ii. marco teórico del proyecto principal
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II. Marco Teórico Del Proyecto Principal
El sistema de bloqueo y señalización o también conocido como bloqueo y
etiquetado de seguridad, por sus siglas en inglés “LOTO” (Lock Out, Tag Out), es
un procedimiento de seguridad que se utiliza en entornos industriales y de
investigación para garantizar que las máquinas peligrosas estén correctamente
apagadas y no sean capaces de ser puestas en marcha de nuevo antes de la
finalización de sus tareas de mantenimiento.
Se requiere que las fuentes de energía peligrosas sean "aisladas e inoperables"
antes de iniciar el trabajo en el equipo en cuestión. Las fuentes de energía aisladas
son entonces cerradas y una etiqueta se coloca en el bloqueo de la identificación
del trabajador que la ha colocado. El trabajador a continuación, tiene la llave para la
cerradura asegurando que sólo él o ella puedan arrancar la máquina. Esto impide
el arranque accidental de una máquina mientras está en un estado peligroso o
mientras que un trabajador está en contacto directamente con ella. [1]
El bloqueo y señalización se utiliza en todas las industrias como un método
seguro de trabajar con equipo peligroso y es requerido por la ley en algunos países.
2.1. Definiciones Básicas
Para poder entender mejor el sistema de bloqueo y etiquetado, es necesario
comprender antes algunos conceptos básicos sobre el tema en si como lo son los
siguientes ejemplos:
Bloqueo: Es el proceso que utilizamos para prevenir lesiones por
activaciones no deseadas, arranques o movimientos de equipo durante las
tareas de mantenimiento o servicio. Bloquear implica el cerrar la entrada de
energía de un equipo y colocar un candado en esa fuente de energía
peligrosa. Cuando todas las fuentes de energía peligrosa han sido
bloqueadas y la energía almacenada ha sido liberada, el equipo se encuentra
en estado de energía cero.
Servicio o mantenimiento: Estos incluyen actividades donde una persona
puede estar expuesta a la activación inesperada de una máquina o la
liberación de energía almacenada. Los posibles riesgos pueden ocurrir
durante la instalación de equipo, set-up, inspección, lubricación, limpieza y
cambios de herramientas.
Empleado afectado: Es un individuo que opera un equipo que es bloqueado
por otra persona, o un individuo que trabaja en un área donde se llevan a
cabo actividades de mantenimiento o servicio. [2]
Empleado autorizado: Es una persona que está autorizada a bloquear un
equipo para llevar a cabo actividades de mantenimiento o servicio. [2]
Energía peligrosa: Es cualquier nivel de energía presente en un equipo que
pueda causar la activación inesperada, un arranque o un movimiento que
pueda causar una lesión. Entre éstas se encuentran: Eléctrica, neumática,
hidráulica, térmica, química y almacenada.
Energía almacenada: Es un riesgo potencial que existe aún después de que
la fuente de energía primaria ha sido bloqueada. Ésta debe de ser liberada
antes de seguir con el trabajo.
Estado de energía cero: Este ocurre cuando todas las fuentes de energía
peligrosas han sido bloqueadas y la energía almacenada ha sido liberada de
tal forma que la posibilidad de una activación o movimiento inesperado haya
sido eliminada.
2.2. Dispositivos De Aislamiento De Energía
Un dispositivo de aislamiento de energía es un dispositivo físico que previene la
liberación o la transmisión de energía.
Cabe destacar que los botones de presión, los selectores, las válvulas check, los
botones de paro de emergencia y otros dispositivos de control de circuitos no son
dispositivos de aislamiento de energía y no pueden ser utilizados para el control de
energía.
Cortos circuitos en los dispositivos mencionados arriba pueden resultar en una
activación inesperada o indeseada en el equipo.
Esto puede llegar a provocar alguna lesión o percance para el empleado, que si
bien pueden llegar a evitarse con algunos sensores de seguridad como lo son las
cortinas de seguridad mostradas en la Figura 2.1 eso no implica que esto sea cien
por ciento eficaz.
Figura 2.1. Cortinas de seguridad láser.
Algunos ejemplos más claros de dispositivos de seguridad son las cajas de
desconexión eléctrica como la de la Figura 2.2, los interruptores de circuito como
los de la Figura 2.3 o incluso las válvulas de seguridad como la observada en la
Figura 2.4.
Figura 2.2. Caja de desconexión eléctrica.
Figura 2.3. Bloqueo de interruptor de circuito.
Figura 2.4. Bloqueo de válvula de seguridad.
2.2.1. Desconexiones Eléctricas
Una caja de desconexión o desconectador es un ejemplo de un dispositivo de
aislamiento de energía utilizado para el aislamiento de energía eléctrica como puede
observarse en la Figura 2.5.
Figura 2.5. Interior de una caja de desconexión eléctrica.
2.2.2. Interruptores De Circuito
Un interruptor de circuito es otro ejemplo de dispositivo de aislamiento de energía
eléctrica. Existen varios dispositivos especiales que permiten que los interruptores
puedan ser bloqueados en la posición de “Apagado/Off” como es el del caso de la
Figura 2.6.
Debido al riesgo potencial de un arco eléctrico, un interruptor de circuito
localizado dentro de un panel eléctrico conteniendo partes expuestas y energizadas
no debe de ser utilizado como principal dispositivo de aislamiento eléctrico.
Figura 2.6. Dispositivo de bloqueo de interruptor de circuito.
Si este tipo de interruptor de circuito es el único medio para bloquear una fuente
de energía eléctrica como en el caso de la Figura 2.7, un electricista calificado
usando equipo de protección personal (ropa resistente al fuego, careta, guantes,
etc.) deberá de apagar el interruptor, después de que el interruptor del circuito ha
sido apagado, las puertas del panel deben de ser cerradas y bloqueadas por cada
empleado autorizado realizando la tarea.
Figura 2.7. Interruptores de seguridad dentro de un panel.
2.2.3. Válvulas
Las válvulas son utilizadas para aislar fuentes de energía neumática, hidráulica
o química. Existen dispositivos especiales que permiten que las válvulas pueden
bloquearse en la posición cerrada si la válvula no puede aceptar un candado como
los ejemplos de la Figura 2.8.
Figura 2.8. Dispositivos de bloqueo para válvulas.
La válvula de cierre que se observa en la Figura 2.9 que se puede bloquear es
un ejemplo de un dispositivo de aislamiento de energía neumática. Este tipo de
válvula sin embargo no libera la presión de la energía residual.
Figura 2.9. Válvula de cierre.
La válvula de alivio de la Figura 2.10 sin embargo, está diseñada para liberar la
presión del sistema una vez que ya esté cerrado el sistema.
Figura 2.10. Válvula de alivio o desahogo.
2.2.4. Bridas
Una brida o tapa es un dispositivo de aislamiento de energía que es utilizado
para prevenir físicamente el flujo de energía a través de un conducto como el caso
del de la Figura 2.11. Los procedimientos de rompimiento de línea deben de ser
seguidos antes de instalar una cortina o tapa en la tubería. Para asegurar el
dispositivo en el lugar, un candado debe ser instalado a través de un orificio.
Figura 2.11. Brida o tapa de seguridad.
2.2.5. Seguro O Bloqueo
Un seguro o bloque bajo un dispositivo en suspensión es un ejemplo de un
dispositivo de aislamiento que es utilizado para prevenir físicamente la liberación de
energía almacenada como es el caso del de la Figura 2.12. Siempre es mejor el
bajar a una posición mínima un dispositivo en suspensión antes de bloquear el
equipo.
Figura 2.12. Barra de soporte de peso.
2.3. Etiquetado
Los dispositivos de aislamiento de energía deben de ser identificados o
etiquetados conteniendo un número único de identificación [3] como se muestra en
la Figura 2.13. Esta etiqueta o calcomanía debe de corresponder con el
procedimiento específico del bloqueo. [3]
El etiquetado debe de ser uniforme y consistente en toda la planta. Esto incluye
colores estandarizados, que las etiquetas sean visibles y legibles. En la Figura 2.14
podemos observar la forma correcta de llenar los datos de bloqueo en el candado y
la etiqueta.
Figura 2.13. Forma correcta de bloqueo y despliegue de etiqueta.
Figura 2.14. Correcto llenado de datos en candado y etiqueta.
Descripción: Revisión: A
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1.- El candado LOTO se entrega mediante comodato personal autorizado para llevar a cabo el proceso de Bloqueo y Etiquetado y se registra en el
listado electrónico: "LISTADO DE PERSONAL AUTORIZADO PARA REALIZAR LOTO" FMESH-00096.
2.- En el listado FMESH-00096, se registra la información necesaria para el control de los candados, como: nombre de empleado y numero, área,
fecha de entrega, número de candados asignados y la clave de candado(s) asignado(s).
3.- El candado debe estar claramente identificado como se explica a continuación con la información del empleado autorizado:
#:AYUDA VISUAL MESH
Control de Candados de LOTO
AVMESH-00018
# emp
Nombre
Apellido
Clave llave
1.1 Datos requeridos en candado como se muestra
abajo
Yanire Romero
2312
Central
EHS
1.2 Tarjeta con datos completos al 100% y legibles
2.4. Uso De Candados
Los candados son una de las partes fundamentales del proceso de bloqueo, ya
que gracias a estos se pueden asegurar los dispositivos aisladores de energía de
forma que solo el dueño del candado sea capaz de abrirlo.
Para el uso de los candados en el bloqueo de las máquinas, hay ciertos puntos
que son importantes a considerar:
Los candados de combinación no pueden ser utilizados.
Los candados de seguridad no deben de ser utilizados para otro propósito
que no sea el control de energía.
Los candados utilizados para el control de energía deben de contar con una
sola llave, no se deben de mantener llaves adicionales.
Cada uno de los empleados que trabajen en una máquina o parte de ella,
deben de colocar su propio candado en el dispositivo de aislamiento de
energía como se especifica en el procedimiento escrito.
Los empleados nunca deben de trabajar con el candado de otra persona.
Los empleados nunca deberán de tratar de remover un candado que no fue
colocado por ellos mismos a menos que se siga el proceso de remoción de
candados.
2.4.1. Tipos De Candados
Existen candados de varios colores para el bloqueo, cada uno con su función
específica en base a su color, pero los tres más comunes son los siguientes:
Los candados de color rojo como el de la Figura 2.15 indican que la fuente
de energía ha sido bloqueada por empleados autorizados o empleados
contratistas trabajando en servicio.
Figura 2.15. Candado de bloqueo personal rojo.
Los candados de color verde como el de la Figura 2.16 se utilizan para
indicar equipo o circuitos temporalmente fuera de servicio.
Los candados de color amarillo como el de la Figura 2.16 son utilizados como
candados de transición.
Figura 2.16. Candados de bloqueo verde para mantenimiento y amarillo de transición.
2.4.2. Remoción De Candados
Si un empleado abandona la planta y olvida el remover un candado y este
requiere ser retirado del dispositivo de aislamiento, los siguientes pasos deben de
ser tomados a consideración:
Se debe de tratar de localizar al empleado.
El equipo debe de ser verificado y determinar que es seguro para trabajar.
El Gerente del Área, el Gerente de Mantenimiento, el Gerente de Seguridad
e Higiene y el Gerente de Planta deben aprobar un formato de “Remoción de
Candados”.
Proceder a cortar el candado tal como se muestra en la Figura 2.17.
Revisar el incidente con el empleado antes de iniciar el siguiente turno de
trabajo.
Figura 2.17. Remoción de candado.
2.5. Procedimientos De Bloqueo Específicos
Estos nos indican los pasos que tenemos que seguir para poder traer un equipo
a un estado de energía cero con el equipo apropiado como el que se observa en la
Figura 2.20.
Los procedimientos por escrito y sus respectivas matrices de bloqueo y de
verificación son desarrollados para cada máquina con más de una fuente de energía
en la planta. Un ejemplo de matriz de energías y verificación que forman parte del
procedimiento de bloqueo son los de la Figura 2.18 y de la Figura 2.19.
Figura 2.18. Ejemplo de matriz de bloqueo de energías.
Figura 2.19. Procedimiento de verificación de bloqueo.
En este procedimiento deben de incluirse equipo de soporte como:
Compresores de aire.
Equipo de refrigeración y calefacción.
Equipo de laboratorio.
Montacargas.
Equipo de mantenimiento.
Cabe mencionar que los procedimientos de bloqueos no son requeridos para un
equipo si todas las siguientes condiciones existen:
El equipo tiene una sola fuente de energía.
El equipo no tiene el potencial de almacenar energía.
El procedimiento como el mostrado en la Figura 2.21 que se debe seguir es el
siguiente:
Identificación del equipo o tarea a ser realizada.
El tipo y la magnitud de todas las fuentes de energías peligrosas.
El listado de todos los dispositivos de aislamiento de energía aplicables.
Los pasos específicos necesarios para obtener un estado de energía cero.
Además de los pasos específicos para verificar que la máquina este en
estado de energía cero.
Figura 2.20. Equipo de bloqueo y etiquetado.
Otros procedimientos que deben de llevarse a cabo son los siguientes:
Los procedimientos deben de ser enmicados y colocados cerca del equipo.
El juego maestro de procedimientos de bloqueo se encuentran mantenidos
en un formato electrónico por el departamento de seguridad e higiene de la
planta.
Los dispositivos de aislamiento de energía deben de ser identificados y
corresponder a los procedimientos de bloqueo específicos de cada equipo.
Figura 2.21. Proceso de bloqueo y etiquetado en progreso.
2.6. Secuencia Básica De Bloqueo
El proceso de bloqueo y etiquetado está conformado en sí de diez pasos a
seguir los cuales vienen de manera general en la Figura 2.22.
Figura 2.22. Secuencia básica de bloqueo de un equipo.
Procederemos a explicar el proceso de una manera más detallada:
I. Notificar a los empleados afectados: Notificar a todos los empleados
afectados tanto directa como indirectamente que trabajen en el área en que
el equipo será bloqueado como el de la Figura 2.23.
Figura 2.23. Informar a todos los empleados sobre el trabajo que se realizará.
I. Notificar a los empleados del área que un equipo se va a
bloquear.
II. Apagar el equipo.
III. Cerrar los dispositivos de aislamiento de energía listados
en el procedimiento.
IV. Colocar los adaptadores de bloqueo en dispositivos SI ES
REQUERIDO.
V. Fijar los adaptadores múltiples a cada fuente de energía.
VI. Colocar los candados rojos en cada fuente.
VII. Verificar que los botones de emergencia han sido
liberados.
VIII. Verificar el estado de energía cero.
IX. Mantener las llaves de los candados.
X. Completar el trabajo.
II. Parar el equipo: Todo el equipo rotativo como los de la Figura 2.24 debe de
parar completamente antes de realizar cualquier actividad de servicio o
mantenimiento.
Figura 2.24. Banda transportadora.
III. Apagar los dispositivos de aislamiento de energía: El procedimiento de
bloqueo específico de cada equipo indicara exactamente qué es lo que se
debe bloquear como en el ejemplo de la Figura 2.25. Cada dispositivo de
aislamiento de energía deberá ser identificado para coincidir con la
descripción contenida en el procedimiento escrito sin desviarse de este.
Figura 2.25. Bloqueo mediante caja de desconexión eléctrica.
IV. Instalar dispositivos de bloqueo: Si el dispositivo de aislamiento de energía
no viene previamente diseñado para bloquearse con un candado, instale un
dispositivo de bloqueo para que se pueda cerrar. Ejemplos de esto son los
adaptadores de interruptores de circuito, las cubiertas de válvulas como las
de la Figura 2.26, cadenas o cables.
Figura 2.26. Bloqueo cubriendo una válvula.
V. Instalar adaptadores múltiples: Se deben colocar adaptadores múltiples en
cada fuente de aislamiento de energía como en la Figura 2.27. Este paso es
requerido para que los candados adicionales puedan ser incluidos al
dispositivo de aislamiento en caso de que más empleados se unan al trabajo.
Figura 2.27. Tenaza de bloqueo multicandados.
VI. Instalar candados rojos: Se debe colocar un candado rojo en cada adaptador
múltiple. Estos candados rojos como el de la Figura 2.28 indican que una
fuente de energía ha sido bloqueada y que un empleado está trabajando
activamente en el equipo.
Figura 2.28. Candado rojo indicando que se trabaja actualmente en el equipo.
VII. Verificar la posición de los botones de emergencia: Se verifica la posición de
todos los botones de emergencia. Estos deben de ser desactivados antes de
la verificación del control de energía como en la Figura 2.29. Si el botón de
paro es activado, la persona tratando de verificar el estado de energía cero
obtendrá una verificación falsa.
Figura 2.29. Verificación de paros desactivados.
VIII. Verificar estado de energía cero: Liberar cualquier tipo de energía
almacenada ya sea presión, gravedad, residuos químicos, eléctricos,
rotacionales, térmicos y demás. Para verificar el correcto bloqueo del equipo
verifique mediciones con instrumentos como en la Figura 2.30 y trate de
operar el equipo para ver cómo responde este.
Figura 2.30. Verificación de presión cero en válvula.
IX. Mantener las llaves del candado: Los empleados siempre deberán de
mantener las llaves de sus respectivos candados. Éste deberá llevar la única
llave para sus respectivos candados. Estas llaves deberán llevarlas siempre
consigo como en la Figura 2.31.
Figura 2.31. Conservar seguras siempre sus llaves personales de bloqueo.
X. Realizar el trabajo o tarea correspondiente: Proceder a realizar el
mantenimiento, set up, instalación o proceso que sea requerido.
2.7. Restauración De Energía
Antes de que se restaure la energía, los siguientes pasos deben de seguirse
para poder restaurar correcta y seguramente el equipo:
Remover herramientas y artículos no esenciales del equipo.
Verificar que el equipo está operacionalmente intacto y es seguro de operar.
Verificar que las guardas y los dispositivos de seguridad han sido colocados.
Verificar que todos los empleados están ubicados de una manera segura y
lo suficientemente lejos del equipo.
Cada uno de las personas que trabajaron en el equipo debe de remover su
propio candado de cada uno de los dispositivos de aislamiento.
Notificar a los empleados que trabajan en el área que se arrancará la
máquina.
Restaurar la energía del equipo.
Algunas veces los candados deben de ser temporalmente removidos del equipo
para que las pruebas o el posicionamiento puedan llevarse a cabo como en la
soldadora de la Figura 2.32. Los siguientes pasos deben de ser tomados antes de
la prueba o posicionamiento:
Remover herramientas o artículos no esenciales.
Verificar que el equipo está operacionalmente intacto y seguro para trabajar.
Verificar que todos los empleados estén seguramente posicionados y lejos
del equipo.
Cada empleado deberá remover sus propios candados.
Restaurar la energía del equipo.
Probar o posicionar el equipo.
Volver a colocar los candados después de probar o posicionar el equipo.
NOTA: Este proceso debe de usarse en el set-up del equipo.
Figura 2.32. Máquina de soldadura de ola.
2.8. Cambio De Turno
La duración máxima permitida del bloqueo es un turno o el término de la tarea,
el que sea de menor duración.
Si la tarea de bloqueo no puede ser completada al término del turno, uno de los
siguientes métodos debe de ser utilizado para asegurar que el equipo no será
dejado en alguna posición insegura.
La primera opción es que los empleados autorizados en el turno que termina
deberán de remover sus candados rojos mientras que los empleados entrantes
colocarán simultáneamente sus candados personales en los dispositivos de
aislamiento de energía como se observa en la Figura 2.33. Además el estado de
energía cero deberá ser verificado nuevamente por los nuevos empleados de
acuerdo al procedimiento específico de cada equipo.
Figura 2.33. Transición de candados rojos y empleados al cambio de turno.
La segunda opción disponible para estas situaciones consiste en que un
supervisor instalará candados de transición en los dispositivos de aislamiento de
energía como se muestra en la Figura 2.34. Los empleados autorizados entrantes
deberán de instalar sus candados personales en los dispositivos de aislamiento de
energía y verificarán el estado de energía cero como se describe en el
procedimiento escrito. Para concluir, el supervisor una vez hecho todo lo anterior,
removerá los candados de transición.
Figura 2.34. Colocación de candados de transición por parte del supervisor.
2.9. Contratistas
Cuando se necesite de la atención de personal externo como los de la Figura
2.35 para reparar o darle mantenimiento a las máquinas, el equipo deberá ser
debidamente bloqueado por un empleado de la empresa de acuerdo a los procesos
específicos aplicables a ese equipo.
Todo el personal del contratista requerirá instalar candados en los dispositivos
de aislamiento de energía antes de comenzar con su labor.
Además de todo esto, los contratistas deberán someterse a un curso de
inducción de seguridad y control de energía aplicable al trabajo que estos
contratistas llegasen a realizar.
Figura 2.35. Contratistas externos deben atenerse a las normas de bloqueo.
2.10. Entrenamiento
Es requerido que los empleados autorizados a bloquear demuestren su correcta
aplicación y conocimiento por lo menos una vez al año como en la Figura 2.36. A
esta demostración se le conoce con el término verificación de habilidad. En esta, se
solicitará a los empleados que bloqueen un equipo en base al procedimiento escrito
específico de este.
En caso de que el empleado presente problemas para realizar el proceso al
momento de la verificación de habilidad se deberá dar un re-entrenamiento al
empleado. Estos se requerirán a su vez bajo las siguientes situaciones:
Cambios en asignaciones de trabajo.
Cambio en los procedimientos de bloqueo específicos del equipo.
Deficiencias identificadas en el proceso de control de energía.
Figura 2.36. Verificación de habilidad de los empleados autorizados.
2.11. Inspecciones Periódicas
Las inspecciones periódicas servirán como puntos de detección para
verificar que el programa de bloqueo continúa siendo implementado
apropiadamente.
Las inspecciones deben de ser completadas por un empleado autorizado no
involucrado directamente con las actividades de bloqueo en sí.
Estas deberán de realizarse en base a un formato de “Inspección de
Bloqueo” como el que se está llenando en la Figura 2.37.
Figura 2.37. Inspección periódica de bloqueo.
2.12. Entradas A Las Líneas De Presión
Un permiso de entrada a las líneas de presión es una lista de chequeo que debe
ser completada y aprobada por un supervisor previo al proceso de trabajo en líneas
que contengan substancias peligrosas antes de ser abiertas, estas suelen ir
identificadas con señalamientos similares al de la Figura 2.38.
Figura 2.38. Señalamiento de advertencia de línea de presión.
2.12.1. Líneas De Procesos Con Sustancias Peligrosas
Las líneas con sustancias peligrosas como las de la Figura 2.39 incluyen
sistemas utilizados para mover o trasladar una sustancia peligrosa de un lugar a
otro dentro de la planta. Las sustancias peligrosas son aquellas que cumplen con
las siguientes características:
Fluidos o gases a presiones mayores a 10psig (0.7 bar)
Temperaturas térmicas mayores a 135°F (57°C) o menores a 41°F (5°C)
Líquidos inflamables con un punto de ignición menor a 100°F (38°C).
Cualquier sustancia para la cual se requiera mantener una MSDS
Figura 2.39. Líneas de sustancias peligrosas.
Las tuberías y mangueras que contengan flujos hidráulicos, aire comprimido y
agua que sean componentes de algún equipo, no son consideradas líneas de
proceso para propósitos de este procedimiento.
Ejemplos de estas líneas de presión son por ejemplo los sistemas de distribución
de torres de enfriamiento, los sistemas de distribución de aire comprimido, tuberías
de gas residual, etc. Para romper estas líneas se toman a consideración tres pasos:
1. Preparación
2. Ruptura
3. Retorno a servicio o funcionamiento
2.12.2. Actividades De Preparación
Notificar a los empleados afectados que una línea será abierta.
Determinar la dirección y flujo del sistema de presión (Los ingenieros de
planta o el supervisor de mantenimiento pueden asistir).
Purgar y aliviar cualquier presión residual de la línea (Liberar fluidos y/o
presión de los tanques retenedores como en la Figura 2.40).
Figura 2.40. Liberación de presión residual de las líneas.
Bloquear la energía eléctrica de las bombas.
Cerrar y bloquear válvulas o cualquier otro punto de ruptura (Si es posible,
cerrar cualquier dren abierto o válvulas de alivio).
Probar la regadera de emergencia más cercana (Se cuenta con una
manguera en el área en caso de no haber regadera).
Barricar el área de trabajo.
Revisar las MSDS como la de la Figura 2.41 e identificar el EPP requerido
(Protector facial y googles son el mínimo requerido).
Figura 2.41. MSDS de materiales.
2.12.3. Actividades De Ruptura
Obtener el permiso de la entrada de la línea para poder trabajar como se
indica en la Figura 2.42. Este debe estar completamente lleno, firmado por
el supervisor y cada persona involucrada en la ruptura de la línea.
Figura 2.42. Solicitar permiso de entrada a líneas peligrosas.
Una segunda persona autorizada debe estar presente durante la ruptura.
Ésta debe asegurarse de que todas las precauciones han sido tomadas y a
su vez, debe portar el mismo EPP que la persona que está haciendo la
ruptura.
Usar un bote o una cubeta para captar cualquier sustancia residual que
pueda quedar en la línea.
Las juntas en las tuberías deben de ser cubiertas con plástico o toallas para
reducir salpicaduras.
Usar todo el EPP requerido como el de la Figura 2.43 o superior.
Abrir lentamente la línea (no pararse directamente encima o debajo del punto
de ruptura de la línea).
Figura 2.43. Equipo de protección personal mínimo requerido.
2.12.4. Actividades Para Retornar A Servicio
Completar un examen visual de la línea; asegurarse que todos los tornillos,
bridas y tapas queden ajustados y sellados adecuadamente.
Realizar una prueba de presión preliminar del sistema como en la Figura
2.44; lo primero es a una presión menor al 25% o presión de diseño menor a
10psig. Se mantiene la prueba de presión por alrededor de 15 minutos. En
dado caso de que se presenten fallas durante la prueba de presión, buscar
fugas mediante solución de burbujas similar al caso de la Figura 2.45,
realizar las reparaciones necesarias y repetir el proceso hasta que no haya
fugas.
Figura 2.44. Comienzo de prueba preliminar de presión.
Regreso de la línea al proceso normal de servicio.
Regreso completo avalado por el supervisor del trabajo.
Figura 2.45. Método de burbujas para fugas.