informe de práctica en intertek - patricio rojas
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informe de área de molienda, metalurgia minerales de cobreTRANSCRIPT
Departamento de Ingeniería.Ingeniería Ejecución Metalurgia
Extractiva.
INFORME DE PRÁCTICA PROFESIONAL
Empresa Intertek Caleb Brett Chile S.A.
Alumno: Patricio A. Rojas Rojas.
Supervisor: Ricardo Tapia.
Período: 6 de Mayo - 6 de julio 2015.
Ciudad: Copiapó, región de Atacama.
Iquique, 26 de Agosto del 2015
Resumen
El presente informe tiene por objetivo dar a conocer el proceso de práctica
profesional en el área de molienda (Preparación Mecánica de las muestras) de la
Empresa Intertek Caleb Brett Chile S.A., que a través de su laboratorio geoquímico
ofrece servicios especializados de análisis geoquímico, pruebas analíticas,
exploración de minerales y asesoría a las industrias mineras en las instalaciones
ubicadas en la comuna de Copiapó, región de Atacama.
En el informe se establecerá los datos de la Empresa, los elementos que
constituyen el área de molienda, actividades realizadas y conocimientos adquiridos.
También, se describen las impresiones del practicante, la visión del equipo
humano con el que tuvo que compartir y como fue la práctica en su forma
profesional.
Por último, se detallarán conclusiones y aprendizajes, que por lo general, la
experiencia fue bastante eficiente, logrando captar la esencia básica de una labor
minera, además de ponerse en el lugar tanto del operador de los equipos como en el
de asistente del jefe de turno.
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Índice
Contenido Página
I. Introducción…………………………………….…. 4
a. Información de la Empresa…………………..….. 4
b. Información del Área de molienda………….......... 6
II. Descripción de tareas y trabajos realizados…….... 8
a. Etapa 1: Ganando conocimiento............................ 8
b. Etapa 2: Aplicación del conocimiento adquirido….... 11
III. Datos operacionales y resultados………………….. 13
IV. Discusiones……………………………………………… 14
V. Conclusión y Aprendizajes………………………… 15
VI. Anexos…………………………………………....... 17
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Introducción
Información de la Empresa
Nombre: Intertek Caleb Brett Chile S.A.
Ubicación: Pje. 6 Acera sur N° 7084, Barrio industrial Paipote, Copiapó.
Misión: La misión de la empresa es mantenerse como una de las líderes en el
ámbito de dar apoyo a la industria minera mediante análisis de calidad,
además de un servicio eficiente, independiente y rentable, dando confianza en
los resultados esperados a sus clientes que se enfrentan con retos cada vez
más complejos en sus cadenas productivas.
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Visión: Su visión es lograr satisfacer siempre las necesidades que se
presentan, mediante la experiencia y el personal experto, logrando cumplir
con todas las demandas por parte de la industria minera.
Servicios: Intertek en su laboratorio geoquímico ofrece servicios
especializados de inspección, análisis geoquímicos, pruebas analíticas y
asesoría a las industrias mineras, exploración de minerales y servicios
analíticos para materiales, en los que se incluye:
Servicios analíticos: - Preparación de muestras minerales
- Análisis de metales preciosos
- Análisis de Ley de minerales
- Exploración Geoquímica
- Servicios minerales de prueba ambiental
- Análisis de calidad del mineral
- Etc.
Servicios de análisis: - Análisis Geoquímicos (XRF, tubos davis, EAA)
- Inspección de concentrado de cobre
- Muestreo de minerales
- Preparación mecánica de muestras
- Muestras de suelo y rocas
- Etc.
Clientes: La cartelera de clientes es basta, desde pequeños clientes a grandes
empresas mineras, viéndose reflejado en la cantidad de muestras mineral o
testigos que envía cada cliente. Por lo demás, al día de hoy, el cliente más
importante para la empresa es la Compañía Contractual Minera Candelaria y
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Ojos Del Salado, ambas ubicadas en Tierra Amarilla, las que se sitúan en el
rango de compañías de la Gran Minería en chile. Por muy debajo de las
cantidades de muestras o testigos mineral de estas últimas, están la Sociedad
Contractual Minera Carola, Sociedad Punta de Cobre S.A, también ubicadas
en Tierra Amarilla y ambas en el rango de la Mediana Minería. Como una de
las empresas mineras no metálicas se encuentra la multinacional Sibelco
ubicada en Copiapó.
Información del Área de Molienda (preparación mecánica de
muestras minerales)
Para una minera es de vital importancia conocer su mineral, sus
características y su composición, esto se logra extrayendo muestras
sistemáticamente de un área determinada para obtener la mejor representatividad
posible, y así obtener las propiedades más reales del mineral. La muestra tiene la
difícil misión de representar una cantidad mucho mayor que ella, se puede decir que
1 gramo equivale a 1.000 o 10.000 toneladas, por ello su preparación debe ser
cuidadosa y no debe ser alterada por ningún motivo, ya que esto podría inducir a
errores de estimación con grandes consecuencias para la minera.
La preparación mecánica de muestras minerales tiene por objetivo disminuir
el tamaño de la partícula y dejar las especies de interés expuestas a las acciones de
reactivos y agentes químicos tales para su análisis en el laboratorio, este proceso en
general contempla cuatro etapas clásicas:
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I. Secado: Es la etapa que consiste en eliminar la humedad presente a través de
hornos de secado, con el fin de evitar la alteración de la muestra y evitar
posibles contaminaciones durante el proceso de la preparación.
II. Chancado: Es la etapa que busca disminuir el tamaño del material para dejar
expuesto el elemento de interés para el proceso de extracción.
III. División o cuarteado: Esta es la etapa que busca lo más importante, mantener
la representatividad de la muestra, ya que se busca que cada porción obtenida
represente a las toneladas de la zona de la cual fue extraída.
IV. Pulverizado: En esta etapa final se busca obtener el tamaño definitivo del
material con el cual se trabajará y realizará los análisis respectivos para
obtener la ley final del elemento de interés.
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Descripción de tareas y trabajos realizados
El periodo de práctica se dividió en 2 etapas en las que se realizaron diversas
tareas y trabajos, esto con el objetivo de poseer el conocimiento necesario y poder
tener un mejor desempeño. Las etapas son:
Etapa I. Ganando conocimiento (Cargo: Asistente de molienda).
En esta etapa se basó en ponerse en el lugar del operador, en lo que en la
práctica, se trabajó en los distintos equipos que componen el área de molienda, esto
teniendo lugar en alrededor de 3 semanas. A continuación se detalla los trabajos
realizados en cada equipo, en orden al proceso, para cada muestra mineral:
- Hornos de secado:
Para realizar el secado es necesario disponer de un horno para secado
de muestras, estos hornos deben ser de alta capacidad, ya sea eléctricos o a gas, en el
caso había uno de cada uno. (Anexos pág. 17, foto N°1)
- Chancador Primario de mandíbulas:
El Chancador busca liberar, en una primera instancia, los elementos de
interés y que al ser uno de los primeros pasos de conminución en este se ingresan los
testigos minerales o muestras que sobrepasan la malla ¼ de pulgada (6,30mm) de
granulometría, lo que generalmente entrega este equipo. Casi el total de las muestras
enviadas por los clientes para su análisis pasan por este y las que no es debido a que
son muestras llamadas “pulpas” las que ya vienen concentradas y finas. El Área de
molienda consta con 3 de estos equipos y uno de ellos tiene la propiedad de ajustar
el tamaño de abertura entre las placas. (Anexos pág. 17, foto N°2).
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- Chancador secundario de rodillo:
Equipo de segunda instancia que logra disminuir el tamaño del
material aún más, siendo este dividido en fracciones más pequeñas para facilitar su
manejo. El área de molienda consta con 2 de estos equipos que entregan un material
de granulometría de malla #10 (2,00mm). Dependiendo de la dureza del mineral o
de las exigencias del cliente, algunos lotes de muestras pasan 2 veces por este
equipo o bien no lo hacen y siguen a la siguiente etapa.
- Cuarteador Rifle y divisor rotatorio de muestras:
Etapa de gran importancia debido a que busca mantener la
representatividad de la muestra, para esto una de la formas es mediante el cuarteador
tipo rifle que con una previa homogenización de la muestra se va realizando
divisiones de dos en dos, ambas partes por igual, se va retirando cada vez una de
estas partes y se deja afuera para lo que será el rechazo, la otra parte se continua
dividiendo hasta alcanzar la cantidad de muestra necesaria. El área de molienda
consta de 3 de estos equipos. En un turno de 12 horas, al día se logra cuartear 200
muestras. La otra forma es por el divisor rotatorio que se compone de una mesa
giratoria sobre la que están instalados los tarros colectores, estos van girando a cierta
velocidad y al mismo tiempo va cayendo la muestra que se encuentra en la canaleta
vibratoria. La intensidad de la vibración de la tolva es ajustable, a fin de permitir un
flujo de muestra constante y controlada. No se dispone de una cantidad de muestras
al día porque solo cierto tipo de muestras se logran pasar por este método, esto
debido a que sobrepasan el volumen posible en el cuarteador tipo rifle, en otras
palabras, la aplicación del cuarteador tipo rifle es para muestras de poco volumen, y
el divisor rotatorio para muestras de alto volumen. En el área de molienda consta
con 1 divisor rotatorio. (Anexos pág. 18, foto N°3, 4 y 5).
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- Pulverizador:
Consiste en la pulverización de la muestra para obtener el tamaño de
partícula adecuado para realizar los análisis respectivos, esto se logra sometiendo la
muestra en un recipiente de acero tapado y con un tejo adentro (Anexos pág. 19, foto
N°6), y a través de una acción mecánica que genera un efecto de impacto y fricción
se consigue el rompimiento del material. Este proceso se realiza en un tiempo
determinado, este tiempo básicamente está definido por la dureza que presente el
mineral y por el volumen ingresado. El tipo de pulverizador usado es el Labtech
LM2 (Anexos pág. 19, foto N°7). El área de molienda consta con 6 de estos equipos.
Finalmente el material pulverizado es cuarteado con un utensilio especial (Anexos
pág. 19, foto N°8) las dos partes opuestas son ingresadas en un sobre que vendría a
ser el original y las otras dos son ingresadas a otro sobre que vendría a ser el
duplicado. Los sobres originales son guardados en cajas de cartón, las que luego son
enviadas por lotes a análisis o procesos posteriores, los duplicados son guardados en
bodegas para un fututo uso de estas por parte de la empresa o por parte de los
clientes.
- Cortador de testigos:
Etapa adicional que consiste en cortar los testigos provenientes de los
sondajes (Anexos pág. 18, foto N° 9) de forma que sean ambas partes
representaciones equitativas, una mitad es guardada como respaldo y la otra mitad
procesada normalmente (Anexos pág. 18, foto N°10). No se tiene datos sobre la
cantidad diaria ya sea debido a que es una etapa que no se requiere comúnmente, por
lo que los valores varían de acuerdo a la habilidad del operador en el equipo más que
nada. (Anexos pág. 20, foto N°11)
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Etapa II. Aplicación del conocimiento adquirido (Cargo: Asistente Jefe de
Turno).
Luego de haber obtenido el conocimiento de los equipos y estar al tanto de las
variables (tiempo operación, cantidad muestras realizadas, dureza del mineral, etc.)
que se presentan en el área de molienda, el siguiente paso fue el cargo de ayudante
de los jefes de turno. Por alrededor de 2 semanas hubo que estar al tanto de las tareas
que tenían que realizar, aprender lo que ellos hacían, para posteriormente poder
aplicar parte de esto uno mismo. El cargo del jefe de turno comprende en dirigir,
controlar y abastecer sobre lo que ocurre en el área, a continuación se detallara cada
uno de estos:
- Dirigir: consiste en llevar un continuo trabajo y lograr el buen
desempeño de todos los colaboradores, esto se refleja en saber posicionar a los
operadores de los equipos de manera que, dependiendo de las cantidades de
muestras en cada etapa, se logre los objetivos propuestos del día. En la práctica se
puede dar como ejemplo varias situaciones, primero, cuando un equipo sufre un
desperfecto hay que reasignar al operador a otra labor. Segundo, no se tiene material
para continuar en el equipo, por ejemplo en el Chancador, al terminar las muestras,
las que deberían llegar diariamente y por retrasos no alcanzan a llegan. Y tercero,
cuando hay que procesar muestras urgentemente que tiene algún encargo especial,
como por ejemplo unas muestras llamadas “Carola diarias” de la sociedad
contractual minera Carola y que son preparadas diariamente, es necesario dirigir a
los operadores para que dejen de hacer lo que estaban haciendo y se preocupen de
sacar esas muestras.
- Controlar: Consiste en tener control de lo que entra y de lo que sale
respecto a las muestras minerales en el área de molienda, estar al tanto de estas en
cada etapa (chancado, cuarteado, pulverizado, etc.) llevando un control general de lo
que sucede, generando una mejor gestión. También se aplica este concepto a nivel
humano, en donde se tiene que estar controlando o supervisando a los técnicos que
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hagan una buena labor y que no tengan malas prácticas. Se puede dar como ejemplo
dos situaciones para este último punto, primero, se controla las malas prácticas del
no uso de los implementos de seguridad o el del uso pero de manera no adecuada,
además de usar dispositivos, como los audífonos, que generan que en cualquier
accidente una reacción tardía o nula. Segundo, el hacer una buena labor consiste en
no estar perdiendo el tiempo conversando o llamando por teléfono por varios
minutos o estar sin hacer nada, por lo que se debe estar controlando a través de la
supervisión de ellos.
- Abastecer: este último consiste en facilitar los distintos implementos o
materiales a los técnicos de los equipos, estos llegan a ser desde los artículos de
seguridad que se tienen que ir reponiendo (tapones de oídos, filtros mascaras
respiratorias, guantes), a materiales del uso en el trabajo mismo (reposición ollas,
gomas, tapas del pulverizador; alcohol para las muestras húmedas, sobres marcados
para la disposición de las muestras, muestras ordenadas para abastecimiento más
rápido y eficiente, etc.).
Finalmente pasadas las 2 semanas, ambos jefes de turno tomaron vacaciones
por lo que se pasó a estar las últimas 3 semanas por un momento de prueba,
tomando al cargo la mayoría de las tareas de un jefe de turno aunque no con la
autoridad y responsabilidad suficiente. Por otro lado, se estuvo al cargo de los
trabajos de análisis granulométricos que pedía la empresa Sibelco, los que constan
de pasar el material por los chancadores, el divisor rotatorio de muestras y
pulverizado, para llegar a los harneros en los que pedían diferentes tipos de sets de
mallas, pasando los datos obtenidos al computador para crear la curva
granulométrica.
Datos operacionales y Resultados
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Los datos operacionales para cada equipo del área de molienda son los siguientes:
- Horno de secado: la variable de tiempo de residencia no es constante. El peso de
cada muestra es aproximadamente de 500 gr. para las muestras de clientes
“pequeños” como minera Carola, Sibelco, Enami, etc. Y de 700 gr. para clientes
“grandes” como minera Candelaria y Ojos del Salado.
- Chancador de mandibula: la viariable de tiempo de residencia por cada muestra es
de unos 30 segundos aprox. En un turno de 12 horas, al día se logran chancar entre
400 a 450 muestras por equipo.
- Chancador de rodillo: la variable de tiempo de residencia por cada muestra es de
unos 45 segundos aprox. En un turno de 12 horas, al día se logran chancar de 300 a
350 muestras por equipo.
- Pulverizador: la variable de tiempo de operación para cada muestra va a depender
de la dureza del mineral, para muestras de baja dureza el mínimo de tiempo de
operación es de 120 segundos y para muestras de alta dureza es de 240 segundos. En
un turno de 12 horas, al día se logra pulverizar entre 120 a 140 muestras. La
cantidad de material en cada sobre final dependera del cliente, para clientes como
minera Candelaria y Ojos del Salado es de aprox 300 gr. y para minera Carola,
Enami, etc. es de 100 gr. aprox. El matenial final no debe bajar el 95% sobre 106µm
de tamaño.
Discusiones
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En primera instancia se intento encontrar variables operacionales de las que
se podrían manipular para lograr una optimizacion en las etapas, en lo que se veria
reflejado en el consumo energético o en los componentes que el área de molienda
dispone. En el caso de los pulverizadores se intento variar el tiempo de operación
para llegar a un tiempo mas óptimo en relación a la calidad granulométrica que se
pedía de 95% sobre 106µm, pero estos tiempos ya estaban establecidos por los que
ya no se podían mejorar mas allá de eso ya que dependen del tipo de mineral al final.
Para los equipos de chancador de mandíbulas y rodillos, estos trabajan de manera
Batch, se toma un lote de muestras de un cliente y se dispone a procesarlo, por lo
que manipular alguna variable en estas etapas no es posible. En el caso de los hornos
de secado al abrir y cerrar la puerta se pierde bastante energía, por lo que llevar un
control de las muestras que se encuentran en su interior mejora en gran
consideración, mas allá de esto, tratar de llevar el sistema de peso constante para
saber cuando retirar las muestras provocaría que se necesite abrir y cerrar el horno
consecutivamente por la cantidad de muestras que se tratan, es por esto que las
muestras se dejan el mayor tiempo posible para asegurar en parte que ya están secas.
En el caso de los análisis granulométricos para la empresa Sibelco estos datos
no se pudieron exponer en este informe debido a que los pesos para cada malla,
distintos set de mallas en cada caso a pedido del cliente, son anotados en la guía de
ruta y luego ingresados en el computador del jefe de área, lo que la empresa pide
confidencialidad con estos.
Conclusiones y Aprendizajes
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Se trato de optimizar varias etapas logrando entender que todo variará de
acuerdo al mineral por lo que estas variables ya estan establecidas al tiempo en el
que lleva en operación la planta.
Es mas común de lo normal ver a clientes tratando de que los datos obtenidos
de sus testigos sean confidenciales ya sea por el costo que lleva esta operación y la
competencia.
Con el fin de potenciar las competencias obtenidas en la carrera, tanto
procedimental y actitudinal, es que se hizo partícipe de esta oportunidad profesional,
que aunque en un comienzo se esperaba encontrar con situaciones con más
contenidos que pudiera desenvolverme con lo estudiado en la carrera, se logró
objetivos trascendentales tales como: confianza en sí mismo para tomar decisiones
en temas aprendidos en la carrera y que debían tomar peso frente a personas que
llevan años en sus puestos de trabajo; afán de superación pensando en cómo mejorar
los procesos, como también, uno mismo logrando que cada día hacer mejor las
tareas y ayudando con las del resto del equipo; capacidad para trabajar en equipo y
bajo presión, en lo que respecta, esto se reflejó porque la empresa tenía un atraso de
1 mes de trabajo, debido al desastre natural ocurrido en el pasado mes de marzo;
actuación ética profesional demostrando valores de responsabilidad, honradez y
lealtad hacia el equipo, la empresa y la institución que represento.
En otro punto de vista, la práctica en si cumplió con las expectativas finales
logrando apreciar la labor minera en un aspecto más básico, desarrollando la
capacidad de observación al interpretar hechos y situaciones organizacionales que en
ocasiones incurrían a la falta, como por ejemplo, muestras evadiendo ciertas etapas
del proceso o meticulosidad de generar una buena muestra representativa, esto con
el fin de la empresa en inclinarse más por la producción que por la calidad.
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En conclusión y como aprendizaje se logró recabar bastante información
sobre este tipo de labor, datos operacionales, variables, estimaciones, el vivir junto a
minerales, tantearlos, tener y sentir la responsabilidad del proceso, lograr un vínculo
con los demás trabajadores, crear un buen clima laboral y mantenerlo en el día a día,
pero, por lo demás, ser feliz con lo que uno hace y ser muy agradecido de las cosas.
Anexos
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Fotografías tomadas en las instalaciones de la empresa Intertek.
Foto N°1: Horno de secado eléctrico.
Foto N°2: Chancador mandíbulas.
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Foto N°5: Divisor rotatorio de muestras
Foto N°6: Pulverizador de anillos Foto N°7: Pulverizador
Labtech LM2
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Foto N°9: testigos sin cortar
Foto N°10: testigos cortados
Foto N°11: Equipo Cortador de testigos
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