UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE INGENIERÍA

PROCESOS INDUSTRIALES

ING. JOSE LUIS MORALES SALVATIERRA

GARCÍA GODOY HUGO

RAMIREZ VILLASECA ERIC

INDUSTRIA FARMACÉUTICA ,COSMETICA Y PERFUMES

CIUDAD UNIVERSITARIA 05 OCTUBRE 2007

LA INDUSTRIA FARMACÉUTICA

Grabado alemán de una farmacia. Año 1568

LAS PRIMERAS MEDICINAS SINTÉTICAS

Tipo de sistema de producción que utiliza la empresa y sus

componentes • En los Laboratorios el tipo de sistema

utilizado es similar al de planta de producción por lotes.

• Es decir que los Laboratorios producen en lotes que varían desde unos cientos a miles de unidades, es posible realizar esta producción por pedidos pero no con la flexibilidad del taller intermitente.

Componentes de la empresa

• Materia prima: diclofenal, celulosa microcristalina, talco, almidón, collidon.

• Insumos: agua potable, electricidad.• Maquinaria: pesos, mezcladores, horno,

granulador, tableteador, bombos de recubrimiento máquina de blisteado, montacargas y camiones de distribución.

• Producto final: tabletas de diclofenal.• Mano obra: operadores, técnicos, ingenieros y

licenciados en farmacia

Diagrama de bloques del área de producción por tableteado

Descripción del proceso

• Pesado y mezclado

• Secado

• Granulado

• Tableteado

• Recubrimiento

• Blisteado

• Empaque

Secado

• Granulado

• Tableteado

• Recubrimiento

• Blisteado

Diagrama de un proceso de fermentación.

Diagrama de un proceso de síntesis orgánica.

Flujo del proceso de fabricación de una píldora

anticonceptiva oral típica.

Maquinaria

Envasadora automática de cápsulas del formato 00 hasta el 5.Producción hasta 3.000 cps/h.Posibilidad de instalar diferentes sistemas opcionales para el llenado de pellets, mini comprimidos, líquidos, etc.Amplia gama de accesorios según las exigencias del cliente

Envasadora semiautomática de cápsulas (orientadora + llenadora) de sobremesa para tratar cápsulas del formato 00 hasta el 4.Bandejas de 100 posiciones.Producción de 2.500 cps/h. aprox.

Llenadora semiautomática de cápsulas de sobremesa a acoplarse a la orientadora AB - 4/7 ó AB - 1/S.Bandejas de 300 posiciones.Producción de 6.000 cps/h. aprox.

Contadora semiautomática de sobremesa apta para tratar cápsulas, comprimidos, grageas, etc.Posibilidad de automatizar también en una línea completa de contadora-tapadora-etiquetadota a la velocidad de 1.000 uds/h aprox.

Línea automática de envasado para polvos, gránulos y talco.La línea resulta completa de pulmón de alimentación de los envases vacíos, envasadora, tapadora, etiquetadora y mesa final de recogida envases llenos. Funcionamiento eléctrico.Producción horaria en función del volumen de dosificación y del producto

Línea automática de envasado para productos líquidos, espumosos y semidensos.La línea resulta completa de un pulmón de alimentación de los envases vacíos, envasadora, tapadora, etiquetadora y mesa final de recogida envases llenos. Funcionamiento eléctrico o neumático.La envasadora puede ser volumétrica (mod. Omega Matic) de 2-4-6 émbolos dosificadores con diferentes volumenes hasta 1000 cc, electrónica con medidores electromagnéticos o másicos (modd. Debi Matic o Mass Matic) de 2-4-6 medidores o con bomba peristáltica.La tapadora puede ser de tipo lineal, con o sin alimentador de los tapones, o por estrella con uno o dos alimentadores.La etiquetadora puede ser para etiquetas

La emblisteadora mod. OG Blister es la nueva máquina automática para laboratorio capaz de sorprender por su diseño original, sus formas finas, su nuevo y único sistema rotante que le permite diferenciarse de las otras emblisteadoras en línea que se encuentran en el mercado.La máquina puede realizar blisters de todos los tipos, configuración y material por medio de un cambio de formato automático. OG Blister se coloca en el mercado como innovación absoluta gracias a un sistema Planet Pack que hace más rápidas las operaciones a través de su ciclo rotante y asegura además una perfecta ejecución de los blisters en un tiempo reducido.

Equipo de gragear con cuba de acero inox y variación electrónica de la velocidad de la cuba, la misma girando permite la creación o el recubrimiento de bolitas y pastillas en polvo

Instrumentación automática con cámara para el control al 100% del sistema de abertura de las ampollas (aro de rotura, OPC, score break) y de las bandas de código.

LA INDUSTRIA DEL COSMÉTICO

Haciendo un poco de historia

• Cosméticos, término general que se aplica a todas las preparaciones y elementos de uso externo para acondicionar y embellecer el cuerpo, que limpian, colorean, suavizan o protegen la piel, el pelo, las uñas, los labios o los ojos.

En la Grecia Clásica y otras civilizaciones de aquella época, las plantas aromáticas, las

esencias y aguas perfumadas eran utilizadas.

• Las pinturas de tipo simbólico de las culturas indígenas, los tatuajes y las escarificaciones (incisiones superficiales en la piel) y el uso de tinturas para decorar el cuerpo son todas formas de cosmética empleadas tanto para la intimidación psicológica del enemigo como para servir de adorno.

Los primeros cosméticos conocidos

• I Dinastía de Egipto (c. 3100-2907 a.C.) encontradon jarrones con ungüentos que parecían estar perfumados.

Descubrieron el arte de decorarse los ojos aplicando un color verde oscuro en el párpado inferior y oscureciendo las pestañas y el párpado superior con kohl, un preparado de antimonio u hollín. Parece probable que los judíos adoptaran la utilización de los cosméticos de los egipcios, ya que el Antiguo Testamento hace referencia a las pinturas para la cara.

• A mediados del siglo I a.C. los romanos utilizaron algunos cosméticos como el kohl para oscurecer las pestañas y los párpados, la tiza (o gis) para blanquear la cara, el colorete, los depilatorios (compuestos para eliminar el vello) y la piedra pómez para limpiar los dientes.

• La investigación en este rubro se inicia en el siglo XIX, por parte de los franceses.

• De ahí que en 1880 se produjo el rímel.

• Se invento el rojo de labios

(una pomada compuesta).• La primera barra de labios • como las conocemos,• se fabricó en 1927.

PRODUCTOS DE LAINDUSTRIA COSMÉTICA

• Cremas, lociones, geles y aceites para la piel.• Máscaras de belleza.• Maquillaje.• Polvos de maquillaje.• Perfúmes, agua de tocador.• Depilatorios.• Productos para baño y ducha.• Productos para cuidado bucal y dental.• Productos para los labios.• Productos para maquillale y cuidado de las uñas.• Productos antiarrugas.• Productos solares.• Productos para el cabello

Materia prima

• El material básico de estos productos es el cloruro de sodio .

• Los aceites esenciales proceden de las flores, frutos, hojas, raíces, semillas y corteza de los vegetales.

• El aceite de espliego.• origen animal, • origen vegetal • origen mineral.• Componentes: productos o principios activos,

excipientes, aditivos y correctores.

• Cristales de sal• Esta micrografía

electrónica de barrido nos muestra sal pura, o cloruro de sodio. El cristal está formado por una red cúbica de iones sodio y cloro.

Espliego o Lavanda, nombre común de las plantas de un género de hierbas y arbustos fragantes nativo de Eurasia.

El espliego común es una herbácea matosa del Mediterráneo que también se cultiva como ornamental. Tiene hojas estrechas y pequeñas flores de color

entre lila y púrpura que producen la esencia de lavanda, utilizada en la elaboración de perfumes, agua de colonia y vinagre. Tiene propiedades

medicinales, actúa como calmante y tónico nervioso. Con las flores secas se confeccionan bolsas para perfumar la ropa.

Algunos aceites esenciales por nombrar

• Té verde, eucalipto, pino, lavanda, limón, romero, genjibre, jazmín, benjuí, caléndula, cedro, salvia, manzanilla, etc.

• Bergamota: acné y actúa contra la depresión. Manzanilla: actúa contra dolores, congestiones e inflamaciones, tranquilizante emocional. Canela: estimula la acción y funciona contra gripes y resfríos. Ciprés: armonizador de energías y suaviza la respiración. Eucalipto: descongestivo respiratorio y purificador del ambiente. Geranio: regulador energético, diurético y fortalecedor emocional. Jazmín: actúa contra desórdenes psicosomáticos y despierta el interés sexual. Lavanda: libera tensiones y es un potente tónico nervioso. Limón: uso para limpieza energética, antiséptico y genera frescura emocional. Naranja: actúa contra la angustia, la depresión y el insomnio. Además, favorece la digestión. Pachulí: es un gran evocativo y afrodisíaco. Además, genera beneficios en la retención de líquidos. Rosas: actúan en el sistema reproductor femenino.Ylang ylang: suavizante y sensualizador. Alivia nudos de tensión y actúa contra la ansiedad retenida.

Uso De Ingredientes Animales En La Producción De Cosméticos

• Gelatina: Es obtenida hirviendo huesos, tendones, pezuñas, piel y ligamentos de animales como caballos, cerdos y vacas. Es usada con el nombre de GEL en cosméticos, fijadores para el cabello, pastas dentales, champús, máscaras faciales, etc. Entre sus alternativas vegetales más usuales están la carragenina, pectina, goma xuam, dextrina, etc.

• Placenta: Es obtenida del útero de animales una vez que han nacido sus crías. Es usado en champús, máscaras faciales, cremas, etc. Entre sus alternativas están el aceite de oliva, el aceite de coco, las algas marinas, la rosa mosqueta, etc. Manteca: Proviene de la grasa del abdomen de animales como los cerdos, se usa en pastas dentales, cosméticos, cremas de afeitar etc. Su alternativa es cualquier manteca o aceite vegetal. Las grasas animales se utilizan en la producción del acero, del caucho, del vinilo y de los plásticos.

• Musk o almizcle: Es obtenido golpeando los genitales de almizcleras. Se utiliza en perfumes, colonias, desodorantes, etc.

De origen vegetal:

• Se encuentran los aceites que tienen una gran capacidad de penetración, de los cuáles los más utilizados son los de:

• almendra, nuez, germen de trigo• , jojoba y aguacate.• También se utilizan grasas vegetales

que provienen de la manteca de cacao y la de karité que es un árbol africano cuyos frutos tienen un alto poder cicatrizante y suavizante.

Origen mineral

• De origen mineral, se utilizan productos derivados del petróleo, como son la vaselina y parafina, las cuales sirven de barrera sobre la piel e impiden el recambio

de agua.

Principios activos

• Los principios activos son los ingredientes responsables de realizar la función a la que está destinada el producto. Son los realmente importantes son los que penetran en la epidermis y ejercen los efectos propios del producto.

• Pueden ser sustancias simples (como alcaloides) o bien mezclas complejas (resinas, aceites esenciales, etc.).

Excipientes

• Son las sustancias con las que se mezclan o disuelven los principios activos, ya que éstos no se pueden aplicar puros.

• Permiten que el cosmético se use de una forma determinada para que el producto sea más estable y fácil de aplicar.

Aditivos

• Son sustancias que, incorporadas a un cosmético, evitan su deterioro (conservantes) o mejoran su aspecto (colores, perfumes) y ayudan a conseguir un producto estable, atractivo y más fácil de comercializar..

Correctores

• Es cualquier sustancia que, incorporada a un cosmético, mejora sus propiedades o su aspecto es decir ,estabilizan su fórmula o mejoran la forma de presentación del

producto

FABRICACIÓN DECOSMÉTICOS

Una fase importante de este proceso de

simplificación es la división del tema en dos partes:

fabricación a granel

fabricación unitaria.

Fabricación unitaria:

• Una descripción de la fabricación unitaria comprendería todas las operaciones de envasado y empaquetado. La mayoría de los productos cosméticos se envasan a partir de la masa a granel en maquinaria especialmente diseñada para manipular las unidades del producto.

Fabricación a granel:

• El tema completo de la fabricación de cosméticos a granel se puede describir satisfactoriamente haciendo referencia a tres tipos de procesos:

• Mezcla

• Bombeo

• Filtración.

• El proceso de la mezcla, es el que se encarga de homogeneizar a dos o mas sustancias, de

disolverlas, ya sean sólidolíquido, sólidosólido, líquidolíquido ,etc.

• El tema de bombeo no se separa claramente de la mezcla, puesto que implica el flujo forzado del producto. Todo flujo introduce, naturalmente, un elemento de mezcla si el producto no es ya homogéneo.

• La infiltración no es una operación de gran importancia en la fabricación de cosméticos, excepto en la preparación de bebidas alcohólicas (colonias, perfumes, postafeitados)

EQUIPO DEFABRICACIÓN

Molinos

• En la fabricación de polvos pigmentados, el orden en que se mezclan los ingredientes y el proceso por el cual se realiza la mezcla, dependen en gran parte del tipo de equipo del que se dispone. Para tener la extensión necesaria normalmente se usa el molino.

MezcladoresLa función de losmezcladores esreducir la nohomogeneidad enel material amezclar. Es decirintegrar las diversasmaterias primas.

MoldeadorasEstos aparatos sonocupados paraaquellos productoscomo los labialesque requieren deun tamaño y formaespecíficos.

Compactadoras

Las compactadorastienen su principalfunción en losproductos en polvo,es la que les da laforma requerida.

La Industria Cosmética

• Es un sector que gasta anualmente grandes sumas de dinero en el lanzamiento y promoción de nuevos productos, así como en el reforzamiento y renovación de los atributos más destacados de las distintas formulaciones.

• Los preparados que utilizan los hombres comprenden polvos, colonias, lociones (especialmente las que contienen alcohol para su aplicación después del afeitado), tónicos para el cabello, con una base de quinina o de alcohol, y desodorantes.

• Los principales proveedores externos corresponden a Estados Unidos, Argentina, Francia, México y España.

• El segmento de productos para el cuidado de bebés representa un interesante nicho de crecimiento, fundamentalmente en categorías que aún no alcanzan su plena madurez, como los protectores solares específicos o las toallas húmedas desechables.

INDUSTRIA DEL PERFUME

Concepto

• Es una mezcla que contiene aceites esenciales aromáticos, alcohol y un fijador.

Haciendo memoria

• Egipto, fue desarrollado por árabes y romanos y desde España se reintrodujo en Europa durante el Renacimiento.

• Francia, hacia el siglo XIV,

donde se cultivaron flores

para elaborar los perfumes.

Aparece la alquimia

• La alquimia pretendía arrebatar las propiedades a las plantas, extrayendo así su quintaesencia. De esta forma, la planta seleccionada era destilada infinidad de veces hasta que sus cualidades pasaban a otro estado.

Comienzo de la industria

• El Rey Felipe II Augusto fijaba los lugares de venta de perfumes y reconocía la profesión como tal, así como la utilidad social de estas sustancias.

• Primeras escuelas donde se formaron los primeros aprendices y oficiales de esta profesión, que tras cuatro años de estudios pasaban a ser maestros perfumistas que supervisaban los trabajos de prensado de pétalos, maceración de flores, mezclado de ingredientes.

Materia prima

• Un perfume está constituido principalmente por una mezcla de sustancias odoríferas que genéricamente denominamos esencias, y disolventes los más empleados son el alcohol etílico y el agua.

EL DILUYENTE

• Es el que constituye la mayor parte del perfume.

• Sirve para disolver los aromas fuertes de las esencias.

• Antiguamente: aceite de oliva

• Actualmente: alcohol etílico

ALCOHOL ETÍLICO

• Es un alcohol que se presentacomo un líquido incoloro e inflamable con un punto deebullición de 78 º C. Por su naturaleza volátil, ayuda aproyectar el aroma que transporta, es casi inerte a los

solutos y no es demasiado irritante a la piel humana.

Su fórmula química es CH3CH2OH,principal producto de las

bebidas alcohólicas.

Aparece la destilación• Permiten perfeccionar las técnicas en la extracción

del perfume mediante la destilación.• Anteriormente el prensado de pétalos y la

maceración de las flores eran las únicas técnicas empleadas, pero ahora, este método permitía la separación de las partes volátiles y menos volátiles de las plantas, consiguiéndose diferentes calidades de productos.

• En 1893 se obtiene la ionona, sustancia de olor casi exacto a la flor de la violeta.

• Estabilidad. Las sustancias obtenidas mediante este procedimiento, son más estables, menos volátiles, haciendo que el perfume permanezca por más tiempo.

2 grandes grupos

• los aceites esenciales crudos ( se utilizan como materia prima para velas, pebeteros, artículos de aseo y limpieza e incluso insecticidas, papelería o juguetería de plástico).

• Los aceites esenciales purificados o de alta calidad, son utilizados en la industria alimenticia, farmacéutica, cosmética y de perfumes.

CLASIFICACIÓN DE LOS COMPUESTOSDISUELTOS EN ACEITES ESENCIALES

Ésteres: Ácido benzoico,acético, salicílico y ciinámico

•Alcoholes: Linalol, geraniol,citronelol, terpinol, mentol,

borneol•

Aldehídos: citral, citronelal,benzaldehido,

cinamaldehido, vainilla•

Ácidos: benzoico, cinámico,mirístico, isovalérico,

• El naranjo es uno de los numerosos frutales del género Citrus. Todos ellos producen un fruto llamado en términos botánicos hesperidio, que se parece a la baya. . La cáscara contiene aceites esenciales utilizados para elaborar aromatizantes y perfumes.

Tipos de Estructuras en los Aceites Esenciales

Los principales perfumes de origen animal son

El almizcle obtiene secando la secreción de los folículos

prepuciales del ciervo almizclero. El buey almizclero, la rata almizclera y el caimán de Florida segregan sustancias similares.

La algalia es segregada por el gato de algalia, Viverra zibetha, un

animal de origen africano. La sustancia se encuentra en una doble bolsa situada bajo el rabo, de donde se extrae del animal enjaulado dos o tres veces por semana.

• El ámbar gris una secreción biliar del cachalote, se encuentra flotando

en el mar: se cree que se produce como resultado de una enfermedad.

• El castóreo es una secreción glandular del castor. Cuando está

fresco es semilíquido; se prepara para el comercio secándolo al humo. Los perfumes animales se utilizan para dar mayor permanencia a los aromas vegetales, que son más evanescentes

• El olor de las plantas puede estar en las hojas (como en la salvia, el tomillo o la menta), en la corteza (canela), en la madera (cedro, sándalo), en los pétalos de las flores (rosa, violeta), en las raíces (lirio) o en la corteza del fruto (naranja). También puede segregarse en forma de goma resinosa (alcanfor, mirra).

• La extracción de los perfumes naturales se puede hacer por tres procedimientos: destilación por vapor de agua; extracción con disolventes volátiles y el exprimido.

Propiedades físicas de los aceites esenciales

Los aceites esenciales son• líquidos a temperatura ambiente• muy raramente tienen color• densidad es inferior a la del agua• Solubles en alcoholes• disolventes orgánicos habituales• son liposolubles • muy poco soluble en agua• son arrastrables por el vapor de agua.

• Diluyendo las esencias en determinadas proporciones y sometidas a un proceso de maceración sencillo, se pueden obtener las preparaciones de fragancias que conocemos como perfumes, agua de perfume, extractos, aguas de tocador y de colonia.

Técnicas de extracción del perfume

• Esta técnica, empleada durante todo el s. XVIII consiste en cocer grasas animales y añadir las flores una vez que esta ha sido calentada. Las grasas arrebatan el aroma a las flores, que posteriormente son retiradas. El producto resultante, que se solidifica casi inmediatamente, se conserva tal cual. También puede posteriormente eliminarse esa grasa, quedando aislado el aceite que contiene el aroma.

Producción y aplicaciones

• Se obtienen por uno de los métodos siguientes:

• destilación en corriente de vapor

• extracción con disolventes volátiles,

• expresión a mano o a máquina

• enfleurage, proceso en el cual se utiliza grasa como disolvente.

Destilación con agua (hidrodestilación)

• Las hierbas entran en contacto directo con el agua hirviente, es una especie de cocimiento donde el material cargado flota o se sumerge según la densidad. El sistema de calentamiento del agua puede ser: a fuego directo, camisa de vapor, serpentinas cerradas con circulación de vapor o serpentinas abiertas o perforadas, también con vapor. Este método no es el más conveniente.

Destilación con agua y vapor (vapor húmedo)

• Las hierbas se colocan sobre un fondo perforado o criba ubicado a cierta distancia del fondo de un tanque llamado retorta. La parte mas baja de esta contiene agua hasta una altura algo menor que el nivel de la criba. El calentamiento se produce con vapor saturado que se provee de una fuente de calor que compone el equipo, fluye mojado y a presión baja, penetrando a través del material vegetal.

Destilación con agua y vapor (vapor húmedo)

Destilación directa con vapor (vapor seco)

• destilación directa con vapor, es similar al anterior, pero en el fondo de la retorta no hay agua. El vapor saturado o sobre calentado es provisto por una caldera y a presiones mas elevadas que la atmosférica, se inyecta por medio de serpentinas cribadas que están debajo de la carga y se dirige hacia arriba, atravesando la masa vegetal colocada sobre una parrilla interior.

Destilación directa con vapor (vapor seco)

• Conviene realizar la destilación inmediatamente de cosechado el vegetal, después de un oreado o un desecado al aire que le quite algo de la humedad.

• En el vegetal, los aceites esenciales se almacenan o sitúan en glándulas, conductos, sacos o pelos glandulares o simplemente reservorios dentro del vegetal, por lo que conviene hacer un desmenuzamiento del material a destilar para exponer esos reservorios a la acción del vapor de destilación.

• El espesor del material, reducido, permite también una mejor vaporización y destilación, así como una aceleración del proceso.

• En lo que respecta a las partes de la planta que se va a destilar , las flores, hojas y partes blandas o delgadas pueden colocarse sin ningún tratamiento previo.

• Las semillas o frutos deben ser triturados con rodillos lisos, cuya separación en la maquina depende del grosor de aquellos y también del grado de desmenuzamiento que se necesite.

• Las raíces, tallos y otros materiales leñosos, se cortaran en trozos pequeños o en astillas.

Extracción por Fluidos Supercríticos (EFS)

• Los cuatro pasos primarios involucrados son: Extracción, Expansión, Separación y Compresión del solvente.

• Los cuatro equipos críticos del proceso son:

Un extractor de alta presión

Una válvula de reducción

Un separador de baja presión y

Una bomba para elevar la presión del solvente reciclado.

• El proceso se inicia de la siguiente manera: La alimentación, generalmente un sólido molido, es cargada al extractor. El CO2 es alimentado al extractor a través de una bomba de alta presión (100 a 400 Bar). El CO2 comprimido es calentado en un I.C. hasta la temperatura de extracción (30 a 60 °C).

• Luego ingresa al extractor y procede a extraer la esencia de la matriz herbácea cargada. La mezcla CO2-extracto es enviada a un separador (150 a 50 Bar) con un previo paso a través de una válvula de reducción. A la temperatura y presión reducidas, el extracto se precipita espontáneamente en el separador, mientras el CO2, libre de cualquier extracto, es reciclado al proceso, con pasos previos de enfriamiento y compresión.

• La EFS para una alimentación sólida es un proceso semicontinuo, donde el CO2 fluye en modo continuo, mientras la alimentación sólida es cargada en una canasta del extractor por etapas.

• Un co-solvente es frecuentemente bombeado y mezclado con el CO2 de alta presión para aumentar el poder de solvencia o la selectividad de la separación para componentes específicos. La separación es producida comúnmente en etapas, manteniendo condiciones diferentes en dos o tres separadores para fraccionar el extracto, dependiendo de las solubilidades de los componentes y las especificaciones deseadas de los productos.

Diagrama básico del proceso de EFS, I.S.A.S.F., Francia

Proceso de extracción de SEPAREX, Francia

Aplicaciones actuales de la EFS:

• Esencias de especias y oleorresinas. • Aceites esenciales: aromas y fragancias. • Aceites grasos. • Medicinas naturales. • Pesticidas naturales. • Colorantes y preservantes. • Tabaco libre de nicotina • Café y té descafeinados. • Productos libres de colesterol. • Tratamiento de residuos orgánicos industriales.

Ventajas de la EFS:

• Extractos con mayor frescura y aroma natural. • No hay presencia del solvente en el extracto. • Mayor presencia de agentes activos. • Proceso amigo del ambiente. • Flexibilidad en la preparación del solvente. • Flexibilidad de las variables del proceso. • Equipos automatizados.

ENFLEURAGE

• ( grasas animales)• Se obtenían de esta forma pomadas o

aceites aromáticos. • Las grasas animales han sido

reemplazadas por disolventes volátiles (etanol, metanol, tolveno,butano o dióxido de carbono) en caliente.

Resinoides y Absolutos:

• La oleorresina o concreto .

Ambos extractos tienen una amplia difusión en la industria de la perfumería fina, para otorgarle a los productos finales mayor fijación y características olorosas más comparables al producto natural de origen.

Resinas y Bálsamos:

• Son exudados naturales obtenidos por incisión de los tallos o maderas. Se diferencias una de otra por la composición química.

Procesos industriales aplicados a los aceites esenciales y otros extractos vegetales aromáticos.

• Aplican para separar y concentrar los componentes, para facilitar su procesamiento industrial o simplemente para homogenizar la calidad.

Extracción.• Es el primer paso en la obtención de un aceite esencial crudo,

existen varios métodos como: enfleuraje (enflorado), arrastre con vapor, extracción con solventes, fluidos supercríticos.

Rectificación. • Es el proceso más común, consiste en fraccionar en una

columna de rectificación el AE obteniéndose porciones que son analizadas individualmente. Aquellas que tengan una misma calidad se juntan. Generalmente un AE se fracciona en tres partes: cabeza o fracción liviana, el corazón o parte media y las fracciones pesadas.

• Fraccionamiento• Semejante al anterior, pero con una partición más

específica, Ej.: los aceites esenciales con 60-70% de citral se fraccionan tratando de eliminar los compuestos que lo acompañan para obtener un 90-97% de pureza.

• Desterpenado.• Al eliminar los terpenos, cuando estos no tienen la

propiedad organoléptica que se persigue, mejora la solubilidad en agua del aceite esencial y concentra el sabor y el olor.

• Descerado.• Cuando un aceite esencial es extraído por expresión

y no por arrastre por vapor, contiene, además de la fracción volátil terpénica compuestos como las ceras del epicarpio de los frutos.

• Filtración.• Para eliminar las impurezas de la AE crudos se

filtran con ayuda de tierras filtrantes u otros materiales que retienen el agua residual (sulfato de sodio anhídro, carbonato de magnesio, etc.)

Reacciones Químicas.• Para obtener nuevos productos aromáticos con

mayor valor agregado, con notas más agradables, entre ellas se encuentran: esterificación (cedro, vetiver y menta), hidrogenación (citronela), hidratación (trementina).

Decoloración.• Para esencias con colores fuertes (patchulí, palo

santo, clavo.)

Lavado• Para mejorar el olor desagradable debido a la

presencia de ácidos y fenoles se lava con soluciones de hidróxido de sodio al 1% o carbonato de sodio al 10%.

Estandarización• No es un proceso industrial en sí, surge como una

necesidad de homogenizar o normalizar la calidad de un producto debido a la infinidad de variables que modifican sus características. Se realiza para cumplir con las exigencias de la industria la cual requiere las mismas características independientemente del origen, año y época de cosecha.

• 1.- Mezcla de la esencia con alcohol etílico hasta la total disolución de la primera.

• 2.- Añadir una pequeña proporción de agua destilada o desmineralizada de acuerdo a la preparación que se desee obtener.

• 3.- Maceración de la esencia mediante su estacionamiento en un refrigerador doméstico. El tiempo de estacionamiento depende del preparado que se desee y puede oscilar entre 20 y 90 días.

• 4.- Filtrado en frío para eliminar partículas en suspensión.

• 5.- Almacenamiento en lugar fresco y oscuro. Este puede ser en su envase definitivo o en frascos utilizados para su almacenamiento.

PROCESO GENERAL PARAELABORAR EL PERFUME

• 1. Recepción de materia prima• 2. Análisis de materia prima• 3. Pesado y envasado• 4. Almacenamiento de materia prima• 5. Preparación y agitación• 6. Control de calidad• 7. Envasado y etiquetación del producto• 8. Almacenamiento de producto terminado

PROCESO GENERAL PARAELABORAR EL PERFUME

• Recepción y documentación de la materia prima: Para llevar un control de la materia prima que se adquiere, ésta es registrada en hojas de control de inventarios

• Análisis de la materia prima: Se pesa la materia prima y se realiza el análisis de las sustancias recibidas. En caso de no reunir las características necesarias, la materia prima es devuelta.

• Almacenamento: Reenvasado de la materia prima y separación de materiales.

• Preparación: Formulación y calentamiento (cuando así se requiere) de los componentes.

• Agitación y mezclado: Mezcla y agitación de los diversos componentes del producto a elaborar hasta que éste adquiera las propiedades físicoquímicas de el producto. El tiempo promedio que toma esta etapa del proceso son 30 minutos.

• Control de calidad: Análisis de las características físicas y químicas del producto terminado.

• Almacenamiento del producto terminado: Asignación del lote de acuerdo a la fecha de elaboración, etiquetación y fecha de salida del cliente.

• El mercado mundial de productos naturales para sabores y fragancias representan unos US$ 4000 millones al año. Los aceites esenciales: unas 48.000tn anuales: unos US$ 900 millones (aproximadamente US$18.75 el Kg. en promedio) valores de 1995.

• Diez esencias representan el 85% del mercado mundial: naranja y limón, mentas (Verlet, 1991), citronela, cedro, Eucalyptus spp. Especies con citral (Litsea, Lemongras), lavandas y lavandines, pintus spp..

• Las especies más importantes en cuanto a valor comercializado (se producen más de 10 millones de US$ / año de cada una) son: mentas, limón, rosa, jazmín, especies con citral, sándalos, vetiver, patchouli, geranios, cedros, lavandines, citronela y cítricos

• Algunas especies, aún cuando tienen un mercado restringido, representan un importante renglón del mercado, debido a su alto comercial: rosa, vetiver, patchouli y jazmín, entre otras.

Diferentes tipos de perfumes

• Los perfumes artificiales son de dos tipos: 1) reproducciones sintéticas de los compuestos químicos naturales, como ocurre en el caso de la vainillina, o 2) imitaciones del aroma natural, pero con una sustancia artificial químicamente distinta de la natural.

• Existen diferentes tipos de perfumes:• Esencia de perfume: la forma más concentrada, entre el

15-40%. • Perfume: concentración del 7-15%. • Agua de baño o Eau de Toilette: sólo un 1-6% de concentrados. • Agua de colonia: la misma concentración del anterior pero con aromas cítricos predominantemente.

• El mercado nacional:

• - El mayor volumen de importaciones se presenta en mezclas de sustancias odoríferas que son importadas por las casas de sabores multinacionales que operan en el país y por empresas de bebidas y alimentos multinacionales que realizan directamente la importación de sus casas matrices ( oficinas principales ) ó de las casas de sabores en el Exterior.

• - Suiza, donde se encuentran las oficinas principales de las casas multinacionales de fragancias y sabores.

• La industria de fragancias y sabores utiliza unas 700 materias primas (naturales o sintéticas) en cantidades mayores a 100tn/ año. También usa otros 300 a 400 productos más en menor proporción. De todos estos, unos 300 son de origen vegetal, y se pueden dividir en tres grandes categorías: aceites esenciales, productos aislados de esencias (eugenol, anetol, citral, etc. ), y productos obtenidos por semisíntesis a partir de esencias naturales (iononas, terpineol, dihidromircenol, etc.

• Sólo la industria perfumística mundial maneja ventas por US$ 3000 millones. En Europa, en 1994 represento 1630 millones de dólares y 108.000 Toneladas, con una predicción para 1998 de US$ 1785 millones y 118.000 tn. Francia es líder en esta región, con US$ 334 millones. Luego están Alemania con US$ 312 millones y el Reino Unido con US$ 274 millones. Esos tres países manejan el 57% del mercado europeo.

• Monobloc de llenado-tapado para perfumes, lacas, lociones, cremas en frascos o ampollas spray.La línea puede incluir un pulmón de alimentación de los envases vacíos, una cinta transportadora, un monobloc con estrella central rotante, una etiquetadora adhesiva y una mesa o plazoleta final de recogida envases llenos.La fabricación se estudiará dependiendo de las características de los productos, envases, tapones y etiquetas y de las necesidades de producción

• Línea automática de envasado para productos líquidos, espumosos y semidensos.La línea resulta completa de un pulmón de alimentación de los envases vacíos, envasadora, tapadora, etiquetadora y mesa final de recogida envases llenos. Funcionamiento eléctrico o neumático.La envasadora puede ser volumétrica (mod. Omega Matic) de 2-4-6 émbolos dosificadores con diferentes volumenes hasta 1000 cc, electrónica con medidores electromagnéticos o másicos (modd. Debi Matic o Mass Matic) de 2-4-6 medidores o con bomba peristáltica.La tapadora puede ser de tipo lineal, con o sin alimentador de los tapones, o por estrella con uno o dos alimentadores.La etiquetadora puede ser para etiquetas

• Máquina envasadora semiautomática de sobremesa a 1 ó 2 émbolos dosificadores apta para productos líquidos, espumosos y semidensos.Regulación del volumen de dosificación en escala graduada desde 5 hasta 1000 ml con diferentes cilindros. Dosificaciones alternas con pedal de mando y continuas en automático. Funcionamiento eléctrico o neumático.Producción horaria aprox. de 300 a 1500 uds. dependiendo del volumen de dosificación, del producto y de los envases.Solución alternativa: llenadora electrónica con medidores electromagnéticos o másicos modd. DEBI ó MASS con programa electrónico para diferentes volumenes de dosificación.

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