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ACERIA COMPACTA DE BIZKAIA Solicitud de Autorización Ambiental Integrada

INFORME COMPLEMENTARIO Junio, 2.006 Indice. Pág. 1

INDICE DE CONTENIDOS

1. ANTECEDENTES…………………………………………………………………………………….. 1

2. OBJETO…………………………………………………………………………………………………. 2

3. PERSONALIDAD DEL PETICIONARIO……………………………………………………………. 3 3.1 PERSONALIDAD DEL PETICIONARIO Y REPRESENTACIÓN………………………………………………….. 3 3.2 PROMOTOR………………………………………………………………………………………………… 3 3.3 LOCALIZACIÓN…………………………………………………………………………………………….. 3 4. CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL PROYECTO Y DE LAS ACCIONES DEL MEDIO

SUSCEPTIBLES DE GENERAR IMPACTOS AMBIENTALES………………………………….. 5 4.1 RECURSOS NATURALES, MATERIAS PRIMAS, SUSTANCIAS, AGUA Y ENERGÍA EMPLEADA EN LA INSTALA- CIÓN………………………………………………………………………………………………………. 5

4.1.1 Pretratamiento de la materia prima..................................................................................................5 4.1.2 Materias primas y auxiliares.............................................................................................................5 4.1.3 Fichas de seguridad ..........................................................................................................................6 4.1.4 Almacenamiento de materias primas o auxiliares ............................................................................9 4.1.5 Balance de aguas ............................................................................................................................25 4.1.6 Consumo máximo horario de materias primas ...............................................................................27 4.1.7 Medidas para el control de los riesgos inherentes a los accidentes graves....................................28

4.2 EMISIONES A LA ATMÓSFERA 28 4.2.1 Mediciones internas de ACB ...........................................................................................................31

4.3 EMISIONES AL AGUA ...................................................................................................................................32 4.4 RESIDUOS GENERADOS................................................................................................................................32

4.4.1 Escoria de cámara de combustión ..................................................................................................32 4.4.2 Gestión de residuos inertes .............................................................................................................34

4.5 RUIDO..........................................................................................................................................................35 5. CONDICIONES DE EXPLOTACIÓN Y OTRAS MEDIDAS PARA EVITAR EL DETERIORO

DEL MEDIO AMBIENTE……………………………………………………………………………… 37 5.1 EMISIONES A LA ATMÓSFERA……………………………………………………………………………… 37 5.2 EMISIONES AL AGUA………………………………………………………………………………………. 38

5.2.1 Obras a ejecutar según el Plan de Regularización de Vertidos ......................................................38 5.2.2 Sistemas de depuración para las aguas de refrigeración ...............................................................38

5.3 RUIDO..........................................................................................................................................................39 6. PROGRAMA DE VIGILANCIA AMBIENTAL…………………………………………………….. 40

7. MEDIDAS PREVENTIVAS Y CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO EN SITUACIONES DISTINTAS A LAS NORMALES…………………………………………………………………….. 46


INFORME COMPLEMENTARIO Junio, 2.006 Indice. Pág. 2

ANEJOS

Anejo 1 ..................................... Informe emitido por la Dirección de Calidad Ambiental de G.V.

Anejo 2 ........................................................ Escrituras de la Sociedad, estatutos y apoderamiento

Anejo 3 .........................................................................Productos Peligrosos. Fichas de seguridad

Anejo 4 .................................................................................Declaración de Sustancias Peligrosas

Anejo 5 ......................................................Analítica de las escorias de la Cámara de Combustión

Anejo 6 .....................................................Sistemas de depuración para las aguas de refrigeración

Anejo 7 ............................................................ Métodos de calibración de los aparatos de medida

Anejo 8 ................................................................................................................................. Planos


INFORME COMPLEMENTARIO Junio, 2.006 Pág. 1

1. ANTECEDENTES

Las instalaciones de ACB -Acería Compacta de Bizkaia-, por la actividad que en ellas se desarrolla

(fabricación de bobina de acero laminada en caliente) están sometidas al procedimiento de

Autorización Ambiental Integrada tal y como recoge la Ley 16/2002, de 1 de julio, de Prevención y

Control Integrados de la Contaminación.

Al objeto de dar cumplimiento a dicha normativa, en Marzo de 2.005 la ACB presentó ante el

Organismo correspondiente el Proyecto Básico de Autorización Ambiental Integrada de todas las

actividades desarrolladas en Sestao, a excepción de la línea de decapado y la planta de regeneración

de HCl (cuyas instalaciones han sido tramitadas aparte).

Tras la revisión de la documentación enviada, la Dirección de Calidad Ambiental del Gobierno

Vasco solicitó, mediante informe emitido en Diciembre de 2.005, una serie de aclaraciones e

información complementaria al objeto de validar la documentación presentada y dar así inicio al

procedimiento de otorgamiento de dicha autorización.



2. OBJETO

El presente Informe Complementario al Proyecto Básico de Autorización Ambiental Integrada de la

Acería Compacta de Bizkaia ha sido elaborado a requerimiento del Órgano Ambiental Competente y

tiene como objeto ampliar y matizar los aspectos técnicos incluidos en el citado Proyecto según

escrito remitido por la Viceconsejería de Medio Ambiente con fecha 1 de Diciembre de 2.005 (ver

Anexo 1).



3. PERSONALIDAD DEL PETICIONARIO

3.1 PERSONALIDAD DEL PETICIONARIO Y REPRESENTACIÓN

Al objeto de justificar la personalidad del peticionario de la autorización y la representación con la

que actúa, en el Anexo 2 se presentan las escrituras de constitución de la sociedad, los estatutos y el

apoderamiento.

3.2 PROMOTOR

NOMBRE FISCAL: Acería Compacta de Bizkaia (ACB)

C.I.F.: A-48 / 677.041

DOMICILIO SOCIAL: C/ Chávarri, nº 6

48.910 Sestao (Vizcaya)

INSCRIPCIÓN MERCANTIL: 48 – 20316

ACTIVIDAD PRINCIPAL: Producción de Bobina de Acero Laminado en Caliente

C.N.A.E. 27100

REPRESENTANTE LEGAL: Sr. José Miguel Muñoz Pardos

3.3 LOCALIZACIÓN

La Acería Compacta de Bizkaia se sitúa en el Término Municipal de Sestao, en la franja industrial

que dicho municipio dispone a lo largo de la margen izquierda del río Nervión: en concreto, las

instalaciones se ubican en parte de los terrenos de lo que antiguamente fueron los Altos Hornos de

Vizcaya.



Los terrenos quedan encuadrados en un entorno eminentemente industrial, ocupando en total una

superficie de 547.018 m2 limitada por:

La ría Nervión, al Norte.

Al Sur, con la prolongación de la calle de la Iberia que accede al polideportivo de la Benedicta y

con terrenos propiedad de RENFE, correspondientes a la línea Bilbao-Santurtzi.

Con una línea perpendicular al muelle sobre la ría del Nervión, al Este.

Al Oeste con una línea paralela al muelle de la Benedicta, situada a 20 m del mismo.

Las coordenadas UTM de las instalaciones son:



4. CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL PROYECTO Y DE LAS ACCIONES DEL MEDIO SUSCEPTIBLES DE GENERAR IMPACTOS AMBIENTALES

4.1 RECURSOS NATURALES, MATERIAS PRIMAS, SUSTANCIAS, AGUA Y ENERGÍA EMPLEADA EN LA INSTALACIÓN

4.1.1 Pretratamiento de la materia prima

No está previsto realizar ningún tratamiento previo de la chatarra antes de su introducción al horno.

Tal y como se indica en la descripción del proceso productivo, las cestas con chatarra se preparan en

el mismo Parque de almacenamiento y desde allí se transportan por medio de tractores a la Acería

Eléctrica.

4.1.2 Materias primas y auxiliares

A continuación se recoge un listado con las materias primas y auxiliares, así como su código CPA-

2002, según se determina en el reglamento CE nº 204/2002 de la Comisión, de 19 de diciembre

de2001, por el que se modifica el reglamento CEE nº 3696 del Consejo relativo a la clasificación

estadística de productos por actividades (CPA) en la Comunidad Económica Europea.

Recurso Código CPA Ud Consumo

2.003

Función

MATERIAS PRIMAS PRINCIPALES

· Chatarra 27101 t/año 611.442

· Prerreducido t/año 189.708

· Arrabio 27101 t/año 106.540

· Ferroaleaciones 27351/2 t/año 4.232

Materias primas principales para la fabricación del acero. Se introducen

en el horno de arco eléctrico

· Adiciones Horno Arco Eléctrico

· Cal 2652 kg/año 5.986.351

· Cal dolomítica 2652 kg/año 25.433.549

· Carbón Cesta 241472 kg/año 3.365.267

· Carbón inyección 241472 kg/año 8.146.061

Materias primas introducidas en el horno de arco eléctrico que permiten

obtener un acero con la calidad y características requeridas

· Adiciones Horno Cuchara



Recurso Código CPA Ud Consumo

2.003

Función

· Aluminio (granalla+hilo) 27422 kg/año 1.010.995

· Calcio aluminio kg/año 16.679

· Cal 2652 kg/año 2.177.399

· Dolomía calcinada 14122050 kg/año 0

· Aluminato cálcico 24134110 kg/año 69.021

· Grafito recarburar 268214 kg/año 44.350

· Carbón en hilo 241472 kg/año 44.125

· Níquel 27451 kg/año 8.181

· Espato 145 kg/año 93.090

· Refractario 262 t/año 2.998

Aditivos que se incorporan en el horno cuchara a través del sistema de

alimentación de aditivos y cuya función es proporcionar los elementos

químicos necesarios que permitan obtener un acero con las propiedades

especiales y características de una buena aleación

MATERIAS AUXILIARES

· Aditivos Para el sistema de depuración de aguas

· Nitrógeno 24111160 Soplado y barrido de tuberías.

Soplado del horno cuchara

· Argón 24111120 Soplado y homogeneización del acero en el horno cuchara

· Oxígeno 24111170 Se utiliza en el horno de arco eléctrico

· Gas Natural Para el horno de arco eléctrico y el horno túnel

· Gasoil 23201500 Para grupos de emergencia y equipos de transporte interno

· Reactivos Para el laboratorio

4.1.3 Fichas de seguridad

En el Anexo 3 se presentan las fichas de seguridad de todos los productos peligrosos que se utilizan

en las instalaciones de ACB, los cuales se presentan en la siguiente tabla:



SUSTANCIAS PELIGROSAS

GRUPO SUSTANCIAS

PINTURAS/DISOLVENTES

▪ UC1: Pintura para el marcado de bobinas

▪ UC2: Disolvente para marcado de bobinas

▪ ESMALTE EPOXI 2C SUELOS: Pintura líquida

▪ DISOLVENTE POLEC: Mezcla de disolventes orgánicos

▪ CATALIZADOR EPOXI 2C: Disolución de resina de poliamida

▪ ALUMINIO ANTICALORICO: Pintura líquida

▪ PLASTIKER: Pintura líquida en medio acuoso

▪ PINTURA MINIO: Pintura líquida

▪ URKULAC PINTURA COLOR: Pintura líquida

▪ DISOLVENTE SAFETY-KLEEN 15/20 (White Spirit)

GASES

▪ DIÓXIDO DE CARBONO REFRIGERADO

▪ ACETILENO (DISUELTO)

▪ PROPANO

▪ HIDRÓGENO

▪ ARGÓN

▪ AIRE COMPRIMIDO

▪ DIÓXIDO DE CARBONO

▪ OXÍGENO

▪ NITRÓGENO

▪ HELIO

▪ PROTOXIDO DE NITRÓGENO

PRODUCTOS ACERIA/-UNIDAD C

▪ SILICATO SÓDICO/POLVO DE ALÚMINA

▪ FIBRAS CERÁMICAS REFRACTARIAS (FCR)

▪ FIBRAS CARBOLANE Z

▪ ISOFRAX (fibra vítrea sintética de silicato de magnesia amorfa)

▪ INSULFRAX (fibra vítrea sintética de silicato-calcio-magnesio)

▪ DILOXIL (material refractario)

▪ LEGRIT 140-03 FSC (material refractario)

▪ PYROSTOP ROPE 4012 (material refractario)

▪ GEL DE SILICE AZUL

COMBUSTIBLES ▪ GASOIL AUTOMOCIÓN

ADITIVOS PLANTA

▪ NALCO TRASAR

▪ NALCO AZ-Lite




GRUPO SUSTANCIAS DE AGUAS

ADITIVOS PLANTA DE AGUAS

▪ HIPOCLORITO SODICO

▪ NALCO STABREX

▪ NALCO ULTRION

▪ NALCO

▪ NALCO ULTIMER

▪ NALCO TOPCASTCST

▪ CHEM FS 303

▪ DKFLOC 1010

▪ NALCO 7330

▪ NALCO 7348

▪ NALCO 7302 PLUS

▪ ÁCIDO SULFÚRICO 98-99

▪ NALCO 8325

PRODUCTOS LABORATORIO

▪ FLUX. No 106 SPECTROFLUX

▪ EISEN (III)

▪ NALCO S0461

▪ NALCO SO635

▪ NALCO SO636

▪ CIMSTAR XE 94-3B

▪ NALCO S0460

▪ NALCO S0461

▪ METANOL

PRODUCTOS DECAPADO

▪ ACIDO CLORHIDRICO

▪ LEUZOLIT EXTRA “238-M”

▪ NALCO 9601 PULV

▪ SOSA LÍQUIDA 25 %

▪ UCAR: Polvos de carbón cocido o grafitado

▪ LEWATIT MonoPlus S100

▪ KRYTOX

▪ NALCO 72400

▪ TRIETANOLAMINA

▪ ANARANJADO DE METILO SOLUCIÓN 0,1%

▪ ACIDO SULFURICO 93-98%




GRUPO SUSTANCIAS

LABORATORIO REFRIGERACIÓN HCl

▪ ACIDO ORTO-FOSFÓRICO 85%

▪ DIFENILAMINA PA

▪ SODIO SULFATO 10-HIDRATO

▪ POTASIO DICROMATO

▪ DIPHENYLAMINE-4-SULFONIC ACID BARIUM

PRODUCTOS SSC ▪ PETROSOL D 24/27

▪ ERTOIL SALPA-E

▪ ERTOIL LICENA R. ACEITE LUBRICANTE

▪ TECTYL 506

▪ LM-10

PRODUCTOS BISONTE

▪ ACTTION AC 20. Gel desincrustante neutralizador WC

▪ BRAD. Limpiador de muebles enriquecido con ceras naturales.

▪ DETERGENTE DESINFECTANTE CATIONICO Y DE CARÁCTER ALCALINO

▪ LIMPIADOR DE SUELOS EN GENERAL BIODEGRADABLE

▪ LEJIA

▪ LIMPIADOR DESINFECTANTE

4.1.4 Almacenamiento de materias primas o auxiliares

Las principales materias primas, chatarra, prerreducido y arrabio, se almacenan dentro del Parque de

materias primas, el cual está totalmente acondicionado para minimizar cualquier posible afección a

los terrenos sobre los que se ubica: con 618 m de longitud, el parque dispone de una membrana

impermeable (de 1,2 mm de espesor) y cuenta con sistema de recogida de aguas, las cuales son

bombeadas a la planta de tratamiento de aguas de ACB.

Las ferroaleaciones (materias primas utilizadas para dar la calidad requerida a los productos) se

descargan directamente desde los camiones de transporte a los silos de la nave de aditivos.

En cuanto al resto de materias primas y auxiliares utilizados, en la siguiente tabla se presentan las

condiciones de almacenamiento fijadas para cada una.


INFORME COMPLEMENTARIO Junio 2.006 Pág. 10

SUSTANCIA PELIGROSA ALMACENAMIENTO

DENOMINACIÓN Situación

(Inter./Exter)

Capacidad del recipiente

Tipo de recipiente

(móvil/fijo)

Cantidad máxima almacenada

Elementos de Seguridad

Inscripción Industria

(Si/NA)

COMUNES

Oxígeno (por tubería) Interior Por tubería NA Por tubería Extintores Si

Gas natural (por tubería) Interior Por tubería NA Por tubería Extintores Si

Argón Exterior 35,9 m3 Fijo 35,9 m3 Según reglamentación vigente

Si

Nitrógeno Exterior 17,5 m3 Fijo 17,5 m3 Según reglamentación vigente

Si

ACERÍA

Fixwool FX Interior Móvil < 1000 kg Extintores. Suelo estanco NA

Fraxfil Interior Móvil < 1000 kg Extintores. Suelo estanco NA

Escoria de aluminio. Emite sustancias tóxicas (amoniaco) en contacto con el agua, humedad y disoluciones básicas.

Interior

Tolva

NA NA Capacidad

Tolva

--- NA

Fibras fiberfrax Z Interior Móvil < 1000 kg Extintores. Suelo estanco NA

Diloxil Interior Móvil < 1000 kg Extintores. Suelo estanco NA

Gasoil Interior 700 litros Móvil 700 litros Extintores. Doble pared NA





(Inter./Exter)


Tipo de recipiente

(móvil/fijo)




(Si/NA)

UNIDAD COMPACTA

Pintura MARKING INK WHITE M78/2 (marcado bobinas)

Interior 10 litros Móvil 150 litros Armario protegido. Extintores. Suelo estanco.

Si

Disolvente THINNER FOR MARKING INK M78-2/3 (marcado bobinas)

Interior 5 litros Móvil 150 litros Armario protegido. Extintores. Suelo estanco.

Si

Fixwool FX Interior Móvil < 1000 kg Extintores. Suelo estanco NA

Fraxfil Interior Móvil < 1000 kg Extintores. Suelo estanco NA

Corfix 9 (en prueba) Interior Móvil < 1000 kg Extintores. Suelo estanco NA

Fibras Fiberfrax Z Interior Móvil < 1000 kg Extintores. Suelo estanco NA

Diloxil Interior Móvil < 1000 kg Extintores. Suelo estanco NA

Legrit 140-03 FSC Interior Móvil < 1000 kg Extintores. Suelo estanco

Pyristope Tope 4012 Interior Móvil 1000 kg Extintores. Suelo estanco

Vecoplats Sprayl Interior 400 ml Móvil Extintores. NA

Tinta magnética negra spray Interior 400 ml Móvil Extintores. NA

DECAPADO

Ácido Clorhídrico Interior 1 m3 Fijo/Móvil 2 m3 Cubeto. Extintores NA

Sosa Caústica líquida (NaOH 25%) Interior 1 m3 Fijo/Móvil 2 m3 Cubeto. Extintores NA





(Inter./Exter)


Tipo de recipiente

(móvil/fijo)




(Si/NA)

Leuzolit extra “283-M” Interior 1,2 m3

1 m3

Fijo/Móvil 1200 litros en proceso + 1000 litros almacenados (pendiente definir)

Cubeto. Extintores NA

Nalco 72-400 Interior Móvil 500 kg Extintores NA

Nalco 9601 PULV Interior Móvil 100 kg Extintores NA

Pinturas y disolventes Interior Móvil < 50 litros Extintores NA

Lewatit Monoplus S 100 Interior Móvil Extintores NA

Lewatit Monoplus S 100 Interior Móvil Extintores NA

MANTENIMIENTO

Gasoil Interior 1-5.000 litros

2-5.000 litros

3-400 litros

Fijo 1-5.000 litros

2-5.000 litros

3-400 litros

1. Doble pared, extintores, antifuego en estructura.

2. Cubeto, extintores, antifuego en estructura.

3. Extintores

1. Si

2. Si

3. NA

Disolvente SAFETY KLEEN Interior 200 litros Móvil 200 litros Cubeto (¿todos?) NA

URKULAK PINTURA COLOR

Amarillo RAL 1018

Verde RAL 6011

Interior 5 litros Móvil 120 litros

190 litros

Armario protegido

Extintores

Suelo estanco

Si





(Inter./Exter)


Tipo de recipiente

(móvil/fijo)




(Si/NA)

Azulo RAL 5007

Gris RAL 7004

Pintura MINIO Interior 5 litros Móvil 30 litros Armario protegido

Extintores

Suelo estanco

Si

Pintura PLASTIKER Interior 5 litros Móvil 60 litros Armario protegido

Extintores

Suelo estanco

Si

Pintura ALUMINIO ANTICALÓRICO Interior 5 litros Móvil 30 litros Armario protegido Extintores Suelo estanco

Si

Catalizador EPOXI 2C Interior 5 litros Móvil 10 litros Armario protegido

Extintores

Suelo estanco

Si

Disolvente POLEC Interior 5 litros Móvil 20 litros Armario protegido

Extintores

Suelo estanco

Si





(Inter./Exter)


Tipo de recipiente

(móvil/fijo)




(Si/NA)

Esmalte POLEC 2C suelos Interior 20 litros Móvil 40 litros Armario protegido

Extintores

Suelo estanco

Si

Silicagel (gel de sílice azul) Interior Móvil 150 litros Extintores NA

ARCAL 1, Argón Exterior Botellón Móvil 6 Botellones Según reglamento Si

ARCAL 21, CO2 + Argón Exterior Botellón Móvil 6 Botellones Según reglamento Si

Oxígeno Exterior Botellón Móvil 20 Botellones Según reglamento Si

Acetileno Exterior Botellón Móvil 18 Botellones Según reglamento Si

Hexafluoruro de azufre Exterior Disyuntores Móvil Disyuntores Extintores NA

Nitrógeno Exterior Botellón Móvil 5 Botellas Según reglamento Si

CO2 refrigerado Exterior 4.12 m3 Fijo 4.12 m3 Según reglamento Si

PLANTA DE AGUAS

Nalco 23333 Exterior 12.5 m3 Fijo 12.5 m3 Cubeto, extintores, tejado Si

Nalco 7356 Plus Exterior 12 m3 Fijo 12 m3 Cubeto, extintores, tejado Si

Hipoclorito sódico Exterior 24 m3

20.5 m3

Fijo 24 m3

20.5 m3

Cubeto, extintores tejado Si

Nalco Ultrion 71225 Exterior 12.5 m3 Fijo 12.5 m3 Cubeto, extintores tejado Si





(Inter./Exter)


Tipo de recipiente

(móvil/fijo)




(Si/NA)

Nalco 8301 Plus Exterior 8 m3 Fijo 8 m3 Cubeto, extintores tejado Si

Nalco Ultimer 71225 Exterior 1m3 Móvil 2 m3 Cubeto, extintores tejado Si

Nalco TOPCAST Exterior 1 m3 Móvil 2 m3 Cubeto, extintores tejado Si

CHEM FS 303 Interior 14 m3 Móvil 2 m3 Extintores NA

DK FLOC 1010 Exterior 1 m3 Móvil 2 m3 Cubeto, extintores tejado Si

Nalco 7348 Exterior 1 m3 Móvil 2 m3 Cubeto, extintores tejado Si

Ácido sulfúrico Exterior 5 m3

8 m3

Fijo 5 m3

8 m3


Halamid Exterior 14 m3

7 m3

Fijo 14 m3

7 m3


Nalco 8325 Exterior 1 m3 Móvil 2 m3 Cubeto, extintores tejado Si

LABORATORIO

Acetileno (disuelto) Interior Botellón Móvil 3 Botellas Extintores NA Propano Interior Botellón Móvil 4 Botellas Extintores NA Gas PR Interior Botellón Móvil 3 Botellas Extintores NA Hidrógeno Interior Botellón Móvil 3 Botellas Extintores NA Argón Interior Ranger Botellón Móvil 1 ranger + 2 botellas Extintores NA





(Inter./Exter)


Tipo de recipiente

(móvil/fijo)




(Si/NA)

Aire (sintético) Interior Botellón Móvil 4 Botellas Extintores NA

Anhídrido carbónico Interior Botellón Móvil 2 Botellas Extintores NA

Oxígeno Interior Botellón Móvil 4 Botellas Extintores NA

Nitrógeno Interior Botellón Móvil 4 Botellas Extintores NA

Helio Interior Botellón Móvil 3 Botellas Extintores NA

Protóxido de nitrógeno Interior Botellón Móvil 3 Botellas Extintores NA

Cloruro mercúrico Interior 1 litro Móvil Extintores NA

Ácido fluorhídrico Interior 1 litro Móvil 4 litros Extintores NA

Metanol Interior 1 litro Móvil 5 litros Extintores NA

Ácido fosforito (85%) Interior 1 litro Móvil 2 litros Extintores NA

Ácido sulfúrico (95%) Interior 1 litro Móvil 5 litros Extintores NA

Ácido clorhídrico (36%) Interior 1 litro Móvil 18 litros Extintores NA

Ácido perclórico (70%) Interior 1 litro Móvil 2 litros Extintores NA

Ácido nítrico Interior 1 litro Móvil 3 litros Extintores NA

Amoniaco Interior 1 litro Móvil 4 litros Extintores NA

Amonio persulfato Interior 1 kg Móvil 6 kg Extintores NA

Agua oxigenada Interior 1 litro Móvil 9 litros Extintores NA





(Inter./Exter)


Tipo de recipiente

(móvil/fijo)




(Si/NA)

Hidróxido sódico Interior 1 kg Móvil 6 kg Extintores NA

Nitrato de plata Interior 1 kg Móvil 1 kg Extintores NA

Peróxido de sodio Interior 1 kg Móvil 1 kg Extintores NA

Ácido acético Interior 1 litro Móvil 4 litros Extintores NA

Acido sulfuroso Interior 1 litro Móvil 4 litros Extintores NA

Amonio cloruro Interior 1 litro Móvil 2 litros Extintores NA

Bario cloruro Interior 1 kg Móvil 1 kg Extintores NA

Carbonato de litio Interior 1 kg Móvil 5 kg Extintores NA

Carbonato sódico potásico Interior 1.5 kg Móvil 1.5 kg Extintores NA

Cloruro estañoso Interior Móvil 250 g Extintores NA

Lodo sublimado Interior 1 kg Móvil 4 kg Extintores NA

Spectroflux 106 Interior 1 kg Móvil 5 kg Extintores NA

Tricloroetileno Interior 1 litro Móvil 2 litros Extintores NA

Tolueno Interior 1 litro Móvil 6 litros Extintores NA

Xileno Interior 1 litro Móvil 2 litros Extintores NA

1, 1, 1 – Tricloroetlieno Interior 1 litro Móvil 2 litros Extintores NA

Carbonato de sódio Interior 1 kg Móvil 3 Kg Extintores NA





(Inter./Exter)


Tipo de recipiente

(móvil/fijo)




(Si/NA)

Phos Ver 3 Interior Móvil 4 bolsas Extintores NA

Potasio dicromato Interior 1 kg Móvil 1 kg Extintores NA

Tetraborato de litio Interior 1 kg Móvil 2 kg Extintores NA

Freo tricloro fluorotano Interior 1 kg Móvil 4 kg Extintores NA

Alcohol isopropílico Interior 1 litro Móvil 1 litro Extintores NA

Etanol Interior 1 litro Móvil 3 litros Extintores NA

Eter dietílico Interior 1 litro Móvil 5 litros Extintores NA

Acetona Interior 1 litro Móvil 6 litros Extintores NA

DPD Total clorine No Extintores NA

Fenolftaleina Interior Móvil 250 g Extintores NA

Amonio nitrato Interior 1 Kg Móvil 2 kg Extintores NA

Hidróxido potásico Interior 1 Kg Móvil 2 kg Extintores NA

Nitrato potásico Interior 1 Kg Móvil 1 kg Extintores NA

Disulfato potásico Interior 1 Kg Móvil 1 kg Extintores NA

Bisulfato potásico Interior 1 Kg Móvil 2 kg Extintores NA

Clorato potásico Interior 1 kg Móvil 1 kg Extintores NA

Permanganato potásico Interior 1 kg Móvil 2 kg Extintores NA





(Inter./Exter)


Tipo de recipiente

(móvil/fijo)




(Si/NA)

Eisen (III) oxid. Interior Móvil Extintores NA

Nalco S0461 Interior Móvil Extintores NA



Buethler Krautkramer (Taladrina) Interior Móvil Extintores NA


EXCYSER

Gasoil automoción Exterior 1.2 m3 Móvil 1.2 m3 Cubeto Si

MULTISERV

Gasoil automoción Exterior 20 m3 Fijo 20 m3 Según reglamentación, Cubeto, Extintores

Si

Pinturas y disolventes Interior Móvil < 50 litros NA

Disolvente Safety Kleen Interior 200 litros Móvil 200 litros Extintores NA

Acetileno Exterior Botellón Móvil 2 Botellas Extintores NA

Oxígeno Exterior Botellón Móvil 3 Botellas Extintores NA

Nitrógeno Exterior Botellón Móvil 1 Botella Extintores NA

Oxigeno Interior Botellón Móvil 29 Botellas Extintores NA





(Inter./Exter)


Tipo de recipiente

(móvil/fijo)




(Si/NA)

CO2 en Argón Interior Botellón Móvil 12 Botellas Extintores NA

Propano Interior Botellón Móvil 4 Botellas Extintores NA

Acetileno Interior Botellón Móvil 1 Botella Extintores NA

Oxígeno Interior Botellón Móvil 1 Botella Extintores NA

CO2 en Argón Interior Botellón Móvil 1 Botella Extintores NA

SSC

Ertoil Licena R Interior 200 litros Móvil 800 litros Extintores

Pendientes cubeto

NA

Petrosol D 14/27 disolvente Interior 1 m3 Móvil < 1000 kg Extintores cubeto NA

LM-10 Detergente limpieza de suelos Interior 1 m3 Móvil < 1000 litros Extintores

Pendientes de cubeto

NA

Tectyl 506 Interior 25 litros Móvil 250 litros Extintores

Armario protegido

Si

Pinturas y disolventes Interior Varia Móvil < 50 litros Extintores

Pendientes definir

NA





(Inter./Exter)


Tipo de recipiente

(móvil/fijo)




(Si/NA)

Petrosol D 24/27 Interior 1 m3 Móvil < 1000 kg Extintores cubeto NA

Oxígeno Interior Botellón Móvil 1 Botella Extintores NA

Acetileno Interior Botellón Móvil 1 Botella Extintores NA

PASEK

Oxígeno Interior Botellón Móvil Extintores NA

Arcal 1 Interior Botellón Móvil Extintores NA

Arcal 21 Interior Botellón Móvil Extintores NA

JAUREGUI

Disolvente Safety Klenn Interior 200 litros Móvil 200 litros Extintores NA

Pinturas y disolventes Interior Varía Móvil < 50 litros Extintores NA

PR-4 Nalco 68 PULV Interior Móvil 50 kg Extintores NA

Ácido Clorhídrico Exterior 100 m3 HCl fresco

100 m3 agua de lavado

400 m3 HCl regenerado o gastado

Fijo 100 m3 HCl fresco

100 m3 agua de lavado

400 m3 HCl regenerado o gastado

Cubeto

Extintores

Si

Varios laboratorio Interior Móvil En función del producto

Extintores NA

Bisulfato Sódico Interior 200 litros Móvil 200 litros + 200 Extintores NA





(Inter./Exter)


Tipo de recipiente

(móvil/fijo)




(Si/NA)

litros

BISONTE

ACTION AC20 Interior Pendiente Móvil Ver tabla archivada en carpetas FDS

Extintores NA

BRAD Interior Pendiente Móvil Ver tabla archivada en carpetas FDS

Extintores NA

DESINBRAC Interior Pendiente Móvil Ver tabla archivada en carpetas FDS

Extintores NA

KILARE AMONIACAL Interior Pendiente Móvil Ver tabla archivada en carpetas FDS

Extintores NA

LEJÍA Interior Pendiente Móvil Ver tabla archivada en carpetas FDS

Extintores NA

SANGIP Interior Pendiente Móvil Ver tabla archivada en carpetas FDS

Extintores NA



Plano de almacenamiento de sustancias peligrosas



Normativa técnica aplicable

A continuación se presenta el listado de legislación y reglamentación a tener en cuenta en cuanto en

cuanto a manejo y almacenamiento de algunas de las materias primas indicadas anteriormente.

• ESTATAL. Real Decreto 379/2001, de 6 de abril, por el que se aprueba el Reglamento de

productos químicos y sus instrucciones técnicas complementarias MIE APQ-1, MIE APQ-2,

MIE APQ-3, MIE APQ-4, MIE APQ-5, MIE APQ-6, MIE APQ-7. BOE 112, de 10-5-01.

• ESTATAL. Real Decreto 1523/1999, de 1 de octubre, por el que se modifica el Reglamento

de instalaciones petrolíferas, aprobado por Real Decreto 2085/1994, de 20 de octubre, y las

instrucciones técnicas complementarias MI-IP03, aprobada por el Real Decreto 1427/1997,

de 15 de septiembre, y MI-IP04, aprobada por el Real Decreto 2201/1995, de 28 de

diciembre. BOE 253, de 22-10-99.

• ESTATAL. Real Decreto 2085/1994, de 20 de octubre, relativo al Reglamento de

instalaciones petrolíferas. BOE 244, 27-1-95.

• AUTONÓMICA. Decreto 248/2003, de 21 de octubre, por el que se deroga determinada

normativa de la Comunidad Autónoma del País Vasco en materia de combustibles líquidos.

BOPV 214, de 2003-11-03.

• AUTONÓMICA. Decreto 597/1991, de 29 de octubre, por el que se regula el

almacenamiento de combustibles y carburantes líquidos en las instalaciones de venta y

suministro a terceros, las de uso propio, en procesos o actividades industriales y de servicios,

así como en instalaciones domésticas y de calefacción, y establecen las condiciones técnicas

de las mismas. BOPV 230, de 14-11-91.



4.1.5 Balance de aguas

A continuación se presenta el balance de aguas de las instalaciones correspondiente al año 2.005:

Agua recibida Cantidad (m3/día) Cantidad (m3/año) Red primaria del Consorcio 548 197.738 Recursos propios superficiales 2.695 972.779

TOTAL 1.170.517 Agua perdida Cantidad (m3/día) Cantidad (m3/año) Evaporadas 2.173 784.119 Agua evacuada Cantidad (m3/día) Cantidad (m3/año) Vertidos industriales 714 257.610 Servicios de personal y fecales 74 26.812

TOTAL 284.422 Caudal máximo de vertido (l/sg)

80

Y en el siguiente cuadro se muestra una comparación de los valores reales obtenidos en dicho año

frente a las estimaciones realizadas en el balance incluido en la modificación del permiso de vertido

a colector del Consorcio de Aguas de fecha 18 de junio de 2.003.

DATOS INCLUIDOS EN LA MODIFICACIÓN DEL PERMISO (m3/año)

VALORES REALES MEDIDOS (m3/año)

Agua recibida Año 2.002 Estimación año 2.005

Año 2.005

Red primaria del Consorcio 301.655 400.000 197.738Recursos propios superficiales 1.048.932 2.291.562 972.779Agua perdida Evaporadas 848.900 1.720.974 784.119Agua evacuada Vertidos industriales 474.454 941.531 257.610Servicios de personal y fecales 27.233 29.057 26.812

Como se puede observar, la política de mejora continua adoptada por ACB ha permitido optimizar el

proceso de tal forma que se han reducido de manera significativa tanto el consumo de agua como los

caudales de aguas evacuadas, hasta tal punto que los caudales medidos se encuentran incluso por



debajo de los obtenidos en el año 2.002 (año de referencia utilizado para el cálculo de las

estimaciones incluidas en la citada modificación del permiso de vertido).

Recursos propios superficiales

A efectos de una adecuada justificación del epígrafe correspondiente a “recursos propios

superficiales” contenido en el documento del balance del Consorcio de Aguas, debe indicarse que el

agua que actualmente consume ACERÍA COMPACTA DE BIZKAIA (ACB) procedente de los

embalses de Gorostiza y El Regato -éste último sólo para casos de emergencia- en el Término

Municipal de Barakaldo, proviene de los aprovechamientos concesionales de 300 l/sg y 13 l/sg

respectivamente que, junto con la infraestructura hidráulica y los terrenos adscritos a la misma, le

fueron documentalmente transmitidos por ALTOS HORNOS DE VIZCAYA (AHV) con fecha 31 de

Marzo de 1995 a ACERALIA CORPORACIÓN SIDERÚRGICA, S.A., de la que ACB es empresa

mayoritariamente participada.

En este sentido, los consumos a que se refiere el título “recursos propios superficiales” de ACB,

encuentran su acomodo y justificación en una cesión parcial de uso de los mencionados

aprovechamientos operada con fecha 31 de Enero de 1997 entre ambas sociedades pertenecientes al

mismo grupo empresarial.

Agua perdida. Agua evaporada

Según la documentación técnica aportada por el suministrador de las torres de enfriamiento, las

pérdidas en dichas torres son:

E = % Evaporación = 1 % por cada 6 ºC (del caudal recirculante).

W= Arrastres = 0’05 % (del caudal recirculante).

En 2005 en ACB el consumo total de agua ascendió a 1.170.517 m3.



Teniendo en cuenta los porcentajes indicados anteriormente:

Circuito Caudal recirculante en 2005 (m3)

Salto térmico medio (ºC)

Evaporación Arrastre

EF-01 90.030.190 3,28 492.167 45.015

EF-02 14.512.600 3,2 77.401 7.256

EF-03 35.858.152 3,59 214.551 17.929

TOTALES 784.119 70.200

4.1.6 Consumo máximo horario de materias primas

Atendiendo a la Orden de 18 de Octubre de 1976 sobre prevención y corrección de la contaminación

industrial a la atmósfera, se adjuntan los consumos máximos horarios de las materias primas que se

utilizan en el proceso de fabricación y que tienen influencia sobre las emisiones de contaminantes.

Materia prima Consumo máximo kg/h

· Lingotillo 37.646

· Recortes 28.007

· Paquete 4ª 25.411

· HBI 18.661

· Estructural OA 14.877

· Fragmentada 7.448

· Paquete 4c 6.083

· Cal Dolomítica 4.795

· Proceso 3.983

· Arrabio 3.027

· Cal 1.499

· Carbón inyección 1.190

· Carbón cesta 627

· Ferromanganeso afinado 344

· Estructural N 1-2 342

· Al troncopiramidal 294

· Aluminato Cálcico 188

· Ferromanganeso Normal 172



Materia prima Consumo máximo kg/h

· Aluminio Granalla 141

· Ferro Calcio 64

· Ferro Silicio 37

· Grafito recarburar 33

· Inoxidable 29

· Espato flúor 28

· Desoxslag 16

· Aluminio Hilo 15

· Ferro Boro 12

· Ferro Niobio 10

· Espato 10

· Ferro Cromo 7

· Nitrovan 5

· Grafito en Hilo 3

· Ferro vanadio 2

· Niquel 1

· Calcio Aluminio 1

4.1.7 Medidas para el control de los riesgos inherentes a los accidentes graves

Tal y como solicita el escrito emitido por la Dirección de Calidad Ambiental del Gobierno Vasco, se

presenta en separata aparte (Anejo 4) la Declaración de Sustancias Peligrosas tal y como establece

el Real Decreto 1254/1999, por el que se aprueban medidas de control de los riesgos inherentes a los

accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas, modificado por el Real Decreto

948/2005.

4.2 EMISIONES A LA ATMÓSFERA

En el siguiente plano se presentan la localización y coordenadas UTM de los diferentes focos de

ACB.



Plano localización



El control de los contaminantes se realiza en cada uno de los focos a la salida de los sistemas de

depuración, con objeto de verificar, por un lado, el correcto funcionamiento de los equipos y, por

otro, que los valores se ajustan a los límites establecidos. El control se realiza a través de una OCA.

En la siguiente tabla se presentan los caudales medidos, temperatura, concentración de

contaminantes y velocidad a la salida de las chimeneas.

FOCO PARÁMETROS DE MEDICIÓIN Tª AMBIENTE

(ºC)

Tª HUMOS

(ºC)

VELOCIDAD

GASES (m/sg)

CAUDAL

CHIMENEA

(m3/h)

Horno túnel

Diámetro 2,4 m Grupo C)

CO (ppm)

SO2 (mg/m3N)

NOx (ppm)

Partículas (mg/m3N)

186,6

0

4

186

20,6

44

13,3

160.953

Chimenea depuración

humos

Diámetro 7,7 m Grupo A)


CO (mg/m3N)

SO2 (mg/m3N)

NOx (mg/m3N)

Dioxinas y furanos

(mg/m3N)

2,2

5,3

20,4

10,2

10,2

21

51

7,12

1.302.953

Sistema de depuración



SO2 (mg/m3N)

NOx (mg/m3N)

CO (mg/m3N)

3,9

15,5

13

268,7

15,5

65,7

7,6

1.305.744

Horno tunnel



SO2 (mg/m3N)

NOx (ppm)

CO (ppm)

< 1,6

0

6

394

15

193,6

7,7

96.374



En cuanto a las características constructivas de las plataformas y orificios de muestreo, se adjuntan

los planos correspondientes de los focos (ver Anejo 8)

4.2.1 Mediciones internas de ACB

Las mediciones internas de contaminantes atmosféricos que periódicamente se llevan a cabo en ACB

son realizadas por una OCA.



Los valores se calculan como promedio de tres muestreos en cada uno de los focos.

4.3 EMISIONES AL AGUA

En el documento de Autorización Ambiental Integrada aparecen los siguientes valores anuales de

vertidos industriales y vertidos fecales:

Vertidos industriales Vertidos fecales

Apartado 10.2.1.Focos de vertido (pagina 69). AÑO 2.002

474.454 m3/año 27.962 m3/año

Apartado 10.2.3.Balances de agua (pagina 73). AÑO 2.003

210.684 m3/año 21.189 m3/año

La diferencia existente entre unos y otros se debe a que los valores incluidos en la página 69

corresponden a los datos del año 2.002, mientras que los valores de la página 73 son del año 2.003.

4.4 RESIDUOS GENERADOS

4.4.1 Escoria de cámara de combustión

Previo paso por los sistemas de depuración, los gases recogidos por el cuarto agujero se conducen a

la denominada “cámara de postcombustión” donde se insufla oxígeno para eliminar los inquemados

que contienen dichos humos. Cada cierto tiempo, el polvo acumulado en dicha cámara se retira y se

envía a su gestión: este polvo es lo que se conoce como escoria de la cámara de postcombustión.

En la siguiente tabla se presenta una comparativa sobre las características que presentan las escorias

de la cámara de combustión y el polvo de acería.



Este residuo, a diferencia de los polvos de acería, está clasificado como residuo inerte tal y como se

deduce de la analítica efectuada al mismo (ver Anejo5).



4.4.2 Gestión de residuos inertes

En la siguiente tabla se presenta, para cada uno de los residuos inertes generados en las instalaciones

de ACB, la gestión que se realiza.

RESIDUOS INERTES

RESIDUO SISTEMA DE GESTIÓN DENOMINACIÓN CANTIDAD

ANUAL (t). 2003ORIGEN GESTIÓN

Escoria de acería (Escoria negra)

80.753,02 Horno eléctrico de arco

Valoración como material de aportación en el Superpuerto de Bilbao, Artigas y/o Gabisa.

Escoria de cuchara (Escoria blanca) y restos de refractario

44.336,27 Horno eléctrico de arco, Horno cuchara y Colada Continua

Valoración como material de aportación en el Superpuerto de Bilbao, Artigas y/o Gabisa

Escoria cámara de combustión

3.658,15 Horno eléctrico de arco

Depósito en vertedero: CONTEN, S.A., GARBIKER A.B. (S.L)

Cascarilla seca y húmeda

8.158,15 Colada Continua, Horno túnel, Laminación y Decapado

Venta para valorización en Aceralia (Veriña/Gijón), Ferro-Atlántica, S.L., Cementos Rezola y/o Cementos Lemona

Cilindros de laminación agotados

1.187,03 Horno Túnel Venta para valoración en REIMASA, S.A. y/o reciclaje en CILINDROS BOLUETA, S.L.

Placas de cobre del molde agotadas

44,99 Colada Continua Venta para valorización en FUNDIBOL, S.L.

Electrodos rotos y niples de electrodos

47,7 Horno eléctrico de arco y Horno Cuchara

Venta para reciclaje al suministrador de electrodos

Refractario de placa corredera y buza exterior

48,8 Horno Cuchara Venta para valorización en EISEN-UND STEIN-GESELLSCHAFT HORN & CO (Alema-nia)

Refractario clasificado

525,98 Horno eléctrico de arco, Horno Cuchara y Colada Continua

Venta para valorización en EISEN-UND STEIN-GESELLSCHAFT HORN & CO (Alema-nia)

Residos inertes tipo II *

1010,10 Acería, Unidad Compacta, Planta de Tratamiento de Aguas, Parque de Chatarra, Decapado, Planta de Regeneración de HCI y Planta de Neutralización

Depósito en vertedero: CONTEN, S.A. GARBIKER A.B. (S.L)

Residuos asimilables a urbanos

67,2 Oficinas, Púlpitos, Salas y Planta

Depósito en vertedero: GARBIKER A.B. (S.L)



RESIDUOS INERTES

RESIDUO SISTEMA DE GESTIÓN DENOMINACIÓN CANTIDAD

ANUAL (t). 2003ORIGEN GESTIÓN

Chatarra eléctrica y electrónica

8 Oficinas, Púlpitos, Salas y Planta

Reciclaje en BOTRADE, S.L. y/o EUROMETAL RECYCLING, S.L.

Residuos de construcción inertes

35.565,14 Obras puntuales Valorización en el Superpuerto de Bilbao

Depósito en vertedero: VOLVAS

Envases y embalajes de cartón


Venta para reciclaje en BEOTIBAR RECYCLING, S.L.

Envases para embalajes de madera


Reciclaje en BEOTIBAR RECYCLING, S.L.

Envases y embalajes de plástico


Reciclaje en BEOTIBAR RECYCLING, S.L.

Envases y embalajes metálicos

9,2 Planta Reutilización en ACB

Envases y embalajes compuestos (Cartuchos de impresora, fax, etc.)

0,15 Oficinas, Púlpitos y Sala

Reciclaje en PROFINSA

Papel usado 6,45 Oficinas, Púlpitos y Salas

Venta para reciclaje en BEOTIBAR RECYCLING, S.L.

* Según R.D. 423/1994, de 2 de Noviembre: Restos de cal, chatarras metálicas, restos cerámicas o producidas por la industria cerámica en general, vidrio plástico o polímeros en forma de productos acabados, o no conformados, o desechos de producción, envases de plástico vacíos, otros plásticos, fibra de vidrio, poliésteres en forma de productos acabados, o no conformados, o desechos de producción, caucho y elastómeros, neumáticos, envases metálicos vacíos.

Como se puede observar, ACB tiene entre sus prioridades valorizar el mayor número de residuos

posible: de hecho, todos se valorizan a excepción de las escorias de la cámara de postcombustión, los

residuos inertes de tipo II y los residuos asimilables a urbanos (excluidos el plástico, vidrio y papel

que se someten a recogida selectiva). Y el motivo de no valorizar dichos residuos es que a día de hoy

no se encuentran valorizadores para los mismos.

4.5 RUIDO

A continuación se adjunta la tabla completa con las mediciones periódicas de ruido que se realizan

en las instalaciones de ACB.



L MAX(dBA)

L MAX(dBA)

L MAX(dBA)

L MAX(dBA)

Día Noche D/N Día Noche D N Día Noche D/N Día Noche D N Día Noche Día Noche Día Noche Día Noche

1Zona de la Cuesta de la Iberia(c/Sotera de la Mier nº 1 y c/Iberia nº 31)

63,3* 44 47 61,7* 47,9 56 49 66,8* 54,7** 45,5 61,8* 43,6 --- 46 59,7 51,2 69 56,7 52 44 59,8 49,6

2 Zona de la c/ Sotera de Mier,próxima a la estación de RENFE 58,9** 49,7 69 59,8* 50,9 ... 60 59,5** 51,1# 55 65,4* 47,5 54 54 51,8 51,1 54,6 54,2 51 47 61,4 51,3

3Zona de la c/ Sotera de Mier, enla parte trasera de los nº 18 y 20(frente a carrocerías KAIKU)

61,5** 52,3 79 61,4** 53,9 66 59 59,1** 52,1 56 58,4** 51,9 53,7 57 57,6 54,1 61,2 57,5 55 49 67,2 51,7

4

Zona del Parque de la Benedicta,frente al nº 11 (carretera deBaracaldo-Santurtzi en el límitede Sestao con Portugalete)

65,1** 55,3# 63 64,8** 57# 60 61 60,8** 53,2# 55 58,6** 53,6 54 59,5 60,1 58,4 61,9 60,4 55 50 66,9 55,2

5Zona del Barrio de Sta. Ana delas Arenas (Muelle TomásOlabarri nº 5)

73,9* 61,9** 57 69,1* 59,8** ... 70 73,4* 62,3** 63 59,2** 51,3 54 69 57 53,5 62,9 61,2 60 57 73,1 69,3

6Zona del Barrio La Txopera (Vegade Lamiako), en la c/Langileriafrente a los nº 44 y 46

70,9* 59,7* 66,3 64,8* 59,7* ... 59 68,3* 54,5** 70 63,4** 54,9# 68 70 57,7 52,1 61,7 56,1 53 50 64 65,9

7 Zona del Barrio La Txopera, en lac/ Langileria frente al nº 24 A 72,3** 62** 78,7 70,1* 61,7* ... 64 69,7** 55,3** 69 71,6* 60,4* --- 74 54,4 54,9 57,8 60,2 59 53 71 65,4

8 Zona del Barrio La Txopera, en lac/ Langileria frente a los nº 18-20 71,9* 60,4* ... 71,3 65,1* ... ... 67,2* 61,4* --- 66,1* 62* --- --- 57,8 55 63,8 58 61 49 71 65,4

9 Zona del Barrio Txoriherri, frente alos nº 46 y 48 60,1* 57,5* 65,8 56,8* 54,2* 65 68 56,5* 58,9* 75,3 56,3** 53,3# 66,7 74,8 54,6 50,3 61,7 53,7 56 55 71,1 67

Color rojo ruido imputable a ACB

2003

Nº LAeq,funcionamiento dBA

1998L MAX(dBA)

1999

LAeq,funcionamiento dBA

L MAX(dBA)

L MAX(dBA)Localización

2001


2000


Año 2003

2002



* Imputable al conjunto de focos de ruido de la zona. Sin intervención de ACB.

** Imputable al conjunto de focos de ruido de la zona. Contribución posible de ACB.

# Imputable a ACB con contribución del resto de focos de ruido de la zona.C18

Año 1998-2002



5. CONDICIONES DE EXPLOTACIÓN Y OTRAS MEDIDAS PARA EVITAR EL DETERIORO DEL MEDIO AMBIENTE

5.1 EMISIONES A LA ATMÓSFERA

Tal y como establecía la Resolución de 10 de noviembre de 2003, por la que se formula la

Declaración de Impacto Ambiental del Proyecto de Ampliación de las instalaciones de la Acería

Compacta de Bizkaia, en la chimenea del foco nº 2 se ha instalado ya el analizador para la medición

en continuo de la concentración de la emisión de partículas totales por lo que se prevé que, tras los

ajustes necesarios, en Febrero esté conectado ya a la red de vigilancia.

Y en cuanto a las características de los analizadores instalados, éstos son de la marca Dynoptic,

modelo DSL-5000.

Este modelo ha sido diseñado para monitorizar en continuo concentraciones de partículas en mg/m3

de un gas en movimiento o corriente de aire, valores que permitirán, por un lado, determinar la

conformidad con la legislación ambiental vigente y, por otro, monitorizar la eficacia y diagnosticar el

proceso como un todo.

El DSL-5000 utiliza la técnica de óptica centelleante (reconocida ampliamente como la técnica más

exacta y fiable de las existentes): el transmisor lanza un haz modulado de luz LED (2kHz) a través

de la chimenea o conducto a monitorizar y va a un receptor que monitoriza sólo la luz modulada,

asegurando de esta manera la inmunidad a la luz ambiental, midiendo no la reducción en luz absoluta

(como un opacímetro) sino el grado de interferencia introducida a la señal de la luz por el paso de

partículas. La amplitud de esta interferencia puede relacionarse directamente con el nivel de

partículas que lleva la corriente de aire.

La técnica “óptica centelleante” tiene la ventaja de ser inmune tanto a la deriva de cero que pueden

introducir ópticas que se vayan ensuciando como a las variaciones de potencia en el transmisor que

aparecen en los opacímetros estándar. Cuando se calibra con un muestreo isocinético, el instrumento



monitorizará de forma exacta la carga de partículas incluso con una reducción del 90 % en la

potencia de la señal recibida.

Características técnicas

· Rango de operación 0-12 m

· Temperatura de gas -100 a 1100 º C

· Rango de lectura 0.001 a 9999 mg/m3

· Respuesta < 1 segundo

· Tiempo de integración 0 a 9999 segundos

· Deriva de cero Ninguno

· Calibración (referida a muestreo isocinético) 1 punto o mediante linealización multipunto

· Alarmas 1 programable y 1 de fallo de sistema

· Aprobaciones Marca CE europea; KAITEC (Corea): ISO 9.001

5.2 EMISIONES AL AGUA

5.2.1 Obras a ejecutar según el Plan de Regularización de Vertidos

Todas las obras previstas en el Plan de Regularización de Vertidos han sido ya ejecutadas.

En cuanto al agua de lluvia caída sobre la zona de silos (la cual dispone de solera de hormigón),

puede llegar a mezclarse con el agua procedente de los viales, la cual está conectada con la red de

aguas pluviales.

Es intención de ACB, en la medida en que se realicen obras de mantenimiento de dichos viales,

modificar el sistema de recogida de aguas existente en la actualidad de manera tal que todas ellas

sean conducidas al colector del Consorcio de Aguas.

5.2.2 Sistemas de depuración para las aguas de refrigeración

El sistema de depuración para las aguas de refrigeración del proceso productivo de ACB contempla

dos tipos de tratamiento:



• Tratamiento del agua de no contacto: circuito limpio, sólo refrigeración

• Tratamiento del agua de contacto: aguas sucias, sedimentación, decantación, filtración y

refrigeración.

Además de la refrigeración del agua, en la planta se somete a ésta a otros tratamientos con el fin de

acondicionarla para su uso industrial:

• Tratamiento bacteriano.

• Tratamiento anticorrosivo y antiincrustante.

• Control de pH.

En el Anexo 6 se presenta una descripción detallada de los elementos que configuran la planta

indicada anteriormente.

5.3 RUIDO

En verano de 2005 finalizó la construcción del muro sónico que se había previsto instalar tras las

obras de demolición de la antigua nave de AHV: el objetivo de dicho muro es garantizar el

apantallamiento acústico de forma similar a la antigua nave de AHV.



6. PROGRAMA DE VIGILANCIA AMBIENTAL

A continuación se adjunta el programa de vigilancia ambiental a aplicar al conjunto de las

instalaciones de ACB. El programa recoge, para cada uno de los aspectos susceptibles de control, los

parámetros que se van a chequear, la frecuencia del análisis, los niveles de referencia a tener en

cuenta de cara a confirmar el correcto funcionamiento de las instalaciones y las técnicas de muestreo

y análisis que se utilizan.

Las variables a controlar abarcan los siguientes aspectos:

• Gestión de residuos

• Vertido de aguas residuales industriales

• Emisiones atmosféricas

• Inmisiones atmosféricas

• Ruido ambiental

• Instrumentación

Se adjunta también un plano con la localización de los diferentes puntos de muestreo asociados con

los aspectos indicados anteriormente.

En cuanto a los métodos de calibración de los diferentes equipos de medida, en el Anejo 7 se

adjuntan los procedimientos establecidos para chequear el correcto funcionamiento de dichos

equipos.



Programa Vigilancia 1/5



7. MEDIDAS PREVENTIVAS Y CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO EN SITUACIONES DISTINTAS A LAS NORMALES

A continuación se presentan los protocolos de actuación vigentes en ACB al objeto de minimizar las

posibles afecciones ambientales que pudieran producirse en caso de funcionamiento anómalo. Como

se puede observar se realizan controles de forma continuada: si se detectase algún parámetro fuera de

los límites establecidos se podrían en funcionamiento, de forma inmediata, todos los servicios

implicados en cada caso al objeto de detectar y subsanar el problema.

En cuanto a emisiones atmosféricas, los analizadores instalados en los focos 1 y 2, conectados a la

red de vigilancia del Gobierno Vasco, realizan mediciones de forma continuada por lo que cualquier

tipo de anomalía se detecta de manera inmediata.



Actuación en caso de vertido (1/2)



Actuación en caso de vertido (2/2)



Actuación en caso de emisión (1/2)



Actuación en caso de emisión (2/2)


Marzo, 2006 Informe Complementario. Anejo

Anejo 1

Informe de la Dirección de Calidad Ambiental del

Gobierno Vasco



Anejo 2

Escrituras de constitución de la Sociedad.

Estatutos

Apoderamiento



Anejo 3

Productos Peligrosos

Fichas de seguridad



Anejo 4

Declaración de Sustancias Peligrosas



Anejo 5

Analítica de las Escorias de la Cámara de Combustión



Anejo 6

Sistema de depuración de las aguas de refrigeración



Anejo 7

Métodos de calibración de los equipos de medida



Anejo 8

Planos

indice de contenidos · en el horno de arco eléctrico · adiciones horno arco eléctrico · cal...

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