implementación de los métodos de ensayo para...

> COTRINO ÁNGEL SERGIO DAVID 20082277016, LEIVA JIMÉNEZ ERIKA JOHANNA 20082277028 <

1

Resumen — En la actualidad las empresas que fabriquen

tarjetas plásticas financieras con CHIP, mejor llamadas tarjetas

inteligentes, deben certificarse bajo la guía Internacional CQM

(Card Quality Management), el presente informe es la

materialización de las exigencias de esta guía expedida por

MasterCard International Corp. desde el año 2000. El CQM

podría ser descrito como el QS9000 (el certificado de calidad

para la industria del automóvil) para la industria de las tarjetas.

Abstract— At present, companies that manufacture plastic

cards financial CHIP, better smart cards, should be certified

under the International Guide CQM (Card Quality

Management), this project is the fulfillment of the requirements

of this guidance issued by MasterCard International Inc. from

2000. The CQM might be described as the QS9000 (quality

certification for the automotive industry) for the card industry.

Índice de Términos — ADICIONES: Se refiere a los elementos

adicionales a los mínimos (PVC – Banda Magnética) de una tarjeta financiera,

tales como: Panel de firma, hologramas, estampados, CB CARD BODY hace

referencia a la tarjeta plástica elaborada en PVC, CQM Card Quality

Management, norma internacional expedida por Master Card Internacional que

evalúa los fabricantes de tarjetas inteligentes alrededor del mundo,

DECOLORACIÓN: Pérdida de las tonalidades en la tarjeta, producida

principalmente por factores como luz ó calor, IC INTEGRATED CIRCUIT

módulo chip, DEFORMACIÓN: Cambios físicos en la integridad de la tarjeta,

DELAMINACIÓN separación de las capas y/o láminas de PVC que

componen las tarjetas, ICC INTEGRATED CHIP CARD tarjeta plástica que

contiene un módulo chip, ICCP INTEGRATED CHIP CARD

PERSONALIZED tarjeta con chip y además personalizada en su frente y

Informe entregado para su revisión 27 de Julio de 2011. Este proyecto se

llevó a cabo en la empresa Hogier Gartner & Cía. S.A., fabricante de tarjetas

financieras y muestra algunos de las métodos de ensayo implementados para

conseguir la certificación CQM requerida para la fabricación de tarjetas

inteligentes cobiadas por la franquicia Master Card Internacional.

Primer Autor. Tecnólogo Industrial e Ingeniero de Producción de la

Universidad Distrital Francisco José de Caldas. Analista de Producción de

Hogier Gartner & Cía. S.A. Experto en el cálculo de materiales y programación

de la producción de la compañía.

Segundo Autor. Tecnóloga Industrial e Ingeniera de Producción de la

Universidad Distrital Francisco José de Caldas. Se desempeñó como Analista

de Calidad de la misma compañía. En el año 2010 le fue asignado el proyecto

de implementación de la norma CQM, el cual fue implementado en un trabajo

conjunto con su colega y compañero Sergio Cotrino. Hogier Gartner recibió la

certificación en CQM el mismo año de su implementación.

reverso con información del cliente, RETIRO cara posterior de la tarjeta,

también conocido como reverso, TIRO cara frontal de la tarjeta, también

conocido como anverso, TRANSFERENCIA DE COLOR: Contaminación

y/o transferencia de tintas de una tarjeta a otra como consecuencia de su unión

por un período prolongado, TRANSFERENCIA DE MATERIAL:

Contaminación y/o transferencia de materiales tales como banda magnética,

panel de firma, hologramas ó estampados de una tarjeta a otra como

consecuencia de su unión por un período prolongado, TIRO cara frontal de la

tarjeta, también conocido como anverso. RETIRO cara posterior de la tarjeta,

también conocido como reverso. DELAMINACIÓN separación de las capas

y/o láminas de PVC que componen las tarjetas. DECOLORACIÓN: Pérdida

de las tonalidades en la tarjeta, producida principalmente por factores como luz

ó calor. COERCITIVIDAD: Fuerza electromagnética requerida para

magnetizar o codificar una banda magnética. TRANSFERENCIA DE

COLOR: Contaminación y/o transferencia de tintas de una tarjeta a otra como

consecuencia de su unión por un período prolongado. TRANSFERENCIA DE

MATERIAL: Contaminación y/o transferencia de materiales tales como banda

magnética, panel de firma, hologramas ó estampados de una tarjeta a otra

como consecuencia de su unión por un período prolongado.

DEFORMACIÓN: Cambios físicos en la integridad de la tarjeta.

I. INTRODUCCIÓN

Actualmente los Sistemas de Gestión se han convertido en

la estructura más eficaz que utilizan las organizaciones

para gestión y mejora continua, existen sistemas de

gestión según el enfoque que la organización quiera mejorar,

ejemplo son las normas de calidad ISO 9001, que difieren

bastante del resto ya son genéricas debido a la diversidad de

productos o servicios que se realizan en las compañías.

El presente Proyecto de Grado, consiste en la implementación

de un Sistema de Gestión de Calidad de producto que exige la

línea de documentación de la norma ISO 9001, (por lo tanto la

empresa debe estar certificada), pero que no solo habla de la

calidad de los procesos y respectiva gestión, sino de la calidad

de un producto específico, que es el resultado de la

optimización y control de los procesos, como lo son las tarjetas

financieras. Card Quality Management CQM, es un sistema de

gestión que garantiza la calidad de las tarjetas financieras

(plásticos) que se fabrican bajo la franquicia Master Card y

exige la aplicación de ensayos ó pruebas físicas para la

validación del producto (tarjetas financieras), las cuales

requieren un óptimo desempeño y durabilidad en manos del

cuentahabiente.

Implementación de los Métodos de Ensayo para

Tarjetas Inteligentes basados en el Sistema

Internacional CARD QUALITY MANAGEMENT

CQM (Mayo 2012)

Cotrino A. Sergio, e-mail: [email protected]. Leiva J. Erika, e-mail: [email protected]

A


2

Tal exigencia es el objeto del proyecto, el desarrollo de los

métodos de ensayo en la empresa HOGIER GARTNER &

CÍA. S.A. y de todo el andamiaje que condujo finalmente a la

consecución del certificado internacional en mes de julio, luego

de una minuciosa y prolongada auditoria parte del consultor

alemán Uwe Trüggelmann, siendo uno de los iniciadores de

esta norma en Master Card Internacional.

II. GUÍA INTERNACIONAL CARD QUALITY MANAGEMENT

CQM

A. ¿Qué es el Card Quality Management Infraestructure

Quality Requirements?

El CQM es una guía desarrollada por Master Card

Internacional en el año 2001, donde se consignan todos los

lineamientos de las tarjetas financieras inteligentes: desde el

fabricante de la tarjeta, el fabricante del circuito eléctrico del

chip, el fabricante del chip, el ensamblador y la personalización

de la tarjeta así:

Fig. 1. Flujo de materiales de la tarjeta inteligente Master Card International.

B. Estructura de la guía CQM.

La implementación en Hogier Gartner & Cía. S.A., aplica

para los capítulos número 5, 10 y 16 de esta guía dado que la

empresa se dedica a la fabricación y personalización de tarjetas

financieras, los cuales son:

-- Capítulo 5: Infraestructura de Calidad requerida para

la fabricación de la tarjeta plástica.

-- Capítulo 10: Ensayos físicos para las tarjetas

-- Capítulo 16: Requerimientos para la laminación del

chip.

Master Card Internacional a través de la implementación de

la guía otorga la certificación (Dependiendo el objeto social de

la empresa que lo esté implementando a:

a. los fabricantes del circuito eléctrico del chip,

b. los fabricantes del módulo ó chip (conocida como IC

Integrated Circuit),

c. los ensambladores quienes fabrican la tarjeta plástica

(CB Card Body) e implantan el chip (ICC Integrated

Chip Card).

d. Las compañías que personalizan las tarjetas (ICCP

Integrated Chip Card Perso).

III. TARJETA FINANCIERA INTELIGENTE

La tarjeta inteligente (Smart Card), es una tarjeta que

contiene por lo general algún tipo de chip, ya sea de memoria o

microprocesador. Estos son utilizados para el almacenamiento

de valores, información o combinados.

A. Construcción.

La construcción de la tarjeta se desarrolla por medio del

ensamble de diferentes materiales o sustratos. Capas de PVC

impresas son posteriormente laminadas en presas para generar

láminas que serán troqueladas. Paso seguido son incorporados

elementos de acabados, como lo son el panel de firma,

hologramas, estampados y chip.

Fig. 2. Ensamble de la smart card.

IV. PUNTO DE PARTIDA

Para el momento en el que Hogier Gartner & Cía. S.A.

decide implementar la guía CQM, de los 36 métodos de ensayo

o pruebas exigidas, únicamente se llevaban a cabo 2 pruebas,

que se relacionan con la calidad de la banda magnética:

Magtester y CPT 3000. Por lo tanto es claro el valor

agregado, el impacto e importancia del proyecto para la

compañía. Los métodos de ensayo exigidos por la guía CQM

se basan en estándares internacionales ISO/IEC, la utilización

de tales normas fue necesaria para la implementación de los

ensayos.

V. MÉTODOS DE ENSAYO EXIGIDOS POR LA GUÍA CQM

A. Pruebas para la tarjeta plástica (CB Card Body)

1) Dimensiones

2) Distorsiones

3) Dimensión de esquinas

Fabricante del circuito

eléctrico para el chip. IC

Fabricante del módulo o

chip. ICM

chip.

ICM

Fabricante de la tarjeta con chip ICC

Tarjeta con chip

personalizada ICCP


3

4) Bloqueo de tarjetas Métodos De Ensayo Parte 3

5) Resistencia a químicos (Corta)

6) Uso de la Banda Magnética

7) Adherencia de la banda magnética

8) Adherencia de Holograma y Panel de Firma

9) Resistencia al Calor

10) Distorsiones de la Superficie

11) Rigidez al doblado

12) Durabilidad

13) Delaminación

B. Pruebas para tarjetas con chip (ICC Integrated Circuit

Card)

14) Resistencia Mecánica: Tarjetas con chip

15) Prueba de Plantillas: Dimensión y ubicación del chip

16) Prueba Calibre del Chip

17) Profundidad de la cavidad para implante del chip

18) Fresado de la cavidad de implante

19) Wrapping test

C. Pruebas Tarjeta Personalizada (ICCP IC Card

Personalized)

20) Durabilidad de la tinta de realce

21) Prueba de plantillas: Ubicación de los caracteres de

realce

22) Resistencia del realce al calor

23) Integridad de los caracteres

24) Ubicación del lndentado

25) lndentado en el frente de la tarjeta

26) Resistencia mecánica: Ausencia de estrés residual

D. Pruebas Externas

27) Deformación Banda Magnética

28) Aspereza de la banda magnética

29) Abrasión de la banda magnética

30) Resistencia a químicos (Long Term contamination)

31) Opacidad

32) Test Tres Ruedas

33) Solidez

34) Prueba de Relieve (Presión)

35) Durabilidad del lndentado

36) Durabilidad del Estampado

E. Pruebas a desarrollar en el presente informe

1) Dimensión de esquinas

2) Bloqueo de tarjetas

3) Resistencia a químicos (Corta)

4) Adherencia de Holograma y Panel de Firma

5) Wrapping test

6) Resistencia al Calor

7) Rígidez al doblado

VI. PRUEBA 1: DIMENSIÓN DE ESQUINAS

A. Finalidad de la prueba

Comprobar que las esquinas de la tarjeta se encuentran en un

radio de 3.18 mm ± 0.3 mm y que los cantos y/o lados de la

tarjeta están alineados a las prolongaciones del radio.

B. Descripción del método de ensayo

Esta prueba consiste en evaluar sí las esquinas de la tarjeta

se encuentran perfectamente alineadas con un patrón trazable

el cual debe incluir las dimensiones normalizadas mencionadas

en el apartado 4.5.1.1 del presente documento. Inicialmente la

prueba exige verificar el cumplimiento del requisito a una

magnificación de 7x, tal amplitud únicamente se puede lograr

con un Proyector de Perfiles y/o con microscopio, por tanto la

tarea inicial consistió en conseguir en el mercado nacional e

internacional el equipo que cumpliera con las exigencias del

CQM, para ésta y otras pruebas en las que se requería.

Finalmente para el laboratorio se adquiere un microscopio con

una magnificación de 7x - 45x. La prueba exige conseguir y/o

construir un patrón trazable para realizar la validación de los

radios de las esquinas por tanto se hizo necesario conseguir

una retícula para el microscopio que ofreciera diferentes radios.

Tal retícula se ingresó al Control Maestro de Metrología de la

compañía. Debido a que no es posible tomar la retícula como

patrón trazable (ésta no muestra la proyección de los radios

exigido por la prueba), a partir de ella se ideó la manera de

diseñar el patrón necesario para validar cada radio de las

esquinas y la proyección lateral de cada uno. En COREL

DRAW se elabora entonces, una plantilla en acetato que se

establece como patrón de medición.

C. Procedimiento1

El ensayo según requerimiento CQM e ISO/IEC

denominada Corners2 se implementó de la siguiente manera:

Para este ensayo en particular, la norma no especifica

condiciones previas para desarrollar el ensayo3. La plantilla

PT077 debe ser trazable con referencia a la Retícula

patrón PT200, para ello en el Stereomicroscopio, se debe

ubicar la Retícula y sobre ella, la plantilla patrón y comprobar

que los radios de la plantilla, tanto el interno (de 2.88 mm)

como el externo (de 3.48 mm), coinciden exactamente con los

radios de la retícula para estas dimensiones. El

Stereomicroscopio se gradúa en 1.0 para una magnificación de

10x. Con las luces del Stereomicroscopio encendidas, se

posiciona la Plantilla PT077 y la tarjeta en el soporte del

equipo. La prueba se desarrolla con el tiro hacia arriba. Se

ubica cada esquina entre los dos cuadrantes del patrón. Si la

esquina se encuentra entre las dos líneas circulares y los

bordes adyacentes de la tarjeta se encuentran paralelos, el radio

1 Los procedimientos que aquí se presentan son las rutinas desarrolladas

para el instructivo de trabajo del laboratorio el cual se elaboró bajo el esquema

“A prueba de bobos” (filosofía de la compañía). Tales instrucciones se

plasmaron luego de desarrollar las pruebas hasta conseguir el cumplimiento

del requisito. 2 El procedimiento se describe ampliamente en: Guía CQM, sección, 10.3.5. 3 Sin embargo para realizar cualquier tipo de ensayo, como mínimo deben

dejarse las tarjetas en reposo de 24h a temperatura ambiente, con ello el

plástico se recupera luego de ser sometido a diferentes esfuerzos durante los

procesos de fabricación.


4

de la esquina cumple con el requisito. Se repite el

procedimiento para cada esquina.

D. Análisis de los resultados

Al tener la plantilla patrón se validaron tarjetas en proceso,

se observó que el radio manejado en producción para las

esquinas de las tarjetas era 5µ menos de lo exigido por la

norma.

E. Cambios en el proceso

Debido a que no se venía cumpliendo con las medidas

estandarizadas, fue necesario rectificar todos los troqueles de

corte de tarjetas ajustándolos a la norma. Se implementó la

Prueba de troqueles4

cada vez que se realice un afilado de los

mismos (mensualmente) y con ello garantizar que la dimensión

de los radios y los bordes de la tarjeta sean los exigidos

internacionalmente. Los ensayos consecutivos (mensuales)

siempre han presentado cumplimiento del requisito para las

cuatro esquinas y sus respectivos cantos.

VII. PRUEBA 2: BLOQUEO DE TARJETAS

A. Finalidad de la Prueba

Comprobar que estando sometidas a almacenaje durante

periodos prolongados, las tarjetas no van presentar los

siguientes defectos:

-- Delaminación

-- Decoloración o transferencia de color

-- Cambios en la superficie final

-- Transferencia de material de una a otra

-- Deformación

Luego de tal almacenaje las tarjetas se deben separar

fácilmente.

B. Descripción del método de ensayo.

Debido a que se deben reproducir o simular las condiciones

de almacenamiento, se hace necesario someter las tarjetas a

condiciones de presión y calor. Se inició el desarrollo del

ensayo precariamente haciendo pruebas con una estufa de

cocina eléctrica, que se encontraba en las instalaciones, tal

elemento se descartó porque no fue posible controlar las

condiciones ambientales en las cuales se desarrollaba la tarjeta,

es decir, el resultado de la prueba cambiaba en el momento en

que cambiaba la temperatura ambiente así la estufa se

mantuviera a una temperatura constante, además el calor se

concentraba en las tarjetas que quedaban más cerca de la

hornilla. Dado que definitivamente una estufa no era el mejor

elemento para la transmisión de calor, fue necesaria la

consecución del horno de laboratorio. Además de la

temperatura, durante el almacenaje, las tarjetas soportan la

influencia de una nueva variable: la Presión. La prueba pide

4 Prueba adicional a la norma CQM, donde mensualmente se verifica el

corte y las dimensiones de los troqueles. Fue necesario su implementación

para comprobar la validez de las esquinas de las tarjetas, consiste en tomar una

muestra de 100 tarjetas recientemente troqueladas y comparar todas sus

dimensiones (alto, ancho, calibre mediante el uso de indicadores digitales y su

software de lectura, el cual también fue adquirido para la implementación de la

norma).

aplicar una presión uniforme de 2.5 kPa ± 0.13kPa. Para no

invertir en aparatos adicionales y además la presión requerida

se debía aplicar dentro del horno se consiguió tal presión

fabricando un bloque en acero con un peso específico de

1.150g (Dimensiones: 2.5 x 9 x 5.9 cm).

C. Procedimiento

Condiciones de la prueba: Se deben mantener las tarjetas en

reposo, en el laboratorio de calidad, durante 24 horas previas a

la prueba. Luego de ello, se agrupan las tarjetas y se revisa que

cada una se pueda separar fácilmente con las manos. Las

tarjetas deben estar en grupos de 5, todas en la misma

orientación, con el retiro hacia abajo.Se ubica el bloque en

acero sobre el grupo de tarjetas. Se gradúa el horno a una

temperatura de 40ºC ± 3ºC y a una humedad relativa de 40% a

60% por 48 horas. Al final de este periodo, las tarjetas se

regresan a una temperatura de 23º C +/-3 y una HR 40% a

60%. Se verifican si las tarjetas se pueden separar

manualmente. Se inspeccionan las tarjetas individualmente para

comprobar que se presentan o no, posibles deterioros

atribuibles al test, incluyendo algunos grados de los defectos

mencionados en el ítem A.


Aunque las tarjetas se someten a un tiempo prolongado en el

horno, ninguna de las pruebas realizadas ha presentado

resultados negativos, lo que significa la calidad del producto y

además la calidad de los materiales utilizados en su fabricación.

Según el resultado anterior se concluye que las tarjetas que

permanecen almacenadas durante periodos entre 1 a 3 años

(garantía ofrecida) no cambias sus características físicas las

cuales, permanecen estables en el tiempo.


Debido a esta prueba se verificaron las tarjetas almacenadas

en custodia encontrando una única referencia en la cual se

presentaba transferencia del estampado6, debido a esto se

realizó la trazabilidad a la OP7 encontrando que para este caso

se adquirió una cinta de estampación especial para dar el

acabado requerido, propio del diseño de la tarjeta. Se realizó

una prueba adicional de Simulación de uso8 donde se evidenció

el desgaste temprano de la cinta. Se consideró la devolución al

cliente de las tarjetas almacenadas en custodia que lleven en la

compañía más de 3 años o su destrucción si el cliente así lo

autoriza. Como acción correctiva para las tarjetas a las cuales

se le practicó la simulación de uso, se debió conseguir una

cinta de estampación que ofreciera las condiciones de

desempeño requeridas.

6 Estampado ó “hot stamping” se refiere a figuras de la tarjeta que se graban al

calor en la tarjeta mediante el uso de sellos con el diseño requerido a los cuales

se les reconoce como clissés. 7 Orden de Producción bajo la cual se fabricó la tarjeta, la cual contiene los

procesos, los responsables y los materiales utilizados. 8 A grandes rasgos consiste en el paso de la tarjeta 2000 veces por un datáfono.

Esta prueba no se encuentra dentro del requerimiento CQM pero si se

desarrolló por los autores y se implementó para otras necesidades de validación

de la calidad del producto. El procedimiento se encuentra documentado en un

registro interno de la compañía denominada GAMA DE CONTROL.


5

VIII. PRUEBA 3: RESISTENCIA A QUÍMICOS


Comprobar que la integridad física de la tarjeta se mantiene

al contaminarse con compuestos químicos que usualmente se

encuentran en ambientes en los que comúnmente las tarjetas

son expuestas, ellos: bebidas y/o alimentos, limpiadores,

cosméticos, combustibles.

B. Descripción del método de ensayo

La prueba consiste en sumergir durante un minuto (1min) las

tarjetas las cuales son analizadas previa y posteriormente. En el

ensayo intervienen seis (6) soluciones químicas y para cada una

de ellas se deben sumergir una tarjeta de cada uno de los tipos

(CB9, ICC, e ICCP). Este es el procedimiento más extenso de

todas las pruebas exigidas. Para esta prueba se debió dotar el

laboratorio de Instrumentos propios. La prueba es denominada

de periodo corto debido a que existe también la prueba para

períodos largos (long term) que requiere un desarrollo más

complejo, por ello esta prueba se desarrolla en un laboratorio

especializado en Estados Unidos.

C. Procedimiento10

Condiciones de la prueba: Se ubican y mantienen las tarjetas

en el laboratorio de la compañía con las siguientes condiciones

ambientales controladas, durante 24 horas previas a la prueba.

-- Temperatura: 23º C +/-3

-- Humedad Relativa 40% a 60%

Se debe establecer el estado inicial de las tarjetas en cuanto a

su apariencia exterior según la Prueba de Dimensiones11.

-- Alto y ancho

-- Calibre fuera de áreas con holograma, panel, chip y/o

realce (sin adiciones).

-- Calibre en éstas áreas.

Para las tarjetas terminadas (sin chip, sin realce), se procede a

tomar la amplitud12 la banda magnética. La señal de amplitud

individual Ui debe estar entre:

-- UA, después ≥ 0,90 UA, antes,

-- Ui, después ≥ 0,90 UA, después

Elementos requeridos

-- Soluciones químicas

1. Agua con cloruro de sodio al 5% (H2O + NaCl)

2. Agua con ácido acético al 5% (H2O +

HCH2COOH)

3. Agua con carbonato de sodio al 5% (H2O +

Na2CO3)

4. Solución acuosa con alcohol etílico al 60% (H2O

+ CH3-CH2-OH)

9 Ver glosario.

10 Ver requisito en: ISO/IEC 7810 sección (8.4) y guía CQM sección 5.1.19.

La prueba se desarrolló bajo los lineamientos de la norma ISO/IEC 10373-1

sección (5.4). 11

La toma de estas dimensiones es el primero de los ensayos que se

implementó de la guía CQM. Para ello se generó un instructivo independiente

debido a la especificidad en su desarrollo y a la adquisición de nuevas

tecnologías para su realización, entre ellos se encuentran calibradores digitales

y software de aplicación. 12

La toma de la amplitud es un procedimiento específico realizado por el

departamento donde se codifica la banda magnética.

5. Agua azucarada. Solución al 10% (H2O +

C12H22O11)

6. Gasolina

7. Etilenglicol. Solución al 50% (H2O + C2H6O2)

Instrumentos de laboratorio:

-- Balanza de triple brazo

-- Caja de Petri

-- Beaker de 100 ml

-- Beaker de 600 ml

-- Probeta de 1ml

-- Pipeta Plástica

-- Pipeta de vidrio

-- Pinzas de sujeción

-- Termómetro

-- Cronómetro

-- Agua

-- Agua destilada

-- EPP (Guantes de nitrilo, tapabocas, monogafas)

-- Bayetilla blanca

-- Recipiente plástico con tapa

-- Cámara fotográfica

-- Paleta metálica

-- Papel propalcote

-- Bata de laboratorio

Alistamiento para cada una de las tarjetas a probar

Inicialmente las tarjetas se deben numerar y a cada una le

corresponde una única solución de prueba, es decir, a la

Tarjeta uno (1) le corresponde la solución química uno (1) 13 y

así para cada uno de los tipos de tarjetas.

Realización14

Preparación de las soluciones químicas: Utilizar guantes de

nitrilo, tapabocas y monogafas debido a que se puede presentar

irritación en los ojos, piel y vías respiratorias.

Preparaciones con químicos en estado líquido para 40 ml de

solución:

Solución con ácido acético al 5% (95% de agua – 5% de

químico)

-- Se miden 38 ml de agua en la probeta.

-- Se deposita el agua en el beaker.

-- Se toma el compuesto químico y con la pipeta se mide 1m

-- Se mezcla con el agua.

-- Verter en la Caja de Petri

Solución con Alcohol Etílico al 60%. Para preparación de

40 ml

-- Agua: 16 ml con la probeta y/o pipeta

-- Alcohol: 24 ml

Solución con Etilenglicol al 50%. Para preparación de 40 ml

Procedimiento anterior, proporciones así:

-- Agua 20 ml

-- Etilenglicol 20 ml

13

Agua + NaCl al 0.5. 14

Cabe recordar que las instrucciones plasmadas se realizaron bajo la

metodología “A prueba de bobos” y además que la extensión y claridad de las

instrucciones de trabajo se dan según el nivel de instrucción de la persona que

vaya a realizar la labor en el futuro.

http://es.wikipedia.org/wiki/Sodio

http://es.wikipedia.org/wiki/Sodio

http://es.wikipedia.org/wiki/Carbono




http://es.wikipedia.org/wiki/Hidroxilo


http://es.wikipedia.org/wiki/Hidr%C3%B3geno

http://es.wikipedia.org/wiki/Ox%C3%ADgeno


http://es.wikipedia.org/wiki/Hidr%C3%B3geno

http://es.wikipedia.org/wiki/Ox%C3%ADgeno


6

Preparaciones con químicos en estado sólido para 40 ml de

solución

Soluciones con Carbonato de Sodio y Cloruro de Sodios al

5%. Para preparación de 40 ml

-- Se toman 40ml de agua

-- 2.06g del compuesto.

-- Se agrega al agua y se mezcla hasta conseguir completa

disolución.

Soluciones con azúcar al 10%. Para preparación de 40 ml

-- Se toman 40ml de agua en el beaker de 100ml.

-- En un cuadro de propalcote se pesan 4.12g del

compuesto.

-- Se agrega al agua y se mezcla hasta conseguir disolución.

Procedimiento para cada tarjeta15

-- Se preparar la solución indicada, ésta se debe encontrar

entre los 20 ºC y 25 ºC. Se utiliza el termómetro.

-- Se sumerge la tarjeta en la solución por un minuto.

-- Inmediatamente después, para remover los residuos

químicos de la superficie, se debe lavar la tarjeta con agua

destilada y secarla con la bayetilla.

-- Se vierte la solución en el recipiente plástico. (Por la

mínima concentración de los compuestos químicos, es posible

verterlas todas en el mismo recipiente para luego disponerlas

adecuadamente).

-- Se verifican nuevamente los requerimientos del numeral y

se comparan los resultados.

-- Se toman nuevamente la amplitud de la banda y se

compara con el resultado inicial.

-- Se examina la apariencia de la tarjeta y se determinan los

efectos causados por la prueba. Si se presentan cambios, se

deben relacionar en el formato y deben ser documentados con

fotografías anexas. Al finalizar la prueba, las soluciones

recolectadas en el recipiente plástico, deben disponerse

adecuadamente en el área de Planchas16 en el sedimentador

dispuesto para tal fin.


Previo a la prueba se debió establecer el estado de la tarjeta

en cuanto a apariencia, dimensiones e integridad, finalizada la

prueba estas mismas variables se deben tomar nuevamente:

1) Apariencia de las tarjetas:

-- Naturalmente las tarjetas se rayan al ser limpiadas con la

bayetilla blanca.

-- El tiempo que las tarjetas permanecen en las soluciones

químicas (exceptuando la gasolina y el alcohol) no es el

suficiente para corromper su integridad.

-- El Alcohol afecta el panel de firma: en la superficie se

forman poros y levanta la tinta grabada.

-- Se observó que la gasolina levantó el panel de firma

probado (se envío Notificación de No Conformidad al

proveedor). La gasolina rápidamente revela la calidad de un

insumo. La gasolina quita el brillo natural del overlay (capa que

recubre la tarjeta).

-- Debido a que la gasolina y el alcohol atacaron la

estructura de las tarjetas, se hicieron ensayos adicionales

15

Son en total 18. 16

Departamento de la compañía donde se realiza el proceso de revelado.

(tiempo mayor de sumersión) encontrando que la gasolina

deforma paulatinamente el pvc.

2) Dimensiones

Resultados de las dimensiones de las tarjetas antes y después

de la prueba:

Figura 3. Dimensiones de la tarjeta

La siguiente tabla muestra el estándar que deben cumplir las

tarjetas en cuanto a su altura:

Valores establecidos en ISO/IEC 7810

Valor Nominal

Valor Mínimo

Valor Máximo

53.98 54.03 53.92

ANTES DE LA PRUEBA DESPUÉS DE LA

PRUEBA

Resultado Pasa /no

pasa Resultado

Pasa /no pasa

53,94 P 53,94 P

53,96 P 53,97 P

53,96 P 53,97 P

53,95 P 53,95 P

53,96 P 53,97 P

53,98 P 53,99 P

53,97 P 53,95 P

Tabla 1 Requisito para la altura de las tarjetas

En el anterior cuadro se exponen los resultados de la

primera prueba realizada para cada una de las soluciones (T1 a

T7)17. Al tomar la altura con el indicador digital los resultados

antes y después deben ser conformes al estándar, al realizar la

comparación se puede observar que la medición aumenta en

0,1 µ lo cual no es representativo para el proceso, y la tarjeta

es conforme a la norma luego de la prueba. Los resultados son

repetitivos.

17

Las soluciones son: 1.Agua con cloruro de sodio al 5% 2. Agua con ácido

acético al 5% 3.Agua con carbonato de sodio al 5% 4.Solución acuosa con

alcohol etílico al 60% 5. Agua azucarada. Solución al 10% 6.Gasolina

7.Etilenglicol. Solución al 50%.

h

x


7

Valores establecidos en ISO/IEC 7810

(Medición en mm)

Valor Valor Valor

Nominal Mínimo Máximo

85,6 85,47 85,72

ANTES DE LA PRUEBA DESPUÉS DE LA

PRUEBA

Resultado Pasa /no pasa Resultado

Pasa /no pasa

T1 85,525 P 85,528 P

T2 85,523 P 85,583 P

T3 85,51 P 85,518 P

T4 85,565 P 85,597 P

T5 85,529 P 85,53 P

T6 85,536 P 85,644 P

T7 85,527 P 85,54 P

Tabla 2 Requisito para el ancho (x) de las tarjetas

Para el ancho, también se presenta aumento en el calibre, de

manera más representativa sin llegar a incumplir el requisito.

Lo anterior se da por la dilatación del material luego de la

exposición a los químicos, se observa que el mayor grado de

dilatación se presenta en la prueba con gasolina (108 µ) y la

menor en la prueba con azúcar (0,01 µ).

3) Calibres

Estas variables presentan resultados similares a los

anteriores, el aumento no supera las (0,1 µ) 18

4) Amplitud de la Banda Magnética

El requisito exige que

-- UA, después ≥ 0,90 UA, antes,

-- Ui, después ≥ 0,90 UA, después19

Es decir que: la amplitud promedio UA, después aplicada la

prueba debe ser mayor o igual al 90% de la amplitud promedio

antes de la prueba, y la amplitud individual para cada track Ui,

después de aplicada la prueba, debe ser mayor o igual al 90%

del promedio de la amplitud UA, después.

UA ( medida en oesterds oe)

T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7

ANTES 1,03 1,05 1,04 1,05 1,02 1,04 1,02

DESPUÉS 1,03 1,04 1,05 1,06 1,03 1,04 1,05

Pasa P P P P P P P

18

Los resultados se pueden apreciar en el formato FGC191-N1 (Anexo C) 19

Valores establecidos en ISO/IEC 7811-6 (6.5)

No pasa

Tabla 3 Medición de la Amplitud Promedio de la banda magnética

UI ( medida en oesterds oe)

T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7

ANTES 1,03 1,05 1,04 1,05 1,02 1,04 1,02

DESPUÉS 1,03 1,04 1,05 1,06 1,03 1,04 1,05

Pasa

No pasa

P P P P P P P

Tabla 4 Medición de la amplitud individual de la banda magnética

Si se comparan los resultados de la amplitud de la banda

magnética antes y después de la aplicación de la prueba se

puede concluir que todas las tarjetas resultaron conformes

debido a que el resultado de la amplitud después de la prueba

es mayor o igual al resultado de la amplitud antes de la

aplicación.

5) Chip

A las tarjetas inteligentes, se les aplicó el test eléctrico antes

de la aplicación de la prueba para comprobar su

funcionamiento, luego de la prueba se realizó nuevamente el

test, y los circuitos, a pesar de haber estado expuestos a

sustancias líquidas, no se vieron afectados. La lectura fue

satisfactoria. Lo anterior significa que las tarjetas producidas

en Hogier Gartner soportan la exposición a químicos.


-- La realización de esta prueba fue crítica para la compañía,

ya que con ella se evidenciaron prácticas que debían eliminarse

y otras que se implementaron como parte de la mejora

continua:

-- Se eliminó la limpieza de las tarjetas con alcohol metílico

y/o con alcohol etílico, debido a que porosean el panel de firma

si éste es una panel genérico.

-- Se amplió la aplicación de la prueba a las materias primas

y materiales que intervienen en la fabricación de la tarjeta, es

decir, al ingresar un nuevo contenedor de PVC, o un nuevo

lote de Panel de firma, entre otros20 se debe aplicar la Prueba

de Químicos como criterio para aceptación del producto y

como aprobación para la entrada al proceso productivo.

-- Se lograron establecer grados de aceptación para tintas,

paneles de firma y etiquetas y con ellos aumentar la calidad y

durabilidad las tarjetas.

-- El área de Compras de la compañía buscó más opciones

en mercados nacionales y extranjeros de proveedores de los

materiales fundamentales de la tarjeta (PVC y adiciones) cuyos

productos superaran esta prueba, para ello se solicitaron

muestras que fue fueron sometidas al ensayo de químicos. A

partir de la prueba de químicos se realizaron ensayos más

severos para las tarjetas, como el sumergirlas mayor tiempo (>

20

Las materias primas y materiales, así como los ensayos a aplicar se

especifican ampliamente en la MATRIZ DE PRUEBAS. (Ver anexo D)


8

1min) por ejemplo, se amplió la exposición a la gasolina (que

deforma altamente el PVC) y se estableció la prueba con

alcoholes21 puros (sin disolverlos en agua) para el panel de

firma.

IX. PRUEBA 4: ADHERENCIA, ASPECTO, FORMA, TAMAÑO Y

POSICIÓN DEL HOLOGRAMA Y DEL PANEL DE FIRMA


El panel de firma y el holograma son materiales

denominados “sensibles” debido a que ellos comprueban la

autenticidad de las tarjetas, por tanto se debe validar su

aspecto (originalidad) y su apariencia final luego de ser

estampado en cada tarjeta. Además, la prueba busca

comprobar la presentación y los estándares de diseño emitidos

por Master Card y que están consignados en el Master Card

Desing Internacional22.

B. Estado Inicial

No se presentan antecedentes, la autenticidad de los

hologramas y paneles usados se comprueba debido a que son

adquiridos a través de proveedores autorizados por las

franquicias. La única actividad cercana a la prueba era la

inspección de las tarjetas luego del estampado.

C. Descripción del método de ensayo

-- Prueba de adherencia:

Esta prueba se realiza con cinta adhesiva transparente, y aplica

para medir la adherencia de un “algo” a una superficie, es decir

esta prueba no solo aplica para tarjetas inteligentes sino

también para probar la adherencia del scracht (raspa raspa) de

una tarjeta telefónica23. Si el resultado de la adherencia para la

cinta adhesiva es negativo se procede a aplicar una segunda

parte que determina finalmente el cumplimiento de la prueba.

La segunda parte consiste en realizar una cuadrícula (prueba de

corte transversal) que se encuentra normalizada en el estándar

ISO 2409 Paints and Varnishes Cross-Cut Test. (3.2.3). Esta

norma pide un corte en una cuadrícula de 6mm x 6mm el cual

debe ser realizado por un troquel elaborado bajo las

dimensiones que especifica la norma así:

21

Alcohol Metílico, Isopropílico y Etílico. 22

Estándar donde se dictan las especificaciones de diseño y diagramación de

las tarjetas. 23

Esta misma prueba la realizan en el departamento de Calidad de Comcel

S.A.

Figura 4. Troquel para corte de cuadrícula

Debido a que la fabricación del troquel resulto compleja, se

resolvió de una manera bastante creativa y fácil, se diseño una

plantilla en aluminio con el espacio preciso para realizar los

cortes, además la norma también especifica la herramienta con

la cual se debe realizar cualquier corte transversal24:

Figura 5. Hoja de herramienta de corte

La cuchilla se consiguió en el mercado, y la cuadricula se

realizó cumpliendo todas las especificaciones exigidas por la

norma. Esta plantilla fue validada por el auditor de Master

Card quien encontró la conformidad del resultado.

Figura 6. Plantilla de corte de cuadrícula

-- Prueba de aspecto y forma, tamaño y posición

Esta es una prueba de comparación de apariencia, tal

validación se hace contra una tarjeta completamente terminada

que cumple todos los estándares de diseño y fue titulada como

patrón de comparación.

D. Procedimiento25

Condiciones de la prueba: No se definen condiciones

específicas para la prueba.

Elementos

Para adherencia:

-- Prueba de Cinta adhesiva:

-- Cinta de empaque transparente Tesa. Ref.53380100

24

ISO 2409 sección 3.2.2 25

Ver requisito en: guía CQM sección 11.5.7.3 y 11.5.7.4 e ISO 2409.


9

-- Prueba de cuadrícula:

-- Cinta de empaque transparente Tesa. Ref.53380100

-- Plantilla Metálica de Cortes PT072-N1

-- Bisturí Stanley cuchilla especial.

-- Cronómetro.

La prueba de cuadrícula se realiza sólo si la prueba de cinta

adhesiva arroja resultados negativos.

Para aspecto y forma, tamaño y posición:

-- Tarjeta muestra patrón de comparación Holograma y

panel de firma

-- Inspección visual: Plantilla Posición holograma, logos y

BIN.

-- Inspección Visual: Posición panel, banda magnética y

logos / Chip.

Prueba de cinta adhesiva para holograma y panel.

Se ubica la tarjeta en una superficie plana. Corte 20 mm de

cinta y se adhiere sobre el holograma y/o panel de firma (según

la prueba que se esté desarrollando). Se frota firmemente la

cinta para asegurar su adherencia.

Figura 7. Posición de pegue cinta adhesiva

Se contabilizan 5 minutos, con ayuda del cronómetro. Al

término de este tiempo, se arranca rápidamente la cinta con un

ángulo de 60º. Se inspecciona la cinta verificando si quedaron

partículas del holograma y/o panel. La prueba será exitosa

cuando no queden partículas visibles del en la cinta. Si el

resultado es negativo, se procede a realizar la prueba de la

cuadrícula. Prueba de cuadrícula para holograma y panel de

firma. Se ubica la tarjeta en una superficie plana, y realice los

cortes según la plantilla, al hacerlo, se debe aplicar la fuerza

suficiente para cortar el holograma y/o panel, pero no el

overlay.

Figura 1 Posición de corte y posición de la cinta con respecto a la cuadrícula.

Se contabilizan 5 minutos, con ayuda del cronómetro. Al

término de este tiempo, arranque rápidamente la cinta en un

ángulo de 60º. Se revisa la cinta y la tarjeta y clasifíquelas

según la siguiente tabla:

-- Criterio de Aceptación: Aspectos 0 y 1

-- Criterio de rechazo: Aspectos 2, 3, 4 y 5.

Para comprobar aspecto y forma:

Se realiza un chequeo visual del holograma y/o panel

comparándolo contra la muestra patrón de comparación, bajo

la luz del día, y a una distancia de 40 cm en dirección

perpendicular.

Para panel de firma se deben tener en cuenta los siguientes

aspectos:

-- Tipo y color: El tipo y color del holograma debe cumplir

los requerimientos del Card Design Manual Master Card

International. (Ver cumplimiento de este requerimiento en:

Anexos del Manual de tarjeta Financiera MGC002-N1 sección

Panel de firma).Se debe verificar el tipo y color del panel y

registrar su conformidad o no.

-- Posición y tamaño: La posición y la medida del Panel de

Firma debe cumplir con los requerimientos incluidos en el

Tabla 5. Clasificación de resultados

Card Design Manual Master Card International. (En el área de

Preprensa, las pruebas de color se elaboran bajo los requisitos

del Card Desing).

-- Aspecto: No son permisibles poros Las esquinas deben ser

regulares.

-- Adhesión: Cuando la tarjeta sea probada (lectura de la

banda magnética), el panel de firma debe permanecer intacto,

no se debe contaminar de partículas de la banda magnética.

Para comprobar tamaño y posición:

Descripción Aspecto

0

Todos los bordes del corte de la

cuadrícula no resultaron afectados,

continúan perfectamente alineados.

No hay partes provenientes del área

de la cuadrícula.

1

Algunas partículas pequeñas

provenientes de los puntos de

intersección de los cortes de la

cuadrícula.

Este defecto afecta a menos del 5%

del área de la cuadrícula.

2

Algunas partículas del holograma

provenientes de los bordes de los

cortes de la cuadrícula o de los

puntos de intersección de la misma.

Este defecto afecta del 5% al 15%


3

Se presenta el mismo defecto # 2 y

adicionalmente algunos cuadros del

holograma y/o panel de firma.

Este defecto afecta del 15% al 35%


4

Se presenta el mismo defecto # 3

con cuadros adyacentes del

holograma y/o panel de firma.

El área de cobertura es del 35% al

65% del área de la cuadrícula.

5 Se levanta todo el holograma y/o el

panel probado.

60

0º


10

Para esta prueba se diseñaron plantillas patrón basadas en los

estándares de diseño del Master Card.

Figura 9. Plantillas de ubicación de holograma, panel de firma y banda

magnética.

Se ubican las tarjetas dentro de las plantillas y se comprueba:

- El tamaño y posición de los elementos respecto a las

plantillas.

- Si existe diferencia ésta no debe ser mayor a 0.5 mm.

E. Análisis de los resultados

Debido a que la prueba de adherencia consta de dos partes,

al realizar la experiencia únicamente con la cinta adhesiva, es

común para el panel de firma, a prueba no se supere,

dependiendo de la cantidad de residuos que se quedan en la

cinta, se puede determinar el grado de calidad del panel y del

estampado, como también, el estado de la herramienta

utilizada. Con regularidad se pasa a la prueba de cuadricula, la

cual determina finalmente si se cumple o no con el resultado.

El resultado de las pruebas de observación (aspecto), siempre

son conformes dada la exigencia en la inspección en proceso.

F. Cambios en el proceso

Para adherencia:

Si la prueba no se cumple para adherencia, el lote de panel

analizado se segrega y se amplía la muestra a 13 tarjetas, si el

resultado es repetitivo, el lote de identifica como no conforme

y se envía reporte de no conformidad al proveedor informando

los resultados y las evidencias.

Para aspecto y forma, tamaño y posición:

Para comprobar que las siguientes variables cumplen con los

requisitos establecidos por Master Card:

-- Tamaño

-- Forma

-- Ubicación de los elementos: Panel de firma y holograma,

Las plantillas del laboratorio de calidad se implementaron en

cada uno de los procesos de fabricación, iniciando con el área

de Preprensa (diseño), en impresión, troquelado, estampado y

en inspección final. Tales plantillas son patrones de

comparación, sujetas a validación a intervalos planificados.

X. PRUEBA 5: PEEL STREGHT O RESISTENCIA AL DESPEGADO


El propósito de este ensayo es determinar la resistencia de la

unión adhesiva, es decir la resistencia del proceso de

laminación de la tarjeta (unión de sus capas). Es la carga

media, por unidad del ancho de la línea de unión adhesiva,

necesaria para separar materiales pegados, normalmente este

ensayo se utiliza para medir la adherencia de las cintas en las

que el ángulo de separación es de 180 grados y la velocidad de

separación es de 6 pulgadas/min, para el caso de las tarjetas, el

ángulo de separación es de 90° a una velocidad de 320mm/s2

B. Estado Inicial

Anterior a este ensayo se hacía un corte con bisturí y se

arrancaba manualmente el overlay o pvc que recubre la tarjeta,

labor que realizaba inicialmente el operador de la máquina y

luego el supervisor que según su criterio (experiencia), el

proceso se aprobaba o no, por tanto el criterio era totalmente

subjetivo. Se hace necesario un resultado más serio y confiable.

C. Descripción del método de ensayo

-- Condiciones de la prueba:

Temperatura: 23° C ± 3

Humedad Relativa 40% a 60%.

Muestreo: tres tarjetas

Probeta

Tensiómetro

Software

Se toman tarjetas extraídas de la prueba de proceso, es decir el

primer lote de laminación, con la cual se aprueban las variables

del proceso. Para la realización de la prueba la tarjeta se corta

de la siguiente manera:

Figura 10. Esquema de corte tarjeta plástica

A la cada una de éstas resultantes de 1mm, se le realiza un

corte superficial a 5 mm del final, de manera que únicamente

se corte el overlay que al quedar libre, será el extremo de

sujeción. Se adhiere la parte de la tarjeta a la probeta con cinta

doble faz.

Figura 11. Adherencia a probeta y corte superficial

10 mm

10 mm

10 mm

10 mm


11

Figura 12. Desprendimiento de Overlay


Figura 13. Desprendimiento de Overlay

Figura 14. Esquema de fuerzas Peel Streght

Para este ensayo se consideran las siguientes variables:

a) Longitud del cuerpo: 8,56 mm

b) FN: 3.5 N

c) Velocidad de pelado: 320mm/s2

d) F2: -3.5 N

Análisis de fuerzas

E. Análisis de los resultados

Si el promedio de la fuerza utilizada para desprender el overlay

es superior a 3.4 N el resultado es exitoso, de lo contrario, se

deben ajustar las variables de presión, temperatura y tiempo

para el proceso de laminado.

F. Cambios en el proceso

Si el resultado negativo es recurrente entonces se deben revisar

las condiciones de impresión y las características de las tintas,

vehículos, barnices entre otros insumos de acuerdo al tipo de

tarjeta.

CONCLUSIÓN

Por medio de los procesos de impresión que se llevan en

Colombia, en las diferentes empresas de artes graficas y

gracias, a la implementación de tecnología de punta así como el

cumplimiento de requerimientos de franquicias internacionales

como lo son: Visa, Master Card, entre otros, se cumple una

gran expectativa en el mercado nacional e internacional, ya que

se cumplen con todos los parámetros exigidos para la

expedición de diferentes productos de consumo masivo a nivel

internacional, como lo son las tarjetas financieras; uno de los

principales productos de Hogier Gartner.

El alcance de la aplicación de la quía internacional CQM, no se

limita a la implementación de los ensayos para el producto

terminado (tarjetas financieras), sino que a su vez se extiende,

para verificar la calidad de otros productos, también materias

primas e insumos.

Una vez implementadas las pruebas exigidas por el CQM y

revisados los cambios en el proceso de fabricación, estos no

son críticos, ya que antes de la aplicación de la norma se

cumplía con los requerimientos del CQM.

La implementación de la guía CQM, exige que la compañía con

interés de implementación, cuente con una estructura

organizacional robusta, con tecnología de punta y que su

sistema de gestión de calidad, sea lo suficientemente maduro

para apalanca su implementación.

BIBLIOGRAFÍA

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Características Físicas

[2] ISO/IEC 10373-1:2006: Tarjetas De Identificación

Métodos De Ensayo Parte 1

[3] ISO/IEC 10373-2: 2006: Tarjetas De Identificación








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12



[8] ISO/IEC 7811-1:2002: Tarjetas De Identificación Realce

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De Alta Coercitividad

[10] ISO/IEC 7816-1:1998 T De Identificación De Circuitos

Integrados Con Contactos (Características Físicas)

[11] ISO/IEC 7816-2:2007: T De Identificación De Circuitos

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implementación de los métodos de ensayo para...

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