implicaciones de la seguridad e higiene industrial en el desempeño

“iMPLICACIONES de lOS PROCESOS DE seguridad e higiene en EL DESEMPEÑO DE LOS Trabajadores en Aceros de Querétaro”

(PROYECTO DE INVESTIGACIÓN)

Presenta:

Moreno Huitron Sharon Nallely Salvador Arroyo Gloria Ivete Sánchez García Dania

Mor

Docente: Vázquez Canseco José Antonio

Contenido

Capitulo I Introducción. 2

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 2

OBJETIVO 3

JUSTIFICACIÓN 3

VIABILIDAD 3

Capitulo II : Seguridad e higiene del trabajo (definicion e importancia ) 4

ORDEN Y LIMPIEZA 9

LAS 5´S 10

ENTORNO LABORAL Y SUS FACTORES 12

NORMA ISO 18000 (SISTEMAS DE GESTIÓN DE SALUD Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO). 15

NORMA ISO 14001 (SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL) 16

Capítulo III: Metodología 17

CONTEXTO 17

DEFINICIÓN OPERACIONAL DE LAS VARIABLES. 18

INSTRUMENTO PARA LA RECOLECCIÓN DE DATOS. 19

Capítulo IV: Resultados 22

Conclusión. 26

Bibliografía 27

Anexos 28

TABLAS DE DATOS 28

RUTA DE CRECIMIENTO. 31

1

Capitulo I Introducción.

Con este proyecto se pretende dar a conocer las posibles implicaciones que tiene la higiene

y seguridad en el desempeño de los trabajadores de la empresa Grupo Acero de

Queretaro. Ademas identificar cuales son los factores que normalmente intervienen en el

desempeño del operador, disminuyendo su productividad en el desarrollo de su actividad y

ver las posibles problematicas que pueden reducir su desempeño laboral, asi como sugerir

implementaciones que puedan ayudar a la empresa a evitar este tipo de situaciones.

Planteamiento del Problema

Grupo Acero de Querétaro es una distribuidora de diferentes materiales. Esta empresa

trabaja con cierto personal que se encarga de cargar y descargar las ordenes, cabe

mencionar que dicho trabajo se realiza bajo condiciones inadecuadas que afecta el

desempeño de los trabajadores. Es por ello que se analizaran las siguientes cuestiones:

1. ¿Están certificados en alguna norma de salud y seguridad en el trabajo?

2. ¿El personal de carga y descarga está capacitado para el manejo de las

máquinas?

3. ¿Cada cuánto se les brinda equipo de seguridad a los trabajadores?

4. ¿Que implicaciones tiene la seguridad e higiene en el desempeño de los

trabajadores?

2

Objetivo

Determinar las implicaciones existentes en el desempeño laboral, de acuerdo a los procesos

de seguridad e higiene en el trabajo; asi como la aplicación conjunta del equipo de

protección y mediante un analisis de las variables establecer una propuesta acerca de la

importancia que tiene su uso.

Variables a estudiar

Seguridad: La ausencia de riesgo o de confianza en algo o en alguien, la seguridad

puede definirse como “ El estado de bienestar que percibe y disfruta el ser humano”

Higiene industrial: Es el sistema obligatrorio que tiene por objetivo la prevención,

de dar lineamientos o directrices generales para el manejo o la gestion de riesgos en

la industria

Desempeño laboral: Se define desempeño como “aquellas acciones o

comportamientos observados en los empleados, que son relevantes para los

objetivos de la organización.

Justificación

El presente proyecto es de gran importancia, ya que actualmente Grupo Acerono no toma

en cuenta las medidas de seguridad e higiene necesarias en su proceso, lo cual en un tiempo

determinado le puede traer diversas consecuencias, tanto a sus trabajadores como a su

empresa, es por ello que mediante esta invetigación se determinará la importancia de la

aplicación de alguna metodología de seguridad e higiene que pueda ser beneficiosa para su

empresa y trabajadores.

Viabilidad

Este proyecto es posible, ya que esta a nuestro alcance realizar las observaciones

pertinentes, para un análisis de la problemática sin necesidad de alterar o interrumpir las

labores de la empresa.

3

Capitulo II : Seguridad e higiene del trabajo (definicion e importancia )

Es cierto que la seguridad e higiene en el trabajo se ha ido considerando durante el paso del

tiempo, con diferentes perspectivas desde sus inicios. Según sus comienzos surge con el

objetivo de dar solución a los accidentes que se presentaban continuamente en las fábricas.

El surgimiento de los inventos fue creando un incremento en la industria ocasionando un

alto índice de accidentes dentro de la empresa sin poder evitarlos, dichos accidentes tenían

un alto impacto en los trabajadores ya que en aquel tiempo existía una alta demanda de

mano de obra. En sus tiempos de trabajo se le consideraba al obrero como el decisivo de

cualquier accidente dentro de su labor. Con el paso de algún tiempo muchas de las fábricas

contemplaron la posibilidad de implementar medidas que disminuyeran lo que a diario

ocurría, ya que en ocasiones se veían perjudicadas por el descontrol del personal laborando.

Las primeras industrias interesadas en hacer ciertos ajustes al respecto comenzaron por

adquirir inspecciones dentro de las áreas de trabajo, así fue como se fueron incorporando

más medidas con el tiempo. (Cortes Diaz, 2001)

Otras consideraciones que se fueron presentando fueron las enfermedades laborales que se

esperaban durante la ejecución de su actividad, que tenía repercusión en la salud del

operador y que era necesario atenderse para evitar implicaciones que contraían demasiadas

consecuencias. (Grimaldi, 1996)

Por ello se implementa medidas de seguridad bajo técnicas de aplicación ante la prevención

de aquellos accidentes diarios, contemplando la higiene frente a cualquier tipo de

enfermedad proveniente de ello. Con ello se llega a un amplio concepto de seguridad e

higiene del trabajo, tomando en cuenta procedimientos y medidas que tengan como

finalidad disminuir o realmente eliminar aquellos peligros en las diferentes áreas laborales,

dar a conocer información al personal laborando sobre la importancia que tiene las medidas

de seguridad y enfermedades.

4

Como se ha mencionado la seguridad del trabajo es un grupo de procedimientos y recursos

para la prevención y protección de cualquier accidente, que pueda generarse a partir de un

trabajo; conocemos por accidente aquella forma de siniestro que ocurre inesperadamente

del medio y por protección a las operaciones enfocadas a disminuir los resultados de los

siniestros, a diferencia la higiene del trabajo son los procedimientos para la prevención de

las enfermedades que puedan provenir del trabajo, por otra parte la prevención se conoce a

todas las actividades para la conservación e integridad de las personas. Y por lo tanto

denominamos siniestro como a todo tipo de efecto que pasa una persona y afecta su

productividad.

La seguridad y la higiene industrial durante el trabajo es un concepto que debemos tener

bien claro, ya que por medio de esta nos podemos desempeñar correctamente en la vida

laboral. Su aplicación es muy importante, ya que mejora las condiciones de un operador al

elevar el desempeño, disminuir tiempos muertos durante el proceso y evitar movimientos

innecesarios durante la operación, cuando estos no se requieran. Así mismo podemos

reducir los niveles de generar un accidente ante condiciones laborales, y tener una mayor

productividad evitando todo lo anteriormente mencionado. (Cortes Diaz, 2001)

La higiene industrial se ha definido como aquella ciencia encargada del reconocimiento,

valoración, e inspección de todos los aspectos ambientales y tensiones provocados por el

espacio de trabajo y que a base de ello puede ocasionar enfermedades, problemas de salud y

bienestar, que en ocasiones no suele verse reflejado, pero con el paso del tiempo empezarán

a aparecer debido a la exigencia que se le da al cuerpo para demostrar resultados. Hay de

enfermedades a enfermedades que generan distintos problemas para desarrollar el trabajo,

pero que seguramente pueden evitarse mediante estrategias de mejora a las distintas áreas.

(Niebel & Freivalds)

Algunas de las técnicas de prevención para cualquier incidente que se presente durante una

jornada, es necesario atenderlo con una buena selección profesional que contribuya a un

procedimiento de prevención como es el reconocimiento médico preventivo; que nos dice

que es una medida de control de la salud de un obrero con el objetivo de detectar en su

debido tiempo las molestias respecto a su salud. Enseguida se hace mención del

tratamiento médico preventivo que se trata de un experimento para evitar cualquier

5

reacción contra la salud de algún trabajador. Después se hace una selección del personal,

que se realiza de acuerdo a las capacidades que tiene el operador ante el área que va

ejecutar. Según sus habilidades será lo que podría desempeñar, se trata más que nada de

capacitar al personal, para relacionarse con su área de trabajo y orientarlo en su

correspondiente puesto.

Por último se menciona la educación sanitaria que es parte de las anteriores ya que ayuda a

fortalecer las prevenciones con la finalidad de ver un incremento en los hábitos higiénicos.

En si la seguridad está basada al control de los daños que puedan ocurrir en el trabajo,

aunque va dependiendo del tipo de grado que pueda ocurrir un accidente. Las exigencias de

seguridad varían ya que muchas empresas no manejan operaciones peligrosas, por lo tanto

no requieren de un control o planeación de seguridad; si no se cuenta con un control

realmente sus actividades no están niveladas, es evidente que en algunas ocasiones puede

hasta tener mayor costo. Toda empresa debe contar con una inspección de seguridad bajo

ciertas normas que disminuyan el grado de presentarse un accidente. (Grimaldi, 1996)

Cualquier tipo de trabajo representa un riesgo que se ve reflejado en las personas,

maquinaria, materiales etc. Existen muchas causas de accidentes provocados por el

herramental manual, más que nada por su ubicación en el área del trabajo, que

principalmente son inadecuadas para el trabajo a realizar, en ocasiones hay herramientas

que no están en condiciones de seguir en uso ya que están defectuosas. Por lo regular la

falta capacitación del personal para su uso, mantenimiento de dicho instrumento y el

transporte de forma peligrosa.

El levantamiento consiste en utilizar la adecuada postura para evitar cualquier accidente de

tipo muscular, donde se necesita de equilibrar la fuerza para poder sostener el material. El

transporte consiste en la tarea de cargar los materiales y mantener un equilibrio, utilizando

elementos que nos ayuden a sujetar la carga. Y por último encontramos la descarga que se

trata de lo mismo pero inversamente, siguiendo las advertencias que muestran las normas

para evitar cualquier accidente posible. (Cortes Diaz, 2001)

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Las principales causas de los accidentes pueden surgir por las distintas condiciones que

representan: causas humanas y técnicas. A las que podemos denominar acto inseguro y

condición insegura. El acto inseguro se refiere a las acciones humanas que pueden originar

un accidente, por lo contrario las condiciones inseguras abarcan todas las circunstancias

materiales que puedan ocasionar un accidente. Por lo general una mala organización de

material dentro de un almacén ocasionan los principales incidentes, porque en la mayoría

de las veces los operadores tienen que desplazarse a grandes distancias para poder alcanzar

lo que es necesario para su actividad. Esto ocasiona una serie de movimientos que

generalmente no son necesarios y que pueden evitarse controlando un buen orden dentro

del mismo almacén, considerando que se evitaran situaciones riesgosas y mayor

productividad en los tiempos de trabajo; así como es posible que estos tiempos puedan

reducirse al realizar su operación de área y disminuir desplazamientos innecesarios.

La normalización representa una de las técnicas de seguridad de mayor efectividad, para

poder contribuir a una protección del trabajador en las diferentes fases del proceso de

producción, estas normas advierten y avisan al empleado de los riesgos a los que están

propensos en caso de no respetar dicha norma, así muestran las medidas que tienen que

seguir para evitar cualquier tipo de incidente.

La higiene y seguridad del trabajo abarca algunas normas y medidas de protección para el

trabajador, donde cabe mencionar decrecer o desaparecer los riesgos de los diferentes

lugares de trabajo y alcanzar. Los accidentes son muy comunes dentro de una empresa y

dependiendo del trabajo se que requiera va aumentando el grado de riesgo, que es definido

como la probabilidad de que pueda presentarse un daño y regularmente al que está expuesto

un trabajador durante su jornada de trabajo, derivado de cierto peligro definiéndose como la

capacidad de perdida a cierta propiedad. En la mayoría de los casos los daños derivados

del trabajo se presentan por el equipo de protección personal y el mal orden de equipos de

trabajo. (Grimaldi, 1996)

Dentro de los equipos de trabajo podemos distinguir cualquier máquina, aparato o

instrumento utilizado para el desarrollo de una actividad o proceso en un área y el equipo

de protección personal se refiere a los accesorios que puedan proteger al trabajador durante

sus actividades para evitar cualquier daño o lesión que pueda amenazar su seguridad;

7

actualmente existe la obligación del uso de prendas y equipos para diferentes partes del

cuerpo a proteger, según dependiendo del tipo de peligro que puede originarse durante la

realización del trabajo. Un factor muy importante son las condiciones en que el operador

desarrolle su actividad siendo muy común que se vea afectado por la influencia externa y

disminuya su nivel de productividad. Tener un buen orden en el área de trabajo disminuye

fallas al operar y consigue una mejor productividad. Es importante mencionar que el

desempañarse bajo condiciones de limpieza en toda su área de trabajo aumenta en gran

medida los resultados que obtiene al final del día y con lleva a animar sus estrategias de

como operar y favorecer su trabajo mediante resultados. (Cortes Diaz, 2001)

La normatividad desarrolla un papel importante en el refuerzo de seguridad laboral, en

general evita o reduce los riesgos y los posibles daños que puedan generarse a partir de

ellos.

Las normas nacen con el objetivo de explicar de manera precisa lo que la ley marca en

forma legal y abarca tres aspectos indispensables: la formación, disciplina y el

complemento para la actuación profesional. (Grimaldi, 1996)

Dentro de una empresa es indispensable trabajar bajo normas ya que de esta manera el

personal se encuentra protegido en cualquier caso de accidente. Es evidente que en el

desarrollo de su trabajo hay actividades riesgosas para el operador, que pueden de esta

manera tener un alto impacto en caso de presentar algún incidente lo cual ocasionalmente

puede llegar a graves consecuencias debido a la falta de protección durante la operación.

De esta manera es indispensable dentro de una fábrica desarrollar un trabajo en las mejores

condiciones, que favorezca al operador a poder desempeñarse de acorde a su actividad. En

caso contrario pueden surgir demasiados casos debido a la ineficiente protección de

personal en cuanto a medidas de seguridad. (Cortes Diaz, 2001)

Debido a todos los incidentes que se han venido presentando a lo largo de las últimas

décadas la mayoría de las industrias han reconsiderado el entrenamiento de los jefes de

seguridad para una mayor protección de sus empleados ya que en algunos casos se han

tenido experiencias laborales donde la única forma de actuación ha sido el análisis de lo

necesario para evitar estas pérdidas por ello se han tomado decisiones en ciertas empresas

8

para aumentar el nivel de protección de todo el personal con la capacitación a los

encargados de seguridad brindándoles una mayor experiencia y conocimiento con el

objetivo de desarrollar mejoras en la aplicación de finalidades de seguridad; entonces todo

encargado de esta área debe tener la habilidad de saber lo que cada área en si realiza e

identificar qué medidas de seguridad deben implementar para el desempeño y

productividad de los operadores. A veces se dice ser necesaria la implementación de

medidas de seguridad y que solo generan un gasto extra, pero de acorde a las consecuencias

que se han presentado en las distintas empresas ha sido evidente la implementación de ellas

al campo laboral, ya que se pone en riesgo la vida de los trabajadores, claro en distintos

niveles, dependiendo del área serán los posibles casos que pueden surgir ante un accidente.

Así como ellos han obligado a ciertas empresas a trabajar bajo normas que protejan a sus

trabajadores. Siendo la mejor manera en que un empleado puede operar bajo condiciones y

medidas de seguridad y de tal forma presentarse con excepción estarán a disposición de su

seguro médico preventivo. (Oficina Internacional del Trabajador, 1991)

Orden y limpieza

Así mismo se puede decir que parte elemental para una buena prevención de accidentes es

el orden y la limpieza, la cual no solo tiene resultados satisfactorios en la industria, pues

esto suele ser aplicado también en la vida cotidiana como un buena estrategia para la

reducción de riesgos o condiciones inseguras en el área de trabajo, y es por ello que las

empresas de clase mundial o altamente competitivas suelen invertir en acciones que ayuden

a implementar hábitos en los trabajadores, ya que resulta más barato invertir en la

prevención, que en situaciones de reparación de daños, sin embargo empezar a trabajar en

un proyecto de este tipo, implica verificar primeramente la existencia de las señalizaciones

necesarias en los puestos de trabajo, pasillos y en zonas transitadas por el personal, donde

el orden juega un papel muy delicado, que aunque parece muy simple tiene grandes

beneficios no solo de tipo de seguridad sino que también en cuestiones de rendimiento,

ayudándonos a una correcta ubicación tanto del herramental como de aquellos elementos

empleados en una emergencia, por otro lado se puede decir que lo anterior no puede ser

9

aplicado si este no está ligado con la limpieza ya que esta es un complemento del orden y

por ende parte de la seguridad e higiene industrial. (Grimaldi-Simonds, 1991)

Haciendo énfasis en lo anterior se puede determinar que la señalización tiene una

aplicación muy amplia, la cual está altamente delimitada por el tipo de industria a la que

este destinada, pero siempre como una sola finalidad de resguardar la seguridad y salud de

nuestros trabajadores, para ello de acuerdo a la NOM-027-STPS que mencionan

Niebel&Freivalds “suele entenderse como la señalización a aquellas indicaciones en forma

de panel o señal, sin embargo en algunas situaciones este tipo se elementos no son

suficientes o adecuados en el área de trabajo, suelen utilizarse diferentes formas de

estimular la conducta humana actuando sobre sentidos distintos en la visión, tales como el

oído, el olfato o el tacto”; en el caso de la señalización óptica es la más empleada que

puedes encontrar en cualquier instalación, y suelen ser identificables por sus formas

geométricas, símbolos y colores en específico, por otra parte las de tipo acústica son las

más empleadas en casos de emergencia que pongas en riesgo la integridad física de los

trabajadores y donde es necesario una evacuación inmediata o establecer un aviso de alguna

eventualidad en la que se debe actuar con rapidez; así mismo en muchas ocasiones se suele

hacer empleo de estas, en conjunto con las olfativas que consisten en aromas muy fuertes

que indican la presencia de gases tóxicos inodoros .

Las 5´S

Continuando con la parte de orden y limpieza ,tomando en cuenta que las instalaciones de

Grupo Acero se analizara la viabilidad de aplicar una propuesta de mejora mediante una

metodología de las 5’S, ya que estas son una herramienta muy eficiente y de gran utilidad

que pueden ser aplicables a cualquier tipo de empresa o industria que puede ayudar

considerablemente a que el ambiente de trabajo se a más confortable, principalmente más

seguro tanto para los trabajadores como para la maquinaria empleada, debido a que

generalmente la gran mayoría de los accidentes laborales se deben a golpes y caídas

derivadas de una mala organización del ambiente, como lo puede ser pisos resbaladizos,

materiales o herramientas fuera de lugar y exceso de materiales o mermas del proceso.

10

De acuerdo a (Niebel & Freivalds) algunas empresas de origen japonés entre las que se

encuentra Toyota fueron quienes desarrollaron las operaciones de Organización, Orden y

Limpieza a las cuales actualmente son conocidas con el nombre de las 5S. Las cuales han

sido puestas en práctica en muchos países, trayendo consigo considerables éxitos o mejoras.

Las 5S, es una metodología que está conformada por cinco fases las cuales son las iníciales

de cinco palabras japonesas:

SEIRI - ORGANIZACIÓN se refiere a la identificación y separación los materiales

necesarios de los innecesarios y principalmente eliminar a los que no son de utilidad.

SEITON - ORDEN Consiste en establecer la manera o estructura en que deben ubicarse y

colocarse los materiales empleados, de manera que sea más fácil su localización y

reacomodo después de su utilización.

SEISO - LIMPIEZA Este hace referencia a la identificación y eliminación de aquellos

aspectos o elementos generadores de suciedad, permitiendo que las herramientas o equipos

de trabajo, estén en condiciones de seguridad e higiene adecuadas.

S E I K E T S U- CONTROL VISUAL Consiste en identificar de manera rápida a

aquellos aspectos anormales de los normales existentes en un sistema, a partir de reglas o

normas de fácil identificación para todos.

S H I T S U K E- DISCIPLINA Y HÁBITO Este se basa en seguir al pie de la letra, es

decir en tiempo y forma las actividades o labores de acuerdo a las normas que rigen dicho

sistema. (Cortes Diaz, 2001)

Entorno Laboral y sus factores

Por otra parte el entorno laboral y sus factores son un aspecto de gran importancia que

deben ser estudiados para determinar una buena estrategia o evaluar que metodología se

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puede aplicar en el proyecto; dentro de los cual se pueden mencionar algunos factores como

lo son:

La iluminación; muchas teorías, conceptos y unidades interactúan con la medición de la luz

(como un fosforo), con una intensidad luminosa medida en candelas. La luz surge de forma

esférica en direcciones desde la fuente. La cantidad de la luz que necesita una superficie, un

entorno o sección se le conoce como iluminación o iluminancia, la cual es medida en pies-

candela. (Nievel, 1990)

La visibilidad; en general es la claridad con lo que la gente ve algo, lo llamamos visibilidad.

Los tres elementos de la visibilidad son ángulo, visual y contraste. Otros elementos no tan

significativos son tiempo de exposición, movimiento del objetivo, edad y ubicación.

(Nievel, 1990)

Blackwell (1959) cuantificó la relación de los factores en una serie de experimentos, que se

desarrollaron de los estándares de iluminación (IluminatingEngineeringSociety of North

América). (Nievel, 1990)

La iluminancia; se reconoce como la complejidad de la extensión de la teoría de la fuente

puntual a las fuentes de luz reales y en ocasiones incertidumbres y limitaciones del diseño

del laboratorio. Sin embargo, se adoptó un esquema mucho más fácil para determinar los

niveles mínimos de iluminación. Menciona IES, 1995 “Las luminarias para iluminación

general se clasifican según el porcentaje de la luz total emitida arriba y debajo de la

horizontal. Tres categorías son: luz directa, luz indirecta y luz directa-indirecta”. (Nievel,

1990)

Fuentes de luz; después de observar los requerimientos de la iluminación, los análisis eligen

las fuentes adecuadas de luz artificial. Dos unidades importantes relacionadas con la luz

artificial es eficiencia (luz inducida por unidad de energía, la otra es rendimiento de calor),

este último se relaciona con la cercanía con que los registros del mismo objeto iluminado

de las fuentes de luz estándar. Por lo tanto, las fuentes de luz más eficientes son a presión

alta y baja, tienen en particular el rendimiento de color apenas regulares y malos, en

consecuencia, quizás no sean adecuados para todas las operaciones de inspección donde sea

12

obligatoria la discriminación de color para las principales gamas de luz artificial. (Nievel,

1990)

Distribución de luz; las iluminarias para la iluminación en general se dividen de acuerdo en

él porcentaje de la luz total, proyectando arriba y debajo de la horizontal. Para evitar una

iluminancia exagerada, las luminarias deberán distribuirse de forma uniforme en todo el

techo. (Nievel, 1990)

Por otro lado la iluminación directa quita la atención en la superficie de trabajo y suelo, la

iluminación indirecta hace justo lo contrario, tanto que la luz directa- indirecta es la

combinación de las dos, por lo cual la forma en que se divide la luz es importante.

IENSA (1995) recomienda que: “La razón de la iluminancia de cualquier área adyacente

en el campo visual no deber exceder, el propósito es evitar reflejos y problemas de

adaptación”. (Nievel, 1990)

El reflejo; en este punto el reflejo es el brillo excesivo en el área de visión, esta luz

abundante se dispara en el cornea, los lentes y también los lentes de contacto, lo cual esto

provoca baja visibilidad, por lo que es necesario el tiempo suficiente para que los ojos se

adapten cuando estén en lugares iluminados a oscuros.

Además lamentablemente los ojos tienden a dirigirse a la fuente de luz más brillante; a esto

se le llama fototropismo. El reflejo puede ser directo si lo ocasionan fuentes de luz que

estén dentro del área visual si algún campo de visión refleja la luz.

El reflejo directo se puede disminuir, utilizando más luminarias de menor intensidad, con

pantallas o difusores en las luminarias, con la superficie de trabajo perpendicular a la fuente

de luz y con el aumento global para reducir el contraste. Quizá sea posible disminuir el

reflejo de alguna superficie, con el uso de la misma, además de los cambios recomendados

para el reflejo directo.

Se podrían utilizar diferentes filtros polarizados en las fuentes de luz como parte de los

lentes que usan los técnicos. Una problemática específica es el efecto de estroboscopio

13

causando las reflexiones de partes que son movibles por la máquina; en este punto es

importante remarcar las superficies pulidas tipo espejo. (Nievel, 1990)

El Ruido; técnicamente el ruido es un sonio no deseado, las ondas transmitidas provocan la

vibración de algún objeto o cualquier cosa, por lo tanto establece una serie de ondas de

compresión y expansión, mediante el cual transporta aire, agua y otros elementos. Es así

que el sonido puede ser transmitido no solo por el aire y los líquidos, sino también por los

sólidos, como las estructuras herramentales. (Nievel, 1990)

Se sabe que la velocidad de la ondas del sonido en el aire es aproximadamente 1100 pies/s

en elementos visco-elásticos, como lo es el plomo y el mastique, esto hace que la energía

del sonido se disperse con rapidez; que puede ser medida al registrar la gran gama de

intensidades de los sonidos que se observan en el entorno humano normal. El nivel de

sonido con ponderación es la medida del ruido del medio ambiente más viable. (Cruelles

Ruiz, 2012)

Los medidores de nivel del ruido deben transformase con circuitos eléctricos, los adecuados

para atenuar las frecuencias que se den (altas y bajas) para poder interpretar las unidades

directas. (Cruelles Ruiz, 2012)

La Temperatura; la mayoría de los integrantes están expuestos al calor excesivo en un

momento u otro. En muchas ocasiones, se crean ambientes con calor artificial, debido a las

demandas de cierta industria o empresa. Por ejemplo, los que trabajan el acero, coque,

aluminios y otros, están expuestos a altas cargas de radiación de los hornos abiertos y los

refractarios. Estas condiciones, si bien están presentes en una porción limitada del día,

pueden aumentar la tensión climática en casos extremos, que ocurren de manera natural por

el medio ambiente. (Nievel, 1990)

La ventilación; las personas, maquinaria o actividades en una instalación, deterioran el aire

interior por la liberación de colores y calor, la creación de vapor de agua, la producción de

dióxido de carbono y vapores tóxicos. Debe proporcionarse la suficiente ventilación para

desintegrar estos contaminantes, sacar el aire viciado y dejar entrar aire fresco. De esta

manera se puede hacer con uno o varios enfoques: general, local o puntual. (Nievel, 1990)

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La vibración; puede ocasionar efectos en el desempeño de los trabajadores. Las vibraciones

de amplitud máxima y frecuencia mínima tienen efectos en especial peligrosos para los

órganos y tejidos del cuerpo humano. (Nievel, 1990)

Norma ISO 18000 (Sistemas de gestión de salud y seguridad en el trabajo).

Durante el año de 1999, fue publicada la normativa OHSAS 18000, dando inicio así a la

serie de normas internacionales relacionadas con el tema “Salud y Seguridad en el

Trabajo”. La normativa OHSAS 18000 fue desarrollada con la asistencia de las siguientes

organizaciones: National Standars Authority of Ireland, Standards Australia, South African

Bureau of Standards, British Standards Institution, Bureau Veritas Quality International

(Francia), Det Norske Veritas (Noruega).

La serie de normas OHSAS 18000 han sido planteadas como un sistema que dicta una serie

de requisitos para implementar un sistema de gestión de salud y seguridad ocupacional,

habilitando a una empresa para formular una política y objetivos específicos asociados al

tema, considerando requisitos legales e información sobre los riesgos inherentes a su

actividad, en este caso a las actividades desarrolladas en los talleres de mecanización. Estas

normas buscan a través de una gestión sistemática y estructurada asegurar el mejoramiento

de la salud y seguridad en el lugar de trabajo. Una característica de OHSAS es su

orientación a la integración del SGPRL (Sistema de Gestión de Prevención de Riesgos

Laborales), elaborado conforme a ella en otros sistemas de gestión de la organización

(Medio ambiente y/o calidad).

Las normas no pretenden suplantar la obligación de respetar la legislación respecto a la

salud y seguridad de los trabajadores, ni tampoco a los agentes involucrados en la auditoría

y verificación de su cumplimiento, sino que como modelo de gestión que son, ayudarán a

establecer los compromisos, metas y metodologías para hacer que el cumplimiento de la

legislación en esta materia sea parte integral de los procesos de la organización.

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Norma ISO 14001 (Sistema de Gestión Ambiental)

La Norma ISO 14001, perteneciente a la familia de normas ISO 14000 es una norma

internacional, aplicable a empresas de todos los sectores y tamaños, y que describe de qué

debe constar un sistema de Gestión Ambiental, pero sin especificar cómo se debe

desarrollar e implantar en cada empresa en particular. Gracias a esta generalidad de la

norma, las empresas no pierden su propia entidad, manteniendo la flexibilidad suficiente

para adaptar la norma a sus propias características, integrándola en su funcionamiento

diario.

Cabe mencionar que al momento de ser publicada la norma 14001 fue para un beneficio de

cada institución que tenga la obligación de certificarse, ya que el impacto ambiental que se

ha ocasionado ha ido deteriorando el ecosistema, por eso surge la iniciativa de crear normas

que hagan que cada empresa respete y cumpla los requisitos otorgados.

La Norma ISO 14001 al ser una norma muy genérica determina con respecto a las

instalaciones que la organización debe determinar, proporcionar y mantener las

instalaciones necesarias para lograr la conformidad con los requisitos legislativos

ambientales.

La norma ISO 14001 establece herramientas y sistemas enfocados a los procesos de

producción y servicios de cualquier empresa u organización, y de los efectos que de estos

deriven al medio ambiente. El objetivo de esta norma es facilitar a las empresas

metodologías adecuadas para la implantación de un sistema de gestión ambiental. La norma

ISO 14000 es una norma de gestión ambiental que, una vez implantada, afectará todos los

aspectos de la gestión de una organización en sus responsabilidades ambientales y ayudará

a las organizaciones a tratar sistemáticamente asuntos ambientales, con el fin de mejorar el

comportamiento ambiental y las oportunidades de beneficio económico.

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Capítulo III: Metodología

Contexto

Este proyecto tendra lugar en la empresa Grupo Acero ubicada en Carretera campo militar

Lote.6 No.4 Zona industrial col. San Antonio de la Punta. Queretaro, Qro C.P 76135 , en el

periodo comprendido por los meses Octubre- Noviembre del 2015.

Fue fundada en el año de 1984 por sus principales dueños de la propia distribuidora la cual

se encarga de la repartición de acero al carbon como diferentes herramientas para la

construccion, aciendo entregas dentro del estado y sus alrededores. Grupo Acero comenzo

con un personal de 5 empelados, ampliandose hasta el dia de hoy con 40 trabajadores,

distribuidos en las areas de ventas, administracion, almacen, corte, embarque, scrap, y

empaque.

Cuando se integra nuevo personal a la empresa recibe una previa capacitacion respecto al

sector en que sea ubicado, para mayor aprendizaje del trabajador.Cabe mencionar que en

cada area determinada hay un nivel de escolaridad desde secundaria a nivel superior,

dependiendo de la actividad que se les asigne. Esta distribuidora labora seis dias de la

semana de lunes a sabado con un horario de 8:00am a 6:00pm.

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Definición operacional de las variables.

Variables Indicadores

Seguridad

Equipo de protección personal

Inspecciones del lugar de trabajo

Prevención y control de riesgos

Asistencia medica

Capacitación

Higiene

Higiene en el medio ambiente de trabajo

Riesgo para la salud humana

Desempeño laboral

Educación

Experiencia

Fatiga física

Entorno laboral

5”s

Organizar

Orden

Limpiar

Control Visual

Disciplina y habito

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Instrumento para la recolección de datos.

Instrucciones: Lea cuidadosamente las siguientes preguntas y subraye el inciso que más le

convenga de acuerdo a su trabajo desempeñado en esta empresa.

SEGURIDAD

Equipo de Protección Personal.

Es obligatorio el uso de equipo de protección por parte de la empresa.

a) Siempre b) La mayoría de las veces c)Algunas veces d) Nunca

4 3 2 1

Inspecciones del Lugar de Trabajo

Se realizan inspecciones al mobiliario del almacén


4 3 2 1

Prevención y Control de Riesgos

Recibe información de cómo prevenir y controlar los riesgos laborales.


4 3 2 1

Asistencia Medica

En su área de trabajo cuenta con servicio médico.


4 3 2 1

Capacitación

Se le brinda la capacitación al nuevo personal para desarrollar sus actividades.


4 3 2 1

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DESEMPEÑO

Educación

Usted, presenta inconvenientes al realizar su trabajo por falta de conocimiento.


4 3 2 1

Experiencia

Considera que dentro de sus actividades sea necearía la experiencia para una mayor productividad.


4 3 2 1

Fatiga física

Las actividades que realiza durante su jornada de trabajo le consumen energía al término del día.


4 3 2 1

Entorno Laboral

Su área de trabajo es la adecuada para poder realizar sus actividades.


4 3 2 1

HIGIENE INDUSTRIAL

Higiene en el Medio Ambiente de Trabajo

Diariamente en la empresa se realiza la limpieza de cada área


4 3 2 1

Riesgo Para la Salud Humana

Las actividades que desarrolla implican un alto riesgo en su salud.


20

Marca la ponderación que creas conveniente de acuerdo al área en que sea realizada,

tomando en cuenta que 1 no satisfactorio y 6 muy satisfactorio.

CHECK-LIST 5 “S”

Promedio General = 75

21

Organizar¿Los materiales del almacén están en un lugar asignado?

1 2 3 4 5 6

¿Hay artículos en el almacén que no deberían de estar?

1 2 3 4 5 6

Total 7

Orden ¿Se encuentran correctamente identificados los materiales del almacén?

1 2 3 4 5 6

¿Se encuentran señalizadas la ubicación de las diferentes formas y tipos de acero?

1 2 3 4 5 6

Total 5Limpiar

¿El área se encuentra libre de basura, rebaba u otros elementos?

1 2 3 4 5 6

¿El área de almacén, corte y traslado de material, esta visiblemente limpio?

1 2 3 4 5 6

Total 6Control visual

¿Se encuentran señaladas con ayudas visuales las diferentes áreas de trabajo?

1 2 3 4 5 6

¿Existen señalamientos de prevención y seguridad? 1 2 3 4 5 6Total 7

Disciplina y habito ¿Habitualmente se realiza limpieza de en cada área? 1 2 3 4 5 6¿Se ejecutan las actividades rutinarias conforme a los procedimientos especificados?

1 2 3 4 5 6

Total 7

Capítulo IV: Resultados

Seguridad

De acuerdo a los datos obtenidos de las encuestas que se realizaron se observa que

la capacitacion que se da por parte de la empresa al personal que ingresa es la

necesaria para poder desempeñarse en su actual área de trabajo. Por otra parte seria

recomendable implementar la asistencia medica dentro de la empresa como medida

de seguridad para el trabajador.

Higiene Industrial

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La higiene industrial desarrolla un papel muy importante dentro de cualquier

empresa, ya que esto influye directamente en el desempeño del trabajador, puesto

que si nuestro empleado no se encuentra en buenas condiciones de salud no tendra

el rendimiento esperado.

En base a lo que se obtuvó por parte de los trabajadores, la higiene en el medio

ambiente no es el adecuado, por lo tanto el nivel de riesgo es mayor , debido a que

las actividades que se desarrollan implican un alto riesgo para la salud de los

trabajadores.

Desempeño

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La evaluación obtenida en la variable de desempeño muestra un bajo nivel de rendimiento

en los trabajadores, debido a factores como la educación, experiencia, fatiga física y

entorno laboral, no obstante se tiene que tomar en cuenta que el desempeño juega un papel

muy importante en la empresa, ya que si los trabajadores no tienen un buen rendimiento en

las actividades que realizan podrían bajar sus niveles de venta, de entregas, y en el peor de

los casos ocasionar algún accidente.

Relación entre variables.

De acuerdo a los diagramas de dispersión obtenidos de los promedios de cada

indicador, podemos notar que la gráfica de la derecha nos muestra una mayor

relación entre variables.

Porcentaje de 5 “S

24

Como se puede observar en la gráfica de barras, se muestra el resultado de la aplicación de

las 5`sdentro de la planta. Tomando en cuenta que control visual con disciplina y hábito son

las más utilizadas en la empresa, considerando que el porcentaje más bajo fue el orden, por

lo que se recomienda que la empresa ponga más énfasis en esa área.

Conclusión.

25

Durante el desarrollo del proyecto se fueron observando diferentes irregularidades, que

podrían ser perjudiciales en el desempeño de los trabajadores y por consiguiente también

para la empresa.

Cabe mencionar que en la parte de seguridad se mostró un nivel muy bajo, debido a que

generalmente los trabajadores no hacían uso del equipo de protección personal, lo cual

aumentaba el nivel de riesgo de sufrir algún accidente, tomando en cuenta que las

actividades que se realizan implican un alto riesgo en su salud, y al no contar con la

asistencia médica hace que el trabajo desarrollado sea más peligroso, a consecuencia el

desempeño de los trabajadores se ve afectado.

Por otra parte, contar con un nivel de higiene optimo dentro de una empresa, requiere

mucho compromiso por parte de los empleados, ya que un área limpia y ordenada reduce

los riesgos de que ocurra un accidente o incidente, que ponga en riesgo la salud de los

trabajadores, considerando que la empresa debe brindar todos los elementos necesarios para

que se lleven a cabo las actividades diarias, dependiendo del área en que se esté laborando.

No obstante a esto, Grupo Acero debería tomar en cuenta mejorar la aplicación de las 5´s,

que se reflejan directamente sobre la higiene dentro de la organización, puesto que el nivel

es poco favorable, haciendo énfasis específicamente en el orden y limpieza donde se mostró

el nivel más escaso, sin dejar de lado el control visual y el habito, que aunque es mayor no

es satisfactorio.

Para finalizar con este tema de investigación, es necesario mencionar que lo antes expuesto,

son alternativas basadas en un análisis crítico, contemplando las opiniones del personal;

puesto que un trabajador en un área segura y limpia, que no presente un riego para su salud,

hace que la confianza en él sea mayor y así pueda lograr un eficiente y eficaz desempeño.

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Bibliografía

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Cruelles Ruiz, J. A. (2012). Ingenieria induatrial. Alfaomega.

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Niebel, B. W., & Freivalds, A. Ingenieria Industrial Metodos estandares y diseño del

trabajo. Afaomega.

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Oficina Internacional del Trabajador. (1991). La Prevencion de los Accidentes. Mexico,

D.F.: Alfaomega.

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Anexos

Tablas de datos

Seguridad

28

Higiene Industrial

Desempeño

29

5 “ S “

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Ruta de crecimiento.

1- ¿Cuáles serían las líneas de crecimiento que tendría el proyecto?

Las condiciones ergonómicas dentro de la empresa.

El manejo de material.

Comunicación entre trabajadores.

2- ¿Cuáles son los objetivos de estos crecimientos?

Determinar qué efectos tiene en el desempeño del personal.

3- ¿Con que otras carreras podría participar para el proyecto?

Ingeniería ambiental.

Arquitectura.

Ingeniería en procesos.

4- ¿Qué aportarían esas disciplinas para el proyecto?

El cuidado y mejora del ambiente laboral.

Diseño y distribución de la empresa.

Proceso que lleva el manejo de los materiales.

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implicaciones de la seguridad e higiene industrial en el desempeño

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