INFORME DE HIDRÁULICA MÓVIL

TEMA: IDENTIFICACIÓN DE COMPONENTES HIDRÁULICOS EN MODULO DE

ENTRENAMIENTO

INTEGRANTES:

12/10/2015

OBJETIVO:

Identificar los componentes del modulo de entrenamiento y su ubicación. Identificación de componentes de las unidades de generación de energía hidráulica.

MARCO TEORICO

En este capitulo se presenta cada uno de los componentes que se puede encontrar en un circuito hidráulico. A continuación procedemos a desarrollar cada uno de ellos.

CIRCUITO HIDRAULICO:

PARTES:

1. Rejilla.2. Válvula reguladora de presión3. Bomba hidráulica4. Motor eléctrico

MANÓMETRO DE PRESIÓN:

Un manómetro es un aparato que sirve para medir la presión de fluidos contenidos en recipientes cerrados. Existen, básicamente, dos tipos: los de líquidos y los de gases.

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CRUCETA: Es un componente utilizado para direccionar el flujo de aceite, Y enviarlo a otras líneas hidráulicas.

SERPENTÍN:

O línea hidráulica en forma de serpentín, es el componente por el cual circula el aceite hidráulico.

SERPENTÍN DE CODOS:

Es una línea hidráulica formada por codos, por donde circula el fluido hidráulico.

VÁLVULA CHECK:

Las válvulas check o de retención hidráulicas son dispositivos de flujo unidireccional que se utilizan principalmente en sistemas hidráulicos para eliminar posibles daños ocasionados por la presión de retorno de los líquidos.

VÁLVULA REGULADORA DE CAUDAL SIN COMPENSACIÓN:

Las válvulas reguladoras de caudal permiten controlar la velocidad de avance o retroceso de un cilindro. Cada reguladora de caudal sólo regula la velocidad en un sentido.

VÁLVULA DE CIERRE:

Impiden el paso de fluido en un sentido, permitiendo la libre circulación en el sentido contrario.

100%

CAUDALÍMETRO:

Un caudalímetro es un instrumento de medida para la medición de caudal o gasto volumétrico de un fluido. Estos aparatos suelen colocarse en línea con la tubería que transporta el fluido. También suelen llamarse medidores de caudal, medidores de flujo o flujómetros.

VÁLVULA CHECK CON PILOTAJE:

También llamada válvula de cierre. La función de estas válvulas es la de permitir la circulación de fluido en un sentido y de cerrar el paso del fluido en sentido contrario. El pilotaje se realiza mediante presión en una de las entradas, por donde el fluido pasa y presiona un pequeño pistón denominado pistón de mando. Dicho pistón de mando deja pasar u obstruye la libre circulación de fluido, dependiendo el diseño de la válvula.

VÁLVULA LIMITADORA DE MANDO DIRECTO O SIMPLE – VLPND

Estas válvulas tienen la función de ajustar y limitar la presión en un circuito hidráulico.

Son válvulas normalmente cerradas. Por un lado, la presión presente en la entrada de la misma, genera una fuerza que trata de abrirla. Por otra parte, se puede regular la tensión de un resorte (mediante una perilla), el cual genera una fuerza que procura el cierre de la misma.

P

T

MANGUERAS HIDRÁULICAS:

Las mangueras hidráulicas son tubos diseñados para transportar fluidos de un lugar a otro. Se usan para baja, mediana, alta y extrema presión. Estas pueden tener mallas metálicas trenzadas desde una hasta cuatro dependiendo de la presión requerida.

Estas son la parte más flexible de un sistema hidráulico (o circuito), pero también la más débil. Las mangueras hidráulicas están diseñadas y construidas bajo normas de seguridad y cumpliendo ciertos requisitos como son:

Seguridad Flexibilidad Desempeño Resistencia Durabilidad

VÁLVULA LIMITADORA DE PRESION PILOTADA:

A

L

B

VÁLVULA REDUCTORA DE PRESIÓN:

Su función es regular y mantener la presión en el lado secundario con la presencia de presiones superiores y cambiantes en el lado primario.

DISTRIBUIDORA:

MOTOR HIDRAULICO:

Un motor hidráulico es un actuador mecánico que convierte presión hidráulica y flujo en un par de torsión y un desplazamiento angular, es decir, en una rotación o giro.

DESARROLLO

Durante el desarrollo del laboratorio se ha podido identificar lo siguiente:

Manómetro de presión , utilizado para poder medir la presión del sistema. Crucetas , sirven para poder unir diferentes componentes. Válvulas check , utilizada para permitir el flujo de aceite en un solo sentido. Válvula reguladora de caudal sin compensación , es la que controla la velocidad de

desplazamiento del cilindro hidráulico. Válvulas de cierre , permite bloquear el ingreso de flujo hidráulico durante el armado del

laboratorio.

Caudalímetro , es utilizado para medir el caudal en el sistema, suele estar ubicado en la línea o manguera hidráulica que transporta el aceite.

Válvula check con pilotaje , es la que permite el paso de fluido en un sentido y de cerrarlo en sentido contrario. Esta válvula tiene un pilotaje por presión del flujo hidráulico.

Válvula limitadora de mando directo , esta válvula permite regular y limitar la presión en el sistema, como por ejemplo en el armado del laboratorio se regulo la presión a 40 bar.

Mangueras hidráulicas , son las líneas que transportan el aceite hidráulico por todo el sistema, y son de diferentes tipos de conexiones.

Válvula limitadora de presión pilotada, esta válvula tiene tres conectores uno de presión, otro de retorno al tanque y la otra no especificada por ahora. Además lleva un regulador de presión en la parte superior.

Válvula reductora de presión . Distribuidoras , son las que se ubican al costado del modulo de entrenamiento; tiene líneas

de retorno al tanque y líneas de presión. Motor hidráulico . Aun no utilizado en el laboratorio.

ANALISIS DE RESULTADO

1. Al termino del laboratorio se logró reconocer todos los componentes de un circuito hidráulico (manómetro de presión, crucetas, válvulas check, válvulas reguladoras de caudal, válvulas de cierre, caudalímetro, válvulas check con pilotaje, válvula limitadora de mando directo, mangueras hidráulicas, válvula limitadora de presión pilotada, válvula reductora de presión, distribuidoras y motores hidráulicos) y su ubicación en el modulo de entrenamiento para su posterior utilización. Y también se logró comprender que función cumple cada uno de estos elementos.

2. Por seguridad al hacer el armado de los circuitos hidráulicos se debe tener desconectado el módulo de entrenamiento de la fuente de electricidad hasta que se requiera.

3. La válvula de cierra debe estar hacia abajo hasta que se haya hecho toda la instalación de los componentes hidráulicos.

4. Es importante verificar que la posición del flujómetro - caudalímetro sea la indicada para obtener una medida correcta del caudal.

CONCLUSION

Sin el reconocimiento de los diferentes componentes de un sistema hidráulico, no seria posible el correcto armado de un circuito hidráulico; es importante reconocer la forma de estos elementos, su línea de presión y retorno, y también muy importante saber la simbología y para que sirve cada

componente.