ibermática industria: mes - olanet 2014

Ibermática Industria 2014 - MES

MES

Manunufacturing Execution System

Ibermática Industria


MES es un software industrial que se alimenta en tiempo real de datos provenientes de

nuestra planta productiva. Estos datos pueden venir de forma automática (Señales de

líneas/máquinas o servidores Opc) o manual (Operario), con el objetivo de convertirlos en

información accesible, fiable y cuantificada para la toma de decisiones.

¿Qué es MES, Manufacturing Execution System?


Sistema MES – Captura de datos en planta

• Control de presencia en el puesto de

trabajo

• Seguimiento de órdenes de fabricación

• Control automático de líneas/máquinas

• Trazabilidad e identificación en curso

• Monitorización e informes en entorno

ASP. Cuadro de mando

Módulos:

• Gestión documental(Planos, fotos,

documentos, vídeos, etc.)

• Calidad (Autocontrol,

APPCC,NC,etc..)

• Mantenimiento (GMAO)

• Avisos/Mensajería

• Conectividad con sistemas

corporativos


DATOS

PRODUCCIÓN

REGISTRO MANUAL

DE MARCAJES

DIARIOS EN EL

SISTEMA

MARCAJE DE BONOS DE

PRODUCCIÓN (CANTIDADES,

TIEMPOS, INCIDENCIAS,

CALIDAD, ETC.)

PRODUCCIÓN

IMPRESIÓN

BONOS DE

TRABAJO

Solución MES OLANET

ERP

Flujo de trabajo actual sin un sistema MES

http://images.google.es/imgres?imgurl=http://rcblog.f2o.org/wp-content/engranajes.jpg&imgrefurl=http://rcblog.f2o.org/?m=200605&h=220&w=172&sz=6&hl=es&start=1&tbnid=efCHBqf_PbJnuM:&tbnh=107&tbnw=84&prev=/images?q=engranajes&gbv=2&svnum=10&hl=es&sa=G

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REPORTING DEL OPERARIO: • Inicio/Fin de Órdenes de Fabricación

• Incidencias

• Calidad (pautas de autocontrol)

• Mantenimiento (utillajes y máquinas)

• Avisos/Mensajes

• Visualización documental, etc.

DETECCIÓN AUTOMÁTICA DE: • Producciones

• Marcha/Paro

• Incidencias, etc.

SEGUIMIENTO Y

EXPLOTACIÓN

DE DATOS

MONITORIZACIÓN DE LA PLANTA: • Consultas on-line del estado de nuestra

producción en tiempo real

COMUNICACIÓN

BIDIRECCIONAL

COMUNICACIÓN

BIDIRECCIONAL

ÓRDENES DE FABRICACIÓN

EN PANTALLA

SQL


ERP/PLANIFICADOR

Flujo de trabajo con OLANET


¿Qué pasa cuando NO

tenemos una solución

MES como Olanet?


¿Qué nos aporta el MES Olanet?

• Acceso fácil a la información

• Visión clara en tiempo real.

• Mejora en la toma de decisiones.

• Información a la Mejora Continua.

• Ajuste y actualización de los tiempos teóricos de fabricación.

• Flexibilidad y simplicidad: en una única plataforma se engloban todas las

necesidades de una planta.

• Enlace-puente entre el ERP y la planta.

• Retroalimentación al planificador para poder ver las desviaciones teóricas en tiempo

real.

• Gestión de la Trazabilidad.

• Seguimiento de la Calidad, ACPP,NC, etc…

• Gestión del Mantenimiento (Correctivo/Preventivo)

• etc.,

Beneficios generales


• MES Olanet es una herramienta que nos aporta

información.

• No tenemos que prepararla ni ir a buscarla.

X


¿Qué dudas nos resuelve el MES Olanet?

Resolución de las dudas más frecuentes en procesos de fabricación:

¿Qué cantidad de producción fue de baja calidad la semana pasada?

¿Cuál es la velocidad promedio diaria de producción?

¿Cuántas veces debió parar la máquina X durante el mes pasado?

¿Cuál es la razón más frecuente de paro?

¿Qué tan eficiente es el Operador 1?

¿Y comparado con el Operador 2?.

¿Que cantidad mínima tengo que producir para que sea rentable?

¿Ante una No conformidad de cliente que otros lotes tendremos afectados?

¿Se han reducido las micro paradas al aumentar el pulmón de envasado?

Etc.…

Las respuestas a estos y otros interrogantes se obtienen del análisis

de los datos de producción, eficiencia y calidad, convirtiéndolos en los

llamados KPI (Key Performance Indicator) o Indicadores Claves de

Desempeño.


Interfaz planta

Intuitivo

Táctil

Seguro

Interfaz oficina

Gráfico

Integrado

Detallado


Flujo de trabajo con OLANET


Beneficios para los operarios:

• Eliminación de documentación, tarea muy tediosa por la

cantidad de papeles que hay que rellenar.

• Interface muy sencillo e intuitivo para el operario para la

introducción de la información. Ejem. Cualquiera que sea

capaz de sacar dinero en un cajero, trabaja sin problemas con

Olanet

• El sistema le guiará al operario en la introducción de la

información, por lo tanto le guiará e indicará los tiempos que

debe introducir.

• La justificación de tiempos muertos se simplifica y no hay que

andar dando explicaciones a los superiores. Ejemplos: tiempos

de bocadillos, tiempos de descanso, avisos por averías, etc…



• Costo unitario de producción.

• Porcentaje de cumplimiento de la planificación.

• Plazo medio de producción.

• Porcentaje de utilización de la capacidad de producción.

• Devoluciones defectuosas.

• Eficiencia de la línea de producción.

• Coste medio de mano de obra por hora.

• Eficiencia de los equipos.

• Ratio del tiempo de parada no planificada sobre el tiempo de producción

planificado.

• Tiempo de changeover.

• Tiempo de parada planificada,etc..

• Costes de No Calidad

• Costes de mantenimiento de mis recursos.

• Etc….

¿Qué indicadores nos proporciona

el MES?

Los indicadores KPI varían en

función de cada compañía.

Podemos tener desde

indicadores que cuantifican la

merma real en nuestro proceso,

hasta indicadores que miden :



Actividad Operario



Cinco minutos

El informe muestra para una maquina, jornada y turno, los estados de la maquina, los

tiempos de incidencia y las cantidades producidas (cantidades buenas y rechazadas).



• Numerosos estudios dirigidos por diferentes analistas de mercado y firmas de consultoría

nos vienen a mostrar que la implantación exitosa de una solución MES (Manufacturing

Execution System), como OLANET, nos debe garantizar:

• Reducción de un 15% de los tiempos medios de fabricación

• Reducción de una media del 24% del WIP (Work In Progress)

• Reducción del lead time en un 27% de media

• Reducción del defectivo en proceso en una media del 18%

• Una solución MES, como OLANET, nos tiene que aportar:

• Mejora en la toma de decisiones al disponer de información fiable y en tiempo real.

• Nos ayudara en la aplicación de la mejora continua y al posterior análisis del grado de

mejora cuantificado.

• Nos permitirá trabajar con los indicadores (Kpi) necesarios de manera mas eficiente.

• Cobertura a todas las necesidades de la planta , en una única plataforma con una sola

Base de Datos

• Podremos dimensionar y cuantificar las necesidades reales de nuestra planta

productiva.

Resultados esperados



Principales referencias MES


Crecimiento importante en el sector de la alimentación


Fuerte crecimiento internacional


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