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ANTECEDENTES: Los operadores de plantas de carbón se enfrentan a presiones regulatorias para
reducir las emisiones, incluyendo NOx y SOx. Al mismo tiempo, la demanda de generación está en
declive, las plantas se ven forzadas a un ciclo de encendido y apagado, así como correr al flujo de
cargas mínimo para permanecer en línea. Estos dos objetivos crean retos a las prácticas operativas
de la planta, muchas de las cuales fueron establecidas y refinadas bajo escenarios de constante
operación/ carga base. Los operadores de las plantas se ven obligados a adoptar nuevas prácticas y
tecnologías avanzadas que pueden mejorar la eficiencia e incrementar la fiabilidad. Los ventiladores
y amortiguadores de carbón pulverizado son los elementos de control del proceso de combustión.
Los ventiladores de aire primario (PA) entregan el combustible requerido de los pulverizadores al
horno para satisfacer la demanda de generación. Los ventiladores de tiro forzado (Force Draft /FD) y
tiro inducido (Induced Draft/ ID) se utilizan para controlar el aire y flujo de gas de combustión a través
de la caldera. En el caso en que ambos ventiladores (FD e ID) se utilicen, el sistema se le conoce como
draft balanceado. Las variantes más comunes, los sistemas de draft balanceado operan ligeramente
por debajo de la presión atmosférica para garantizar una operación segura y la eliminación de gases
de combustión del horno.
POTENCIA
HORNOS DE TIRO CONTROL DE PRESION
ELECTRAULICTM ACTUATIONwww.rexa.com
CLAVE PARA EL ÉXITO: de la combustión eficiente es juntar exactamente la cantidad del aire apropiado
con el combustible que entra en el horno. Las condiciones estequiométricas adecuadas permiten que las
plantas maximicen el uso de combustible y, al mismo tiempo, minimicen las emisiones en la fuente de
combustión. En sistemas con grandes ventiladores centrífugos, el control de flujo se obtiene mediante
la automatización de amortiguadores de entrada o paletas de entrada variables con accionamiento de
amortiguadores En un sistema de tiro balanceado, la combustión optimizada también ser obtenida con
una presión de horno constante durante todos los cambios de carga.
respuesta de frecuencia de 1,5 a 5,0 Hz. Las opciones estándar del
producto permiten grandes salidas de esfuerzo de torsión (> 32.000
libras) y velocidades rápidas de carrera (<5 segundos) sin histéresis
ni sobreimpulso.
RESULTADO
Un operador de una planta de carbón puede
realizar ahorros significativos debido al aumento
de la disponibilidad de la caldera. Se espera
que REXA elimine todos los eventos de disparo
de presiones de tiro de caldera de horno. El
ahorro de una parada de la caldera proporciona
retorno de la inversión para la unidad REXA 5-15
veces dependiendo del tamaño de la planta, el
costo MW y la duración de la parada. El ahorro
de combustible solo debido a la combustión
mejorada normalmente paga la unidad REXA en
3-4 meses. Y algo que no se reconoce a menudo,
un sistema de combustión que se estabiliza reduce
la interacción con otros equipos, mejorando la
estabilidad general de la planta lo que lleva a una
reducción en el mantenimiento requerido.
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Headquarters & Factory4 Manley Street, West Bridgewater, MA 02379
(508) 584-1199
El ajuste óptimo tanto del control de combustión como de los
ciclos del horno de tiro requiere accionadores de amortiguadores
de última generación con actuación rápida, y alta resolución
PROBLEMA: El control preciso requerido para mantener el tiro
del horno puede ser una proposición difícil, particularmente
para las plantas que están en ciclo. El funcionamiento inadecuado
del amortiguador FD / ID afecta negativamente el rendimiento
de los quemadores de bajo NOx que tienen límites estrechos de
flamabilidad y necesitan relaciones exactas de combustible /
aire para funcionar según lo diseñado. El mal desempeño del
amortiguador, junto con la pulverización inadecuada, son también
los principales contribuyentes del aumento de cenizas. El resultado
es la acumulación de suciedad que en última instancia, conduce
a una mayor fatiga térmica de los tubos de la caldera, y las fugas
posteriores. Los escenarios de rechazo de carga y las condiciones
de perturbación de la turbina tienen el potencial de causar estragos
en la estabilidad de la presión de tiro del horno. Cambios grandes
y rápidos de escalón pueden causar oscilaciones de presión que
conducen a escenarios de impolsión de la caldera o explosion.
Los accionamientos neumáticos que se ven en esta aplicación, son
menos costosos que otras opciones y son capaces de velocidades
de accionamiento muy rápidas. Sin embargo, están sujetos a
la compresibilidad del aire, dando lugar a histéresis y fricción
estática. Esto hace que la neumática sea incapaz de repetirse bien.
Los accionamientos eléctricos también se pueden encontrar en
aplicaciones de amortiguación, aunque tienen la capacidad de
velocidad más lenta. Aquellos con Motodres de inducción A / C
pueden tener grandes salidas de esfuerzo de torsión, pero están
limitados en arranques / paradas por hora. Las unidades con
motores asíncronos funcionan más fácilmente en sistemas de
modulación continua, pero estan tradicionalmente limitados a
salidas de bajo esfuerzo de torsión.
SOLUCIÓN: La Actuación REXA ElectraulicTM ofrece una solución
robusta, sensible y repetible para la optimización de la combustión y
un control preciso de la presión de tiro del horno. Diseñado para el
servicio de modulación continua, el circuito hidráulico autónomo
patentado proporciona un control estable en las condiciones
más severas (-40 ° F a + 250 ° F). El sistema hidráulico cerrado
no requiere filtros ni ningún mantenimiento basado en aceite. Un
microprocesador dedicado opera la unidad de accionamiento, y por
lo general se encuentra en una zona conveniente. La configuración
y calibración se hace simple a través de un teclado de membrana en
la cubierta del recinto. El rendimiento es inigualable en la industria
con banda muerta ajustable a 0.05% de carrera, resolución <0.1% y
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