implementacion del metodo 5´s en la...
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CINCO S 1
IMPLEMENTACION DEL METODO 5´S EN LA EMPRESA AUSTIN REED
MANUFACTURAS & CIA LTDA
NATHALIE VELASQUEZ SALAZAR
UNIVERSIDAD CATOLICA POPULAR DEL RISARALDA
PROGRAMA DE ADMINISTRACION DE EMPRESAS
PRACTICAS PROFESIONALES
PEREIRA
2010
CINCO S 2
INFORME FINAL DE PRÁCTICA PROFESIONAL
IMPLEMENTACION DEL METODO 5´S EN LA EMPRESA AUSTIN REED
MNUFACTURAS & CIA. LTDA.
NATHALIE VELASQUEZ SALAZAR
Tutora
CLAUDIA MARIA ARBELAEZ VEGA
Especialista en Gestión de Calidad y Normalización Técnica
UNIVERSIDAD CATOLICA POPULAR DEL RISARALDA
PROGRAMA DE ADMINISTRACION DE EMPRESAS
PRACTICA
PEREIRA
2010
CINCO S 3
CONTENIDO
Introducción 8
1. Presentación de la Empresa 9
1.1 Reseña Histórica 9
1.2 Direccionamiento Estratégico 11
1.3 Portafolio de Servicios 14
2. Diagnóstico Eje de Intervención 15
3. Eje de Intervención 17
4. Justificación Eje de Intervención 18
5. Objetivos 21
5.1 Objetivos General 21
5.2 Objetivos Específicos 21
6. Referente Conceptual 22
6.1 Evolución Teórica 22
6.2 Breve Historia Método 5S 23
6.2.1 Metodología 5S 24
6.2.2 Difusión Método 5S 25
6.2.3 Documentación Método 5S 25
6.2.4 Aspectos a Implementar con el Método 5S 27
7. Cronograma de Actividades 29
8. Presentación y Análisis de Resultados 30
8.1 Identificación de los procesos a aplicar la metodología 30
8.2 Construcción del formato de verificación para las 5S 41
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8.3 Realización de la sensibilización al personal de la Empresa 42
8.4 Ejecución prueba piloto para verificación de las 5S 43
8.5 Elaboración del instructivo 44
8.6 Metodología que aclara la calificación de las 5S 44
Conclusiones 45
Recomendaciones 46
Bibliografía 47
Apéndices 48
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LISTA DE IMAGENES
Imagen 1. Puestos de trabajo antes 31
Imagen 2. Puestos de trabajo después 31
Imagen 3. Tableros informativos procesos de costura antes 32
Imagen 4. Tableros informativos procesos de costura después 32
Imagen 5. Tableros informativos proceso terminado camisa antes 33
Imagen 6. Tableros informativos proceso terminado camisa después 33
Imagen 7. Estanterías antes 34
Imagen 8. Estanterías después 34
Imagen 9. Zonas de reciclaje antes 35
Imagen10. Zonas de reciclaje después 35
Imagen11. Cartelera separación residuos sólidos 35
Imagen12. Pasillos planta de producción Sport 1 antes 37
Imagen13. Pasillos planta de producción Sport 1 después 37
Imagen14. Pasillos planta de producción Sport 2 antes 37
Imagen15. Pasillos planta de producción Sport 2 después 37
Imagen16. Pasillos planta de producción Corbata 1 antes 38
Imagen17. Pasillos planta de producción Corbata 1 después 38
Imagen18. Pasillos planta de producción Corbata 2 antes 38
Imagen19. Pasillos planta de producción Corbata 2 después 38
Imagen20. Extintores multipropósito antes 39
Imagen21. Extintores multipropósito después 39
Imagen22. Oficina Gestión Integral antes 40
Imagen23. Oficina Gestión Integral después 40
Imagen24. Oficina Salud Ocupacional antes 41
Imagen25. Oficina Salud Ocupacional después 41
Imagen26. Limpieza de maquinas 58
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LISTA DE APENDICES
Apéndice A. Lista de chequeo 48
Apéndice B. Volante del Método 5S 49
Apéndice C. Prueba piloto lista de chequeo 51
Apéndice D. Instructivo método 5S 53
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pAPal
Palabras Claves: Clasificar, orden, limpieza, mantener, disciplina, metodo 5S
ABSTRACT
The present report sustains the implementation of the 5S method, which holds the
phases of classify, order, cleaning, maintain and discipline apply to the company Austin
Reed Manufacturers & CIA. LTD., having as a main target the improvement of the
working conditions as the labor environment, an efficiency increase and at the same time a
continuous improvement in regard of production aspects; jointly it is manage from the
theory part and its basis as documentation, apply and evaluate the results obtained from the
method.
At the same time makes evidence the diagnose made to the mention company, which
brought as a consequence the implementation of the 5S method and the parameters to be
intervene, been outlined as objectives to be accomplished during the time that the
professional internship last.
RESUMEN
El presente informe sustenta la implementación del método 5 S, el cual contiene las
fases de clasificar, orden, limpieza, mantener y disciplina aplicados a la Empresa Austin
Reed Manufacturas & CIA. LTDA., teniendo como finalidad mejorar las condiciones de
clima laboral, ambiente laboral, aumento de eficiencia y a la vez tener un mejoramiento
continuo en cuanto a aspectos de producción; Conjuntamente se trata desde la parte teórica
y sus ilustres, como documentar, aplicar y evaluar los resultados obtenidos del método.
Al mismo tiempo se evidencia el diagnostico realizado a dicha Empresa, el cual trajo
como consecuencia la implementación del método 5S y los ejes a intervenir, siendo
trazados como objetivos para ser cumplidos en el tiempo de duración de la práctica
profesional.
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Introducción
La Universidad Católica Popular del Risaralda en su propósito de formar
profesionales, ha querido acercar a los estudiantes de administración de empresas a la
realidad empresarial, confrontando las teorías vistas desde el aula de clase con la práctica
cotidiana, es así que el presente informe es el resultado de la práctica profesional realizada
en la empresa Austin Reed Manufacturas & CIA. LTDA en el primer semestre del año
2010.
En la Empresa Austin Reed Manufacturas se realizo un diagnostico en donde se
evidencio dificultades alusivas al orden, aseo y obstrucción de pasillos en la planta de
producción; Debido a esto se implementaron las fases del Método 5 S (clasificar, ordenar,
limpiar, mantener y disciplina) con el fin de reducir los problemas mencionados
anteriormente, además se realizaron capaciones al personal sobre el método a implementar,
un instructivo donde se define detalladamente los pasos a seguir una vez este implementado
el método.
Posteriormente se presentaron los resultados obtenidos a lo largo del informe por ende
la aceptación del personal frente al método 5 S, igualmente se realizaron recomendaciones
las cuales podrían ser aceptadas por la empresa donde se realizo el informe de práctica
profesional.
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1. Presentación de la Empresa
En el presente capitulo se dará a conocer la historia y progreso que ha tenido la
empresa AUSTIN REED manufacturas & cía. Ltda. En el transcurso de sus 30 años en el
mercado textil, dicha empresa ha sido considerada una de las más importantes en cuanto a
calidad, cumplimiento y buenos costos.
Es calificada debido a su crecimiento, puesto que actualmente cuenta con 2 plantas de
producción, planta 1 se encuentra ubicada en la zona industrial calle 11 Nº 11-27 y planta 2
a 2 cuadras de la primera, 1 caldera y 1 bodega ubicada en la badea, de la cual se
distribuyen a todo el país las prendas a los diferentes almacenes de Arturo Calle,
considerado cliente principal de la empresa; además tiene perspectiva de mejoramiento
continuo en cuanto a la implementación y certificación en normas de gestión de calidad,
gestión ambiental y salud ocupacional.
1.1 Reseña Histórica
Austin Reed Manufacturas & CIA. LTDA. Fue fundada por el señor Diego Pineda
Jiménez a la edad de 22 años, el día 7 de Septiembre de 1980, en la calle 24 No. 10 – 40 en
la ciudad de Pereira, Departamento del Risaralda. Desde sus inicios, se dedicó al diseño,
elaboración y comercialización de prendas de vestir, básicamente en la línea de camisería
para hombre. Posteriormente, y debido a su capacidad y conocimiento en el área de la
confección, recibe la oferta de asociarse con la organización Arturo Calle, realizando ésta
el 7 de marzo de 1991 y reubicando sus instalaciones en el municipio de Dosquebradas.
Debido a su crecimiento y proyección, la cual en la actualidad se ve reflejada en sus
productos y servicios, decide aumentar su capacidad instalada construyendo una segunda
planta a 80 metros de la primera e inaugurándola hacia el mes de Agosto del año 2000.
El 6 de junio de 2003 fue otorgado el certificado ISO 9001, por la organización BVQi,
definiendo como alcance el siguiente: “Diseño, Elaboración y Comercialización de prendas
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de vestir”, en la auditoria de seguimiento del mes de enero de 2004, este alcance fue
ampliado de la siguiente manera:
• “Diseño, Elaboración y Comercialización de prendas de vestir”
• “Diseño, Elaboración y Comercialización de bordados”
• “Diseño, Elaboración y Comercialización de procesos industriales”
El producto se realiza aplicando tecnología de punta, buscando siempre la satisfacción
de los clientes y comprometiéndose con el mejoramiento del balance socio económico de
la región y del país.
Del 25 al 29 de Septiembre de 2006 fue otorgada la re-certificación del certificado ISO
9001, por la organización Bureau Veritas, definiendo auditoria de seguimiento para 6
meses después.
En el 2006 empieza a funcionar el laboratorio textil con toda la infraestructura técnica
y tecnológica adecuada para prestar servicio y apoyo a todos procesos de la empresa.
El desarrollo tecnológico de la organización se ve reflejado en un manejo de la
información sistematizada con diferentes desarrollos tales como:
• Canal de comunicación con Arturo Calle.
• Fortalecimiento de Software de producción, personal y trazabilidad SIT.
• Adecuación documental del sistema de Gestión de Calidad por medio de
GESTION AR
La empresa presento un crecimiento del 48% en contratación de personal del 2005 al
2006, generando así más empleo en la región.
En el mes de marzo se crea la Dirección de Costos y Cotizaciones donde se integran
las áreas de Ingeniería, preproducción y facturación, sirviendo de apoyo a presidencia para
la toma de decisiones.
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El 17 de mayo de 2007 se unifico salud ocupacional con el Sistema de Gestión de
Calidad, creando a partir de ese momento la Dirección Integral de Sistema de Gestión con
el objetivo de centralizar la certificación de ISO 9001 con la de OSHAS 18001 en proceso
de implementación.
En Octubre de 2007 se crea una nueva dirección de Auditoría y Control Interno con el
objetivo de optimizar los recursos que son propiedad del cliente.
En Enero de 2008 se creó el cargo de Coordinador Ambiental, y en el mes de Marzo se
estableció ante la CARDER el departamento de Gestión Ambiental. Este nuevo
departamento se incorporó a la Dirección de Gestión Integral.
Además en el mismo año se hizo la implementación más no la certificación de la
norma OSHAS 1401, que refiere al cuidado del medio ambiente.
En el transcurso del año 2009 se realizo la implementación de la norma ISO 18000,
haciendo énfasis al mejoramiento de las instalaciones de la empresa con el fin de disminuir
los accidentes de trabajo, conjuntamente se efectuó la graduación de los brigadistas, con la
finalidad de tener un mayor nivel de capacitación.1
1.2 Direccionamiento Estratégico
El direccionamiento estratégico de la empresa está debidamente estructurado al
contar con misión, visión, políticas de calidad, salud ocupacional y ambiental y sus
respectivos objetivos, al igual que principios organizacionales fundamentados en el
compromiso social.
1 Transcurso 2008 y 2009 actualizado el 26 de marzo 2010.
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• Misión
Diseño, elaboración y comercialización de prendas de vestir, bordados y procesos
Industriales de excelente calidad, aplicando tecnología de punta a todos nuestros productos,
buscando siempre la mayor eficiencia para satisfacer a nuestros clientes,
comprometiéndonos con el mejoramiento del balance socio económico de nuestro país.
• Visión
Como empresa líder de nuestro país en el sector textil, Austin Reed Manufacturas &
Cía. Ltda., busca el reconocimiento nacional e internacional en el desempeño de su misión.
• Política de Calidad, seguridad, salud ocupacional y ambiental
La alta dirección de Austin Reed Manufacturas & CIA Ltda. Asume el compromiso de
implementar y mejorar continuamente su sistema de gestión integrado basado en los
requisitos normativos, ISO 9001, OHSAS 18001 e ISO 14001. Cumpliendo con la
legislación vigente y otros requisitos que se suscriban aplicables a su actividad.
Cumpliendo con los acuerdos establecidos con nuestros clientes, logrando su
satisfacción con el Diseño, elaboración y comercialización de prendas de vestir, bordados y
procesos Industriales, realizados con buena eficiencia y excelente calidad.
Estamos comprometidos con el bienestar físico y mental de nuestros trabajadores,
contratistas, visitantes y nuestro entorno, con el fin de lograr un ambiente de trabajo seguro
y así minimizar y evitar los riesgos de incidente y enfermedad profesional en la
organización.
De la misma manera, consideramos el Medio Ambiente como factor primordial dentro
de nuestra actividad empresarial, y por esto; propendemos por la protección del entorno,
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minimizando y controlando los aspectos e impactos ambientales, por medio de programas
ambientalmente sostenibles.
Lo anterior se logra mediante la participación de personal idóneo y comprometido con
los objetivos de calidad, seguridad, salud ocupacional, ambiental y con los principios y
valores de la organización; Esta política está dirigida a nuestro personal, clientes,
proveedores y visitantes.
Objetivos De Calidad
Alcanzar un promedio de eficiencia en los procesos de costura y terminados 80%.
• Desarrollar programas de bienestar social.
• “Disminuir el producto no conforme a un nivel inferior o igual al 3% en los procesos de
costura”
• Satisfacción del cliente Arturo Calle 90%
• Objetivos de Salud Ocupacional
• Disminuir la accidentalidad laboral en un 50% para el presente año.
• Disminuir los casos de enfermedad profesional en un 20 % para el presente año.
Objetivos de Gestión Ambiental
• Desarrollar el manejo integral de los residuos sólidos comunes, a través del proceso de
reciclaje.
Principios Organizacionales
Los principios organizacionales en Austin Reed Manufacturas, están fundamentados
en el compromiso social, con la disposición de la alta gerencia en realizar proyectos
sociales que involucran a los empleados de la compañía; con la generación de empleo, la
educación, el hogar infantil, subsidios para vivienda, y el desarrollo socioeconómico de la
región. Los demás principios están fundamentados en:
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● Trabajo en Equipo: Cooperando con otros de manera coordinada, armónica y
enfocada1 al beneficio de la organización.
● Ética: Reflejando las actitudes en los comportamientos y el trabajo adecuado
siempre en busca del bien, la verdad y la rectitud.
● Sentido de pertenencia: Expresando una actitud positiva frente a la empresa es
más que un compromiso, es compartir una filosofía y hacerla propia.
● Solidaridad: Permitiendo la integración y estabilidad interna uniéndose a una causa
o situación de manera ilimitada. Implica asumir y compartir por ella beneficios y
riesgos para la organización.
● Honradez: Siendo íntegros en la manera de actuar.
● Compromiso Ambiental: Desarrollando prácticos adecuadas con el medio
ambiente buscando la protección de los recursos naturales.
1.3 Portafolio de Servicios
Austin Reed Manufacturas & Cía. Ltda., Diseña, Elabora y Comercializa prendas de
vestir de excelente calidad, realizando la prestación de servicios en las áreas de procesos
Industriales y Servicios Especiales, en diferentes líneas de producción como son: Camisas,
Camisetas, Sudaderas, Playeras, Interiores, Pantalones, bermudas, Pijamas, Chaquetas,
busos entre otros.
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2 Diagnostico Eje de Intervención
La necesidad de intervenir en la organización surge del mal estado en el que se
encuentra la planta de producción en donde se elaboran las prendas de vestir y depende
directamente la calidad de las mismas; a través de la observación directa se puede afirmar:
• Los puestos de trabajo de las operarias tienen más objetos de los que necesitan para la
realización de su labor.
• Los pasillos encontrados entre las operarias se encuentran sucios para el manejo de las
prendas.
Al consultar el informe diario de indicadores de producto no conforme, se refleja que:
• Aparecen prendas no conformes o contaminadas después de ser manipuladas por las
operarias y pasar por las maquinas.
Se infiere por medio de observación directa que:
• En los pasillos de la planta se encuentra ubicado actualmente varios lotes, los cuales no
cuentan con un lugar definido y marcado para su almacenamiento temporal entre estos lotes
encontramos: prendas listas para ser destinadas a los almacenes y devolución de prendas
que no cumplieron con las características del cliente.
• Riesgo de deterioro de las maquinas en menos tiempo de lo esperado.
• Así mismo, se encuentran problemas de clasificación, orden y aseo en las oficinas de
Gestión de calidad y Salud Ocupacional puesto que en los últimos años se ha dado un
aumento en el personal de estas áreas trayendo como consecuencia:
• Saturación de documentación manipulada por las personas de las áreas antes mencionadas.
• Falta de espacio.
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• Generación de riesgos psicosociales como estrés y bajo rendimiento.
• En cuanto a limpieza se puede encontrar en las oficinas:
• Afectación de la salud del personal.
• Apariencia desagradable de las oficinas.
• Deteriora con facilidad los equipos de cómputo.
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3 Eje de Intervención
Implementar en los procesos de costura y terminado camisa, al igual que en las
oficinas de Gestión de calidad y Salud Ocupacional la metodología de la estrategia de las
5´S, pues se observa problemas de clasificación de objetos útiles e inútiles en el puesto de
trabajo de las operarias de los procesos anteriormente mencionados, falta de orden para
encontrar los objetos establecidos para la realización de la labor y limpieza para la
manipulación de las prendas a elaborar.
Por otra parte las oficinas carecen de orden para encontrar con facilidad los
documentos prioritarios, además carecen de aspectos como limpieza, lo cual perjudica la
salud del personal y disminuye la prolongación de utilidad de los equipos de cómputo
manejados en estas oficinas.
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4 Justificación Eje de Intervención
La empresa objeto de estudio se dedica a la confección de prendas de vestir para
hombres, en sus 30 años en el mercado ha sido reconocida en el eje cafetero por ser una de
las mejores en cuanto a la implementación de tecnología de punta y prendas de buena
calidad.
El método 5 S, que se implementara en la empresa AUSTIN REED a consecuencia de
los problemas señalados en el diagnostico de intervención, no han sido resueltos ni se ha
aplicado el método 5 S, por lo tanto es considerado novedoso para la empresa.
Como se ha manifestado anteriormente se ejecutara una intervención en los procesos
de costura y terminado camisa e igualmente en las oficinas de Dirección de Gestión
Integral.
En los procesos se analiza que los puestos de trabajo de las operarias tienen más
objetos de los necesarios para la realizar su labor, lo que ocasionaría accidentes de trabajo o
pérdida de tiempo buscando los implementos de trabajo, es decir disminuye el rendimiento.
Las operarias pertenecientes al proceso de costura camisa tienen definido que los
objetos útiles en sus puestos de trabajo son tijeras, chequeador y destornillador para
cambiar la aguja de las maquinas, las operarias del proceso terminado camisa deben tener
chequeador, alfileres, alma (cartón donde se envuelve la camisa), en este proceso cuentan
con operarias denominadas “presentadoras” que son encargadas que la camisa tenga una
buena presentación, los objetos que son útiles para la ejecución de su labor son marquilla,
mariposas, protectores de cuello, bolsas para empacar las camisas. Esta establecido que
deberían conservar los objetos útiles antes mencionados, pero realmente no lo aplican en
ninguno de los procesos.
Las oficinas Gestión de Calidad y Salud Ocupacional también omiten las normas
establecidas de conservar solo los objetos útiles con la finalidad de tener un mejor
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desempeño y optimizar los espacios los cuales son reducidos por la cantidad de personal
que trabaja en dichas áreas.
La falta de clasificación conlleva al desorden, puesto que se mantienen objetos,
archivos, documentos que no son utilizados y algunos de importancia no se encuentran
señalizados o separados en carpetas o archivadores.
Se infiere que el desorden que se encuentra presente en los procesos de costura y
terminado, disminuyen la visibilidad para encontrar los objetos de primera mano; por otro
lado las oficinas al tener saturación de documentación se hace difícil encontrar, en muchas
ocasiones, información por no estar ésta identificada o señalizada para facilitar su
búsqueda.
También los pasillos de los procesos abarcados tienen un problema similar, porque
actualmente se encuentran ubicados allí varios lotes, los cuales no cuentan con un lugar
definido para su almacenamiento temporal entre estos lotes encontramos: prendas listas
para ser destinadas a los almacenes y devolución de prendas que no cumplieron con las
características del cliente.
Por otro lado los pasillos encontrados entre las operarias no cuentan con la limpieza
adecuada para el manejo de las prendas, esto influye en la no conformidad en las prendas,
siendo devueltas por ser consideradas prendas sucias y a la vez presenta una mala
apariencia de la empresa por falta de aseo.
Cabe resaltar que las maquinas utilizadas por las operarias tienen una vida útil
determinada y si no se realiza de manera adecuada y en el momento oportuno jornadas de
aseo su vida útil disminuye, llegando a deteriorarse en poco tiempo, a consecuencia de la
falta de limpieza en las máquinas la mayoría de las prendas producidas resultan no
conformes por sucios elevándose así el indicador de no conformidad, simultáneamente las
prendas deben ser devueltas a lavandería, causando para la empresa pérdida de tiempo de
entrega y aumento de costos.
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Se observa algo similar en las oficinas al no realizar limpieza diaria a los equipos de
cómputo, llegando a deteriorarse en un lapso más corto de lo esperado y contaminando el
medio ambiente de las áreas en las que se encuentran estos equipos, al mismo tiempo se
incrementa la generación de residuos peligrosos (electrónicos), Decreto 47 del 2005.
En consecuencia, para optimizar los espacios físicos de la empresa, se busca
solucionar las causas de los problemas antes mencionados como el ambiente laboral,
reducción de pérdidas por calidad, aumento de eficiencia y rendimiento, desperdicios de
tiempo, contaminación, disminución de incidentes de trabajo denominados casi accidentes
y accidentes, falta de habito de limpieza, crear conciencia sobre la conservación de los
equipos y demás recursos utilizados en el puesto de trabajo, enfatizando que estas deben ser
abordadas por todas las personas que hacen parte de la organización alta gerencia,
departamentos y áreas, procesos de producción, y aseadores.
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5. Objetivos
5.1 Objetivo General
Desarrollar, documentar e implementar en los procesos de costura camisa, terminado
camisa y oficinas de Gestión de Calidad y Salud Ocupacional de la empresa AUSTIN
REED Manufactura & CIA Ltda., el método 5 S, con el fin de crear condiciones
ambientales adecuadas para la realización de las obligaciones en la empresa y la
comunidad, a través de reforzar los buenos hábitos de comportamiento e interacción social.
5.2 Objetivos Específicos
• Desarrollar la metodología 5´S en las oficinas de Gestión de Calidad y Salud Ocupacional,
así mismo se realizara la intervención en los procesos de costura y terminado de la sección
camisa.
• Difundir la metodología a implementar a todo el personal perteneciente a las oficinas de
Gestión Integral y a los procesos de costura y terminado camisa, haciendo uso de medios de
comunicación.
• Documentar la información obtenida a lo largo de la investigación sobre los procesos a
intervenir.
• Implementar los aspectos definidos en el método de las 5S en las oficinas de Gestión
Integral, Salud Ocupacional, procesos de costura y terminado camisa.
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6. Referente Conceptual
En el presente capitulo se referencia a los aportes y significados en cuanto al método
5S propuestos por diferentes ilustres, los cuales se encargaron de desarrollar la teoría de
dicho método para después ser aplicada y evolucionada por pensadores actuales, también se
puede encontrar desde la parte teórica la forma de documentar, implementar y evaluar los
avances obtenidos de la aplicación del método 5S.
6.1 Evolución teórica
A continuación se presentan algunas ilustraciones aportadas por su orientador y otros
autores que dieron aplicabilidad al método y al mismo tiempo fortalecieron algunos
aspectos del método, con el fin de ser adaptados a las tendencias actuales.
• W. E. Deming: El modelo de las 5 S es un instrumento originado en Japón bajo su
orientación hace mas de 40 años, su creación surgió de la necesidad de atribuir al
mejoramiento continuo en los lugares de trabajo y convertirlo en un estilo de vida haciendo
énfasis en principios como clasificación (seiri), orden (seiton), limpieza (seiso),
estandarizar (seiketsu), autodisciplina (shitsuke).
• Takashi Osada (citado en Osorio, 2008): Su propuesta ¨Hacer de la calidad una
forma de vida¨, promueve la conservación de un lugar de trabajo limpio y organizado, no
como una actividad que se realiza con periodicidad, sino como un sistema que de hacerse
de continuo, dará un nuevo estilo a la organización y a su vida. Este mismo procedimiento
puede extenderse a sistemas y procesos, de manera que el impacto en la entidad puede ser
mayor.
• Sonnenberg (citado por Martínez, 2004): el presente autor afirmaba que la técnica
5s al ser parte de gestión de calidad, debe tener en cuenta que al mismo tiempo, es un
instrumento para gerenciar las empresas, que debe utilizarse conjuntamente con una serie
de elementos de éxito, algunos de los expuestos por el autor son:
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• Favorecer la creatividad, la aportación de ideas.
• Centrar los esfuerzos en los factores organizativos que sean esenciales para éxito.
• Potenciar la comunicación interna, generando la información necesaria.
• Crear una estructura organizativa flexible, capaz de adaptarse al proceso de cambio y de
aprovechar las nuevas oportunidades que se planteen.
• Trout y Rivkin (citado por Martínez, 2004): Según lo expuesto en el documento,
afirmaban que la técnica 5s se apoya en ‘’el poder de lo simple’’, en un modelo de gestión
que se centra en simplificar las cosas, eliminando lo absurdo y siendo más racional en la
organización. La calidad se puede entender como la gestión de lo simple y no una forma
para combatir la complejidad.
6.2 Breve Historia Método 5 S
Los aspectos como eliminar lo innecesario, establecer orden, esmerarse por la
limpieza, conservar el aseo en el lugar de trabajo, fomentar el hábito de orden y limpieza,
hacen referencia al denominado método de las 5 S,
Este surgió a partir de la segunda guerra mundial, sugerida por la unión japonesa de
científicos e ingenieros con el fin de mejorar el control de la calidad y sus objetivos
principales era eliminar obstáculos que impidan una producción eficiente, lo que trajo
también aparejado una mejor sustantiva de higiene y seguridad durante los procesos
productivos.
Como lo afirma Martínez (2004), la técnica 5S fue aplicada inicialmente por la
Empresa Toyota en la década de los 70’s, utilizada como una herramienta de implantación
de sistemas de calidad.
Para él, el objetivo era: ´´Mejorar y mantener las características de organización
separar, orden y limpieza en el lugar de trabajo; mejorar las condiciones de trabajo, la
seguridad, el clima laboral, la motivación del personal y la eficiencia, crear un habito de
CINCO S 24
aseo y orden dentro y fuera de la empresa, y en consecuencia, la calidad, la productividad y
la competitividad de la organización´´.
Este programa aplicado al ámbito de las empresas, tiene como objetivo fundamental
elevar la calidad de vida en el trabajo, para lo cual utiliza como estrategia fundamental una
metodología muy sencilla para crear un entorno de trabajo ordenado, limpio y seguro, en el
que se facilita la realización de las tareas cotidianas, y se generan servicios y productos con
calidad y precios bajos. (Cura, Pág. 3)
Y los beneficios eran: ´´Aplicar el método 5S trae grandes beneficios para la empresa,
pues abarca varios aspectos que logran hacer una organización exitosa, creando ambientes
de trabajo limpios, higiénicos, agradables y seguros:
• Desarrollar en el trabajador sentido de pertenencia.
• Mejorar la comunicación entre las personas con el trabajo en equipo.
• Genera buena imagen de la empresa hacia la comunidad y los clientes
• Optimiza el aprovechamiento del tiempo y los recursos.
• Ayuda a conservar el medio ambiente´´
6.2.1 Metodología 5S. El método 5s puede aplicarse en áreas de trabajo de producción
de bienes y de prestación de servicios.
La técnica 5s supone aplicar criterios de lógica y sentido común, a través de un
proceso de reflexión y cuestionamiento constante de todo el funcionamiento de la
organización.
La metodología de la técnica 5s se apoya en las siguientes acciones:
• Concreción de la necesidad de apostar por la calidad en la organización,
determinando la visión estratégica y estableciendo los objetivos a alcanzar.
• Creación de un equipo de trabajo/grupo de mejora.
• Desarrollo de la formación necesaria
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• Selección de la unidad organizativa donde implantar la técnica 5S.
• Concienciación al personal sobre la necesidad de cambio.
• Desarrollo de la política de comunicación interna
• Dotación de los medios y recursos necesarios para desarrollar la técnica 5S.
6.2.2 Difusión Método 5S. Los medios materiales que se utilizan en el proceso de
implantación de la técnica 5S son muy elementales: (Martínez, Pág. 8)
Cámara Fotográfica: Resulta ser muy efectiva, pues permite seguir con facilidad los
avances en la implementación del plan de acción, es conveniente informar a todo el
personal cual es el objetivo de las fotografías y del plan 5S para asegurar su
involucramiento y evitar malos entendido. Si las filmaciones y las fotografías se toman sin
explicaciones, puede generar malestar en las personas pues consideran que se están
registrando sus desempeños no correctos.
Plantillas para recoger Información: Entre estas podemos encontrar una lista de
chequeo en la cual se puede registrar y evaluar cómo se encuentran los aspectos que hacen
parte de las fases a implementar dentro de la organización, además puede ser realizado de
manera periódica para supervisar y controlar después de implementadas dichas fases.
Folletos: Son utilizados como ayuda visual para dar a conocer sobre las técnicas dando
respuesta a interrogantes como: ¿Qué son? ¿Para qué sirve? ¿Cómo lo logramos? ¿Cuáles
son los resultados esperados?
Es primordial al iniciar la implantación realizar una sensibilización o difusión para dar
conocer la técnica, las fases a aplicar y sobre los beneficios que trae para los empleados
para la empresa.
6.2.3 Documentación Método 5 s. Todas las actividades realizadas son documentadas
o registradas como informe de avance de las acciones planificadas, ya sea con fotografías
expuestas en un tablero ubicado dentro de los procesos a intervenir; dado que la apariencia
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del lugar de trabajo se transforma rápidamente, es necesario documentar desde el punto de
partida, es decir, antes de ser implementado el método 5S y los logros parciales alcanzados
para no perder valiosa información, es aconsejable que la información contenga (Cura, p.
13)
• Fotografías de los detalles más importantes, obtenidas siempre en el mismo lugar,
con la misma máquina y enfocadas en la misma dirección, para que sean
comparables en el tiempo.
• Filmación de todo el proceso y de las rutinas de los trabajadores.
• Inventario completo de todos los insumos, maquinarias, etc.
• Diagrama del flujo del proceso productivo, ubicación de almacenamiento de
herramientas, elementos de seguridad y de limpieza.
• Indicación de los sectores de almacenaje de materias primas, herramientas,
maquinarias, etc.
En la implantación de la fase de limpieza (seiso), es muy útil la elaboración de un
manual para limpieza, en cual se debe tener especificado frecuencia para realizar la
limpieza, tiempo medio establecido para esta labor, además las actividades de limpieza
deben incluir la inspección antes del comienzo de turnos y las actividades de limpieza que
se hacen al final del turno. Es importante establecer tiempos para estas actividades de modo
que lleguen a formar parte natural del trabajo diario.
El manual de limpieza debe incluir:
• Propósitos de la limpieza.
CINCO S 27
• Fotografía o grafico del equipo donde se indique la asignación de zonas o partes del
taller.
• Mapa de seguridad del equipo indicando los puntos de riesgo que nos podemos
encontrar durante el proceso de limpieza.
• Fotografía del equipo humano que interviene en el cuidado de la sección.
• Elementos de limpieza necesarios y de seguridad
• Diagrama de flujo a seguir.
6.2.4 Aspectos a Implementar con el Método 5S. Al practicar las 5S se tiene una
forma o técnica de ganar tiempo para realizar otras cosas, crear una filosofía de calidad que
debe ser aplicada tanto en la vida personal como en la familiar y en la empresa; A
continuación se definirán cada uno de los ítems que se deben aplicar con el método 5S,
expuestos por el autor Osorio (2008): (Págs. 90-94)
• CLASIFICAR (SEIRI): Determinar los objetos necesarios y su frecuencia de uso,
además de descartar los innecesarios. La premisa básica es clasificar y priorizar los recursos
de acuerdo con las necesidades; De esta manera se evitan excesos, desperdicios y mala
utilización de los recursos.
• ORDEN (SEITON): Implica disponer en forma ordenada todos los elementos
esenciales que quedan luego de practicar la clasificación, de manera que se tenga fácil
acceso a estos. significa suministrar un lugar conveniente, seguro y ordenado a cada cosa y
mantener cada cosa allí.
• LIMPIEZA (SEISON): mantenemos limpio el lugar de trabajo, incluidos pisos,
paredes y sobre todo cuando un operador limpia una maquina y su área de trabajo puede
descubrir muchos defectos de funcionamiento y problemas de operación. Se ha
CINCO S 28
comprobado que la mayoría de las fallas o averías en las maquinas comienzan con
vibraciones debidas a tuercas y tornillos flojos, por la introducción de partículas extrañas
como polvo o rebabas de metales o por lubricación o engrases inadecuados.
• ESTANDARIZAR (SEITKETSU): Interiorización y practica continua de los tres
pasos anteriores; Esto es: mantener las condiciones físicas y mentales del trabajo
favorables a la salud. Lograrlo implica que todos los integrantes de la empresa cumplan con
los procedimientos de seguridad y se preocupen por la salud en todas sus dimensiones.
• AUTODISCIPLINA (SHITSUKE): construir cultura en la organización. Es
necesario construir autodisciplina y formar el hábito de comprometerse en las 5S mediante
el establecimiento de estándares y seguir los procedimientos en el taller o lugar de trabajo;
Las 5S pueden considerarse como una filosofía o una forma de vida.
CINCO S 29
7. Cronograma de Actividades
En el presente numeral se muestra la forma como se repartió el tiempo de práctica
profesional, el cual tuvo una duración de 5 meses y fue utilizado de una forma eficiente con
el fin de llegar a cumplir con los objetivos trazados; En el siguiente cuadro se puede
observar el tiempo que fue destinado para cada una de las actividades realizadas.
ACTIVIDADESMarzo Abril Mayo Junio Julio
1º 2º 3º 4º 1º 2º 3º 4º 1º 2º 3º 4º 1º 2º 3º 4º 1º 2º 3º 4º
Diagnostico Eje
de IntervenciónX X
Eje de
Intervención X
Justificación
Eje de
Intervención
X X X
Objetivos X
Marco Teórico X X X
Elaboración
videos y folleto
del método 5 S
X X
Capacitación
del Método 5 S X X X X
Elaboración
instructivo del
Método 5 S
X X X
Presentación de
Resultados X X X
CINCO S 30
8. Presentación y análisis de resultados
En este capítulo se presentara la manera como se definió la metodología de las 5 S y
de qué manera se implemento en la empresa Austin Reed Manufacturas & CIA. LTDA,
también se aclara los resultados obtenidos del método aplicado; En cuanto al desarrollo se
encontraran documentos, instructivos, formatos y reglamentos que argumentan la
aplicación de método, siendo de gran apoyo para la empresa en la construcción,
seguimiento y evaluación.
8.1 Identificación de los procesos a aplicar la metodología
Al inicio del informe junto con la Directora de Gestión Integral Sandra Patricia
Naranjo, se determino que tanto en la planta de producción como en las oficinas no se hacía
énfasis en aspectos tan importantes para una empresa de manufacturas como el orden y
aseo, debido a que en ella se manipulan prendas las cuales pueden contaminarse si no se
cuenta con una planta libre de polvo, al contaminarse las prendas deben ser devueltas a la
lavandería haciendo uso de un recurso tan escaso actualmente como el agua y a la vez no se
está haciendo una buena gestión del medio ambiente
Para dar solución a los problemas encontrados y mencionados en el capítulo 2
Diagnostico eje de intervención, se prosiguió a implementar el método 5S, en el cual se da
aplican las fases clasificar, ordenar, limpiar, mantener y disciplina, las cuales fueron
explicadas a profundidad anteriormente; A continuación se describe y evidencia con fotos,
las condiciones de antes y después de la implementación de las 5S en los procesos de
costura y terminado camisa, oficinas de Gestión de Calidad y Salud Ocupacional.
CINCO S 31
• Puestos de trabajo
Se evidencio que el personal tenía en los puestos de trabajo objetos que no son
necesarios para realizar las funciones como espejos, revistas, cepillos y bolsos; Para dar
mejorar a dicha situación se realizaron inspecciones a los lockers en las cuales se
encontraron algunos desocupados y otros que necesitaban mantenimiento, para ser
posteriormente ocupados, después se asignaron dichos lockers a las personas de los
procesos costura y terminado camisa con el fin de dar un sitio adecuado y seguro para
guardar su pertenencias y al mismo tiempo dar aplicabilidad a la primera fase (clasificar)
del método 5S.
inicialmente se asigno lockers a las personas de los proceso a intervenir con el
método, ya que en el momento no hay lockers suficientes para todo el personal, para dicha
asignación se realizo una lista donde se indica el numero de locker que le corresponde a
cada uno, se hacen recomendaciones sobre el uso de los lockers y cada uno de los
responsables firma como constancia de que se le asigno locker, así mismo restringir la
entrada de bolsos, abrigos y cascos a la planta y mantener en el puesto de trabajo solos las
herramientas de trabajo. Las siguientes imagines demuestran cómo eran los puestos de
trabajo antes de la aplicación de las fase clasificar y después de esta.
FOTO 1 FOTO 2
ANTES DESPUES
CINCO S 32
• Tableros Informativos
En los procesos de costura camisa (Sport 1y 2, Corbata 1 y 2) no habían tableros
informativos en donde se pudiera publicar información relacionada al proceso como
indicadores de producción e información general, dicha información era pegada en las
paredes del proceso como muestra en la foto 3, con el fin de dar a conocer al personal
información importante para estos, sobre su avance en competencias técnicas y demás
indicadores que son necesarios para conocer el nivel de producción del proceso.
Para mejorar esta no conformidad, se suministró por parte de la empresa tableros de
publicación adecuados para difundir dicha información y no deteriorar o dañar la fachada
de la empresa, los cuales deben dar cumplimiento a las directrices definidas en el método 5s
(ver instructivo), por lo cual deben permanecer limpios, libres de polvo, demarcados,
organizados y deben proporcionar información exclusivamente de la empresa; En la foto 4
se puede observar el cambio, de cómo se debe publicar la información en estos procesos y
como se deben mantener dicha herramienta de publicación.
FOTO 3 FOTO 4
ANTES DESPUES
CINCO S 33
El proceso de terminado camisa en el momento de iniciar con la aplicación de 5S,
tenía tablero de publicación pero no se cumplía con las características del mismo, presentar
información exclusiva de la empresa y del proceso, por consiguiente se siguió a dar
aplicabilidad al instructivo, donde se define la forma correcta de organizar y conservar el
tablero informativo.
FOTO 5 FOTO 6
ANTES DESPUES
• Estanterías de los Procesos
Las estanterías de los procesos de costura y terminado camisa, como se observa en la
foto 7 no se encontraban organizadas y algunas eran utilizadas para guardar objetos
diferentes al producto o partes del producto como mangas en proceso, almillas, puños,
cuellos, etc. Además, estas no se encontraban marcadas con el producto que se almacena
temporalmente en las estanterías o estibas, como se define en el método 5S.
Con la implementación del método se prosiguió a ordenar las estanterías, según la
pieza a almacenar temporalmente en cada una de las estanterías y estibas de los procesos,
igualmente se marcaron con etiquetas las partes del producto que se estacionara en cada una
de las estanterías, por ejemplo: puños, mangas, almillas en proceso, etc.; Teniendo como
objetivo disminuir tiempos perdidos por buscar las piezas para continuar con la operación a
CINCO S 34
realizar. En fotos 7 y 8 se observa la transición de cambio de las estanterías de los procesos
de costura y terminado camisa.
FOTO 7 FOTO 8
ANTES DESPUES
• Zonas de Reciclaje
El personal de la Empresa tenía conocimiento sobre la importancia de realizar la
separación de residuos sólidos desde la planta de producción para no dañar el proceso de
reciclaje, colaborar con el medio ambiente y cumplir con las normas aludidas al cuidado del
medio ambiente, pero no contaban con una zona de reciclaje adecuada, en consecuencia se
destinó una zona de reciclaje para cada uno de los procesos que hacen parte de este informe
que cuenta con cuatro canecas para separar basura, plástico, retal, papel,
CINCO S 35
FOTO 9 FOTO 10
ANTES DESPUES
Además, en las zonas de reciclaje se explica con una cartelera donde debe ir cada uno de
los residuos a reciclar. Como se muestra a continuación:
FOTO 11
CINCO S 36
• Pasillos Planta de Producción
Se evidenció que los pasillos de la planta no se encuentran limpios y sin obstáculos
como lo exige el Ministerio de Trabajo y Seguridad Social, en la resolución 2400 de 1979
según el art. 12 ´´ Los corredores que sirvan de unión dentro de locales, escaleras, etc. y
pasillos interiores de los locales de trabajo que conduzcan a las puertas de salida, deberán
tener la anchura precisa teniendo en cuenta el número de trabajadores que circulen en ellos,
y de acuerdo a las necesidades propias de la industria o establecimiento de trabajo. La
anchura mínima de los pasillos interiores de los locales de trabajo será de 1,20 metros´´.
El personal ha tenido una buena respuesta en cuanto a conservar los pasillos y puestos
de trabajo limpios haciendo uso de las canecas de reciclaje, además se exige introducir las
sillas en la mesa cuando se desplace del puesto de trabajo, ya sea a desayunar, almorzar o
de salida, con el fin de mantener los pasillos definidos, ya que al no cumplir la ley que
exige tener pasillos de 1,20 metros se toma como acción preventiva conservar los pasillos
despejados libres de sillas, mesas, etc. por donde el personal pueda transitar o evacuar en
caso de emergencia, al mismo tiempo se disminuye el riesgo de que se presente un
incidente laboral por incumplimiento de ley por parte de la Empresa
Por otro lado el proceso de terminado camisa no puede tomar esta acción correctiva
debido a que en este proceso cuentan con 110 operarios los cuales se encuentran en
hacinamiento, por falta de espacio en la planta de producción, siendo imposible conservar
pasillos entre las personas; por el momento no se puede dar solución al problema hasta que
se destine un espacio más amplio para este proceso el cual es uno de los más grandes de la
Empresa.
Las siguientes imagines muestran cual era la situación de cada uno de los procesos de
costura y terminado camisa, al igualmente que la transformación después de dar solución
al acontecimiento anteriormente explicado.
CINCO S 37
SPORT 1
FOTO 12 FOTO 13
ANTES DESPUES
SPORT 2
FOTO 14 FOTO 15
ANTES DESPUES
CINCO S 38
CORBATA 1
FOTO 16 FOTO 17
ANTES DESPUES
CORBATA 2
FOTO18 FOTO19
ANTES DESPUES
CINCO S 39
• Extintores Multipropósito
La zona donde se almacena el extintor multipropósito, del proceso terminado camisa se
encontraba obstruida por cajas de hilos e insumos necesarios para el proceso, pero se
encontraban en un lugar inadecuado, ya que si ocurre una emergencia se va a dificultar
hacer uso de él en el momento indicado.
Este hecho se evidenció en la aplicación de la prueba piloto de la lista de chequeo, por lo
tanto se califico de manera negativa el ítem incluido en la fase de orden ´´los extintores se
encuentran en los lugares asignados, libres de obstáculos y con vencimientos
actualizados´´, se realizo la observación y posteriormente se efectuó la acción correctiva
por parte del jefe del proceso, el cual opto por ubicar los insumos en un lugar adecuado
para despejar el extintor, teniendo como objetivo ser utilizado en caso de emergencia.
FOTO 20 FOTO 21
ANTES DESPUES
CINCO S 40
Oficinas
Al igual que en los procesos de costura y terminado camisa, se dio aplicabilidad del
método 5 S en las oficinas de Gestión de Calidad y Salud Ocupacional como se observa en
las fotos de la parte superior, haciendo uso del instructivo en donde se estipulo que, la
cantidad de objetos útiles sobre los puestos de trabajo en las oficinas es de 5 objetos
máximo y los demás deben estar guardados según la frecuencia de uso, se marcaron con
etiquetas los cajones con los implementos que se encontrara en cada uno de ellos, al igual
se realiza la limpieza según lo explicado en el instructivo del método 5S. A continuación se
muestran los realizados con la implementación de las 5S en ambas oficinas:
Oficina Gestión de Calidad
FOTO 22 FOTO 23
ANTES DESPUES
CINCO S 41
Oficina de Salud Ocupacional
FOTO 24 FOTO 25
ANTES DESPUES
8.2 Construcción del formato de verificación para las 5S
Después de evidenciar la condiciones de los procesos y oficinas a intervenir, se prosiguió a
realizar una lista de chequeo teniendo en cuenta la naturaleza de la empresa, los aspectos a
evaluar enfocados al orden y aseo y los definidos por el método 5S, con el fin de dar
cumplimiento a las fases contenidas por este, dicho formato fue adicionado al sistema de la
empresa GESTION AR con el código SO-INSEGU F004 Inspección de Seguridad, ver
apéndice A.
El formato de inspección contiene fases e ítems a evaluar, escala de calificación la cual
está determinada de tal manera cumple, cumple parcial, no cumple y observaciones si se
encuentra no conformidad.
CINCO S 42
Al mismo tiempo en los procesos que se encuentran no conformidad se les realiza un
seguimiento que consta de foto de la no conformidad, fecha y descripción del hallazgo y
fecha en la que se ejecutara la acción correctiva, para la ejecución de la acción correctiva se
le suministra al jefe o coordinador del proceso o área el formato AC-ACOPE-P006
acciones correctivas y preventivas, con el fin de definir la acción a efectuar y
posteriormente se analiza si cumplió con el objetivo de corregir la no conformidad
encontrada en la inspección del método 5S.
La periodicidad de las inspecciones es cada 15 días y en esta misma periodicidad se
publicara en los procesos cual fue la calificación de la inspección
8.3Realización de la sensibilización al personal de la empresa
Con el fin de dar a conocer al personal el método a implementar se realizaron
capacitaciones haciendo uso de medios visuales como videos, diapositivas y volantes; Este
proceso de capacitación contenía las siguientes fases:
1. Se presento un video sobre cómo se encontraba la empresa antes de implementar el
método, con el fin de que observaran la mala apariencia que tenia la empresa.
2. Se mostraron imágenes de la empresa organizada, ordenada y limpia, con el fin de
motivar a las personas a colaborar con el método.
3. Se dio a conocer el método y las fases que lo contienen haciendo uso de diapositivas
proyectadas en video vean.
4. conjuntamente se repartieron volantes sobre el método, la utilidad y como es su
aplicabilidad, ver apéndice B.
Después de dar a conocer el método se prosiguió con la implementación de las fases
por parte de los procesos de costura y terminado camisa, Gestión de Cálida y Salud
Ocupacional.
CINCO S 43
8.4 Ejecución prueba piloto para verificación de las 5 S
En primera instancia se realizaron pruebas piloto de la lista de chequeo (ver apéndice
C), a los procesos de costura y terminado camisa y a las oficinas de Gestión de Calidad y
Salud Ocupacional de los cuales no se obtuvieron buenos resultados, puesto que no se había
empezado a implementar el método; De los aspectos contenidos en la lista de chequeo que
no se cumplían o era crítico, se tuvo mayor consideración, enfatizando principalmente en la
no conformidad encontrada
Inicialmente se tuvo un rango de calificación para los ítems de 1 a 5, siendo 1 la más
baja y 5 la mayor calificación, pero los resultados arrojados no eran convincentes y no se
ajustaban para calificar las fases que contenían demasiados ítems a evaluar. Debido a esto,
se determinó calificar los ítems de la siguiente manera: cumple, cumple parcial, no cumple
y no aplica (si el ítem no tiene relación con el sitio a evaluar), Además se realizan
observaciones si presenta una calificación que no cumple; Igualmente la calificación total
de la inspección es determinada asi: 0% - 30% no cumple, 31% - 59% cumple parcial,
60% - > cumple
La prueba piloto se realizo a los procesos y oficinas en los cuales se aplicara el
método, el día20 de Mayo de 2010, arrojando la siguiente calificación total para cada uno
de los procesos:
Sport 1 25,8%
Sport 2 24%
Corbata 1 26,5%
Corbata 2 27,8%
T. Camisa 30%
Salud Ocupacional 20,7%
Gestión Integral 25%
CINCO S 44
8.5 Elaboración del instructivo
Dando cumplimiento a la aplicabilidad del método 5S en la organización, se creó un
instructivo documento en el cual se describe de forma detallada el ¨como¨ desarrollar cada
una de las fases que conforman el método, este se socializo con los jefes y coordinadores de
los procesos y áreas en las que se implemento inicialmente, además se incluyo al software
GESTION AR que tiene como finalidad mantener documentada de forma magnética la
información de la empresa y para que las personas tengan acceso a dicha información en el
momento que lo requieran, en el apéndice D se expone el instructivo y cada uno de los
pasos a tener en cuenta para aplicar la metodología de las 5S.
8.6 Metodología que aclara la calificación de las 5 S
Evaluar de forma adecuada y concreta la aplicabilidad del método 5S en cada uno de
los procesos y áreas de la organización, teniendo como finalidad verificar que el método se
aplique de manera correcta
La herramienta utilizada para evaluar la aplicabilidad del método 5S es la
semaforizacion, siendo rojo mala calificación, amarillo cumple parcialmente y verde
excelente calificación; Además se publicara calificación en términos porcentuales para cada
una de las fases y el total del cumplimiento del método de la siguiente manera:
0% - 30% NO CUMPLE
31% - 59% CUMPLE PARCIAL
60% - > CUMPLE
La calificación se desprenderá de las inspecciones que se realizaran cada 15 días, con
esta misma periodicidad se publicara la semaforizacion en cada uno de los procesos y
oficinas con el objetivo de informar sobre el avance que han tenido en la implementación
del método o si no se ha tenido avance tener información clara y veraz cuales son las
falencias que tiene el proceso evaluado con el fin de mejorar.
CINCO S 45
Conclusiones
• Del presente informe se puede concluir que la implementación del método 5 S en la
Empresa Austin Reed Manufacturas & CIA. LTDA. Se obtuvieron excelentes resultados en
cuanto a disminución de contaminación, facilitar condiciones de trabajo al personal,
disminución de incidentes de trabajo denominados casi accidentes y accidentes, crear el
habito de limpieza, crear conciencia sobre la conservación de los equipos y demás recursos
utilizados en el puesto de trabajo en los procesos en que se intervino y en las oficinas de
Gestión de Calidad y Salud Ocupacional.
• En los procesos de costura camisa se cumplió con el objetivo de conservar los pasillos
definidos, con el propósito de poder transitar o evacuar en caso de emergencia, a diferencia
del proceso terminado camisa, en el cual no se pudo dar cumplimiento a la no
obstaculización de pasillos y a la vez no se está cumpliendo con la normatividad.
• A través de las capacitaciones del método se logro que el personal se involucrara en la
metodología , haciendo que estos promovieran la limpieza en sus puestos de trabajo y a la
vez el método calificación hacia que entre ellos generaran una calificación positiva
• Las evidencias fotográficas de antes y después son de gran ayuda para el seguimiento, ya
que estas demuestran a través del tiempo las mejoras realizadas bajo la metodología de las
5 S implementada.
• En la empresa se logro desarrollar la metodología reforzando así la cultura de calidad, auto
cuidado y del medio ambiente, incorporándolas así a la norma 9001 2008 que tiene
establecida la organización.
CINCO S 46
Recomendaciones
• La empresa debe promover la implementación del método al resto de secciones, para que
desarrollen el hábito de orden y aseo y así mismo tener una mejora conjunta de toda la
Empresa, dando cumplimiento a la cultura de calidad establecida.
• Promover dentro de la planta la no obstaculización de los pasillos, lo anterior es una
situación que se presenta constantemente y donde las personas no tienen la manera de como
transitar, ni como evacuar en el momento de una emergencia, la empresa debe cumplir la
normatividad legal en cuanto a las distancia apropiadas
• Para continuar con la implementación del método en los demás procesos de la Empresa se
debe hacer uso del instructivo en donde esta descrito el cómo desarrollar cada una de las
fases que contiene el método, con el fin de obtener buenos resultados.
• Es importante seguir realizando las inspecciones de orden y aseo teniendo como
herramienta la lista de chequeo, cada 15 días y posteriormente publicar la calificación que
obtuvo de cada uno de los procesos, al mismo tiempo realizar seguimiento sobre las no
conformidades con el fin de tomar acciones correctivas según lo previsto.
• Cuando la organización establezca la metodología de las 5S a todos los puestos de trabajo,
deberá regularlo a través de políticas de cumplimiento que estén amarradas a la eficiencia
del proceso productivo y de los indicadores de medición de toda la organización.
CINCO S 47
Bibliografía
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Recuperado el 17 de Abril de 2010, de:
http://www.ucema.edu.ar/productividad/download/2003/Cura.pdf
• Instituto Politécnico Nacional. (2009). Seminario de Titulación: Productividad y
Calidad. México, DF.
Recuperado el 26 de Abril de 2010, de:
http://itzamna.bnct.ipn.mx:8080/dspace/bitstream/123456789/6085/1/A7.1783.pdf
• Martínez, A. (2004). La Gestión de la Calidad y la Técnica 5S.Un método practico de
mejora continua.
Recuperado el 18 de Abril de 2010, de:
http://www.minorisa.org/gramenet/tac/tac2004/ponencies/Elche.pdf
• Osorio, C. (2001). Gestión del Tiempo para vivir a plenitud. Popayán: Universidad
del Cauca.
CINCO S 48
Apendice A AUSTIN REED INSPECCION DE SEGURIDAD
MANUFACTURAS Y CIA LTDA CODIGO: SO-INSEGU-F004 VERSION: 010PROCESO:
PARTICIPANTES DE LA INSPECCIÓN:
CLASIFICACION, ORDEN YASEO CUMPLE OBSERVACIONES:CLASIFICAR
tienen objetos innecesarios en el lugar de trabajocantidad necesaria de objetos útilesseparar los elementos de acuerdo al uso y frecuenciaoptimización de espacios
SUBTOTAL ORDEN OBSERVACIONES:
los pasillos estan despejados
el puesto de trabajo esta libre de abrigos, bolsos y libroslas vías de evacuación se encuentran demarcadas
las vías de evacuación se encuentran libres de obstáculos las sillas se encuentran en buen estado
SUBTOTAL LIMPIEZA OBSERVACIONES:
Las mesas de trabajo estan limpias (sin residuos)las herramientas y equipos estan libres de polvo y aceite
los pisos estan limpios y secoslas zonas de residuos sólidos están dispuestas y limpias
Las paredes estan limpias y sin averias los techos se encuentran libres de telarañastienen implementos necesarios para el aseo
los elementos de protección personal están limpios
SUBTOTAL ESTANDARIZAR OBSERVACIONES:
se realiza limpieza al iniciar y finalizar la jornadacumplen el tiempo estandar para realizar el aseo
SUBTOTAL AUTODISCIPLINA OBSERVACIONES:usan el uniforme correctamente
no usan accesorios prohibidos dentro de la empresarealizan las pausas activas en los tiempos establecidosconservan una postura adecuada en el lugar de trabajo
el personal de cabello largo lo tiene recogido portar el carnet en lugar visible
consumen alimentos en el puesto de trabajoSUBTOTAL
TOTAL
FECHA DE INSPECCIÓN: DD/MM/AAA
CUMPLE PARCIAL
NO CUMPLE
NO APLICA
las maquinas y equipos utilizados se encuentran despejados de objetos innecesarios
los implementos de aseo están ubicados en el lugar dispuesto para ello
se encuentran asignadas y demarcadas las zonas almacenamiento temporal y/o elementos
las canecas para la disposición de residuos están en el lugar destinado para tal fin (ver plano)
la papelería esta en los archivadores debidamente organizada
se guardan todos los elementos de trabajo utilizados al final del trabajo
los tableros de publicación se encuentran demarcados y limpios
los extintores se encuentran en los lugares asignados, libres de obstáculos y con vencimientos actualizados (ver
plano)las elementos de trabajo están ubicadas en el lugar
dispuesto para ellasse cierran los cajones antes de retirarse del puesto de
trabajose introducen las sillas en la mesa antes de retirarse el
personal del puesto de trabajo
los tableros de publicación se encuentran demarcados y con información exclusivamente de la empresa
el personal mantiene el uniforme y elementos de trabajo limpiosse conserva en buen estado los puestos de trabajo y equipos
utilizan correctamente los elementos de protección de acuerdo al puesto
CINCO S 49
¡NO ES UNA MODA, NI EL “PROGRAMA DEL MES” SI NO UNA FORMA DE CONDUCTA DE
E
● Apéndice B ● CLASIFICAR: Mantener los objetos,
instrumentos y documentos estrictamente necesarios en el lugar de trabajo, a partir de los criterios establecidos por la empresa.
PARA QUE SIRVE?
● Eliminar materiales innecesarios en el puesto de trabajo. evitar excesos desperdicios y mala utilización de los recursos
● Optimización de espacios ● Evitar accidentes ● Reducir los tiempos de acceso a documentos,
herramientas y a otros elementos de trabajo.
COMO LO LOGRAMOS?
● Diferenciar entre las herramientas útiles y no útiles.
● Establecer un tope sobre el numero de artículos necesarios
● Elimina y controla las causas que generen la acumulación de recursos y residuos.
ORDENAR: cada cosa en su lugar, debidamente señalizada y lista para su uso
● ● PARA QUE SIRVE? ● Ahorro de energía y concentración en la
búsqueda de algún elemento ● Se evacua rápidamente en caso de peligro ● Disponer de un sitio adecuado para cada
elemento utilizado en el trabajo de rutina para facilitar su acceso y retorno al lugar
● Disponer de sitios identificados para ubicar elementos que se emplean dependiendo de la frecuencia de uso.
● Trabajar cómodamente ● Aumento de eficiencia ●
COMO LO LOGRAMOS? Delinear o marcar el espacio asignado para cada equipo y herramienta.
● Asignar un sitio para cada elemento y que se conserve siempre en este, cuando no se utilice.
● Las herramientas deben colocarse al alcance de la mano dependiendo de la frecuencia de uso
● Identificar y señalizar los sitios, elementos y documentos relacionados al trabajo.
●
CINCO S 50
● LIMPIEZA: identificar y eliminar las causas generadoras de mugre, para conservar maquinaria y ambientes de trabajo limpios.
● ● PARA QUE SIRVE? ● Conservar y controlar el estado de los equipos. ● Bienestar en el sitio de trabajo ● Descubrir defectos de funcionamiento y
problemas de operación. ● Genera bienestar personal ● Prevención de accidentes ● Buena apariencia de la empresa ● ● COMO LO LOGRAMOS? ● Evitar cualquier tipo de contaminación ● Señaliza los sitios de riesgo y de posible
acumulación de sucios ● Establecer normas de aseo y cumplirlas ● No hacer basura ● Limpiar los equipos al iniciar y finalizar la
jornada ● Implementar manual de limpieza ●
●
● ● ESTANDARIZAR: mantener o conservar las
condiciones físicas y mentales del trabajo de manera favorable para la salud
● ● PARA QUE SIRVE? ● Mejora la convivencia social ● Crea un ambiente agradable de trabajo ● Tener disciplina ● Mantener el orden y aseo en la empresa ● ● COMO LO LOGRAMOS? ● Realizando de manera continua la clasificación,
orden y aseo ● Crear conciencia sobre la conservación de los
equipos y demás recursos utilizados en el puesto de trabajo
● Evitando cualquier tipo de contaminación. ● Haciendo seguimiento permanente
●
● AUTODISCIPLINA: formar el hábito de comprometerse a practicar continuamente los 3 anteriores aspectos clasificar, orden y limpieza.
● PARA QUE SIRVE? ● Construir cultura en la organización ● Comprometerse con las normas de la
organización y desarrollo personal ● Crear habito de orden y limpieza dentro y fuera
de la empresa ● Satisfacción personal ● Facilita la ejecución de tareas ● ● COMO LO LOGRAMOS? ● Dar reconocimiento ● Tener estándares simples ● Mejorar la comunicación ● Lograr compromiso de todos con el
mantenimiento del orden y aseo ● Autocontrol en cumplimiento de las normas
establecidas ● teniendo verdadero sentido de pertenencia ● Comprometerse con la misión, visión y valores
corporativo ● ●
CINCO S 51
Apéndice C
AUSTIN REED
INSPECCION DE SEGURIDAD
MANUFACTURAS Y CIA LTDA CODIGO: SO-INSEGU-F004 VERSION: 010 PROCESO: FECHA DE INSPECCIÓN: DD/MM/AAA PARTICIPANTES DE LA INSPECCIÓN: 1 3 5 OBSERVACIONES
CLASIFICAR 20%
tienen objetos innecesarios en el lugar de trabajo
cantidad necesaria de objetos útiles separar los elementos de acuerdo al uso y frecuencia
optimización de espacios SUBTOTAL
ORDEN 20% OBSERVACIONES: los pasillos están despejados
las maquinas y equipos utilizados se encuentran
despejados de objetos innecesarios los implementos de aseo están ubicados en el lugar
dispuesto para ello se encuentran asignadas y demarcadas las zonas
almacenamiento temporal y/o elementos las canecas para la disposición de residuos están en el
lugar destinado para tal fin (ver plano) la papelería esta en los archivadores debidamente
organizada se guardan todos los elementos de trabajo utilizados al
final del trabajo los tableros de publicación se encuentran demarcados y
limpios los extintores se encuentran en los lugares asignados,
libres de obstáculos y con vencimientos actualizados (ver plano)
las elementos de trabajo están ubicadas en el lugar dispuesto para ellas
se cierran los cajones antes de retirarse del puesto de trabajo
se introducen las sillas en la mesa antes de retirarse el personal del puesto de trabajo
el puesto de trabajo esta libre de abrigos, bolsos y libros las vías de evacuación se encuentran demarcadas
las vías de evacuación se encuentran libres de obstáculos las sillas se encuentran en buen estado
SUBTOTAL LIMPIEZA 20% OBSERVACIONES:
Las mesas de trabajo se encuentran limpias (sin residuos)
las herramientas y equipos están libres de polvo y aceite
los pisos están limpios y secos las zonas de residuos sólidos están dispuestas y limpias
Las paredes están limpias y sin averías los techos se encuentran libres de telarañas tienen implementos necesarios para el aseo
los elementos de protección personal están limpios los tableros de publicación se encuentran demarcados y
CINCO S 52
con información exclusivamente de la empresa SUBTOTAL
ESTANDARIZAR 20% OBSERVACIONES: se realiza limpieza al iniciar y finalizar la jornada
cumplen el tiempo estándar para realizar el aseo
el personal mantiene el uniforme y elementos de trabajo limpios
se conserva en buen estado los puestos de trabajo y equipos
SUBTOTAL AUTODISCIPLINA 20% OBSERVACIONES:
usan el uniforme correctamente
utilizan correctamente los elementos de protección de
acuerdo al puesto no usan accesorios prohibidos dentro de la empresa
realizan las pausas activas en los tiempos establecidos conservan una postura adecuada en el lugar de trabajo
el personal de cabello largo lo tiene recogido portar el carnet en lugar visible
consumen alimentos en el puesto de trabajo SUBTOTAL
TOTAL CALIFICACION 1: MALO 3: BUENO 5: EXCELENTE
CINCO S 53
Apéndice D
AUSTIN REED METODO CINCO S
MANUFACTURAS & CIA. LTDA. CODIGO: AM-CINCOS-I001 VERSIÓN: 001
METODO 5 S
1. Objetivo
Mejorar y mantener las características de las siguientes fases CLASIFICAR, orden y
limpieza en el entorno de trabajo. Se trata de mejorar las condiciones de trabajo, la
seguridad, el clima laboral, la motivación del personal y la eficiencia; y en consecuencia la
calidad, la productividad y la competitividad de la organización.
2.1 Fase Clasificar
Clasificar: Mantener los objetos, instrumentos y documentos estrictamente necesarios
en el lugar de trabajo, a partir de los criterios establecidos por la empresa.
Objetivo
Conservar el puesto de trabajo libre de objetos que no son necesarios para la
realización de las funciones, con el fin de incrementar la flexibilidad en el puesto de
trabajo.
Contenido
De acuerdo al puesto de trabajo se clasifican las herramientas y elementos de
protección necesarios en la planta y oficinas de la organización, como se plantea a
continuación:
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2.1.1 Clasificación objetos útiles en la planta de producción
Fileteadora
• Chequeador con protector
• Tapa bocas
• Pinza
• protector auditivo (aplica para fileteadoras neumáticas).
• Destornillador
Plana posicionadora
• Chequeador con protector
• Desbaratador (opcional)
• lápiz o color
• Destornillador
Ojaladora manual
• Chequeador con protector
• Regla corta
• Destornillador
• Protector auditivo
• Gafas de seguridad o acrílico protector visual
Botonadora manual
• Destornillador
• Chequeador con protector
• Cuchilla
• protector auditivo
• Gafas de seguridad o acrílico protector visual
Operación de planchado
• Plancha
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• Manga Kevlar
• Yoyo
• Zapato (depende del requisito de producto)
Operación de chequeo
• Chequeador con protector
• Adhesivos de defectos
Operación doblado de camisa
• Chequeador con protector
• Alfileres en imán
• Cinta adhesiva
• Alma
• Adhesivos de defectos
Operación de presentación
• Mariposa grande o pequeña
• Marquilla
• Protector de cuello
• Bolsas
• Chequeador con protector
• Alfileres en imán
• Pinza abotonadora
• Cinta adhesiva
Operación de abotonado
• Tijeras
• Taco
• Abotonador
• Chequeador con protector
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Operación de marcado
• Color
• Cuchilla con protector
2.1.2 Clasificación objetos útiles en las oficinas. En las oficinas de la empresa Austin
Reed Manufacturas se establece como tope de cantidad de artículos necesarios 5 objetos en
la mesa de trabajo.
Los 5 artículos necesarios para la realización de las funciones en las oficinas son:
● Porta lapiceros y lápiz
● Equipo de computo (Escritorio del computador con máximo 10 accesos)
● Teléfono
● Porta papeles
● Cuaderno
● 1 Articulo propio de la función.
Nota: En las oficinas que no se tiene acceso o no es útil alguno de estos objetos antes
mencionados, puede ser reemplazado por otro que sea necesario y/o indispensable en el
puesto de trabajo.
2.2 Fase de Orden
Orden: Cada cosa en su lugar, debidamente señalizada y lista para su uso
Objetivo
Disponer de las cosas de manera sistemática y establecer un excelente mecanismo de
comunicación visual para un rápido acceso.
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Contenido
Como se menciona en el numeral anterior los puestos del personal, ya sea en planta o
en las oficinas deben tener solo los objetos útiles para trabajar, además deben estar
ordenados de acuerdo a la frecuencia de uso, en la planta el personal debe tener las
herramientas para realizar sus operaciones y los objetos personales debe estar en los bolsos
o en los lockers, si les han asignado.
Para el personal de las oficinas deben tener encima del puesto de trabajo solo 10
objetos como se describe en la fase de clasificar y el resto de material debe estar organizado
de la siguiente manera:
FRECUENCIA DE USO DONDE GUARDAR
PRIMERA MANO EN EL PUESTO DE TRABAJO
SEGUNDA MANO PROXIMO AL PUESTO DE TRABAJO
TERCERA MANO
FUERA PERO CERCA DEL PUESTO
DE TRABAJO
2.3 Fase de Limpieza
Limpieza: Identificar y eliminar las causas generadoras de mugre, para conservar
maquinaria y ambientes de trabajo limpios.
Objetivo
Los objetivos principales de la fase limpieza en cualquier área de la empresa son:
● Conservar los equipos de trabajo en buen estado.
● Evitar ensuciar con el fin de limpiar menos
● Generar un ambiente de trabajo limpio y agradable
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● Aumento significativo de la efectividad en el equipo de trabajo
● Conocimiento de las fuentes de contaminación de los equipos de trabajo
Contenido
La fase de limpieza contiene diversos ítems a evaluar, los cuales son vitales para
mejorar la apariencia de la empresa, clima y ambiente laboral, en la organización se
aplicara dicha fase en: limpieza de maquinas, equipos de computo y tableros informativos
2.3.1 limpieza de Maquinas. La limpieza de maquinas se realiza al inicio y mitad de
jornada, debido a que las maquinas pueden acumular polvo a lo largo de la noche cuando
no se está haciendo uso de estas y a mitad de jornada porque en el transcurso que lleva
funcionando las maquinas ya han acumulado sucio y polvo en la manipulación de las
prendas; el personal no contara con tiempo determinado para realizar la limpieza de las
maquinas, ya que todo el personal debe comprometerse a mantener las maquinas
suministradas por la organización limpias y en buen estado, con el objetivo de conocer las
zonas donde se acumula el polvo y/o sucio y prolongar la vida útil de las maquinas
La fase de limpieza consta de extraer con retal, sucio y polvo de la mesa, el cabezote,
motor y tanque de aceite (parte externa), esta función debe realizarse a todas las maquinas
pertenecientes a la empresa como se muestra en la siguiente imagen:
FOTO 26
Cabezote
Mesa
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Cuando el personal termine de realizar las respectivas funciones debe guardar en los
cajones y/o estanterías, los elementos e insumos utilizados y posteriormente cerrar los
cajones; además se debe introducir las sillas en la mesa antes de retirarse del puesto de
trabajo.
Elementos de limpieza: Estos elementos deben ser suministrados por la empresa y
son de uso exclusivo para limpiar el puesto de trabajo y el proceso al que fue otorgado
● Retal
● Escoba (para la planta)
2.3.2 Limpieza Equipos de Computo. En las oficinas también se aplica la fase de
limpieza para los equipos de computo, la cual será realizada los sábados por las personas
que trabajan en cada una de las oficinas, la limpieza a los equipos de computo es externa y
consiste en limpiar con un pedazo de retal el monitor, PC y teclado, con el fin de identificar
y eliminar las zonas donde se acumula el sucio, igualmente prolongar la vida util de los
equipos.
Dicha limpieza no tendrá tiempo estándar, puesto que, todo el personal debe
comprometerse a mantener las oficinas y objetos de los que hace uso en buen estado y
limpios.
2.3.3 Tableros Informativos
Objetivo
Definir la forma correcta de organizar y mantener los tableros informativos de la
organización de acuerdo a lo estipulado en el método 5 S, de tal forma que sirva de
mecanismo de comunicación para todo el personal del proceso.
Contenido
Los tableros informativos son uno de los mecanismos de comunicación establecidos en
el procedimiento AC-COYCO-P014 Consulta y comunicación , dando cumplimiento a los
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requisitos de la norma ISO 9001 numerar 5.5.3 comunicación interna y al numeral 4.4.3
comunicación participación y consulta de la norma OHSAS 18001.
Estos tableros deben dar cumplimiento a las directrices definidas en el método 5s (ver
instructivo AM-CINCOS-I001), por lo cual deben permanecer limpios, libres de polvo,
demarcados, organizados y deben proporcionar información exclusivamente de la empresa.
La frecuencia de limpieza de los tableros se realizara una vez a la semana el día sábado
después de la jornada laboral, la finalidad es eliminar el polvo acumulado en el tablero con
un trapo suministrado por la organización y conservarlo en buen estado.
Los tableros ubicados en la organización deben contener únicamente la siguiente
información:
NOMBRE DEL PROCESO
INDICADORES DEL PROCESO
INFORMACION SYSO
LISTA ASEO/ INFORMACION GENERAL
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2.4 Fase Estandarizar o Mantener
Estandarizar. Mantener o conservar las condiciones físicas y mentales del trabajo de
manera favorable para la salud
Objetivo
Crear conciencia sobre la conservación de los equipos y demás recursos utilizados en
el puesto de trabajo, así mismo mantener o conservar el orden y aseo dentro de la
organización, trayendo como consecuencia un ambiente agradable de trabajo.
Contenido
En esta fase se pretende realizar de manera continua los tres puntos anteriores, como se
estipulo en los numerales anteriores y en la periodicidad indicada; con el fin de no perder
los avances obtenidos se recomienda hacer seguimiento permanente de la aplicación del
método 5S utilizando el formato SO-INSEGU F004, en el cual se encuentra estipulado cada
una de las fases que contiene el método con sus respectivos ítems a evaluar en los procesos
de costura, terminado y en las oficinas.
2.5 Fase Disciplina
Disciplina: Formar el hábito de comprometerse a practicar continuamente los 3
anteriores aspectos clasificar, orden y limpieza.
Objetivo
Crear el hábito de cultura y compromiso con las normas de la organización y
desarrollo personal aplicando el orden y aseo dentro y fuera de la empresa.
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Contenido
Para dar aplicación a dicha fase se elabora un reglamento comportamental que tiene
como objetivo, dejar por escrito las normas y reglamentos que debe cumplir el personal en
cuanto al uso del carne, uso adecuado del uniforme y de accesorios; Tales aspectos están
relacionados con la disciplina desde la perspectiva del método a implementar, a
continuación se presenta el reglamento comportamental que empezara a regir en el
momento en que sea difundido a todo el personal de la organización.
2.5.1 Reglamento Comportamental. La Empresa AUSTIN REED Manufacturas &
CIA. LTDA. Se encuentra regida por un conjunto de políticas (normas y reglamentos), que
buscan garantizar el bienestar de la Compañía y de quienes trabajan en ella. Es muy
importante que el personal conozca las normas y reglamentos que deben cumplir en cuanto
al uso del uniforme y del carne, para así saber que espera la Empresa de sus empleados y
que le ofrece esta al encontrarse vinculado.
Manejo del Carne
A continuación se presentan las recomendaciones a tener en cuenta para el manejo del
carne:
• El carne es personal e intransferible, es decir, solo el dueño (a) puede usarlo y es
una tarjeta donde se estipula los datos personales del portador, cuando estos datos no sean
visibles se recomienda pedir cambio al área de Recursos Humanos.
• Al ingresar y salir de la Empresa, debe pasarlo por un lector, con la finalidad de
conocer su hora de entrada y de salida, es fundamental cargarlo en todo momento en un
lugar visible; Tenga en cuenta que si al momento de ingresar a la empresa no presenta el
carnet, no podrá entrar a laborar y será reportado como una ausencia sin justificación.
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Perdida del Carne
• El empleado al perder el carne cuenta con un (1) día hábil para comunicarlo al área
de Recursos Humanos, el valor a cancelar por perdida es descontado de la quincena por el
Departamento de Nomina y se entregara el nuevo carne al día siguiente en que se comunico
la perdida.
• Si el caso, es actualizar los datos debido a cambios de cargo o daño se entregara el
nuevo carne de carácter gratuito.
Vigencia del Carne
El carne se entregara en el momento en que ingrese a la empresa ya sea por primera
vez o reingreso y es válido durante la vigencia del contrato laboral y al termino de este
deberá devolverse; Se recomienda actualizar el carne si hay cambio de cargo con el fin de
mantener los datos actualizados en el sistema.
Uso del Uniforme
A continuación se describirá la forma adecuada de usar el uniforme, el cual es
considerado un símbolo de la empresa, ya que al hacer uso de este se refleja que usted hace
parte de la organización Austin Reed Manufacturas, por lo tanto es importante que se tenga
un buen manejo de él.
● El uniforme debe de estar completamente abotonado y es prohibido:
● Cortar para ser utilizado como camisa
● Coger pinzas en los laterales, recuerde que es un delantal y no debe ir ceñido al cuerpo
● Además debe mantener limpio y en buen estado (sin rotos), de lo contrario comunicarlo
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al área de Recursos Humanos para suministrarle otro que se encuentre en mejores
condiciones.
● El uniforme debe ser llevarse mientras se encuentre dentro de la organización, además
por seguridad no se deben usar accesorios como:
● Aretes grandes
● Reloj, pulseras y anillos
● Collares
● Las personas que tienen el cabello largo, deben mantenerlo recogido cuando se
encuentren en la planta por condiciones de seguridad.