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LMT 65 Línea de mecanizado y corte con disco frontal de Ø 650 mm y capacidad de barra de 250x200 mm La unidad de mecanizado equipada con máx. 16 electromandriles y la unidad de corte con inclinación disco controlada de 20° a 160° ofrecen la producción continua de piezas mecanizadas y cortadas a medida. Existen 20 variantes de configuración de la profundidad y longitud de los almacenes de carga y descarga y de la dirección de avance del material hacia la derecha o izquierda. 09/03/2020 - Página 1 de 16 09/03/2020 - Página 1 de 16 09/03/2020 - Página 1 de 16 09/03/2020 - Página 1 de 16 09/03/2020 - Página 1 de 16 09/03/2020 - Página 1 de 16 09/03/2020 - Página 1 de 16 09/03/2020 - Página 1 de 16 09/03/2020 - Página 1 de 16 09/03/2020 - Página 1 de 16 09/03/2020 - Página 1 de 16 09/03/2020 - Página 1 de 16 09/03/2020 - Página 1 de 16 09/03/2020 - Página 1 de 16 09/03/2020 - Página 1 de 16

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LMT 65 L nea de mecanizado y corte con disco frontal de 650 mm y capacidad de barra de 250x200 mm

La unidad de mecanizado equipada con m x. 16 electromandriles y la unidad de corte con inclinaci n disco controlada de 20 a 160 ofrecen la producci n continua de piezas mecanizadas y cortadas a medida. Existen 20 variantes de configuraci n de la profundidad y longitud de los almacenes de carga y descarga y de la direcci n de avance del material hacia la derecha o izquierda.

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CONFIGURACI N ESTÁNDAR:

Almac n de carga Cargador de barras y sistema de sujeci n perfil Unidad de mecanizaci n plurimandril Unidad de corte Acumulador de descarga FST LINE instalado en la consola de mando Equipo de enfriamiento para cabina el ctrica C rter perimetral fonoabsorbente y dispositivos de seguridad

Descripci n de los elementos individuales del sistema ALMACEN DE CARGA El sistema permite la acumulaci n y posterior traslaci n horizontal de los perfiles. Est compuesto por 9 soportes, sobre los cuales pasan unas correas dotadas de piezas m viles cuya posici n puede personalizarse en funci n de la secci n de los perfiles por mecanizar. El avance simult neo y la regulaci n de las correas son garantizados por un

rbol acanalado que transmite el movimiento a todos los soportes. Un tope colocado en el soporte m s cercano al rea operativa permite una primera alineaci n aproximativa de los perfiles durante su carga. (PUSH)

Para la mecanizaci n de perfiles con geometr as muy complejas y variables, el almac n puede equiparse con una innovadora unidad opcional de ejes controlados para el volteo autom tico, la estabilidad y correcta posici n de los mismos en el rea de mecanizaci n.

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Caracteristicas t cnicas: Detecci n presencia perfil con barrera de c lulas fotoel ctricasLongitud m nima perfil transportable: 1000 mmLongitud m xima perfil transportable: 7100 mm (longitudes mayores bajo pedido)Capacidad de carga ut l: 2000 mm (Versi n 7020) y 4000 mm (Versi n 7040)Peso m ximo admitido: 600 Kg (Versi n 7020) y 1200 Kg (Versi n 7040)

Versi n 7020Distancia est ndar entre los elementos en las correas 300 mm Capacidad de

carga6 barras

Distancia m nima entre los elementos en las correas 200 mm Capacidad de carga

9 barras

Versi n 7040Distancia est ndar entre los elementos en las

correas300 mm Capacidad de

carga12 barras

Distancia m nima entre los elementos en las correas 200 mm Capacidad de carga

18 barras

Accesorio opcional disponible: Kit de soportes intermedios para perfiles ligeros con tendencia a deformarse durante la carga

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CARGADOR DE BARRAS Y SISTEMA DE SUJECI N PERFIL

Estructura Est constituida por una viga de acero electrosoldado que garantiza estabilidad a lo largo del tiempo.

Deslizamiento y accionamiento del eje longitudinal (X) Sobre gu as lineales con patines de bolas, mediante una cremallera de dientes helicoidales: alta calidad, precisi n, resistencia y fiabilidad. Accionado por un servomotor brushless, sobre el eje independiente X (longitudinal) se desliza el carro con brazo y pinza giratoria. El servomotor garantiza un posicionamiento de alta velocidad y en poco tiempo, as como un retorno r pido. La detecci n de la posici n del eje se produce mediante encoder.

Carro Construido en aluminio moldeado a presi n, garantiza no solo el desplazamiento a lo largo del eje longitudinal X, sino tambi n la sujeci n autom tica de las distintas secciones de los perfiles sin la intervenci n manual del operador, gracias a los ejes Y (transversal) y Z (vertical) accionados por motor brushless e incorporados en el mismo.

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Sistema de sujeci n perfil Constituida por rodillos horizontales y verticales de material antirraya, garantiza un ptimo desplazamiento de los perfiles previniendo su rayado accidental. La referencia de la cota cero a lo largo del eje X se obtiene mediante un tope neum tico retr ctil. La pinza giratoria con posicionamiento autom tico y controlado incluida en el equipamiento est ndar permite adaptar la sujeci n a inclinaciones variables e intermedias (+90/0 /-90 ) con gran velocidad y precisi n.

Caracteristicas t cnicas: Ancho m ximo perfil alojable: 250 mmAltura m xima perfil alojable: 200 mmLongitud m xima perfil alojable: 7100 mm (longitudes mayores opcionales)Peso m ximo perfil posible de cargar: 15 Kg/m

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UNIDAD DE MECANIZACI N PLURIMANDRIL La unidad de mecanizaci n multimandril permite ejecutar varias mecanizaciones en las cuatro caras del perfil de aluminio.

Estructura Est constituida por tres tejuelos: uno portante y uno intermedio de acero y otro de aluminio en el que est n instalados los electromandriles para las mecanizaciones. La soluci n adoptada garantiza estabilidad, velocidad y precisi n durante las mecanizaciones. Este tipo de construcci n ofrece significativas ventajas en cuanto al mantenimiento.

Accionamiento de los ejes Los ejes independientes V (vertical) y C (transversal) est n accionados por servomotores brushless mediante tornillos de bolas rectificados de alta precisi n y tornillo sinf n precargado. Los servomotores digitales garantizan un posicionamiento de alta velocidad y en poco tiempo, as como un retorno r pido.

Electromandriles Cada uno de los electromandriles que componen la m quina dispone de 3,3 kW, velocidad de rotaci n de hasta 18.000 r.p.m. regulable mediante inverter y lubricaci n de las herramientas con chorro de alta presi n de aceite puro concentrado en microgotas (lubricaci n m nima), pinza tipo ER 25 y, como accesorio opcional, desenganche r pido (HSK 40) para facilitar la sustituci n de las herramientas. A pedido es posible aplicar electromandriles para roscar (4 kW ER 25). La m quina puede contener hasta 16 electromandriles, seg n las mecanizaciones necesarias. Su disposici n sobre el tejuelo se estudia en cada caso para adaptar el funcionamiento a las necesidades del usuario.

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Area de trabajo Hay 2 grupos de mordazas para la correcta alineaci n y sujeci n neum tica de los perfiles que entran y salen de la m quina operadora durante las fases de mecanizaci n.

Datos t cnicos: Carrera eje V (vertical) 400 mmCarrera eje C (transversal) 700 mmDimensiones m ximas perfil Ver diagramaCapacidad operativa m x 250x200 mmPotencia electromandriles: 3,3 Kw a 18,000 g/min

(opt. 4 kW a 17.000 rpm)Pinza porta-herramienta: ER 25 (opt. HSK 40)Di metro m ximo herramienta: 13 mm

Accesorios opcionales: Electromandriles de desenganche r pido con mango HSK 40 Electromandril de 4 kW/17.000 rpm para roscarElectromandriles inclinables (para mecanizaciones en caras inclinadas)Sensores de control integridad herramientaSoportes perfiles inestables con movimientos controlados en Y y Z

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UNIDAD DE CORTE CON LAMA 650 mm

Tronzadora de un cabezal frontal para l nea automatizada, con posicionamiento electr nico de la inclinaci n del disco. Consta de: Bastidor de acero electrosoldado y estabilizado, de dimensiones tales como para garantizar estabilidad y precisi n durante las mecanizaciones.Soporte del cabezal portadisco con cojinetes especiales para garantizar la ausencia de juego, as como una adecuada precisi n y repetibilidad durante la rotaci n Soporte oscilante en fusi n de aluminio sostenido en la parte posterior para lograr una ptima evacuaci n de los desechos y virutas en el alojamiento inferior de la base.Soporte motor y rbol portadisco en fusi n de aluminio. La soluci n adoptada permite el uso de motores con alta potencia nominal y permite obtener diagramas de corte sumamente amplios. Los planos de apoyo horizontal y vertical del perfil constan de: Transportador de rodillos locos cromados del lado de la carga Rodillos cromados y engomadosGrupo mordazas horizontales (2) con posicionamiento controlado (X y Y)Grupo mordazas verticales (2) con posicionamiento controlado (X y Y)

Accesorio opcional disponible: Soportes perfiles inestables con movimientos controlados en Y y Z

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Caracteristicas t cnicas: Lame de carburo de tungsteno 650, espesor 5 mmAvance disco hidroneum ticoVelocidad salida ajustable, retorno r pidoInclinaci n disco controlada para grados intermedios -20 /+90 /+20 (de 20 a 160 )Predisposici n a la evacuaci n forzada de virutasLubricaci n m nima con aceite puroPredisposici n para cinta de evacuaci n desechos posteriorPotencia motor disco: 7,5 kW (en marcha continua S1)Transmisi n motor/disco mediante correa trapezoidal de alta carga din mica tipo PolitexPeso: 1320 Kg (sin plantillas)

TABLA DE CORTE Tr nsito barra: 250 x 200 mm

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ACUMULADOR DE DESCARGA

El sistema consta de un transportador de rodillos motorizado, posible de bajar, que permite extraer r pidamente las piezas acabadas y acumularlas posteriormente en correas motorizadas para conducirlas hasta el operador. Est compuesto por un m nimo de 8 soportes (cantidad variable seg n las versiones) sobre los cuales pasa una correa con aplicaciones molduradas que garantizan un buen apoyo a las piezas descargadas. Es posible aumentar la cantidad de soportes y variar sus distancias para configurar el acumulador de descarga en base a las necesidades espec ficas del usuario. El avance simult neo y la regulaci n de todas las correas dependen de un eje motor moldurado que transmite el movimiento a las mismas.

Caracteristicas t cnicas: Longitud m nima descargable: 250 mm (versi n est ndar) Longitud m nima de 40 a 140 mm (opcional): con cinta de descarga transversal frente de la tronzadoraLongitud m nima de 141 a 250 mm (opcional): con cinta de descarga transversal externa de la cabinaLongitud m nima opcional: longitudes menores de 40 mm sujetas a comprobaci n t cnica.Longitud max: 5000 mm o 7000 mm, seg n la versi n requeridaProfundidad de acumulaci n til: 2000 mm o 4000 mm, seg n la versi n requeridaDetecci n presencia perfil: mediante c lula fotoel ctricaDetecci n acumulador lleno: mediante c lula fotoel ctricaSeguridad antica da perfil: mediante microinterruptor

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A pedido: impresora etiquetadora Sumamente veloz, compatible con varios formatos de c digos de barras. La impresora se coloca en la zona de descarga de los perfiles para la aplicaci n manual de las etiquetas.

Accesorios opcionales disponibles: Kit ribbon que permite utilizar papel t rmico o normalEs posible imprimir varios formatos de etiqueta e idiomas orientales

M DULO DE MANDO Consola de mando compacta, dotada de carro, para la ejecuci n de los programas.

Caracteristicas t cnicas: Consola de mando m vilPantalla 21,5Monitor con pantalla t ctilRat n y teclado incluidosCN box Power-Family

Ordenador PC dotado de: Hard disk Stato solido2 interfazas de redPuertos USB

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Garant a de 3 a os ''on site'' internacional para PC comercial Tiene instalados los siguientes programas de aplicaci n: FST LINE

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Caracter sticas del software Introducci n de listas de corte y mecanizaci n mediante interfaz operadorOptimizaci n de cortes con gesti n de la reversibilidad y simetr a.Reoptimizaci n en l nea con exclusi n de las partes arruinadasReutilizaci n de los descartesArchivo gr fico de perfilesArchivo macros tridimensionales (o creaci n y gesti n de macros)Importaci n y exportaci n listas de trabajo en archivos XMLVisualizaci n de la pieza y las mecanizaciones en entorno CAD 3DSimulaci n gr fica de la ejecuci n de las mecanizacionesVisualizaci n informaci n y posici n pieza en la m quinaSelecci n gr fica de los mandosImportaci n de geometr as en formato DXF con reconocimiento de las mecanizaciones

CABINA EL CTRICA Dotada de filtros para la protecci n antipar sitos en emisi n y recepci n (EMQ) y de equipo de climatizaci n para el enfriamiento de los componentes el ctricos/electronicos. Tiene un grado de protecci n IP54 contra la penetraci n de polvo y l quido.

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Page 14: Inicio - LMT 65...LMT 65 Línea de mecanizado y corte con disco frontal de Ø 650 mm y capacidad de barra de 250x200 mm La unidad de mecanizado equipada con máx. 16 electromandriles

CÁRTER PERIMETRAL FONOABSORBENTE Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD El proyecto y la realizaci n son conformes a las normas de seguridad de la Uni n Europea y de los principales pa ses industrializados (EE.UU, Canada, etc.); en particular, por lo que respecta el mercado de la Uni n Europea, las disposiciones legislativas son las siguientes: Disposici n 2006/42/CE (Disposici n M quinas), Disposici n 2006/95/CE (LVD) y Disposici n 2004/108/CE (EMC). La l nea tiene tambi n dispositivos de protecci n conformes al las normas del producto y de la tutela de la salud y seguridad en los lugares de trabajo: C rter perimetral fonoabsorbente con aberturas enclavadasCercado con cancelas de apertura enclavada para la protecci n de las zonas laterales y trasera

La instalaci n el ctrica es conforme con las disposiciones de las directivas comunitarias 2006/95/CE (LVD), 2004/108/CE (EMC) y las normativas vigentes en materia de seguridad de los equipos el ctricos (EN 60204-1, EN 61000-6-2 y EN 61000-6-4). Se ha puesto suma atenci n en la l nea de dispositivos de emergencia y en el funcionamiento del sistema durante la activaci n y reposici n de los mismos. Cuando se presenta una anomal a, el operador recibe se ales en pantalla y luminosas. El cuadro tiene incorporados algunos dispositivos de protecci n dise ados para evitar da os a las personas y a la instalaci n en caso de fallos o aver as.   Si las condiciones de seguridad fueran afectadas por la interacci n entre la l nea y el ambiente de emplazamiento, ser indispensable concordar con el comprador una soluci n general que permita garantizar dichas condiciones de seguridad para que el ambiente de instalaci n de la l nea sea id neo y seguro.

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ACCESORIOS OPCIONALES EN LA INSTALACI N: Cintas de evacuaci n virutas y desechosDisponibles en varias longitudes y alturas; pueden colocarse en la parte posterior de la tronzadora para la evacuaci n de las virutas y los desechos de corte. La combinaci n de varias cintas permite la evacuaci n de virutas y desechos incluso en zonas alejadas, fuera de los recintos de seguridad. CINTA TRANSVERSAL 3700 x 1600 (H) mm rampa 40 + CINTA TRANSVERSAL 2100 x 400 (H) mm rampa 20en alternativa:CINTA LONGITUDINAL 5500 x 2200 (H) mm rampa 40 + CINTA TRANSVERSAL 2100 x 400 (H) mm rampa 20

Cinta de descarga transversal frente de la tronzadoraSe coloca bajo la tronzadora para descargar las piezas cortadas de 40 a 140 mm de longitud (longitudes menores sujetas a comprobaci n t cnica en cada caso espec fico). Un mamparo autom tico permite descargar los perfiles cortados separados de las virutas, que se conducen hacia la cinta de evacuaci n posterior.

Cinta de descarga transversal externa de la cabinaSe coloca entre la tronzadora y el almac n de descarga para descargar las piezas cortadas de 141 a 250 mm de longitud.

ASPIRADOR VIRUTASLa tronzadora presenta en la parte trasera una toma para la conexi n a un aspirador de virutas mediante un tubo de 80 mm de di metro. El equipamiento incluye un kit para la limpieza del taller y de las zonas que circundan las m quinas herramientas.

ASPIRADOR HUMOS (50 Hz)Se instala sobre la cabina insonorizante que contiene las m quinas herramientas para evacuar los humos que se producen durante el corte y la mecanizaci n de los perfiles.

PANTALLA LCD DE 55''En la zona de carga para visualizar los programas y las barras por cargar

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Conexi n el ctrica Tensi n de alimentaci n: 400 V trif sica + tierra con neutro (50 Hz) en un esquema CT para la conexi n a la cabina el ctrica. La alimentaci n trif sica ha de tener el centro estrella conectado a tierra (esquema CT, TN-C, TN-S). De lo contrario, el cliente deber instalar antes de la cabina el ctrica un transformador de aislamiento estrella/estrella con el centro estrella conecta Para la puesta en funcionamiento de la m quina es necesario comprobar que la l nea el ctrica est bien realizada, de manera fiable, protegida por un interruptor autom tico de l nea y conectada a una buena instalaci n de puesta a tierra. El cable de alimentaci n de 400 V debe estar protegido contra sobrecargas y cortocircuitos mediante un interruptor termomagn tico adecuado. La protecci n contra los contactos indirectos debe efectuarse mediante un interruptor diferencial cuya corriente diferencial Id sea 0,5 A La l nea de tensi n 230 V monof sica para la conexi n al ordenador se encuentra dentro de la cabina el ctrica y est protegida mediante un interruptor diferencial cuya corriente diferencial Id equivale a 0,03 A. Es posible conectar un UPS externo para el ordenador en el interruptor general de la cabina.

Condiciones de uso Iluminaci n: m n. 300 lux. Controlar tambi n que el local de instalaci n de la l nea no presente reas de sombra, deslumbramientos molestos, ni efectos estrobosc picos (reflejos, reverberos).

Equipamiento est ndar Plano de instalaci n de la l neaPaquete con las llaves de servicio, los elementos para la fijaci n al suelo y una pistola con espiral para la conexi n del aire comprimidoManual de uso y mantenimiento de la l nea con la lista de los repuestos recomendadosManual de uso y mantenimiento de las principales m quinas que componen la l nea (tronzadora, multimandril, aspirador)Manual de instrucciones del softwareCD de instalaci n del softwareCompact flash (memory card) con la copia de seguridad del control num rico, del software y de los principales componentes electr nicosManual para el Usuario de los principales equipos electr nicos (accionamientos, inverter, impresora)

Teleasistencia Toda la l nea est preparada para el servicio de teleasistencia. El cliente tendr que conectar a Internet el ordenador de la consola de mandos.

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