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Calidad GlobalUnidad 1. Generalidades y caractersticas de la calidadEvidencia de Aprendizaje

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1. Revisa los ejemplos de la forma como se aplican las herramientas de calidad y resuelve

los ejercicios ue se plantean al final del documento! ap"yate en los conocimientos

obtenidos durante la unidad.

1. Una empresa dedicada a la fabricacin de productos plsticos, quiere analizar mediante

una grfica de Pareto cules son los defectos o fallas ms comunes que aparecen en cada

unidad al salir de la lnea de produccin. La siguiente tabla muestra los defectos posibles en

sus diversos tipos as como la frecuencia con que fueron encontrados cada uno de ellos

#ipo dedefecto

$etalle del problema %recuencia

Aplastamiento

l accesorio se aplastadurante la instalacin

!!

"esbalanceo l accesorio requierecontrapesos adicionales #

$uera demedida

%valizacin ma&or a laadmitida

1'

(ncompleto$alta alguno de los insertosmetlicos

'

)al alabeo *ivel de alabeo no aceptable +

)al colorl color no se austa a lorequerido por el cliente

+

)alterminacin

Aparicin de rebabas '

-otural accesorio se quiebra

durante la instalacin+

Una vez construido el grfico, debers /acer una interpretacin del mismo para determinar

qu0 causas originan el 23 de los defectos.

"e acuerdo al grfico se puede concluir que resolviendo el problema de Aplastamiento &

-otura se tiene solucionado el problema en un 23.

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#. "ise4a una Plantilla de inspeccin que le permita a un supervisor de una caldera

registrar la lectura de la temperatura para determinar si es baa, media o alta. Las lecturas son

tomadas de las 2522 a las #56+ /rs. & se /arn cada 1+ minutos. 7e sabe que una temperatura

inferior a !8 es baa, superior o igual a !8 & sin sobrepasar 18 es normal, & superior a 18 es

alta.

'. Una embotelladora que tambi0n produce sus propias botellas de plstico, recibe una

nueva preforma de pet, los operarios de la mquina que produce las botellas /an notado que

se increment el n9mero de artculos con defectos. Los responsables de calidad unto con los

operarios tienen la /iptesis de que la presin de aire durante el soplado es la causa que est

originando la ma&or cantidad de producto defectuoso. Para abordar el problema decidieron

tomar datos durante '2 turnos consecutivos, los datos recabados son los que se muestran en

la tabla siguiente5

Turno Presin Defectuoso

1 18.8 0.488

2 18.8 0.495

3 18.4 0.476

4 19.2 0.505

5 18.4 0.462

6 19.2 0.512

7 19.4 0.523

8 18.5 0.483

9 18.5 0.491

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10 18.7 0.498

11 18.9 0.503

12 18.3 0.466

13 18.9 0.485

14 19.1 0.518

15 18.9 0.496

16 18.8 0.493

17 18.7 0.497

18 18.6 0.489

19 18.7 0.492

20 18.2 0.466

21 18.7 0.487

22 18.7 0.481

23 19.2 0.517

24 18.3 0.477

25 19.3 0.522

26 18.9 0.493

27 18.7 0.501

28 18.7 0.496

29 18.7 0.506

30 18.6 0.499

"eterminar si la correlacin entre las variables es positiva o negativa5

La grfica muestra una correlacin positiva

"e acuerdo al grfico resultante5

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:;ul sera la posible solucin para disminuir los productos defectuosos