informe practica2 u2 baronai ortizc

7/26/2019 Informe Practica2 U2 BaronaI OrtizC

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UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPEL

Barona Ivan

Christian Ortiz

16 de diciembre 2015

PRCTICA N 2

CICLOS FIJOSDE MECANIZADOYCOMPENSACIN DEHERRAMIENTAS CONSENSORES


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TEMA:

CICLOS FIJOS DE MECANIZADO Y COMPENSACINAUTOMTICA DE HERRAMIENTAS CON SENSORES

OBJETIVOS Identificar los ciclos fijos de mecanizado. Compensar las herramientas de Corte mediante la utilizacin de

sensores. Aplicar ciclos fijos de mecanizados para reducir cdigos de

programas. Aplicar el concepto de Macros en un programa para

mecanizado.

MATERIALES Y EQUIPOS

Centro de Mecanizado Vertical LEADWELLV30 Manual de operacin. Trozo de aluminio de 200x200x50 mm Tornillo de mquina y bridas de sujecin. Planos de piezas y equipo de medicin. Sensor de posicin Sensor de altura. Broca de centros HSS de 3/16 in de diam Broca HSS de 11/32 in de diam Machuelo para mquina CNC de 3/8-16 HSS E A60

MARCO TERICO

MAQUINADO DE PUNTOS MULTIPLES [1]

OPERACIN DESCRIPCIN GRFICO

Taladrado

Taladrar es un proceso de corte porarranque de viruta y permite realizar

agujeros u orificios (pasantes o ciegos). Seutiliza una maquina llamada taladradora

que emplea como herramienta de corte labroca.

Escariado.

Usado para agrandar un agujero, mejorar latolerancia en su dimetro y su acabadosuperficial. La herramienta es llamada

escariados y posee ranuras rectas.


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2

Roscado

interior.

Utiliza una herramienta llamada machuelo ypermite cortar una rosca en el interior de un

agujero.

Abocardado.Un dimetro grande sigue a un agujero mspequeo. Utilizado para asentar cabezas de

pernos.

Avellanado

Forma un escaln en el agujero con formade cono para tornillos y pernos de cabeza

plana.

Centrado.

Esta operacin taladra un agujero inicialpara establecer con precisin el lugar

donde se taladrar el siguiente agujero. Seutiliza una broca de centros.

MandrinadoOperacin con una finalidad igual a la de

escariado, pero para agujeros ms grandesy realizada con herramientas de pocos filos.

Bruido

El bruido es un proceso de mejoradimensional y mecnica de la superficie de

un agujero.Posee rodillos helicoidales.

Tabla 1 Diferentes ciclos fijos de mecanizado.

CICLOS FIJOS DE MECANIZADO [2]

Los ciclos fijos de mecanizado permiten al operario utilizar funciones parasimplificar la programacin, estas funciones representan mecanizadosrepetitivos, como son el taladrado, escariado, roscado, avellanado, etc.

G80: CANCELACIN DE CICLOS

Este cdigo permite cancelar los ciclos de fijos de mecanizado. Es muy usadoen los cdigos de encabezado pero su importancia est en cancelar algnciclo que se est dando sobre la pieza. Pues si no es cancelado, laherramienta de corte seguir realizando operaciones repetitivas en los dems

puntos.G80;


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3

G81: TALADRADO

Se utiliza para taladrar agujeros poco profundos y se utiliza una broca decentros para este tipo de operacin.

Donde

G81: indica el ciclo de punteado.X__Y__: datos de posicin del orificio.Z__: distancia desde el punto R al fondo del orificio.R__: distancia de nivel inicial a nivel del punto R.F__: velocidad de avance de mecanizado.K__: nmero de repeticiones.

G81 (G98) G81 (G99)

Tabla 2 Cdigos para taladrado con G81.

G82: TALADRADO CON TIEMPO

Sirve para realizar agujeros y su estructura es la misma que el ciclo G81, ladiferencia es que en el cdigo G82, se especifica un tiempo de espera de labroca en el interior del agujero con la letra K.

G83: TALADRADO PROFUNDO

Este tipo de taladrado se emplea como su nombre lo indica en procesosdonde la profundidad del agujero sea relativamente grande. Su diferenciacon el taladrado normal es el nmero de pasos o punzones que la brocarealiza antes de llegar al fondo del taladro.

Donde

G83: indica el ciclo de taladrado profundo.X__Y__: datos de posicin del orificio.Z__: distancia desde el punto R al fondo del orificio.R__: distancia de nivel inicial a nivel del punto R.Q__: profundidad de corte por cada avance.F__: velocidad de avance de mecanizado.K__: nmero de repeticiones.

G81 X__Y__Z__R__F__K_

G83 X__Y__Z__R__Q__F__K__


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G83 (G98) G83 (G99)

Tabla 3 Cdigo para taladrado profundo.

G84

El G84 sirve para realizar roscado derecho. Nota: G74 Para la rosca izquierdacon misma estructura.

Donde

G84: indica el ciclo de roscado.X__Y__: datos de posicin del orificio.Z__: distancia desde el punto R al fondo del orificio.R__: distancia de nivel inicial a nivel del punto R.P__: tiempo de espera.

F__: velocidad de avance de mecanizado.K__: nmero de repeticiones.

Adems se utilizan los siguientes comandos:G98: retorno a la zona de seguridad.G99: retorno a la zona de aproximacin.

G84 (G98) G84 (G99)

Tabla 4 Cdigo para roscado derecho.

G84 X__Y__Z__R__P__F__K__


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ROSCA

Una rosca es una arista helicoidal de un tornillo (rosca exterior) o de una tuerca(rosca interior), de seccin triangular, cuadrada o roma, formada sobre unncleo cilndrico, cuyo dimetro y paso se hallan normalizados.

En la figura 1 se puede observar las distintas partes una rosca exterior.

Figura 1. Partes de una Rosca.

SISTEMAS DE ROSCAS [3]

TIPO DE ROSCA DESCRIPCIN GRFICO

Roscasmtricas

Se basa en el sistema mtrico decimal. Filetecon forma de tringulo equiltero, Existe unaholgura entre el vrtice y el fondo de filete(Detallado en grfico). Angulo de flancos de60.

Rosca sellers o

nacional

americana.

Su filete es un tringulo equiltero con el vrticey el fondo truncados a 1/8 de su altura. Elngulo de la rosca es de 60 y el paso es igual alado del tringulo. La medida de los tornillos seda en pulgadas y el paso en hilos por pulgadas.

RoscaWhitworth

Basado en la pulgada. Su filete es un tringuloissceles, siendo su lado menor el que sirve debase. El vrtice y el fondo estn redondeados a1/6 de la altura del filete. El ngulo de losflancos es de 55.

Rosca trapecial

La rosca trapecial se utiliza como rosca demovimiento .El ngulo de los flancos vale 30.


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6

Rosca desierra.

Esta rosca encuentra aplicacin para fuertessolicitaciones en un solo sentido (por ejemplo,para prensas). El ngulo de los flancos quedafijado en 30.

Rosca redonda

Est prevista para casos de suciedad o dearena o fango y, en general, para condicionesen que el trato sea poco cuidadoso. El ngulode los flancos es de 30.

Roscascnicas.

La rosca cnica Whitworth viene normalizadapor DIN 2999. Ha sido ideada para roscas detubos, armaduras, accesorios, etc.

Roscacuadrada

Su filete tiene forma cuadrada o rectangular, seutiliza fundamentalmente para la construccinde husillos y no est normalizada. El lado delcuadrado suele ser igual al paso.

Tabla 5 Diferentes tipos de roscas.

ABREVIATURA DE IDENTIFICACIN DE ROSCAS [4]

Tabla 6 Abreviaturas para identificacin de roscas.


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SISTEMA DE TOLERANCIAS ISO [5]

En el sistema de tolerancias ISO se emplean las siguientes unidades de medida: Para las medidas nominales, el milmetro (mm) Para las tolerancias, la micra

Calidad de fabricacin

Este sistema estableci 18 calidades de fabricacin, designadas por las siglas ynmeros siguientes:

CALIDADES APLICACIONES

IT-01 a IT-5 Construccin de calibres de control y en mecnica de alta precisin.

IT-6 a IT-11 En mecnica de precisin y para piezas que ajusten entre s.

IT-11 a IT-16 En trabajos de fabricacin basta, como laminacin, estampacin, etc.Tabla 7 Tabla de calidad de fabricacin.

Valores numricos de las tolerancias fundamentales:

Tabla 8 Valores numricos de tolerancias fundamentales.

Posicin de las tolerancias

Una vez calculada la tolerancia, esta se tiene que situar respecto a la lnea dereferencia para poder determinar las caractersticas de aplicacin de la piezamecanizada.

El sistema establece 21 posiciones las cuales se denominaran por medio deuna letra de manera que las letras minsculas indican las posiciones detolerancia de los ejes y las letras maysculas las posiciones de tolerancia de losagujeros.

Sistemas de ajustes

Agujero base

Se obtienen los diversos tipos de ajustes combinando las distintas posiciones detolerancia del eje con respecto a una sola posicin del agujero. Esta posicinde tolerancia del agujero es la H.


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8

Figura 2 Sistema de ajuste agujero base

Los ajustes obtenidos por este sistema son los siguientes:

Posicin de la tolerancia en eleje

Ajuste obtenido por la posicin H delagujero

a, b, c, d, e, f, g mvil

h deslizante

j, k, m, n indeterminado

p, r , s, t, u, v, x, y, z forzadoTabla 9 Ajustes para agujeros base.

Eje base

Se obtienen los diversos tipos de ajustes combinando las distintas posiciones detolerancia del agujero con respecto a una sola posicin del eje. Esta posicinde tolerancia es la h.

Figura 3 Sistema de ajuste eje base

Los ajustes obtenidos por este sistema son:

Posicin de la tolerancia en el agujero Ajuste obtenido por la posicin h del eje

A, B, C, D, E, F, G mvil

H deslizante

J, K, M, N indeterminado

P, R, S, T, U, V, X, Y, Z forzadoTabla 10 Ajustes para eje base.

Denominacin de un ajuste

La denominacin de un ajuste se efecta indicando la medida nominal,seguida de la tolerancia del agujero, una raya de quebrado y la tolerancia deleje.


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30 H8/f7

Esta denominacin indica un ajuste de agujero-base, mvil (posicin f) ydimetro nominal de 30 mm.

MACROS EN PROGRAMACIN DE CNC [2]

Aunque subprogramas son tiles para repetir la misma operacin, la funcinmacro personalizada tambin permite el uso de variables, operacionesaritmticas y lgicas, y ramas condicionales para facilitar el desarrollo de losgenerales programas. Un programa de mecanizado puede llamar a unamacro personalizada con un simple comando, al igual que un subprograma.

LLAMADA SIMPLE (G65)

G65 P_ L_;

Indicando "G65 P... L... ; " se llama a una macro a la que se haasignado un nmero de programa con "P" y se ejecuta "L" veces.Los parmetros requeridos deben programarse en la misma secuencia (conG65).

Los argumentos corresponden a una variable numrica:Por ejemplo Para A la variable numrica es #1, para H es #11, etc.Las letras G, L, N O y P no pueden ser usadas como argumentos.NOTA: Las macros que se llaman con G65 actan secuencia a secuencia. Lasmacros llamadas con G68 actan modalmente y se vuelven a deseleccionarcon G67.

En nuestro caso vamos a ocupar un macro que nos permita compensar laherramienta en altura, para esto usamos el cdigo G65 P9851 T (el nmero dela herramienta que deseemos utilizar) K (el nmero de la herramienta patrn).

PROCEDIMIENTO

Encender la maquina cnc Leadwell v30 La herramienta en el cero maquina

La pieza en el cero pieza.

1. Ubicar en MDI2. Presionar PROGRAM3. Activamos el sensor de altura con el siguiente cdigo

27;4. Presionar INSERT5. Presionar CICLE START para activar este sensor de altura.6. Seleccionar la herramienta N20 que es el sensor de posicin7. Bajar esta herramienta aproximadamente 10mm sobre el sensor de altura.


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Figura 4 Aproximacin del sensor de posicin al sensor de altura

8. Perilla en modo MDI.9. Ingresar el siguiente cdigo para designar a la herramienta N20 como

herramienta Patrn.

65 6598 0;

Figura 5 herramienta N20 como herramienta Patrn (subprograma por el fabricante P6598)

10.Presionar CICLE START.11.Observar que la herramienta N20 (sensor de posicin) tope al sensor de

altura para que realice las mediciones respectivas.12.Presionar OFS/SET y luego COMPENSACION.13.Observar las mediciones y en GEOM (H) que la herramienta N20 tiene una

fijacin de 0.00pues se encuentra como herramienta patrn.

Figura 6 mediciones con respecto al eje Z del sensor de posicin y fijacin como herramientapatrn.


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14.Compensar mediante el sensor de altura la herramienta N1()

a) Perilla en modo MDI.b) Presionar PROGRAM.c) Seleccionar la herramienta N1 con el cdigo :

0601;d) Presionar INSERT.e) Desplazar la herramienta a una distancia 10mm sobre el sensor de

altura.

Figura 7 Distancia aproximada de 10mm sobre el sensor de altura de la herramienta N1

f) En modo MDI ingresar:

65 9851 01;

g) Presionar INSERT y luego OFS/SET.h) Observar en GEOM (H) que la herramienta (N1) con respecto a la

herramienta (N20) existe una compensacin negativa.

Figura 8 Compensacin de la herramienta N1 con respecto a la N20

i) Presionar CICLE STARTj) Observar que la herramienta tope al sensor de altura para que realice

las mediciones respectivas.

15.Compensar mediante el sensor de altura la herramienta N8 (broca de

centros)


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a) Perilla en Modo MDI.b) Presionar PROGRAM.c) Seleccionar la herramienta (8)con el siguiente cdigo:

06 08;

d) Acercar la herramienta a una distancia de 10mm aproximadamentesobre sensor de altura.


e) En modo MDI ingresar:

65 9851 08;

f) Presionar INSERT y luego OFS/SET.g) Observar las mediciones y la compensacin de la herramienta (8)

con respecto a la herramienta patrn (N20).


h) Presionar CICLE START.i) Observar que la herramienta tope al sensor de altura para que realice


16.Compensar mediante el sensor de altura la herramienta N9 ()

a) Perilla en Modo MDI.b) Presionar PROGRAM.c) Seleccionar la herramienta

(9)con el siguiente cdigo:

06 09;


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d) Acercar la herramienta a una distancia de 10mm aproximadamentesobre sensor de altura.



65 9851 09;f) Presionar INSERT y luego OFS/SET.g) Observar las mediciones y la compensacin de la herramienta (9)





17.Compensar mediante el sensor de altura la herramienta N11 ()


06 11;d) Acercar la herramienta a una distancia de 10mm aproximadamente

sobre sensor de altura.


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e) En modo MDI ingresar:65 9851 11;

f) Presionar INSERT y luego OFS/SET.g) Observar las mediciones y la compensacin de la herramienta (11)





18.Compensar mediante el sensor de altura la herramienta N15 (machuelo

para roscar)


06 15;d) Acercar la herramienta a una distancia de 10mm aproximadamente

sobre sensor de altura en este caso por el tipo de herramienta seacerca un diente de corte.


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65 9851 15;f) Presionar INSERT y luego OFS/SET.g) Observar las mediciones y la compensacin de la herramienta (15)



h) Presionar CICLE START.i) Observar que la herramienta tope al sensor de altura para que realicelas mediciones respectivas.

19.Realizar un programa con la aplicacin de ciclos fijos de mecanizado

mediante un punteado, taladrado y roscado

A. Hallar el cero pieza mediante sensores.


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Figura 17 hallar el cero pieza mediante el sensor de

posicin y se observa la luz que indica el contacto con

la pieza

Figura 18 hallando el cero pieza en el eje X

PUNTEADO

a) Escoger la herramienta para un punteado mediante la broca decentros (herramienta N8)

b) Ingresar la compensacin de altura de la herramienta:

N30 G43 H08 Z50;

c) Realizar los clculos correspondientes a las rpm y avance para elpunteado.

DatosBroca de centros:

3 16 = 80 120 / = 0.15 /

= 1000

=

100080 min

(4,76 ) = 5349,74

=

= (5349,74 /)(0.15 /

= 802,461 /

d) En la primera seccin de programacin Incluir el Ciclo de punteadoG81.

e) Usar G99 Y G98 que son zona de aproximacin y zona de seguridadrespectivamente donde se desplaza la herramienta en la operacin.

N40 M03 S5000;

N50 G99 G81 X60 Y0 Z-5 R5 F750;(punteado1 y herramienta a la zona de aproximacin)

N60 X0 Y60;(punteado 2)N70 X-60 Y0;(punteado 3)

N80 G98 X0 Y-60;(punteado 4 y regresa a la zona de seguridad)


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CICLO TALADRADO 1

a) Seleccionar broca para la taladrar (herramienta N9)

N100 M06 T09; (BROCA PARA TALADRAR)

b) Seleccionar primer punto y la compensacin de la herramienta (N09).

N110 G00 X60 Y0;

N120 G43 H09 Z50;

c) Realizar los clculos para el taladrado

DatosBroca para taladrar:

5 16

= 80 120 / = 0.20 /

= 1000

=100080 min

(7,93 )

= 3208,16

=

= (3208,16 /)(0.20 /)

= 641,16 /

d) Prender el husillo y realizar el ciclo de taladrado, tomando en cuenta la zona deaproximacin (G99) en las tres primeras operaciones y el regreso a la zona deseguridad (G98) en el ltimo punto.

N130 M03 S3200;

N140 G99 G81 X60 Y 0 Z-20 F640;

N150 X0 Y60;N160 X-60 Y0;

N170 G98 X0 Y-60;

CICLO DE TALADRADO PROFUNDO

a) Activar el ciclo de taladrado profundo 83toman en cuenta el nmeropasos a taladrar (Q)

N180 G99 G83 X60 Y0 Z-50 R5 Q5 F640;(TALADRADO 1)

N190 X0 Y60;(TALADRO 2)

N200 X-60 Y0;(TALADRADO 3)

N210 G98 X0 Y-60; (TALADRO 4)

N220 M05 S0;

ROSCADO

a) Seleccionar herramienta para roscar (N11) y con movimiento rpidosdirigirse al primer punto


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18

N230 M06 T11;

N240 G00 X60 Y0;

b) Compensacin de la herramienta (N11) y prender el husillo.

N250 G43 H11 Z50;

N260 M03 S200;

c) Calcular parmetros de roscado

Datos

Tipo de rosca:

3/816 (7/6)

= 1 6

=1

16 = 0.0625 = 1.5875 = 1.5875 /

= 1000 =10006 min(9.53 )

= 200,405

d) Ejecutar el ciclo de roscado y finalizar con la cancelacin de ciclos

N270 G99 G84 X60 Y0 Z-15 R5 P10 F1.5875;(roscado 1_ y ciclo de roscado)

N280 X0 Y60;(roscado 2)

N290 X-60 Y0;(roscado 3)

N300 G98 X0 Y-60;(roscado 4)

N310 G80 M05;(cancelacin de ciclos)

Programa total del punteado, taladrado y roscado incluyendo figuras de la

operacin

%

O 0015;

(PROGRAMA PARA PUNTEAR MEDIANTE LA BROCA DE CENTROS (CROCA DE CENTROS)

TALADRAR MEDIANTE LA BROCA DE 3/8 PULG Y ROSCAR MEDIANTE UN MACHUELO)

N10 G17 G21 G40 G49 G54 G80 G90 G94;

N20 M06 T08;

N30 G00 X60 Y 0;

N35 G43 H08 Z50;(COMPENSACION DE ALTURA HERRAMIENTA 8 BROCA DE CENTROS)

N40 M03 S5000;

N50 G99 G81 X60 Y0 Z-5 R5 F750;(TALADRO 1)


N70 X-60 Y0;(TALADRO 3)

N80 G98 X0 Y-60;(TALADRO 4)

N90 M05 S0;

N100 M06 T09; (BROCA PARA TALADRAR)

N110 G00 X60 Y0;

N120 G43 H09 Z50;

N130 M03 S3200;

N140 G99 G81 X60 Y 0 Z-20 F640;

N150 X0 Y60;N160 X-60 Y0;

N170 G98 X0 Y-60;


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19

N180 G99 G83 X60 Y0 Z-50 R5 Q5 F640;


N200 X-60 Y0;

N210 G98 X0 Y-60; (TALADRO 4)

N220 M05 S0;

N230 M06 T11;

N240 G00 X60 Y0;

N250 G43 H11 Z50;

N260 M03 S200;

N270 G99 G84 X60 Y0 Z-15 R5 P10 F1.5875;

N280 X0 Y60;

N290 X-60 Y0;

N300 G98 X0 Y-60;

N310 G80 M05;

N320 G91 G28 Z0;

N330 G28 X0 Y0;

N340 M30;

%

Figura 19 Operacin de

taladrado

Figura 20 Operacin de roscado Figura 21 Resultados

finales


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ANALISIS DE RESULTADOS

HERRAMIENTAS Y SU RESPECTIVA COMPENSACION CON RESPECTO A LAHERRAMIENTA PATRON

La compensacin depender del tamao de la herramienta ya que en variosprocesos de mecanizado se usaran diferentes herramienta y casi siempre dediferente tamao.

HERRAMIENTACOMPENSACION CON RESPECTO

A LA HERRAMIENTA PATRON

(N1)Fresa Frontal Cilndrica 3/8pulg

89.399

(N8)Broca de centros.

16.08

(N9)Broca 3/8 pulg.

40.092


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Machuelo para roscar(N11)

10.096

(N15)Plato de cuchillas.

84.994

Uso de diferentes sensores en la maquina CNC.Nota:La siguiente informacin fue extrada de un video de YouTube de ttulo using edgerfinder pormachiningmoments[https://www.youtube.com/watch?v=5_qiPE5z7SE]

Se puede hallar el cero pieza de una forma diferente como lo es con elsensor

EDGER FINDER (BUSCADOR DE ORILLA)

Lo que se hace es mediante el desplazamiento con generador depulsos por recomendacin es ir acercando hacia la cara de la pieza dealuminio y como se observa en el video este sensor tiende a moversedemasiado por su estructura de muelle en su interior. En la siguientefigura se observa como hay un desbalance de unin.

Figura 22 sensor EDGER FINDER acercndose a la pieza (ZOOM desbalance)

Como se observa en la siguiente figura el desbalance del sensor ya no

existe pues tuvo contacto con la pieza de aluminio y es una seal parareferenciar el cero pieza en este caso.
https://www.youtube.com/channel/UCB36dnqV2JAaLmcXC1NhtEQhttps://www.youtube.com/channel/UCB36dnqV2JAaLmcXC1NhtEQhttps://www.youtube.com/channel/UCB36dnqV2JAaLmcXC1NhtEQhttps://www.youtube.com/channel/UCB36dnqV2JAaLmcXC1NhtEQ


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Figura 23 muestra de cero desbalance en el sensor EDGER FINDER

En el video el operario referencia en el eje x como 0.000 como se puede

observar en la siguiente:

Figura 24 En el Eje X como 0.000 (para el cero pieza) mediante el sensor EDGER FINDER

As se puede referenciar de igual manera en el eje Y o tambin en el eje Z.

CONCLUSIONES

El sensor de altura es muy esencial para una compensacin donde serequiera precisin y sea de forma automtica

Los ciclos fijos de mecanizado para operaciones repetitivas como lo esel taladrado o

el roscado tiene un algoritmo donde el operario condiciona losparmetros que conlleva y depender de la operacin que se va a

realizar Generalmente para operaciones repetitivas de mecanizado por ahorro

de tiempo de requiere que el operario aplique el desplazamiento a lazona de aproximacin en cada una y cuando sea la ltima operacinse desplazara la herramienta a la zona de seguridad.

La diferencia principal entre los macros y los subprogramas es que en losprimeros pueden indicarse parmetros que se podrn evaluar en ellas.No as los subprogramas.

Segn hemos visto, hay 21 posiciones de tolerancias para el agujero yotras tantas para el eje, pero adems, cada posicin puede tener 18calidades diferentes; esto, unido a cada dimetro nominal nos da uncampo extenssimo de las tolerancias.


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RECOMENDACIONES

Para usar el sensor de altura se debe activar mediante el cdigo M27 Fijarse detalladamente el cdigo de programacin , especialmente el

orden de lnea porque al momento de ejecutarse se tendr problemas

Antes de realizar un taladrado se debe puntear para mantener fija labroca.

Al momento de realizar movimientos sobre la pieza, es importante quela herramienta de corte suba (en el eje Z+) una distancia prudente, losmovimientos cercanos a la pieza podran producir choques conmordazas u otros elementos de sujecin.

Digitar otra vez X_ y Y_ luego de G99/G98 G81, aunque se haya escritoantes, pues la maquina necesita saber cul es el primer punto pararealizar el ciclo de mecanizado.

No hacer simulacin menos del 100% cuando se realiza el proceso de

roscado, pues si varia, tambin cambiar la velocidad de avance.

BIBLIOGRAFA

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[2] F. S. Oi-MC, Operator's Manual, Pginas: 151, 155,161.

[3] W. Barsch, Alrededor del torno, Revert S.A., 1981.

[4] U. G. U. F.-B. Jos Mara Garca Castro, Mecanizado bsico:

transporte y mantenimiento de vehculos, Paraninfo, 2009.

[5] Polamalu., [En lnea]. Available:http://polamalu.50webs.com/OF1/mecanica/ajustes.htm. [ltimoacceso: 13 diciembre 2015].

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