informe shussler p f

5/17/2018 Informe Shussler P F - slidepdf.com

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UNIVERSIDAD DEL BIO-BIO

FACULTAD DE INGENIERIA

DPTO. INGENIERIA MECANICA

Visita Industrial Nº1“Schüssler S.A.”

Alumno Pablo Figueroa Salazar Profesor Federico Grossmann CormenzanaRamo Procesos S.A.V. (440056)Fecha de la salida 13 - Enero - 2012Fecha entrega informe 03 - Febrero - 2012



Introducción

En el presente informe veremos el proceder de una empresa demanufactura de plásticos, elastómeros y sellados de fluidos. Que en esta ocasiónfue la empresa “Schüssler S.A. la cual fue visitada por el curso”.

Fundada en Concepción el año 1996, en que a pesar de su corto tiempo enel mercado ha experimentado un rápido y constante crecimiento, abriéndosecamino en el área de los productos en plásticos para la ingeniería, posicionándosecomo una empresa líder en este ámbito. Una empresa especializada en lareparación, producción de piezas y repuestos hechas en plásticos, principalmente.La empresa nace orientada a satisfacer un exigente mercado en un amplio campode rubros forestal, maderero, pesquero, minero, etc., a lo largo del país.

Internándose en la empresa podremos observar a cabalidad toda lainfraestructura que es necesaria para la fabricación de las piezas y elemento quehan de ser confeccionados para sus clientes. La experiencia adquirida en estetiempo se vera reflejada al mostrarnos la dedicación y la práctica que se puede

observar en sus trabajadores, sin menospreciar la operación y la tarea quedesarrolla dentro de la fabricación de los productos.

Esta empresa es capaz de desarrollar una infinidad de productos, como severá mas adelante, por ejemplo: (sellos, recauchaje en piezas y neumáticos,soldadura de plástico, etc.). Además como en una buena empresa de confecciónnunca debe faltar, el área de diseño, en donde se confeccionan los planos y dondese analiza el producto que se desea para dar las posibles soluciones a las piezasrequeridas por el cliente.

La fabricación de bolsas igual es un departamento fuerte en la empresa,donde se podrá ver los procesos desde cuando llega el plástico en pellet, pasandopor el soplado, el corte de las bolsas y finalmente el estampado, dejando bien

claro cada uno de los pasos a seguir para confeccionar las bolsas.El área de recauchaje para neumáticos cada vez adquiere mayor

importancia en la empresa, pues está enfocada en la pequeña minería abarcandosolo hasta la ciudad de Rancagua por el momento ya que están en proceso decompra de maquinarias para poder abarcar la gran minería también y así cubrir por completo este nicho, que es muy rentable por las proporciones de losneumáticos que se trabajarían. Otra área de esta empresa, que no se pudo observar directamente por distintas razones es el área de madera, donde se fabrica muebles para el hogar yotros.

En esta visita reafirmaremos los conocimientos aprendidos en clases,

además de adquirir una nueva visión de cómo es realmente el trabajo en terreno,aprendiendo los procesos de manufactura de la empresa como también nos sirvepara darnos cuenta que no solamente existe el mundo de los aceros, si no unaamplia rama para aplicar los conocimientos que se adquieren en nuestro recorrer por la universidad.



Equipamiento disponible

En la empresa se pueden observar varias secciones que tienen su funciónmuy bien definida dentro de esta, y que son las siguientes:

• Área de Maquinado.• Área de Diseño.• Área de Fundición del Plástico.• Área de Soldadura.• Área de Recauchaje.• Arriendo de Máquinas.• Área de Fabricación de Bolsas.• Área de Mueblería (no vista esta vez).

Área de Maquinado.En esta área se puede observar la creación de las matrices de acero para luegohacer piezas plásticas u otro producto es hacer piezas metálicas para luegorecaucharlas con plásticos, además hay maquinas CNC (sala de máquinas) dondese pueden fabricar directamente las piezas de plástico también hay taladrosverticales para crear los agujeros en las piezas. En esta área se encuentran losmatricéros, los cuales son los que realizan las matrices y hacen todo el sobredimensionamiento de estas para un posterior maquinado de la pieza final si llega aser necesario.

Área de Diseño. Aquí es donde se encuentran los dibujantes de la empresa, siendo parteimportante para ya que a veces el cliente sólo lleva una muestra de lo que sequiere y son ellos los encargados de confeccionar el plano respectivo con losrequerimientos del cliente, para que pueda ser leído por el operario y así poder realizar a la perfección la pieza solicitada por el consumidor, otras veces el clientesólo tiene la idea de lo quiere o necesita por lo tanto aquí se desarrolla en conjuntocon el propio cliente la confección del plano para su posterior elaboración.

Área de Fundición del Plástico.

En esta parte de crean las piezas de plástico por matrices, donde el material esinyectado a presión y a alta temperatura para que pueda escurrir bien en la matriz.También en este sector es donde se recauchan las piezas fabricando por ejemplo;vitones (metal en el interior y plástico por fuera). Además para reforzar losplásticos, se encuentra en esta área telas, las cuales les da la dureza necesaria alas piezas de plástico muy maleables y que requieren de rigidez.



Área de Soldadura.En esta área de la empresa se aplica la soldadura a las piezas plásticas, por lacual se generan los ángulos requeridos fijándolo de forma muy artesanal(manualmente), como también la unión de dos o más piezas, por medio de unadhesivo líquido u otra forma de unirlos es por medio de prensas con unatemperatura elevada y una gran presión, en la cual pasan rodillos presionando las

caras que se quieren unir.

Área de Recauchaje.En esta área es posible ver las maquinas que se emplean que son de grandimensión, este proceso de recauchado es para neumáticos que no se empleanen las carreteras o calles de asfalto, sino para maquinaria forestal principalmente.

Aquí el caucho pasa por una mescladora de rodillos, luego es este caucho el quese vulcaniza al neumático en cuestión, para así luego dibujar las huellas de esteen un proceso manual por el momento, ya que pronto llegaran maquinas queharán este proceso en forma automática

Arriendo de Maquinas.Esta parte de la empresa es la más reciente, y que por el momento tiene grúaschicas y medianas, retroexcavadoras y camiones (remolcadores). Aquí lo que másme llamo la atención es que poseen una grúa muy moderna que incluso esta sepuede estacionar de lado, siendo de gran ayuda en lugares de tamaño pequeño oque no se tenga mucho espacio disponible. También está el arriendo de camionesque prestan el servicio de remolque de vehículos.

Área de Fabricación de Bolsas.En la última parte de la visita nos dirigimos donde se fabrican las bolsas. Donde lagran implementación impresiona, además de las cantidades de bolsas fabricadasen muy poco tiempo. En esta etapa se puede observar todos los procesos por donde transcurre el plástico, inicialmente llamado pellet, el cual ingresa en formade pelotitas blancas que mezclado con el masterbach le da el color al plástico parahacer las bolsas de colores.

Área de Mueblería.Esta área no fue observada en esta visita, por motivos ajenos a nosotros.



Procesos Utilizados

El lugar donde comenzamos la visita fue un taller de maquinaria, donde sefabricaban los moldes o se le daba alguna terminación a los productos. Éste taller posee centros de mecanizado CNC, maquinas fresadoras controladas por controlnumérico computarizado en donde se le puede dar diferentes direccionescambiando de herramienta al instante ya que posee múltiples mandrilesincorporados, y que se logran en un tiempo mucho menor que con un tornoconvencional manejado por un operador. En algunas de esas máquinas fabricanlos moldes con los que se dará forma a elementos específicos encargados por clientes, así como también se trabajan materiales como durocotón dándolediferente forma.

Igual de importante que el proceso anterior es el de los matricéros, loscuales deben de entregar las matrices de forma perfecta para que la pieza final nosalga defectuosa, ellos trabajan en los tornos y deben ocupar al máximo sucreatividad y su imaginación para poder dar vida a la matriz la que generalmente

la fabrican de Acero Sae 1020.

En el área de fundición de plásticos se confeccionan sellos y otras parteshechas de gomas. El proceso consiste en juntar varias capas de goma con capasde telas especiales que le dan rigidez al material. Las prensas además depresionar entregan temperatura por medio de unas resistencias eléctricas que laspropias prensas poseen. Luego las piezas obtenidas son cortadas o afinadas yaque al salir de la prensa quedan con excesos en las orillas. Además existe lainyección plástica, que consiste en inyectar el plástico líquido a presión en unamatriz, recorriendo todas las paredes de la matriz y llenándola por completo, paraluego ser enfriada y sacar las piezas listas

En el segundo piso se encuentra el área de Ingeniería y cuyo fin es diseñar las piezas a fabricar, calcular sus características, y entregar los planos correctospara que el proyecto se lleve a cabo en las otras áreas. Cabe destacar que notodos los trabajos que llegan traen toda su información debidamente expuesta, por lo que el equipo de ingeniería se encarga de completar los datos ya seacalculando por medio de la información recibida, o saliendo a terreno einvestigando en la propia máquina en la que la pieza está montada. (parte de laempresa que no fue visitada en esta ocasión)

Luego esta el proceso de soldadura en la cual hay dos tipos de soldaduras,

una en la cual el líquido adhesivo sale directamente de la pistola caliente en elcual se nos hizo una demostración de cómo se suelda con plásticos y tambiéntuvimos algunos la posibilidad de practicar este tipo de soldadura de plásticos, nosiendo muy complejo de realizar. El otro es con aporte de adhesivo externamente,el cual consiste en poner la pistola caliente y uno le agrega el adhesivo requeridopara la unión de las piezas necesarias.



En la fabricación de las bolsas fue visto el proceso de soplado, para darle elespesor necesario solo hay que regular la velocidad de salida de la máquina. Enesta parte igual se conoció el estampado de las bolsas, la cual se realiza por unosrodillos en el cual se pega una matriz con el dibujo que uno quiere imprimir y seestampan igual como el proceso de laminado. También se pudo apreciar cómo seponen los ganchos a las bolsas, siendo muy básico pero un tanto tedioso el

proceso.

Materiales Empleados en la Manufactura.

En esta empresa se compra el plástico y luego se mecaniza haciendopiezas mecanizadas. Ocupan varios tipos de plásticos, los cuales son; polietileno,polipropileno, nylon, durocotón, teflón, caucho, fibra de vidrio, grafito. Tambiénocupan gomas, las cuales son; acrilonitrilo, jaipalon, epdm, poliuretano y

neopreno.

De estos plásticos hay algunos que son reemplazantes de los aceros como;el nylon (plástico industrial) con el que se pueden fabricar bujes y pequeñosengranajes. En cambio hay otros plásticos que pueden ser usados paraestructuras como el polipropileno, además de que es soldable, son aptos parafabricar estructuras, ya sea tinas para baños químicos de ácidos, tal como si fueraacero soldable. Igual que el polipropileno hay otro material el polietileno que esusado para geomembranas que son las telas que se colocan en las tinas de losvertederos para que no se filtre el líquido en descomposición al suelo.

También hay otros tipos de materiales que son ocupados para sellos comoson; las junta de telas, juntas elastoméricas, juntas metálicas, junturas libres deasbesto, fibras cerámicas, empaquetaduras de compresión, aislaciones térmicas.

Materias primas :

-Plásticos: Para inyección de plásticos y otros (mecanizado).-Teflón puro: Para paiping-Polímetros: En la fabricación de fuelles (molde partido).-Polietileno: Para secadores de celulosa.

-Durocotón: Utilizado como soporte eléctrico (no conduce la electricidad)-Pellet: Para la fabricación de bolsas.-Polietileno reciclado negro.-Caucho crudo: Para vulcanizado en caliente-Tela aluminisada: En la cubierta de colchones para turbina.-Soldadura polipropileno gris.



Selección de cuatro procesos utilizados en la empresa.

1.- El recubrimiento de piezas mecánicas por plásticos es normal en estaempresa, partiendo primero con la pieza metálica maquinándola para darle laforma deseada, luego se toma el metal y se reviste el exterior o interiormente,dependiendo para que sea requerida la pieza. Si la pieza es solicitada con unrevestimiento interior, como puede ser el del teflón, el cual tiene muy buenaspropiedades químicas y además el metal le da las propiedades mecánicas. Comono hay adhesivos que puedan pegar el teflón con otro elemento ni entre ellos, seocupa el soplado con presión y queda adherido a la pared del metal.En el caso de un rodillo que tiene recubrimiento exterior, donde después de que elmetal ha sido maquinado y recauchado, pasa por el de control de calidad, sevuelve a mandar al taller para maquinar y darle la terminación final al si es que lorequiera en caso contrario queda listo para ser empacado.

2.- Otro proceso es la inyección con plásticos, la cual se realiza por medio deuna maquina donde el plástico se coloca en la tolva, normalmente es gránulo(pellet) en forma de esfera o cubo. El plástico entra en el cilindro hidráulicoempujando por un husillo hacia delante, calentado por unas resistencias térmicasen su interior, cerrando el molde. El calor de la pieza transmitido al molde duranteel enfriamiento es disipado por un refrigerante, normalmente agua, que corre através de los orificios hechos en el molde. El tiempo de cierre necesario paraenfriar la pieza se ajusta en un regulador de tiempo, cuando este termina se abreel molde, un mecanismo de expulsión separa el artículo del molde.



3.- En el proceso de creación de bolsas se procesan por medio de pellet quecomo se dijo anteriormente y también por los restos de bolsas que se pican y sereocupan en la fabricación de nuevas bolsas. La fabricación de bolsas se hacecalentando estos pellet o bolsa picada y extrayendo el plástico por un espacioentre un pistón y la cavidad de este. Además por el pistón se le inyecta aire lo que

infla la manga de plástico que luego se corta, no sin antes aplicarle luz ultravioletapara evitar que se peguen entre sí las caras de la bolsa por acción de la estática,luego se guardan en rollos y se envían a otras máquinas donde por medio de otrosrodillos se imprimen, de una forma muy parecida a la laminación, con los logos delas empresas a las que van dirigidos, luego se cortan en otras maquinas con lasdimensiones especificadas por el cliente. Además hay un pequeño lugar en todaesta línea de proceso que es la incorporación de manillas plásticas, que sonfabricadas directamente en la misma empresa, la cual este tipo de manilla esrequerida solo por algunos clientes en especial.

4.- Por último el proceso de recauchaje de neumáticos. Este proceso comienzacon la inspección inicial del neumático para asegurar que su estructura (carcasa)esté en condiciones de ser reparada y/o recauchada. Luego con la preparación delcaucho natural que es traído a la empresa donde pasa por unos rodillos que lo vanmezclando con diversos productos como azufre y oxido de zinc. También está la

parte de raspado del neumático que consiste en sacar lo que queda del dibujooriginal y una parte de la base del dibujo para preparar la superficie que aceptarála nueva banda. Las distintas carcasas requieren de diferentes ángulos deraspado, para dejar la carcasa con un contorno específico y una textura desuperficie que permita una excelente adhesión de los componentes.



Después de este proceso de raspado se pone en caucho previamente mezclado yluego pasa a la vulcanización dentro de un autoclave. Este autoclave es equipadocon líneas de presión y ventilaciones para proporcionar la diferencial de presiónnecesaria para producir el efecto de comprensión con el neumático a recauchar.De aquí pasa al dibujo o diseño del neumático que es un proceso por el momentocompletamente manual, ya que se está a la espera de nueva maquinaria que hará

este proceso de dibujo en forma automática.



Preguntas al Gerente de la empresa

1.- Como sabemos la empresa en la actualidad cuenta con certificación ISO 9001.

¿Ha pensado en implementar la norma medio ambiental ISO 14001?, ya que estees un tema muy importante hoy en día.

2.- A pesar de que en los procesos con plásticos, se pierde mucho material, ¿hapensado en tomar alguna medida al respecto? Como por ejemplo el reciclaje

3.- En el ámbito de seguridad laboral ¿Ha pensado implementar la norma Ohsas18001? que es un Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Laboral Efectiva.

4.- ¿Ha pensado expandirse aún más en el ámbito de la vulcanización como por ejemplo en los neumáticos de camiones que trabajan en la gran minería?



Conclusión

Luego de la visita a ésta empresa puedo se puede percibir que para lograr ser una empresa de respeto y con gran carpeta de clientes se debe invertir entecnología y poseer el espíritu de superación además de la rigurosidad en eltrabajo, cosas que en ésta empresa sobran, ya que siempre están innovando,abriendo sus posibilidades y buscando nuevos nichos en un mercado que se havisto castigado en el último tiempo, aunque sus más grandes clientes no se hanvisto tan afectados como las pequeñas empresas.

Esta empresa juega un papel muy importante a nivel industrial, ya que lospolímeros están desplazando a otros materiales debido a sus buenascaracterísticas y a su evolución.

El trabajo con plásticos y elastómeros implica también manejar las

tecnologías y procesos con metales y otros materiales. La próxima inversión deésta industria podría ser en reciclaje, ya que pese a todas las tecnologías queposeen no logran reciclar todos los residuos de materiales que se producen en losprocesos, lo que implicaría una gran beneficio económico al disminuir las materiasprimas que compran a terceras personas.

Además se pudo adquirir nuevos conocimientos de los procesos que no sepueden mostrar en clases pero si están presentes en la empresa como es elejemplo de la creación de nuevas técnicas de crear piezas como el conjuntometal-plástico.

Por mi parte la visita fue muy constructiva, ya que aprendí mas sobre cómose manejan éstos materiales y las tecnologías necesarias para poder dedicarse aéste tema, ya que al momento de obtener mi título no solamente puedo estar dependiendo de un jefe superior, sino que puedo independizarme y buscar unnicho con oportunidades en el mercado donde especializarme.

Aún queda mucho para aplicar en el área de los plásticos, es un campo queal parecer le falta por descubrir muchas cosas más y que en un futuro prontopueda ocupar mis conocimientos para poder ayudar al avance de esta rama de lamecánica.

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