Horno de arco elctrico Un horno de arco elctrico es un horno que calienta el material cargado por medio de un arco elctrico.Los hornos de arco varan en tamao, desde pequeas unidades de aproximadamente una tonelada de capacidad de hasta aproximadamente 400 unidades por tonelada utilizados para la fabricacin de acero secundaria. Los hornos de arco se utilizan en laboratorios de investigacin y los dentistas pueden tener una capacidad de slo unas decenas de gramos. Temperaturas de hornos de arco elctricos industriales pueden ser de hasta 1800 C, mientras que las unidades de laboratorio pueden exceder 3.000 C. Los hornos de arco difieren de hornos de induccin en el que el material de carga est expuesta directamente a un arco elctrico, y la corriente en los terminales del horno pasa a travs del material cargado.HistoriaEn el siglo 19, un nmero de hombres haba empleado un arco elctrico para fundir el hierro. Sir Humphrey Davy llev a cabo una demostracin experimental en 1810; soldadura fue investigado por Pepys en 1815; Pinchon intent crear un horno electrotrmico en 1853, y, en 1878 a 1879, Sir William Siemens llev a cabo patentes para hornos elctricos de arco del tipo.Los primeros hornos de arco elctrico fueron desarrolladas por Paul Hroult, de Francia, con una planta comercial establecida en Estados Unidos en 1907 - Los hermanos formaron The Sanderson Sanderson Brothers acero Co. en Syracuse, Nueva York, la instalacin del primer horno de arco elctrico en los EE.UU. Este horno est ahora en exhibicin en la Plaza de la Estacin, Pittsburgh, Pennsylvania.Inicialmente "acero elctrico" fue un producto especial para usos tales como mquinas herramientas y de acero de primavera. Los hornos de arco tambin se utilizaron para preparar carburo de calcio para su uso en lmparas de carburo. El horno elctrico Stassano es un horno de tipo de arco que normalmente gira para mezclar el bao. El horno de Girod es similar al horno Hroult.

Mientras HAE fueron ampliamente utilizados en la Segunda Guerra Mundial para la produccin de aleaciones de acero, fue slo despus de que la siderurgia elctrica comenz a expandirse. El costo de capital bajo para un mini-molino-en torno a EE.UU. $ 140-200 por tonelada de capacidad instalada anual, en comparacin con 1.000 dlares EE.UU. por tonelada de capacidad instalada anual durante las fbricas de acero de molino permitido integrados que se establezcan rpidamente en Europa devastada por la guerra, y tambin les ha permitido competir con xito con los grandes productores de acero estadounidenses, tales como el acero de Bethlehem y EE.UU. inoxidable, para productos de acero "largos" de bajo costo de carbono en el mercado de EE.UU..

Cuando Nucor-ahora uno de los mayores productores de acero en Estados Unidos-decidi entrar en el mercado de productos largos en 1969, se opt por poner en marcha un mini-molino, con un horno elctrico de arco como su horno de fabricacin de acero, pronto seguido por otros fabricantes. Mientras que Nucor se expandi rpidamente en los EE.UU. Este, las empresas que los siguieron en las operaciones de mini-fbricas se concentraron en los mercados locales de productos largos, en los que el uso de un horno elctrico de arco permiti que las plantas de produccin varan de acuerdo a la demanda local. Este patrn tambin fue seguida a nivel mundial, con una produccin de acero EAF se utiliza principalmente para productos largos, mientras que las aceras integradas, utilizando altos hornos y hornos de oxgeno bsico, arrinconaron a los mercados para los "productos planos" hojas de acero y placa de acero pesado. En 1987, Nucor tom la decisin de expandirse en el mercado de productos planos, sigue utilizando el mtodo de produccin EAF.ConstruccinUn horno de arco elctrico utilizado para la fabricacin de acero consiste en un recipiente cubierto de material refractario, por lo general refrigerado por agua en tamaos ms grandes, cubiertas con un techo retrctil, y por el cual uno o ms electrodos de grafito entran en el horno. El horno se divide principalmente en tres secciones:la cscara, que consiste en las paredes laterales y el descenso de los "jugar a la pelota";la chimenea, que consiste en el material refractario que recubre el plato inferior;el techo, que puede ser cubierto de material refractario o refrigerado por agua, y puede ser en forma de una seccin de una esfera, o como un tronco. El techo tambin es compatible con el delta refractario en su centro, a travs del cual uno o ms electrodos de grafito entran.El hogar puede ser de forma semiesfrica, o en una parte inferior excntrica horno de roscado, el hogar tiene la forma de un huevo reducido a la mitad. En fundiciones modernas, el horno se plantea a menudo fuera de la planta baja, de modo que las cucharas y ollas de escoria fcilmente se pueden maniobrar bajo cualquiera de los extremos del horno. Separada de la estructura del horno es el soporte de electrodo y el sistema elctrico, y la plataforma de basculamiento sobre la que descansa el horno. Dos configuraciones son posibles: el electrodo apoya y la inclinacin del techo con el horno, o se fijan a la plataforma elevada.

Un tpico horno de corriente alterna tiene tres electrodos. Los electrodos son de seccin redonda, y por lo general en los segmentos con acoplamientos roscados, de modo que a medida que usan los electrodos, se pueden aadir nuevos segmentos. Las formas de arco entre el material cargado y el electrodo, la carga se calienta tanto por la corriente que pasa a travs de la carga y por la energa radiante evolucionado por el arco. Los electrodos se levantan y se bajan automticamente por un sistema de posicionamiento, que puede utilizar cualquiera de montacargas cabrestante elctrico o cilindros hidrulicos. El sistema de regulacin mantiene la corriente aproximadamente constante y la entrada de energa durante la fusin de la carga, a pesar de que la chatarra se puede mover debajo de los electrodos ya que se derrite. Los brazos del mstil que sostienen las barras de distribucin de electrodos llevan pesados, que pueden ser tuberas de cobre refrigerados por agua huecas corriente a los soportes de electrodos que llevan. Los sistemas modernos utilizan "armas calientes", donde todo el brazo lleva la corriente, el aumento de la eficiencia. Estos pueden estar hechos de acero revestido de cobre o de aluminio. Dado que los electrodos se mueven hacia arriba y hacia abajo automticamente para la regulacin del arco, y se elevan para permitir la retirada de la bveda del horno, los cables refrigerados por agua pesados conectan los tubos de autobs/brazos con el transformador situado adyacente al horno. Para proteger el transformador de calor, que est instalado en una bveda.

El horno est construida sobre una plataforma basculante para que el acero lquido se vierte en otro recipiente para el transporte. La operacin de la inclinacin del horno para verter el acero fundido se llama "tocando". Originalmente, todos los hornos de fabricacin de acero tena un canal de colada cerrada con material refractario que se lava cuando se inclina el horno, pero a menudo los hornos modernos tienen una parte inferior excntrica agujero de colada para reducir la inclusin de nitrgeno y escoria en el acero lquido. Estos hornos tienen una piquera que pasa verticalmente a travs de la chimenea y la cubierta, y se encuentra fuera del centro en el estrecho "nariz" de la chimenea en forma de huevo. Se llena con arena refractaria, tales como olivino, cuando est cerrada. Las plantas modernas pueden tener dos cscaras con un nico conjunto de electrodos que pueden ser transferidos entre los dos; uno precalienta cscara chatarra mientras que la otra cscara se utiliza para la fusin. Otros hornos basados en DC tienen una disposicin similar, pero tienen electrodos para cada shell y un conjunto de productos electrnicos.

Hornos AC suelen mostrar un patrn de fro-caliente y manchas en todo el permetro hogar, con los fros-spots situados entre los electrodos. Los hornos modernos montar quemadores de oxgeno-combustible en la pared lateral y los utilizan para proporcionar energa qumica a los fro-spots, haciendo que el calentamiento del acero ms uniforme. Energa qumica adicional se proporciona mediante la inyeccin de oxgeno y carbono en el horno, histricamente esto se hace a travs de las lanzas en la puerta de escoria, ahora esto se hace principalmente a travs de mltiples unidades de inyeccin de pared.

Un horno de fabricacin de acero moderna de tamao medio tendra un transformador puntuacin sobre 60 millones voltios-amperios, con una tensin secundaria entre 400 y 900 voltios y una corriente secundaria en exceso de 44.000 amperios. En una tienda moderna se esperara como un horno para producir una cantidad de 80 toneladas mtricas de acero lquido en aproximadamente 60 minutos de carga con chatarra fra para aprovechar el horno. En comparacin, los hornos bsicos de oxgeno pueden tener una capacidad de 150-300 toneladas por lote, o "calor", y pueden producir un calor en 30-40 minutos. Existen variaciones enormes en horno detalles de diseo y de operacin, dependiendo del producto final y de las condiciones locales, as como la investigacin en curso para mejorar la eficiencia del horno. La chatarra de solo horno es ms grande de Turqua, con un peso del grifo de 300 toneladas mtricas y un transformador de 300 MVA.

Para producir una tonelada de acero en hornos de arco elctrico requiere aproximadamente 400 kilovatios-hora por tonelada corta o alrededor de 440 kWh por tonelada mtrica, el importe terico mnimo de energa necesaria para fundir una tonelada de chatarra de acero es de 300 kWh. Por lo tanto, los 300 toneladas, 300 MVA EAF se mencion anteriormente requerir aproximadamente 132 MWh de energa para fundir el acero, y un "tiempo de encendido" de aproximadamente 37 minutos. Fabricacin de acero de arco elctrico slo es econmico cuando la electricidad no es abundante, con una red elctrica bien desarrollada. En muchos lugares, los molinos de operar fuera de las horas pico, cuando los servicios pblicos tienen energa de sobra capacidad de generacin.

Operacin

La chatarra se entrega a una baha chatarra, situado junto a la acera. Scrap generalmente viene en dos grandes grupos: triturar y fundir pesada, junto con un poco de hierro de reduccin directa o arrabio para el equilibrio qumico. Algunos hornos funden casi el 100% de DRI.

La chatarra se carga en grandes cubos llamados canastas, con puertas de "concha de almeja" para una base. Se tiene cuidado de que la capa de la chatarra en la cesta para asegurar un buen funcionamiento del horno; fusin pesada se coloca en la parte superior de una capa ligera de fragmento de proteccin, en la parte superior de la cual se coloca ms pizca. Estas capas deben estar presentes en el horno despus de la carga. Despus de la carga, la cesta puede pasar a un pre-calentador de chatarra, que utiliza horno caliente los gases residuales para calentar la chatarra y recuperar energa, el aumento de eficiencia de la planta.

La cesta de la chatarra se lleva luego a la acera, el techo se abri fuera del horno y el horno se carga con chatarra de la cesta. La carga es una de las operaciones ms peligrosas para los operadores de EAF. Una gran cantidad de energa potencial se libera por mltiples toneladas de metal cayendo; cualquier metal lquido en el horno a menudo se desplaza hacia arriba y hacia el exterior por la chatarra slida, y la grasa y el polvo en la chatarra se enciende si el horno est caliente, lo que resulta en una bola de fuego en erupcin. En algunos hornos de doble concha, la chatarra se carga en la segunda cscara, mientras que el primero est siendo fundidas, y pre-calentado con gas de escape de la cscara activo. Otras operaciones son continuas carga de chatarra-pre-calentamiento en una cinta transportadora, que a continuacin, las descargas de la chatarra en el horno adecuado, o la carga de la chatarra de un eje situado por encima del horno, con los gases residuales dirigidos a travs del eje. Otros hornos se pueden cargar con el metal caliente de otras operaciones.

Despus de la carga, el techo se gire hacia el horno y la crisis comienza. Los electrodos se bajaron a la chatarra, un arco se golpea y los electrodos se establece a continuacin, para perforar en la capa de fragmento en la parte superior del horno. Voltajes ms bajos son seleccionados para esta primera parte de la operacin para proteger el techo y las paredes del calor excesivo y el dao de los arcos. Una vez que los electrodos han alcanzado la masa fundida pesada en la base del horno y los arcos estn protegidos por la chatarra, la tensin se puede aumentar y los electrodos eleva ligeramente, alargar los arcos y aumentar el poder de la masa fundida. Esto permite a un bao de fusin para formar ms rpidamente, reduciendo un conmutador a veces. El oxgeno se inyecta en la chatarra, quemar o cortar el acero, y el calor qumico adicional es proporcionada por murales quemadores de combustible y oxgeno. Ambos procesos aceleran la fusin de chatarra. Boquillas de los jets supersnicos permiten oxgeno penetren espuma de escoria y llegar al tanque de lquido.

Una parte importante de la fabricacin de acero es la formacin de escoria, que flota sobre la superficie del acero fundido. Escoria por lo general consiste en xidos metlicos, y acta como un destino para las impurezas oxidadas, como una manta trmica y ayuda a reducir la erosin del revestimiento refractario. Para un horno con los refractarios bsicos, que incluye la mayor parte de acero al carbono-produccin de hornos, los formadores de escoria habituales son el xido de calcio y xido de magnesio. Estos formadores de escoria o bien se encargan de la chatarra o soplado en el horno durante la crisis. Otro componente importante de la escoria de horno elctrico de arco es el xido de hierro de combustin de acero con el oxgeno inyectado. Ms tarde, en el calor, de carbono se inyecta en esta capa de escoria, la reaccin con el xido de hierro para formar hierro metlico y gas monxido de carbono, que a continuacin, hace que la escoria de espuma, lo que permite una mayor eficiencia trmica, y una mejor estabilidad del arco y la eficiencia elctrica. La manta escoria tambin cubre los arcos, la prevencin de daos en el techo del horno y las paredes laterales del calor radiante.

Una vez que la chatarra se haya derretido completamente y se lleg a un bao plana, otro cubo de chatarra se puede cargar en el horno y se funde, aunque el desarrollo EAF se est moviendo hacia diseos de una sola carga. Despus de la segunda carga se derrita por completo, las operaciones de refinacin se realizan para comprobar y corregir la qumica del acero y el sobrecalentamiento de la masa fundida por encima de su temperatura de congelacin en la preparacin para el roscado. Ms formadores de escoria se introducen y ms oxgeno se sopla en el bao, la quema de las impurezas tales como el silicio, azufre, fsforo, aluminio, manganeso y calcio, y la eliminacin de los xidos de la escoria. La eliminacin de carbono se lleva a cabo despus de que estos elementos han quemado primero, ya que tienen una mayor afinidad por el oxgeno. Los metales que tienen una afinidad para el oxgeno ms pobre que el hierro, tal como el nquel y el cobre, no se pueden eliminar a travs de la oxidacin y deben ser controlados a travs de la qumica de chatarra solos, tales como introducir el hierro de reduccin directa y arrabio se mencion anteriormente. Una escoria espumante se mantiene a lo largo, y con frecuencia se desborda el horno para verter fuera de la puerta de escoria en el pozo de escoria. Temperatura de muestreo y toma de muestras qumicas tienen lugar a travs de lanzas automticas. El oxgeno y el carbono se pueden medir de forma automtica a travs de sondas especiales que inmersin en el acero, sino para todos los otros elementos, un "fro" muestra-un pequeo, la muestra solidificada del acero-se analizaron en un espectrmetro de emisin de arco.

Una vez que la temperatura y la qumica son correctas, el acero se golpea ligeramente hacia fuera en una cuchara de colada precalentado a travs de la inclinacin del horno. Para los hornos de acero liso-carbono, tan pronto como escoria se detecta durante el roscado del horno se inclina rpidamente hacia atrs hacia el lado de eliminacin de escoria, reduciendo al mnimo el arrastre de escoria en la cuchara de colada. Para algunos tipos de acero especiales, incluyendo el acero inoxidable, la escoria se vierte en la cuchara, as, a ser tratado en el horno cuchara para recuperar valiosos elementos de aleacin. Durante tocando algunas adiciones de aleacin se introducen en la corriente de metal, y ms cal se aade en la parte superior de la cuchara de colada para comenzar la construccin de una nueva capa de escoria. A menudo, algunos de toneladas de acero lquido y la escoria se deja en el horno con el fin de formar un "taln caliente", lo que ayuda a precalentar el siguiente carga de la chatarra y acelerar su colapso. Durante y despus de la grabacin, el horno se "volte": la puerta de escoria se limpia de escoria solidificada, las reparaciones pueden llevarse a cabo, y los electrodos son inspeccionados por los daos o prolongado con la incorporacin de nuevos segmentos, la piquera se llena de arena en la finalizacin de tapping. Para un horno de potencia media de 90 toneladas, todo el proceso toma generalmente cerca de 60 a 70 minutos de la intervencin de un calor a la intervencin de la siguiente.

Ventajas del horno de arco elctrico para la fabricacin de acero

El uso de hornos elctricos de arco de acero permite que se hace de un material de alimentacin de 100% de chatarra de metal. Esto reduce en gran medida la energa necesaria para hacer de acero cuando se compara con la fabricacin de acero primaria a partir de minerales. Otro de los beneficios es la flexibilidad: mientras que los altos hornos no pueden variar su produccin y por tanto pueden permanecer en funcionamiento durante aos a la vez, hornos elctricos de arco pueden iniciarse rpidamente y se detuvieron, permitiendo que el molino de acero para variar la produccin de acuerdo con la demanda. Durante el pico de la crisis financiera mundial en 2009, una cantidad estimada de slo 1 milln de toneladas se producen en EE.UU. utilizando la tcnica EEP. Aunque los hornos de fabricacin de acero de arco generalmente utilizan chatarra de acero como su materia prima principal, si el metal caliente de un alto horno o de hierro de reduccin directa est disponible econmicamente, estos tambin pueden ser utilizados como alimentacin del horno.

Un tpico horno de arco siderurgia es la fuente de acero para una mini-mill, que puede hacer que las barras o productos tira. Mini-molinos puede estar situado relativamente cerca de los mercados de productos de acero, y las necesidades de transporte estn a menos de una fbrica integrada, que normalmente se localiza cerca de un puerto de acceso al envo.

Las cuestiones ambientales

Aunque el horno de arco elctrico moderno es un reciclador altamente eficiente de chatarra de acero, el funcionamiento de una tienda de horno de arco puede tener efectos ambientales adversos. La mayor parte del costo de capital de una nueva instalacin estar dedicada a los sistemas destinados a reducir estos efectos, que incluyen:

Cajas para reducir los niveles de sonido de altaColector de polvo de horno de gas de escapeEscoria de produccinLa demanda de agua de refrigeracinEl trfico pesado de camiones para desguace, manipulacin de materiales, y el productoLos efectos ambientales de la produccin de electricidadDebido a la calidad muy dinmica de la carga del horno Arco, los sistemas de energa pueden requerir medidas tcnicas para mantener la calidad de la energa de otros clientes; parpadeo y la distorsin armnica son efectos secundarios frecuentes de funcionamiento del horno de arco en un sistema de energa.

Otros hornos de arco elctrico

Para la fabricacin de acero, se utilizan hornos de arco de corriente continua, con un nico electrodo en el techo y el retorno de la corriente a travs de un revestimiento inferior conductor o patillas conductoras en la base. La ventaja de DC es menor consumo de electrodos por tonelada de acero producido, ya que slo se utiliza un electrodo, as como menos armnicos elctricos y otros problemas similares. El tamao de los hornos de arco de CC est limitada por la capacidad de transporte de corriente de electrodos disponibles, y la tensin mxima permisible. Mantenimiento del horno de solera conductora es un cuello de botella en el funcionamiento prolongado de un horno de arco de CC. Danieli los responsables de la planta de acero de equipos se estn preparando para instalar un horno DC 420 toneladas, impulsado por dos transformadores de 160 MVA, en un mill.Instead acero japons de un electrodo de grafito superior y una solera conductora inferior, la EAF tendran dos superiores electrodos de grafito.

En una planta de acero, un horno de cuchara se utiliza para mantener la temperatura del acero lquido durante el procesamiento despus de tocar de EEP o para cambiar la composicin de la aleacin. La cuchara se utiliza para la primera propsito cuando hay un retraso ms tarde en el proceso de fabricacin de acero. El horno de cuchara se compone de un techo refractario, un sistema de calefaccin, y, en su caso, una disposicin para la inyeccin de gas argn en la parte inferior de la masa fundida para agitar. A diferencia de un horno de fusin de chatarra, un horno de cuchara no tiene un mecanismo de inclinacin o de desecho de carga.

Hornos de arco elctrico tambin se utilizan para la produccin de carburo de calcio, ferroaleaciones y otras aleaciones no ferrosas, y para la produccin de fsforo. Hornos para estos servicios son fsicamente diferentes de los hornos de fabricacin de acero y pueden operar de forma continua, en lugar de por lotes, base. Hornos de proceso continuos tambin pueden usar de tipo pasta, electrodos Sderberg para evitar interrupciones debidas a los cambios de los electrodos. Tal horno es conocido como un horno de arco sumergido, porque las puntas de los electrodos estn enterrados en la escoria/carga, y la formacin de arco se produce a travs de la escoria, entre el mate y el electrodo. Un horno de arco de acero, en comparacin, arcos al aire libre. La clave es la resistencia elctrica, que es lo que genera el calor necesario: la resistencia en un horno de fabricacin de acero es la atmsfera, mientras que en un horno de arco sumergido de la escoria o de carga forma la resistencia. El metal lquido formado ya sea en horno es demasiado conductor para formar una resistencia generadora de calor eficaz.

Amateurs han construido una serie de hornos de arco, a menudo basados en kits de soldadura por arco elctrico contenido por bloques de slice o macetas. Aunque crudo, estos hornos simples pueden fundir una amplia gama de materiales, crear carburo de calcio, etc

Horno de arco de plasma

Un horno de arco de plasma utiliza sopletes de plasma en lugar de electrodos de grafito. Cada una de estas antorchas se compone de una carcasa provista de una boquilla y un tubo axial para la alimentacin de un gas de formacin de plasma, y un electrodo de grafito cilndrica quemable situado dentro del tubo. Tales hornos pueden ser referidos como hornos "PAM". Se utilizan ampliamente en la masa fundida de titanio similares industrias de metales especiales y la industria.

Vaco arco refusin

Refusin de arco de vaco es un proceso de refusin secundaria para el refinado de vaco y la fabricacin de lingotes con una mejor homogeneidad qumica y mecnica.

En aplicaciones militares y comerciales crticos aeroespaciales, ingenieros de materiales comnmente especifican aceros VIM-VAR. VIM significa Vacuum Induction derretida y VAR medio vaco Arco refundido. Aceros VIM-VAR convierten rodamientos para motores a reaccin, ejes del rotor de helicpteros militares, los actuadores de los flaps de los aviones de combate, engranajes en jet o helicptero transmisiones, soportes o sujetadores para motores a reaccin, ganchos cola jet y otras aplicaciones exigentes.

La mayora de los grados de acero se funden una vez y luego se echan rebosaban o en una forma slida antes de la extensa forjado o laminado a una forma metalrgicamente sonido. Por el contrario, los aceros VIM-VAR pasan por dos purificacin ms alta se derrite al vaco. Despus de la fusin en un horno de arco elctrico y de aleacin en un recipiente de oxgeno descarburacin argn, aceros destinados a la refundicin de vaco se echan en lingoteras. Los lingotes solidificados luego en direccin a un horno de fusin por induccin al vaco. Este vaco refundicin libra de proceso del acero de las inclusiones y los gases no deseados, mientras que la optimizacin de la composicin qumica. La operacin VIM devuelve estos lingotes slidos al estado fundido en el libre de contaminantes vaco de un vaco. Esta fusin estrechamente controlada a menudo requiere hasta 24 horas. An as envuelto por el vaco, el metal caliente fluye desde el horno de crisol de VIM en moldes de electrodos gigantes. Un electrodo tpica se encuentra a unos 15 metros de altura y estar en varios dimetros. Los electrodos se solidifican al vaco.

Para los aceros VIM-VAR, la superficie de los electrodos enfriados debe ser molido para eliminar irregularidades de la superficie y las impurezas antes de la prxima refusin de vaco. A continuacin, el electrodo de tierra se coloca en un horno de VAR. En un horno de VAR el acero se funde gradualmente gota a gota en la cmara de sellado al vaco. Refusin de arco de vaco elimina ms persistentes inclusiones para proporcionar la limpieza del acero superior y eliminar adicionalmente los gases tales como oxgeno, nitrgeno e hidrgeno. El control de la velocidad a la que estas gotitas de forma y solidificar garantiza una consistencia de la qumica y la microestructura a lo largo de todo el lingote VIM-VAR. Esto a su vez hace que el acero ms resistente a la fractura o la fatiga. Este proceso de refinamiento es esencial para satisfacer las caractersticas de funcionamiento de las partes como un eje de rotor de helicptero, un actuador de aleta en un avin militar o un rodamiento de un motor a reaccin.Para algunas aplicaciones comerciales o militares, aleaciones de acero pueden ir a travs de un nico refusin de vaco, es decir, el VAR. Por ejemplo, los aceros para casos de cohetes de combustible slido, trenes de aterrizaje o barras de torsin para vehculos de combate suelen incluir la refundicin al vaco.Vaco refusin de arco tambin se utiliza en la produccin de titanio y otros metales que son reactivos o en los que se requiere una alta pureza.