industrializacion, desenvolvemento,...

Xornada técnica ISSGA: Seguridade nos equipos de traballo:deseño, adecuación e comercialización

INDUSTRIALIZACION, DESENVOLVEMENTO, MAQUINARIA E SEGURIDADE LABORAL

Rubén García Fernández

Área de Seguridade da SGPRL

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MÁQUINAS DEFINICION

Etimología: Del latín māchina, a su vez del griego antiguo μαχανά (makhana),1 variante dórica de μηχανή (mēkhanē, "aparato, modo").

Según el Diccionario de la RAE

1. f. Artificio para aprovechar, dirigir o regular la acción de una fuerza.2. f. Conjunto de aparatos combinados para recibir cierta forma de energía y transformarla en otra más adecuada, o para producir un efecto determinado.3. f. Agregado de diversas partes ordenadas entre sí y dirigidas a la formación de un todo.

El uso de las maquinas le han permitido al hombre hacer el trabajo que no podría hacer sin ayuda. Las maquinas también han hecho posible que el hombre aproveche la fuerza del viento, de los combustibles y el agua. Sin las maquinas aun el hombre aun estuviera en modo primitivo y el progreso que conocemos nunca hubiera surgido.


MÁQUINAS SIMPLES - MÁQUINAS COMPUESTAS

La máquina simple es aquel mecanismo diseñado para para multiplicar la fuerza o cambiar su dirección,para que el trabajo resulte más sencillo, conveniente y seguro. Realiza su trabajo en un solo paso. Serealiza trabajo de entrada por la aplicación de una fuerza única. Simplemente aplicas una fuerza en unpunto y vence la resistencia. Ejemplos de máquinas simples: la palanca, el plano inclinado, las rampas, larueda, la cuña y el tornillo.



VENTA JAS MAQUINAS SIMPLES:

1- Sencillez porque realiza su trabajo en un solo paso. Manual y de bajo costo. Sin motores.2- Se realiza trabajo de entrada por la aplicación de una fuerza única.3- Se aplica una fuerza, hay una resistencia y contiene un punto de apoyo.4- Mecanismo constituido por un solo operador diseñado para realizar un trabajo más sencillo,conveniente y seguro.

DESVENTA JAS MAQUINAS SIMPLES:

1- Poseen un solo punto de apoyo2- Realizan un trabajo más sencillo



La máquina compuesta son una unión de varias máquinas simples, de forma que la salida de cada unade ellas está directamente conectada a la entrada de la siguiente hasta conseguir el efecto deseado. Lasmaquinas compuestas necesitan de alguna fuente de energía para funcionar. Cada una de las piezasque conforman una máquina compuesta se llama operador. Hay dos tipos de operadores: mecánicos yenergéticos.Una característica de las máquinas compuestas es que tienen movimiento. Fresas, radiales, taladros,tractores, grúas,….,.



VENTA JAS MAQUINAS COMPUESTAS:

1- Tienen movimiento.2- Están conformadas por dos o más maquinas simples.3- Cuando no es posible resolver un problema técnico en una sola etapa hay que recurrir al empleo deuna máquina compuesta.

DESVENTA JAS MAQUINAS COMPUESTAS:

1- Necesitan de alguna fuente de energía para funcionar2- Complejas y de alto costo en algunos casos


Desde la prehistoria, y durante siglos, la herramienta fue la prolongación de la mano del hombre(lanzas, arcos, flechas, hachas, cuchillos, azadas, arpones,…, etc.) Descubrieron p EJ. que con unarama doblada y sujeta de sus extremos por una cuerda estirada, podían lanzar una flecha a grandistancia. Cuando se dieron cuenta de que las ruedas y las palancas les ayudaban a mover másfácilmente las cosas, se inició el uso de las máquinas simples.

Máquinas = menor esfuerzo = desarrollo caza, pesca, recolección,…,

Como vemos, aunque la historia de la máquina se remonta a tiempos inmemoriales, es solo hastahace 3000 años cuando herreros empezaron a manipular el hierro dando pie a la edad del hierro y elacero creando llantas de hierro, espadas de hoja afilada, armaduras, flechas, lanzas, etc.


Después de la prehistoria y primeros hombres,

IMPERIO PERSA (600 Y 500 A.C) Aquí podemos considerar se dieron las primeras máquinas compuestas, los telares “máquina para tejer construida con madera” los telares permitían al operario la libertad de sus manos ya que podía imprimir el movimiento con los pies en forma de un pedal. Aunque por su tecnología, se podría decir, que las primeras máquinas compuestas fueron tornos y taladros sencillos que surgieron entre el siglo XI y el siglo XIII


Los trabajos más antiguos referentes a los inicios de fabricar máquinas provienen de la sociedadesclavista y se debe a Heron de Alejandría (1 d.C.), Arquímedes de Siracusa (287 a.C.), Philon deBizancio (280 .C.), Marcos de Vitruvio y muchos otros. Primera definición conocida de términomáquina es del libro 10º del tratado del mecánico romano, y arquitecto de Julio César, Marcos deVitruvio (27 a. C. y 23 a. C) y dice: “Las máquinas sirven solamente para el transporte de cargas”. Elhombre debe suministrar su propia energía muscular: elevadores de agua para la irrigación y lostrabajos de minería, monta cargas, guinches, etc. – RELACION TRABA JADOR – MAQUINA.

Eolípila de Herón Tornillo de Arquímedes Máquina lavamanos de Philon


En el siglo XV, un genio Leonardo Da vinci: hizo el primer plano de tanque de guerra, realizo planos de maquinas voladoras como planeadoras equipadas con alas batibles “el tornillo aéreo”, diseño cañones más eficientes “el cañón de tres troneras”, máquina para fabricar lentes convexas,...

Tanque de guerra Tornillo aéreo Cañon de tres troneras M. Lentes convexas


Desde la prehistoria, pasando por la edad media y hasta la revolución industrial, se consideran losaccidentes, como resultado de acciones fortuitas y sólo desde la voluntariedad religiosa, puedeejercitarse la justicia reparadora. La protección social es una actuación caritativa promovidabásicamente por un sentido religioso (por criterios y prejuicios religiosos, el trabajo es consideradopoco noble). En la Edad Media existían las Cofradías (hermandad o congregación de devotos. Asociaciónde gente para un fin) que daban asistencia solo a sus afiliados y segundo lugar por el Liberalismoindividualista impuesto por las Revolución Francesa , donde no existía intervención Estatal en lasrelaciones laborales e implantaba la Ley de la oferta y de la demanda, la cual solucionaba losproblemas laborales y el trabajo se consideraba como una mercancía.


1500 – Siglo XVIII Progresaron las industrias manuales, gracias a la creación de la manivela, las bombasde agua, la lanzadera volante de Kay.

Pero fueron tres inventos claves en el advenimiento de la Revolución Industrial

— La máquina de hilar y el telar mecánico.— La máquina de vapor. James Watt 1774: la inventa al perfeccionar los artefactos anteriormentemencionados y con ello inicia el proceso de mecanización de los sistemas de producción y el transporte.— El empleo del carbón en la industria del hierro.


Con la REVOLUCION INDUSTRIAL iniciada en Inglaterra a finales del s. XVII, y extendida en el s. XVIII -XIX, también conocida la “Era de la máquina”, la protección social pasa a ser considerada desde elDerecho.

Hasta entonces pocas referencias se tienen sobre el daño de naturaleza mecánica (accidente) y muchas sobre lasconsecuencias derivadas del medio ambiente (enfermedad): Hipócrates (460 a J.C.) describe intoxicaciones porplomo en las minas, Platón (429-347 a J.C) observa y define deformaciones de los esqueletos de algunos hombresdedicados a profesiones de peligro, Aristóteles (384-322 a J.C.) previene enfermedades de los corredores respirarambientes contaminados, Plinio “El Viejo” (100 d J.C.), hizo referencia de los peligros inherentes en el manejo delzinc y del azufre, y desarrollo el primer EPP respiratoria, fabricado con vejigas de animales, que se colocaba sobre laboca para impedir la inhalación de polvos; Bernardo Ramazzini (1700) en su ensayo 'De Morbis Artificum Diatriba'describe decenas de enfermedades profesionales (de distintos oficios) y considerado el documento fundacional de laactual disciplina denominada 'Higiene Industrial‘,…,


La principal característica de la REVOLUCION INDUSTRIAL fue el inicio masivo del uso de maquinas compuestas, así como el trabajo en serie, con el objetivo en origen de aumentar la velocidad de producción y mediante este método, incrementar también la productividad y las ganancias.

VENTAJAS del uso masivo de maquinaria

- Mayor rápidez y producción - Mayor eficiencia productiva- La constancia en la producción. Algunas 24 horas al día, los 365 días al año y sólo necesitan ser desconectado para el mantenimiento de vez en cuando.- Mayor facilidad en procesamiento de productos de apariencia complicada.- Menor fatiga física. Los trabajadores físicamente se cansan menos

Pero Como dice el refrán, “no hay vaca gorda que no pese”


La principal característica de la REVOLUCION INDUSTRIAL fue el inicio del uso de maquinas compuestas con el objetivo en origen de aumentar la velocidad de producción y mediante este método, incrementar también la productividad y las ganancias.

DESVENTAJAS del uso masivo de maquinaria

-Aparición de nuevos riesgos relacionados con la higiene industrial. Pueden contaminar y provocar enfermedades: ruidos, vibraciones, químicos, radiactividad,…,-Aparición de nuevos riesgos relacionados con la seguridad, sobre todo en mantenimientos y limpiezas: partes móviles, electricidad, proyecciones,….,-Aparición de nuevos riesgos relacionados con la ergonomía y la psicosociología, sobre todo en trabajos en serie y cadena: estatismo postural y sedestación, monotonía y repetitividad, nocturnidad, soledad y escasas relaciones interpersonales, pérdida progresiva de habilidades por escasa formación (máquinas cada vez más sofisticadas, que para el empleo sólo se precisa entrenamiento),….


Laboralmente, los oficios artesanales fueron reemplazados por la producción en serie. Las maquinaseran de mantenimiento constante, no eran seguras para los operarios y la contaminación aumentaba.

Las condiciones de salud y seguridad eran mínimas, en parte por la cantidad de trabajadores, peroprincipalmente por la carencia de una cultura de seguridad eficiente, tanto de parte de los trabajadoresy obreros, como de los empleadores. Las dos terceras partes de los obreros eran mujeres y niños, queademás de ser explotados no se les brindaba las condiciones de seguridad necesarias, de modo quemuchos niños y mujeres sufrían lesiones, mutilaciones o bien morían en accidentes trágicos perorecurrentes.


SITUACION PREOCUPANTE en Fábricas de los S. XVII, XVIII y XIX por constantes muertes ymutilaciones. Los gobiernos empiezan a intervenir e inspeccionar los lugares de trabajoevidenciando graves atropellos contra los trabajadores: largas jornadas de trabajo de hasta 14horas, máquinas operando sin ningún tipo de guarda de seguridad, más de la mitad de lapoblación trabajadora eran mujeres y niños,…,

CONSECUENCIA: solicitud por parte de gobiernos en el mejoramiento de condiciones físicas delas locaciones de trabajo en términos de ventilación, iluminación, higiene y salubridad.


Por lo anterior, y por el recrudecimiento de las condiciones de trabajo de grandes masas demano de obra, la Revolución industrial, es la inicial referencia sobre el derecho a lasalud y por ende a la seguridad. Con esa revolución industrial, es cuando aparece elasociacionismo artesanal y profesional como defensa de los intereses corporativos, se fomenta ypromueve la Seguridad en el Trabajo como necesidad de mantener cuerpos sanos y fuertes paraalcanzar niveles productivos rentables. Debido a esta penosa situación, se comenzó aimplementar leyes que protegían a los trabajadores.


1847, Pedro Felipe Monlau (Catedrático de Higiene y miembro de la Real Academia Española), publica“Elementos de Higiene Pública o el Arte de conservar la Salud de los pueblos”: Monleaurecomienda que no se superen las 10 horas de trabajo al día, promocionando las tareas de instrucción,(formación), para alejar al obrero “de la taberna y el garito”. Recomienda evitar los accidentes queocasionan las máquinas, (“los cañones de la paz” al decir de algunos), citando por ej. los 12.000accidentes mortales al año en Inglaterra por peculiaridades del oficio que ejercen, o los 1.001 muertos y1.282 heridos graves en las minas de Bélgica, o los 337 fallecidos y 650 graves de Francia, o los que adiario ocurren en las ciudades industriales españolas, como el caso de Barcelona. Las causas de esosaccidentes, los cifra Monleau en “las explosiones, el descuido o negligencia en el manejo de lamaquinaria, en la rotura de las mismas, en la falta de precauciones por parte de fabricantes y en laimprudencia o distracción, frecuentísimas, de los mismos operarios”.


El trabajo de Monleau, es antecedente inmediato de la considerada por muchos, Primera Ley españolade Accidentes de Trabajo, aprobada el 25 de junio de 1873, conocida como Ley Benot debido a supromotor, Ministro de Fomento de la primera república E. Benot, sobre el trabajo en los talleres y lainstrucción en las escuelas de los niños obreros de ambos sexos. En ella se preveía la creación delprimer órgano de inspección en el ámbito laboral: los Jurados Mixtos. Según la ley "el patrono esresponsable de los accidentes ocurridos a sus operarios" y, en consecuencia, "los obreros tendránderecho a indemnización por los accidentes" sufridos como consecuencia del trabajo.


FREDERICK WINSLOW (1856-1915) ingeniero mecánico estadounidense que buscaba mejorar la eficiencia industrial, desarrolla el motor lineal, y el motor que funciona con corriente continua.

HENRY FORD (1863-1947), fundador de la compañía Ford Motor Company y padre de las cadenas de producción modernas utilizadas para la producción en masa de vehículos.

EN EL AÑO (1925) El escocés John Logie Baird emitió la primera imagen reconocible por televisión. Pero su invento tenía un problema, causaba dolores de cabeza. En 1936 el ruso Isaac Schoenberg logró un sistema electrónico mejorado. Pero fue Vladimir Zworkin, ruso también, quien adaptó un tubo de rayos catódicos para formar y mostrar imágenes.

AÑOS 70-90 Las maquinas de control numérico y las computadoras que cambiaron el mundo, logrando un mejor uso de las maquinas herramientas, y en los años 70 y 80 llevándolas a un liderazgo técnico en comparación con las herramientas.


ANTES:

Los accidentes laborales tenían más que ver con caídas, golpes, desprendimientos de objetos y proyecciones de partículas,…,

AHORA

Adquieren más importancia los problemas ergonómicos (por movimientos repetitivos, posturas forzadas o manipulaciones, posturas mantenidas,…,), que pueden derivar en hernias discales, lumbares, contracturas musculares, lesiones en los hombros, codos, muñecas... También fracturas, sobre todo de muñeca, fémur, tibia. También destacar problemas psicosociológicos (monotonía, repetitividad, acosos,…,): estrés, mobbing, burn out,…,

En la actualidad, una de las principales causas de accidente laboral es el tráfico, casi el 40% de los accidentes mortales de trabajo están relacionados con el tráfico. Hoy en día, el factor de riesgo mortal más importante "está fuera de la empresa y es más complicado de prevenir“: IN ITINERE y EN MISION.


Y es a partir de los años 90 del siglo pasado (es decir, ayer, desde una perspectiva histórica) cuando se desarrolla en los países del primer mundo todo un sistema normativo de carácter preventivo (esto quiere decir, aplicar medidas para que no se produzcan daños en los trabajadores a consecuencia del desempeño de sus tareas) impulsado por un organismo internacional como es la Organización Internacional del Trabajo (OIT).

La OIT es un organismo especializado de la ONU creado en 1919, integrado actualmente por 180 países y en el que están representadas tres partes: los gobiernos, los empresarios y los sindicatos, en cuyo seno se discuten y se elaboran documentos relacionados con el mundo del trabajo. En 1981 publica el Convenio 155 :'Convenio sobre la seguridad y salud de los trabajadores', que es ratificado por numerosos países, entre ellos España en 1985) ; es decir, estos países adquieren el compromiso de seguir y aplicar sus indicaciones.

La UE, ante la aplicación desigual de lo anterior, y que generaba un problema de competencia desleal en el comercio (los productos fabricados en los países cumplidores tienen un coste añadido: el de los gastos en prevención de riesgos laborales, que no tienen los otros), edita la DIRECTIVA 89/391/CEE con la finalidad de armonizar el desarrollo normativo referido a la seguridad y salud de los trabajadores en la actual UE, y de este modo restablecer la igualdad de condiciones de competencia en el mercado.


Es esta Directiva europea de obligada trasposición al cuerpo legal de los países miembros, da lugar en 1995 a la promulgación de la norma básica en nuestro país: la Ley de Prevención de riesgos laborales (Ley 31/95), a partir de la cual, se genera una abundante legislación de desarrollo de distintos aspectos relacionados con la seguridad y salud de los trabajadores.

Directrices fundamentales de la ley 31/95:

* Prevenir los accidentes y los daños para la salud que sean consecuencia del trabajo, guarden relación con la actividad laboral o sobrevengan durante el trabajo, reduciendo al mínimo, en la medida en que sea razonable y factible, las causas de los riesgos inherentes al medioambiente de trabajo.

(el objetivo de 'prevenir' es totalmente novedoso y muy importante; desde finales del s.XIX hasta ahora, las políticas nacionales estaban orientadas a establecer básicamente sistemas de indemnización y de seguro en caso de lesiones profesionales. La misma idea de que los riesgos pueden ser controlados o reducidos echa por tierra la vieja estrategia de los patronos de hacernos creer que los riesgos del trabajo están incluidos en el sueldo).


* Tener en cuenta distintas esferas de acción como son los lugares de trabajo, medio ambiente de trabajo, herramientas, maquinaria y equipo; sustancias y agentes químicos, biológicos y físicos; operaciones y procesos. (se introduce una visión multifactorial de los riesgos de modo que su abordaje debe ser asimismo multidisciplinario. Se acabó el simplista eslogan de: 'ponte el casco, trabaja seguro').

* El control de la aplicación de las leyes y de los reglamentos relativos a la seguridad, la higiene y el medio ambiente de trabajo deberá estar asegurado por un sistema de inspección apropiado y suficiente. (se potencia la responsabilidad administrativa a través de sistemas de inspección de las infracciones).

* Deberá exigirse a los empleadores que, en la medida en que sea razonable y factible, garanticen que los lugares de trabajo, la maquinaria, el equipo y las operaciones y procesos que estén bajo su control son seguros y no entrañan riesgo alguno para la seguridad y la salud de los trabajadores. (se establece el deber de los empresarios de garantizar la seguridad y salud de sus empleados, lo que no podría ser de otra manera puesto que es el empresario el que determina las condiciones de trabajo; esto también es nuevo, hasta ahora siempre resultaba ser responsable del accidente el propio trabajador accidentado. Éste deber, junto con las oportunas modificaciones de los códigos civil y penal existentes, da lugar a su posible responsabilidad civil y penal, además de la administrativa).


CONCLUSIÓN

después de siglos de sufrir daños en la salud a consecuencia de las condiciones de trabajo, cuando las relaciones oficio/enfermedad o daños profesionales no eran más que una curiosidad médica, en la actualidad contamos con una ley y un amplio conjunto normativo acompañándola que puede hacer posible una vida laboral sin riesgos.

- Directiva 89/655/CEE, modificada por la Directiva 95/63/CE --- RD1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo - Directiva 2006/42/CE-----RD 1644/2008, de 10 de octubre, por el que se establecen las normas para la comercialización y puesta en servicio de las máquinas tiene la finalidad de garantizar la seguridad de las mismas.

Que sea una realidad en nuestro devenir profesional y en nuestra empresa, ahora depende de todos nosotros.


Thanks….

Rubén García Fernández

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