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Informe de visita al Complejo Agroindustrial Ausonia, fábrica harinera-fideera – Grupo Artemisa.

23 de Junio de 2016

Este complejo harinero-fideero está ubicado en un predio de 5 hectáreas en el Área Industrial de la localidad de Ausonia, ubicada en el departamento General San Martín, 30

km al sur de villa Maria, a 170 kilómetros al sureste de la provincia de Córdoba.

La visita de relevamiento fue realizada por un equipo de profesionales pertenecientes al proyecto de agregado de valor en origen, de diferentes unidades de INTA:

EEA Manfredi: Ing. Agr. Mario Bragachini, Ing. Agr. Fernando Ustarroz, Ing. Agr.

Marcos Bragachini, Ing. Agr. Diego Mathier, Tec. en Com. Mauro Bianco.

AER Justiniano Posse: Ing. Agr. Alejandro Saavedra, Ing. Agr. Lisandro

Errasquin e Ing. Agr. Matías Alladio

AER Totoras: Ing. Agr. José María Méndez y Ing. en Alimentos Cecilia Accoroni.

Ex INTA, técnico adherido: Ing. Agr. Ph. D. Cristiano Casini. Durante la visita a la misma, el equipo de INTA fue recibido y guiado por Eduardo Bersano socio mayoritario del complejo, Gerardo Leone director de estrategia comercial de la compañía, el jefe de producción Román Simoni y el contador de la empresa Rubén Villarias.

Imagen: Eduardo Bersano socio mayoritario del complejo y Rubén Villarias

contador de la empresa.

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Este complejo creado por la división alimentos de Artemisa, conto con una inversión

aproximada de U$S 5.000.000, que fueron financiados por aportes de los socios,

asistencia bancaria y con financiación directa del proveedor del exterior. El mismo consta

de una planta de acopio de cereal, un molino harinero y una fábrica de fideos secos. Si

bien, el proyecto se comenzó a gestar, en las ideas en el año 2009, el complejo empezó a

construirse en el año 2012 y a procesar normalmente en el año 2014.

Es importante destacar que el complejo tiene una capacidad de procesar unas 20.000 t

anuales. En 2015 solo se procesaron por el molino 7.000 t. anuales de trigo, de las cuales

el 40% provinieron de su producción propia. La materia prima trigo la obtienen de su

producción en campo propio, alquilado y también compran a terceros. En la actualidad

van a incorporar un parque de maquinarias propias para asegurar la cosecha en el

momento oportuno. En general buscan abastecerse de campos a no más de 100 km de la

planta; aunque actualmente debido a problemas de calidad buscan trigo de mayores

distancias.

Así, el objetvo de la empresa, en referencia al volumen de trigo a procesar, es que ocho

mil toneladas las aportara el grupo Artemisa y las doce mil restantes se compran a

productores de la zona. Para las toneladas compradas, hoy no descuentan el flete a

puerto, y están evaluando la posibilidad de generar alianzas estratégicas con los

productores para que apliquen la misma tecnología de producción que ellos (protocolo

artemisa) y de esta forma asegurar la calidad del trigo que entra al molino.

Acopio y laboratorio: Previo al ingreso a la planta de acopio, se toma una muestra del

trigo que va a ingresar a la planta. En el laboratorio se realiza el análisis de calidad

comercial del trigo y, además, se determina gluten, en función de estos datos se recibe o

descarta la mercadería. Luego, una vez que la mercadería ingresa, los granos son

segregados en diferentes silos según la calidad. La planta de acopio cuenta con una

capacidad instalada de 4.000 t. (8 silos de 500 t. cada uno). En el laboratorio también se

analiza cada una de las partidas de fideos que se produce. A su vez la planta realiza un

estricto control de toda su línea de proceso, para certificar; BPM,HACCP, Kosher, Halal y

se encuentran en proceso para obtener la certificación ISO.

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Molino: El molino puede procesar 20.000 t. de trigo por año y tiene una capacidad

instalada de 60 t./día. La tecnología fue provista por la firma Tecnomils, industria nacional

radicada en la localidad cordobesa de Arias.

La producción del molino es de harina 000 y 0000, todas reciben la fracción de aditivos

recomendada por la Ley 25.630 de enriquecimiento. aditivadas. La marca de la harina es

Richissimo y se comercializa en bolsas de 25 y 50 kg a panaderías de Córdoba capital y

del norte del país. El subproducto afrechillo, se vende a la fábrica de balanceados de

Conecar (aledaña al complejo agroindustrial de Ausonia).

Imágenes: recorrida del equipo de INTA por acopio y laboratorio.

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Fábrica de fideos secos: Aproximadamente un 40 % del volumen de harina que

producen, lo destinan a la fábrica de fideos secos. La harina destinada a la producción de

fideos es harina entera, es decir, que no se separan las fracciones de harina 000, 0000 y

sémola. Actualmente, producen entre 300 y 400 t. de fideos por mes; distribuidas un 35%

en spaguettis, 10% nido y el resto fideos guiseros (coditos, tirabuzón, fettuccine).

La planta de elaboración de fideos está totalmente automatizada y dotada con tecnología

italiana de última generación. Según comentarios del gerente de planta, el proceso de

secado de los fideos es único en el país; dado que aplica la tecnología de secado por

osmosis, característica que le permite sellar las moléculas de gluten de la harina

panadera y simular un fideo producido a partir de sémola, denominado fideo “al dente”.

Este proceso de secado demora alrededor de 6 horas, una vez alcanzado el producto final

se procede a su envasado al final de línea. Es importante resaltar que dicha tecnología de

secado les permite lograr una buena calidad de fideos utilizando 100% harina de trigo

pan adicionando escaso % de sémola*. Esto último los diferencia de otras plantas

fideeras; ya que se trata de un fideo elaborado con harina de trigo pan, pero que consigue

Imágenes: maquinaria del molino harinero y empaque en bolsas según tipo de harina

000 y 0000 aditivadas.

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alcanzar las características sensoriales de los fideos tradicionales elaborados a partir de

sémola, convirtiendo al complejo en uno de los más modernos del país. * (Según comentan en

Italia para preservar las características de su pasta, está prohibido por ley el uso de harinas sin segregar para la

fabricación de fideos. Los mismas se elaboran sólo con la sémola, por lo cual utilizan harina proveniente de trigos de alta

sémola).

La planta actualmente cuenta con capacidad ociosa en la línea de producción de

spaguettis, ya que en los comienzos del proyecto, el spaguettis iba a ser el producto más

demandado por el mercado Boliviano, país al cual se pretendía llegar, sin embargo, en

estos días no se está comercializando al exterior. El destino de los productos es 100 % en

el mercado interno, el cual consume mayor porcentaje de fideo guisero. De este último

podrían duplicar y colocar su producción sin problemas, si la capacidad de la maquinaria

no fuese una limitante.

Imágenes: fábrica de fideos, su depósito y tablero de control del proceso.

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Imágenes: línea de producción de spaguettis, el secado y la tecnología de

envasado.

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La comercialización actual la realizan a mayoristas en Córdoba (abastecen a

supermercados Buenos Días, Tarquino, entre otros), pero se encuentran desarrollando

vínculos con las principales cadenas de supermercados del país, para producir con sus

marcas. Esto implicaría un acceso al mercado de Bs As en donde podrían comercializar

30 camiones mensuales. También están desarrollando un nuevo packaging y nuevas

estrategias de comunicación para posicionar la marca Mamapasta. El desafío es generar

una marca paraguas “Alimentos mediterráneos”, que englobe muchos productos

derivados de los Farináceos.

Imágenes: línea de producción de fettuccine y su envasado.

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Nuevos Proyectos: en la localidad de "La Para" (Pcia. de Córdoba) el grupo Artemisa se

encuentra desarrollando un molino harinero con 8 silos de almacenaje (total 8000 t) y una

capacidad de molienda de 180 t./día. Para este emprendimiento están pensando en

tecnología Europea de molienda. En una primera instancia tienen pensado vender toda la

harina como tal, bajo la marca Richissimo. Al subproducto afrechillo, lo pelletizarán y lo

utilizarán para el engorde de novillos a corral en un feedlot que será parte de este

proyecto integrado, es decir; agricultura, molinería de trigo, fábrica de balanceados y

ganadería (feedlot).

En alusión a las razones de la ubicación del Complejo de Ausonia, Bersano comento “Uno

viene del campo y sabe lo que una fábrica significa para un pueblo chico". Además en

Ausonia encontramos gas y luz para la industria y toda la predisposición de las

autoridades municipales como así también de todo el pueblo. Surgido con la misión de

agregar valor a la producción regional, este Complejo Agroindustrial, integrado

verticalmente en la cadena del trigo, es muy importante para una localidad de 1.200

habitantes como Ausonia, ya que generará unos 50 puestos de trabajo directos (90% de

los empleados son de Ausonia; profesionales y operarios) y 100 indirectos (transporte,

logística interna y mantenimiento), aportando así al crecimiento con desarrollo del interior

del país.

Imagen: línea de productos de la fábrica de pastas del Complejo

Agroindustrial Ausonia.

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Como externalidad permite una mejora competitiva de la producción de trigo de la zona

aproximadamente 20.000 ha de trigo de calidad con un precio diferencial, que para la

zona donde predominan cultivos de verano como soja, maíz y maní, constituye un aporte

de biomasa (rastrojo/carbono) al suelo muy necesario, además del consumo de agua y el

control de malezas, todos aportes a la sustentabilidad del sistema.

Al preguntarle a Bersano porque entre los socios de la empresa no figuraban productores

de la zona, la respuesta fue que es una materia pendiente de los productores argentinos

de romper la barrera de la producción primaria y la falta de cultura asociativa, fue allí

cuando también resalto dos cosas, que particularmente esta sociedad Artemisa en su

formación intento incorporar socios productores primarios de trigo de la zona sin

resultados positivos y también resaltó la labor incansable del INTA en este sentido,

incentivando la relación y el deseo de compartir la experiencia con quienes lo deseen.

Informe realizado por:

Ing. Agr. Mario Bragachini – INTA EEA Manfredi, Córdoba.

Ing. Agr. Fernando Ustarroz – INTA EEA Manfredi, Córdoba.

Ing. Agr. Lisandro Errasquin – INTA AER Justiniano Posse, Córdoba.

Ing. en Alimentos Cecilia Accoroni – INTA AER Totoras, Santa Fe.