ing 40 igc l pd 017 d pruebas de los instrumentos de fuego&gas

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE INSTRUMENTACIN DE FUEGO & GAS

Cd.: ING-40-IGC-L/PD-017

Rev.: D

Fecha: 13.07.2015

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NDICE

1.- OBJETIVO

2.- ALCANCE

3.- DEFINICIN

4.- RESPONSABILIDAD

5.- PROCEDIMIENTO

6.- REFERENCIA

7.- REGISTROS

8.- ANEXOS

Elabor: Revis: Aprob:

Alejandro Aguilera R. Especialista I&C Fecha: 20.06.2015

Mariela Almendras R. Calidad y Control Fecha: 20.06.2015

Charlye Morales R. Gerente de Proyecto Fecha: 20.06.2015

D 13.07.2015 Para revisin del cliente Todo el documento C 20.06.2015 Para revisin del cliente Todo el documento B 02.06.2015 Para revisin del cliente Todo el documento

A 01.06.2015 Para revisin del cliente Todo el documento

Revisin Fecha Motivo de la revisin Modificaciones



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1. OBJETIVO

El presente procedimiento tiene por objetivo establecer los requerimientos necesarios para

la prueba de instrumentos electrnicos de fuego y gas, en la etapa del comisionado del

proyecto EPC del sistema elctrico, de control y seguridad de inyeccin de GLP

contaminado.

2. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable para los trabajos de verificacin de los instrumentos del

sistema Fuego & Gas que miden diferentes variables/parmetros de proceso a saber:

Transmisor detector de Fuego.

Transmisor detector de Gas.

Detector de Humo.

Pulsador de emergencia.

Baliza estroboscpica

Sirena

3. DEFINICIONES

a) Verificacin: Conjunto de operaciones que establecen, en unas condiciones

especificadas, la relacin que existe entre los valores indicados por un instrumento

o sistema de medida.

b) Certificacin: Es el conjunto de acciones y procesos que llevan a respaldar y

asegurar la existencia y/o el cumplimiento de algo especfico.

c) Plan de Calidad: Establece los lineamientos y criterios a seguir para desarrollar el

Sistema de Gestin de Calidad en los trabajos con la finalidad de alcanzar los niveles

aceptables dl desempeo de los procesos.

d) No Conformidad: Cualquier desviacin respecto al Sistema de Gestin Integrado,

que tengan impacto en la calidad, seguridad o medioambiente.

e) Objetivos de Calidad: Parmetros ambicionados o pretendidos que sean

cuantificables y reales con respecto al Sistema de Gestin de Calidad.



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4. RESPONSABILIDAD

Encargado de Proyecto, es el responsable de planificacin, coordinacin y supervisin de todos los trabajos dentro del proyecto, proveyendo los recursos que se emplearan en el

proyecto, sean humanos, tecnolgicos, operativos, otros. Realiza el seguimiento de avance

del proyecto. Supervisor QAC/SSMA y Supervisor de Campo, junto con el Encargado del proyecto

analiza y evala los posibles riesgos de accidentes en las actividades y vela por el

cumplimiento de los procedimientos, instructivos, manuales y estndares de seguridad, salud

y medio ambiente y operativo para lograr el objetivo de todo proyecto: cero accidentes. Personal de Apoyo y Tcnico, es el responsable de la ejecucin de los trabajos segn lo

planificado, cumpliendo con los procedimientos, instructivos, manuales y estndares de

seguridad, salud, medio ambiente y operativo para lograr el objetivo de todo proyecto: cero

accidentes.

5. ASPECTOS DE SEGURIDAD

Se capacitar al personal involucrado en la actividad sobre la metodologa de las pruebas de

los instrumentos de Fuego & Gas. Al inicio de las actividad (Pruebas de los instrumentos de Fuego & Gas), realizar la difusin del

APR y el registro del permiso de trabajo (PT). Inspeccin del buen estado de las herramientas antes de su uso.

El personal deber contar con el EPP1 requerido que se detalla a continuacin: - Casco de seguridad

- Gafas de seguridad

- Calzado de seguridad con punta metlica.

- Guantes de seguridad de hilo con palma de goma anti deslizante o de vaqueta.

- Tapa odos tipo siliconados de insercin, si en el rea se requiere su uso o es

obligatorio.

- Ropa de trabajo de algodn (100%).

- Mentoneras en caso de realizar las pruebas en altura.

1Siserrealizarantrabajosconequiposenergizados,conalimentacin220VCAencorrientealteraserecomiendaelusodeaunaislantedielctricoconelsuelo.



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Mantener orden y limpieza en el rea de trabajo para evitar cualquier tipo de

incidentes.

Todo el personal (Trabajadores y Supervisores) involucrados en esta

actividad, deben proceder cumpliendo con los procedimientos adecuados y

medidas de prevencin.

No se energizar ningn instrumento o equipo desde el tablero de marshalling

sin autorizacin de fiscalizacin.

6. PROCEDIMIENTO

Antes de iniciar los trabajos de prueba se deber planificar con fiscalizacin el orden de los

instrumentos que sern probados.

El personal debe seguir las recomendaciones para la verificacin de los equipos de

instrumentacin de Fuego & Gas, de acuerdo a lo que se indique en los manuales y catlogos

del fabricante. La prueba debe llevarse a cabo en sitio una vez que los instrumentos han sido

montados y conexionados.

El tendido de cables y las pruebas de continuidad, el montaje de instrumentos, deben estar

liberados, para proceder al inicio de las actividades.

Antes de iniciar las pruebas de verificacin de los instrumentos y equipos, cerciorarse que el

safety manager no se encuentre energizado, o de lo contrario realizar la inhibicin respectiva

del instrumento o equipo sobre el cual se est realizando la prueba. Caso contrario puede

generarse una falsa alarma que puede activar el sistema ESD.

Una vez liberados de estas pruebas iniciales, como actividad inicial se deber realizar el

inventario de instrumentacin que se tiene dentro del sistema de Fuego & Gas, llenando

debidamente el registro ING-40-IGC-L/FR-006 Inventarios de instrumento, quedando

pendiente para el cierre del registro el llenado de la columna estado del equipo, la cual es

registrada una vez sea finalizada la prueba con cada uno de los instrumentos instalados

segn el siguiente detalle:



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Transmisor detector de Fuego.

5.1.1 Herramientas o equipos a utilizar

- Lmpara de pruebas Honeywell TL2055

- Multmetro digital

5.1.2 Pasos para realizar la prueba del instrumento.

1. Para dar inicio a la prueba de funcionamiento del instrumento, es requisito contar con el registro: ING-40-IGC-L/FR-005 Registro de montaje de equipos o instrumentos liberado por fiscalizacin.

2. Verificar los niveles de voltaje y corriente con los cuales trabaja el instrumento a probar, segn lo indicado en la hoja de datos detectores de fuego (ING-40-IGC-I/HD-013-0).

3. Realizar las conexiones necesarias en el gabinete de Marshalling para alimentar la electrnica del instrumento (ej: cerrando el circuito de alimentacin en el borne seccionable con fusible del instrumento, y abrir el circuito de seal en el borne seccionable), y realizar una medicin de parmetros elctricos y registrarlas en el formulario ING-40-IGC-L/FR-010.

4. Una vez que el instrumento este energizado, para comprobar un funcionamiento normal del instrumento el LED color azul parpadeara cada 10 seg, si el instrumento se encuentra alarmado el LED rojo se enciende, en caso que el instrumento se encuentre en una condicin de falla se enciende el LED color amarillo se iluminara. Ver Figura 1.

Figura 1. Ubicacin de LEDs

5. En caso el instrumento se encuentra en condicin de falla, con el LED de color amarillo encendido, realizar las siguientes verificaciones:

Bajo voltaje de alimentacin (32VCD)

Sobre temperatura (>85C)

Baja temperatura (



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Falla de microprocesador

Falla en una o ms salidas de rel

Falla de comunicacin

Falla en el autodiagnstico del instrumento

6. Vidrio del lente sucio (Parpadeo del LED amarillo) si el instrumento se encuentra

alarmado antes de comenzar la prueba, verificar fuentes de iluminacin externa

o la proyeccin de rayos solares en lnea directa al instrumento.

7. Para iniciar la actividad el LED color azul se debe encontrar parpadeando, sin presentarse alguna falla o alarma en el instrumento, entonces se procede a sujetar la lmpara de pruebas a una distancia entre 0,6 - 9,1 metros dirigindola hacia el detector.

La distancia ptima de la prueba puede variar en funcin al nivel de luz del ambiente y objetos que puedan presentarse en la ruta lineal entre el instrumento y la lmpara de prueba.

8. Pulsar momentneamente el botn de la lmpara para encenderla, y el reflector de la lmpara empezar a parpadear.

9. Mantener la posicin sujetando la lmpara de pruebas entre 3 10 segundos, realizando movimientos lentamente en el eje horizontal como en el vertical.

10. Verificar que el instrumento se ponga en estado de Alarma, para esto un LED rojo en el detector se encender.

11. En caso que el instrumento no se alarme hasta los 10 segundos esperar hasta los 20 segundos y repetir la prueba desde el punto 7 hasta determinar la distancia optima de la prueba.

12. Una vez realizados todos los pasos anteriores favorablemente, se concluye nuestra actividad de prueba del instrumento.



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5.1.3 Pasos para realizar la prueba de la seal de falla

1. Cuando el instrumento se energiza despus de haber estado des-energizado por un tiempo superior a 30 segundos, realiza el test de su seal de falla, realizando un cambio en el estado del rel de falla y genera una seal de salida analgica de 0 - 2 mA.

2. Al momento de realizar el inicio o re-inicio del instrumento cumpliendo el tiempo especificado en el punto anterior, se verifica en su bornera de frontera de seal en el gabinete de marshalling, que se presente una seal analgica de 0 2 mA

3. Paralelamente se verifica en el instrumento el encendido del LED amarillo.

4. Una vez realizados todos los pasos anteriores favorablemente, se concluye nuestra actividad de prueba de la seal de falla del instrumento.

5.1.4 Registro de resultados obtenidos

1. Una vez realizada satisfactoriamente todos los pasos anteriores para la prueba de funcionamiento, y la prueba de falla de sea del instrumento se concluye nuestra actividad, completando el llenado de los siguientes registros:

a. Registro de prueba de instrumentos de Fuego & Gas con cdigo ING-40-IGC-L/FR-016, se debe completar el llenado de todos los puntos aplicables.

b. Registro de Inventario de instrumentos, con cdigo ING-40-IGC-L/FR-006, en el apartado Estado asignar un estado: Aprobado, Bueno, Optimo, Funcional o el trmino deseado por fiscalizacin.

Nota: La firma de los registros por parte de fiscalizacin confirman la aceptacin de las pruebas realizadas satisfactoriamente, la aprobacin del instrumento o equipo y su

comisionado.



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Transmisor Detector de Gas.

Es importante tomar en cuenta que el detector de gas viene calibrado de fbrica para propano. Solo se debe considerar una re-calibracin del detector de gas cuando la variacin del instrumento es significativa. Se desglosa a continuacin el procedimiento de calibracin del instrumento.


- Kit de calibracin para detectores Optima, con certificacin vigente (Botelln de gas

patrn de propano al 10% LEL, Manguera de conexin, vlvula reguladora,

capuchones, etc)

- Multmetro digital

- Manual del fabricante del transmisor XNX

- Comunicador configurador Honeywell MC Toolkit



2. Verificar los niveles de voltaje y corriente con los cuales trabaja el instrumento a probar, segn lo indicado en la hoja de datos detectores de gas (ING-40-IGC-I-HD-012-0).

3. Realizar las conexiones necesarias en el gabinete de Marshalling para alimentar la electrnica del instrumento (Transmisor XNX) (ej: cerrando el circuito de alimentacin en el borne seccionable con fusible del instrumento, y abrir el circuito de seal en el borne seccionable), realizar una medicin de parmetros elctricos y registrarlas en el formulario ING-40-IGC-L/FR-010.

4. Una vez que el instrumento este energizado, para comprobar un funcionamiento normal el LED color verde parpadeara, si el instrumento se encuentra en alarma activa el LED rojo se enciende, en caso que el instrumento se encuentre en una condicin de falla se enciende el LED color amarillo. Ver Figura 2. Se recomienda esperar 1hr despus de energizar el instrumento, y se sugiere calibrar el Zero para una ptima prueba.



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Figura 2. Ubicacin de LEDs

5. Si el instrumento se encuentra en condicin de falla, con el LED de color amarillo encendido, realizar las verificaciones segn las recomendaciones del fabricante como se muestran en su manual.

6. Si el instrumento no visualiza 0.0% del LEL, o se encuentra en alarma activa antes de comenzar la prueba, asegurarse que no exista presencia de alguna concentracin de gas.

7. Retirar los protectores de polvo.

8. Se retira el protector para medio ambiente o intemperie.

9. Colocar el cobertor de calibracin o la cubierta de gasificacin, si se emplea la cubierta de gasificacin omitir el paso 7.



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10. Antes de realizar la prueba con un gas patrn, se realiza una prueba forzando la Salida de 4-20mA. Empleando los pulsadores en la pantalla del transmisor XNX nos desplazamos a travs del men principal (Informacin), y nos dirigimos a la opcin de inhibicin.

11. Desde el men de inhibicin confirmamos este estado para apagar todas las alarmas y nos dirigimos a la opcin de forzado de salida mA.

12. Empezamos a cambiar los valores de corriente de salida, en la columna izquierda de la pantalla se visualiza el estado actual de corriente de salida, y en la columna derecha el valor a modificar para la salida de corriente en mA.



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13. Finalizada la prueba del forzado en la salida de corriente, se conecta la manguera

o tubo del cilindro de gas patrn a travs de la boquilla en la cubierta de calibracin o la cubierta de gasificacin.

14. Desde el transmisor nos dirigimos a la opcin de Prueba funcional con gas (Bump test)

15. Se aplica el gas patrn este tiene que ser de un gas conocido(metano, propano) al 10%LEL de propano (Botelln del Kit), por un tiempo aproximado entre 30 segundos a 1 minuto, mientras esto se realiza monitorear los datos en la pantalla donde estas deben estar entre el 40% al 45% (se tiene una tolerancia de 5% LEL)

16. Finalizada la prueba de obtener el resultado deseados ventilar la cmara de medicin del instrumentos

17. La prueba tambin puede ser realizada con un comunicador HART, siguiendo en men del equipo, y los pasos mencionados desde el punto 10 hasta el punto 15. Se debe estar seguro que el comunicador cuente con el archivo DD para el transmisor XNX de Honeywell, caso contrario ingresar a la direccin web www.honeywellanalytics.com y descargar el archivo DD del instrumento.



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La forma de conectar el comunicador HART con el bus debe ser de la siguiente forma:

Ver en anexos el rbol del men a desplegar en el comunicador HART.


Nota: En el momento de realizar la prueba se tiene que contar con la hoja de seguridad del gas patrn, y algn otro certificado complementario con el que cuente.

5.2.3 Pasos para realizar la prueba de la seal de falla

1. Par poder realizar la prueba de la seal de falla del instrumento seguiremos los pasos 10, 11 y 12 mencionados en el apartado 5.2.2.

2. Cuando forcemos la seal de salida del sensor desde el transmisor XNX o un comunicador HART, esta debe ser asignada a 3 mA (seal de salida de falla por defecto) e inmediatamente corroboramos que se encienda el LED color amarillo en el transmisor.

3. Una vez realizados todos los pasos anteriores favorablemente, se concluye nuestra actividad de prueba de la seal de falla del instrumento.



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comisionado.

Detector de Humo.


- Aerosol para simulacin de Humo.

- Multmetro digital



2. Verificar los niveles de voltaje y corriente con los cuales trabaja el instrumento a probar, segn lo indicado en la hoja de datos de los detectores de fuego (ING-40-IGC-I-HD-014-0).

3. Realizar las conexiones necesarias en el gabinete de Marshalling para alimentar la electrnica de la base del sensor (ej: cerrando el circuito de alimentacin en el borne seccionable con fusible del instrumento, y abrir el circuito de seal en el borne seccionable), y realizar una medicin de parmetros elctricos y registrarlas en el formulario ING-40-IGC-L/FR-010.



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4. Una vez que el instrumento este energizado, verificar el parpadeo de los LEDs

color rojo cada 5 segundos indicando que el equipo se encuentra energizado y funcionando normalmente.

5. Aplicar el aerosol simulador de humo hasta que el equipo se alarme, donde los LEDs color rojo se mantendrn encendidos.

6. Finalizada la prueba, de obtener el resultado deseado proceder a ventilar la cmara del sensor.


Nota: Al momento de realizar la prueba se tiene que contar con la hoja de seguridad del aerosol para simulacin de humo, y algn otro certificado complementario con el que cuente.






comisionado.



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Pulsador de emergencia.


- Multmetro digital

5.4.2 Pasos para realizar la prueba del equipo.

1. En esta prueba se tiene la finalidad de probar el correcto funcionamiento de las partes mecnicas que accionan los contactos elctricos del equipo.

2. Para dar inicio a la prueba de funcionamiento del equipo, es requisito contar con el registro: ING-40-IGC-L/FR-005 Registro de montaje de equipos o instrumentos liberado por fiscalizacin.

3. Realizar el conexionado en el respectivo borne de frontera del equipo en el gabinete de Marshalling, y abrir el circuito en el borne seccionable con fusible.

4. Accionar el pulsador de emergencia. Paralelamente personal tcnico posicionar las puntas del multmetro digital en los terminales de llegada (Terminal positivo y negativo) de los bornes de frontera. El multmetro digital debe estar seleccionado para la medicin de continuidad

5. Al momento de accionar el pulsador de emergencia verificar que se realice un cambio de estado en la medicin de continuidad.








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comisionado.



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Baliza estroboscpica


- Multmetro digital

- Fuente externa de 24VCC (ej: Fuente de alimentacin, Calibrador de procesos, etc.)



2. Realizar el conexionado en el respectivo borne de frontera del equipo en el gabinete de Marshalling, y hacer la desconexin en el borne A1 y A2 del rel de seguridad de los cables provenientes del Safety Manager de la baliza estroboscpica a probar.

3. Verificar que el rel de seguridad cuente con las conexiones necesarias en sus contactos 13, 14, 23 y 24. Y conexionar la fuente externa que gener 24V en corriente continua en los bornes de la bobina del rel de seguridad (Donde se desconectaron los cables desde safety manager), la siguiente figura muestra el esquema de conexionado para realizar la prueba:

24VCC

BorneFrontera

BalizaFuenteexterna A1

A2

FuentedeMarshalling

24VCC

Rel

4. Energizar la bobina del rel habilitando la fuente externa de 24V de corriente continua. Al momento de energizar la bobina del rel de seguridad verificar en campo el encendido y funcionamiento correcto de la baliza estroboscpica



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5. Finalizada la prueba, de obtener el resultado deseado proceder a realizar el

conexionado de los cables que fueron desconectados en el punto 2.







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Sirena


- Multmetro digital

- Fuente externa de 24VCC (ej: Fuente de alimentacin, Calibrador de procesos, etc.)



2. Realizar el conexionado en el respectivo borne de frontera del equipo en el gabinete de Marshalling, y hacer la desconexin en el borne A1 y A2 del rel de seguridad de los cables provenientes del Safety Manager de la sirena.

3. Verificar que el rel de seguridad cuente con las conexiones necesarias en sus contactos 13, 14, 23 y 24. Y conexionar la fuente externa que gener 24V en corriente continua en los bornes de la bobina del rel de seguridad (Donde se desconectaron los cables desde el safety manager), la siguiente figura muestra el esquema de conexionado para realizar la prueba:

24VCC

BorneFrontera

SirenaFuenteexterna A1

A2

FuentedeMarshalling

24VCC

Rel

4. Energizar la bobina del rel habilitando la fuente externa de 24V de corriente continua. Al momento de energizar la bobina del rel de seguridad verificar en campo el encendido y funcionamiento correcto de la baliza estroboscpica



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5. Finalizada la prueba, de obtener el resultado deseado proceder a realizar

conexionado de los cables que fueron desconectados en el punto 2.







comisionado.

7. REFERENCIAS

Planos emitidos para construccin y especificaciones tcnicas

Especificaciones Tcnicas, Manuales y Recomendaciones de los Fabricantes

8. REGISTROS

ING-40-IGC-L/FR-003 Registro de tendido de cables en ductos y bandejas. ING-40-IGC-L/FR-005 Registro de montaje de equipos o instrumentos. ING-40-IGC-L/FR-006 Inventario de instrumentos. ING-40-IGC-L/FR-010 Registro de medicin de parmetros elctricos.

9. ANEXOS

Anexo 1 Men desplegable para comunicador HART



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ANEXO 1



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