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I.E.S.LOMO APOLINARIO

PROGRAMACIÓN DIDÁCTICA DE

MÓDULO PROFESIONAL

(LOE)

FAMILIA PROFESIONAL:

Fabricación Mecánica

CICLO FORMATIVO:

Soldadura y Calderería

MP Nº MÓDULO PROFESIONAL SIGLAS

0092 Mecanizado MNZ

CURSO:

2017 - 2018

CONSEJERÍA DE EDUCACIÓN,

UNIVERSIDADES Y SOSTENIBILIDAD

35004130-I.E.S. LOMO APOLINARIO Ana Benítez, 15

35014-Las Palmas de Gran Canaria

Gestión de Calidad

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ÍNDICE

1. - DATOS DE IDENTIFICACIÓN.

2. - COMPETENCIA GENERAL.

3. - COMPETENCIAS PROFESIONALES, PERSONALES Y SOCIALES DEL

CICLO.

4. - CUALIFICACIÓN PROFESIONAL Y UNIDADES DE COMPETENCIA

ASOCIADASAL MODULO.

5. - OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO A ALCANZAR CON EL

MODULO.

6. - RESULTADOS DE APRENDIZAJE, CRITERIOS DE EVALUACIÓN.

6.1. - Resultado de aprendizaje.

6.2. - Criterios de evaluación.

7. – TEMPORIZACIÓN DE CONTENIDOS.

8. –ORGANIZACIÓN DE LOS CONTENIDOS POR EVALUACIÓN:

9. - RELACIÓN DE LOS RESULTADOS DE APRENDIZAJE CON LAS

UNIDADES DE TRABAJO.

10. RELACIÓN CON OTROS MÓDULOS.

11. - METODOLOGÍA DIDÁCTICA.

12.-INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN.

13.-CRITERIOS DE CALIFICACIÓN.

14.- CRITERIOS DE RECUPERACIÓN.

15.-RECUPERACION DEL ALUMNADO CON EL MÓDULO PENDIENTE.

16.-MEDIDAS DE ATENCIÓN A LA DIVERSIDAD.

17.-RECURSOS DIDÁCTICOS Y MATERIALES.

18. -BIBLIOGRAFÍA.

19. - ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS Y EXTRAESCOLARES.

20.- PROGRAMACIÓN DE CADA UNIDAD DE TRABAJO.





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1.- DATOS DE IDENTIFICACIÓN DEL CICLO

FAMILIA PROFESIONAL: Fabricación Mecánica.

CICLO FORMATIVO: Soldadura y Calderería.

NIVEL: Formación Profesional de Grado Medio (Nivel de Cualificación dos (2)).

REFERENTE EUROPEO: CINE-3 (Clasificación Internacional Normalizada de

la Educación)

NORMATIVA REGULADORA: Real Decreto 1692/2007, de 14 de diciembre por

el que se establece el título de Técnico en Soldadura y Calderería y se fijan sus

enseñanzas mínimas.

MÓDULO PROFESIONAL: Nombre: Mecanizado Código: 092

2.- COMPETENCIA GENERAL DEL CICLO

La competencia general de este título consiste en ejecutar los procesos de fabricación,

montaje y reparación de elementos de calderería, tuberías, estructuras metálicas y

carpintería metálica aplicando las técnicas de soldeo, mecanizado y conformado, y

cumpliendo con las especificaciones de calidad, prevención de riesgos laborales y

protección ambiental.

3.- COMPETENCIAS PROFESIONALES, PERSONALES Y

SOCIALES DEL CICLO

a) Determinar procesos de fabricación de construcciones metálicas partiendo de la

información técnica incluida en los planos de fabricación, normas y catálogos.

b) Acondicionar el área de trabajo, preparando y seleccionando materiales,

herramientas, instrumentos, equipos, elementos de montaje y protección, partiendo de la

información técnica del proceso que se va a desarrollar.

c) Preparar los sistemas automáticos de máquinas y útiles de corte, mecanizado y

conformado de chapas, perfiles y tubería, en función de las fases del proceso y de las

operaciones que se van a realizar.





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d) Construir plantillas, útiles, camas y soportes partiendo de las especificaciones

técnicas de fabricación.

e) Obtener elementos de construcciones metálicas trazando, cortando, mecanizando y

conformando chapas, perfiles y tubería, según las especificaciones técnicas y los

procedimientos de fabricación.

f) Verificar los productos fabricados, operando los instrumentos de medida, utilizando

procedimientos definidos y según las especificaciones establecidas.

g) Montar y posicionar estructuras y tuberías, según los procedimientos de montaje y

cumpliendo especificaciones técnicas.

h) Unir componentes de construcciones metálicas, mediante soldadura oxiacetilénica,

eléctrica por arco y resistencia, de acuerdo con las especificaciones del producto y

proceso.

i) Cortar por oxigás componentes y elementos de construcciones metálicas siguiendo los

requerimientos del proceso.

j) Proteger las tuberías realizando el tratamiento de protección requerido según las

especificaciones y órdenes de trabajo.

k) Realizar el mantenimiento de primer nivel en máquinas y equipos de Soldadura y

Calderería, de acuerdo con la ficha de mantenimiento.

l) Aplicar procedimientos de calidad, prevención de riesgos laborales y

medioambientales, de acuerdo con lo establecido en los procesos de Soldadura y

Calderería.

m) Verificar que las estructuras o tuberías se ajustan a las especificaciones establecidas,

mediante la realización de las pruebas de resistencia estructural y de estanqueidad

requeridas.

n) Reparar elementos de construcciones metálicas consiguiendo la calidad requerida.

o) Resolver las incidencias relativas a su actividad, identificando las causas que los

provocan y tomando decisiones de forma responsable.

p) Adaptarse a diferentes puestos de trabajo y nuevas situaciones laborales, originados

por cambios tecnológicos y organizativos en los procesos productivos.

q) Cumplir con los objetivos de la producción, colaborando con el equipo de trabajo y

actuando conforme a los principios de responsabilidad y tolerancia.

r) Ejercer sus derechos y cumplir con sus obligaciones que se derivan de las relaciones

laborales, de acuerdo con lo establecido en la legislación vigente.





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s) Gestionar su carrera profesional, analizando oportunidades de empleo, autoempleo y

aprendizaje.

t) Crear y gestionar una pequeña empresa, realizando estudio de viabilidad de

productos, de planificación de la producción y de comercialización.

u) Participar de forma activa en la vida económica, social y cultural, con una actitud

crítica y responsable.

4.- CUALIFICACIÓN PROFESIONAL Y UNIDADES DE

COMPETENCIAS ASOCIADAS AL MÓDULO

b) Calderería, carpintería y montaje de construcciones metálicas

FME350_2. (Real Decreto 1699/2007, de 14 de diciembre) que

comprende las siguientes unidades de competencia:

UC1139_2: Trazar y cortar chapas y perfiles.

UC1140_2: Mecanizar y conformar chapas y perfiles.

UC1141_2: Montar e instalar elementos y estructuras de construcciones y carpintería

metálica.

5.- OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO A ALCANZAR CON EL

MÓDULO

El módulo contribuye a alcanzar los siguientes Objetivos Generales:

b) Seleccionar herramientas y equipos, relacionando sus características tecnológicas y el

funcionamiento de los equipos con las necesidades del proceso, para acondicionar el

área de trabajo.

c) Reconocer las características de los programas de control numérico, robots y

manipuladores, relacionando los lenguajes de programación con sus aplicaciones para

preparar máquinas y sistemas.

d) Analizar las técnicas de trazar, cortar, mecanizar y conformar, y manipular los

controles de las máquinas, justificando la secuencia operativa para obtener productos de

construcciones metálicas.

e) Identificar las fases y operaciones que hay que realizar, analizando los

procedimientos de trabajo y la normativa para montar estructuras metálicas y tuberías.





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k) Identificar las necesidades de mantenimiento de máquinas y equipos, justificando su

importancia para asegurar su funcionalidad.

l) Reconocer y valorar contingencias, determinando las causas que las provocan y

describiendo las acciones correctoras, para resolver las incidencias asociadas a su

actividad profesional.

6.- RESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE

EVALUACIÓN

RESULTADOS DE

APRENDIZAJE

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

RA 1. Organiza su trabajo

en la ejecución del

mecanizado, describiendo

la secuencia de las

operaciones a realizar.

a) Se ha identificado la secuencia de operaciones de

preparación de las máquinas en función de las

características del proceso a realizar.

b) Se han identificado las herramientas, útiles y soportes

de fijación de piezas.

c) Se han relacionado las necesidades de materiales y

recursos necesarios en cada etapa.

d) Se han explicado las medidas de seguridad exigibles

en el uso de los diferentes equipos de mecanizado.

e) Se ha determinado la recogida selectiva de residuos.

f) Se han enumerado los equipos de protección

individual para cada actividad.

g) Se han obtenido los indicadores de calidad a tener en

cuenta en cada operación.

RA 2. Prepara materiales,

equipos, herramientas y

elementos de protección,

identificando los

parámetros que se han de

ajustar y su relación con

las características del

producto a obtener.

a) Se han seleccionado las herramientas o los utillajes en

función de las características de la operación.

b) Se han descrito los distintos componentes que forman

un equipo de mecanizado, así como los útiles y

accesorios, la función de cada uno de ellos y la

interrelación de los mismos.

c) Se han montado las herramientas, útiles y accesorios

de las máquinas.

d) Se han introducido los parámetros del proceso de

mecanizado en la máquina.

e) Se ha montado la pieza sobre el utillaje con la

precisión exigida.

f) Se ha preparado el área de trabajo con el grado

apropiado de orden y limpieza.

g) Se ha actuado con rapidez situaciones problemáticas.





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RA 3. Realiza operaciones

manuales de mecanizado,

relacionando los

procedimientos con el

producto a obtener y

aplicando las técnicas

operativas.

a) Se han descrito los procedimientos para obtener

piezas por mecanizado.

b) Se ha elegido el equipo de acuerdo con las

características del material y exigencias requeridas.

c) Se ha aplicado la técnica operativa necesaria para

ejecutar el proceso, obteniendo la pieza definida, con la

calidad requerida.

d) Se han comprobado las características de las piezas

mecanizadas.

e) Se han analizado las diferencias entre el proceso

definido y el realizado.

f) Se han identificado las deficiencias debidas a las

herramientas, a las condiciones de corte y al material.

g) Se ha mantenido una actitud de atención, interés,

meticulosidad, orden y responsabilidad durante la

realización de las tareas.

RA 4. Opera máquinas

convencionales y de control

numérico para el

mecanizado, relacionando

su funcionamiento y las

instrucciones de

programación con las

condiciones del proceso y

las características del

producto a obtener.

a) Se han introducido los datos de las herramientas y los

traslados de origen.

b) Se han distribuido los desarrollos sobre el material

siguiendo el criterio de máximo aprovechamiento de

éste.

c) Se han introducido los diferentes parámetros de corte

(velocidad, espesor, avance, entre otros).

d) Se ha verificado el programa simulando el

mecanizado en el ordenador.

e) Se ha verificado por simulación en vacío la correcta

ejecución del programa.

f) Se han ajustado las desviaciones.

g) Se ha guardado el programa en la estructura de

archivos generada.

h) Se ha mostrado una actitud responsable e interés por

la mejora del proceso.

i) Se ha operado con equipos de mecanizado, utilizando

las protecciones personales y de entorno requeridas.

RA 5. Realiza el

mantenimiento de primer

nivel de las máquinas,

equipos y herramientas,

relacionándolo con su

funcionalidad.

a) Se han descrito las operaciones de mantenimiento de

primer nivel de herramientas, máquinas y equipos.

b) Se han localizado los elementos sobre los que hay

que actuar.

c) Se han realizado desmontajes y montajes de

elementos simples de acuerdo con el procedimiento.

d) Se han verificado y mantenido los niveles de los

lubricantes.

e) Se han recogido residuos de acuerdo con las normas





Gestión de Calidad

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de protección ambiental.

f) Se han registrado los controles y revisiones efectuadas

para asegurar la trazabilidad de las operaciones de

mantenimiento.

g) Se ha valorado la importancia de realizar el mantenimiento de primer nivel en los tiempos establecidos.

RA 6. Cumple las normas

de prevención de riesgos

laborales y de protección

ambiental, identificando

los riesgos asociados y las

medidas y equipos para

prevenirlos.

a) Se han identificado los riesgos y el nivel de

peligrosidad que suponen la manipulación de los

distintos materiales, herramientas, útiles, máquinas y

medios de transporte.

b) Se ha operado con las máquinas respetando las

normas de seguridad.

c) Se han identificado las causas más frecuentes de

accidentes en la manipulación de materiales,

herramientas, y máquinas de mecanizado.

d) Se han descrito los elementos de seguridad

(protecciones, alarmas, pasos de emergencia, entre

otros) de las máquinas y los equipos de protección

individual (calzado, protección ocular, indumentaria,

entre otros) que se deben emplear en las distintas

operaciones de mecanizado.

e) Se ha relacionado la manipulación de materiales,

herramientas y máquinas con las medidas de seguridad y

protección personal requeridos.

f) Se han determinado las medidas de seguridad y de

protección personal que se deben adoptar en la

preparación y ejecución de las operaciones de

mecanizado.

g) Se han identificado las posibles fuentes de

contaminación del entorno ambiental.

h) Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones

y equipos como primer factor de prevención de riesgos.

7.- TEMPORALIZACIÓN DE CONTENIDOS

Las actividades propuestas han de lograr que el alumnado sea capaz de asimilar un gran

número de conocimientos y una serie de actitudes que constituyen los contenidos del

soporte de las habilidades y destrezas, involucradas en la resolución de problemas

técnicos y en los ejercicios prácticos que los alumnos deben realizar; por lo que se

requiere estructurar su aprendizaje secuenciando los contenidos prácticos e intercalando

oportunamente los conceptos necesarios.





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TEMPORALIZACIÓN DE LOS CONTENIDOS Trimestres

1º 2º 3º

CONTENIDO PROCEDIMENTALES (ejercicios prácticos)

1. Prácticas de mecanizado X X X

CONTENIDO CONCEPTUALES (teoría)

UNIDAD 1. Taller y organización X

UNIDAD 2. Prevención de riesgos laborales X

UNIDAD 3. Limas y limado X

UNIDAD 4. Conocimiento de materiales X

UNIDAD 5. Aserrado, cincelado y burilado X

UNIDAD 6. Remachado y punzonado X

UNIDAD 7. Mantenimiento de primer nivel X

UNIDAD 8. Roscas y roscado X

UNIDAD 9. Esmerilado y amolado X

UNIDAD 10. Corte mecánico X

UNIDAD 11. Taladrado, avellanado y escariado X

UNIDAD 12. Mecanizado con máquinas-herramientas X

La temporalización de estos contenidos es abierta, procurando que coincidan en lo posible

con la necesidad de conocerlos para la realización de los ejercicios prácticos, o de dar

explicación científico-técnica de lo realizado anteriormente en dichos ejercicios.

8.- ORGANIZACIÓN DE CONTENIDOS

Se aplicarán todos los contenidos de dicho modulo. En ellas se pondrá a prueba los

conocimientos adquiridos por el alumno, se podrían considerar las siguientes:

Actividad directiva: el docente interviene para ayudar a destacar el problema

mientras que son los estudiantes los que tienen que buscar las soluciones. El papel del

profesorado es el de facilitador.

Resolución de problemas: la actividad gira en torno a problemas situados en un

contexto relevante para el alumnado. Éstos demandan que el alumnado tenga que

consultar la información pertinente, contar con criterios de solución claros y, al mismo

tiempo, permite la valoración de los procedimientos para su resolución con el objeto de

poder efectuar un seguimiento y evaluación de la propia acción.

Simulaciones: el alumnado deberá tomar decisiones y buscar soluciones a

problemas dentro de un contexto que pretende ser una aproximación fiel a la realidad.

Proyectos: son situaciones de aprendizaje relativamente abiertas donde el

alumnado participa en el diseño de un plan de trabajo, debe tratar la información

pertinente y realizar una síntesis final que presente el producto pactado. En su versión





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más socializadora, los proyectos son diseños interdisciplinares o multidisciplinares, más

cercanos a la visión integradora.

Actividad cooperativa: se trata de diseñar situaciones en las que la

interdependencia de las personas integrantes del grupo sea efectiva, necesitando de a

cooperación de todo el equipo para lograr los objetivos de la tarea.

En este caso:

La formación del modulo contribuye a alcanzar los objetivos generales b), c), d), e), k),

l) y las competencias a), b), c), e), j), k) del título.

Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los

objetivos del modulo versaran sobre:

La organización y secuenciación de las actividades de trabajo a realizar a partir

del análisis de la hoja de procesos.

La ejecución de operaciones de soldaduras, recargues y proyecciones de productos

analizando el proceso a realizar y la calidad del producto a obtener, en las que se deben

observar actuaciones relativas a:

La aplicación de las medidas de seguridad y aplicación de los equipos de

protección individual en la ejecución operativa.

La aplicación de criterios de calidad en cada fase del proceso.

La aplicación de la normativa de Protección Ambiental relacionadas con los

residuos, aspectos contaminantes, tratamiento de los mismos.

La detección de fallos o desajustes en la ejecución de las fases del proceso

mediante la verificación y valoración del producto obtenido.

9.-RELACIÓN DE LOS RESULTADOS DE APRENDIZAJE CON

LAS UNIDADES DE TRABAJO

MÓDULO PROFESIONAL: (092) MECANIZADO

CONTENIDOS DEL REAL

DECRETO

BLOQUE DE

CONTENIDOS

UNIDADES DE

TRABAJO

RELACIONADAS CON

CADA BLOQUE

1. Organización del trabajo:

1.1. Relación del proceso

con los medios y

máquinas.

1.2. Distribución de cargas

BLOQUE 1:

Organización del

trabajo.

UNIDAD 1. Taller y

organización.





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de trabajo.

1.3. Medidas de prevención

y de tratamiento de

residuos.

1.4. Calidad, normativas y

catálogos.

1.5. Planificación de las

tareas.

1.6. Reconocimiento y

valoración de las

técnicas de

organización.

2. Preparación de materiales,

equipos y máquinas:

2.1. Materiales

normalizados:

clasificación y

codificación y sus

condiciones de

mecanizado.

2.2. Interpretación de los

documentos de trabajo.

2.3. Características de las

máquinas utilizadas en

mecanizado.

2.4. Equipos, herramientas y

útiles de mecanizado.

2.5. Montaje y ajuste de las

máquinas y útiles.

2.6. Valoración del orden y

limpieza durante las

fases del proceso.

2.7. Identificación y

resolución de

problemas.

2.8. Autoaprendizaje.

BLOQUE 2:

Preparación de

materiales, equipos y

máquinas.

UNIDAD 4.

Conocimiento de

materiales.





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3. Mecanizado con

herramientas manuales:

3.1. Características y tipos

de herramientas.

3.2. Valoración de las

normas de utilización.

3.3. Identificación de los

útiles y herramientas

más empleados en el

taller.

3.4. Operaciones de

mecanizado manual:

3.4.1. Limado.

3.4.2. Cincelado.

3.4.3. Taladrado.

3.4.4. Escariado.

3.4.5. Roscado.

3.4.6. Remachado.

3.4.7. Punzonado.

3.4.8. Chaflanado.

BLOQUE 3:

Operaciones de

mecanizado manual.

UNIDAD 3. Limas y

limado.

UNIDAD 5. Aserrado,

cincelado y burilado.

UNIDAD 6. Remachado

y punzonado.

UNIDAD 8. Roscas y

roscado.





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4. Mecanizado con máquinas

herramientas:

4.1. Equipos y medios

empleados en

operaciones de corte

mecánico.

4.2. Aplicación de diferentes

técnicas operativas de

corte mecánico.

4.3. Seguridad de uso y

aplicable a las distintas

operaciones de corte.

4.4. Análisis de los defectos

típicos del corte

mecánico y sus causas.

4.5. Realización de ajustes y

reglajes de la

maquinaria.

4.6. Hábitos de orden y

limpieza en el uso de los

materiales, herramientas

y equipos, atendiendo a

los criterios de

economía, eficacia y

seguridad.

4.7. Corte de línea recta,

circular de todas las

formas comerciales.

4.8. Programación CNC.

4.9. Lenguajes de

programación de control

numérico.

4.10. Simulación de

programas.

4.11. Manejo y uso del

control numérico.

4.12. Actitud ordenada y

metódica en la

realización de las tareas.

BLOQUE 4:

Mecanizado con

máquinas herramientas.

UNIDAD 9. Esmerilado

y amolado.

UNIDAD 10. Corte

mecánico.

UNIDAD 11.

Taladrado, avellanado y

escariado.

UNIDAD 12.

Mecanizado con

máquinas-

herramientas.





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5. Mantenimiento de primer

nivel de los equipos y

medios empleados en

operaciones de

mecanizado:

5.1. Engrases, niveles de

líquido y liberación de

residuos.

5.2. Técnicas y

procedimientos para la

sustitución de elementos

simples.

5.3. Plan de mantenimiento y

documentos de registro.

5.4. Valoración del orden y

limpieza en la ejecución

de tareas.

5.5. Planificación de la

actividad.

5.6. Participación solidaria

en los trabajos de

equipo.

BLOQUE 5:

Mantenimiento de

primer nivel de los

equipos y medios

empleados en

operaciones de

mecanizado.

UNIDAD 7.

Mantenimiento de

primer nivel.





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6. Prevención de riesgos

laborales y protección

ambiental:

6.1. Identificación de

riesgos.

6.2. Determinación de las

medidas de prevención

de riesgos laborales.

6.3. Prevención de riesgos

laborales en las

operaciones de

mecanizado.

6.4. Factores físicos del

entorno de trabajo.

6.5. Factores químicos del

entorno de trabajo.

6.6. Sistemas de seguridad

aplicados a las máquinas

de mecanizado.

6.7. Equipos de protección

individual.

6.8. Cumplimiento de la

normativa de prevención


6.9. Cumplimiento de la

normativa de protección

ambiental.

BLOQUE 6:

Prevención de riesgos

laborales y protección

ambiental.

UNIDAD 2. Prevención


10.-RELACIÓN CON OTROS MÓDULOS

Trazado.

Soldadura en Atmosfera Natural.

Metrología y Ensayo.

Estos tres módulos pertenecen al primer curso del ciclo referido.





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11.- METODOLOGÍA DIDÁCTICA

A. Unidad teoría-práctica

En el proceso de enseñanza/aprendizaje no se debe establecer separación entre teoría y

práctica. Ambas dimensiones estarán integradas en actividades de tal forma que de la

práctica surja la necesidad de la teoría. Los módulos identificados pretenden una

formación en la que, por las características del perfil profesional, el adiestramiento

manual y la realización de técnicas específicas, los contenidos procedimentales son

prioritarios sobre los conceptuales. El aprendizaje en el Taller debe ir de lo concreto a lo

abstracto, de lo particular a lo general.

No se puede olvidar que las actitudes rigen en gran medida la actividad cotidiana de las

personas y constituyen la estructura básica de su comportamiento social. Por este

motivo los contenidos actitudinales adquirirán un gran significado en el Taller. Los

contenidos de procedimiento y de actitud deberán tener primacía sobre los contenidos

conceptuales.

B. Conexión con la realidad

El aprendizaje debe realizarse en ámbitos que reproduzcan lo más fielmente posible las

condiciones de trabajo reales. Este principio en este caso exige, además de un

equipamiento adecuado, que las actividades de aprendizaje se realicen con un alto grado

de exigencia y de atención, y aproximándose en lo posible a las situaciones de trabajo

típicas en que se desenvuelve normalmente el soldador-calderero.

El proceso de enseñanza-aprendizaje partirá de la resolución de problemas concretos o

la realización de tareas propias del sector profesional. Las actividades del Taller estarán

ligadas a unidades de trabajo de dificultad creciente definidos de antemano por el

profesor; alrededor de los mismos se programarán las actividades complementarias de

adiestramiento que sean necesarias, pero procurando que el alumno "sienta" la

necesidad de dichas prácticas de adiestramiento.

C. Programas individualizados

El programa de trabajo de cada alumno puede ser diferente, sea en su temporalización o

en las actividades formativas que lo componen dependiendo de las capacidades y

destrezas iniciales, desde las primeras unidades formativas del módulo. Debe, además,

ser asumido por el propio alumno.





Gestión de Calidad

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12.- INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN

La Evaluación tendrá como principales referencias:

Los objetivos del ciclo formativo.

Los resultados de aprendizaje y los criterios de evaluación de cada módulo.

Esto va aparejado que los instrumentos de evaluación en los contenidos conceptuales

serán pruebas escritas y actividades finales del tema. En los contenidos procedimentales

será trabajos de taller, hojas de proceso y láminas.

En actitudinales, será asistencia y puntualidad, normas de seguridad y medio ambiente,

trabajo en equipo.

Evaluaciones parciales

La evaluación ha de ser continua respecto al proceso de aprendizaje del alumnado y se

realizará por módulos profesionales.

Por tanto, cada trimestre, el alumno/a deberá realizar una serie de pruebas y actividades.

La evaluación nos debe permitir obtener la máxima información sobre el alumno, para

valorar si éste ha alcanzado o no los objetivos propuestos.

No obstante, en las sesiones de evaluación, el equipo docente actuará coordinadamente

en la toma de decisiones relativas a la evaluación. Cuando el progreso de un alumno o

alumna no sea el adecuado, se establecerán medidas de refuerzo.

Recuperación evaluaciones parciales

Tal y como se comenta en el punto anterior, el proceso de evaluación se establece como

evaluación continua, es decir, el alumno tiene que mejorar en la evaluación siguiente

para recuperar la evaluación anterior, teniendo en cuenta que la nota a obtener en cada

capacidad que se haya de recuperar no será superior al aprobado. Por tanto, para

recuperar la evaluación anterior:

a) El alumno tiene que entregar todos los trabajos (totalmente terminados)

propuestos en la evaluación que se pretende recuperar.

b) El alumno tiene que entregar la ficha técnica de todos los ejercicios realizados en

la evaluación que se pretende recuperar.

c) Si el número de faltas de asistencia supera el 20 % en la evaluación que se

pretende recuperar, tendrá que superar un examen que abarque todos los temas

de la evaluación correspondiente, además de presentar los trabajos y actividades

mencionados en los apartados a) y b).

Alumnos con pérdida de evaluación continúa por faltas de asistencias.

Se entiende que el alumnos que hayan superado el 20% de faltas en un módulo

determinado, pierde el derecho a la evaluación continua, por lo que deberá presentarse





Gestión de Calidad

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a examen final, así mismo, el día de la evaluación, éste presentará las actividades de

recuperación que determine el profesorado de cada uno de los módulos en los que haya

perdido la evaluación continua, los cuales se detallarán en el informe de actividades de

recuperación individualizado según (Anexo 1) de esta programación, que el tutor

entregará al alumno una vez comunicado la pérdida de evaluación.

Evaluación final

Al término del período o de los períodos correspondientes a los módulos profesionales

se realizará una sesión de evaluación final en la que se evaluarán los módulos

profesionales cuyo período formativo concluye y, en su caso, los módulos pendientes, y

se asignarán las actividades de recuperación que determine el profesorado de cada uno

de los módulos no superados, con indicación expresa de la evaluación final en que serán

evaluados. Además, se tomarán las decisiones que procedan según el curso:

Primer curso:

Al término del período correspondiente a los módulos profesionales se realizará una

sesión de evaluación final en la que se incluirá la decisión de promoción de curso.

Segundo curso:

a. Al término del período correspondiente a los módulos profesionales en

centro educativo y previamente al período correspondiente a los módulos

de Integración/Proyecto y Formación en Centros de Trabajo, se realizará

una sesión de evaluación en la que se incluirá la decisión de acceso de

los alumnos a dichos módulos.

b. Cuando el alumno o alumna haya promocionado a segundo curso con

módulos no superados de primer curso, la evaluación final de los mismos

coincidirá con la sesión de evaluación final anterior a la realización de

los módulos de Integración/Proyecto y Formación en Centros de Trabajo.

c. Al final del periodo de realización de los módulos de

Integración/Proyecto y Formación en Centros de Trabajo se realizará una

sesión de evaluación final de los mismos y, en su caso, de aquellos

módulos cuya evaluación negativa no haya impedido el acceso a los

módulos de Integración/Proyecto y Formación en Centros de Trabajo. En

ningún caso se podrá evaluar en esta sesión a aquellos alumnos que

tengan que repetir curso y no hayan accedido a la formación en centros

de trabajo con las condiciones establecidas en esta resolución.

13.- CRITERIOS DE CALIFICACIÓN

Serán estos el referente fundamental para valorar, tanto el grado de consecución de los

resultados de aprendizaje, como el grado de adquisición de las competencias

profesionales, personales y sociales, incluidas las competencias básicas, y en última

instancia de la competencia general del Título.





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Estos criterios de calificación se ajustarán a lo acordado en el departamento y que se

relacionan a continuación:

CONCEPTUALES 3 puntos, donde; Actividades finales de TEMA corresponde un 10%. Pruebas escritas corresponde un 90%. PROCEDIMIENTOS 5.5 puntos, donde; Trabajos de Taller corresponden un 70%. Hojas de Procesos corresponden un 30% ACTITUDINALES 1.5 puntos, donde; Asistencia y puntualidad corresponde un 0,5%. Normas de Seguridad y Medio Ambiente corresponde un 0,5%. Trabajo en equipo corresponde un 0,5%.

Cuando el alumno o alumna haya promocionado a segundo curso con módulos no

superados de primer curso, la evaluación final de los mismos coincidirá con la sesión de

evaluación final anterior a la realización de los módulos de Integración/Proyecto y

Formación en Centros de Trabajo.

El departamento realizará los informes individualizados del alumnado con módulos

pendientes que contendrá como mínimo:

Contenidos del módulo no superado.

Actividades de recuperación.

Período de realización de dichas actividades.

Indicación de la evaluación final en que serán calificados.

Los alumnos que deban recuperar, realizarán las pruebas prácticas y/o pruebas objetivas,

que se establezcan en el informe individualizado (Anexo 2). Asimismo deberán entregar

las actividades propuestas en dicho informe individualizado y serán entregadas el mismo

día que realicen la prueba de recuperación.

Realización de pruebas prácticas: Se evaluará de 0 a 10. Se le asigna el siguiente

porcentaje:

La realización de pruebas prácticas será del 60% de la nota.

Realización de pruebas objetivas: Se evaluará de 0 a 10. Se le asigna el siguiente

porcentaje:

La realización de pruebas objetivas será del 40% de la nota.

14.- CRITERIOS DE RECUPERACIÓN





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15.- RECUPERACIÓN DEL ALUMNADO CON EL MÓDULO PENDIENTE

(Anexo 1) (Pérdida de Evaluación)

FORMACIÓN PROFESIONAL ESPECÍFICA

CENTRO: I.E.S. LOMO APOLINARIO

INFORME DE ACTIVIDADES DE RECUPERACIÓN INDIVIDUALIZADO.

APELLIDOS: NOMBRE:

D.N.I. NºEXPEDIENTE:

CICLO FORMATIVO: Soldadura y Calderería CURSO: 1º GRADO: Medio

MÓDULO PROFESIONAL: Mecanizado (MNZ)

- Valoración del aprendizaje realizado.

Se considera insuficiente el grado de adquisición de los resultados de la enseñanza aprendizaje, ya

que ha perdido la evaluación continua por faltas de asistencia.

- Apreciación del grado de consecución de los resultados de aprendizaje enunciados en los módulos profesionales que han de ser objetos de recuperación.

a) Determinar procesos de fabricación de construcciones metálicas partiendo de la información técnica incluida en los

planos de fabricación, normas y catálogos.

b) Acondicionar el área de trabajo, preparando y seleccionando materiales, herramientas, instrumentos, equipos, elementos

de montaje y protección, partiendo de la información técnica del proceso que se va a desarrollar.

c) Preparar los sistemas automáticos de maquinas y útiles de corte, mecanizado y conformado de chapas, perfiles y tubería,

en función de las fases del proceso y de las operaciones que se van a realizar.

d) Construir plantillas, útiles, camas y soportes partiendo de las especificaciones técnicas de fabricación.

e) Obtener elementos de construcciones metálicas trazando, cortando, mecanizando y conformando chapas, perfiles y

tubería, según las especificaciones técnicas y los procedimientos de fabricación.

k) Realizar el mantenimiento de primer nivel en maquinas y equipos de Soldadura y Calderería, de acuerdo con la

ficha de mantenimiento.

- Realización de pruebas prácticas, en su caso.

- Realización de pruebas objetivas de evaluación.

- Entrega del cuaderno con todas las actividades realizadas

- Periodo de realización de las actividades de recuperación: Los días ___y ____ de_____ a las____ horas

- Indicación expresa de la evaluación final en que serán evaluados: Marzo -2018

*De los tres últimos puntos deberá ser informado el alumno interesado.

Nombre y Apellidos del Tutor............................ _______________________________

Firma del Tutor





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Anexo 2

FORMACIÓN PROFESIONAL ESPECÍFICA

CENTRO: I.E.S. LOMO APOLINARIO

INFORME DE ACTIVIDADES DE RECUPERACIÓN INDIVIDUALIZADO.

APELLIDOS: NOMBRE:

D.N.I. NºEXPEDIENTE:

CICLO FORMATIVO: CURSO: GRADO:

MÓDULO PROFESIONAL:

Contenidos no superados:

Asignación de actividades de recuperación al alumno.

Realización de pruebas prácticas en su caso.

Realización de pruebas objetivas de evaluación.

- Periodo de realización de las actividades de recuperación: Los días ___y ___ de marzo a la ___ horas.

- Indicación expresa de la evaluación final en que serán evaluados: Marzo -2018

Nombre y Apellidos del Tutor: ________________________________

Firma del Tutor

RECIBI:





Gestión de Calidad

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Es un hecho que los alumnos se diferencian en cuanto a su capacidad para aprender. Las

secuencias deberán tener capacidad para asumir los diferentes ritmos de aprendizaje, intereses y

motivaciones presentes en el aula.

La diversidad educativa de los alumnos se manifiesta a través de cuatro factores:

o La capacidad para aprender.

o La motivación para aprender.

o Los estilos de aprendizaje.

o Los intereses.

Es preciso detectar la diversidad del alumnado, tanto desde las evaluaciones iníciales como

desde la observación a lo largo del desarrollo didáctico de la materia, y clasificarla en función

de sus manifestaciones: desmotivación, atrasos conceptuales, limitaciones y súper dotaciones

personales, etc.

El profesor debe ajustar la ayuda pedagógica a las diferentes necesidades de los alumnos y

facilitar recursos o estrategias variadas, que permitan dar respuesta a la diversidad que presenta

el alumnado.

Las vías a utilizar para el tratamiento de la diversidad se contemplan de forma simultánea y

complementaria, pudiendo ser las siguientes:

o La programación y desarrollo del módulo y de los bloques y de las unidades de trabajo

se planifican con suficiente flexibilidad.

o Establecimiento de adaptaciones curriculares de contenidos, actividades de enseñanza-

aprendizaje y de los criterios de evaluación.

o Empleo de metodologías didácticas diferentes, que se adecúen a los distintos grados de

capacidades previas, a los diferentes niveles de autonomía y responsabilidad de los

alumnos y a las dificultades o supe logros detectados en procesos de aprendizaje

anteriores.

Adaptación de las actividades a las motivaciones y necesidades de los alumnos, planteando

aquéllas a un nivel situado entre lo que ya saben hacer los alumnos autónomamente y lo que son

capaces de hacer con la ayuda y guía del profesor o de sus compañeros.

Hay que tener en cuenta que en esta etapa, no obligatoria, las adaptaciones curriculares deben

ser poco significativas, es decir no se puede variar ni los contenidos ni las capacidades

terminales.

16.- MEDIDAS DE ATENCIÓN A LA DIVERSIDAD





Gestión de Calidad

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17.- RECURSOS DIDÁCTICOS Y MATERIALES

RECURSOS

1. Aula polivalente.

2. Aula técnica dotada de mobiliario y PCs.

3. Equipos de Protecciones Individuales (EPI´s): Mono o bata de color azul,

guantes y gafas de protección.

4. Talleres asignados a la Familia de Fabricación Mecánica, con el equipamiento

del que dispone.

MATERIAL CURRICULAR

1. Cuaderno, lápiz, goma de borrar y bolígrafo.

2. Fichas de trabajo.

3. Material de dibujo en su caso, compás, escuadra, cartabón.

18.- BIBLIOGRAFÍA

1. Libro de texto “Mecanizado, Ed. Paraninfo, Autores Cristóbal López y Francisco

Ramón Orozco Roldán. ISBN: 978-84-9732-442-7.

2. Apuntes elaborados por el Profesor.

19.- ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS Y EXTRAESCOLARES

Para los alumnos es de vital importancia encontrarle utilidad a lo que están haciendo por

lo que sería muy interesante la realización de ejercicios prácticos de utilidad para el

centro como reparaciones de material, útiles u objetos que luego se utilicen en el centro.

Con el fin de fomentar la relación con el entorno productivo y aproximarse mejor a

contextos reales de trabajo, una actividad complementaria de especial importancia para

la formación profesional es la visita técnica, que permite un acercamiento a la realidad

profesional a la que está vinculada la competencia general del título.

Según las posibilidades del Departamento y del Centro se propondrá la realización de

visitas durante el Curso Escolar.





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20.- PROGRAMACIÓN DE CADA UNIDAD DE TRABAJO.

UT1 :

Taller y organización

CONCEPTUAL

Competencias

profesionales

Objetivos

generales

Resultados del

aprendizaje

CONTENIDOS

PROPUESTOS Y

ORDENADOS

a) Determinar

procesos de

fabricación de

construcciones

metálicas

partiendo de la

información

técnica incluida

en los planos de

fabricación,

normas y

catálogos.

b) Seleccionar

herramientas y

equipos,

relacionando sus

características

tecnológicas y el

funcionamiento

de los equipos

con las

necesidades del

proceso, para

acondicionar el

área de trabajo

e) Identificar las

fases y

operaciones que

hay que realizar,

analizando los

procedimientos

de trabajo y la

normativa para

montar

estructuras

metálicas y

tuberías.

RA 1.

Organiza su

trabajo en la

ejecución del

mecanizado,

describiendo

la secuencia

de las

operaciones a

realizar.

UT 1.

1.1. Taller

1.1.1 Condiciones del

puesto de trabajo

1.2. Banco de trabajo y

herramientas auxiliares

1.2.1 Banco de trabajo y

tornillo de banco

1.2.2 Herramientas para

elementos roscados

1.2.3 Herramientas de

sujeción

1.2.4 Herramientas de

golpeo y de impacto

1.3. Aula

1.4. Trabajos

1.4.1 Análisis del

trabajo e interpretación de la

documentación técnica

1.4.2 Calidad,

normativas y catálogos

Precisión de las

dimensiones, calidad

superficial y controles

de fabricación

1.4.3 Medidas de

prevención colectiva e

individual

1.4.4 Tratamiento de





Gestión de Calidad

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residuos

1.4.5 Relación del

proceso con los medios

y máquinas

1.4.6 Valoración del

orden y la limpieza

durante las fases del

proceso

1.5. Procesos de trabajo

1.5.1 Elaboración de

hoja de procesos.





Gestión de Calidad

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UT2:

Prevención de riesgos laborales

CONCEPTUAL

Competencias

profesionales

Objetivos

generales

Resultados

del

aprendizaje

CONTENIDOS

PROPUESTOS Y

ORDENADOS

l) Aplicar

procedimientos de

calidad,

prevención de

riesgos laborales y

medioambientales,

de acuerdo con lo

establecido en los

procesos de

soldadura y

calderería.

m) Analizar y

describir los

procedimientos

de calidad,

prevención de

riesgos laborales

y ambientales,

señalando las

acciones a

realizar en los

casos definidos

para actuar de

acuerdo a

normas

estandarizadas.

RA 6. Cumple

las normas de

prevención de

riesgos

laborales y de

protección

ambiental,

identificando

los riesgos

asociados y

las medidas y

equipos para

prevenirlos.

UT 2.

2.1. Identificación de

peligros

2.1.1 Peligro

mecánico

2.1.2 Peligro eléctrico

2.1.3 Peligros por

ruidos y vibraciones

2.1.4 Peligros por

posturas inadecuadas

2.1.5 Peligros por falta

de orden y limpieza

2.1.6 Peligros por

iluminación

inadecuada

2.2. Factores físicos del

entorno de trabajo

2.2.1 Orden y limpieza

2.2.2 Temperatura,

ventilación y humedad

2.2. 3 Iluminación

2.2.4 Ruido

2.3. Factores químicos del

entorno de trabajo

2.3.1 Lubricantes y

refrigerantes

2.3.2 Limpieza y

desengrase

2.4. Sistemas de seguridad





Gestión de Calidad

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aplicados a las máquinas

2.4.1 Organización y

cuidados de las

máquinas

2.4.2 Elementos

mínimos de seguridad

2.4.3 Sistema eléctrico

2.4.4 Resguardos y

barreras

2.4.5 Detectores de

presencia

2.4.6 Dispositivos de

protección

2.4.7 Mantenimiento

2.5. Equipos de protección

individual

2.5.1 Guantes

2.5.2 Gafas y pantallas

2.5.3 Mascarillas de

protección respiratoria

2.5.4 Botas o calzado

de seguridad

2.5.5 Protectores

auditivos

2.6. Determinación de las

medidas de PRL

(Prevención de Riesgos

Laborales)

2.6.1 Medidas de

prevención contra

golpes

2.6.2 Medidas de

prevención contra

cortes

2.6.3 Medidas

preventivas contra

caídas

2.6.4 Medidas





Gestión de Calidad

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preventivas contra

contactos eléctricos

2.6.5 Medidas

preventivas contra

ruidos

2.6.6 Medidas

preventivas contra

quemaduras

2.6.7 Medidas

preventivas contra

proyección de

partículas

2.6.8 Medidas

preventivas contra

sustancias peligrosas

2. 7. Cumplimiento de la

normativa

2.7.1 Normativa de

prevención de riesgos

laborales

2.7.2 Normativa de

protección ambiental.





Gestión de Calidad

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UT3:

Limas y limado

CONCEPTUAL

Competencias

profesionales

Objetivos

generales

Resultados del

aprendizaje

CONTENIDOS

PROPUESTOS Y

ORDENADOS

ej e) Obtener

elementos de

construcciones

metálicas

trazando,

cortando,

mecanizando y

conformando

chapas, perfiles

y tubería, según

las

especificaciones

técnicas y los

procedimientos

de fabricación.

j) Proteger las

tuberías

realizando el

tratamiento de

protección

requerido según

las

especificaciones

y órdenes de

trabajo.

d) Analizar las

técnicas de

trazar, cortar,

mecanizar y

conformar, y

manipular los

controles de las

máquinas,

justificando la

secuencia

operativa para

obtener

productos de

construcciones

metálicas.

e) Identificar las

fases y

operaciones que

hay que realizar,

analizando los

procedimientos

de trabajo y la

normativa para

montar

estructuras

metálicas y

tuberías.

RA 3. Realiza

operaciones

manuales de

mecanizado,

relacionando los

procedimientos

con el producto

a obtener y

aplicando las

técnicas

operativas.

UT 3.

3.1. Limas

3.2. Tipos de limas

3.2.1 Según tamaño

3.2.2 Según forma

3.2.3 Según picado

3.2.4 Según grado de

corte

3.3. Operación de limado

3.3.1 Colocación de

las piezas

3.3.2 Posición del

operario

3.3.3 Forma de coger

la lima

3.3.4 Manejo de la

lima

3.4. Seguridad y

conservación de las limas





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UT4:

Conocimiento de materiales

CONCEPTUAL

Competencias

profesionales

Objetivos

generales

Resultados del

aprendizaje

CONTENIDOS

PROPUESTOS Y

ORDENADOS

b)

Acondicionar el

área de trabajo,

preparando y

seleccionando

materiales,

herramientas,

instrumentos,

equipos,

elementos de

montaje y

protección,

partiendo de la

información

técnica del

proceso que se

va a desarrollar.

c) Preparar los

sistemas

automáticos de

máquinas y

útiles de corte,

mecanizado y

conformado de

chapas, perfiles

y tubería, en

función de las

fases del

proceso y de las

operaciones que

se van a

realizar.

c) Reconocer las

características de

los programas de

control

numérico, robots

y manipuladores,

relacionando los

lenguajes de

programación

con sus

aplicaciones

para preparar

máquinas y

sistemas.

d) Analizar las

técnicas de

trazar, cortar,

mecanizar y

conformar, y

manipular los

controles de las

máquinas,

justificando la

secuencia

operativa para

obtener

productos de

construcciones

metálicas.

RA 2. Prepara

materiales,

equipos,

herramientas y

elementos de

protección,

identificando

los parámetros

que se han de

ajustar y su

relación con las

características

del producto a

obtener.

UT 4.

4.1. Aceros

4.1.1 Clasificación y

propiedades

4.1.2 Designación

numérica

4.1.3 Tratamiento y

ensayos

4.1.4 Formas

comerciales

4.2. Fundiciones


aplicaciones

4.3. Cobre y aleaciones


aplicaciones

4.4. Aluminio y aleaciones


aplicaciones

4.5. Plásticos





Gestión de Calidad

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UT5:

Aserrado, cincelado y burilado

CONCEPTUAL

Competencias

profesionales

Objetivos

generales

Resultados del

aprendizaje

CONTENIDOS

PROPUESTOS Y

ORDENADOS

ej e) Obtener

elementos de

construcciones

metálicas

trazando,

cortando,

mecanizando y

conformando

chapas, perfiles

y tubería, según

las

especificaciones

técnicas y los

procedimientos

de fabricación.

j) Proteger las

tuberías

realizando el

tratamiento de

protección

requerido según

las

especificaciones

y órdenes de

trabajo.

d) Analizar las

técnicas de

trazar, cortar,

mecanizar y

conformar, y

manipular los

controles de las

máquinas,

justificando la

secuencia

operativa para

obtener

productos de

construcciones

metálicas.

e) Identificar las

fases y

operaciones que

hay que realizar,

analizando los

procedimientos

de trabajo y la

normativa para

montar

estructuras

metálicas y

tuberías.

RA 3. Realiza

operaciones

manuales de

mecanizado,

relacionando

los

procedimientos

con el producto

a obtener y

aplicando las

técnicas

operativas.

UT 5.

5.1. Aserrado manual

5.1.1 Arcos de sierra

5.1.2 Hojas de sierra

5.1.3 Proceso de

aserrado

5.1.4

Recomendaciones y

cuidados en el uso de

las hojas de sierra

5.2. Cincelado y burilado

5.2.1 Cinceles y buriles

5.2.2 Operación de

cincelado

5.2.3 Aplicaciones del

cincelado

5.3. Corte con tijeras de

chapa

5.4. Seguridad en las

operaciones de corte manual





Gestión de Calidad

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UT6:

Remachado y punzonado

CONCEPTUAL

Competencias

profesionales

Objetivos

generales

Resultados del

aprendizaje

CONTENIDOS

PROPUESTOS Y

ORDENADOS

e) Obtener

elementos de

construcciones

metálicas

trazando,

cortando,

mecanizando y

conformando

chapas, perfiles

y tubería, según

las

especificaciones

técnicas y los

procedimientos

de fabricación.

j) Proteger las

tuberías

realizando el

tratamiento de

protección

requerido según

las

especificaciones

y órdenes de

trabajo.

d) Analizar las

técnicas de

trazar, cortar,

mecanizar y

conformar, y

manipular los

controles de las

máquinas,

justificando la

secuencia

operativa para

obtener

productos de

construcciones

metálicas.

e) Identificar las

fases y

operaciones que

hay que realizar,

analizando los

procedimientos

de trabajo y la

normativa para

montar

estructuras

metálicas y

tuberías.

RA 3. Realiza

operaciones

manuales de

mecanizado,

relacionando los

procedimientos

con el producto

a obtener y

aplicando las

técnicas

operativas.

UT 6.

6.1. Remachado y

roblonado

6.1.1 Características

de los remaches

6.1.2 Herramientas

utilizadas en el

remachado

6.2. Proceso de remachado

6.2.1 Preparación de

los remaches

6.2.2 Taladro de las

piezas


los remaches

6.3. Punzonado

6.3.1 Punzonado a

mano y a máquina

6.3.2 Útiles de

punzonado

6.4. Proceso de punzonado.





Gestión de Calidad

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UT7:

Mantenimiento de primer nivel

CONCEPTUAL

Competencias

profesionales

Objetivos

generales

Resultados del

aprendizaje

CONTENIDOS

PROPUESTOS Y

ORDENADOS

k) Realizar el

mantenimiento

de primer nivel

en máquinas y

equipos de

Soldadura y

Calderería, de

acuerdo con la

ficha de

mantenimiento.

k) Identificar las

necesidades de

mantenimiento

de máquinas y

equipos,

justificando su

importancia

para asegurar su

funcionalidad.

l) Reconocer y

valorar

contingencias,

determinando

las causas que

las provocan y

describiendo las

acciones

correctoras, para

resolver las

incidencias

asociadas a su

actividad

profesional.

RA 5. Realiza el

mantenimiento

de primer nivel

de las

máquinas,

equipos y

herramientas,

relacionándolo

con su

funcionalidad.

UT 7.

7.1. Planificación del

mantenimiento

7.2. Tipos de mantenimiento

7.2.1 Mantenimiento

preventivo

7.2.2 Mantenimiento

correctivo

7.2.3 Mantenimiento

predictivo

7.3. Mantenimiento de

primer nivel

7.4. Desmontaje de

elementos de máquinas

7.4.1 Medios y

herramientas para el

desmontaje

7.4.2 Desmontaje de

ejes y soportes

7.4.3 Desmontaje de

elementos sujetos a los

ejes.





Gestión de Calidad

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UT8:

Roscas y roscado

CONCEPTUAL

Competencias

profesionales

Objetivos

generales

Resultados del

aprendizaje

CONTENIDOS

PROPUESTOS Y

ORDENADOS

ej e) Obtener

elementos de

construcciones

metálicas

trazando,

cortando,

mecanizando y

conformando

chapas, perfiles

y tubería, según

las

especificaciones

técnicas y los

procedimientos

de fabricación.

j) Proteger las

tuberías

realizando el

tratamiento de

protección

requerido según

las

especificaciones

y órdenes de

trabajo.

d) Analizar las

técnicas de

trazar, cortar,

mecanizar y

conformar, y

manipular los

controles de las

máquinas,

justificando la

secuencia

operativa para

obtener

productos de

construcciones

metálicas.

e) Identificar las

fases y

operaciones que

hay que realizar,

analizando los

procedimientos

de trabajo y la

normativa para

montar

estructuras

metálicas y

tuberías.

RA 3. Realiza

operaciones

manuales de

mecanizado,

relacionando los

procedimientos

con el producto

a obtener y

aplicando las

técnicas

operativas.

UT 8.

8.1. Roscas

8.1.1 Identificación y

medición


de las roscas

8.1.3 Cálculo de

roscas

8.2. Clasificación y

aplicación de las roscas

8.2.1 Clasificación

8.2.2 Aplicaciones

8.3. Sistemas de roscas

8.3.1 Rosca métrica

ISO

8.3.2 Rosca

Whitworth

8.3.3 Rosca americana

8.3.4 Abreviaturas de

identificación de

roscas

8.4. Roscado manual

8.4.1 Machos y

giramachos.





Gestión de Calidad

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UT9:

Esmerilado y amolado

CONCEPTUAL

Competencias

profesionales

Objetivos

generales

Resultados del

aprendizaje

CONTENIDOS

PROPUESTOS Y

ORDENADOS

e) Obtener

elementos de

construcciones

metálicas

trazando,

cortando,

mecanizando y

conformando

chapas, perfiles

y tubería, según

las

especificaciones

técnicas y los

procedimientos

de fabricación.

j) Proteger las

tuberías

realizando el

tratamiento de

protección

requerido según

las

especificaciones

y órdenes de

trabajo.

d) Analizar las

técnicas de

trazar, cortar,

mecanizar y

conformar, y

manipular los

controles de las

máquinas,

justificando la

secuencia

operativa para

obtener

productos de

construcciones

metálicas.

e) Identificar las

fases y

operaciones que

hay que realizar,

analizando los

procedimientos

de trabajo y la

normativa para

montar

estructuras

metálicas y

tuberías.

RA 4. Opera

máquinas

convencionales

y de control

numérico para

el mecanizado,

relacionando su

funcionamiento

y las

instrucciones de

programación

con las

condiciones del

proceso y las

características

del producto a

obtener.

UT 9.

9.1. Muelas abrasivas

9.1.1 Clasificación de

las muelas

9.1.2 Propiedades de

las muelas

9.2. Esmeriladoras


9.2.2 Aplicaciones

9.3. Preparación para el

trabajo


las muelas

9.3.2 Precauciones en

la máquina

9.3.3 Rectificado de

las muelas

9.4. Afilado de

herramientas

9.4.1 Afilado de

brocas

9.4.2 Afilado de

granetes

9.4.3 Afilado de

destornilladores y

cinceles

9.5. Amoladoras





Gestión de Calidad

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UT10:

Corte mecánico

CONCEPTUAL

Competencias

profesionales

Objetivos

generales

Resultados del

aprendizaje

CONTENIDOS

PROPUESTOS Y

ORDENADOS

e) Obtener

elementos de

construcciones

metálicas

trazando,

cortando,

mecanizando y

conformando

chapas, perfiles

y tubería, según

las

especificaciones

técnicas y los

procedimientos

de fabricación.

j) Proteger las

tuberías

realizando el

tratamiento de

protección

requerido según

las

especificaciones

y órdenes de

trabajo.

d) Analizar las

técnicas de

trazar, cortar,

mecanizar y

conformar, y

manipular los

controles de las

máquinas,

justificando la

secuencia

operativa para

obtener

productos de

construcciones

metálicas.

e) Identificar las

fases y

operaciones que

hay que realizar,

analizando los

procedimientos

de trabajo y la

normativa para

montar

estructuras

metálicas y

tuberías.

RA 4. Opera

máquinas

convencionales y

de control

numérico para

el mecanizado,

relacionando su

funcionamiento

y las

instrucciones de

programación

con las

condiciones del

proceso y las

características

del producto a

obtener.

UT 10.

10.1. Clasificación de las

sierras mecánicas

10.2. Sierra alternativa

10.2.1 Partes de la

sierra alternativa

10.2.2 Hojas de

sierra

10.2.3 Proceso de

aserrado

10.3. Sierra de cinta

10.3.1 Partes de la

sierra de cinta

10.3.2 Hojas de

sierra

10.3.3 Proceso de

aserrado

10.4. Conservación y

seguridad con las sierras

10.5. Cizallas

10.5.1 Cizalla

manual de palanca

10.5.2 Cizalla

guillotina

10.5.3 Cizalla de

corte por vibración.





Gestión de Calidad

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UT11:

Taladrado, avellanado y escariado

CONCEPTUAL

Competencias

profesionales

Objetivos

generales

Resultados del

aprendizaje

CONTENIDOS

PROPUESTOS Y

ORDENADOS

e) Obtener

elementos de

construcciones

metálicas

trazando,

cortando,

mecanizando y

conformando

chapas, perfiles y

tubería, según las

especificaciones

técnicas y los

procedimientos

de fabricación.

j) Proteger las

tuberías

realizando el

tratamiento de

protección

requerido según

las

especificaciones y

órdenes de

trabajo.

d) Analizar las

técnicas de

trazar, cortar,

mecanizar y

conformar, y

manipular los

controles de las

máquinas,

justificando la

secuencia

operativa para

obtener

productos de

construcciones

metálicas.

e) Identificar

las fases y

operaciones que

hay que

realizar,

analizando los

procedimientos

de trabajo y la

normativa para

montar

estructuras

metálicas y

tuberías.

RA 4. Opera

máquinas

convencionales

y de control

numérico para

el mecanizado,

relacionando

su

funcionamiento

y las

instrucciones

de

programación

con las

condiciones del

proceso y las

características

del producto a

obtener.

UT 11.

11.1. Taladradoras

11.2. Tipos de taladradoras

11.2.1 Taladradora de

sobremesa


columna

11.2.3 Taladradora

radial


husillos múltiples

11.3. Operación de taladrado

y parámetros

11.3.1 Operación de

taladrado

11.3.2 Parámetros

11.3.3 Brocas

11.3.4 Partes de la

broca

11.3.5 Ángulo de la

punta de la broca


las brocas

11.3.7 Afilado de

brocas

11.3.8 Tipos de brocas

11.4. Avellanado

11.5. Escariado

11.5.1 Partes del

escariador

11.5.2 Clasificación de

los escariadores

11.5.3 Proceso de

escariado.





Gestión de Calidad

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UT12:

Mecanizado con máquinas-herramientas

CONCEPTUAL

Competencias

profesionales

Objetivos

generales

Resultados del

aprendizaje

CONTENIDOS

PROPUESTOS Y

ORDENADOS

e) Obtener

elementos de

construcciones

metálicas trazando,

cortando,

mecanizando y

conformando

chapas, perfiles y

tubería, según las

especificaciones

técnicas y los

procedimientos de

fabricación.

j) Proteger las

tuberías realizando

el tratamiento de

protección

requerido según

las

especificaciones y

órdenes de trabajo.

d) Analizar las

técnicas de trazar,

cortar, mecanizar y

conformar, y

manipular los

controles de las

máquinas,

justificando la

secuencia operativa

para obtener

productos de

construcciones

metálicas.

e) Identificar las

fases y operaciones

que hay que

realizar, analizando

los procedimientos

de trabajo y la

normativa para

montar estructuras

metálicas y tuberías.

RA 4. Opera

máquinas

convencionales y de

control numérico

para el mecanizado,

relacionando su

funcionamiento y

las instrucciones de

programación con

las condiciones del

proceso y las

características del

producto a obtener.

UT 12.

12.1. Clasificación de

las máquinas-

herramientas

12.1.1 Con

movimiento

circular

12.1.2 Con

movimiento

rectilíneo

12.2. Limadora

12.2.1 Partes

principales de la

limadora

12.2.2

Funcionamiento

y parámetros

12.3. Torno

12.3.1 Partes

principales del

torno

12.3.2 Montaje

de piezas en el

torno

12.3.3

Operaciones más

comunes en el

torno

12.3.4

Herramientas y

su colocación





Gestión de Calidad

Página 39 de 40

12.4. Fresadora

12.4.1 Partes

principales de la

fresadora

12.4.2 Montaje

de piezas en la

fresadora

12.4.3

Operaciones en

la fresadora

12.4.4

Herramientas y

colocación

12.5. CNC





Gestión de Calidad

Página 40 de 40

UT13:

Prácticas de mecanizado

PROCEDIMENTAL

Competencias

profesionales

Objetivos

generales

Resultados del

aprendizaje

CONTENIDOS PROPUESTOS Y

ORDENADOS

e) Obtener

elementos de

construcciones

metálicas

trazando,

cortando,

mecanizando y

conformando

chapas, perfiles

y tubería, según

las

especificaciones

técnicas y los

procedimientos

de fabricación.

j) Proteger las

tuberías

realizando el

tratamiento de

protección

requerido según

las

especificaciones

y órdenes de

trabajo.

d) Analizar las

técnicas de

trazar, cortar,

mecanizar y

conformar, y

manipular los

controles de

las máquinas,

justificando la

secuencia

operativa para

obtener

productos de

construcciones

metálicas.

e) Identificar

las fases y

operaciones

que hay que

realizar,

analizando los

procedimiento

s de trabajo y

la normativa

para montar

estructuras

metálicas y

tuberías.

RA 3. Realiza

operaciones

manuales de

mecanizado,

relacionando

los

procedimientos

con el producto

a obtener y

aplicando las

técnicas

operativas.

RA 4. Opera

máquinas

convencionales

y de control

numérico para

el mecanizado,

relacionando su

funcionamiento

y las

instrucciones de

programación

con las

condiciones del

proceso y las

características

del producto a

obtener.

Ejercicios prácticos de

mecanizado:

1. Corte manual

2. Corte de plantilla

3. Serrado

4. Limado y serrado

de UPN

5. Limado plano

6. Taladrado

7. Avellanado y

cajeado

8. Roscado

9. Limado convexo

10. Limado cóncavo

11. Roblonado

12. Remachado

13. Torneado

14. Torneado cónico

15. Fresado

16. Afilado

i.e.s.lomo apolinarioproductos, de planificación de la producción y de comercialización. u)...

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