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Horno de Soldadura por Convección Forzada Modelo A8 (N 2 ) Va dotado de un Sistema de toberas especiales, por zona calefactora, para una óptima transferencia térmica. Un concepto contrastado de control para un mínimo consumo de Energía Dos etapas de filtros de condensación en la zona de enfriamiento para una limpieza eficiente Pantalla táctil de15“, Transporte, mixto, Cadena y malla o Cadena con soporte central Refrigeración, concepto Modular con 4 zonas de refrigeración Está disponible en Versión Aire o Versión Nitrógeno Conceptuado para producir grandes series, de altas prestaciones y alta velocidad Cámara de Soldadura, de acero Inoxidable

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Horno de Soldadura por Convección Forzada

Modelo A8 (N2)

• Va dotado de un Sistema de toberas especiales, por zona calefactora, para una óptima transferencia térmica.

• Un concepto contrastado de control para un mínimo consumo de Energía• Dos etapas de filtros de condensación en la zona de enfriamiento para una

limpieza eficiente• Pantalla táctil de15“,• Transporte, mixto, Cadena y malla o Cadena con soporte central • Refrigeración, concepto Modular con 4 zonas de refrigeración• Está disponible en Versión Aire o Versión Nitrógeno• Conceptuado para producir grandes series, de altas prestaciones y alta velocidad

• Cámara de Soldadura, de acero Inoxidable

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Horno de Soldadura por Refusión de Convección Forzada
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1.- Sistema de Toberas

El calentamiento es muy rápido y la Temperatura se mantiene estable a lo largo y a

lo ancho del PCB las 24 horas del día.

2.- Calentamiento por aire a presión

Cada zona lleva un ventilador que hace sobrepresión sobre las toberas, por lo que

el aire sale con la misma velocidad y presión por cada tobera. Lo que conlleva a

una Temperatura idéntica en cada punto del PCB.

3- Sistema de recuperación de flux, de alta eficacia

Dos grupos de módulos, independientes, de recogida de residuos de flux. Mantienen limpia, la cámara, durante un período largo de tiempo y no emite gases a la atmósfera.

Consumo de Nitrógeno 10-30m/h; La estructura totalmente cerrada, junto al sistema modular de depuración de flux, permiten un bajo consumo de nitrógeno. La disposición completa de la conexión del nitrógeno y el el medidor de flujo, (opcionalnalmente, puede añadir un analizador de oxígeno), disminuyen de manera efectiva la oxidación, reduciendo los defectos en los puntos de soldadura.

44- Diseñado para un bajo Consumo de Nitrógeno (versión Nitrógeno)

Cuatro zonas de refrigeración, independientes, permiten tener una velocidad de enfriamiento, desde la temperatura de refusión, hasta la temperatura de salida, mayor de 7 ℃ / S, lo que permite lograr un efecto de soldadura fiable

55-- Sistema de refrigeración, IIndependiente

6- Aislamiento térmico

El diseño interno del horno ha sido dotado de un sistema de aislamiento calorífico, especial, lo que hace que el consumo Energético, en régimen de trabajo, sea de tan solo de 8Kw /Hora.

7.- Sistema de Tansporte de Circuitos (PCB´s).

7.- 1 - Transporte mixto, Cadena y malla.

Sistema de transporte mixto, de malla y cadena.

La cadena es ajustable en anchura.

Transporte de circuitos por cadena con soporte central (CS).En esta opción, se elimina el transporte por malla y se le sustituye por un sistema de soporte central, con posición adaptable a los circuitos que se vayan a procesar. El posicionado de este soporte central, se realiza mediante botón eléctrico.

7.- 2 - Transporte por cadena y soporte central

Engrasadores de cadena automáticos, a la salida del horno. Ambos sistemas de transporte van equipados con dos engrasadores, con goteo programable.

8.- Engrasador automático

10.- Cuadro Eléctrico

De Fácil acceso, solo quitar la tapa lateral

Sistema de ControlUn PLC de control de Temperaturas más un PC Industrial

Sistema de Protección Protección contra Sobrecargas de corrienteSistema automático de retardo en tiempo: la UPS protege al Sistema de Control y al Producto ante caídas repentinas de Voltaje.

Protección de sobre-temperaturas Alarmas de Luz y Sonido: Las auto alarmas y el reporte de fallos se pueden imprimir para un fácil mantenimiento.

Parámetros Técnicos:

Zonas CalefactorasEnfriamientoLongitud Total del Horno

Longitud de zona enfriamiento

Longitud de Calentamiento

Area de Control

Precisión de Control

Delta T

Modo de enfriamiento

Ancho de PCB

Altura de Transporte de PCB

Método de transporte

Dirección de trabajo

Velocidad de transporte

Rango de anchura de cadena

Anchura de la malla Protección

Caída de tensión (Voltaje)

Potencia normal/arranque

Dimensiones en mm Peso neto

Peso

Sistema de Control

PC

8 Zonas, 16 calefactores (8 arriba, 8 abajo)4 zonas

5.200mm

1.100mm

2.950mm

Desde Temperatura ambiente hasta 360℃

±1℃

±2℃

Aire de enfriamiento por compulsión (se puede eligir refrigeración por agua)

50-400mm, ajustable

900 ± 20mm

Cadena y malla // cadena + Soporte central

Izquierda- Derecha (opcional Derecha- Izquierda)

0-2.000 mm/min.

70-500mm

520mm

UPS para el transporte y el PC

AC 380V 50Hz, 8kw/33kw

5.500L*1.500W*1.600H

2.200kg

CPV, Panel de control de temperaturas SIMA

PC pantalla de LED de 15 pulgadas

Horno de Soldadura por Refusión de Convección Forzada

A-8

830

1647

2216

extracción de aire

5.200mm

aprox. 100mm

1500mm

dirección de flujo

900m

m

1600

mm

Φ190mm) 4.600mm

750m

m

Industrial Electronic Supplier SLLCamino Real 52 L228229 Villanueva del Pardillo

Tfno: 0034 913249558 email: [email protected] Web: www.iesup.com