informe laboratorio sandwich's

7/23/2019 Informe Laboratorio Sandwich's

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Universidad Internacional de las Américas

Escuela de ingeniería Industrial

Informe de laboratorio #4

Métodos de trabajo

‘Armado de Emparedados’ en Guche´s

Profesor

Ing. Alejandro Leiva

Grupo !

"eid# $alverde %ru&

'(ostin Aguilar Madrigal

Andrés Garita )ojas

1



Índice

1. Introducción....................................................................................................1

2. Situación Actual...............................................................................................2

2.1 Problema......................................................................................................... 2

2.3 Justificación..................................................................................................... 3

3.1 Objetivo general...........................................................................................4

3.2 Objetivos especficos.....................................................................................4

!. Alcances " #imitaciones....................................................................................5

!.1 Alcances..................................................................................................5

4.2 Limitaciones........................................................................................... 5

$. %arco &eórico..................................................................................................6

$.1 'adena de valor ........................................................................................6

$.3 (iagrama de )lujo.....................................................................................7

$.! (iagrama de Pareto...................................................................................8

$.$ (iagrama de Is*i+a,a................................................................................9

$.- %ovimientos fundamentales........................................................................9

$. (iagrama /imanual.................................................................................12

-. %arco %etodológico.......................................................................................14

-.2 (iagrama de flujo.....................................................................................14

-.3 (iagrama de Is*i+a,a..............................................................................14

-.$ (iagrama de e0plosión.............................................................................15

-.- (iagrama /imanual..................................................................................15

2



. (iagnóstico...................................................................................................16

.1 'adena de alor ......................................................................................17

.2 (iagrama de flujo actual...........................................................................18

.3 (escripción del producto..........................................................................19

.! Partes del emparedado de jamón...............................................................19

.$ %apeo del proceso..................................................................................20

.- (iagrama de e0plosión.............................................................................21

. (iagrama de Pareto.................................................................................22

. (iagrama de Is*i+a,a..............................................................................23

. (iagrama analtico actual..........................................................................24

..1.1 (iagrama analtico Propuesto.............................................................26

. 'onclusiones................................................................................................27

3



Resumen Ejecutivo

4n la empresa 5uc*es s.a se destaca por satisfacer las necesidades del clienteofreci6ndoles 4mparedados de alta calidad7 con el fin de ofrecer un producto de

consumo en un empa8ue practico de portar.

Para lograr la efectividad en el proceso de armado de los sand,ic*7 se utili9an

varias *erramientas de calidad tales como: estudio de mercado diagramas de flujo7

diagrama de causa " efecto7 diagrama bimanual7 diagrama analtico7 pareto7

mapeo de proceso7 diagrama de e0plosión7 todo esto con la ra9ón de conocer el

proceso7 identificar los embotellamientos " la mejora del mismos. #os diagramas*an sido utili9ado de la siguiente manera:

4l estudio de mercado se utili9a para conocer la necesidad del cliente7 " por medio

de la vo9 del cliente interno7 el proceso 8ue se ve ma"or afectado por

embotellamientos7 por medio de este estudio se reali9a las mejoras del proceso.

(iagrama de e0plosión *a sido utili9ado para conocer las partes del emparedado

" el lugar donde deben ir ubicados7 esto para estandari9ar el proceso " no se vea

afectado el armado por reprocesos " mantener la calidad del producto.

(iagrama causa " efecto se estudia las posibles causas de los embotellamientos

en el proceso7 " de ser posible mejorarlas para evitar los atrasos en las lneas de

producción. 'on base a esta información se reali9a el diagrama de Pareto para

establecer cu;les de estos puntos se encuentran con un grado de ma"or impacto

en el proceso productivo7 en busca de la mejora del mismo.

4l diagrama analtico " diagrama bimanual se obtiene todos los datos de los

movimiento en el proceso de armado de los sand,ic*. Se identifican los

movimientos improductivos " se refuer9an los productivos para 8ue el proceso se

vuelva m;s eficiente " sin lugar a duda en pro de la ergonoma del operario. Se

aporta en el presente informe diagramas del proceso actual " la mejora del mismo.

4



4l mapeo de proceso es una manera visual para conocer el proceso actual7

conocer los embotellamientos " los puntos por mejorar.

Se pretende la reali9ación de un estudio de tiempos7 para conocer el proceso "

controlarlo7 en busca de las mejoras correspondientes7 en la distribución de las

actividades.

0



1. Introducción

4l siguiente informe tiene como propósito el estudio t6cnico la mejora en elproceso de armado de emparedados de jamón de la empresa 4l /ic*o S.A. lo

8ue se desarrollaron t6cnicas estadsticas como Pareto " 'ausa<4fecto7 el primero

se produjo con el fin de determinar las principales causas 8ue provocan

embotellamientos en la producción 8ue generan reprocesos en el proceso

productivo7 desde el armado del producto7 *asta todas las especificaciones 8ue

este debe de tener7 por lo 8ue se debe trabajar en conjunto con los operarios "a

8ue se pretende reali9ar un estudio de movimientos " de tiempos7 con el fin de las

mejoras en el proceso " 8ue los supervisores mantengan controlado el trabajo de

producción " los inventarios 8ue no se sobre produ9can. 4l diagrama causa<efecto

permitir; observar las principales causas del Pareto para identificar el principal

efecto 8ue provoca al momento de estar produciendo para 8ue se corrijan esos

defectos en producción.

Se reali9aron diagramas de e0plosión 8ue son =tiles para observar todos los

ingredientes del emparedado terminado " la forma como 6stos se arman7

adicionalmente muestra una vista completa del producto terminado.

Posteriormente se muestra el estudio de mercado para *acerse una idea sobre las

mejoras del proceso7 " se muestra el diagrama de flujo de la elaboración del

producto paso a paso para indicar los m6todos de preparación " ensamblaje de

las pie9as.

Se inclu"en diagramas analticos para mejorar el proceso actual.

1



2. Situación Actual

#a empresa 5uc*e>s re8uiere el reclutamiento de personal lo suficientemente

capacitado7 para reali9ar en la lnea de producción la manera m;s efectiva en

cuanto7 tiempo " trabajo en e8uipo con el fin de optimi9ar el m6todo de armado de

4mparedados.

#os estudiantes del curso de m6todos de trabajo desarrollan mediante lneas de

producción el m6todo m;s acertado para el armado de los 4mparedados " la

optimi9ación de los recursos7 "a 8ue se debe de cumplir diferentes tipos tales

como? emparedado de: mante8uilla de man " jalea7 pate " 8ueso crema " por

ultimo de jamón 8ue contiene tomate7 pepinos7 8ueso amarillo7 mante8uilla "

lec*uga. 4l presente informe se basa en el armado de los emparedados de jamón.

(urante el an;lisis en la lnea de producción7 un encargado observa el m6todo

utili9ado actualmente " toma los tiempos del proceso respectivo7 con el fin de

determinar el cuello de botella presente " buscar la mejora del mismo por medio

de un estudio de movimientos " de tiempos.

2.1 Problema

@'omo determinar el cuello de botella identificado durante el proceso de armado

de emparedados7 en la empresa 5uc*e>s S.A.7 mediante el estudio de tiempos

para la mejora del proceso

2



2.3 Justificación

#as empresas competitivas son empresas 8ue se encuentran mu" organi9adas en

sus procesos " dan muc*o 6nfasis en la reducción de desperdicios " como

consecuencia reducción de costos7 como mencionamos muc*o del tiempo perdido

en forma de idear un modelo eficiente en las lneas de producción " luego el no

tener un m6todo definido de ensamble genera atrasos 8ue luego pueden tener un

costo para la empresa.

3



3. bjetivos

3.1 bjetivo !eneral

(eterminar el cuello de botella identificado durante el proceso de armado de

emparedados7 en la empresa 5uc*e>s S.A.7 mediante el estudio de tiempos para

la mejora del proceso.

3.2 bjetivos es"ec#ficos

• %edir el proceso mediante un estudio de tiempos.

• Identificar el cuello de botella en el proceso.

• Anali9ar las causas del cuello de botella.

• %edir mediante la vo9 del cliente interno7 en busca de la mejora del

proceso.

4



$. Alcances % &imitaciones

$.1 Alcances

• Impulsar conciencia en el empleado operativo sobre la manera en 8ue su

trabajo impacta en la calidad total del 4mparedado.

• )omentar el mejor m6todo para reali9ar en el proceso7 con el fin de 8ue se

encuentre el mejor aprovec*amiento del tiempo laboral de los operarios..

• Promover distintos m6todos a la *ora de efectuar el proceso de producción

desarrollando t6cnicas 8ue redu9can el tiempo en el proceso.

4.2 Limitaciones

• Bo e0isten controles visuales 8ue faciliten controlar la disponibilidad de los

recursos.

• Se cuenta con poco tiempo para reali9ar el an;lisis.

• Bo *a" procesos definidos ni est;ndares de trabajo.

5



'. (arco )eórico

'.1 *adena de valor 4s un modelo gr;fico 8ue intenta describir los desarrollos de las diversas tareas

8ue una empresa u organi9ación reali9a con el fin de agregar valor al cliente final.

Su finalidad es ma0imi9ar la creación de valor mientras se minimi9an los costos.

#o 8ue se traduce en un margen entre lo 8ue se acepta pagar " los costos

incurridos por ad8uirir la oferta. Sin embargo7 la pr;ctica *a demostrado 8ue la

reducción de costos monetarios tiene tambi6n un lmite tecnológico7 pues en

ocasiones *a afectado tambi6n la calidad de la oferta " el valor 8ue 6sta genera.

4ste modelo tambi6n nos a"uda a determinar las actividades 8ue generan

una ventaja competitiva. &ener una ventaja de mercado es tener una rentabilidad

relativa superior a los rivales en el sector industrial en el cual se compite7 la cual

tiene 8ue ser sustentable en el tiempo. 4l conjunto de actividades de valor 8ue

decide reali9ar una unidad de negocio es a lo 8ue se le llama estrategia

competitiva o estrategia del negocio7 diferente a las estrategias corporativas o a

las estrategias de un ;rea funcional. 4l concepto de subcontratación7 outsourcing

o e0ternali9ación7 resulta tambi6n de los an;lisis de la cadena de valor.

#a cadena de valor resalta las actividades especficas del negocio en las 8ue

pueden aplicar mejor las estrategias competitivas " en las 8ue es m;s probable

8ue los sistemas de información tengan un impacto estrat6gico. #as actividades

primarias est;n m;s relacionadas con la producción " distribución de los productos

" servicios de la empresa 8ue crean valor para el cliente. 4stas inclu"en logstica

de entrada7 operaciones7 logstica de salida7 ventas " mar+eting " servicio. #as

actividades de apo"o consisten en la infraestructura Cadministración " gerenciaD7

recursos *umanos7 tecnologa " ad8uisiciones de la organi9ación.

6

http://es.wikipedia.org/wiki/Ventaja_competitiva

http://es.wikipedia.org/wiki/Subcontrataci%C3%B3n


http://es.wikipedia.org/wiki/Ventaja_competitiva




Igualmente la cadena de valor se encuentra directamente relacionada al desarrollo

del modelo de negocio7 esto planteado desde los procesos de pensamientos "

estructuras lógicas de las *erramientas 8ue lo estructuran.

$.2 (iagrama de e0plosión

'onocido tambi6n como dibujo en e0plosión o dibujo de ensamble7 son =tiles para

observar todos los componentes del producto terminado sobre una lnea de eje "

la forma como 6stos se ensamblan7 adicionalmente muestra una vista completa

del producto terminado.

$.3 (iagrama de )lujo

4s una representación gr;fica de un proceso. 'ada paso del proceso es

representado por un smbolo diferente 8ue contiene una breve descripción de la

etapa de proceso. #os smbolos gr;ficos del flujo del proceso est;n unidos entre s

con flec*as 8ue indican la dirección de flujo del proceso.

4l diagrama de flujo ofrece una descripción visual de las actividades implicadas

en un proceso mostrando la relación secuencial entre ellas7 facilitando la r;pida

comprensión de cada actividad " su relación con las dem;s7 el flujo de la

información " los materiales7 las ramas en el proceso7 la e0istencia de bucles

repetitivos7 el n=mero de pasos del proceso7 las operaciones de

interdepartamentales. )acilita tambi6n la selección de indicadores de proceso.

Algunos beneficios de este diagrama es 8ue permite definir los lmites de un

proceso. A veces estos lmites no son tan evidentes7 no estando definidos los

distintos proveedores " clientes Cinternos " e0ternosD involucrados7 adem;s facilita

la identificación de los clientes7 es m;s sencillo determinar sus necesidades "

ajustar el proceso *acia la satisfacción de sus necesidades " e0pectativas "

7



estimula el pensamiento analtico en el momento de estudiar un proceso7 *aciendo

m;s factible generar alternativas =tiles.

'.$ +ia!rama dePareto

4ste diagrama es una

*erramienta sumamente

=til a la *ora 8ue se re8uiere destacar importancias de diferentes causas 8ue

contribu"en a originar un efecto

4l caso especfico del ensamble de los aviones7 aplica perfectamente el diagrama

de Pareto bas;ndonos en lo 8ue se denomina E4l Principio de ParetoF el cual

afirma 8ue en todo grupo de elementos o factores 8ue contribu"en a un mismo

efecto7 unos pocos son responsables de la ma"or parte de dic*o efecto.

Adicionalmente Pareto no es solo un an;lisis cualitativo de los efectos

mencionados anteriormente7 si no 8ue adicionalmente es una comparación

cuantitativa " ordenada de dic*os elementos seg=n su contribución. 'on este tipo

de diagrama se busca la clasificación de los elementos en los GPocos vitalesG " los

G%uc*os &rivialesG. Adem;s de clasificar los factores del efecto7 el diagrama

funciona para unificar los criterios de un grupo de trabajo en busca de determinar

una decisión crtica final.

Seg=n Halter Stac*= Eel 2 de las causas totales *ace 8ue sean originados el

de los efectosF. C2D.

8



Para reali9ar un Pareto funcional " llamativo es importante mantener detalles

como: Simplicidad7 Impacto visual

'.' +ia!rama de Is,i-aa

(iagrama de Is*i+a,a7 es una representación gr;fica 8ue busca enlistar las

ra9ones 8ue desencadenan un resultado final.

Seg=n Halter Stac*= Ees una forma de organi9ar " representar las diferentes

teoras propuestas sobre las causas de un problemaF. C2D.

4ste diagrama es una representación de variables cualitativas por ende no

conlleva relaciones num6ricas7 porcentajes o coeficientes de ning=n tipo.

Adem;s de 8ue contempla ra9ones *ipot6ticas7 por lo tanto no tiene 8ue estar

basado en un 1 en la visuali9ación del proceso7 si no 8ue debemos tomar en

cuenta situaciones 8ue a simple vista no son detectables.

4ste recurre al diagrama de 'ausa<4fecto para representar las principales causas

8ue generan el inconveniente crtico o vital determinado por Pareto.

'./ (ovimientos fundamentales

5ilbret* denominó Et*erbligF a cada uno de estos movimientos fundamentales7 "

conclu"ó 8ue toda operación se compone de una serie de estas 1 divisiones

b;sicas:

$.-.1.1 /uscar: es la parte del ciclo durante la cual los ojos o las

manos tratan de encontrar un objeto. 'omien9a en el

instante en 8ue los ojos se dirigen o mueven en un intento

de locali9ar un objeto7 " termina en el instante en 8ue se

9



fijan en el objeto encontrado. /uscar es un t*erblig 8ue el

analista debe tratar de eliminar siempre.$.-.1.2 Seleccionar: este es el t*erblig 8ue se efect=a cuando el

operario tiene 8ue escoger una pie9a de entre dos o m;s

semejante. &ambi6n es considerado ineficiente.$.-.1.3 &omar Co asirD: este es el movimiento elemental 8ue *ace

la mano al cerrar los dedos rodeando una pie9a o parte par

asirla en una operación. 4s un t*erblig eficiente "7 por lo

general7 no puede ser eliminado7 aun8ue en muc*os casos

se puede mejorar.$.-.1.! Alcan9ar: corresponde al movimiento de una mano vaca7

sin resistencias *aca un objeto o retir;ndola de 6l. Puede

clasificarse como un t*erblig objetivo "7 generalmente7 no

puede ser eliminado del cilo del trabajo. Sin embargo7 s

puede ser reducido acortando las distancias re8ueridas par

alcan9ar " dando ubicación fija a los objetos.$.-.1.$ %over: comien9a en cuanto la mano con carga se mueve

*acia un sitio o ubicación general7 " termina en el instante

en 8ue el movimiento se detiene al llegar a su destino.

4l tiempo re8uerido para mover depende de la distancia7

del peso 8ue se mueve " del tipo de movimiento. 4s un

t*erblig objetivo " es difcil eliminarlo del ciclo de trabajo.$.-.1.- Sostener: esta es la división b;sica 8ue tiene lugar cuando

una de las dos manos soporta o ejerce control sobre un

objeto7 mientras la otra mano ejecuta trabajo =til. 4s un

t*erblig ineficiente " puede eliminarse7 por lo general7 del

ciclo de trabajo.$.-.1. Soltar: este elemento es la división b;sica 8ue ocurre

cuando el operario abandona el control del objeto.$.-.1. 'olocar en posición: tiene efecto como duda o vacilación

mientras la mano7 o las manos7 tratan de disponer la pie9a

de modo 8ue el siguiente trabajo pueda ejecutarse con

m;s facilidad7 de *ec*o de colocar en posición puede ser

la combinación de varios movimientos mu" r;pidos.

10



$.-.1. Precolocar en posición: este es un elemento de trabajo

8ue consiste en colocar un objeto en un sitio

predeterminado7 de manera 8ue pueda tomarse " ser

llevado ala posición en 8ue *a de ser sostenido cuando se

necesite.$.-.1.1 Inspeccionar: es un elemento incluido en la operación para

asegurar una calidad aceptable mediante una verificación

regular reali9ada por el trabajador 8ue efect=a la

operación.$.-.1.11 4nsamblar: es la división b;sica 8ue ocurre cuando se

re=nen dos pie9as embonantes. 4s objetivo " puede ser

m;s f;cil mejorarlo 8ue eliminarlo.

$.-.1.12 (esensamblar: ocurre cuando se separan pie9as

embonantes unidas. 4s de naturale9a objetiva " las

posibilidades de mejoramiento son m;s probables 8ue la

eliminación del t*erblig.$.-.1.13 Ksar: es completamente objetivo " tiene lugar cuando una

o las dos manos controlan un objeto7 durante el ciclo en

8ue se jecuta trabajo productivo.$.-.1.1! (emora Co retrasoD inevitable: corresponde al tiempo

muerto en el ciclo de trabajo e0perimentando por una o

ambas manos7 seg=n la naturale9a del proceso.

$.-.1.1$ (emora Co retrasoD evitable: es todo tiempo muerto8 ue

ocurre durante el ciclo de trabajo " del 8ue sólo el operario

es responsable7 intencional o no intencionalmente.$.-.1.1- Planear: es el proceso mental 8ue ocurre cuando el

operario se detiene para determinar la acción a seguir.$.-.1.1 (escansar C o *acer alto en el trabajoD : esta clase de

retraso aparece rara ve9 en un ciclo de trabajo7 pero suele

aparecer periódicamente como necesidad 8ue

e0perimenta el operario de reponerse de la fatiga.

11



'.0 +ia!rama imanual

4s diseLado para dar una representación sincroni9ada " gr;fica de la secuencia

de actividad de las manos del trabajador7 indicando la relación entre ellas. 4l

registro se reali9a mediante los smbolos convencionales de los diagramas de

proceso C(OP7 (APD7 omitiendo el de la inspección7 debido a 8ue el propósito del

diagrama es describir los movimientos elementales de las e0tremidades. 4ste

diagrama es importante para el registro de las tareas rutinarias7 repetitivas " de

ciclos breves reali9adas en conte0tos de producción de volumen bajo o moderado.

#os smbolos 8ue utili9an son:

*peraci+n

,e emplea para los actos de asir-

sujetar- utili&ar- etc- una (erramienta-

pie&a o material.

rasporte

,e emplea para representar el

movimiento de la mano (asta eltrabajo- (erramienta o material o

desde uno de ellos.

Espera / 0emora

,e emplea para indicar el tiempo en

1ue la mano o e2tremidad no trabaja.

,ostenimiento /

Almacenamiento

,e utili&a para indicar el acto de

sostener alguna pie&a- (erramienta o

material con la mano cu#a actividad

se est3 consignando.

Se recomienda antes de iniciar el diagrama observar varias veces la ejecución de

la tarea7 para luego establecer la secuencia lógica de los movimientos de las

e0tremidades involucradas para un solo ciclo de trabajo.

12



'. Estudio de )iem"os

4l 4studio de &iempos es una t6cnica de medición del trabajo empleada para

registrar los tiempos " ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una

tarea definida7 efectuada en condiciones determinadas " para anali9ar los datos a

fin de averiguar el tiempo re8uerido para efectuar la tarea seg=n una norma de

ejecución preestablecidaG.

13



/. (arco (etodoló!ico

Para el presente estudio t6cnico se establece 8ue el tipo de investigación utili9ada

es de campo? por lo 8ue a continuación se describe dic*a investigación " adem;s

la aplicación de la misma en el informe.

'onstitu"e un proceso sistem;tico7 riguroso " racional de recolección7 tratamiento7

an;lisis " presentación de datos7 basado en una estrategia de recolección directa

de la realidad de las informaciones necesarias para la investigación.

Se reali9an una serie de investigación utili9ando distintas *erramientas tales como:

-.1 &6cnicas de recolección de información.

4ncuesta al cliente e0terno o interno se determina la necesidad del cliente " se

busca la satisfacción del mismo se inclu"en cualidades tales como el diseLo " la

calidad del proceso.

-.2 (iagrama de flujo.

Por medio del diagrama de flujo7 se establece el proceso actual en busca de la

mejora del mismo.

-.3 (iagrama de Is*i+a,a.

Se establecen los factores 8ue est;n influ"endo en el m6todo actual de armado de

emparedados

-.! Producto Principal.

14



#os emparedados con todas sus pie9as7 adem;s de una caja de empa8ue al final

del proceso7 sin embargo la importancia del proceso a evaluar se centrara en el

armado del emparedado7

-.$ (iagrama de e0plosión.

4l diagrama de e0plosión tiene como fin mostrar cada pie9a del emparedado en el

proceso de armado7 esta se muestra al operario para 8ue sea un medio visual m;s

sencillo de comprender " con esto se puede establecer un manual de ensamble.

-.- (iagrama /imanual.

Mepresenta un manual detallado7 aplicado en el ensamble de partes 8ue

conforman el sand,ic* de la manera m;s ergonómica7 utili9ando ambas manos "

cual en cada proceso7 el diagrama bimanual tiene la finalidad de eliminar o reducir

los embotellamientos producidos en las lneas de producción.

15



0. +ia!nóstico

A8u se detallar; el an;lisis del proceso productivo 8ue reali9aron los estudiantes

en el laboratorio ensamblado jeringas7 con el fin de detectar las posibles fallas o

causas 8ue impiden tener un proceso productivo eficiente.

16



Pan4 lec,u!a4 tomate4 "e"inos45eso4 salsas4 jamónobtención de

materiales

corte de "an se le unta mante5uilla corte de lec,u!a4 tomate% "e"inos se coloca in!redientes en el "an se le coloca 5ueso % jamon se colocan salsas

o"eraciones

entre!a del em"aredadosalida

6uc,e7s "romociona elem"aredado en el

mercado

mar-etin! %

ventas

servicio al cliente em"a5ue comodoservicio

0.1 *adena de 8alor

4uente5 Elaboraci+n grupo !

'omo se puede observar en la cadena de valor se muestra el desarrollo de las

actividades desde la logstica de entrada *asta los servicios ofrecidos " as

podemos tener un panorama m;s amplio del proceso con el fin de observar

actividades 8ue no generan valor al producto.

17



0.2 +ia!rama de flujo actual

Por medio del siguiente diagrama de flujo se presenta el proceso actual del

armado de emparedados de jamón.

18



0.3 +escri"ción del "roducto

4l producto 8ue es objeto de estudio es el emparedado de jamón diseLado por los

ingenieros de 5uc*e>s7 el mismo cuenta con una serie de ingredientes 8ue se

describen a continuación: el Pan 8ue *a sido suministrado por panaderas

%usmani7 se debe cortar en una medida de 1$cm de largo7 *aciendo luego un

corte 8ue divida la parte superior de la inferior7 al mismo se le 8uita parte de masa

conocida como cora9ón " se le unta mante8uilla a la pie9a de abajo del pan.

4l emparedado de jamón de guc*e>s esta relleno de lec*uga7 tomate " pepino7

adem;s de 8ueso amarillo " el ingrediente estrella como lo es el jamón.

Para finali9ar se le aLaden salsas 8ue son de tomate " ma"onesa al gusto.

0.$ Partes del em"aredado de jamón

A continuación se muestran las partes 8ue conforman el emparedado de jamón

In!redientes bservacionesPan 1$cm de largo

%ante8uilla <

#ec*uga 2 *ojas por emparedado

&omate 'ortado en lonjas7 1 por

emparedado

Pepino 'ortado en lonjas7 3 por

emparedado

Mebanadas de 8ueso 1 por emparedadoJamón 2 jamón por emparedado

Salsa de tomate Salsas al gusto

Salsa %a"onesa

19



0.' (a"eo del "roceso

_______________________________________________________________

20

6

e c e s i d a d e s d e l o s c l i e n t e s

%li

ent

es

sat

isf

ec

(o

s

Gestión deDirección

$entas

Asistencia #representaci+n

0ise7o # desarrollodel producto

Gestión

económica

Gestión

de

Gesti+n de

materia

#o$o %&a!eEstratégico



0./ +ia!rama de e9"losión

A continuación se presenta el diagrama de e0plosión del emparedado de

jamón de la empresa 5uc*eNs7 con el fin de comprender la composición del

producto7 " de la misma manera establecer la mejor manera de armado del

mismo. 'on esta información visual se pretende reducir los

embotellamientos del proceso7 de manera 8ue el operario comprenda el

por8u6 de las pie9as7 " donde deben estar ubicadas7 con el fin de evitar el

desperdicio de tiempo " movimientos innecesarios.

21



0.0 +ia!rama de Pareto

'ausas )recuencia )recuencia Acumulada )recuencia Melativa

1. Problemas al untarla mante8uilla

5 50' 50'

2. %edición para el

corte de pan

4 90' 40'

3. 4mpa8ue del

emparedado

1 100' 10'

10


'on el an;lisis de la tabla de frecuencias podemos identificar cual es el problema

8ue m;s peso est; teniendo por lo 8ue se continuara con la elaboración de un

diagrama de Pareto 8ue mostrara de manera gr;fica el comportamiento de los

datos anali9ados. 'omo podemos ver a continuación la actividad de m;s peso la

cual llamamos cuello de botellaN es el problema a untar la mante8uilla al pan "a

8ue atrasa toda la lnea de producción de los emparedados.

1 2 30

1

2

3

4

5

6

0'

20'

40'

60'

80'

100'

120'

Diagrama de Paretto

%a(sas )rec(encia

)rec(encia #c(m(&ada

22




0. +ia!rama de Is,i-aa


23

*roceso de armado

de emaredados



0.: +ia!rama anal#tico actualCursograma

analitico Operario Material Equipo

0iagrama 6um 8. "oja 6um. de )esumen

*bjeto5 Actividad Actual Propuesta Economía

Método +ptimo de

ensamble *peraci+n

ransporte

Actividad5 Inspeccion

Ensamble de

s3nd9ic( Almacenamiento

0istancia :m;Metodo 5 Actual / Propuesto iempo :(ora<(ombre;

Lugar5 lab. metodos %ostos5

*perario :s; 5 4ic(a 6um. Mano de obra

Materiales

%ompuesto por5 Grupo

! 4ec(a5=>/88/8? otales

Aprobado por5 Grupo

! 4ec(a5=@/88/8? ,imbolo

0escripcion *bservaciones

,e toma el pan O Mano i&1uierda

,e unta mante1uilla O Mano derec(a,e despla&a al

departamento devegetales O Mano i&1uierda

,e coloca el tomate O Mano derec(a

,e coloca la lec(uga O Mano derec(a

,e coloca el pepino O Mano derec(a

,e despla&a al

departamento de

jam+n O Mano i&1uierda

,e coloca el jam+n O Ambas manos

,e despla&a aldepartamento de salsas O Mano derec(a

,e unta las salsas O Mano derec(a

,e cierra el pan O Mano i&1uierda

,e despla&a aldepartamento de

empa1ue O Ambas manos

24



,e coloca el pan

dentro del empa1ue O Ambas manos

,e cierra el empa1ue O Mano i&1uierda

otal 10 4 0 0


(e manera general7 en el diagrama analtico se definen los movimientos no

productivos 8ue se reali9an en el proceso actual7 pero la empresa E5uc*eNsF

insiste en la mejora del proceso por lo 8ue tambi6n propone un diagrama analtico

con el fin de reducir los movimientos improductivos.

25



0.:.1.1 +ia!rama anal#tico Pro"uestoCursograma

analitico Operario Material Equipo

0iagrama 6um 8. "oja 6um. de )esumen

*bjeto5 Actividad Actual Propuesta Economía

Método +ptimo de

ensamble *peraci+n

ransporte

Actividad5 Inspeccion Ensamble de

s3nd9ic( Almacenamiento

0istancia :m;

Metodo 5 Actual / Propuesto iempo :(ora<(ombre;

Lugar5 lab. metodos %ostos5

*perario :s; 5 4ic(a 6um. Mano de obra

Materiales

%ompuesto por5 Grupo

! 4ec(a5=>/88/8? otales

Aprobado por5 Grupo

! 4ec(a5=@/88/8? ,imbolo

0escripcion *bservaciones

,e toma el pan O Mano i&1uierda

,e unta mante1uilla O Mano derec(a

,e coloca el tomate O Mano derec(a

,e coloca la lec(uga O Mano derec(a

,e coloca el pepino O Mano derec(a

,e coloca el jam+n O Ambas manos

,e unta las salsas O Mano derec(a

,e cierra el pan O Mano i&1uierda

,e coloca el pandentro del empa1ue O Ambas manos

,e cierra el empa1ue O Mano i&1uierda

otal 9 1 0 0


26



. *onclusiones

• Se logró identificar el cuello de botellaN de la lnea de producción7

para as reali9ar un an;lisis de cómo podemos evitar 8ue no *a"an

demoras en el sistema de ensamble propuesto7 seguidamente de

corregir " atacarN ese proceso 8ue afecta toda nuestra lnea de

producción.• Se identificó la situación actual del m6todo de las lneas de

producción en el armado de emparedados.

• Se logró anali9ar por medio de *erramientas de calidad las

prioridades a seguir.

• Se identificó la actividad 8ue genera retrasos en el proceso con el fin

de distribuir las funciones.

• Se organi9aron los procesos productivos de manera m;s eficiente.

• Se logró fomentar en el estudio reali9ado por la empresa encargada

de contratar al personal mejor capacitado para reali9ar la mejora

continua7 del proceso mediante manuales de operaciones.

27



:. Recomendaciones

'omo recomendación se le propone el *ec*o de contratar un Ingeniero

Industrial 8ue se encargue del grupo de operarios los cuales van a contratar

para el mejoramiento continuo del producto " del proceso7 " as optimi9ar al

m;0imo los recursos7 con esto la empresa se garanti9a tener un personal

capacitado para el control de sus procesos " la mejora continua en los m6todos

de trabajo.

informe laboratorio sandwich's

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