Horno de Soldadura por Convección Total

modelo A10

• Va dotado de un Sistema de toberas especiales para una óptima transferencia térmica.

• Un concepto contrastado de control para un mínimo consumo de Energía• Tres etapas de filtros de condensación en la zona de enfriamiento para una

eficiente eliminación de residuos.• Pantalla táctil de15“,• Transporte mixto, Cadena y malla.• Concepto de refrigeración Modular con 4 zonas de refrigeración por bomba de

aire• Está disponible en Versión Aire o Versión Nitrógeno• Para grandes series, puede trabajar de uno a tres turnos, sin pérdida de

prestaciones• El tubo de la zona de calentamiento es de acero inoxidable

1.- Sistema de Toberas

El calentamiento es muy rápido y la Temperatura se mantiene estable a lo

largo y a lo ancho del PCB las 24 horas del día.

2.- Calentamiento por aire a presión

Cada zona lleva un ventilador que hace sobrepresión sobre las toberas, por lo

que el aire sale con la misma velocidad y presión por cada una de ellas. Lo que

conlleva a una Temperatura idéntica en cada punto del PCB.

3- Sistema de recuperación de flux, de alta eficacia

Tres grupos de módulos, independientes, de recogida de residuos de flux. Mantienen limpia, la cámara, durante un período largo de tiempo y no emite gases a la atmósfera.

Consumo de Nitrógeno 10-30m/h; La estructura totalmente cerrada, junto al sistema modular de depuración de flux, permiten un bajo consumo de nitrógeno. La disposición completa de la conexión del nitrógeno y el el medidor de flujo, (opcionalnalmente, puede añadir un analizador de oxígeno), disminuyen de manera efectiva la oxidación, reduciendo los defectos en los puntos de soldadura.

4- Diseñado para un bajo Consumo de Nitrógeno (versión Nitrógeno)

Cuatro zonas de refrigeración, independientes, permiten tener una velocidad de enfriamiento, desde la temperatura de refusión, hasta la temperatura de salida, con una caída de Temperarura mayor de 7 ℃ / S, lo que permite lograr un efecto de soldadura fiable

5- Sistema de refrigeración Independiente

6.- Aislamiento térmico

El diseño interno del horno ha sido dotado de un sistema de aislamiento calorífico, especial, lo que hace que el consumo Energético, en régimen de trabajo, sea de tan solo de 9.5 Kw /Hora.

6.- Transporte mixto, Cadena y malla.

El sistema de transporte es mixto, malla y cadena. La cadena es ajustable en anchura.

Engrasadores de cadena automáticos, a la salida del horno. Goteo programable

7.- Engrasador automático

8.- Cuadro Eléctrico De Fácil acceso, quitando la tapa lateral del horno

Sistema de Protección Diferenciales de protección Schneider junto a un sistema de protección automático con retardo.Alarmas acústicas y luminosasUPS para el sistema de transporte y el PC

El reporte de fallos se almacena y se puede imprimir para su utilización para el mantenimiento de horno.

El reporte de fallos se almacena y se puede imprimir para su utilización en el mantenimiento de horno.

Parámetros

Zonas Calefactoras 10 Zonas, con 20 calefactores + 4 zonas de

refrigeración

Longitud de Zona calefactora 3.650 mm

Área de control Desde temperaturea ambiente, hasta 360°C

Precisión de control ±1°C

Diferencial de temperatura ±2°C

Sistema de enfriamiento aire de refrigeración por impulsión (opcional

por agua)

Dimensiones de PCB 50-480 mm

Altura de transporte 900±20 mm

Sistema de transporte Cadena y malla

Dirección de transporte Izda - Dcha (posible Dcha-Izda)

Velocidad de transporte 0-2.000 mm/min

Rango de anchura de la cadena 70-500 mm

Ancho de la malla 520 mm

Protección de caída de Tensión Ups para el Sistema de transporte y el PC

Voltaje 380V 50Hz

Potencia de trabajo/arranque 9Kw/46Kw

dimensiones 5.880L x 1.380W x 1.550H

Peso 3.100 kg

Protección de Nitrógeno Se puede eligir la configuración

Sistema de Control PLC de SIEMENS + PC lenovo

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Industrial Electronic Supplier SLCamino Real 52 L-2, 28229 Villanueva del Pardillo (Madrid)Tfno: +34 91 659 13 60, email: comercial@iesup.com, web:www.iesup.com

Precios FOB: A10 aire: 37.000€A10 N2: 41.500€