ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONALDE INGENIERÍA MECANICA

INFORME I UNIDAD:

Estudiantes:

CHU ACEVEDO, César Antonio.

COLONIA TELLO, Sugar

CISNEROS FLORES, Daniel

ROMERO CASTILLO, Jonatán

PEÑA HILARIO, Arturo

Curso: Ingeniería Ambiental

Docente: Ing Luis Calderón Rodríguez

Ciclo : 2015 -II

Setiembre 2015

ANALISIS DE IMPACTO AMBIENTAL EN LA FABRICA PESQUERA HILLARY S.A.C

Tabla de Contenidos:

1. OBJETIVO

2. ACERCA DE LA EMPRESA

3. DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO-INDICAR TIPO DE

CONTAMINACION

4. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO

5. PLANO DE DISTRIBUCION DEL TALLER O PROCESO

6. IDENTIFICAR LOS ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES

7. CONCLUCION

8. RECOMENDACIÓN

1) OBJETIVO

Entender el proceso productivo de la corporación pesquera Hillary, realizando previamente un

diagnóstico e Impacto ambiental generado por la actividad de procesamiento pesquero,

teniendo como meta la caracterizaron los residuos y efluentes, en cuanto a composición y

magnitud.

2) DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO-INDICAR TIPO DE

CONTAMINACION

1. Descarga de materia prima:

Alcance

Cuando se descarga los residuos de la planta de conservas desde el pozo colector hasta la poza de almacenamiento Nº 03.

La etapa de descarga de materia prima se inicia en la chata, cuando se recepciona pesca directamente de las embarcaciones, hasta la llegada de la materia prima a planta (desaguador estático).

Procedimiento

Los residuos generados por la planta de conservas son descargados del pozo colector, por medio de una tubería de 4“de diámetro pulsada por una bomba de succión hacia la poza de almacenamiento Nº 03.

2. Recepción y almacenamiento de materia prima

Alcance:

La recepción de los residuos y descartes de la planta de conservas se inicia desde el pozo colector exterior de residuos hacia la poza de almacenamiento Nº 03.

Procedimiento:

Los residuos y descartes generados por la planta de conservas HILLARY SAC. Son recepcionados desde el pozo colector de planta de conservas por medio de una tubería de 4”, haciendo recorrido de aprox. 20 metros de longitud, hasta la poza nº 03 de nuestra planta, donde es almacenado, esta poza es exclusiva para residuos y descartes de planta de conservas.

3. Almacenamiento

Materia prima planta de conservas (residuos)

La materia prima (residuos) es almacenada a temperatura ambiente, se realiza de la siguiente manera: en la poza Nª 03 de 400 tns de pescado de capacidad. La poza se encuentra debidamente acondicionada internamente, con techos para proteger la materia prima de los rayos solares y de la contaminación. El tiempo máximo de permanencia en la poza de almacenamiento es de 24 horas.

La poza está provista de sus respectivas pendientes y canaleta de drenado para evacuar el efluente generado en esta etapa, sanguaza. Posee individualmente un transportador helicoidal para retirar la materia prima hacia el colector de poza.

- Sanguaza. La sanguaza generada en la poza de pescado, es recolectada en otra poza de concreto enlucido de 10 m3 aprox. Por bombeo se envía a un tratamiento primario y secundario.

4. Cocinado

Alcance

La etapa de cocinado inicia con el abastecimiento de la materia prima por los transportadores helicoidales, elevadores de rastra hacia la tolva distribuidora y tolvines de cada cocinador hasta la salida de cada uno.

Procedimiento

Se pone en funcionamiento los transportadores helicoidales de pozas y colectores helicoidales alimentadores a rastras:

1. Elevador de Rastra Nº 1 y 2

El sistema de alimentación de pescado a los cocinadores se realiza por intermedio de 02 elevadores de rastras de fabricación nacional.

2. Cocinado de pescado

Se cuenta con 1 cocinador mixto, este cocinador tiene una capacidad instalada de 50 tns de pescado/hora. El cocimiento tiene como objetivo realizar la coagulación de la proteína, romper la pared celular del tejido del pescado facilitando la extracción de la parte liquida (agua y aceite) y suprimir la actividad bacteriana y enzimática por la aplicación de temperatura de 90-100 ºC

5. Prensado

Alcance

La etapa de prensado inicia desde los pre-strainer hasta la salida de las prensas.

PROCEDIMIENTO

i. DrenadoSe cuenta con 01 pre-strainer doble, que permiten drenar correctamente los líquidos exudados del pescado cocido para realizar un buen prensado, la parte sólida va a la prensa y la parte liquida va al tanque colector de caldo prensa.

ii. Prensado.El pescado cocinado, procedente del pre-strainer, es llevado hacia las prensas de doble tornillo donde se extrae el líquido del keke de prensa, la parte liquida (del pre-strainer y prensas) es bombeada a las separadoras de sólidos para continuar con el procesamiento de caldos; la torta integral va al proceso de secado, pero debidamente separadas para producir harina STEAM DRY.

6. Secado steam dry

Alcance

La etapa de secado se inicia con la alimentación de la torta integral (kekes de prensa, separadoras y concentrado de agua de cola) por transportadores helicoidales alimentadores a los secadores, hasta la salida de la harina tipo scrap.

Procedimiento

El proceso de secado es la etapa de mayor importancia, pues determina la calidad de la harina de pescado, el objetivo principal es reducir la humedad a niveles de remanentes, de 7 a 9 %, en donde no sea posible el crecimiento microbiano, sin producir daños a la proteína ni cambios físicos y químicos en el producto.

7. Molienda

Alcance

La etapa de molienda se inicia con el abastecimiento del scrap por un transportador helicoidal a los molinos de martillos locos, la harina molida es succionada por los transportadores neumáticos.

Procedimiento

La molienda tiene por propósito reducir el tamaño de las partículas, hasta que satisfagan las condiciones y especificaciones de granulometría uniforme, exigida por los clientes. El sistema de molienda consta de 04 molinos de martillos locos dentados, accionados por motores de 60 HP,: dos molinos de 7 tns harina/hora y seis molinos de 9 tns harina/hora.

8. Enfriado, dosificación antioxidante, pesaje y envasado de harina

a. Enfriado

El producto que sale de los molinos ingresa a dos transportadores neumáticos que descargan a sus respectivos ciclones. El enfriado tiene por objetivo disminuir la temperatura de la harina, la temperatura del ingreso está entre 50/65ºC; la temperatura final de la harina es igual a la temperatura ambiente pero no mayor a 34ºC.

b. Dosificado de Antioxidante

El equipo de A/O es alimentado por medio de transportadores helicoidales donde se añade a la harina un producto químico que inhibe o regula la oxidación del contenido de la grasa, Etoxiquina. El promedio que se usa es de 650/900 ppm, para favorecer la conservación de la harina. El sistema está constituido por la tolva de antioxidante, una comprensora de aire para dosificación, un equipo de aplicación de A/O con su respectiva bomba de dosificación marca ZENITH, con capacidad de 25 tns/hora. Continuando su recorrido a través de transportadores helicoidales a la zona de ensaque.

c. Pesaje y envasado

El envasado se realiza en sacos de 50kg c/u, en envases plastificados de polipropileno, en sacos blancos para harina STEAM DRY (PRIME), bajo un ambiente completamente cerrado y debidamente acondicionado. Asimismo, el personal que labora y opera las maquinarias está debidamente uniformado y antes de ingresar a laborar son desinfectados sus manos y calzados.

Se cuenta con una balanza de acero inoxidable de pesaje electrónico neumático marca PRECISION para la harina STEAM DRY de capacidad 27 tns harina/hora, siendo alimentada por medio de transportadores helicoidales.

Los sacos envasados y cosidos, son transportados a los camiones donde son estibados y posteriormente conducidos a nuestros almacenes de productos terminados, que están debidamente identificados en zonas para almacenaje de harina STEAM DRY.

9. Almacenado y despacho de harina

El almacenado se efectúa en ambientes debidamente acondicionados, desinfectados y sectorizados para el almacenaje de harina STEAM DRY. Los sacos son colocados sobre suelo enripiado, cubierto con cal como “cama” y encima lleva una manta de plástico a todo lo largo y ancho del área de estiba para las rumas de 50 tns. (1000 sacos). Asimismo son cubiertas con mantas de polipropileno laminadas impermeables, de acuerdo a las especificaciones contenidas en la norma técnica peruana: “Almacenamiento de harina de pescado” (INDECOPI).

10.Separado de sólidos y centrifugado de aceite

El licor de prensa conjuntamente con los líquidos provenientes del pre-strainer es bombeado a las separadoras de sólidos donde se extraen una parte liquida (caldos de separadoras) y otra sólida (keke de separadoras). El keke de separadoras es colectado por transportadores helicoidales y alimentado al keke de prensa. La parte liquida (caldo de separadoras) es alimentado a través de bombas a las centrifugas donde se recupera el aceite de pescado y el agua de cola. El aceite crudo obtenido es bombeado a los tanques de almacenamiento de la planta evaporadora para continuar su proceso.

11.Evaporadora de agua de cola

El agua de cola es el licor final proveniente de las centrifugas, los componentes básicos del agua de cola son 92.5% de agua, 7% de sólidos solubles y 0,5% de grasas. Gran parte de los sólidos no grasos es proteína, minerales y vitaminas, de allí la importancia de su tratamiento y recuperación adecuada que nos permiten mejorar calidad y rendimiento en la producción. La función de las plantas de agua de cola es eliminar agua de tal forma que la concentración de los sólidos se incrementa desde 7 a 40% lo cual facilita su procesamiento en los secadores. El concentrado se agrega al keke de prensa y keke de separadoras antes del ingreso a los secadores, formando una torta integral con humedad de 53-58%.

El proceso de evaporación de agua de cola para obtener concentrado consiste en evaporar el agua mediante calefacción al vació en una batería de evaporadores que reciben el nombre de efectos.

Los evaporadores son conectados de tal manera que el vapor generado en el primer efecto (vapor alimentado por las calderas o por los vahos de los secadores rotatubos) pasa como vapor de calefacción al siguiente y así sucesivamente hasta el último efecto; siendo el resultado neto un múltiple uso de calor y un incremento en la economía del sistema.

12. Almacenado, despacho de aceite

El aceite crudo de pescado obtenido de las centrifugas es transferido a un tanque cilíndrico de 30 tns y para su almacenamiento a un tanque cilíndrico de 220 tns de capacidad.

Periódicamente se realizan purgas de fondo de los tanques para evitar cambios en su calidad. El despacho consiste en la salida remisión del aceite en camiones cisternas los cuales se encargan de copiar el aceite y transportarlos a los almacenes de los clientes.

13. Recepción y almacenamiento de insumos

Los insumos utilizados en la elaboración de harina de pescado son: los sacos vacios, hilos para el cosido de sacos, antioxidante, combustible y otros, son almacenados en ambientes y tanques debidamente acondicionados, siguiendo las normas vigentes de almacenaje.

14. Producción de vapor

Las etapas de cocinado, secado, coagulado térmico, separado, centrifugado, evaporadora de planta de agua de cola requieren el suministro de vapor de agua para lo cual la planta cuenta con dos (02) calderas de vapor, automáticos, Marca DISTRAL.

15. Tratamiento de agua de bombeo y sanguaza (pama)

El agua de bombeo y la sanguaza generada en el almacenamiento del pescado, es derivado al sistema PAMA, recibiendo un tratamiento primario y secundario (compuesto de 3 trommel con malla Johnson de 1 mm de abertura y un tanque Krofta circular con sistema de micro burbujas, los cuales nos permiten la recuperación de sólidos y grasa, que posteriormente van a un coagulado térmico, luego se incorporan a la batería de separadoras y centrifugas, así de esta manera evitamos la contaminación).

2. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO

DIAGRAMA DE FLUJO

RECEPCION MATERIA PRIMA

ALMACENAMIENTO

POZA DE CONCRETO

PRENSADO

COCINADO

SECADO INDIRECTO A VAPOR

MOLIENDA

ENFRIAMIENTO

ADICION ANTIOXIDANTE .

PESAJE Y ENSACADO

SEPARADORA DE SOLIDOS

CENTRIFUGACION

CONCENTRACION PLANTA DE AGUA DE

COLA

Temperatura:95 – 100 º C

HUMEDAD TORTA: Máx. 55%

Tº: ≥70ºC

Acidez: Máx. 4%Humedad e impurezas: Máx. 1 %

ALMACENAMIENTO PATIO DE HARINA

Antioxidante: 650 ppm 1000 ppm

Humedad: 7 – 9%

ALMACENAMIENTO DE ACEITE PRODUCIDO

Humedad Mix: 63-65%

PESO: 50±0.5

3. PLANO DE DISTRIBUCION DEL TALLER O PROCESO:

4. IDENTIFICAR LOS ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES

Análisis de aspectos ambientales significativos de la industria (caracterización de efluentes y residuos y su impacto sobre el Medio Ambiente)

Los principales aspectos ambientales de la actividad tienen su origen en los procesos adoptados para la disposición de los efluentes líquidos, residuos sólidos y la emisión de olores.

Efluentes líquidos (procesos en los que se generan):

Procesamiento de fresco: lavado de la materia prima, cajones y planta, fileteado, prolijado, arrastre de sólidos y equipos de servicio

Elaboración de Harina de Pescado (no integral): sangre drenada, lavado depósito de materia prima y de planta, agua de cola, aceite de pescado, agua del sistema de lavado y captación de partículas del efluente gaseoso.

Elaboración de Harina de Pescado Integral: condensado del vapor de calefacción del evaporador, agua de lavado la planta y del sistema de lavado y captación de partículas del efluente gaseoso.

Elaboración de conservas de pescado o mariscos: lavado o descongelado de materia prima, corte, elaboración y líquido de cobertura, cocción, condensado de vapor de calefacción y enfriamiento del autoclave.

El vertido a cuerpos receptores puede provocar efectos:

a) inmediatos en el sitio de descarga, por embancamiento debido a la sedimentación de los residuos compactos, y la aparición de “sólidos flotantes” (grasas, escamas, etc.)b) de mediano plazo, por la carga orgánica (DBO5), que provoca la reducción del oxígeno disuelto (OD), afectando al ecosistema aeróbicoc) de largo plazo, en cuerpos sensibles (con baja o sin renovación) debido al incremento de laConcentración de nutrientes (nitrógenados y fosforados) o eutrofización.

Residuos sólidos (procesos en los que se generan)

Procesamiento de fresco: residuos de fileteado, prolijado, corte (cabeza, cola, vísceras, piel, virutas y cáscaras), residuos de envasado y empaque (cartón, polietileno, cintas plásticas)Elaboración de conservas: residuos de fileteado y elaboración (cabeza, cola, vísceras, piel, cáscaras y caparazones), residuos de envasado y empaque (cartón, cintas plásticas)

Emisión de olores, gases y partículas (procesos en los que se generan)

Procesamiento de fresco: olores debidos a la descomposición en los sectores de almacenamiento de materia prima, procesamiento y almacenamiento de residuos sólidos

Elaboración de Harina de Pescado: olores debidos a la descomposición en los sectores de almacenamiento de residuos, emisión durante la cocción y secado de harina (gases y partículas).

Elaboración de conservas: olores debidos a la descomposición en sectores de almacenamiento de materia prima, procesamiento, cocción y almacenamiento de residuos sólidos

IMPACTOS OCASIONADOS POR LA CONTAMINACION PESQUERA

FISICO - NATURALES

BIOLOGICO

REDUCCION Y DESAPARICIONDE FLORA

REDUCCION Y DESAPARICIONDE FAUNA

ALTERACION DE PROCESOSBIOLOGICOS

AGUA

ALTERACION DE LASCONDICIONES FISICAS

ALTERACION DE LASCONDICIONES QUIMICAS

ALTERACION DE LASCORRIENTES

ESTRUCTURASEDIMENTARIA

ALTERACION DEL CALOR

OLORES DESAGRADABLES

VARIACION DE LA COMPOSION

ALTERACION DE LOS PROCESOSGEOMORFOLOGICOS

PAISAJE

CAMBIO DE NATURALIDAD

CAMBIO DE SINGURALIDAD

SOCIO - ECONOMICO

SALUDHUMANA

OLORESDESAGRADABLES

IRRITACION MUCOSA

INTOXICACIONES

TRANSMISION DEENFERMEDADES

ALERGIAS

ECONOMIA

DESTRUCCION DEVIVIENDAS

CORROSION DE ESTRUCTURAS

INVERSION PARA "PROTECCIONRIBEREÑA"

DESAPARICION DE TURISMO

PERDIDA CONTINENTE

DESTRUCCION PESCAARTESANAL

CULTURAL

DISMINUCION VALOR COMORECURSO DIDACTICO

DESAPARICION COMO RECURSORECREATIVO

CAMBIOS EN EL ESTILO DE VIDA

FALTA DE IDENTIDAD

REDUCCION Y CAMBIO DEVALOR TESTIMONIAL

5. CONCLUCION Y RECOMENDACIONES:

Alternativas de tratamiento de residuos y efluentes

A partir de la caracterización de cada corriente, su magnitud y el impacto sobre el cuerpo receptor al que se vierte, se plantean las siguientes alternativas de tratamiento:

Efluentes líquidos. Los efluentes del Procesamiento y congelado de pescado fresco, y

Pueden ser adecuadamente tratados por:

a) Pretratamiento

a.1 Desbaste por tamizado para remover sólidosa.2 Eliminación de grasas, DBO5, y sólidos por flotación por aire disuelto – DAF (con 87%,55%, y 93% de eficencia de eliminación para c/parámetro sin agregado de floculante)

b) Tratamiento Secundario Biológico Aeróbico: con 95 – 97 % de eficiencia en la eliminación de DBO5 , o Difusión por medio de un emisario (costa frente a mar abierto), cuando las normas vigentes lo permiten.

El Tratamiento biológico de estos efluentes puede ser llevado a cabo en forma conjunta conAgua Residual Urbana.

c) Tratamiento Terciario: en caso de cuerpos receptores sensibles, surge la necesidad de efectuar un tratamiento para eliminar los nutrientes (nitrato y fosfato), generados en el tratamiento biológico, o la aplicación al terreno (TAT) del agua tratada.

El vertido a los cuerpos receptores, del efluente líquido de las Plantas de Harina de Pescado no integral (“agua de cola”), es inconveniente por su elevada carga orgánica (DBO5, DQO, Grasa, y SST). Para este tipo de efluente no existen alternativas de tratamiento económico.

Residuos sólidos. Los residuos sólidos pesqueros orgánicos, tienen como tratamiento económico la elaboración de Harina de Pescado. En caso de disponerse en “relleno sanitario”, éste debe efectuarse en condiciones que prevengan la contaminación del recurso agua subterránea.

Efluentes gaseosos y partículas. La emisión de olores, gases y partículas de Plantas de Harina de pescado con secadero por llama directa o calentamiento indirecto con vapor puede ser tratada eficientemente por medio de lavado y posterior quemado de la corriente de incondensables y compuestos odoríficos en la caldera.

La desodorizarían química plantea la necesidad de neutralizar los gases emitidos, y las torres de lavado no brindan resultados adecuados.

En las Plantas de Harina Integral, el vapor extraído del secadero es empleado para el calentamiento del evaporador, por lo que el tratamiento se limita a los incondensables y vapores excedentes.

BIBLIOGRAFÍA

1. Civit, E.M; Parin, M.A. and Lupin, H.M., “Recovery of Protein and Oil from Fishery Blood- wáter Waste. Effect of pH and Temperature”; Water Research, 16:809-814, 1982

2. Cuadros Dulanto María, “Estudio de base para la determinación de límites permisibles en la industria de la harina y aceite de pescado”, Universidad Nacional Federico Villarreal, Facultad de Oceanografía Pesquera y Ciencias de la Alimentación, 1994, Perú