propuesta para estandarizaciÓn de...
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PROPUESTA PARA ESTANDARIZACIÓN DE ACCIONES CORRECTIVAS EN
LA PRODUCCIÓN DE BEBIDAS LIGHT Y LIGERAS EN LA PLANTA DE
GASEOSAS COLOMBIANAS S.A. SUR
YULY ANDREA GARCÍA RODRÍGUEZ
20092077033
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLÓGICA
TECNOLOGÍA INDUSTRIAL
BOGOTÁ D.C.
2013
2
PROPUESTA PARA ESTANDARIZACIÓN DE ACCIONES CORRECTIVAS
EN LA PRODUCCIÓN DE BEBIDAS LIGHT Y LIGERAS EN LA PLANTA DE
GASEOSAS COLOMBIANAS S.A. SUR
YULY ANDREA GARCÍA RODRÍGUEZ
20092077033
PASANTÍA PARA OPTAR POR EL TÍTULO DE TECNÓLOGA INDUSTRIAL
Dirigido por:
ROBINSON PACHECO GARCÍA
MSc. Ing. Industrial
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD TECNOLÓGICA
TECNOLOGÍA INDUSTRIAL
BOGOTÁ D.C.
2013
3
Nota de aceptación:
Firma del Director
Firma del Jurado
Firma del Jurado
Bogotá D.C., 17 de Septiembre de 2013
4
A mi mamá y papá por todo su esfuerzo,
apoyo incondicional.
A mi hermano Julián García por ser mi fuente
y por creer en mí.
5
AGRADECIMIENTOS
El autor expresa sus agradecimientos a todas las personas que colaboraron en
este proyecto.
Ingeniero Rubén Darío Abril, por el aporte de sus conocimientos, apoyo y
acompañamiento durante el desarrollo de este proyecto.
MSc. Ingeniero Robinson Pacheco García, Director del trabajo de grado por su
apoyo y conocimientos aportados para el cumplimiento de la finalidad del
trabajo.
Ingeniera Yenni Niño Villamizar, por su asesoramiento, aportes y
conocimientos en el desarrollo del proyecto de grado.
6
RESUMEN
En el desarrollo de este proyecto se efectúo un diagnóstico para el proceso
productivo de bebidas light y ligeras en la planta de bebidas carbonatadas de la
empresa Gaseosas Colombianas S.A. Se evaluaron los espacios que
directamente intervienen en el desarrollo del proceso y se documentaron los
resultados obtenidos del análisis de las diferentes características para cada
etapa de las operaciones.
Se evaluaron las condiciones del proceso actuales con el fin de tener una mejor
orientación de los ajustes que se consideran necesarios para mejorar la
producción de bebidas, para lo cual se realizaron diferentes muestreos a cada
punto de intervención.
Finalmente, se elaboró una propuesta que estandarizara el proceso de
fabricación y producción de las bebidas light y ligeras con el fin de mejorar la
eficiencia productiva del mismo a través de un manual de procesos y
procedimientos que sirva como guía y capacitación del personal responsable
de realizar cada operación, donde además se establecen métodos y tiempos
para una correcta ejecución de estos y mitigación de problemas productivos.
7
ABSTRACT
In the development of this project was performed for diagnosis of drinks
production process light and light soft drinks plant Gaseosas Colombianas S.A.
Evaluated the spaces directly involved in the development of the process and
the results were documented analyzing the different characteristics for each
stage of operations.
We evaluated the current process conditions in order to have a better
orientation of the adjustments that are deemed necessary to improve the
production of beverages, for which there were different samples to each point of
intervention.
Finally, a proposal was made that would standardize the manufacturing process
and production of light drinks in order to improve production efficiency thereof
through manual processes and procedures to provide guidance and training of
personnel responsible for performing each operation, which also provide
methods and times for the proper implementation of these mitigation and
production problems.
8
CONTENIDO
AGRADECIMIENTOS ......................................................................................... 5
RESUMEN .......................................................................................................... 6
ABSTRACT ......................................................................................................... 7
INTRODUCCIÓN .............................................................................................. 15
JUSTIFICACIÓN ............................................................................................... 16
1. GENERALIDADES ....................................................................................... 17
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ......................................................... 17
1.1.1 Descripción .............................................................................................. 17
1.1.2 Formulación ............................................................................................. 19
1.2 OBJETIVOS ............................................................................................... 20
1.2.1 General ..................................................................................................... 20
1.2.2 Específicos ............................................................................................... 20
1.3 DELIMITACIÓN O ALCANCE ..................................................................... 20
1.4 METODOLOGÍA ......................................................................................... 20
1.4.1 Fase I: Diagnóstico .................................................................................. 20
1.4.2 Fase II: Recolección de la información ................................................... 21
1.4.3 Fase III: Análisis de la información .......................................................... 22
1.4.4 Fase IV: Propuesta de mejora ................................................................. 22
2. MARCO REFERENCIAL .............................................................................. 23
2.1 MARCO HISTÓRICO .................................................................................. 23
2.1.1 Sector económico .................................................................................... 24
2.1.2 Descripción de la empresa ....................................................................... 25
2.1.4 Ubicación ................................................................................................. 25
2.1.5 Organigrama ............................................................................................ 26
2.2 MARCO TEÓRICO ...................................................................................... 27
2.2.1 Métodos y Tiempos .................................................................................. 27
2.2.2 Productividad ........................................................................................... 29
2.2.3 Acciones Correctivas ............................................................................... 30
2.2.4 Características fisicoquímicas del producto ............................................. 30
2.2.5 Manual de procesos y procedimientos ..................................................... 31
2.2.6 Equipos e instrumentos............................................................................ 34
3. SITUACIÓN ACTUAL ................................................................................... 35
3.1 DIAGNÓSTICO DEL PROCESO PRODUCTIVO ........................................ 35
3.2 PUNTOS CRÍTICOS DE ANÁLISIS ............................................................. 37
3.2.1 Planta de aguas ....................................................................................... 38
3.2.2 Sala de materias primas .......................................................................... 40
9
3.2.3 Sala de jarabes ........................................................................................ 41
3.2.4 Línea de embotellado .............................................................................. 44
4.1 MANUAL DE PROCESOS Y PROCEDIMIENTOS EN LA PREPARACIÓN
DE BEBIDAS LIGHT Y LIGERAS ...................................................................... 55
4.1.1 Objetivo .................................................................................................... 55
4.1.2 Consideraciones Generales ..................................................................... 56
4.1.3 Descripción del procedimiento ................................................................. 57
4.2 IMPACTO ESPERADO DE LA PROPUESTA ............................................. 60
5. CONCLUSIONES ......................................................................................... 63
6. RECOMENDACIONES ................................................................................. 64
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................. 65
WEBGRAFÍA .................................................................................................... 65
ANEXOS ........................................................................................................... 67
10
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Clasificación de actividades económicas ............................................ 24
Tabla 2. Ubicación gaseosas colombianas s.a. sur .......................................... 25
Tabla 3. Datos recolectados diagrama ishikawa ............................................... 36
Tabla 4. Planta de aguas y sala de jarabes ...................................................... 39
Tabla 5. Pesos materia prima. Colombiana ligera ............................................ 40
Tabla 6. Pesos materia prima. Manzana light ................................................... 41
Tabla 7. Pesos materia prima. Pepsi cola light ................................................. 41
Tabla 8. Tiempos de vertimiento. Colombiana ligera ........................................ 42
Tabla 9. Tiempos estimados de agitación colombiana ligera ............................ 42
Tabla 10. Tiempos de vertimiento. Manzana light ............................................. 42
Tabla 11. Tiempos estimados de agitación manzana light ............................... 43
Tabla 12. Tiempos de vertimiento. Pepsi cola light ........................................... 43
Tabla 13. Tiempos estimados de agitación pepsi cola light .............................. 44
Tabla 14. Parámetros características: colombiana ligera ................................. 45
Tabla 15. Jarabe terminado. Colombiana ligera ............................................... 45
Tabla 16. Parámetros características: manzana light ....................................... 47
Tabla 17. Jarabe terminado. Manzana light ...................................................... 47
Tabla 18. Parámetros características: pepsi cola light ...................................... 48
Tabla 19. Jarabe terminado. Pepsi cola light .................................................... 48
Tabla 20. Parámetros características: colombiana ligera ................................. 49
Tabla 21. Producto embotellado colombiana ligera .......................................... 50
Tabla 22. Parámetros características: manzana light ....................................... 51
Tabla 23. Producto embotellado. Manzana light ............................................... 51
Tabla 24. Parámetros características: pepsi light ............................................. 53
11
Tabla 25. Producto embotellado pepsi light ...................................................... 53
Tabla 26. Tiempos de agitación del jarabe terminado light ............................... 59
Tabla 27. Parámetros tiempo de reposo ........................................................... 60
Tabla 28. Impacto esperado de la propuesta .................................................... 61
12
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Localización planta de Gaseosas Colombianas S.A. Sur .................. 26
Figura 2. Organigrama planta sur ..................................................................... 26
Figura 3. Evaluación por lugares de operación ................................................. 55
13
LISTA DE GRÁFICOS
Gráfico 1. Promedio mensual acidez titulable colombiana ligera ...................... 18
Gráfico 2. Promedio mensual acidez titulable manzana light ............................ 18
Gráfico 3. Promedio mensual acidez titulable pepsi cola light .......................... 18
Gráfico 4. Niveles de producción planta de gaseosas ...................................... 19
Gráfico 5. Periodos de producción de bebidas light y ligeras ........................... 35
Gráfico 6. Diagrama ishikawa ........................................................................... 36
Gráfico 7. Diagrama de pareto .......................................................................... 37
Gráfico 8. Alcalinidad. Parámetro de la muestra 0-50 mg/l .............................. 39
Gráfico 9. Muestras de producto no conforme. Colombiana ligera ................... 46
Gráfico 10. Muestras de producto no conforme. Pepsi cola light ...................... 49
Gráfico 11. Muestras fuera de especificación at. Colombiana ligera ................ 50
Gráfico 12. Muestras fuera de especificación ph. Colombiana ligera .............. 51
Gráfico 13. Muestras fuera de especificación ph. Manzana light ...................... 52
Gráfico 14. Muestras fuera de especificación. Pepsi cola light ........................ 54
14
LISTA DE ANEXOS
Anexo 1. Diagrama de flujo del proceso ........................................................... 68
Anexo 2. Diagrama de operaciones de proceso en productos postobón light y ligeros. .............................................................................................................. 69
Anexo 3. Diagrama de operaciones de proceso en productivo pepsi cola light 71
Anexo 4. Parámetros de características evaluadas en el proceso productivo .. 73
Anexo 5. Diagrama de flujo acidez titulable ...................................................... 76
15
INTRODUCCIÓN
Actualmente la importancia de estandarizar procesos productivos como fuente
necesaria de las industrias de producción de alimentos, cumple con un papel
fundamental en el desarrollo de este proyecto; cuya finalidad está enfocada en
la adecuada ejecución de los procesos y procedimientos y la óptima utilización
de los tiempos durante su fabricación. A lo largo de este documento el lector
podrá conocer cuál es la situación actual de la planta de Gaseosas
Colombianas S.A con respecto a la fabricación y producción de bebidas light y
ligeras y las posibles mejoras que podrían realizarse a través de la correcta
evaluación de los procesos.
En el capítulo 1 se encuentra la descripción de problema y la metodología a
emplear para realizar el diagnóstico del proceso productivo.
El capítulo 2 describe brevemente los inicios de la compañía y su consolidación
a través de los años, además en este se presenta la base teórica del proceso
productivo de las bebidas light y ligeras y la descripción de equipos y
herramientas que se utilizan en la preparación.
El capítulo 3 muestra la situación actual de la planta de bebidas carbonatadas;
los puntos críticos de análisis, es decir, aquellos lugares o espacios que
intervienen en el proceso productivo (planta de aguas, sala de materias primas,
sala de jarabes, línea de embotellado), la documentación y registro de los
resultados obtenidos de evaluar las características fisicoquímicas del producto
y, los tiempos utilizados en la fabricación de estas.
Finalmente, el capítulo 4 presenta la propuesta considerada adecuada para
estandarizar el proceso productivo mejorando su eficiencia a través del control
y seguimiento en la ejecución de las operaciones, donde se pretenda utilizar
como herramienta facilitadora del proceso un manual de procesos y
procedimientos que forme el personal para reaccionar de una adecuada
manera ante las respuestas generadas por el proceso; también se muestra un
cuadro comparativo con las mejoras esperadas que se darían con la utilización
de la propuesta.
16
JUSTIFICACIÓN
En la planta de producción de bebidas carbonatadas de la compañía Gaseosas
Colombianas S.A. Sur, se identificó la falta de estandarización de las acciones
correctivas en el proceso de producción de las bebidas light y ligeras, debido
que son preparaciones con baja demanda en el mercado y es mínimo el
seguimiento y control que se realiza durante la fabricación de las mismas,
además de identificarse que el personal que realiza las labores de preparación
no cumplen con los tiempos y métodos de elaboración requerida para que el
producto durante todo su proceso no se altere en cuanto a características y
parámetros fisicoquímicos que le permitan estar en óptimas condiciones para
tener participación en el mercado. Es importante encontrar las operaciones que
causan que el proceso no se lleve a cabo correctamente, por lo que es
importante desarrollar acciones correctivas que permitan que este tipo de
producciones tengan un fin exitoso y benéfico para la compañía.
Por lo anterior, se pretende realizar una propuesta de estandarización de
acciones correctivas que permitan optimizar cada una de las operaciones que
representen oportunidad de mejora, con el fin de mejorar el proceso productivo
de las bebidas light y ligeras.
17
1. GENERALIDADES
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1.1 Descripción
Hoy en día resulta difícil entender que una empresa no sienta preocupación por
ofrecer productos con la más alta calidad y elaborados bajo las mejores
prácticas de desempeño; Gaseosas Colombianas S.A no escapa de esa
realidad y, ante ello, se considera necesario reaccionar con suficiente
proactividad para desarrollar acciones correctivas que permitan el óptimo
desempeño en los procesos que se llevan a cabo en la planta de producción de
bebidas carbonatadas, objeto de estudio en el desarrollo de este proyecto,
dichas acciones tienen como fin normalizar sus operaciones, optimizar
parámetros de elaboración del producto y aumentar los niveles de producción
de las mismas, debido que el reporte histórico de fabricación las bebidas light y
ligeras: manzana, colombiana y pepsi cola; indica que el resultado final del
proceso no se encuentra bajo las especificaciones de fabricación establecidos
por la compañía, es decir, no se cuentan con los requisitos en cuanto a
métodos y tiempos de fabricación, parámetros de elaboración que son requisito
para la disposición final objetivo del producto.
De esta manera, se soporta a través de los siguientes gráficos los datos que
representan el indicador problema de la producción. Para la compañía el punto
de referencia para la evaluación del proceso es los resultados que se obtienen
de medir la alcalinidad, pues es a través de esta característica que se
neutralizan los ácidos del agua amortiguando el agua dulce y produciendo
cuerpos de agua natural que producen en las bebidas la no alteración en color,
sabor, olor.
Para obtener un mejor diagnóstico del proceso se evalúa la producción desde
el periodo comprendido entre abril y diciembre de 2012, periodos en los cuales
se lleva a cabo la producción y preparación de las bebidas.
En los gráficos 1, 2 y 3 se presenta el promedio de los resultados de
producción no conforme descritos anteriormente.
18
10,9
11,1
11,3
VA
LOR
ES
MESES
Pepsi Cola Light
Pepsi…
Parámetro
1010,5
1111,5
VA
LOR
ES
MESES
Manzana Light
ManzanaLight
Parámetro
Gráfico 1. Promedio mensual acidez titulable colombiana ligera Observación: La línea
roja del gráfico indica el
valor del parámetro
mínimo de acidez en el
que la bebida debería
estar para ser apta para
su producción y, la línea
azul indica el valor de
los resultados arrojados
del análisis de la acidez.
Fuente: Gaseosas Colombianas S.A. Sur
Elaborado por: Autor
Gráfico 2. Promedio mensual acidez titulable manzana light Observación: La línea
roja del gráfico indica el
valor del parámetro
mínimo de acidez en el
que la bebida debería
estar para ser apta para
su producción y, la línea
azul indica el valor de
los resultados arrojados
del análisis de la acidez
Fuente: Gaseosas Colombianas S.A. Sur
Elaborado por: Autor
Gráfico 3. Promedio mensual acidez titulable pepsi cola light Observación: La línea
roja del gráfico indica el
valor del parámetro
mínimo de acidez en el
que la bebida debería
estar para ser apta para
su producción y, la línea
verde indica el valor de
los resultados arrojados
del análisis de la acidez
Fuente: Gaseosas Colombianas S.A. Sur
Elaborado por: Autor
8
8,1
8,2
8,3
Abril Agosto Diciembre
VA
LOR
ES
MESES
Colombiana Ligera
ColombianaLigeraParámetro
19
Además que las bebidas anteriormente mencionadas no cumplen con los
requisitos de fabricación se identifica que para estos sabores la planta tiene
bajos niveles de producción (ver gráfico 4), no hay estandarización del proceso
dentro de sus tiempos de preparación y vertimiento de materias primas,
tampoco se han definido ni estandarizado acciones correctivas para optimizar
el proceso cuando este no se adecua a los parámetros y hay deficiencia en el
control y seguimiento para determinar las causas de los efectos negativos en
un periodo determinado del proceso productivo.
Por lo tanto, se pretende elaborar una propuesta que estandarice las
operaciones del proceso logrando un comportamiento estable que genere
productos con calidad homogénea en cuanto a los métodos y tiempos de
preparación de las bebidas identificando las variables que fortalecen o dificultan
la elaboración del producto.
Gráfico 4. Niveles de producción planta gaseosas colombianas s.a. sur
Fuente: Departamento de Producción. Gaseosas Colombianas S.A. Sur
Elaborado por: Autor
1.1.2 Formulación
¿Cómo lograr la eficiencia de acciones correctivas en la producción de bebidas
light y ligeras en la planta de Gaseosas Colombianas S.A. Sur?
0100000200000300000400000500000600000700000
Enero
Feb
rero
Ma
rzo
Abril
Ma
yo
Junio
Julio
Agosto
Septiem
bre
Octu
bre
No
vie
mb
re
Dic
iem
bre
Enero
Feb
rero
MESES
CA
NT
IDA
DE
S L
ITR
OS
NIVELES DE PRODUCCIÓN PLANTA GASEOSAS COLOMBIANAS S.A. SUR
Bebidas Light y Ligeras
Bebidas Carbonatadas conAzúcar
Otros
20
1.2 OBJETIVOS
1.2.1 General
Desarrollar una propuesta para la estandarización de acciones correctivas en la
producción de bebidas light y ligeras en la planta de Gaseosas Colombianas
S.A. Sur.
1.2.2 Específicos
Evaluar los procesos productivos en términos de métodos y tiempos para
adecuarlos a las políticas de la empresa en aras de optimizar el proceso.
Documentar los parámetros registrados en la elaboración de los productos
light y ligeros para establecer las acciones correctivas que permita hacerlas
aptas en el proceso de producción.
Establecer un manual de procesos y procedimientos de todas las acciones
correctivas inmersas en el procesamiento de bebidas light y ligeras para
normalizar las operaciones.
1.3 DELIMITACIÓN O ALCANCE
El proyecto será realizado con información obtenida a través de la
observación, el análisis y el estudio de métodos y tiempos que se realizará
dentro de la línea de producción, sala de jarabes y planta de aguas de la
compañía.
1.4 METODOLOGÍA
1.4.1 Fase I: Diagnóstico
a) A través del método de la observación se identificarán las áreas que
intervienen en el proceso productivo de la planta de producción de bebidas
carbonatadas, donde se rescatarán los aspectos más relevantes que
permitan esclarecer el actual estado de la planta y a través de ellos dar un
diagnóstico sobre las posibles mejoras que se pueden emplear para el
óptimo desarrollo del proceso.
b) Siguiendo la metodología anterior se realizará una tabla con las actividades
realizadas en el área de fabricación, elaboración y producción de las
bebidas con el objetivo de fijar un orden estándar en la ejecución del
proceso.
21
1.4.2 Fase II: Recolección de la información
a) Planta de aguas
Identificar las características y propiedades del agua producto a través del
muestreo aleatorio simple en Planta de Aguas, determinando
características de alcalinidad, color, pH y dureza.
Las características antes mencionadas deben ser medidas en los equipos
correspondientes, donde se tendrá en cuenta que se encuentre calibrado
correctamente garantizando una mejor medición
Cada muestra deberá tomarse durante una hora antes de la transferencia
de agua a los tanques de preparación cada cinco minutos. Para este ítem
se requiere el uso de un cronómetro en perfectas condiciones en el que se
basará el tiempo para la toma de las muestras
Tabular y graficar los datos obtenidos de las mediciones.
b) Sala de materias primas
Mediante la lista de fórmulas que la compañía estableció para la
correspondiente preparación se verificará que la materia prima a emplear
corresponda en nombre y cantidad a la formulada.
A través del método de observación se corroborará que la materia prima
que va a ser utilizada en la sala de jarabes se encuentre en el estado
adecuado, es decir, que no se note mojada o sucia para su respectivo uso.
c) Sala de jarabes
Siguiendo las tablas de valores de las características de producto se
tomará muestra de agua en tanque de dilución o preparación corroborando
que las características físico-químicas del agua utilizada en la sala de
jarabes tienen las mismas condiciones analizadas en la planta de aguas, es
decir, no se generen valores desfasados respecto a la medición anterior.
Con la ayuda de beaker se tomarán muestras de bebida patrón. Preparar
las muestras siguiendo el procedimiento correspondiente a la fabricación y
elaboración de bebidas light y ligeras.
d) Proceso de mezcla y carbonatación
Utilizando cronómetro y bolsas de muestreo se tomará muestra de agua,
jarabe terminado y producto embotellado cada cinco minutos durante el
tiempo estimado para el tiraje.
22
1.4.3 Fase III: Análisis de la información
a) Planta de aguas
Determinar las posibles soluciones para la alteración de las características
del agua producto, identificando las causas de las mismas; ya sea por un
inadecuado tratamiento, falta de mantenimiento y control, falta de
inspección del estado de las tuberías y equipos utilizados en el desarrollo
del proceso, entre otras.
b) Sala de materias primas
Identificar si realmente se está cumpliendo o no con los pesos
correspondientes a cada preparación de materias primas e insumos
requeridos en la elaboración de las bebidas light y ligeras.
c) Sala de jarabes
Verificar que el proceso de vertimiento de la materia prima se haga en el
correcto orden, evitando posibles alteraciones en las condiciones y
características físico-químicas del producto.
Verificar que se cumpla con los parámetros preestablecidos de fabricación.
d) Proceso de mezcla y carbonatación
Analizar las correspondientes características por cada tipo de muestra.
Identificar si el resultado del análisis corresponde a los parámetros
establecidos para cada muestra.
1.4.4 Fase IV: Propuesta de mejora
a) Definición de los estándares de tiempo para los puntos de análisis del
proceso de fabricación y producción en conjunto con las posibles acciones
correctivas que permitan mejorar cada uno de los tiempos de elaboración
de las bebidas light y ligeras en la planta de la empresa Gaseosas
Colombianas S.A. Sur.
b) Evaluación de las causas de las no conformidades del proceso productivo
en cuanto al análisis de cada una de las características fisicoquímicas del
agua producto, jarabe terminado, producto embotellado.
c) Desarrollo del manual de procesos y procedimientos que contenga las
acciones correctivas en cada punto de análisis y el procedimiento a seguir
que permita la normalización de las operaciones del proceso.
d) Elaboración de nuevos diagramas
Ishikawa
De proceso de la operación
e) Puesta en marcha del nuevo sistema
23
2. MARCO REFERENCIAL
2.1 MARCO HISTÓRICO
“La historia de Postobón comenzó el 11 de octubre de 1904, donde el hombre
de negocios Gabriel Posada y el boticario Valerio Tobón, comenzaron la
fabricación de bebidas gaseosas.
Los inicios fueron modestos, pero se les auguraba gran éxito. Al pasar un mes
la naciente empresa fue reconocida con el diploma de honor y la medalla de
primera clase del primer certamen industrial que se realizó en Medellín.
Esta incipiente forma de distribución que tanto ayudó al crecimiento dela
empresa, también dio origen a su expansión.
Debido a las dificultades geográficas que no les permitía llegara ciertos lugares
con sus productos, Posada y Tobón se lanzaron a conquistar nuevos
mercados, abriendo en 1906 una fábrica en Manizales y luego otra en Cali. A
partir de ese momento, Postobón empezó a tener presencia en toda Colombia.
El 6 de febrero de1997, Postobón obtiene el Sello de Calidad ICONTEC, siendo
la primera compañía del país en recibir dicha certificación. Con este sello se
garantiza que los productos son fabricados bajo un sistema de calidad
eficiente, confiable y estable en el tiempo
Con la ampliación del sistema de distribución durante los años 70 y la
implementación del Servicio Residencial, Postobón se afianzó más en el
mercado y marcó la senda de liderazgo que hoy tiene en cada una de sus
empresas y fábricas.
Gracias a estos avances y otros desarrollados a lo largo de su historia,
Postobón se hizo merecedora a la Orden del Mérito Industrial, otorgada por el
gobierno nacional. “1
1 Ardila R, Yolima. Informe de Sostenibilidad 2010. 1 ed. Medellín: Ed. Auros Copias S.A., 2010
24
2.1.1 Sector económico
2.1.1.1 Clasificación de actividades económicas
Tabla 1. Clasificación de actividades económicas
Código Tipo Clasificación Descripción
Sección D Industrias
Manufactureras
Se entiende por industria
manufacturera las actividades de
las unidades que se dedican a la
transformación física y química de
materiales, sustancias o
componentes en productos
nuevos, ya sea que el trabajo se
efectúe con máquinas o a mano,
en una fábrica o a domicilio, que
los productos se vendan al por
mayor o al por menor.
División 15
Elaboración de
productos
alimenticios y
bebidas
Elaboración de productos
alimenticios y bebidas
Grupo 159 Elaboración de
bebidas
Elaboración de bebidas no
alcohólicas; producción de aguas
minerales
Clase 1594
Descripción General
La elaboración de bebidas no alcohólicas (excepto cerveza y vino sin alcohol),
conocidas generalmente con el nombre de refrescos o gaseosas.
La producción de aguas minerales naturales, gasificadas o no.
La elaboración de bebidas refrescantes: bebidas no alcohólicas saborizadas,
aromatizadas y/o edulcoradas: limonadas, naranjadas, colas, bebidas a base de
jugos de frutas (con agua), aguas tónicas, etc.
Fuente: Tomado de
http://www.dane.gov.co/index.php?option=com_wrapper&view=wrapper&Itemid
=143
Elaborado por: Autor
25
2.1.2 Descripción de la empresa
“Gaseosas Colombianas S.A., es una Compañía especializada en la
fabricación y comercialización de bebidas no alcohólicas que cuenta con una
larga tradición de 108 años y con un amplio portafolio de productos y marcas
con gran aceptación en el mercado.
Sus bebidas gaseosas se fabrican bajo las marcas Postobón, colombiana,
Hipinto y Bretaña. También contamos con las franquicias para embotellar
Pepsi-Cola, 7Up, H2Oh! Y Canada Dry.
Cuentan con 23 plantas productoras de gaseosa, tea jugos y aguas, instaladas
en las principales ciudades del país, 45 centros de distribución en todo el
territorio nacional, contando así con la capacidad necesaria para satisfacer la
demanda del mercado colombiano en forma eficiente.”2
2.1.3 Razón Social
Gaseosas Colombianas S.A. Sur identificada con NIT 890.903.939-5, produce y
comercializa bebidas carbonatadas, bebidas energizantes, bebidas hidratantes,
jugos, té y aguas; de acuerdo a su actividad económica se clasifica en clase I
para el área administrativa y en clase III para el área de producción.
2.1.4 Ubicación
Tabla 2. Ubicación Gaseosas Colombianas S.A. Sur
Gaseosas Colombianas S.A. Sur
Ciudad Bogotá D.C.
Localidad Kennedy
Barrio Las Delicias
Dirección Transversal 72 A # 45 - 52 sur
Fuente: Autor
2 Ibíd., p. 9 - 10
26
Figura 1. Localización planta de Gaseosas Colombianas S.A. Sur
Fuente: Google Earth
2.1.5 Organigrama
Figura 2. Organigrama planta sur
Fuente: Departamento de Producción Gaseosas Colombianas S.A. Sur
Elaborado por: Autor
27
2.2 MARCO TEÓRICO
2.2.1 Métodos y Tiempos
2.2.1.1 Definición de métodos
“El estudio de métodos es una técnica que permite registrar y analizar de una
manera crítica y coherente los modos existentes para llevar a cabo una tarea
específica. Con objeto de buscar y aplicar las formas más sencillas,
económicas y eficaces para realizarlas. Es la búsqueda de alternativas mejores
para la ejecución de una tarea.
El estudio de métodos es la técnica principal para reducir la cantidad de
trabajo, principalmente al eliminar movimientos innecesarios del material o de
los operarios y sustituir métodos malos por buenos. La medición del trabajo, a
su vez sirve para investigar, reducir y finalmente eliminar el tiempo
improductivo, es decir, el tiempo durante el cual no se ejecuta trabajo
productivo, por cualquier causa que sea.
La fase del estudio de métodos, se define como “el registro y examen crítico
sistemático de los modos de realizar actividades, con el fin de efectuar
mejoras.”3
2.2.1.2 Propósitos en el estudio del método de trabajo
a) Evaluar el comportamiento del trabajador.
Esto se lleva a cabo comparando la producción real durante un periodo de
tiempo dado con la producción estándar determinada por la medición del
trabajo.
b) Planear las necesidades de la fuerza de trabajo.
Para cualquier nivel dado de producción futura, se puede utilizar la
medición del trabajo para determinar que tanta mano de obra se requiere.
c) Determinar la capacidad disponible.
Para un nivel dado de fuerza de trabajo y disponibilidad de equipo, se
pueden utilizar los estándares de medición del trabajo para proyectar la
capacidad disponible.
d) Determinar el costo o el precio de un producto.
Los estándares de mano de obra obtenidos mediante la medición del
trabajo, son uno de los ingredientes de un sistema de cálculo de precio. En
la mayoría de las organizaciones, el cálculo exitoso del precio es crucial
para la sobrevivencia del negocio.
3 MEYERS, Fred E. Estudio de tiempos y movimientos. Segunda Edición. México: Pearson Educación,
2000. 18 p.
28
2.2.1.3 Definición de tiempos
“Es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de
un número de observaciones, el tiempo para llevar a cabo una tarea
determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido.
La medición del trabajo o estudio de tiempos, es la aplicación de técnicas para
determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una
tarea efectuándola según una norma de ejecución preestablecida.”4
2.2.1.4 Elementos y preparación para el estudio de tiempos
Es necesario que, para llevar a cabo un estudio de tiempos, el analista tenga la
experiencia y los conocimientos suficientes para la comprensión de la totalidad
de una serie de elementos que a continuación se describen para llevar a buen
término dicho estudio:
a) Selección del operador
Al elegir al trabajador se deben considerar los siguientes puntos:
Habilidad, deseo de cooperación, temperamento, experiencia.
b) Actitud frente al trabajador
El estudio debe hacerse a la vista y conocimiento de todos.
El analista debe observar todas las políticas de la empresa y cuidar de no
criticarlas con el trabajador.
No debe discutirse con el trabajador ni criticar su trabajo sino pedir su
colaboración
El operario espera ser tratado como un ser humano y en general
responderá favorablemente si se le trata abierta y francamente.
c) Análisis de comprobación del método de trabajo
No se debe cronometrar una operación que no haya sido normalizada. La
normalización de los métodos de trabajo es el procedimiento por medio del cual
se fija en forma escrita una norma de método de trabajo para cada una de las
operaciones que se realizan en la planta.
En estas normas se especifica el lugar de trabajo y sus características, las
máquinas y herramientas, los materiales, el equipo de seguridad que se
requiere para ejecutar dicha operación como gafas, protectores auditivos,
extintores, delantales, botas, etc.
4 BARNES, Ralph M. Estudio de tiempos y movimientos. Quinta Edición. España: Ed. Aguilar S.A. Tercera
reimpresión 1979.
29
Un trabajo estandarizado o con normalización significa que una pieza de
material será siempre entregada al operario de la misma condición y que él
será capaz de ejecutar su operación haciendo una cantidad definida de trabajo,
con los movimientos básicos, mientras siga usando el mismo tipo y bajo las
mismas condiciones de trabajo.
La ventaja de la estandarización del método de trabajo resulta en un aumento
en la habilidad de ejecución del operario, lo que mejora la calidad y disminuye
la supervisión personal por parte de los supervisores; el número de
inspecciones necesarias será menor, lográndose una reducción en los costos.
2.2.1.5 Definición de tiempos con cronómetro
El estudio de tiempos es la técnica más común para establecer los estándares
de tiempo en el área de manufactura. El estándar de tiempo es el elemento
más importante de información de manufactura y a menudo el estudio de
tiempos por cronómetro es el único método aceptable tanto para la gerencia
como para los colaboradores.5
2.2.1.6 Propósitos en el estudio de tiempos con cronómetro
a) Disminuir presentación de quejas de los trabajadores o de sus
representantes sobre el tiempo de una operación.
b) Encontrar demoras causadas por una operación lenta, que ocasiona
retrasos en las demás operaciones.
c) Fijar los tiempos estándar de un sistema de incentivos.
d) Encontrar rendimientos o excesivos tiempos muertos de alguna máquina o
grupo de máquinas.
2.2.2 Productividad
2.2.2.1 Definición
La productividad puede definirse como la relación entre la cantidad de bienes o
servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. En la fabricación la
productividad sirve para evaluar el rendimiento de los talleres, las máquinas,
los equipos de trabajo y los empleados.
Se debe comprender claramente que todos los aspectos de un negocio o
industria, ventas, finanzas, producción, ingeniería, costos, mantenimiento y
administración son áreas fértiles para la aplicación de la ingeniería de métodos,
el estudio de tiempos y los sistemas adecuados de pago de salarios.
5 MEYERS. Op. cit., p. 134.
30
La sección de producción de una industria puede considerarse como el corazón
de la misma, y si la actividad de esta sección se interrumpiese, toda la empresa
dejaría de ser productiva. El objetivo de un gerente de fabricación o producción
es laborar un producto de calidad, oportunamente y al menor costo posible, con
inversión mínima de capital y con un máximo de satisfacción de sus
empleados.
2.2.2.2 Análisis de la productividad
La productividad es un indicador de eficiencia técnica y económica (según las
unidades) que mide para un cierto período de tiempo la relación entre la
producción obtenida de uno o más recursos usados.
2.2.3 Acciones Correctivas
2.2.3.1 Definición
“Las acciones correctivas están directamente relacionadas con el mejoramiento
continuo que plantean los modelos de aseguramiento de la calidad ISO 9000,
con el fin de conservar la calidad, tanto en la producción, como en el servicio
que presta la organización.
Por lo anterior, es necesario desarrollar aplicaciones que permitan optimizar los
procesos, desde que surge una no conformidad hasta que se llevan a cabo las
correcciones y prevenciones necesarias para eliminarla; permitiendo así, el
mantenimiento del Sistema de Calidad para aquellas empresas certificadas,
como las que se encuentran en el proceso de certificación.”6
2.2.3.2 Propósito de realizar acciones correctivas
Describir la metodología que se debe seguir para la toma de acciones
correctivas y preventivas, de manera que se puedan eliminar las causas de las
no conformidades detectadas o potenciales, en los distintos procesos del
Sistema de Gestión, evitando que vuelvan a presentarse.
2.2.4 Características fisicoquímicas del producto
2.2.4.1 Definición Alcalinidad
“Capacidad del agua para neutralizar ácidos y representa la suma de las bases
que pueden ser tituladas. Dado que la alcalinidad de aguas superficiales está
6 JOOMLA, Acciones Correctivas: Mejoramiento Continuo. Medellín: FERNANDEZ V., Osmar, Noviembre
11 de 2012. [Consulta: Marzo 2013].
31
determinada generalmente por el contenido de carbonatos, bicarbonatos e
hidróxidos, ésta se toma como un indicador de dichas especies iónicas.”7
2.2.4.2 Definición Dureza
“Debida a la presencia de sales disueltas de calcio y magnesio, y en menor
proporción por el hierro, el aluminio y otros metales, mide la capacidad de un
agua para producir incrustaciones por formación de precipitados insolubles de
carbonatos e hidróxidos. Afecta tanto a las aguas domésticas como a las
industriales, siendo la principal fuente de depósitos e incrustaciones en
calderas, intercambiadores de calor, tuberías, etc. Por el contrario, las aguas
muy blandas son agresivas y pueden no ser indicadas para el consumo.”8
2.2.4.3 Definición Acidez Titulable
La acidez libre (acidez titulable) representa a los ácidos orgánicos presentes
que se encuentran libres y se mide neutralizando con una base fuerte, el pH
aumenta durante la neutralización y la acidez titulable se calcula a partir de la
cantidad de base necesaria para alcanzar el pH del punto final de la prueba; en
la práctica se toma como punto final pH = 8.5 usando fenolftaleína como
indicador. Bajo estas condiciones, los ácidos orgánicos libres y sólo una parte
del ácido fosfórico y fenoles están involucrados en el resultado final.
Para reportar la acidez, se considera el ácido orgánico más abundante del
producto vegetal, el cual varía dependiendo de la especie de que se trate, por
lo que el resultado se expresa en términos de la cantidad del ácido dominante.
2.2.5 Manual de procesos y procedimientos
2.2.5.1 Definición
"El manual de procesos y procedimientos, es una herramienta que permite a la
Organización, integrar una serie de acciones encaminadas a agilizar el trabajo
de la administración, y mejorar la calidad del servicio, comprometiéndose con la
búsqueda de alternativas que mejoren la satisfacción del cliente".9
Manual: Un manual es una recopilación en forma de texto, que recoge en
una forma minuciosa y detallada todas las instrucciones que se deben
seguir para realizar una determinada actividad, de una manera sencilla,
7 RED MAPSA, Determinación de la Alcalinidad Total: ¿Qué es la Alcalinidad Total y porqué es
importante?. 1 ed. Uruguay: GOYENOLA, Guillermo. Junio de 2007. [Febrero 2013] 8 ROS MORENO, Antonio. El Agua: Parámetros químicos de calidad de las aguas. Dureza y alcalinidad. 1
ed. España. Junio de 2011. [Consulta: Febrero 2013] 9 Jefatura de Control Interno. Manual de procesos y procedimientos. 1 ed. Colombia. Febrero 2011.
[Consulta: Febrero 2013].
32
para que sea fácil de entender, y permita a su lector, desarrollar
correctamente la actividad propuesta, sin temor a errores.
Proceso: Es la secuencia de pasos necesarios para realizar una actividad.
Si al hablar del manual, decíamos que recopilaba las instrucciones para
realizar una actividad, podemos definir de manera global que el manual es
una recopilación de procesos.
Procedimiento: Para definirlo técnicamente, el procedimiento es “la gestión
del proceso”. Es como cuando hablamos de administración y gestión
administrativa; la administración es el conjunto de pasos y principios, y la
gestión es la ejecución y utilización de esos principios”.10
2.2.5.2 Propósitos del establecimiento de un manual de procesos y procedimientos
Se puede afirmar que: “El manual de procesos y procedimientos es más
importante de lo que aparenta ser, ya que no es simplemente una recopilación
de procesos, sino también incluye una serie de estamentos, políticas, normas y
condiciones que permiten el correcto funcionamiento de la empresa”.11
En conclusión una organización en la que no se use de forma correcta o
simplemente no se apliquen los manuales de procesos y procedimientos es
susceptible de caer en los siguientes problemas:
Confusión en las responsabilidades: Al no existir una definición y
delimitación clara de las responsabilidades de cada departamento, nos
enfrentaremos a serios problemas de abuso de autoridad, irresponsabilidad
e inclusive hostilidad entre departamentos y trabajadores.
No habrá normas establecidas: Lo cual representa una grave desventaja en
el uso de la autoridad frente a la incompetencia o irresponsabilidad de los
trabajadores.
No hay un control eficaz de las actividades: El manual de procedimientos
permite controlar de manera ágil todos los procesos y procedimientos que
se llevan a cabo en la empresa, lo cual facilita la toma de correctivos en el
momento de presentarse una falla.
No hay un procedimiento establecido: Podríamos referirnos a la
administración científica de Taylor que en resumidas cuentas dice que al
analizar el proceso de producción y aplicar la administración científica, se
puede obtener el máximo de bienestar.12 Al no existir un procedimiento pre-
establecido, (es decir al concepto de cada trabajador) habrá un gran
10
Universidad Nacional de Colombia. Manual de procesos y procedimientos. 1 ed. Bogotá, Colombia: DUQUE, O. Edison J. Junio 2001. [Consulta: Febrero 2013]. 11
Ibíd. 12
CHIAVENATO, Idalberto. Introducción a la Teoría General de la Administración. Tercera Edición. México: Mc Graw Hill, 1987.
33
desperdicio de recursos (unos trabajadores usarán demasiados y otros
muy pocos) y una gran deficiencia en cuanto a efectividad (los distintos
métodos utilizados por cada trabajador pueden no ser los más efectivos)”.13
Lo que se quiere mediante la elaboración del manual es definir y describir las
actividades, los procedimientos y los requisitos que deben cumplirse para
realizar un trabajo a cabalidad. Así mismo sirve para medir el grado de
responsabilidad y participación de los diferentes cargos en los puntos de
análisis del proceso a estudiar.
“Dentro de las principales utilidades del manual se tienen:
Permite conocer el funcionamiento interno por lo que respecta a
descripción de tareas, ubicación, requerimientos y a los puestos
responsables de su ejecución.
Auxilian en la inducción del puesto y al adiestramiento y capacitación del
personal ya que describen en forma detallada las actividades de cada
cargo.
Sirve para el análisis o revisión de los procedimientos de un sistema.
Interviene en la consulta de todo el personal.
Que se desee emprender tareas de simplificación de trabajo como análisis
de tiempos y delegación de autoridad.
Para establecer un sistema de información o bien modificar el ya existente.
Para uniformar y controlar el cumplimiento de las rutinas de trabajo y evitar
su alteración arbitraria.
Determina en forma más sencilla las responsabilidades por fallas o errores.
Facilita las labores de auditoría, análisis del control interno y su evaluación.
Aumenta la eficiencia de los empleados, indicándoles lo que deben hacer y
cómo deben hacerlo.
Ayuda a la coordinación de actividades y evitar duplicidades.
Construye una base para el análisis posterior del trabajo y el mejoramiento
de los sistemas, procedimientos y métodos”.14
Se debe ser consciente que lo más difícil no sólo es montar una empresa en
determinado sector del mercado en determinado momento, sino también
mantenerla y que trascienda en el tiempo.
Esto último es una ardua tarea y que requiere el mayor de todos los esfuerzos
de la organización, no sólo de las directivas y los altos ejecutivos, sino de todos
y cada uno de los colaboradores e involucrados con el producto final. Para
mantener una empresa ya constituida en un mercado que aparentemente
13
Ibíd. 14
PALMA, José. Manual de procedimientos. 1 ed. Málaga, España. Mayo de 2006 [Consulta: Febrero 2013].
34
puede ser a largo plazo como es Gaseosas Colombianas S.A Sur se debe
preparar todo lo concerniente para que esta pueda ser autónoma y para que
toda la organización se pueda acostumbrar a los cambios; sean estos
planificables o sorpresivos.
2.2.6 Equipos e instrumentos
2.2.6.1 Definición Colorímetro
El colorímetro es un equipo que está diseñado para determinar la
concentración de un líquido analizando su intensidad de color. El color de una
solución puede ser inherente o derivado añadiendo otro reactivo.
El colorímetro mide la cantidad de luz transmitida por una muestra a una
longitud de onda seleccionada por el usuario.
2.2.6.2 Definición Espectrofotómetro
El espectrofotómetro es un equipo que se usa en el laboratorio con el fin de
determinar la concentración de una sustancia en una solución, permitiendo
así la realización de análisis cuantitativos.
El espectrofotómetro, construido mediante procesos avanzados de fabricación,
es uno de los principales instrumentos diagnósticos y de investigación
desarrollados por el ser humano. Utiliza las propiedades de la luz y su
interacción con otras sustancias, para determinar la naturaleza de las mismas.
En general, la luz de una lámpara de características especiales es guiada a
través de un dispositivo que selecciona y separa luz de una determinada
longitud de onda y la hace pasar por una muestra. La intensidad de la luz que
sale de la muestra es captada y comparada con la intensidad de la luz que
incidió en la muestra y a partir de esto se calcula la transmitancia de la
muestra, que depende de factores como la concentración de la sustancia.
35
3. SITUACIÓN ACTUAL
3.1 DIAGNÓSTICO DEL PROCESO PRODUCTIVO
El proceso de elaboración y fabricación de bebidas light y ligeras que se realiza
en la planta de producción de bebidas carbonatadas de la empresa Gaseosas
Colombianas S.A. Sur, presenta bajos niveles de producción (ver gráfico 4), el
no cumplir con especificaciones de producción y parámetros de elaboración
trae como consecuencia la generación de baja eficiencia del proceso y baja
productividad durante la ejecución del mismo.
Para evaluar el proceso y obtener un diagnóstico cercano a la situación actual
en la que se encuentra el proceso se remite a los registros que la compañía
elabora durante cada producción que se realiza tanto de las bebidas light y
ligeras como de las demás preparaciones y, para tener una mejor visión del
total de la producción realizada entre los periodos comprendidos entre Enero –
Diciembre 2012 y, Enero y Febrero de 2013; basando el diagnóstico en los
resultados más recientes se realizó el siguiente gráfico:
Gráfico 5. Periodos de producción de bebidas light y ligeras Dónde:
Durante los trece
últimos meses en los
que se pretendía
evaluar el proceso, en
tan solo tres meses
hubo producción para
los productos light y
ligeros debido a que
la compañía ofrece
poca inversión ya que
el proceso genera
bajas utilidades.
Fuente: Departamento de Producción
Elaborado por: Autor
Para complementar lo anterior se realizó un diagrama Ishikawa con el fin de
identificar las posibles causas de las no conformidades del proceso productivo
de bebidas light y ligeras.
36
Gráfico 6. Diagrama Ishikawa
No hay estandarización de procesos en la preparación de
bebidas light y ligeras
Causa 1 Sala de materias primas
Causa 2 Sala de jarabes
Causa 5 Planta de aguas
Causa 4 Línea de embotellado
Causa 3 Métodos de trabajo
Tratamiento inadecuado
Falta de capacitación
Tiempos estándar de fabricación
Falta de guía o manual de preparación
No hay seguimiento del proceso
Falta de tablas para controlar cantidad de materia prima
utilizada
Vertimiento y tiempos de agitación a través del método
de observación
No hay control del proceso
Fuente: Autor
Con los resultados obtenidos del gráfico de causa y efecto, tomando en cuenta
la ponderación obtenida se ordenaron las ideas en base a la prioridad obtenida,
se calculó cada uno de los porcentajes parciales para cada una de ellas,
además de la cantidad acumulada (ver tabla 3).
Tabla 3. Datos recolectados diagrama Ishikawa
CAUSA FRECUENCIA %
ACUMULADO VALORES 80 - 20
Causa 3 3 38% 3 80%
Causa 4 2 63% 5 80%
Causa 1 1 75% 6 80%
Causa 2 1 88% 7 80%
Causa 5 1 100% 8 80%
Fuente: Autor
Una vez obtenidos los resultados se procedió a graficar según las prioridades.
(Ver Gráfico 7)
37
Gráfico 7. Diagrama de Pareto Análisis del diagrama
de Pareto
Mediante el diagrama
de Pareto se pudo
detectar los problemas
que más tienen
relevancia mediante la
aplicación del principio
Pareto (pocos vitales,
muchos triviales) que
dice que hay muchos
problemas sin
importancia frente a unos solos graves. Ya que por lo general el 80% de los
resultados totales se originan en el 20% de los elementos.
Del gráfico de Pareto se deduce que el 80% del porcentaje acumulado es
causado por: falta de capacitación, no hay tiempos estándar de fabricación, no
manejan guía o manual de preparación; sin embargo, como se indica en el
gráfico las demás causas tienen participación con bajo porcentaje en el
problema pero siguen representándose en el mismo.
3.2 PUNTOS CRÍTICOS DE ANÁLISIS
La poca oferta que la compañía genera en el mercado disminuye las utilidades
para la misma razón que representa un punto crítico a evaluar y por lo tanto se
considera necesario analizar el proceso en todas aquellas etapas que
intervienen en el proceso e identificar en que operación u operaciones este
presenta falencias (ver gráfico 7), por ende, se realizó un muestreo de los
recursos, materiales e insumos requeridos para la fabricación de las bebidas,
teniendo en cuenta la necesidad de constatar que el capital humano
responsable de desarrollar estas operaciones cumpliera con ciertos parámetros
de preparación y fabricación establecidos a través de la normatividad de la
compañía.
Para determinar las condiciones anteriormente mencionadas se agruparon los
datos de los reportes de producción de los productos que la compañía ha
fabricado entre el periodo de enero a diciembre de 2012 y enero a febrero del
año en curso (ver gráfico 4).
Con las estadísticas que se presentan en dicho gráfico se determinó que las
bebidas light y ligeras representan tan solo el 16.62% de participación con
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
0
0,5
1
1,5
2
2,5
3
Causa 3 Causa 4 Causa 1 Causa 2 Causa 5
FRECUENCIA
% ACUMULADO
38
respecto a los demás productos fabricados y a través de estos indicadores se
toma como iniciativa realizar un completo análisis del proceso productivo que
tiene como objetivo disminuir las falencias y posibles malos procedimientos de
elaboración y aumentar la eficiencia de la producción.
De este modo a través del análisis y la observación se realizaron las
mediciones en los puntos que se involucran en el proceso:
Planta de Aguas
Sala de materias primas
Sala de jarabes
Línea de embotellado
3.2.1 Planta de aguas
La importancia de realizar un muestreo del agua utilizada en la producción de
las bebidas radica en que debido que esta tiene mayor porcentaje de
participación en la fabricación de estos productos (proporción 5 partes de agua
X 1 parte de jarabe terminado), tiene gran incidencia en las características
fisicoquímicas de los mismos durante todo su proceso de elaboración. Además,
con la medición de este recurso se garantiza que el tratamiento que se utiliza
para tratar el agua en planta de aguas cumple con estándares de calidad que el
producto requiere para cumplir con los parámetros de fabricación.
Para realizar el respectivo muestreo previo a la preparación la metodología
consistió en tomar cuatro muestras de agua del tanque de agua producto,
cantidad permitida que establece la compañía para realizar el muestreo; luego
de la transferencia de agua a la sala de jarabes se toma una muestra por cada
tanque correspondiente a cada sabor, donde se pretende corroborar si las
características se alteran o no durante esa transferencia.
Así, del muestreo del agua producto se obtiene:
39
Tabla 4. Planta de Aguas y Sala de Jarabes
Resultados dentro del parámetro
Resultados fuera del parámetro
Fuente: Autor
Del total de las características medidas se tiene en cuenta que la característica
que define la condición en la que debe encontrarse el agua apta para el
proceso es la Alcalinidad, lo que no quiere decir que las demás características
no se tomen en cuenta solo que para el resultado del proceso final no tiene
incidencia sus valores sino para verificar el adecuado tratamiento de este
recurso en la planta de aguas, por lo tanto aunque se registraron los valores del
total de las características, la Alcalinidad es el punto de referencia que indica si
la etapa inicial del proceso inicia con efectividad o no.
Gráfico 8. Alcalinidad. Parámetro de la muestra 0-50 mg/L
Descripción: El rango de
valores en los el agua es
apta para el uso de la
producción se encuentra
entre 0 mg/L y 50 mg/L
según lo establecido por las
políticas de la compañía.
Fuente: Autor
A través de la tabulación de los datos (ver tabla 4) y la obtención del gráfico se
identifica que las muestras analizadas cumplen con los parámetros de
N°
MUESTRAHORA
CANTIDAD
(ml)
ALCALINIDAD
(mg/L)
COLOR (Pt-
Co)
DUREZA
(mg/L) pH
1 7:50 100 44,08 4 82,4 7,054
2 8:05 100 40,88 5 81,04 7,007
3 8:20 100 41,2 -2 81,68 7,248
4 8:35 100 39,04 -1 76,56 7,207
5 8:37 100 40,24 -3 82,4 7,297
6 8:38 100 41,68 -1 80,48 7,278
7 11:42 100 39,92 -4 81,2 7,144
COLOMBIANA LIGERA
MANZANA LIGHT
PEPSI LIGHT
PLANTA DE AGUAS
40
utilización para llevar a cabo el proceso de fabricación del producto, lo que
inicialmente garantiza que la utilización de este recurso no tendría efectos
sobre las características fisicoquímicas de las bebidas y probablemente no
serán alteradas mediante el uso del agua suministrada en la planta de
tratamiento de agua potable, lo que no quiere decir que con el adecuado
tratamiento se garantice el 100% de que la bebida no se vaya alterar a través
de todo su proceso de fabricación y embotellado.
La incidencia en el cumplimiento de los parámetros normativos de la
composición de las características fisicoquímicas del agua, posiblemente
evitaría la disminución en la vida útil del producto, cambio de sabor inicial o
generación de sabores extraños en la bebida entre otros ya que la finalidad de
la alcalinidad consiste en neutralizar los ácidos del agua amortiguando el agua
dulce y produciendo cuerpos de agua natural que producen en las bebidas la
no alteración en color, sabor, olor.
3.2.2 Sala de materias primas
De acuerdo al objetivo de medición planteado inicialmente se realizó la
verificación correspondiente a la clasificación de las materias y primas
corroborando que el peso coincidiera con el formulado; con el fin de poder
establecer si realmente el personal encargado de realizar esta función
realmente cumplía con la formulación indicada.
Del procedimiento anteriormente descrito se obtuvo lo siguiente:
Tabla 5. Pesos Materia Prima. Colombiana Ligera
Fuente: Autor
COLOMBIANA LIGERA
PASO MATERIA PRIMA PESO TEÓRICO
(Kg) PESO REAL
(Kg)
1 Benzoato 5,040 5,041
2 Ácido Málico 14 14
Aspartame 2,520 2,521
3
Sacarina Sódica 2,835 2,835
Colombiana 7624 0,700 0,7
Sabor Colombiana 7,483 7,481
Espumante Vegetal 0,343 0,342
41
Tabla 6. Pesos Materia Prima. Manzana Light
Fuente: Autor
Tabla 7. Pesos Materia Prima. Pepsi Cola Light
Fuente: Autor
Se realizó la verificación de los pesos de las materias primas utilizadas para la
preparación de cada sabor. Según los datos de las anteriores tres tablas se
identifica que los pesos coinciden con los establecidos por las fórmulas de
preparación, lo que quiere decir que en esta área el proceso no representaría
alteraciones en los resultados finales de las bebidas.
3.2.3 Sala de jarabes
La sala de jarabes es considerada el punto más importante de todo el proceso
pues de esta depende que la producción programada tenga las condiciones
necesarias para poder ser enviado a la línea de embotellado.
En la sala se realizó la verificación de los tiempos de vertimiento y de agitación
y reposo que finalmente serán mezclados en el tanque de preparación de los
jarabes terminados, por lo que fue necesario elaborar tablas con los tiempos
que se emplean durante las preparaciones.
MANZANA LIGHT
PASO MATERIA PRIMA PESO TEÓRICO
(Kg) PESO REAL
(Kg)
1 Benzoato 3,600 3,6
2 Ácido Málico 13,750 13,75
Aspartame 1,975 1,976
3
Color Manzana 0,095 0,095
Sacarina Sódica 2,150 2,15
Veltol Plus 0,250 0,251
Sabor Manzana 0,420 0,421
PASO MATERIA PRIMAPESO TEÓRICO
(Kg)
PESO REAL
(Kg)
1 Benzoato 1,755 1,755
Ácido Cítrico 0,715 0,715
Aspartame 3,573 3,573
POH₄ (Ácido Fosfórico) 1 Unidad 1 Unidad
Sal Potásica Acesulfama 0,919 0,919
Sabor 35009*61 18,93 18,93
3509*60*01ª 1 Unidad 1 Unidad
PEPSI LIGHT
2
3
42
Tabla 8. Tiempos de vertimiento. Colombiana Ligera
Fuente: Autor
Tabla 9. Tiempos estimados de agitación colombiana ligera
Fuente: Autor
Tabla 10. Tiempos de vertimiento. Manzana Light
Fuente: Autor
TANQUE PASO MATERIA PRIMAHORA
VERTIMIENTO
HORA TANQUE
DE
PRAPARACIÓN
OBSERVACIONES
1 Benzoato 9:38 9:45
Ácido Málico 9:46
Aspartame 9:48
Sacarina Sódica 10:05
Colombiana 7624 10:11
Sabor Colombiana 10:13
Espumante Vegetal 10:15
COLOMBIANA LIGERA
2
3Tanque de
Preparación
9:56
Tanque de
disolución
10:05 - 10:15
Vertimiento a
traves de un
embudo,
directamente
TANQUE PASO MATERIA PRIMA
TIEMPO
MEZCLADO
TEÓRICO
(min)
TIEMPO
MEZCLADO
REAL (min)
OBSERVACIONES
1 Benzoato 10 7 No Cumple
Ácido Málico
Aspartame
Sacarina Sódica
Colombiana 7624
Sabor Colombiana
Espumante Vegetal
COLOMBIANA LIGERA
Tanque de
disolución 2 6 No Cumple
Tanque de
Preparación3 7 No Cumple10
10
TANQUE PASO MATERIA PRIMAHORA
VERTIMIENTO
HORA TANQUE
DE
PRAPARACIÓN
OBSERVACIONES
1 Benzoato 10:42 10:46
Ácido Málico 10:48
Aspartame 10:49
Color Manzana 11:02
Sacarina Sódica 11:04
Veltol 11:07
Sabor Manzana 11:09
Tanque de
Preparación3 11:02 - 11:09
MANZANA LIGHT
Tanque de
disolución 2 10:52
Vertimiento a
traves de un
embudo,
directamente
43
Tabla 11. Tiempos estimados de agitación manzana light
Fuente: Autor
Tabla 12. Tiempos de vertimiento. Pepsi Cola Light
Fuente: Autor
TANQUE PASO MATERIA PRIMA
TIEMPO
MEZCLADO
TEÓRICO
(min)
TIEMPO
MEZCLADO
REAL (min)
OBSERVACIONES
1 Benzoato 10 8 No Cumple
Ácido Málico
Aspartame
Color Manzana
Sacarina Sódica
Veltol
Sabor Manzana
MANZANA LIGHT
Tanque de
disolución 2 7 No Cumple
Tanque de
Preparación3 7 No Cumple
10
10
TANQUE PASO MATERIA PRIMAHORA
VERTIMIENTO
HORA TANQUE
DE
PRAPARACIÓN
OBSERVACIONES
1 Benzoato 11:41 11:49
Ácido Cítrico 11:51
Aspartame 11:52
POH₄ (Ácido
Fosfórico)11:55
Sal Potásica
Acesulfama11:57
Sabor 35009*61 12:06
3509*60*01A 12:09
Tanque de
preparación
PEPSI LIGHT
9:56
12:05
Tanque de
disolución
3 12:06 - 12:09
Vertimiento a
traves de un
embudo,
directamente
sobre el tanque
2
44
Tabla 13. Tiempos estimados de agitación pepsi cola light
Fuente: Autor
Las tablas anteriormente presentadas fueron comparadas con los tiempos de
vertimiento establecidos en el libro de fórmulas de la compañía, que arroja
como resultado que los tiempos que emplean los operarios de jarabes en verter
y mezclar los componentes no coinciden con los tiempos formulados lo que
indica que posiblemente se generen alteraciones de producto durante su
fabricación teniendo en cuenta que la compañía cuenta con libros de fórmulas
de preparación donde se indica el orden de vertimiento de los componentes,
cantidades a verter y herramientas de vertimiento no establecen un modelo
estándar o una guía que indique con exactitud los tiempos requeridos para la
mezcla y preparación de jarabe terminado, tan solo el personal responsable de
realizar el vertimiento utiliza el método de la observación para estimar el tiempo
en el que se debe agitar y mezclar la materia prima.
3.2.4 Línea de embotellado
Para la realización del análisis de la cantidad de muestras a tomar para el
correspondiente procedimiento, la compañía tiene establecido que para la
preparación de bebidas light y ligeras las muestras se tomarán cada cinco
minutos durante el tiempo estimado para el tiraje, es decir, el tiempo que dure
la producción desde la primera botella hasta la última que se llena.
En la línea de embotellado se realizaron los siguientes análisis:
Jarabe terminado
Producto embotellado en línea
TANQUE PASO MATERIA PRIMA
TIEMPO
MEZCLADO
TEÓRICO
(min)
TIEMPO
MEZCLADO
REAL (min)
OBSERVACIONES
1 Benzoato 15 8 No Cumple
Ácido Cítrico 15
Aspartame 15
POH₄ (Ácido
Fosfórico)15
Sal Potásica
Acesulfama15
Sabor 35009*61 15
3509*60*01A 15
Tanque de
disolución 2
11 No Cumple
9 No Cumple
11 No Cumple
PEPSI LIGHT
Tanque de
preparación3
45
3.2.4.1 Jarabe terminado
a) Colombiana ligera
Para el análisis del jarabe terminado del sabor Colombiana Ligera se tomaron
23 muestras tomadas cada cinco minutos durante una hora y cincuenta
minutos (tiempo de duración del tiraje) de las cuales se obtuvieron los
siguientes resultados:
Tabla 14. Parámetros características fisicoquímicas: colombiana Ligera
AT pH
LS LS
10,34 3,4
LI LI
8,58 3,2
Fuente: Departamento de Producción
Elaborado por: Autor
Tabla 15. Jarabe Terminado. Colombiana ligera
Fuente: Autor
N°
MUESTRAHORA
CANTIDAD
(ml)
ACIDEZ
TITULABLE
(ml)
COLOR (Pt-
Co) pH
1 12:52 100 9,819 0,711 3,45
2 12:57 100 10,188 0,719 3,49
3 13:02 100 9,765 0,712 3,34
4 13:07 100 9,703 0,71 3,47
5 13:12 100 9,761 0,708 3,47
6 13:17 100 9,609 0,705 3,49
7 13:22 100 9,621 0,704 3,48
8 13:27 100 9,711 0,706 3,48
9 13:32 100 9,747 0,705 3,48
10 13:37 100 9,557 0,703 3,45
11 13:42 100 9,765 0,701 3,45
COLOMBIANA LIGERA
Resultados dentro de parámetro
Resultados fuera de parámetro
46
Tabla 15. Jarabe Terminado. Colombiana ligera (Continuación)
Fuente: Autor
En el análisis de las muestras de jarabe terminado para el sabor Colombiana
Ligera a través de los datos registrados en la tabla 15, se indica que el pH no
cumple con los parámetros requeridos de producción (ver tabla 14).
Para visualizar de una mejor manera la no conformidad para esta característica
se graficaron los valores no conformes obteniendo lo siguiente:
Gráfico 9. Muestras de producto no conforme. Colombiana ligera
Descripción: En su gran mayoría las muestras evaluadas en el proceso se encuentran por encima del valor máximo permitido. La importancia de la medición de pH, en este caso, es evaluar la variación sensorial del producto.
Fuente: Autor
N°
MUESTRAHORA
CANTIDAD
(ml)
ACIDEZ
TITULABLE
(ml)
COLOR (Pt-
Co) pH
12 13:47 100 9,815 0,715 3,48
13 13:52 100 9,759 0,712 3,45
15 14:02 100 9,681 0,7 3,47
16 14:07 100 9,545 0,696 3,41
17 14:12 100 9,902 0,706 3,42
18 14:17 100 9,853 0,7 3,42
19 14:22 100 9,621 0,703 3,42
21 14:32 100 8,024 0,709 3,42
22 14:37 100 9,767 0,712 3,42
23 14:42 100 9,741 0,703 3,48
COLOMBIANA LIGERA
Resultados dentro de parámetro
Resultados fuera de parámetro
47
b) Manzana light
Para el análisis del jarabe terminado del sabor Manzana Light se tomaron 13
muestras tomadas cada cinco minutos durante una hora (tiempo de duración
del tiraje) de las cuales se obtuvieron los siguientes resultados:
Tabla 16. Parámetros características fisicoquímicas: manzana light
AT pH
LS LS
14,18 3,3
LI LI
12,2 3,1
Fuente: Departamento de Producción
Elaborado por: Autor
Tabla 17. Jarabe Terminado. Manzana light
Fuente: Autor
Según la tabla 17 se concluye que el análisis de las muestras de bebida patrón
para el sabor Manzana Light no se encontró características fuera de parámetro.
N°
MUESTRAHORA
CANTIDAD
(ml)
ACIDEZ
TITULABLE
(ml)
COLOR (Pt-
Co) pH
1 15:03 100 13,274 0,193 3,28
2 15:08 100 13,488 0,17 3,3
3 15:13 100 13,481 0,169 3,3
4 15:18 100 13,218 0,189 3,28
5 15:23 100 13,551 0,18 3,28
6 15:28 100 13,508 0,183 3,28
7 15:33 100 13,349 0,191 3,27
8 15:38 100 13,522 0,185 3,26
9 15:43 100 13,555 0,187 3,28
10 15:48 100 13,411 0,192 3,27
11 15:53 100 13,504 0,186 3,28
12 15:58 100 13,528 0,184 3,28
13 16:03 100 13,314 0,193 3,27
MANZANA LIGHT
Resultados dentro de parámetro
Resultados fuera de parámetro
48
c) Pepsi cola light
Para el análisis del agua del sabor Pepsi Cola Light se tomaron 11 muestras
tomadas cada cinco minutos durante cincuenta minutos (tiempo de duración del
tiraje) de las cuales se obtuvieron los siguientes resultados:
Tabla 18. Parámetros características fisicoquímicas: Pepsi cola light
AT pH
LS LS
12,81 3
LI LI
12,64 2,6
Fuente: Departamento de Producción
Elaborado por: Autor
Tabla 19. Jarabe Terminado. Pepsi cola light
Fuente: Autor
En el análisis de las muestras de jarabe terminado para el sabor Pepsi Cola
Light, se observa que la acidez titulable no cumple con los parámetros
establecidos por la compañía.
Para visualizar de una mejor manera la no conformidad para esta característica
se graficaron los valores no conformes obteniendo lo siguiente:
N°
MUESTRAHORA
CANTIDAD
(ml)
ACIDEZ
TITULABLE
(ml)
COLOR (Pt-
Co) pH
1 16:27 100 11,779 0,34 2,87
2 16:32 100 12,493 0,366 2,88
3 16:37 100 12,507 0,333 2,86
4 16:42 100 11,743 0,341 2,86
5 16:47 100 12,513 0,33 2,86
6 16:52 100 12,54 0,393 2,86
7 16:57 100 11,781 0,338 2,86
8 17:02 100 12,724 0,319 2,87
9 17:12 100 12,292 0,34 2,86
10 17:17 100 12,31 0,335 2,86
PEPSI LIGHT
Resultados dentro de parámetro
Resultados fuera de parámetro
49
Gráfico 10. Muestras de producto no conforme. Pepsi cola light Descripción: En el
gráfico se indica que el
proceso representa alto
problema en la línea de
embotellado, ya que el
bajo nivel de la acidez
aumenta el nivel de
desarrollo de bacterias
en la bebida.
Fuente: Autor
3.2.4.2 Producto terminado
a) Colombiana ligera
Para el análisis del producto terminado del sabor Colombiana Ligera se tomaron 23 muestras tomadas cada cinco minutos durante una hora y cincuenta minutos (tiempo de duración del tiraje) de las cuales se obtuvieron los siguientes resultados:
Tabla 20. Parámetros características fisicoquímicas: colombiana Ligera
AT pH
LS LS
10,65 3,4
LI LI
8,32 3,2
Fuente: Departamento de Producción
Elaborado por: Autor
50
Tabla 21. Producto embotellado Colombiana Ligera
Fuente: Autor
En el análisis de las muestras producto embotellado para el sabor Colombiana
Ligera a través de los gráficos se observa que la acidez titulable y el pH no
cumplen con los parámetros establecidos por la compañía.
Para visualizar de una mejor manera la no conformidad para esta característica
se graficaron los valores no conformes obteniendo lo siguiente:
Gráfico 11. Muestras fuera de especificación AT. Colombiana ligera
Fuente: Autor
N°
MUESTRAHORA
CANTIDAD
(ml)
ACIDEZ
TITULABLE
(ml)
COLOR (Pt-
Co) pH
1 12:52 100 9,819 0,711 3,45
2 12:57 100 10,188 0,719 3,49
3 13:02 100 9,765 0,712 3,34
4 13:07 100 9,703 0,71 3,47
5 13:12 100 9,761 0,708 3,47
6 13:17 100 9,609 0,705 3,49
7 13:22 100 9,621 0,704 3,48
8 13:27 100 9,711 0,706 3,48
9 13:32 100 9,747 0,705 3,48
10 13:37 100 9,557 0,703 3,45
11 13:42 100 9,765 0,701 3,45
COLOMBIANA LIGERA
Resultados dentro de parámetro
Resultados fuera de parámetro
51
Gráfico 12. Muestras fuera de especificación pH. Colombiana ligera
Fuente: Autor
b) Manzana light
Para el análisis del producto terminado del sabor Manzana Light se tomaron 13 muestras tomadas cada cinco minutos durante una hora (tiempo de duración del tiraje) de las cuales se obtuvieron los siguientes resultados:
Tabla 22. Parámetros características fisicoquímicas: Manzana Light
AT pH
LS LS
14,61 3,3
LI LI
11,83 3,1
Fuente: Departamento de Producción
Elaborado por: Autor
Tabla 23. Producto embotellado. Manzana Light
Fuente: Autor
N°
MUESTRAHORA
CANTIDAD
(ml)
ACIDEZ
TITULABLE
(ml)
COLOR (Pt-
Co) pH
1 15:03 100 13,222 0,185 3,27
2 15:08 100 13,328 0,186 3,26
3 15:13 100 13,286 0,192 3,32
MANZANA LIGHT
Resultados dentro de parámetro
Resultados fuera de parámetro
52
Tabla 23. Producto embotellado. Manzana Light (Continuación)
Fuente: Autor
En el análisis de las muestras producto embotellado para el sabor Manzana
Light a través de los gráficos se observa que la acidez titulable no cumple con
los parámetros establecidos por la compañía.
Para visualizar de una mejor manera la no conformidad para esta característica
se graficaron los valores no conformes obteniendo lo siguiente:
Gráfico 13. Muestras fuera de especificación pH. Manzana light
Fuente: Autor
N°
MUESTRAHORA
CANTIDAD
(ml)
ACIDEZ
TITULABLE
(ml)
COLOR (Pt-
Co) pH
4 15:18 100 13,362 0,188 3,29
5 15:23 100 13,268 0,19 3,27
6 15:28 100 13,222 0,187 3,29
7 15:33 100 13,232 0,189 3,29
9 15:43 100 13,262 0,189 3,29
10 15:48 100 13,264 0,185 3,29
11 15:53 100 13,202 0,188 3,29
13 16:03 100 13,709 0,19 3,29
MANZANA LIGHT
Resultados dentro de parámetro
Resultados fuera de parámetro
53
c) Pepsi cola light
Para el análisis del agua del sabor Pepsi Cola Light se tomaron 11 muestras tomadas cada cinco minutos durante cincuenta minutos (tiempo de duración del tiraje) de las cuales se obtuvieron los siguientes resultados:
Tabla 24. Parámetros características fisicoquímicas: Pepsi Light
AT pH
LS LS
13,81 3
LI LI
11,31 2,6
Fuente: Departamento de Producción
Elaborado por: Autor
Tabla 25. Producto embotellado Pepsi Light
N°
MUESTRAHORA
CANTIDAD
(ml)
ACIDEZ
TITULABLE
(ml)
COLOR (Pt-
Co) pH
1 16:27 100 12,112 0,334 2,9
2 16:32 100 12,052 0,257 2,9
3 16:37 100 12,062 0,322 2,85
4 16:42 100 12,134 0,324 2,85
5 16:47 100 12,072 0,321 2,84
6 16:52 100 12,062 0,32 2,84
8 17:02 100 12,066 0,338 2,84
9 17:07 100 12,102 0,348 2,84
11 17:17 100 12,303 0,33 3,82
PEPSI LIGHT
MUESTRA DIVISIÓN NACIONAL
MUESTRA DIVISIÓN NACIONAL
Fuente: Autor
En el análisis de las muestras producto embotellado para el sabor Pepsi Cola
Light a través de los gráficos se observa que la acidez titulable no cumple con
los parámetros establecidos por la compañía.
Para visualizar de una mejor manera la no conformidad para esta característica
se graficaron los valores no conformes obteniendo lo siguiente:
Resultados dentro de parámetro
Resultados fuera de parámetro
55
4. PROPUESTA PARA ESTANDARIZACIÓN DEL PROCESO
PRODUCTIVO DE BEBIDAS LIGHT Y LIGERAS
Para el desarrollo de la propuesta se siguió el proceso productivo a través de
una ruta de evaluación de todos los lugares de operación donde interviene el
proceso, partiendo inicialmente con la evaluación y revisión de la materia
prima, documentación y registro de resultados de características fisicoquímicas
y evaluación de métodos y tiempos en el durante el desarrollo del proceso (ver
figura 3). Luego se propone un manual de procesos y procedimientos que
estandarice el proceso, donde el personal encargado de ejecutarlo se sirva de
una guía de tiempos y operaciones con el objetivo de mitigar los problemas
productivos ya mencionados en esta propuesta, además del procedimiento a
seguir en caso de encontrar no conformidades en el proceso.
Figura 3. Evaluación por lugares de operación
Evaluación por lugares de operación
Planta de Aguas Sala de Materias Primas Sala de Jarabes Línea de Embotellado
Materia Prima Características Fisicoquímicas Métodos y Tiempos
Observación Análisis
Propuesta
Determina
Método
Genera
Fuente: Autor
4.1 MANUAL DE PROCESOS Y PROCEDIMIENTOS EN LA PREPARACIÓN DE BEBIDAS LIGHT Y LIGERAS
4.1.1 Objetivo
Describir los procedimientos que se deben seguir para llevar a cabo el proceso de preparación del jarabe terminado para bebidas light y ligeras.
56
4.1.2 Consideraciones Generales
El jefe de producción o el supervisor integral debe haber realizado en el sistema las reservas de materiales de acuerdo al programa de producción. Adicionalmente, debe informar al jefe o al auxiliar recibidor-despachador del almacén los números de dichas reservas para proceder a realizar los traspasos de materiales correspondientes.
Después de hacer las reservas, el jefe de producción o el supervisor integral debe haber creado las órdenes de proceso para los jarabes terminados, obteniendo un número de orden que debe ser notificada al realizar la preparación.
El jefe de producción o el supervisor integral debe registrar en el tablero de programación diaria de la sala de jarabes la cantidad de jarabe requerida; las cantidades, sabores y número de tanques para la preparación de los jarabes terminados, así como la secuencia del envasado para que el operario de jarabe terminado realice las consultas del caso.
El operario de jarabe terminado debe haber recibido los componentes que se requieren para dar cumplimiento al programa de producción, de acuerdo a las reservas realizadas previamente.
El personal de la jefatura de mantenimiento debe garantizar el adecuado funcionamiento de los equipos de la sala de jarabes para la preparación de jarabe terminado.
Antes de iniciar el proceso de preparación del jarabe, el operario de jarabe terminado, o el personal que el jefe de producción determine, debe realizar la limpieza e higienización correspondiente para posteriormente llevar a cabo la preparación del jarabe.
Nota: Antes de realizar el envasado del jarabe terminado para las bebidas light y ligeras se debe hacer un enjuague de todas las tuberías y equipos hasta la llenadora, y garantizarse la ausencia de azúcar a través de la evaluación sensorial del agua.
El jarabe terminado para bebidas light y ligeras debe envasarse en un solo tiraje, con el fin de no dejarlo retenido dada su alta probabilidad de contaminación.
Al terminar el enjuague final de un tanque que ha sido desocupado, debe realizarse una evaluación sensorial del agua utilizada en dicho enjuague, antes de utilizar el tanque en una nueva preparación de jarabe.
57
Los jefes de producción y control de calidad deben ser responsables de garantizar el cumplimiento de las actividades que se describen en este manual.
4.1.3 Descripción del procedimiento En el anexo Nº 1 se encuentra el diagrama de flujo correspondiente al proceso de preparación de jarabe terminado para bebidas light y ligeras.
4.1.3.1 Medir el volumen de agua en el tanque de preparación
Productos postobón light y ligeros: 300 litros de agua tratada por cada 500 litros de jarabe terminado light a preparar
Pepsi cola light: 1000 litros de agua tratada por cada unidad de pepsi cola light a preparar.
4.1.3.2 Poner en funcionamiento el agitador Luego de tener el agua tratada requerida en el tanque de preparación, se debe poner en funcionamiento el agitador y a continuación se deben agregar los componentes establecidos en el libro de fórmulas de la compañía, dependiendo del volumen y sabor a preparar.
4.1.3.3 Agregar componentes y completar preparación Los componentes se deben adicionar independientemente en la siguiente forma y orden: Nota: No mezcle los conservantes con los ácidos, edulcorantes y sabores. Productos postobón light y ligeros En el anexo Nº 2 se encuentra el diagrama de operaciones correspondiente al proceso de preparación de jarabe terminado para para productos postobón light y ligeros.
Conservante. Debe adicionarse disuelto en agua tratada a temperatura ambiente y pasado por un tamiz de malla en acero inoxidable. Deje en agitación mínimo 10 minutos, con el fin de evitar reacciones de precipitación al agregar el ácido.
Ácido Málico. Debe adicionarse disuelto en agua tratada a temperatura ambiente y pasado por un tamiz de malla en acero inoxidable. Se debe dejar en agitación mínimo 10 minutos.
58
Aspartame. Debe disolverse en agua tratada acidulada (puede usarse como agua acidulada un poco de la solución obtenida hasta el paso anterior, con el fin de facilitar la disolución del aspartamo), a temperatura ambiente, agregándolo lentamente a un recipiente, con el fin de garantizar una completa disolución. Posteriormente debe adicionarse al tanque de preparación pasándolo por tamiz de malla en acero inoxidable.
Sacarina. Debe adicionarse disuelta en agua tratada a temperatura ambiente y pasada por tamiz de malla en acero inoxidable.
Sabor o concentrado. Debe adicionarse lentamente en el tanque de preparación
Otros componentes. Continúe con la adición de los otros componentes según se indica en el libro de fórmulas de la compañía.
Completar preparación. Posterior a la adición de todos los componentes, se debe adicionar agua tratada, con el fin de completar la preparación hasta obtener el volumen de jarabe terminado requerido.
Pepsi cola light En el anexo Nº 3 se encuentra el diagrama de operaciones correspondiente al proceso de preparación de jarabe terminado para para el sabor pepsi cola light.
Benzoato de sodio. Disuelva en el tanque de disolución con agua tratada a temperatura ambiente, agregándolo lentamente con el agitador funcionando. Una vez se haya disuelto totalmente, debe transferirse la solución al tanque de preparación pasándola por un tamiz de malla en acero inoxidable. El tiempo de agitación no debe ser menor a 15 minutos.
Ácido cítrico anhidro. Agite hasta la completa disolución durante 15 minutos antes de adicionarlo (lentamente) al tanque de preparación.
Diet pepsi acidulante. Debe diluirse en el tanque de disolución con agua tratada a temperatura ambiente, agregándolo lentamente con el agitador funcionando durante 15 minutos. Enjuague el recipiente que contiene el acidulante con agua tratada y adicione dicho enjuague al tanque. Agite hasta la completa disolución.
Aspartame. Adiciónelo a la solución del diet pepsi acidulante en forma lenta y con el agitador funcionando. Agite hasta su completa disolución durante un tiempo no menor a 15 minutos.
Sal potásica de acesulfama. Adiciónela a la solución descrita anterior en forma lenta y con el agitador funcionando durante 15 minutos. Una vez se haya disuelto totalmente esta solución, debe transferirse al tanque de preparación pasándola por un tamiz de malla en acero inoxidable.
59
Posteriormente se debe enjuagar el tanque de disolución con agua tratada y transferir el enjuague al tanque de preparación pasándolo por un tamiz de malla en acero inoxidable.
Diet pepsi sabor. Previamente debe agitarse el recipiente que lo contiene, luego adicione el contenido lentamente al tanque de preparación pasándolo por un tamiz de malla en acero inoxidable. Enjuague el recipiente con agua tratada. Adiciónelo al tanque. Agite hasta su completa disolución.
Diet pepsi sabor secundario. Adicione el contenido lentamente al tanque de preparación pasándolo por un tamiz de malla en acero inoxidable. Enjuague el recipiente con agua tratada. Adiciónelo al tanque. Agite hasta su completa disolución.
Completar preparación. Posterior a la adición de todos los componentes, se debe adicionar agua tratada, con el fin de completar la preparación hasta obtener el volumen de jarabe terminado requerido.
4.1.3.4 Dejar en agitación
Luego de adicionar los componentes y completar la preparación, el operario debe dejar el jarabe en agitación durante un tiempo acorde con el volumen preparado con el objetivo de homogenizar la mezcla (ver tabla 26).
Tabla 26. Tiempos de agitación del jarabe terminado light
Fuente: Autor
4.1.3.5 Controlar el proceso de preparación
Después de cumplir con el tiempo de agitación requerido, el operario debe
preparar la bebida según las políticas de preparación de la compañía y realizar
el control de las variables de proceso, a excepción de la acidez titulable, que
debe realizarla el jefe o supervisor de control de calidad.
4.1.3.6 Tiempo de reposo del jarabe terminado
Constituye el tiempo contabilizado desde el momento en que culmina la
preparación del jarabe terminado, incluida su agitación final hasta el momento
que es envasado. El cumplimiento de este tipo garantiza las características
sensoriales de cada sabor (ver tabla 27).
CANTIDAD PREPARADA (Litros) TIEMPO DE AGITACIÓN (Minutos)
Menores o iguales a 2000 10
Mayores a 2000 15
60
Tabla 27. Parámetros tiempo de reposo
Fuente: Autor
Nota: El control del tiempo de reposo del jarabe terminado debe realizarse
cada vez que se envíe jarabe a la línea de envasado.
4.1.3.7 Inspección al producto en proceso (jarabe terminado) y producto terminado
Una vez terminada la preparación, el operario debe ejecutar las actividades de
inspección al jarabe terminado, a excepción de la determinación del color, que
debe realizarla el jefe o supervisor de control de calidad.
Nota: Las muestras para realizar las actividades de inspección y control de las
variables se deben tomar por la parte superior del tanque, utilizando un
recipiente toma muestras en acero inoxidable, previamente higienizado.
4.1.3.8 Identificación del producto en proceso (jarabe terminado) y producto terminado no conforme
La identificación del producto en proceso (jarabe terminado) y producto
terminado no conforme debe efectuarse con el fin de impedir su envasado y
distribución hasta que no se haya determinado su disposición. Para esto se
requiere verificar los parámetros establecidos en el anexo 4 con el fin de
soportar los resultados obtenidos del análisis y justificar su retención en el caso
de ser esto necesario.
Si a través de la verificación de la no conformidad, se determina que el jarabe
terminado es defectuoso, los jefes de calidad y producción deben identificar en
el tablero de preparación de la sala de jarabes el tanque que lo contiene con el
fin de evitar su utilización (ver anexo 5).
4.2 IMPACTO ESPERADO DE LA PROPUESTA
En la siguiente tabla se presentan los beneficios generados a partir de la
utilización del manual de procesos y procedimientos anteriormente presentado.
SABORMÍNIMO
(HORAS)
MÁXIMO
(HORAS)
Produtos Postobón Light 3 24
Pepsi Cola Light 3 24
61
Tabla 28. Impacto esperado de la propuesta
CARACTERÍSTICA ANTES DESPUÉS
MÉTODOS DE
TRABAJO
El proceso productivo de bebidas light y ligeras se llevaba a cabo a
través de métodos empíricos donde tan solo el presonal antiguo
conocía de antemano la ejecución indicada del proceso. La compañía
maneja libros de fórmulas donde se indica el orden y cantidad de
materia prima a utilizar, sin embargo, no establece un estándar de
tiempo en la mezcla de cada uno de los productos.
Se estima que con la utilización del manual de procesos y
procedimientos el presonal nuevo y antiguo que haga parte del equipo
de elaboración y producción de las bebidas light y ligeras tendrá un
mejor soporte en el desarrollo de las operaciones del mismo, donde a
través del manual se servirán de guía para garantizar las condiciones
ideales que se requiere para la reproducción del producto. Además,
parte del objetivo de la construcción del manual consiste en servir
como medio de capacitación para perfeccionar las operaciones del
proceso donde el personal se apoye en este para afianzar la técnica y
práctica dando una mejor ejecución de este proceso.
El proceso de fabricar bebidas liht y ligeras genera bajas utilidades
para la compañía debido al bajo control del proceso
Con la estandarización del proceso a través de la generación de
acciones correctivas, el proceso genera mejores resultados en cuanto
a procesos, métodos y tiempos.
Se estima que el proceso productivo para productos postobon podría
incrementar su porcentaje de eficiencia en aproximadamente un
13.25% y en el producto pepsi cola light en aproximadamente un
12.43%
Ecuación 1. Eficiencia del proceso productivo
EFICIENCIA DEL
PROCESO
PRODUCTIVO
IMPACTO ESPERADO DE LA PROPUESTA
Donde:
E: Eficiencia
M.E: Minutos estándar por operación
M.E.P: Minutos estándar permitidos por operación
𝐸 = ∑𝑀.𝐸
𝑀.𝐸.𝑃 𝑥 100
Postobón Light y Ligeros
𝐸 = ∑355
415 𝑥 100
E =85.54%
Postobón Light y Ligeros
𝐸 = ∑410
415 𝑥 100
E =98.79% Pepsi Cola Light
𝐸 = ∑389.75
450.75 𝑥 100
E = 86.46%
Pepsi Cola Light
𝐸 = ∑445.75
450.75 𝑥 100
E =98.89%
62
Tabla 28. Impacto esperado de la propuesta (Continuación)
CARACTERÍSTICA ANTES DESPUÉS
El tiempo utilizado en la producción de las bebidas se determinaba a
través del método de la observación, donde el capital humano
responsable de realizar la mezcla de la materia prima e insumos a
través de la experiencia suponia el tiempo en el que debía dejarse los
ingredientes mezclando y agitando.
Con el respectivo seguimento al proceso podría sustentarse que con
la utilización de tiempos de preparación además de mejorar la calidad
del producto se mejoraría la eficiencia del proceso.
IDENTIFICACIÓN DE
PRODUCTO NO
CONFORME
Durante la evaluación de las caracteristicas que determinan las
condiones del producto, el personal encargado no llevaba un
seguimiento y control del proceso a seguir en cuanto al producto
generara no conformidades, el equipo se limitaba en acciones a
seguir para evaluar el proceso donde no se generaran respuestas
oportunas para posteriormente corregir este.
El personal que directamente interviene en el proceso de preparación
cuenta con un esquema que indica paso a paso el método a seguir en
cuanto se presente una no conformidad al realizar el respectivo
analisis de las muestras. En el diagrama se indica además el
procedimiento a seguir en cuanto que este no presente
inconvenientes al momento de su ejecución y las personas
responsables de desarrollar las diferentes etapas que componen el
proceso.
La oportuna utilización de este diagrama contribuye a una oportuna
mejora del proceso.
TIEMPO
Ecuación 2. Minutos estándar por operación
IMPACTO ESPERADO DE LA PROPUESTA
𝑀.𝐸.𝑃 = 𝑀.𝐸 𝑥 1
𝐸
Postobón Light y Ligeros
∑ 𝑀.𝐸.𝑃 = 410 𝑥1
98.79
∑ M.E.P = 4.15 min.
Pepsi Cola Light
∑ 𝑀.𝐸.𝑃 = 445.75 𝑥1
98.89
∑ M.E.P = 4.50 min.
63
5. CONCLUSIONES
Se elaboró un manual de procesos y procedimientos que tiene como
finalidad orientar al personal responsable de ejecutar las operaciones que
componen el proceso productivo de bebidas light y ligeras, donde a través
de este se establece el procedimiento correspondiente a seguir para la
producción de cada sabor, teniendo en cuenta orden y tiempos de
preparación.
El personal responsable de desarrollar el proceso productivo de preparar
bebidas light y ligeras debe contar con información técnica de cumplimiento
y seguimiento (tablas y diagramas) a la hora de realizar el análisis del
producto a preparar, donde a partir de estas el personal podrá usarlas como
guía y soporte en la toma de decisiones en cuanto el proceso genere índices
de producto no conforme.
Se concluye que a partir de la utilización de mejores prácticas de
desempeño podrá aportarse una mejora significativa al proceso productivo
de bebidas light y ligeras
El uso de un manual estándar y de diagramas que soporten y guíen el
desarrollo del mismo mitigará acciones que deterioren el proceso,
estandarizando de esta manera el mismo y generando respuestas acordes
con el proceso al que se le realiza la evaluación.
Se estima que con la utilización de la propuesta presentada el proceso
productivo para productos postobón light y ligeros podría incrementar su
porcentaje de eficiencia en aproximadamente un 13.25% y en el producto
pepsi cola light aproximadamente un 12.43%
64
6. RECOMENDACIONES
Realizar evaluaciones periódicas de los diferentes procesos productivos
donde se efectúe un seguimiento de los métodos de realización y ejecución
de las diferentes operaciones con el fin de estandarizar controles del
proceso.
Informar y capacitar al personal sobre los cambios o mejoras que son
necesarias al proceso y que dan garantía al correcto desarrollo de éste.
Hacer partícipe al personal de las decisiones que involucren cada operación,
ya que son ellos quienes directamente intervienen en el correcto desarrollo
del proceso.
Para trabajos de grado posteriores a este se recomienda realizar
seguimiento a procesos operativos en planta de aguas, sala de jarabes y
línea de embotellado donde no solo se evaluaría las condiciones del
producto sino también el estado de los tanques donde se preparan las
bebidas esto con el fin de determinar si estos están en condiciones óptimas
de almacenamiento de la bebida y esta no sufre alteraciones al interior los
mismos.
65
BIBLIOGRAFÍA
Ardila R, Yolima. Informe de Sostenibilidad 2010. Medellín: Ed. Auros Copias S.A., 2010.
BARNES, Ralph M. Estudio de tiempos y movimientos. Quinta Edición. España: Ed. Aguilar S.A. Tercera reimpresión 1979.
CHIAVENATO, Idalberto. Introducción a la Teoría General de la Administración. Tercera Edición. México: Mc Graw Hill, 1987.
GÓMEZ, Giovanny E. Manuales de procedimientos y su aplicación dentro del control interno. [2001].
MEDINA ROMERO, Ibeth. Acciones Correctivas y Preventivas: Consideraciones Generales. En: Normatividad Postobón [2012].
MEYERS, Fred E. Estudio de tiempos y movimientos. Segunda Edición. México: Pearson Educación, 2000.
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66
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PALMA, José. [2006]. Manual de procedimientos. http://www.monografias.com/trabajos13/mapro/mapro.shtml. [Febrero 2013].
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68
Anexo 1. Diagrama de flujo del proceso
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
Nombre de la compañía:
GASEOSAS COLOMBIANAS S.A SURVersión nº:
1
Elabora:
Andrea García RodríguezÁrea de responsabilidad:
Producción
Autoriza:
Jefe Producción
Revisa:
Jefe / Supervisor Producción
Fecha: 2013
Descripción del proceso:
Bebidas Light y Ligeras
Inicio
Medir volumen de
agua en el tanque de
preparación
Poner en
funcionamiento el
agitador
Agregar componentes
y completar
preparación
Agitar mezcla
Controlar proceso el
proceso de
preparación
Cumplir el tiempo de
reposo
Inspeccionar producto
Fin
Consecutivo:
1 de 1
69
Anexo 2. Diagrama de operaciones de proceso en productos postobón light y ligeros.
O-1
O-14
O-6
O-16
O-15
O-9
O-8
O-10
O-17 0-13
O-11 O-7
O-12 O-4
O-3
O-5
O-2 Transferir
Transferir
Mezclar
PesarPesarPesar
MezclarMezclarMezclar
TransferirTransferirTransferir
MedirPesar
Agitar
Agitar
Agitar
Sacarina AspartameÁcido
Málico ConservanteAgua
Tratada
2.25'
3.25'
0.25' 3.25'
3.25'3.25'
10'
10'
10'
4.5' 4.5' 4.5' 4.5'
0.25'0.25'0.25'
3.25'
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO
Consecutivo:
1 de 2
Descripción del proceso:
Postobón Light y LigerosNombre de la compañía:
GASEOSAS COLOMBIANAS S.A SUR
Revisa:
Jefe Producción
Elabora:
Andrea García Rodríguez
Autoriza:
Jefe de Producción
Área:
Producción
Fecha:
2013
Evento
Operaciones
Inspecciones
Cantidad
31
1
Tiempo (min)
415'
D.W.
1
70
Anexo 2. Diagrama de operaciones de proceso en productos postobón light y ligeros (Continuación)
ººº
O-22
O-16
O-15
O-26
O-25 O-17
O-27
O-24
O-23 O-19
O-18
O-29
O-21
O-20
O-28
PesarPesarMedir
MezclarMezclarMezclar
TransferirTransferirTransferir
Transferir
Mezclar
Agitar
Agitar
Agitar
Reposar
O-30
O-31
Mezclar
Envasar
Otros
ComponentesAgua
Tratada Sabor Sacarina
4.5'
180'
120'
2.25'
3.25'3.25'
3.25'
10'
10'
10'
4.5'
0.25'
0.25'0.25'0.25'
0.25'
3.25'
I-1Inspección
Final
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO
Consecutivo:
2 de 2
Descripción del proceso:
Bebidas Light y LigerasNombre de la compañía:
GASEOSAS COLOMBIANAS S.A SUR
Revisa:
Jefe Producción
Elabora:
Andrea García Rodríguez
Autoriza:
Jefe de Producción
Área:
Producción
Fecha:
2013
Evento
Operaciones
Inspecciones
Cantidad
31
1
Tiempo (min)
415'
D.W. D.W.
Agua
Tratada
1
71
Anexo 3. Diagrama de operaciones de proceso en productivo pepsi cola light
O-1
O-14
O-6
O-16
O-15
O-9
O-8
O-10
O-17 0-13
O-11 O-7
O-12 O-4
O-3
O-5
O-2 Transferir
Transferir
Mezclar
PesarPesarPesar
MezclarMezclarMezclar
TransferirTransferirTransferir
MedirPesar
Agitar
Agitar
Agitar
Aspartame AcidulanteÁcido
Cítrico
Benzoato de
SodioAgua
Tratada
2.25'
3.25'
0.25' 3.25'
3.25'3.25'
15'
15'
15'
4.5' 4.5' 4.5' 4.5'
0.25'0.25'0.25'
3.25'
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO
Consecutivo:
1 de 2
Descripción del proceso:
Pepsi Cola LightNombre de la compañía:
GASEOSAS COLOMBIANAS S.A SUR
Revisa:
Jefe Producción
Elabora:
Andrea García Rodríguez
Autoriza:
Jefe de Producción
Área:
Producción
Fecha:
2013
Evento
Operaciones
Inspecciones
Cantidad
30
1
Tiempo (min)
450.75'
D.W.
1
72
Anexo 3. Diagrama de operaciones de proceso en productivo pepsi cola light (Continuación)
ººº
O-22
O-16
O-15
O-25
O-24
O-17
O-26
O-23 O-19
O-18
O-28
O-21
O-20
O-27
PesarPesar
MezclarMezclar
Mezclar
TransferirTransferir
Transferir
Transferir
Mezclar
Agitar
Agitar
Agitar
Reposar
O-29
O-30
Mezclar
Envasar
Otros
ComponentesAgua
Tratada
Sabor 1
Sabor 2
Sal
Potásica
4.5'
180'
120'
3.25'
3.25'
3.25'
15'
15'
15'
4.5'
0.25'
0.25'0.25'
0.25'0.25'
3.25'
I-1Inspección
Final
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO
Consecutivo:
2 de 2
Descripción del proceso:
Pepsi Cola LightNombre de la compañía:
GASEOSAS COLOMBIANAS S.A SUR
Revisa:
Jefe Producción
Elabora:
Andrea García Rodríguez
Autoriza:
Jefe de Producción
Área:
Producción
Fecha:
2013
Evento
Operaciones
Inspecciones
Cantidad
30
1
Tiempo (min)
450.75'
D.W. D.W.
Agua
Tratada
1
73
Anexo 4. Parámetros de características evaluadas en el proceso productivo
PARÁMETROS DE CARACTERÍSTICAS EVALUADAS EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN Y PRODUCCIÓN DE BEBIDAS LIGHT Y LIGERAS
CARACTERÍSTICA FRECUENCIA PARÁMETRO CONTROL DEL PRODUCTO NO CONFORME
AGUA TRATADA
Alcalinidad Total Al inicio y
cada 5 minutos
Máximo 50 mg/L
>50 Y ≤ 60 Se acepta utilizar el agua. Realizar los ajustes necesarios al control de las variables hasta obtener el parámetro establecido.
>60 El jefe y/o supervisor de Control de Calidad debe garantizar que no se utilice el agua en los procesos productivos. Realizar los ajustes necesarios al control de las variables hasta obtener el
parámetro establecido y continúe con el suministro de agua a los procesos requeridos.
pH Al inicio y
cada 5 minutos
6,5 - 9,5
El jefe y/o supervisor de Control de Calidad debe aprobar la utilización del agua siempre y cuando el pH de los productos elaborados con el agua no conforme, no se vea afectado. En caso contrario se
debe garantizar que no se utilice el agua en los procesos productivos. Realizar los ajustes necesarios al control de las variables hasta obtener el parámetro establecido y continúe con el suministro de agua
a los procesos requeridos.
PRODUCTO EN PROCESO / JARABE TERMINADO
COLOMBIANA LIGERA
Acidez Titulable Al inicio y
cada 5 minutos
8,58 ml - 10,34 ml
>8,56 Y ≤ 10,36 Se acepta utilizar el jarabe terminado. Realizar los ajustes necesarios al control de las variables hasta obtener el parámetro establecido.
<8,56 Y >10,36 El jefe y/o supervisor de Control de Calidad debe garantizar que no se utilice el jarabe terminado en los procesos productivos. Realizar los ajustes necesarios al control de las variables hasta
obtener el parámetro establecido.
pH Al inicio y
cada 5 minutos
3,2 - 3,4
>3,0 Y ≤ 3,6 Se acepta utilizar el jarabe terminado. Realizar los ajustes necesarios al control de las variables hasta obtener el parámetro establecido.
<8,56 Y >10,36 El jefe y/o supervisor de Control de Calidad debe garantizar que no se utilice el jarabe terminado en los procesos productivos. Realizar los ajustes necesarios al control de las variables hasta
obtener el parámetro establecido.
MANZANA LIGHT
Acidez Titulable Al inicio y
cada 5 minutos
12,2 ml - 14,18 ml
>8,56 Y ≤ 10,36 Se acepta utilizar el jarabe terminado. Realizar los ajustes necesarios al control de las variables hasta obtener el parámetro establecido.
<8,56 Y >10,36 El jefe y/o supervisor de Control de Calidad debe garantizar que no se utilice el jarabe terminado en los procesos productivos. Realizar los ajustes necesarios al control de las variables hasta
obtener el parámetro establecido.
74
Anexo 4. Parámetros de características evaluadas en el proceso productivo (Continuación)
PARÁMETROS DE CARACTERÍSTICAS EVALUADAS EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN Y PRODUCCIÓN DE BEBIDAS LIGHT Y LIGERAS
CARACTERÍSTICA FRECUENCIA PARÁMETRO CONTROL DEL PRODUCTO NO CONFORME
PRODUCTO EN PROCESO / JARABE TERMINADO
MANZANA LIGHT
pH Al inicio y
cada 5 minutos
3,1 - 3,3
>3,0 Y ≤ 3,6 Se acepta utilizar el jarabe terminado. Realizar los ajustes necesarios al control de las variables hasta obtener el parámetro establecido.
<8,56 Y >10,36 El jefe y/o supervisor de Control de Calidad debe garantizar que no se utilice el jarabe terminado en los procesos productivos. Realizar los ajustes necesarios al control de las variables hasta
obtener el parámetro establecido.
PEPSI COLA LIGHT
Acidez Titulable Al inicio y
cada 5 minutos
12,64 ml - 12,81 ml
>8,56 Y ≤ 10,36 Se acepta utilizar el jarabe terminado. Realizar los ajustes necesarios al control de las variables hasta obtener el parámetro establecido.
<8,56 Y >10,36 El jefe y/o supervisor de Control de Calidad debe garantizar que no se utilice el jarabe terminado en los procesos productivos. Realizar los ajustes necesarios al control de las variables hasta
obtener el parámetro establecido.
pH Al inicio y
cada 5 minutos
2,6 - 3,0
>3,0 Y ≤ 3,6 Se acepta utilizar el jarabe terminado. Realizar los ajustes necesarios al control de las variables hasta obtener el parámetro establecido.
<8,56 Y >10,36 El jefe y/o supervisor de Control de Calidad debe garantizar que no se utilice el jarabe terminado en los procesos productivos. Realizar los ajustes necesarios al control de las variables hasta
obtener el parámetro establecido.
PRODUCTO TERMINADO
COLOMBIANA LIGERA
Acidez Titulable Al inicio y
cada 5 minutos
8,32 ml - 10,65 ml <8,32 Y >10,65 El jefe y/o supervisor de Control de Calidad debe garantizar que no se libere el
producto. Al obtener los resultados correspondientes al producto no conforme el jefe y/o supervisor de Control de Calidad deberá realizar los ajustes necesarios, de lo contrario se cancela la producción.
pH Al inicio y
cada 5 minutos
3,2 - 3,4 <3,2 Y >3,4 El jefe y/o supervisor de Control de Calidad debe garantizar que no se libere el producto. Al obtener los resultados correspondientes al producto no conforme el jefe y/o supervisor de Control
de Calidad deberá realizar los ajustes necesarios, de lo contrario se cancela la producción.
75
Anexo 4. Parámetros de características evaluadas en el proceso productivo (Continuación)
PARÁMETROS DE CARACTERÍSTICAS EVALUADAS EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN Y PRODUCCIÓN DE BEBIDAS LIGHT Y LIGERAS
CARACTERÍSTICA FRECUENCIA PARÁMETRO CONTROL DEL PRODUCTO NO CONFORME
PRODUCTO TERMINADO
MANZANA LIGHT
Acidez Titulable Al inicio y
cada 5 minutos
11,83 ml - 14,61 ml
<11,83 Y >14,61 El jefe y/o supervisor de Control de Calidad debe garantizar que no se libere el producto. Al obtener los resultados correspondientes al producto no conforme el jefe y/o supervisor de
Control de Calidad deberá realizar los ajustes necesarios, de lo contrario se cancela la producción.
pH Al inicio y
cada 5 minutos
3,1 - 3,3 <3,1 Y >3,3 El jefe y/o supervisor de Control de Calidad debe garantizar que no se libere el producto. Al obtener los resultados correspondientes al producto no conforme el jefe y/o supervisor de Control
de Calidad deberá realizar los ajustes necesarios, de lo contrario se cancela la producción.
PEPSI COLA LIGHT
Acidez Titulable Al inicio y
cada 5 minutos
11,31 ml - 13,81 ml
<11,31 Y >13,81 El jefe y/o supervisor de Control de Calidad debe garantizar que no se libere el producto. Al obtener los resultados correspondientes al producto no conforme el jefe y/o supervisor de
Control de Calidad deberá realizar los ajustes necesarios, de lo contrario se cancela la producción.
pH Al inicio y
cada 5 minutos
2,6 - 3,0 <2,6 Y >3,0 El jefe y/o supervisor de Control de Calidad debe garantizar que no se libere el producto. Al obtener los resultados correspondientes al producto no conforme el jefe y/o supervisor de Control
de Calidad deberá realizar los ajustes necesarios, de lo contrario se cancela la producción.
76
Anexo 5. Diagrama de flujo Acidez Titulable
Selecciona
muestra de
producto
Realiza prueba
de AT
Verifica en
tabla de
parámetros
Registra
resultado de
prueba
Resume
resultado de
prueba
Resultado cumple con
especificación?
Mantiene
estándares de
calidad
Calcular % AT en
especificación
Informar a
Jefe/
Supervisor
Investiga
causa
Dictamen de
producto
Emprende
acciones
correctivas
Según especificaciones
SI
NO
Inmediata
Operarios
Jefe / Supervisor
Control de Calidad
FUNCIÓN / PUESTO
DIAGRAMA DE FLUJO ACIDEZ TITULABLE
Nombre de la compañía:
GASEOSAS COLOMBIANAS S.A SUR
Descripción del proceso:
Bebidas Light y Ligeras
Consecutivo:
1 de 1
Área de responsabilidad:
Producción y CalidadFecha: 2013
Autoriza:
Jefe Producción, Jefe de Calidad
Versión nº:
1
Revisa:
Jefe / Supervisor Producción y Calidad
Elabora:
Andrea García Rodríguez