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Fiabilidad y REXALa fiabilidad está a la vanguardia de cualquier pieza de equipo, independientemente de la industria.

La fiabilidad puede significar la diferencia entre un proceso de alto rendimiento que satisface las

demandas de rendimiento requeridas y un proceso que se realiza con tiempo de inactividad y altos

costos de operación. La fiabilidad también puede significar la diferencia entre la seguridad del

trabajador y el riesgo de peligro. REXA establece el estándar para la alta fiabilidad en los entornos

más difíciles y las aplicaciones más exigentes en todo el espectro industrial. Los siguientes son

ejemplos específicos de aplicaciones en las que los clientes confían en REXA.

En 1999, un CCPP 2x2x1 en Nueva Inglaterra, tomó la decisión de actualizar sus IGVs problemáticos de los actuadores eléctricos, que originalmente fueron suministrados por el OEM de la turbina, a los actuadores REXA Electraulic ™. La planta fue capaz de mejorar dramáticamente la estabilidad en la temperatura de escape de la turbina, resultando en una operación más eficiente de la turbina y reducción de la degradación mecánica a la HRSG. La alta fiabilidad de los actuadores REXA fue ejemplificada por el hecho de que los actuadores no requirieron mantenimiento ni intervención de la planta de ningún tipo durante 12 años. Después de eso, los productos blandos comenzaron a mostrar signos de desgaste y necesitaban ser reemplazados. Los actuadores tienen ahora 4 años de sus próximos 12 años.

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CONFÍA EN

Wastewater

Una agencia en el Noroeste del Pacífico instaló cuatro actuadores REXA en válvulas de mariposa de cuatro pies cuadrados usadas para controlar los flujos de efluentes del clarificador primario en 1994. Además de ver el control de nivel en cada clarificador que sea tan ajustado como ¼ de pulgada al punto de ajuste en esta gran Estación de Tratamiento de Aguas Residuales , esta agencia ha visto una fiabilidad superior. Durante casi dos décadas, no hubo una sola ocurrencia de tiempo de inactividad en uno de estos cuatro actuadores de modulación continua.

Hasta el día de hoy, los cuatro actuadores REXA siguen funcionando como lo han hecho desde 1994, agregando otro ejemplo de cómo los actuadores REXA pueden proporcionar décadas de servicio sin mantenimiento en servicios de modulación y valor crítico o una puerta dentro de una instalación de agua o aguas residuales.

Algunos de los amortiguadores más críticos en el proceso de fundición de cobre se encuentran en el Flash Smelting (FS) y la conversión Flash (FC) en el control de gas. Los gases de combustión contienen dióxido de azufre tóxico (SO2). Si el actuador falla, el gas de combustión se perderá, dando lugar a una filtración de SO2 en el edificio, poniendo a los empleados en riesgo. Los hornos tendrían que cerrarse inmediatamente, lo que afectaría negativamente la producción de cobre. Los actuadores REXA han funcionado impecablemente en la Fundidor Kennecott en Utah. Solamente el fundidor tenía treinta actuadores en la mayoría de las aplicaciones de control de amortiguadores. El primero fue instalado en 2007. El Supervisor de Instrumentación comentó que los actuadores REXA no han tenido un problema de producción que no haya sido error del operador. La fiabilidad es tal que los Actuadores REXA tienen 247 años de producción acumulativa sin un error no forzado.

Fundidor de cobre

Aguas residuales

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Sistemas de desviación de turbina

Una planta de ciclo combinado 3x3x1 en el Noreste de Estados Unidos reemplazó los actuadores de pistones grandes neumáticos problemáticos en sus válvulas HP y HRH con actuadores REXA. El control estable de las presiones de vapor durante el arranque se reconoció inmediatamente y se conectó en cascada a las válvulas de suministro de agua relacionadas. Además, debido al “bloqueo hidráulico” del actuador cuando está cerrado, la desviación de la valvula ya no se reconstruye sobre una base anual. La planta también fue capaz de extender los intervalos de mantenimiento como parte de sus acuerdos de servicio a largo plazo (LTSA), ahorrándoles millones de dólares.

Un cliente en Corpus Christie, Texas había comprado inicialmente varias válvulas dosificadoras con actuadores eléctricos. Pocos actuadores REXA estaban operando en el sitio con la misma aplicación, pero en un patín de medición diferente. Poco después de la puesta en marcha de las válvulas, el equipo de Inspección y Aplicación inició un costoso programa de mantenimiento y reparación de los actuadores eléctricos. El equipo de I & E reemplazaba frecuentemente placas, motores e interruptores quemados en los actuadores eléctricos, lo que hacía costoso el funcionamiento y el mantenimiento. En comparación, uno de los técnicos de I & E se dio cuenta de que nunca tuvo que solucionar sus actuadores REXA, ganándoles una reputación en el sitio como actuadores “mágicos”.El equipo de I & E pudo justificar el costo de actualizar los actuadores eléctricos a los actuadores REXA comparando los registros de mantenimiento y entendiendo el ROI general. El volumen de llamadas de servicio, las reparaciones largas y el costo de las piezas disminuyeron después de reemplazar los actuadores eléctricos por actuadores REXA. Esto permitió a la estación operar de manera más fiable, eficiente y con un costo total de operación menor.

Tubería

• Ajuste de campo a válvula, amortiguador o turbina decualquier fabricante

• Hardware de montaje proporcionado• Servicios de arranque y puesta en servicio disponibles

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Cualquier planta que utilice una turbina de impulso para generar electricidad utilizar una válvula de aguja para proteger la turbina de existir un trastorno. Alta precisión, control de velocidad de carrera y alta fiabilidad son requisitos absolutos en esta aplicación. En 2012, una planta hidroeléctrica en California mejoró su sistema de energía hidráulica que operaba la aguja de la energía con los actuadores de REXA en varias plantas. Las plantas fueron capaces de mantener las operaciones normales de sus gobernadores existentes y aprovechar las capacidades de rendimiento de REXA para adaptarse a las cambiantes emandas de las fluctuaciones de la red, así como reducir el riesgo ambiental del sistema hidráulico de bucle cerrado. La alta fiabilidad de los actuadores REXA, ejemplificados por las características de rendimiento superior y cero mantenimiento, proporciona las capacidades operacionales necesarias para operar la válvula de aguja.

¿POR QUÉ REXA?• Mayor disponibilidad / rendimiento del proceso

• Sincronización más rápida

• Rangos operativos de procesos más amplios

• Reducción de costos de mantenimiento

• Intervalos de mantenimiento extendido

Válvula de Aguja

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