Inspección END mediante inspección visual, con ultrasonido Scan A, para determinaciónde defectología en soldaduras circunferenciales a tope e inspección con líquidospenetrantes a soldaduras tipo filete.

2. ALCANCE

• Inspección visual, con ultrasonido para determinación de defectología en 2 juntascircunferenciales a tope y con líquidos penetrantes a soldaduras tipo filete encabezales de prueba de 6”Ø.

3. DOCUMENTOS APLICABLES

• ASTM E 797 Standard Practice for Measuring Thickness by Manual UltrasonicPulse – Echo Contact Method.

• ASME Section V Nondestructive examination. Article 4. Ultrasonic examinationmethods for welds.

• ASTM E 165 Standard test Method for liquid penetrant examination.• ASME Section VIII. Division 1. Rules for construction of pressure vessels.• ASME B16.10M Welded and seamless wrought steel pipe.• TC-GO-IT-046 Instructivo de trabajo para la medición de espesores en tubería y

accesorios.

X







• TC-GO-IT-113 Procedimiento para la inspección por ultrasonido de uniones soldadasen acero al carbono.

• TC-GO-IT-052 Instructivo para la inspección visual general.

4. PERSONAL Y EQUIPOS UTILIZADOS DURANTE INSPECCIÓN

El personal que intervino en el seguimiento e inspección durante las actividades delpresente alcance cumple con los requerimientos y competencias requeridos según ASNTTC 1A.

• Ing. Apolinar Suárez Suárez, Nivel II UT.

A continuación se listan los diferentes equipos y accesorios utilizados en cada actividadrealizada:

4.1 INSPECCION GENERAL

• Cámara fotográfica digital• Lupa• Espejo telescópico• Galga pico de loro

• Marcador metálico• Calibrador pie de rey• Flexómetro y cinta métrica.

• Trapos• Guantes de nitrilo.

4.2 INSPECCION CON ULTRASONIDO.

• Equipo de ultrasonido USN 60L• Palpador dual de ½”, 5 MHz• Palpador angular de 60° y 70° de 4 MHz• Escalerilla de calibración de 4 pasos• Bloque de calibración V II• Acoplante Metil celulosa

• Bloque para curva DAC







4.3 INSPECCIÓN CON LÍQUIDOS PENETRANTES

• Limpiador• Penetrante• Revelador

5. METODOLOGÍA

Se realiza inspección por ultrasonido Scan A, para defectología a la junta circunferencialunión tubo-cap, en la cabeza de prueba, para detectar posibles discontinuidades, tomandocomo referencia, las 12:00 horas sentido horario (como se identificó en campo) y tintaspenetrantes a las juntas de soldadura en filete, de refuerzo unión tubo 2”-cabezal y en loscoupling instalados, manteniendo el siguiente esquema de la foto.

Foto. Identificación de juntas en cabezal

6. DESARROLLO DE LA INSPECCIÓN

La inspección se desarrollo mediante la siguiente metodología.

6.1 INSPECCIÓN POR ULTRASONIDO DEFECTOLOGÍA

Se realizó limpieza con grata mecánica en las soldaduras y adyacente a las mismas (12cm lado y lado) para asegurar que la superficie de inspección estuviera libre de escoria,

costras, salpicaduras, grasa, pintura y polvo.

1 2

3

PT

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5

8

910

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Inicialmente se realizó exploración a lado y lado de las soldaduras circunferenciales a topecon palpador normal para descartar posibles pérdidas de espesor o laminaciones, luegose hizo la inspección con palpador angular de 70° respectivamente, evaluando de acuerdoa ASME SECCION VIII, para determinar posibles defectos en la soldadura.

6.2 INSPECCIÓN POR LÍQUIDOS PENETRANTES

Para esta inspección se elimina escoria, costras, salpicaduras, grasa, pintura y polvomediante limpieza mecánica y limpiador, se aplica el penetrante coloreado en forma deaspersión, se deja actuar en un tiempo de 15 minutos, luego se limpian los excesos conlimpiador, se aplica el revelador y se evalúa.

Se inspeccionaron, de acuerdo a ASME SECCION VIII, con líquidos penetrantescoloreados las soldaduras tipo filete.

7. HALLAZGOS

7.1 INSPECCIÓN VISUAL

Fueron instalados tres coupling de ¾”, 1” y ½”, en la mitad del cabezal a las 12:00 horas yuna salida de 2” en uno de los caps, los cuales fueron inspeccionados con tintaspenetrantes, junto con la soldaduras en filete del refuerzo, donde se halló un poro de 1mmde diámetro, el cual fue eliminado con pulidora para descartar que tuviera alta penetración.No se presentaron documentación de trazabilidad y composición de cada uno de loscomponentes.

Superficialmente no se evidencia daños como, entallas, daños mecánicos, o cualquier otroque pueda afectar la integridad del componente.

7.2 INSPECCIÓN POR ULTRASONIDO

En la inspección por ultrasonido para defectología de las juntas soldadas a tope 1, 2, 3, 4(2”Ø), 7 y 11 (6”Ø); no se encontraron indicaciones relevantes, de acuerdo a ASMESECCION VIII. Ver resultados en anexo 2. Reportes de inspección por ultrasonido.







7.3 INSPECCIÓN POR LÍQUIDOS PENETRANTES

Como resultado de la inspección por líquidos penetrantes a las soldaduras de filete 5(refuerzo),6 (1”Ø), 8 y 9 (½“Ø) 10 ( ¾”Ø), del cabezal de prueba de 6”Ø, no se encontraronindicaciones relevantes de acuerdo a ASME SECCION VIII, ver resultados en el anexo 3,“Reporte de inspección por líquidos penetrantes”.

8 CONCLUSIONES

• Las juntas circunferenciales a tope inspeccionadas con ultrasonido Scan A paradeterminación de defectología no presentan indicaciones relevantes y son aceptablesde acuerdo a los criterios de aceptación establecidos por ASME SECCION VIII,Apéndice 12.

• Las soldaduras tipo filete, inspeccionadas con tintas penetrantes se consideranaceptables de acuerdo a los criterios establecidos ASME SECCION VIII, Apéndice12.

9 RECOMENDACIONES

• Documentar cada un de los componentes inspeccionados de manera que se tengauna trazabilidad de acuerdo a sus propiedades físicas, para garantizar lafuncionalidad e integridad del sistema (Recipientes) de acuerdo a los límites depresión requeridos.

• Se recomienda el marcado del recipiente de cada uno de los componentes donde seespecifique la máxima presión de trabajo establecida.

• Revestir en su totalidad cada una de las partes que fueron despojadas delrevestimiento para mantener su integridad.

REPRESENTANTES DE LA INSPECCION:

ING LUIS JAIME BARON ING. APOLINAR SUÁREZ SUÁREZDIRECTOR INSPECCION Y END NIVEL ll UT







ANEXO 1REGISTRO FOTOGRÁFICO







ANEXO 2REPORTES DE INSPECCION POR ULTRASONIDO







ANEXO 3REPORTES DE INSPECCIÓN LÍQUIDOS

PENETRANTES







ANEXO 4CERTIFICADOS DE PERSONAL







ANEXO 5CERTIFICADO DE EQUIPOS







ANEXO 6CERTIFICADO DE APORTES

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