historia del pet
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HISTORIA DEL PET
El descubrimiento de polietilentereftalato, mejor conocido como PET, fue patentado como un polímero para fibra por J. R. Whinfield y J. T. Dickson. investigaron los poliesteres termoplásticos en los laboratorios de la Asociación Calico Printers. durante el periodo de 1939 a 1941.
Hasta 1939, este terreno era el gran desconocido pero a partir de ese año existía la suficiente evidencia acumulada favoreciendo la teoría que la microcristalinidad era esencial para la formación de fibras sintéticas fuertes.
La producción comercial de fibra de poliéster comenzó en 1955; desde entonces, el PET ha presentado un continuo desarrollo tecnológico hasta lograr un alto nivel de sofisticación basado en el espectacular crecimiento del producto a nivel mundial y la diversificación de sus posibilidades.
J.R. Whinfield J.T. Dickson
A partir de 1976, se le usa para la fabricación de envases ligeros, transparentes y resistentes principalmente para bebidas. Sin embargo, el PET ha tenido un desarrollo extraordinario para empaques. En México, se comenzó a utilizar para este fin a mediados de la década de los ochenta.
Los primeros envases de aparecen en el mercado alrededor del año 1977 y desde su inicio hasta nuestros días el envase ha supuesto una revolución en el mercado y se ha convertido en el envase ideal para la distribución moderna.
Por esta razón el polietilentereftalatose ha convertido hoy en el envase más utilizado en el mercado de la bebidas refrescantes, aguas minerales, aceite comestible y detergentes; también bandejas termoformadas, envases de salsas, farmacia, cosmética, licores, etc.
Distintos estudios han demostrado que el envase de es muy competitivo en el consumo de energía y en la generación de residuos en comparación con otros materiales.
Igualmente el tiene una gran versatilidad tecnológica y dependiente del producto a envasar, de las condiciones del mercado (climatología, temperatura, humedad, nivel de automatización y de la calidad del envasado, condiciones de almacenamiento...) y de su diseño, permite optimizar el peso del envase y adecuarlo a las necesidades requeridas.
La tecnología de producción de envases ha permitido esta optimización en el peso de los envases sin detrimento de poner en el mercado una amplia colección de diseños atractivamente comerciales.
A lo largo de la historia del , la evolución tecnológica de los procesos y de los materiales ha originado una mejora continuada en el envase que se ha traducido en una mejora de su impacto medioambiental.
Así de esta forma la evolución tecnológica ha permitido el desarrollo de las siguientes etapas:
1. Sustitución de otros materiales y evolución del peso del envase de .2. Evolución de materiales constituyentes o relacionados con el envase.3. Impacto en la logística - distribución 4. Desarrollo de la industria y de la tecnología de Reciclado.
5. Desarrollo de mercados usuarios de
historia del petEl PET es considerado el mejor material para la producción de envases debido a su alta
resistencia mecánica y física. Además de ser 100% reciclable.
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El PET se desarrolló primero para su uso en las fibras sintéticas por dos químicos ingleses, John Rex
Whinfield y James Tennant Dickson, las impresoras Callicó británica en 1941. Los derechos de patente se
vendieron a DuPont e ICI que luego culpó a licencias regionales a otras empresas.
Comenzó a ser utilizado en películas de embalaje en los años 60.
En los primeros años 70 fue desarrollado comercialmente la técnica para “soplar” botellas de Bi-orientado. Las
botellas son responsables de la gran mayoría del consumo de resina de PET.
En los años 80 desarrolló el CPET, pilietileno tereftalato cristalizado, lo que permite su uso en hornos de
microondas como en hornos convencionales.
Más recientemente, el PETG, glicol de polietileno tereftalato, en alternativa ecológica a el mercado de tarjetas
en general (tarjetas de crédito, por ejemplo). También se utiliza en otras aplicaciones que requieren
termoformado.
El PET es un producto transparente, resistente y ultraligero. Estas características contribuyen en gran medida
a su éxito en películas, como las botellas. Por ejemplo, las bebidas puede generar presión dentro de la botella
que supere los 6 bar. Sin embargo, esta alta presión, gracias a la alineación de las macromoléculas
(cristalización) que ocurre durante la producción de resina y durante el proceso de moldeado como “golpe” no
es capaz de deformar la botella ni provocar su explosión.
Las películas basadas en PET-también tienen una resistencia superior a otros materiales plásticos existentes:
resistencia a la tracción = 45 N / mm ² y un alargamiento a la rotura = 300%.
El envase de PET ante el reto del reciclado
Carlos Ballesteros MartínPresidente de ANEP
La necesidad de solucionar la gestión de los residuos sólidos urbanos está impulsando el desarrollo de sistemas alternativos de reciclado y valorización de los envases usados. El PET, uno de los materiales de
envasado que más ha incrementado su consumo en los últimos años resulta, por sus características, especialmente interesante de reciclar y existe una importante demanda del producto reciclado para diversas aplicaciones. El reciclado del envase de PET postconsumo es una realidad viable, tanto técnica como medio ambientalmente, ya que da lugar a un producto con un importante valor añadido y contribuye a disminuir la generación de residuos. Carlos Ballesteros, presidente de la Asociación Nacional del Envase de PET (ANEP) y responsable del departamento de medio ambiente de Continental PET España, explica la evolución del reciclado del PET y los factores que contribuyen a la expansión de este producto.
EL PET o polietilén tereftalato es un polímero que habitualmente se transforma mediante un proceso de inyección-estirado-soplado. Durante este proceso las moléculas del polímero se orientan en dos direcciones distintas. En el caso de los envases la orientación tienen lugar según una dirección longitudinal, paralela al eje del envase, y según una dirección transversal al mismo. Es precisamente esta propiedad, conocida como biorientación, la que confiere al PET una elevada resistencia mecánica, lo que unido a su transparencia, hace que resulte un material idóneo para el envasado de productos líquidos.
En particular, los envases de PET resultan especialmente adecuados para contener líquidos a presión, siendo el envasado de bebidas carbónicas la principal aplicación. Además, el abaratamiento en los costes de fabricación y el desarrollo de tecnologías que mejoran substancialmente las propiedades de las botellas de PET han permitido un crecimiento notable del número de sus aplicaciones. Entre ellas cabe destacar el envasado de agua mineral, aceite, zumos, bebidas isotónicas, detergentes, productos de higiene corporal, productos farmacéuticos, etc. En España, las primeras botellas de PET aparecieron en el mercado en 1980. Desde entonces el consumo ha ido creciendo hasta alcanzar en 1995 las 80.000 T.
Envase muy ligero
Dentro de las propiedades de cualquier material de envasado, hoy en día resulta fundamental considerar sus atributos medio ambientales. En este sentido la directiva europea 94/62 sobre Envases y Residuos de Envases establece que se fomentarán las medidas para reducir los residuos de envases, así como para favorecer los sistemas de reutilización, reciclado y valorización.
A lo largo de su breve historia el envase de PET ha llevado a cabo una considerable reducción de peso. Así, las típicas botellas de refresco de
2 litros, que originalmente pesaban 90 g, actualmente apenas pesan 48 g. Además se ha eliminado la base de polietileno que servía de apoyo a la botella, falicitando su reciclado. Esto hace del envase de PET uno de los más ligeros que existe en el mercado, contribuyendo no sólo a la reducción de la generación de residuos, sino también a disminuir el consumo de materias primas no renovables, energía, transporte, etc.
Con respecto a la reutilización, los envases rellenables de PET se vienen comercializando con notable éxito en distintos países europeos y latinoamericanos. Estos envases pueden reutilizarse un mínimo de 20 veces. Recientemente se han introducido en el mercado alemán botellas rellenables que pueden lavarse en caliente, lo que las hace especialmente adecuadas para envasar productos muy sensibles a los aromas residuales, como el agua mineral.
El PET postconsumo es un material particularmente interesante de reciclar debido a sus numerosas aplicaciones. Hoy en día se recicla en mayor o menor medida en todos los países desarrollados, incluído naturalmente España. Por último, su elevado poder calorífico permite su valorización mediante el aprovechamiento de su contenido energético.
Con el fin de alcanzar los objetivos de recuperación, reciclado y valorización establecidos por la directiva 94/62, la industria del PET, a través de la Asociación Nacional del Envase de PET (ANEP), ha establecido como principal misión la de promover su recuperación y reciclado, a través de un programa de actuación basado en el asesoramiento a las autoridades municipales, autonómicas y nacionales, así como en la colaboración con los distintos sectores industriales implicados. De particular importancia se considera la participación en un sistema integrado de gestión de residuos de envases, como el planteado por CEOE y Asodeco.
Diversos sistemas de recuperación y reciclado
Para la recuperación de los envases de PET, existen diferentes sistemas de recogida selectiva comunes a otros materiales, tales como contenedor o iglú, contenedores individuales para cada domicilio, puntos limpios, sistemas de depósito, etc. Los envases, depositados por el ciudadano en estos contenedores, se recogen y son transportados a las plantas de clasificación de residuos, donde se separan los distintos materiales reciclables.
Los sistemas de aprovechamiento del PET postconsumo se pueden clasificar en tres grupos: reciclado mecánico, reciclado químico y valorización energética.
El reciclado mecánico es, con mucho, el sistema más utilizado. La mayor parte de las operaciones de separación empleadas están basadas en las diferencias de densidad de los distintos materiales, de ahí la importancia de no incluir entre los componentes del envase materiales con densidad similar a la del PET. El producto final de las plantas de reciclado mecánico es un material en forma de escamas o de granza, susceptible de ser utilizado en la mayor parte de las aplicaciones del PET, a excepción de aquellas que supongan contacto directo con un alimento.
Se han desarrollado distintos procesos de reciclado químico, algunos de ellos a escala industrial, entre los que cabe mencionar los de metanólisis, hidrólisis, glicólisis, y saponificación. Básicamente consisten en la despolimerización del material mediante distintos agentes químicos, con la finalidad de romper las cadenas poliméricas para volver a obtener los monómeros de partida. Los productos obtenidos, de elevada pureza, se vuelven a polimerizar para fabricar de nuevo PET básicamente igual al material virgen, por lo que pueden utilizarse para las mismas aplicaciones, incluido el contacto con alimentos.
El PET tiene un poder calorífico de 23 MJ/kg, similar al del carbón. Al estar compuesto únicamente por C, H y O su combustión es limpia y puede utilizarse eficazmente como sustituto de los combustibles fósiles en la producción de energía. Por tanto la valorización energética constituye una opción digna de tenerse en cuenta, ya que contribuye al ahorro de fuentes de energía no renovables.Multitud de aplicaciones del PET reciclado
Uno de los factores que más está contribuyendo al desarrollo del reciclado del PET es la variedad de aplicaciones existentes, lo que determina que exista una importante demanda de este producto. Entre las más relevantes está la fibra textil, las láminas para fabricación de blísters y cajas, los flejes para productos voluminosos, los envases para productos no alimentarios, los envases multicapa para alimentos y los envases para alimentos.
La demanda de PET reciclado ha hecho que se incremente de forma importante la capacidad y el número de las plantas de reciclado, especialmente a partir de 1994. Sin embargo, el crecimiento de la producción no ha sido tan pronunciado. Para el presente año se espera reciclar unas 46.000 toneladas, lo que significa que en su conjunto las plantas de reciclado están trabajando ligeramente por encima del 50% de su capacidad.
Como en el caso de otros materiales, actualmente el principal problema que limita un mayor crecimiento de la producción de PET reciclado radica en la recuperación de los envases postconsumo. Hay que tener en cuenta que en los principales países consumidores de PET: Italia, Francia, Reino Unido y España, los sistemas de recogida selectiva de envases aún se encuentran en una etapa relativamente incipiente. Así, en Italia se recupera un 10% del consumo total de PET, mientras que en los otros tres países las cifras son aún más modestas, entre el 1 y el 3%. Comparativamente estas cifras están muy lejos del 35% que se alcanza en Estados Unidos, o de porcentajes cercanos al 90% de reciclado que se consiguen en Holanda, Suiza y Suecia.
Tanto la directiva 94/62 como las distintas legislaciones nacionales están impulsando el establecimiento de sistemas de recogida selectiva de envases en cada vez un mayor número de municipios en toda Europa. Esto se traducirá en un aumento significativo de las cantidades recuperadas, que servirán para abastecer a la industria recicladora, y en consecuencia determinará el futuro incremento de su producción.
En línea con esta tendencia europea, en nuestro país también está creciendo la recogida selectiva de envases, aunque aún cubre un porcentaje de población reducido. Cabe esperar que la futura legislación, junto con el establecimiento de sistemas integrados de gestión de residuos de envases, propicie la generalización de su recuperación en la mayor parte de los municipios. Actualmente en España hay tre empresas que están reciclando el PET postconsumo que se recoge: Acodi, Remaplast y Sointex-Wellman.
Empresas o entidades relacionadas
Asociación Nacional del Envase de PET Solicitar información Ver stand virtual
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Motul, YucatánEntidad federativa:
Municipio:
Tabla
Estadística
Geografía
Motul
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Economía
Actividades primarias Ver básicos
Superficie sembrada total (Hectáreas), 2010 4,850
Superficie sembrada de alfalfa verde (Hectáreas), 2010 0
Superficie sembrada de avena forrajera (Hectáreas), 2010 0
Superficie sembrada de chile verde (Hectáreas), 2010 4
Superficie sembrada de frijol (Hectáreas), 2010 5
Superficie sembrada de maíz grano (Hectáreas), 2010 225
Superficie sembrada de pastos (Hectáreas), 2010 2,541
Superficie sembrada de sorgo grano (Hectáreas), 2010 0
Superficie sembrada de tomate rojo (jitomate) (Hectáreas), 2010 2
Superficie sembrada de tomate verde (Hectáreas), 2010 0
Superficie sembrada de trigo grano (Hectáreas), 2010 0
Superficie sembrada del resto de cultivos nacionales (Hectáreas), 2010 2,073
Superficie cosechada total (Hectáreas), 2010 3,913
Superficie cosechada de alfalfa verde (Hectáreas), 2010 0
Superficie cosechada de avena forrajera (Hectáreas), 2010 0
Superficie cosechada de chile verde (Hectáreas), 2010 4
Superficie cosechada de frijol (Hectáreas), 2010 5
Superficie cosechada de pastos (Hectáreas), 2010 2,409
Superficie cosechada de sorgo grano (Hectáreas), 2010 0
Superficie cosechada de tomate rojo (jitomate) (Hectáreas), 2010 0
Superficie cosechada de tomate verde (Hectáreas), 2010 0
Superficie cosechada de trigo grano (Hectáreas), 2010 0
Superficie cosechada del resto de cultivos nacionales (Hectáreas), 2010 1,271
Volumen de la producción de alfalfa verde (Toneladas), 2010 0
Volumen de la producción de avena forrajera (Toneladas), 2010 0
Volumen de la producción de chile verde (Toneladas), 2010 50
Volumen de la producción de frijol (Toneladas), 2010 9
Volumen de la producción de maíz grano (Toneladas), 2010 161
Yucatán
Motul
Volumen de la producción de pastos (Toneladas), 2010 40,278
Volumen de la producción de sorgo grano (Toneladas), 2010 0
Volumen de la producción de tomate rojo (jitomate) (Toneladas), 2010 0
Volumen de la producción de tomate verde (Toneladas), 2010 0
Volumen de la producción de trigo grano (Toneladas), 2010 0
Superficie sembrada de temporal (Hectáreas), 2010 3,754
Superficie mecanizada (Hectáreas), 2010 0
Volumen de la producción de carne en canal de bovino (Toneladas), 2010 141
Volumen de la producción de carne en canal de porcino (Toneladas), 2010 1,144
Volumen de la producción de carne en canal de ovino (Toneladas), 2010 25
Volumen de la producción de carne en canal de caprino (Toneladas), 2010 0
Volumen de la producción de carne en canal de gallináceas (Toneladas), 2010 7,355
Volumen de la producción de carne en canal de guajolotes (Toneladas), 2010 67
Volumen de la producción de leche de bovino (Miles de litros), 2010 160
Volumen de la producción de leche de caprino (Miles de litros), 2010 0
Volumen de la producción de huevo para plato (Toneladas), 2010 204
Volumen de la producción de miel (Toneladas), 2010 70
Volumen de la producción de cera en greña (Toneladas), 2010 3
Volumen de la producción forestal maderable (Metros cúbicos rollo), 2010 0
Volumen de la producción forestal maderable de coníferas (Metros cúbicos rollo), 2010 0
Superficie sembrada de riego (Hectáreas), 2010 1,095
Monto pagado por el PROCAMPO (Miles de pesos), 2010 668
Valor de la producción agrícola total (Miles de pesos), 2010 36,045
Valor de la producción de alfalfa verde (Miles de pesos), 2010 0
Valor de la producción de frijol (Miles de pesos), 2010 58
Valor de la producción de maíz grano (Miles de pesos), 2010 581
Valor de la producción de pastos (Miles de pesos), 2010 22,065
Valor de la producción de sorgo grano (Miles de pesos), 2010 0
Actividades secundarias Ver básicos
Usuarios de energía eléctrica, 2010 11,380
Volumen de las ventas de energía eléctrica (Megawatts-hora), 2010 35,431
Valor de las ventas de energía eléctrica (Miles de pesos), 2010 49,128
Personal ocupado dependiente de la razón social. Manufactura, 2008 3,822
Unidades económicas. Manufactura, 2008 164
Valor agregado censal bruto por personal ocupado. Manufactura (Miles de pesos), 2008
84.9
Valor agregado censal bruto. Manufactura (Miles de pesos), 2008 324,880
Actividades terciarias Ver básicos
Aeropuertos, 2010 0
Oficinas postales, 2010 17
Automóviles registrados en circulación, 2011 2,707
Automóviles nuevos vendidos al público, 2010 0
Camiones de pasajeros registrados en circulación, 2011 28
Camiones nuevos vendidos al público, 2010 0
Cuartos registrados de hospedaje, 2010 20
Establecimientos de hospedaje, 2010 1
Inversión pública ejercida (Miles de pesos), 2010 0
Inversión pública ejercida en desarrollo económico (Miles de pesos), 2010 0
Inversión pública en gobierno (Miles de pesos), 2010 0
Longitud de la red carretera (kilómetros), 2010 198
Longitud de la red carretera federal de cuota (kilómetros), 2010 0
Sucursales de la banca comercial, 2010 3
Sucursales de la banca de desarrollo, 2010 0
Turistas que se hospedaron en establecimientos, 2010 No disponible
Finanzas públicas
Ingresos brutos de los municipios (Miles de pesos), 2011 89,891
Egresos brutos de los municipios (Miles de pesos), 2011 89,891
Medio ambiente
Medio ambiente Ver básicos
Capacidad total de almacenamiento de las presas (Millones de metros cúbicos), 2010 0
Volumen anual utilizado de agua de las presas (Millones de metros cúbicos), 2010 0
Superficie de cuerpos de agua (Kilómetros cuadrados), 2005 0.00
Árboles plantados, 2010 0
Superficie reforestada (Hectáreas), 2010 0
Superficie continental (Kilómetros cuadrados), 2005 320.75
Superficie de agricultura (Kilómetros cuadrados), 2005 92.86
Superficie de pastizal (Kilómetros cuadrados), 2005 37.93
Superficie de bosque (Kilómetros cuadrados), 2005 0.00
Superficie de selva (Kilómetros cuadrados), 2005 0.00
Superficie de matorral xerófilo (Kilómetros cuadrados), 2005 0.00
Superficie de otros tipos de vegetación (Kilómetros cuadrados), 2005 3.08
Superficie de vegetación secundaria (Kilómetros cuadrados), 2005 179.86
Superficie de áreas sin vegetación (Kilómetros cuadrados), 2005 0.00
Superficie de áreas urbanas (Kilómetros cuadrados), 2005 7.02
Población, Hogares y Vivienda
Población Ver básicos
Población total, 2010 33,978
Población total hombres, 2010 16,817
Población total mujeres, 2010 17,161
Porcentaje de población de 15 a 29 años, 2010 27.3
Porcentaje de población de 15 a 29 años hombres, 2010 27.4
Porcentaje de población de 15 a 29 años mujeres, 2010 27.1
Porcentaje de población de 60 y más años, 2010 11.3
Porcentaje de población de 60 y más años hombres, 2010 11.7
Porcentaje de población de 60 y más años mujeres, 2010 11.0
Relación hombres-mujeres, 2010 98.0
Natalidad y fecundidad Ver básicos
Nacimientos, 2011 635
Nacimientos hombres, 2011 309
Nacimientos mujeres, 2011 326
Mortalidad Ver básicos
Defunciones generales, 2011 231
Defunciones generales hombres, 2011 125
Defunciones generales mujeres, 2011 106
Defunciones de menores de un año, 2011 7
Defunciones de menores de un año hombres, 2011 5
Defunciones de menores de un año mujeres, 2011 2
Nupcialidad
Matrimonios, 2011 222
Divorcios, 2011 55
Hogares Ver básicos
Hogares, 2010 8,738
Tamaño promedio de los hogares, 2010 3.9
Hogares con jefatura masculina, 2010 7,054
Hogares con jefatura femenina, 2010 1,684
Vivienda y Urbanización Ver básicos
Total de viviendas particulares habitadas, 2010 8,752
Promedio de ocupantes en viviendas particulares habitadas, 2010 3.9
Viviendas particulares habitadas con piso diferente de tierra, 2010 8,493
Viviendas particulares habitadas que disponen de agua de la red pública en el ámbito de la vivienda, 2010
8,063
Viviendas particulares habitadas que disponen de drenaje, 2010 6,065
Viviendas particulares habitadas que disponen de excusado o sanitario, 2010 6,592
Viviendas particulares habitadas que disponen de energía eléctrica, 2010 8,560
Viviendas particulares habitadas que disponen de refrigerador, 2010 6,272
Viviendas particulares habitadas que disponen de televisión, 2010 8,036
Viviendas particulares habitadas que disponen de lavadora, 2010 5,268
Viviendas particulares habitadas que disponen de computadora, 2010 1,007
Inversión ejercida en programas de vivienda (Miles de pesos), 2010 44,087
Capacidad instalada de las plantas potabilizadoras en operación (Litros por segundo), 2010
0
Volumen suministrado anual de agua potable (Millones de metros cúbicos), 2010 0
Parques de juegos infantiles, 2010 19
Tomas domiciliarias de agua entubada, 2010 9,648
Tomas instaladas de energía eléctrica, 2010 11,380
Sociedad y Gobierno
Educación Ver básicos
Población de 6 y más años, 2010 30,319
Población de 5 y más años con primaria, 2010 13,818
Población de 18 años y más con nivel profesional, 2005 1,133
Población de 18 años y más con posgrado, 2010 68
Grado promedio de escolaridad de la población de 15 y más años, 2010 7.1
Alumnos egresados en preescolar, 2010 638
Alumnos egresados en primaria, 2010 633
Alumnos egresados en secundaria, 2010 487
Alumnos egresados en profesional técnico, 2010 0
Alumnos egresados en bachillerato, 2010 239
Alumnos egresados en primaria indígena, 2010 0
Personal docente en preescolar, 2010 62
Personal docente en primaria, 2010 170
Personal docente en primaria indígena, 2010 0
Personal docente en secundaria, 2010 158
Personal docente en profesional técnico, 2010 0
Personal docente en bachillerato, 2010 79
Personal docente en Centros de Desarrollo Infantil, 2010 1
Personal docente en formación para el trabajo, 2010 0
Personal docente en educación especial, 2010 29
Total de escuelas en educación básica y media superior, 2010 73
Escuelas en preescolar, 2010 25
Escuelas en primaria, 2010 30
Escuelas en primaria indígena, 2010 0
Escuelas en secundaria, 2010 14
Escuelas en profesional técnico, 2010 0
Escuelas en bachillerato, 2010 4
Escuelas en formación para el trabajo, 2010 0
Tasa de alfabetización de las personas de 15 a 24 años, 2010 98.8
Tasa de alfabetización de los hombres de 15 a 24 años, 2010 98.5
Tasa de alfabetización de las mujeres de 15 a 24 años, 2010 99.0
Índice de aprovechamiento en bachillerato, 2010 52.5
Índice de aprovechamiento en primaria, 2010 93.4
Índice de aprovechamiento en secundaria, 2010 81.4
Índice de retención en bachillerato, 2010 98.6
Índice de retención en primaria, 2010 98.5
Índice de retención en secundaria, 2010 95.7
Salud Ver más
Población derechohabiente a servicios de salud, 2010 23,152
Personal médico, 2010 65
Unidades médicas, 2010 7
Empleo y relaciones laborales
Conflictos de trabajo, 2011 1
Huelgas estalladas, 2011 0
Seguridad pública y Justicia Ver básicos
Delitos registrados en averiguaciones previas del fuero común, 2010 730
Tasa de personas con sentencia condenatoria, 2011 69.2
Capacidad de los Centros de Readaptación Social, 2010 0
Accidentes de tránsito terrestres en zonas urbanas y suburbanas, 2011 469
Delitos por daño en las cosas registrados en el MP del fuero común, 2010 76
Delitos por homicidio registrados en el MP del fuero común, 2010 13
Delitos por lesiones registrados en el MP del fuero común, 2010 143
Delitos por robo registrados en el MP del fuero común, 2010 231
Delitos sexuales registrados en el MP del fuero común, 2010 1
Tasa de personas con sentencia condenatoria del fuero común, 2011 63.6
Tasa de personas con sentencia condenatoria del fuero federal, 2011 100.0
Cultura Ver básicos
Bibliotecas públicas, 2010 3
Bibliotecas en educación básica, media y superior de la modalidad escolarizada, 2010 15
Consultas realizadas en bibliotecas públicas, 2010 24,542
Descargar en:
Motul (municipio)Para otros usos de este término, véase Motul.
Municipio de Motul
Municipio de México
Palacio municipal de Motul, Yucatán.
Escudo
• Latitud 21
• Longitud 89
Entidad Municipio
• País México
• Estado Yucatán
• No. secciones 36 comisarías
• Cabecera Motul de Carrillo Puerto
Pdte. municipal Julián Pech Aguilar2012-2015
• Fundación siglo XI
Superficie
• Total 297 km²
Altitud
• Máxima 7 msnm
Población (2010)
• Total 33 978 hab.1
• Densidad 114,4 hab/km²
Gentilicio motuleño
Código INEGI 31052
Sitio web oficial
Hacienda Dzununcán, Yucatán.
Hacienda Kambul, Yucatán.
Motul es un municipio del estado de Yucatán, México, ubicado en la región centro norte, unos 40 km. al
oriente de Mérida, la capital del estado. Motul, nombre del municipio y de su cabecera, (llamado así por
el sacerdote maya de nombre Zac Mutul, su fundador), no tiene datos exactos de su fundación, aunque
data del siglo XI. Después de la conquista de Yucatán se asentó en Motul una encomienda, la de Don
Francisco de Bracamonte, en 1581. El desarrollo de la región municipal comienza propiamente en 1821,
cuando Yucatán se independiza de España y se da inicio a partir de 1850, a la gran industria
henequenera.
La población prehispánica perteneció al cacicazgo de Keh Pech.
Índice
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1 Toponimia
2 Economía
3 Atractivos turísticos y culturales
4 Fiestas y tradiciones
5 Presidentes municipales recientes
6 Referencias
[editar]Toponimia
Etimológicamente (maya: Motul: toponímico -Mutul- el pájaro Mut (tordo o faisán); aunque también
Mutul, puede significar nudo )?. Como ya se señaló, el nombre derivó del fundador del centro
ceremonial precolombino, sobre el que se asentó la población a partir de la conquista.
[editar]Economía
El municipio de Motul fue hasta finales del siglo XX una de las más importantes regiones productoras
del agave fourcroydes dentro de la zona henequenera de Yucatán. En la actualidad se dispone en el
municipio de una actividad económica más diversificada, contándose entre los sectores productivos que
se desarrollan, la ganadería (bovinos), la citricultura, la horticultura y la industria manufacturera
(maquiladoras), particularmente la confección de ropa. El turismo también se ha desarrollado
considerablemente.
[editar]Atractivos turísticos y culturales
En la cabecera municipal un templo dedicado a San Juan Bautista, construido en elsiglo XVII.
Una iglesia donde se venera a la Virgen de la Asunción que data de la época colonial (siglo XVII).
La casa (Museo) donde nació Felipe Carrillo Puerto venerado líder socialista, prócer y mártir del
proletariado yucateco, gobernador de Yucatán de 1922 a 1924.
También se pueden apreciar en el municipio los cascos de las haciendas llamadas: Santa Teresa,
Ukanhá, Xinteilá y Dzitox.
[editar]Fiestas y tradiciones
Del 8 al 16 de julio se lleva a cabo la fiesta de la virgen del Carmen.
Como en muchos pueblos de Yucatán y de todo México, para las festividades de todos los
santos y fieles difuntos, se acostumbra colocar un altar en el lugar principal de la casa, donde se ofrece
a los difuntos la comida que más les gustaba y el tradicionalMucbil pollo, acompañado de atole
de maíz nuevo, y chocolate batido con agua.
En las fiestas regionales los habitantes bailan las jaranas, haciendo competencias entre los
participantes.
nformación de Motul de Carrillo Puerto (Motul)
Motul de Carrillo Puerto es la cabecera municipal del municipio de Motul, en el estado
de YUCATAN.
Está situada a 7 metros de altitud sobre el nivel del Mar, sus cordenadas geográficas son
Longitud:21º 05' 42'' , Latitud:-89º 16' 59'' (Ver Mapa).
Motul de Carrillo Puerto tiene 19.868 habitantes. 9.784 (49.25%) son hombres y 10.084 (50.75%)
son mujeres, la poblacion mayor de 18 años es de 12.111, para alojar a sus habitantes Motul de
Carrillo Puerto cuenta con 4.299 viviendas, el 6.84% de las cuales están rentadas por sus
moradores.
El 75.17% de los habitantes mayores de 5 años son catolicos, estando casada o unida en pareja
el 61.12% de la poblacion mayor de 12 años.
El grado medio de escolaridad en Motul de Carrillo Puerto es de 6.24, la media en el municipio es
de 5.63 , en el estado de 6.84, mientras el numero sea mas alto indica una población con mayor
formación academica. Para obtener este número se suman los años aprobados desde primero de
primaria hasta el último año que cursó cada habitante; posteriormente, se divide entre el
número de habitantes de la localidad.
En esta localidad hay 5350 peronas mayores de 5 años que hablan una lengua indígena, de ellas
5258 tambien dominán el español.
La población económicamente activa en la localidad de Motul de Carrillo Puerto es de 7.787
(39.19% de la poblacion total) personas, las que están ocupadas se reparten por sectores de la
siguiente forma:
Sector Primario: 669 (8.70%) (Municipio:18.02%, Estado:17.42%) Agricultura, Explotación
forestal, Ganadería, Minería, Pesca ...
Sector Secundario: 3.756 (48.86%) (Municipio:46.75%, Estado:28.60%)Construcción,
Electricidad, gas y agua, Industria Manufacturera ...
Sector Terciario: 3.262 (42.44%) (Municipio:35.22%, Estado:53.98%)Comercio, Servicios,
Transportes
Nivel de ingesos de la localidad de Motul de Carrillo Puerto (numero de personas y % sobre el
total de trabajadores en cada tramo):
0 Salarios minimos (sin ingresos): 334 (4.63%)
- de 1 Salario minimo: 1.952 (27.03%)
1-2 Salarios minimos: 3.222 (44.62%)
2-5 Salarios minimos: 1.429 (19.79%)
5-10 Salarios minimos: 239 (3.31%)
10+ Salarios minimos: 45 (0.62%)
Ip Registrada - Condiciones de uso.
Viernes 4 de Enero del 2013.- El adecuado manejo de la basura que se genera en casa deriva en un ahorro y una fuente extra de ingresos a la economía de las familias, pues con la venta de deshechos reciclables se puede obtener un dinero que ayude al gasto de la casa.
Así lo señaló el Secretario de Desarrollo Urbano y Medio Ambiente de Yucatán, Eduardo Batllori Sampedro, y destacó que cada vez son más las familias que se dedican a revisar la basura que a las puertas de las casas se deja en espera del camión de recoja, pues es mucho lo que se puede obtener con la venta de los reciclables. Agregó que los envases pet se compran a precio de entre 4 y 6 pesos el kilo, además el aluminio, cobre y bronce tienen un valor mucho mayor, así como el papel y el cartón que han aumentado su precio a la compra. “El cartón y el papel también tienen un costo, la lata de aluminio anda muy cara, el cobre no se diga, el bronce anda por 80 o 90 pesos” indicó.Por ello Batllori Sampedro dijo que si los dueños de los hogares que son pepenados vieran en el manejo de los residuos una fuente de ingresos, tendrían un ingreso extra cada determinado tiempo. Dinero que podría ayudar en alguna emergencia o en algún gasto escolar. El titular de Desarrollo Urbano y Medio Ambiente explicó que para el caso de pilas y baterías se solicita que se vayan depositando en un envase pet de dos litros o más, siendo que ambos polos deben ser cubiertos cinta adhesiva para evitar la sulfatación. Al llenarse el envase puede ser llevado a las oficinas de la Secretaría en calle 64 entre 49 y 53 en el Centro de Mérida, donde se les dará el destino final adecuado. Para el caso de desperdicios electrónicos, algunos pueden ser comercializados como el caso de monitores de computadora, celulares y estéreos, aunque también pueden ser depositados en recipientes especiales que se encuentran en la dirección de servicios públicos municipales ubicada en Yucalpetén. Algunas partes automotrices como radiadores también pueden ser vendidas en las chatarrerías.
El Programa de Manejo de Residuos Sólidos se sumó a la lista de proyectos locales con
problemas o que fracasaron, pues a la fecha sigue sin cumplir su objetivo de acabar con la
contaminación generada por la basura.
El plan consistía en construir nueve rellenos sanitarios en igual número de municipios, luego
se redujo a seis y finalmente sólo se hicieron las primeras etapas. Aunque oficialmente están
listos -fueron inaugurados por la gobernadora Ivonne Ortega Pacheco- hay dos inactivos y el
resto sigue en parte como tiradero al aire libre.
Estaba previsto que esos depósitos fueran utilizados también por municipios aledaños, lo cual
no se cumple.
Eduardo Batllori Sampedro, secretario de Desarrollo Urbano y Medio Ambiente, reconoció que
los rellenos sanitarios de Kanasín y Tizimín están inactivos.
-Del resto, algunos funcionan bien y otros en modo regular -añadió-. Hemos enviado oficios a
los alcaldes e incluso los hemos apoyado con maquinaria y material para hacer el relleno,
pero continúan los problemas.
Atribuyó la situación a la falta de recursos económicos de los municipios que no cobran la
recolección de basura en los domicilios, lo cual les impide tener presupuesto para manejar
esos sitios.
El funcionario prefiere no multarlos porque, dice, los ayuntamientos no pueden pagar la
sanción, y prefiere que ese dinero se use para combatir los problemas.
Ninguno de los rellenos sanitarios anunciados se terminó, sólo se hicieron las primeras etapas
en Umán, Izamal, Motul, Tizimín, Oxkutzcab y Valladolid.
Se dijo que también se harían los de Progreso y Kanasín, pero después se rectificó: sólo
serían “estaciones de transferencia”, es decir, juntarían la basura para enviarla después a su
destino final. Pero nunca se dijo a dónde ni quien se encargaría de transportarla hasta ahí.
En los boletines del gobierno que informaron de esas obras falta claridad en los montos de
inversión y otros datos. En ellos se dice que también habría rellenos sanitarios en Hunucmá,
Hocabá, Temax, Tekax y Ticul.
La Semarnat informó que la Federación aportó recursos para las obras en Izamal, Valladolid,
Tizimín, Oxkutzcab y Motul.
El de Izamal fue inaugurado hace dos años con inversión de $5.7 millones pero tiene fallas de
funcionamiento, no cumple sus fines, y desapareció su báscula.
El de Umán fue puesto en funcionamiento hace un año y siete meses, con $8 millones que
aportó la Coordinación Metropolitana de Yucatán (Comey), pero la Comuna se queja de falta
de tractores para mover los desechos y cubrirlos, de modo que el lugar sigue funcionando en
parte como tiradero al aire libre.
El gobierno estatal tenía otro programa: crear seis centros regionales, con inversión de $700
millones. Ese plan incluía construir plantas de tratamiento en cada zona, pero nada se hará
debido al poco tiempo que resta a la actual administración.
Según la Seduma, en Yucatán se generan 1,291 toneladas de desechos al día, de las que
57% están en el interior del Estado.- H.V.A.
De un vistazo
Mas de 1,000 toneladas
Según la Secretaría de Desarrollo Urbano y Medio Ambiente, en Yucatán se generan cada día
1,291 toneladas de desechos, de las cuales 57% están en el interior del Estado.
Seguirá la contaminación.
La mayor parte de esa basura seguirá contaminación mientras
no se resuelva el problema de los rellenos sanitarios.
Son seis depósitos finales Se construyeron las primeras etapas de los rellenos de Umán,
Izamal, Motul, Oxkutzcab, Tizimín y Valladolid.
Centros de transferencia. Los de Kanasín y Progreso serían sólo centros de transferencia, es
decir, acopiarían la basura y después la enviarían a su destino final, pero se ignora cuál es
éste.
Un plan pendiente.
El gobierno estatal tenía otro programa más ambicioso contra la basura: crear seis centros
regionales, con inversión de $700 millones. Ese plan incluía construir plantas de tratamiento
en cada zona, pero nada de eso se hará en esta administración debido al tiempo que le
queda.
Reciclado de envases PET
El PET, cuyo nombre técnico es Polietileno Tereftalato, fue patentado como un polímero para fibra por J. R. Whinfield y J. T. Dickinson en 1941. Catorce años más tarde, en 1951 comenzó la producción comercial de fibra de poliéster.
Desde entonces hasta hoy en día, la fabricación de PET ha presentado un continuo desarrollo tecnológico, logrando un alto nivel de calidad y una diversificación en sus empleos.
A partir de 1976 se emplea en la fabricación de envases ligeros, transparentes y resistentes, principalmente para bebidas, los cuales, al principio eran botellas gruesas y rígidas, pero hoy en día, sin perder sus excelentes propiedades como envase, son mucho más ligeros.
La fórmula química del polietileno tereftalato o politereftalato de etileno, en resumen, PET, es la siguiente:
[-CO-C6H6-CO-O-CH2-CH2-O-]
El PET es un material caracterizado por su gran ligereza y resistencia mecánica a la compresión y a las caídas, alto grado de transparencia y brillo, conserva el sabor y aroma de los alimentos, es una barrera contra los gases, reciclable 100% y con posibilidad de producir envases reutilizables, lo cual ha llevado a desplazar a otros materiales como por ejemplo, el PVC. Presenta una demanda creciente en todo el mundo, lo cual se aprecia, por ejemplo, en los 450 millones de toneladas de PET empleados anualmente en Europa, casi 300 toneladas en envases.
Su empleo actual es muy diverso; como envase, quizás el uso más conocido, se emplea en bebidas carbónicas, aceite, aguas minerales, zumos, tés y bebidas isotónicas, vinos y bebidas alcohólicas, salsas y otros alimentos, detergentes y productos de limpieza, productos cosméticos, productos químicos, lubricantes y productos para tratamientos agrícolas. En forma de film, se emplea en contenedores alimentarios, láminas, audio / video y fotografía, blisters, films "High-Tech", embalajes especiales, aplicaciones eléctricas y electrónicas. Además, existe un amplio sector donde este material se emplea en la construcción de diversos elementos; fibra textil, alfombras, tuberías, perfiles, piezas inyectadas, construcción, automoción, etc.
El PET, en resumen, es un plástico de alta calidad que se identifica con el número uno, o las siglas PET, o "PETE" en inglés, rodeado por tres flechas en el fondo de los envases fabricados con este material, según sistema de identificación SPI.
La fabricación de estos envases se consigue en un proceso de inyección-estirado-soplado que parte de la resina de PET.
Esta resina se obtiene a partir de dos materias primas derivadas del petróleo; etileno y paraxileno, presentándose en forma de pequeños cilindros o chips, los cuales, una vez secos se funden e inyectan a presión en máquinas de cavidades múltiples de las que salen las preformas, recipientes similares a tubos de ensayo pero con rosca para un tapón. Estas son sometidas a un proceso de calentamiento controlado y gradual y a un moldeado donde son estirados por medio de una varilla hasta el tamaño definitivo del envase. Por último son "soplados" inflados con aire a presión limpio hasta que toman la forma del molde.
Gracias a este proceso, las moléculas se acomodan en forma de red, orientándose en dos direcciones; longitudinal y paralela al eje del envase, propiedad denominada biorientación
Envase típico para agua
Símbolo identificativo del PET
la cual aporta la elevada resistencia mecánica del envase.
El PET es un material que acepta perfectamente su reciclado. En Europa, es a partir de la aprobación de la Directiva Comunitaria 94/62/CE, que establece el marco de actuación en el que se han de mover los Estados miembros en lo que respecta a la política sobre los envases y los residuos de envases que se generan en sus respectivos territorios, cuando el envase de PET sufre un auge muy importante en su recuperación.
Hace apenas diez o quince años, existían muy pocos recuperadores de PET, obteniendo una producción muy pequeña, principalmente a partir del material recuperado en plantas de reciclaje de RSU.
El reciclado de los envases de PET se consigue por dos métodos; el químico y el mecánico, a los que hay que sumar la posibilidad de su recuperación energética.
El primer paso para su reciclado es su selección desde los residuos procedentes de recogida selectiva o recogida común. En el primer caso, el producto recogido es de mucha mayor calidad; principalmente por una mayor limpieza.
El proceso de recuperación mecánico del PET se divide en dos fases. En la primera se procede a la identificación y clasificación de botellas, lavado y separación de etiquetas, triturado, separación de partículas pesadas de otros materiales como polipropileno, polietileno de alta densidad, etc, lavado final, secado mecánico y almacenaje de la escama. En la segunda fase, esta escama de gran pureza se grancea; se seca, se incrementa su viscosidad y se cristaliza, quedando apta para su transformación en nuevos elementos de PET.
El reciclado químico se realiza a través de dos procesos metanólisis y la glicólisis, se llevan a cabo a escala industrial. Básicamente, en ambos, tras procesos mecánicos de limpieza y lavado, el PET se deshace o depolimeriza; se separan las moléculas que lo componen para, posteriormente, ser empleadas de nuevo en la fabricación de PET.
En comparación, el reciclado mecánico es menos costoso, pero obtiene un producto final de menor calidad para un mercado más reducido con un mayor volumen de rechazos. Con este método se obtiene PET puro incoloro destinado a bebidas refrescantes, agua, aceites y vinagres, PET verde puro para bebidas refrescantes y agua, mientras que el PET multicapa con barrera de color destinado a cervezas, zumos, etc. así como el PET puro de colores intensos, opacos y negros se obtienen del reciclado químico. Otro tipo, el PET puro azul ligero, empleado como envase de aguas,
se obtiene a partir de los dos sistemas.
En cualquier caso, no todas las botellas de PET son reciclables, a pesar de que la tendencia actual de los fabricantes es conseguir envases ligeros, resistentes mecánicamente, etc. que a la vez sean cómodos y llamativos para el consumidor sin dificultar posteriormente su reciclado.
Este reciclado se facilita con el empleo de envases de PET transparente, ya que sin pigmentos tiene mayor valor y mayor variedad de usos en el mercado, evitando los envases multicapa, así como los recubrimientos de otros materiales, que reducen la reciclabilidad del PET, aumentando el empleo de tapones de polipropileno o polietileno de alta densidad y evitando los de aluminio o PVC que pueden contaminar grandes cantidades de PET, así como la inclusión de etiquetas fácilmente desprendibles en el proceso de lavado del reciclador, evitando sistemas de impresión serigráfica que provocan que el PET reciclado y granulado tenga color, disminuyendo sus posibilidades de uso, mercados y precio, así como las etiquetas metalizadas o con pigmentos de metales pesados que contaminan el producto final.
http://www.ikkaro.com/reciclar-botellas-plastico-pet.
Revista de la Facultad de Ingeniería Universidad Central de Venezuelaversión impresa ISSN 0798-4065
Envases domiciliarios
Rev. Fac. Ing. UCV v.23 n.1 Caracas mar. 2008
Diseños de mezcla de tereftalato de polietileno (pet) – cemento
Alesmar Luis 1, Nalia Rendón 2, María Eugenia Korody 3
1 Inelectra, Caracas, Venezuela, email: [email protected]
2 Minatelf, C.A., Caracas, Venezuela, email: [email protected]
3 Departamento de Ingeniería Estructural, Escuela de Ingeniería Civil, Facultad de Ingeniería, Universidad Central de Venezuela, Caracas, Venezuela, email: [email protected]
RESUMEN
Corresponde a este trabajo experimental, la tarea de elaborar, ensayar y caracterizar Mezclas de Tereftalato de Polietileno (PET) – Cemento. Para ello se estableció una metodología basada en una investigación teórico-práctica que ayudase a determinar de manera preliminar el posible comportamiento del plástico proveniente de las botellas de gaseosas al utilizarlo como agregado en una mezcla. Las mezclas de PET – Cemento realizadas están conformadas por 5%, 10% y 15% de PET además de arena y piedra, en proporciones que dependen del tipo de mezcla, es decir, si es para mortero o para concreto. Se utilizaron tres diseños de mezclas en donde se sustituyó parte de la arena por el plástico. Para determinar las propiedades mecánicas y de durabilidad de las mezclas realizadas se elaboraron una serie de probetas que tuvieran las características ideales para los respectivos ensayos tanto de compresión simple, como de absorción, erosión e impacto. Las mismas se curaron por 7 días, luego se almacenaron hasta los 28 días para realizar los ensayos anteriormente mencionados exceptuando los de absorción y erosión que se debían hacer a los siete días. Desde el punto de vista de resistencia y durabilidad; a compresión simple, la mezcla B (concreto con un 15% de PET) es la que se considera la más apropiada ya que resultó ser en promedio la más resistente aún cuando no sea la mezcla más homogénea. Por otro lado, su capacidad de absorción es baja al igual que su comportamiento ante la erosión e impacto, lo que la hace la mezcla más idónea para ser utilizada como material de construcción. Cabe destacar que no es la más costosa dentro de las tres mezclas que contienen PET. La mezcla de PET - Cemento ayuda a reducir las cantidades de PET que no poseen una disposición final adecuada, disminuyendo así su impacto ambiental, ya que se necesita una gran cantidad de botellas de gaseosas para obtener el material para elaborar la mezcla, por lo que dichas botellas se estarían eliminando del ambiente.
Palabras Clave: PET-Cemento, Resistencia, Durabilidad, Impacto ambiental.
Polyethylene teraftalate (pet) – cement mixture designs
ABSTRACT
The paper describes the making, testing and main features of Polyethylene Teraftalate (PET) – Cement mixtures. To this end, a methodology based on theoretical-practical research which helped to determine at the preliminary stage the possible behavior of plastic from soda bottles when used as an aggregate in a mixture. The mixtures of PET
– Cement produced are made up by 5%, 10%, 15% of PET besides sand and stone, in proportions which depend on the type of mixture, that is, if they are for mortar or concrete. Three mixture designs were used in which part of the sand was substituted by plastic. In order to determine the mechanical and durability properties of the mixtures made, a series of testing sites were created with the ideal characteristics for the respective tests in simple compression, absorption, erosion and impact. These were cured for 7 days and afterwards were stored up to 28 days in order to carry out the previously mentioned tests, except for the ones related to absorption and erosion which must be done on day 7. From the resistance and durability perspective; in simple compression, the B mixture (concrete with a 15% PET) is the one considered most appropriate since it resulted being in average the most resistant thought it is not the most homogeneous mixture. In contrast, its absorption capacity is low, as is its behavior when faced by erosion and impact, which makes the mixture ideal when it is meant to be used as a construction material. It is worth mentioning that it is not the most expensive of the three mixtures formulated with PET. The PET mixture – Cement helps reduce the PET quantities which do not have an adequate final disposition, thus lowering its environmental impact, since they need a considerable amount of plastic bottles in order to obtain the material to make the mixture, thus removing them from the environment.
Keywords: PET – Cement, Resistance, Durability, Environmental impact.
Recibido: noviembre de 2007 Revisado: febrero de 2008
INTRODUCCIÓN
El Tereftalato de Polietileno (Polietilen Tereftalato - PET), fue patentado como un polímero para fibra por J. R. Whinfield y J.T. Dicknson en 1941. Dicho polímero comenzó a ser utilizado a partir de 1955 para la producción de envases de líquidos (Estrucplan on Line).
A través del tiempo la industria del plástico ha ido en aumento y ha sustituido diversos materiales tales como el vidrio, la madera y el cloruro de polivinilo (PVC) por el PET, ya que el mismo es un material caracterizado por su gran ligereza y resistencia mecánica a compresión, posee alto grado de transparencia y brillo, conserva el sabor y olor de los alimentos, y es una barrera contra los gases. La producción anual de envases de PET en el mundo es aproximadamente de 207 millones de Toneladas, cifra que va aumentando considerablemente a nivel mundial (Vázquez, 2003).
El PET es uno de los materiales más útiles en la vida cotidiana pero uno de los que genera más contaminación en el mundo. Ante esta disyuntiva, su reciclaje se convierte en uno de los principales temas a tratar en los congresos de reciclaje a nivel mundial, como por ejemplo en el II Congreso Nacional de Demolición y Reciclaje realizado en mayo de 2004 en Zaragoza, España, además del Séptimo Congreso Internacional de Reciclaje realizado en julio de 2004 en La Habana, Cuba, entre otros.
Sin embargo, no todas las botellas de PET son reciclables. En este sentido cabe plantearse la siguiente interrogante:
¿Podría ser utilizado el Tereftalato de Polietileno (PET) como material para la construcción?, y así crear otro proceso para lograr una disposición adecuada de los plásticos producidos a nivel mundial, ya que es un material que existe en gran cantidad en todo el mundo y no posee un destino final adecuado y suficiente.
¿QUÉ ES EL TEREFTALATO DE POLIETILENO (PET)?
El PET es un material caracterizado por su gran ligereza y resistencia mecánica a la compresión, alto grado de transparencia y brillo, conserva el sabor y aroma de los alimentos, es una barrera contra los gases, reciclable 100% y con posibilidad de producir envases reutilizables, lo cual ha llevado a desplazar a otros materiales, como por ejemplo, el PVC, el cual presenta una demanda creciente en todo el mundo. El PET es el material plástico con el cual se elaboran los envases de bebidas gaseosas y aguas minerales, entre otras. Las botellas son desechables, por lo que su destino suele ser la bolsa de basura y, por extensión, los rellenos sanitarios donde se depositan los residuos domiciliarios.
Según Serrano (2001) la producción de resina para botellas gaseosa tenía un incremento de 11,3% anual en 1999; mientras que la tasa de aumento en el reciclaje de las mismas botellas de PET llegaba a 10,5%. Por otro lado, ese mismo año, el uso de la resina para hacer botellas de agua se estaba incrementando a más del 30%.
El PET es producido a partir del petróleo crudo, gas y aire. Un kilo de PET está compuesto por 64% de petróleo, 23% de derivados líquidos del gas natural y 13% de aire. A partir del petróleo crudo, se extrae el paraxileno y se oxida con el aire para dar ácido tereftálico.
TRANSFORMACIÓN DEL PET PARA SU DISPOSICIÓN FINAL
La necesidad de solucionar la gestión de residuos sólidos urbanos impulsa el desarrollo de sistemas alternativos del reciclado. Estas soluciones están a cargo, básicamente, de las empresas, aunque se observa cada vez mayor preocupación social y una incipiente cultura en el consumidor por disminuir la agresión al ambiente.
Alrededor de un 75% del PET recuperado se usa para hacer fibras de alfombras, ropa y geotextiles. La mayor parte del 25% remanente es extruido en hojas para termoformado, inyectado / soplado en envases para productos no alimenticios, o compuesto para aplicaciones de moldeo (Plásticos Mexicanos).
VOLÚMENES SIN DISPOSICIÓN FINAL ADECUADA
Los materiales de empaque de PET representan, aproximadamente, sólo el 0,3% del total de los residuos sólidos urbanos. Los esfuerzos en todo el mundo siguen siendo para reducir la cantidad de envases de PET que se depositan en los rellenos sanitarios.
ANTECEDENTES DE LA UTILIZACIÓN DEL TEREFTALATO DE POLIETILENO (PET) COMO MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN
El Centro Experimental de Vivienda Económica (CEVE) de Argentina, ha realizado ladrillos con distintos materiales de desechos, entre los que se encuentran: papel, PET y cáscaras de maní. Los ladrillos de papel son mucho más livianos que los convencionales; su aspecto es rugoso y gris; son resistentes, aunque en menor medida que los tradicionales; un ladrillo común pesa 2,5 kilos; el de papel 1,1 kilo; el de PET un kilo; y el de cáscara de maní, medio kilo.
En la Facultad de Arquitectura, Diseño y Urbanismo (FADU) de la Universidad de Buenos Aires existen bolsas de Polietileno, botellas de agua mineral y parachoques de autos, separados de los residuos, los cuales se convertirán por medio de un
emprendimiento social en placas de revestimiento, viguetas y otros materiales, para la construcción de casas económicas y de calidad.
IMPACTO AMBIENTAL DEL PET
Desde el punto de vista ambiental, el PET es la resina que presenta mayores aptitudes para el reciclado, ostentando el número «1» rodeado de tres flechas formando un triángulo (figura 1), en el fondo del envase. El principal destino de esta materia prima post-consumo es la fabricación de fibras textiles, utilizándose en la confección de alfombras, cuerdas, cepillos y escobas, telas para prendas de vestir, calzados, camisetas, etc. El PET reciclado no se destina a nuevos envases para bebidas o alimentos en contacto permanente.
Figura 1. Símbolo del PET (http://www.estrucplan.com.ar/articulos/ verarticulo.asp?IDArticulo=305).
ELABORACIÓN DE MEZCLAS DE PET – CEMENTO
Los diseños de mezcla realizados, se basaron en la determinación de la dosificación de cada uno de los materiales utilizados para lograr una mezcla óptima, que pudiera servir más adelante como material de construcción de obras civiles y como un nuevo método de disposición final de los residuos de PET.
Para la elaboración del diseño de mezcla se utilizó el Método RARH para Diseño de Mezclas de Concreto, extraído del Taller de Diseño e Inspección de Mezclas de Concreto, dictado por el Ing. Roberto Rosario.
El PET utilizado para la investigación fue donado por una compañía que se encarga de triturarlo por un proceso industrializado, y se exporta a China para que sirva de materia prima en la confección de textiles a base de Poliéster. El tamaño aproximado de las piezas irregulares que se obtienen es de ¼´´ a ½´´, y no se realizó una granulometría del mismo.
Se elaboraron veintiún (21) probetas por cada uno de los diseños de mezcla calculados, dichas probetas fueron utilizadas para realizar los diferentes ensayos (COVENIN 338:2002).
En la tabla 1 se presentan las cantidades de cada uno de los componentes de las mezclas.
Tabla 1. Componentes de las Mezclas
En donde:
Mezcla A: Mortero con un 5% de Polietilen Tereftalafo reciclado.Mezcla B: Concreto con un 15% de Polietilen Tereftalafo reciclado.Mezcla C: Mezcla patrón de mortero.Mezcla D: Mezcla patrón de concreto.Mezcla E: Mortero con un 10% de Polietilen Tereftalafo reciclado.
Las probetas utilizadas durante el desarrollo de esta investigación fueron de dos tipos: cilindros y paralelepípedos. En cuanto a las probetas cilíndricas se utilizaron dos tamaños, unas de 15 cm de diámetro por 30 cm de altura, medidas que están estipuladas en la Norma Venezolana y otras probetas de dimensiones de 5 cm de diámetro por 10 cm de altura, ambas para realizar los ensayos de compresión. También se realizaron probetas de 5 cm de diámetro por 10 cm de altura para realizar los ensayos de absorción y erosión. Por otro lado los paralelepípedos de 20 cm de largo, 20 cm de ancho y 5 cm de alto se realizaron para el ensayo de impacto. En las primeras 24 horas de elaboración de las probetas existió una pérdida de humedad en las mismas, por consiguiente después de su elaboración hubo que controlar que dicha pérdida no fuese acelerada, ya que esto podía producir grietas de retracción en las probetas disminuyendo así la calidad de las mismas, este fue el procedimiento de curado. Para realizar el curado de las probetas se siguieron los pasos y los tiempos normativos.
ENSAYOS DE LAS PROBETAS DE PET – CEMENTO
Compresión
La resistencia potencial del concreto se determinó siguiendo un procedimiento normalizado y su valor pudo ser tomado como referencia de calidad (COVENIN 189:1982). La resistencia a la compresión (Rc) es la principal propiedad para evaluar la calidad de las probetas de PET - Cemento y está definida como la carga máxima (Pmáx) referida a la sección (A) de la probeta sometida a compresión.
Absorción
Este ensayo se realizó después de haber concluido el proceso de curado, para que parte del agua absorbida contabilizada no sea utilizada para reaccionar con el cemento. Se realizaron quince (15) ensayos de probetas (curadas anteriormente durante siete días) de dimensiones 5 X 10 cm correspondiendo tres (3) probetas por cada una de las mezclas.
Erosión
Este ensayo se realizó de dos formas, por rociado y por cepillado, con la finalidad de evaluar una de las propiedades de durabilidad de la mezcla PET -Cemento.
Impacto
Para este ensayo se evaluaron trece (13) probetas de dimensiones 20 x 20 x 5 cm. (largo x ancho x alto), curadas durante siete días, correspondiendo dos probetas a las mezclas patrón (una de mortero y la otra de concreto) y tres probetas de cada una de las mezclas que contienen 5%, 10% y 15% de PET.
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Luego de obtener los resultados de los distintos ensayos, se determinó el potencial del PET – Cemento para ser utilizado como material de construcción. Para ello se realizaron diversos cálculos a fin de obtener la resistencia a compresión y durabilidad de las mezclas, y determinar así sí dichas muestras se encuentran dentro de los valores obtenidos con otros materiales de construcción.
La nomenclatura utilizada para nombrar cada una de las probetas fue: la letra significa el tipo de muestra y el número ayuda a cuantificar las muestras de cada uno de los ensayos, para cada ensayo se eligieron al azar las probetas a utilizar.
Compresión
El ensayo realizado a los siete días arrojó los resultados presentados en la tabla 2. Estos valores son preliminares, no son concluyentes, sólo pueden dar una orientación de cómo podría comportarse la mezcla a los 28 días. Se ha de notar que las mezclas elaboradas con PET, arrojaron valores inferiores a los de las mezclas patrón. La mezcla A obtuvo una resistencia menor en un 50,9% que la muestra patrón correspondiente. Por otro lado la mezcla B alcanzó un valor de 26,3% mayor que la muestra D, por último, la mezcla E resultó ser un 55,1% menor que la mezcla C.
Tabla 2. Resultados de los Ensayos de Compresión Simple a los siete días (Probetas 5 cm; h 10 cm)
La tabla 3 muestra un resumen de los tipos de falla de cada una de las probetas y sus posibles causas. En general el tipo de falla más común fue por adherencia entre el mortero y el agregado grueso, más aún si algún trozo de plástico quedó entre la pasta y el agregado grueso debido a que el PET impidió que la interfase se generara, creando una especie de grieta ayudando a que la probeta falle por ahí.
Tabla 3. Observaciones de los Ensayos a Compresión Simple a los siete días (Probetas 5 cm; h 10 cm)
Por otro lado, la adherencia entre el mortero (arena, agua y cemento) y el PET no ocurrió en su totalidad, ya que las propiedades del plástico impidieron que se generara una adherencia total entre el PET y el mortero, contribuyendo también a la falla. Cabe destacar que el plástico ayudó a que no se quebrara por completo la probeta, manteniéndola unida.
Resumiendo, el tipo de falla fue por adherencia, es decir no se formó completamente la interfase entre los componentes de las mezclas, provocando microfisuras dentro de las probetas, induciendo esto a que las probetas fallaran por esas fisuras en el momento de aplicar las cargas.
En algunos puntos de las probetas el PET no permitió que el agregado grueso completara la interfase con el mortero creando espacios donde no existía adherencia, por consiguiente en el momento de aplicar las cargas, las probetas no ofrecieron resistencia en estos sitios, pero el PET ayudó a que la probeta no se rompiera totalmente ya que funcionó como una fibra ayudando a que la grieta no pasara de un lado a otro, es por esto que las probetas no se rompieron totalmente.
El ensayo realizado a los veintiocho días arrojó los resultados presentados en la tabla 4, para las probetas cilíndricas normalizadas.
Tabla 4. Resultados de los Ensayos de Compresión Simple a los 28 días (Probetas 15 cm; h 30 cm)
Adicionalmente en la tabla 5 se muestra un resumen de los tipos de falla observados en cada una de las probetas normalizadas, ensayadas y sus posibles causas.
Tabla 5. Observaciones de los Ensayos a Compresión Simple a los 28 días (Probetas 5 cm; h 10 cm)
El comportamiento de estas probetas fue lo que se esperaba, ya que la probeta de concreto (patrón) arrojó valores superiores a las demás; seguida directamente del
mortero patrón; luego el mortero con 10% de PET seguida del concreto con 15% de PET y por último el mortero con 5% de PET.
Durante la realización de estos ensayos se pudo observar (figura 2):
Figura 2. Curva de Variación de la Resistencia a Compresión en función de la Edad para Probetas Pequeñas.
- Las probetas elaboradas con un 5% de PET (mezcla A mortero) alcanzaron una resistencia a compresión con respecto a la muestra patrón de 100,15 Kg/cm2 inferior en las probetas pequeñas, y 11,57 Kg/cm2 en las normalizadas, lo que representa un 52,2% y 5,6%, respectivamente.
- En cuanto a la mezcla E que contiene un 10% de PET (mortero), se puede decir que arrojó también valores de resistencia a compresión inferior. La diferencia es de 78,61Kg/cm2 en las probetas pequeñas, y 1,41 Kg/cm2 en las normalizadas, resultados que se ven representados por un 41% y un 0,7%, respectivamente.
- Por último, la mezcla realizada con un 15% de PET (mezcla B concreto) alcanzó una resistencia menor al patrón (mezcla D), aunque la variación no fue tan alta como las otras mezclas; las probetas pequeñas alcanzaron una variación de 13,33 Kg/cm2 y en las normalizadas de 8,74 Kg/cm2, valores representativos siendo la variación de un 6,9% y un 4,2% respectivamente.
- Con respecto a las fallas de las probetas se pudo observar en el caso de las mezcla A y E, que hubo pérdida de adherencia entre el mortero y el PET. Por otro lado la mezcla B tuvo problemas de adherencia entre la piedra y el mortero al igual que entre el plástico y el mortero, lo que la hizo más vulnerable. Tomando en consideración lo visto en el momento del ensayo de las probetas se puede decir que en los lugares donde se encontraba el plástico no hubo suficiente adherencia, por tal motivo la mezcla se separó y por ende formó una especie de grieta, lo que se pudo observar al momento de la ruptura ya que la superficie de contacto (interfase) entre el mortero y el PET se encontraba sumamente lisa y los trozos de PET se desprendían fácilmente; sabiendo esto se puede decir que para la probeta que contenía un 15% de PET, si se encontraba un trozo del mismo junto al agregado grueso no existía adherencia, lo que hizo que fallara más rápido la probeta. Cabe destacar que las probetas no se terminaron de romper por efectos del plástico que se comportó como una especie de fibra ayudando así a minimizar los efectos propios del ensayo.
Absorción
La tabla 6 muestra de cada uno de los porcentajes de absorción que arrojaron cada una de las cinco diferentes mezclas (figura 3).
Tabla 6. Resultados de los Ensayos de Absorción
Figura 3. Promedio Porcentaje de Absorción de las Mezclas de PET – Cemento.
- La mezcla A es un 2,73% mayor que la mezcla C, lo cual pudo ocurrir por mala compactación, ya que al quedarle orificios a la mezcla se generan vacíos que pudieron llenarse de agua.
- La mezcla B arrojó un valor de absorción de 8,91%, mayor en un 0,75% más que la muestra patrón, valor que puede estar dentro de un rango aceptable en cuanto a contenido de humedad.
- La mezcla E tuvo un 0,75 % más de porcentaje de absorción que la muestra patrón.
Ciclo Húmedo – Seco
Se realizaron cinco ciclos a cada uno de los ensayos obteniendo los siguientes resultados (figura 4):
Figura 4. Absorción Promedio para Mezclas de PET – Cemento.
La mezcla A sufrió desprendimiento en su superficie, más no en gran cantidad; también se observó que la absorción que sufrió esta muestra no varió significativamente desde el segundo ciclo hasta el quinto, pero el primer ciclo si posee valores significativamente menores a los demás, esto pudo pasar debido a la pérdida de material sufrida por dichas probetas.
En cuanto a la mezcla B, se puede mencionar que ésta también sufrió desprendimiento de material superficial aunque muy poco. La absorción de esta mezcla no fue notable. La variación se debe a la pérdida de material ocasionado por el desprendimiento de los bordes de la probeta, aunque los valores promedio de cantidad de agua que absorbe la misma en el primer ciclo, al igual que la muestra A, son menores.
Mencionando también la mezcla E, se puede observar que su comportamiento fue muy similar al que tuvieron las otras dos mezclas, ya que la misma sufrió también desprendimiento de la superficie, aunque a esta probeta se le pudo ver, al momento de extraerla del horno, que el plástico que antes no se veía a simple vista y que se encontraba cerca de la superficie, había levantado la probeta, por ser expansivo en el calor. La mezcla C y D sufrieron pérdida de material, en menor medida.
Erosión
- Por Cepillado (figura 5).
Figura 5. Ensayo de Erosión por Cepillado.
Las probetas elaboradas con la mezcla E fueron las que presentaron la menor pérdida de material, seguidas de la mezcla B, luego la mezcla C, sucedida finalmente por las mezclas A y D.
Las pérdidas de material de las distintas probetas, expresadas en porcentaje del peso seco de cada probeta fue: 0,23 % para la mezcla A, 0,16 % para la mezcla B, 0,17% para la mezcla C, 0,19% para la mezcla D, y un 0,003% para la mezcla E.
Tomando en cuenta lo expresado en el método sobre las especificaciones para este ensayo, se consideran todas las muestras aceptables, ya que los valores de pérdida de material se encuentran por debajo de los 16 g de material desprendido.
- Por Rociado (figura 6)
Figura 6. Ensayo de Erosión por Rociado.
Las probetas ensayadas con la mezcla A presentaron una pérdida de material de 9 g, lo que representa un 2,7 % del peso seco inicial. En cuanto a la mezcla B, ésta presentó un 1,25 % de pérdida de material, la mezcla C un 2,86 %, la mezcla D un 2,41 % y la mezcla E un 2,31 % de pérdida de material PET – Cemento.
Cabe destacar que las mezclas, a excepción de la mezcla C, presentaron poros muy pequeños, de menos de 1mm de profundidad; por otro lado, las mezclas C y D presentaron una mayor pérdida de material.
- Por Impacto (tabla 7)
Tabla 7. Resultados de Ensayo de Impacto
Con los valores de profundidad promedio de las huellas realizadas a las probetas se puede decir que: la probeta que contenía el 10% de PET fue la que más resistió al impacto, seguida de la muestra B con un 15% de PET, luego la que contenía un 5% de PET, después el mortero y por último el concreto.
CONCLUSIONES
El PET puede ser usado como agregado en las mezclas, a fin de contribuir al proceso de disposición final de los residuos plásticos contaminantes, lo cual ayuda de forma indirecta a disminuir el impacto ambiental. Dichas mezclas pueden utilizarse en la construcción de elementos de obras civiles, cuyas cargas y su durabilidad estén limitadas a cierto rango.
La elección de la dosificación de los agregados y el cemento no sólo corresponden a valores de resistencia y durabilidad, sino que también debe tomarse en cuenta el factor económico.
Al mantener constante la cantidad de cemento y variar la cantidad de arena para agregar el PET, hace que varíe la resistencia a compresión.
Al agregar PET a una mezcla de concreto se pierde un poco de resistencia, aunque con la obtenida se podría utilizar como mezcla para elementos que no requieran de estética o para bloques u otros elementos que no soporten importantes cargas.
Para poder realizar un diseño de mezcla óptimo utilizando el PET como agregado, no se puede sustituir la arena de la mezcla, ya que al eliminar los agregados finos se pierde mortero y se producen discontinuidades dentro del mismo.
La geometría irregular del PET con el que se realizaron las muestras, influyó de forma negativa en el comportamiento de la mezcla endurecida, según lo observado.
La densidad de la mezcla de PET – Cemento es menor que los concretos o morteros, ya que el PET es menos pesado que la arena y la piedra, lo que hace que la mezcla sea más liviana, lo cual la hace interesante en estructuras sometidas a bajas cargas.
Con respecto a la absorción se puede concluir que la mezcla de PET – Cemento absorbe mayor cantidad de agua que las mezclas con las que fue comparada, esto se debe a que al poseer menor cantidad de finos existen más espacios vacíos dentro de la mezcla que son colmados de agua al momento de sumergirla en el líquido.
Los ensayos de erosión realizados a las mezclas de PET arrojaron valores tales que demuestran que estas mezclas se ven más afectadas por factores externos como lluvia y viento (simulados en el laboratorio) que las muestras patrón así como también las muestras de Ripio de cantera y suelocemento.
Tomando en cuenta los costos de los materiales de construcción se puede concluir que la mezcla de PET – Cemento no es rentable si el material es comprado en una planta recicladora ya que el PET costaría más que la piedra o la arena, mientras que si el PET es recogido y tratado por la persona que los va a utilizar el costo sería casi nulo.
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revista.ingenieri
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Peto, Motul en que invertir mi aguinaldo. El aguinaldo en Peto, Motul
Ya sabes en que como invertir tu aguinaldo en Peto, Motul?
Fin de año es una época de bastantes gastos, compromisos y pago de deudas pero también es
una época en la que se entregan prestaciones como, por ejemplo, el aguinaldo. Considera destinar
alguna cantidad -por reducida que sea- para hacer crecer tu patrimonio.
El aguinaldo en Peto, Motul, a manera de recordatorio, es un derecho otorgado por la Ley Federal del Trabajo que corresponde a 15 días de salario si el trabajador tiene más de un año en la empresa, o su parte proporcional en caso de tener menos de un año trabajando y debe ser pagado a más tardar el 20 de diciembre.
La pregunta que nos ocupa es: ¿qué hacer con nuestro aguinaldo? Normalmente (y si no hicimos una planeación financiera adecuada), el aguinaldo es el salvador que nos permite salir de deudas
contraídas durante el año, el que nos permite comprar regalos en Peto, Motul para la familia, quizás salir de viaje en Peto, Motul, pero ¿cuántos de nosotros esperamos el aguinaldo para invertirlo en un negocio en Peto, Motul? Según una encuesta realizada por Empresource Online Magazine tanto en redes sociales como en nuestro sitio web, el 42% de los mexicanos que sí recibirán aguinaldo este cierre de año lo utilizarán para pagar deudas, el 25% tiene pensado ahorrar por lo menos la mitad de su aguinaldo, 23% considera invertir en un negocio y el 10% tiene pensado gastarlo todo en regalos. A nivel Federal por ejemplo, según PROFECO, solamente el 10% de los mexicanos ahorran parte de su aguinaldo y según CONDUSEF, hasta el 65% lo utiliza para pagar deudas.
Invierte en Peto, Motul. Para hacer crecer tu dinero no hay otro camino que no sea invirtiéndolo. Tienes dos opciones básicas: invertir en instrumentos financieros o invertir en emprender un negocio en Peto, Motul.
Si te gustan los negocios, buscas un rendimiento mas grande y estás dispuesto a asumir el riesgo y compromiso de emprender un negocio en Peto, Motul, entonces te recomendamos que busques un negocio donde puedas incluso asociarte con alguien para incrementar la inversión y compartir riesgos y compromisos que te permitan continuar con tu trabajo de tiempo completo y al mismo tiempo adjudicarte ciertas funciones en el negocio. Un negocio requiere tiempo, supervisión y dedicación, por lo que necesitas contar con las personas adecuadas para poder hacer las dos cosas y vivir para contarlo. Si pones a trabajar tu aguinaldo en estas opciones, probablemente en el mediano plazo tu negocio te permita dejar tu empleo y dedicarte por completo a esto, y obtendrás la libertad e independencia financiera que todos deseamos.
http://www.plantas-purificadoras-de-aguas.com.mx/negocios/motul/
Banderazo. Inicio de segunda semana de descacharrización en MotulMotul, Yucatán, 24 de noviembre de 2012.- Con el objetivo de abatir y prevenir la presencia del mosquito transmisor del dengue, autoridades estatales y municipales dieron este sábado el banderazo de inicio de la segunda semana de la campaña de descacharrización 2012 en el municipio de Motul.
El presidente municipal de Motul, Julián Pech Aguilar indicó que la campaña se promovió en coordinación con el gobierno del estado a través de la dirección de salud Municipal, para combatir y frenar la proliferación del mosquito transmisor del dengue.
Explicó que para las tareas de recolección de cacharros en el municipio se dispusieron de más 20 unidades municipales y 4 del gobierno del estado, los cuales harán recorridos por las calles de la ciudad en los distintos puntos.
Pech Aguilar aseguró que para evitar la propagación del mosco transmisor del dengue es importante que las familias hagan conciencia y mantengan el patio de sus casas limpios.
Agregó que la mayor incidencia de dengue en una localidad se da si en las casas se tienen algunos recipientes como llantas viejas, botellas, tinacos, cubetas y cacharros diferentes, pues en esos lugares se proliferan los moscos y se forma la larva y el huevecillo del mosquito.
Al limpiar los patios y recoger los cacharros no solo se logra combatir el dengue, sino que se evita una gran cantidad de enfermedades que la acumulación de basura propicia, subrayó.
Puntualizó que la salud y la prevención es tarea de todos, de autoridades, sociedad y familias, quienes están obligados a prevenir y limpiar los patios, sacando los cacharros como, llantas, plásticos, botellas, entre otros esto con el fin de que vaya disminuyendo el problema del dengue y a si continuar con una ciudad libre de esta enfermedad.
Por su parte, la directora de salud municipal, Saydee Tzab detalló que las acciones se extenderán por todo Motul y comisarias, e incluirá la fumigación y abatización, a fin de evitar la proliferación del mosco Aedes aegypti, transmisor del dengue.
Por ello, exhortó a los habitantes de la zona a conjugar esfuerzos con las autoridades, para no poner en riesgo la salud de sus familias, y se espera una buena participación de los ciudadanos.
En el evento acompañaron al alcalde Julián Pech Aguilar, la directora de salud, Saydee Tzab; la jefa de la Jurisdicción Sanitaria No. 1 de los Servicios de Salud de Yucatán, María Esther Rangel Ramírez; el Coordinador estatal de Vectores, Azael Che Mendoza y el supervisor de acción Comunitaria de la región 2, Luis Enrique Tuz Chan.
Publicado por Comunicación Social. H. Ayuntamiento de Motul. en 20:36
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Etiquetas: Motul Ciudad de Todos, Salud
Ubicación: 97430 Motul, YUC, México
http://noticias.motul.gob.mx/2012/11/banderazo-inicio-de-segunda-semana-de.html
¿Es peligroso rellenar las botellas de agua mineral?Seguro que te has fijado alguna vez en una recomendación que aparece en el etiquetado de algunas botellas de agua envasada, que indica que éstas no se deben rellenar. Hay gente que piensa que esto no es más que una estrategia comercial, mientras que otras personas están convencidas de que se debe a que el plástico del envase es cancerígeno (la recomendación solamente se muestra en las botellas de plástico). ¿Quieres saber a qué obedece realmente esta recomendación?
Nota: Sería más correcto hablar de "agua envasada", ya que el "agua mineral" es solamente uno de los tipos de agua que se venden embotelladas. En otra ocasión hablaremos detenidamente sobre ello.
Como puedes ver en esta imagen, algunas marcas de agua muestran en su etiquetado una recomendación para no rellenar la botella. Aguas de Fuensanta S.A., Asturias (España).
PETEn la actualidad, las botellas de agua se fabrican con dos tipos de materiales: unas son de vidrio, y otras de un material plástico llamado tereftalato de polietileno (PET). Este último es un polímero, es decir, es una macromolécula formada por la unión de moléculas más pequeñas llamadas monómeros. Este material se conoce normalmente por sus siglas en inglés PET (PolyEtylene Terephthalate), letras que puedes observar en la base de la mayoría de las botellas de agua junto al siguiente símbolo:
Este símbolo es el que encontrarás en la base de muchas botellas de agua. El número corresponde a la clasificación que se hace de los plásticos para poder reciclarlos correctamente. (Fuente)
Motivos para no reutilizar las botellas de aguaComo decíamos al comienzo del artículo, en el etiquetado de algunas botellas de plástico se muestra una recomendación para no rellenarlas. ¿Está justificada esta recomendación o se trata de una estrategia comercial? Existen varios motivos para no rellenar las botellas de agua, que puedes conocer a continuación.
La primera razón para recomendar que no se rellenen las botellas de agua (ya sean de plástico o de vidrio) es la más evidente: evitar que se introduzcan líquidos peligrosos para la salud, que puedan ser confundidos con agua. Parece una obviedad, pero cada año aparecen nuevos casos de personas que ingieren por accidente líquidos corrosivos (lejía y otros desinfectantes, disolventes, etc.) almacenados en botellas de agua. Si aún así haces caso omiso de esta recomendación y utilizas las botellas para introducir este tipo de sustancias, debes saber que después no deberías reutilizar dichas botellas para beber agua, ya que, por muy bien que las laves, aún quedarían restos de las sustancias que previamente introdujiste y que podrían afectar negativamente a tu salud y aportar al agua olores y sabores anormales.
La segunda razón por la que algunas marcas de agua muestran esa recomendación en su etiquetado, es la de evitar riesgos microbiológicos. Cuando abrimos una botella de agua, su interior puede contaminarse con distintos tipos de microorganismos, como bacterias y hongos, que pueden proceder de distintas fuentes, como nuestra boca (si bebemos directamente a través de la botella) o el ambiente. Estos microorganismos, que podrían provocarnos alguna patología a corto o a largo plazo, pueden
desarrollarse gracias a que disponen de las condiciones necesarias para ello, entre las que se encuentran: presencia de agua (aunque vaciemos la botella, siempre queda alguna gota adherida a la superficie interna), presencia de nutrientes (aunque en cantidades relativamente escasas) y una adecuada temperatura (normalmente se trata de microorganismos mesófilos, cuya temperatura óptima de crecimiento se encuentra entre 15 ºC y 35 ºC). Entonces, ¿por qué en las botellas de vidrio no se da ninguna recomendación para no rellenarlas? Los microorganismos se adhieren con mucha más facilidad a la superficie de los materiales plásticos que a la superficie del vidrio o del metal, especialmente si se trata de una botella con arrugas, recovecos y deformaciones como las que aparecen tras su reutilización, que pueden servir de "refugio" a las colonias de microorganismos. ¿Y si lavamos la botella? Una posible solución para tratar de minimizar el riesgo asociado al crecimiento de microorganismos es lavar el interior de la botella. A este respecto, el Gobierno de Sudáfrica ofrece una serie de recomendaciones en una de sus webs :- lavarse las manos antes de rellenar la botella- examinar la botella para asegurarnos de que no está dañada- lavar la botella y el tapón con agua caliente y jabón, aclararla bien y secarla antes de rellenarla.- en el caso de que la botella presentara limo superficial o moho, se podría desinfectar con lejía y bicarbonato sódico (personalmente creo que es preferible desechar la botella).- rellenar la botella con agua que no presente riesgos para la salud y no compartir su uso (si se bebe directamente de ella).
Por último, existe una tercera razón que podría persuadirnos para no reutilizar las botellas de agua (por mucho que las lavemos). El material plástico que compone la botella (el PET) puede ceder al agua ciertos compuestos potencialmente tóxicos, como antimonio. En condiciones normales de consumo, estos compuestos se encuentran en cantidades que, a priori, no suponen un riesgo para la salud. Sin embargo, su cantidad aumenta con el tiempo de permanencia del agua en la botella y también con el número de reutilizaciones que hagamos de la misma, algo que se debe al deterioro del plástico. ¿Esto debería preocuparnos? Se ha escrito y hablado mucho sobre ello, especialmente en Internet, donde abundan los correos virales y los sitios web alarmistas en los que se indica que las botellas de plástico provocan cáncer. Pero ¿realmente es cierto?
Una botella de PET. ¿Medio llena o medio vacía? (Fuente).
¿El plástico del envase provoca cáncer?Existe la creencia, ampliamente extendida, de que el plástico de las botellas de agua (el PET) puede provocar cáncer. Una vez más, el origen de este mito se debe en gran parte a varios bulos (hoaxes) que circulan por Internet a través de correos virales. Veamos lo que dice cada uno de ellos.
Hoax 1. La primera versión del hoax es un correo escrito en inglés que data del año 2003, en el que se menciona que el plástico utilizado en las botellas de agua envasada contiene un compuesto potencialmente cancerígeno, concretamente dietilexil adipato o DEHA. Así, según este correo, las botellas serían seguras si se utilizan solamente una vez, ya que su reutilización provocaría la liberación de ese compuesto.
Según parece, el origen de esta información es una tesina con escaso rigor científico y plagada de errores, realizada por un estudiante de la Universidad de Idaho, que se hizo bastante popular gracias a algunos medios de comunicación. En dicha tesina se afirma por ejemplo que el DEHA está clasificado como compuesto cancerígeno, cuando en realidad los organismos encargados de esa clasificación en los Estados Unidos (U.S. Occupational Safety & Health Administration, National Toxicology
Program o International Agency for Research on Cancer), nunca lo regularon ni clasificaron como tal, ya que los estudios realizados al respecto no mostraron evidencias de que esta sustancia provoque cáncer. De hecho, las autoridades sanitarias estadounidenses, concretamente laFDA (Food and Drug Administration), aprobaron el DEHA como una sustancia que puede estar en contacto con los alimentos, ya que no supone ningún riesgo para la salud.
Unidad repetitiva de PET. (Fuente).
Hoax 2. Un segundo correo viral, también escrito en inglés, y que data del año 2004, advierte que, según el centro Johns Hopkins Bloomberg School of Public Health, la congelación de las botellas de plástico puede liberar dioxinas cancerígenas en el agua.
Esta institución negó en un comunicado la autoría de ese mensaje y desmintió su contenido. Según Rolf Halden, investigador del centro, las dioxinas se forman a partir de procesos de combustión en los que interviene el cloro (por ejemplo cuando quemamos PVC). Sin embargo, no hay dioxinas en los plásticos, y menos aún en el PET. Además, suponiendo que hubiera dioxinas, la congelación limitaría su difusión, es decir, actuaría de forma contraria a como se afirma en el mensaje.
Hoax 3. Un tercer correo viral, esta vez escrito en castellano, y que data de junio de 2007, advierte que tomar agua de botellas que han estado mucho tiempo al sol, provoca cáncer de mama. A continuación puedes ver el texto íntegro del mensaje:
--- Texto del HOAX original ---
Asunto: Agua en botella plástica
A mis amigas y amigos para que se lo pasen a su novia, esposa, hermanas, madre, tías, amigas etc etc etc
Agua en botella plástica que se deja en el carro:
Si eres de las personas que dejas tu botella plástica con agua en el carro durante días calurosos y te bebes el agua caliente
después que regresas al carro, coges el riesgo de adquirir cáncer de seno! Sheryl Crow dijo en el show de Ellen Degeneres que ella adquirió el cáncer de seno de esta Manera.
Los doctores explican que el calor hace que el plástico emita un cierto químico tóxico que conlleva al cáncer de seno. Este tóxico es el mismo que se ha encontrado en los tejidos de senos con cáncer. Así que por favor no te tomes esa botella con agua que dejaste en el carro y pasa esto a todas las mujeres en tu vida. Esta clase de información es la que necesitamos Saber y estar preparadas y quizás pueda Salvarnos!!!
--- Final del HOAX ---
Como puedes ver, este mensaje tiene todos los ingredientes de un hoax: es alarmista, impreciso (no menciona el nombre del supuesto compuesto tóxico, ni qué personas o estudios explican el hipotético fenómeno), pide al lector que lo difunda y, por si fuera poco, tiene "artistas invitados", como Sheryl Crow. Con tal cantidad de imprecisiones, es difícil tomarse en serio lo que en él se dice. Sin embargo, ¿el PET presenta algún riesgo real para la salud?
Controversia sobre el PETLa legislación vigente en la Unión Europea establece lo siguiente:Los materiales y objetos, incluidos los materiales y objetos activos e inteligentes, habrán de estar fabricados de conformidad con las buenas prácticas de fabricación para que, en las condiciones normales o previsibles de empleo, no transfieran sus componentes a los alimentos en cantidades que puedan:a) representar un peligro para la salud humana,ob) provocar una modificación inaceptable de la composición de los alimentos,oc) provocar una alteración de las características organolépticas de éstos.
Y es que algunos de los materiales que se utilizan para el envasado de alimentos, pueden ceder algunos compuestos a estos últimos. Como ya hemos mencionado, algunos compuestos derivados del PET que compone las botellas, podrían pasar al agua contenida en ellas. Por ello, la legislación establece unoslímites de migración para estos compuestos (límites de migración específica o LME) basados en investigaciones previas, de modo que los materiales permitidos para entrar en contacto con los alimentos no presenten riesgos para la salud (siempre que se cumplan las condiciones normales o previsibles de empleo, como se dice en el párrafo anterior). Sin embargo, algunos estudios recientes apuntan que el PET podría tener
algunas implicaciones sobre la salud que aún no están del todo claras, y que se deberían principalmente a una posible actividad genotóxica y estrogénica de algunos de los compuestos que migran al agua:
- Ftalatos. Normalmente se llama ftalatos a un grupo de compuestos químicos (diésteres del ácido ftálico) que se utilizan como aditivos en la fabricación de ciertos plásticos para aumentar su flexibilidad. El PET también es un ftalato (recuerda que se llama tereftalato de polietileno), pero se hace una distinción entre el PET y los ftalatos que se emplean como aditivos para aumentar la flexibilidad del plástico porque son solamente estos últimos los que se relacionan con problemas para la salud. Así, según la industria del plástico "el PET, a pesar de llamarse tereftalato de polietileno, no se considera un ortoftalato, ni se fabrica con ftalatos". Los ftalatos pueden afectar negativamente a la salud cuando se encuentran a partir de ciertas cantidades, ya que, entre otras cosas, pueden actuar como disruptores endocrinos, provocando un efecto estrogénico, es decir, comportándose como hormonas femeninas. A pesar de que estos compuestos no se utilizan en la fabricación del PET, algunos estudios han encontrado ciertas cantidades de ftalatos en el agua envasada en botellas de este material plástico. Entonces ¿cuál es su procedencia? Su origen no se conoce con seguridad, pero se cree que los ftalatos podrían proceder de la contaminación del PET reciclado que se utiliza en la fabricación de las botellas. Es decir, la presencia de ftalatos en el agua se debería a la contaminación de la materia prima con la que se fabrican las botellas, por lo que dependería estrechamente de las condiciones y de la procedencia de dicha materia prima. En el año 2007, la revista Consumer realizó un estudio sobre diferentes marcas de agua comercializadas en España en el que se analizó la presencia de cuatro tipos de ftalatos. Los resultados mostraron solamente la presencia de dietil ftalato en algunas marcas, y (cito literalmente) "en cantidades extremadamente bajas". (Puedes ver una discusión al respecto en los comentarios).
Estructura química general de los ftalatos. (Fuente)
- Antimonio. Se trata de un elemento químico que se utiliza como catalizador (en
forma de trióxido de antimonio) para la fabricación del PET. El antimonio, que es tóxico a partir de ciertas concentraciones, puede migrar del plástico de la botella al agua que está contenida en ella, por lo que, como acabamos de mencionar, las autoridades sanitarias establecen unos límites de migración específica, que en Europa están en 5 ppb (partes por billón), en EEUU y Canadá en 6 ppb y en Japón en 2 ppb. Según la Organización Mundial de la Salud (OMS), hasta 20 ppb se consideran niveles seguros, pero ¿qué concentraciones se han encontrado en el agua envasada en botellas de PET? En las investigaciones que se han llevado a cabo al respecto se ha encontrado que, en condiciones normales de consumo, la cantidad de antimonio presente en el agua es inferior al límite legal, por lo que en principio no afectaría negativamente a nuestra salud (por ejemplo,algunas fuentes indican una concentración de 0.195±0.116 ppb). Por otra parte, como apuntan algunos investigadores, los límites legales fijados para el antimonio están basados en estudios toxicológicos que tenían en cuenta sus posibles efectos sobre el sistema cardiovascular y su posible carcinogenicidad, pero en los que no se consideró su posible actividad como disruptor endocrino, por lo que habría que realizar más investigaciones al respecto. En cualquier caso, la cantidad de antimonio presente en el agua es muy variable, ya que depende en gran medida de varios factores, entre los que se encuentran la cantidad de antimonio utilizada en la fabricación del PET, el tiempo de permanencia del agua en la botella, la temperatura y la luz. Así, a medida que transcurre el tiempo, la cantidad de antimonio presente en el agua aumenta. Esta cantidad se incrementa aún más notablemente con luz y temperaturas elevadas, por lo que deberíamos evitar prácticas como la de dejar las botellas de agua en el interior de un coche al sol.
- Formaldehído y acetaldehído. Estos compuestos, en parte responsables del "sabor a plástico" que adquiere el agua embotellada cuando se somete a determinadas condiciones (por ejemplo cuando exponemos a altas temperaturas durante largos periodos de tiempo), son tóxicos a partir de ciertas concentraciones. Algunos estudios han detectado su presencia en muestras de agua envasada en botellas de PET, aunque en condiciones normales de uso están en concentraciones que no son preocupantes para la salud.
Fuente
Si se cree que el PET puede suponer un riesgo para la salud, ¿por qué se utiliza para el envasado de alimentos? Aún no se conoce a ciencia cierta si el PET puede suponer un riesgo real para la salud. Las investigaciones que se realizaron en su momento para determinar si el PET se podía utilizar de forma segura para envasar alimentos, mostraron que este material no presentaba riesgos para la salud. Los últimos estudios realizados al respecto son, en algunos casos contradictorios, de modo que no podemos hablar de resultados concluyentes. Esto se debe entre otras cosas a que en ellos se utilizaron diferentes (y en algunos casos controvertidos) métodos analíticos, bioensayos y condiciones de exposición, obteniéndose así grandes diferencias en los datos obtenidos. Es por eso que la mayoría de estos estudios coinciden en afirmar que para poder obtener resultados concluyentes, es necesario realizar nuevas investigaciones, basadas tanto en análisis físico-químicos, como en bioensayos. Así podríamos conocer si el PET es seguro para la salud o si por el contrario entraña algún riesgo real. En este último caso, dejaría de utilizarse como tal para el envasado de alimentos.
Por otra parte, el origen de los compuestos tóxicos de los que hemos hablado no está del todo claro, de manera que no se sabe realmente si proceden de la contaminación
ambiental, de las diferentes operaciones llevadas a cabo en el procesamiento del agua, del PET reciclado, del proceso de fabricación del PET, etc.
Lo que sí está claro es que la migración de sustancias tóxicas desde la botella hacia el agua (como ftalatos, antimonio, formaldehído y acetaldehído) es mayor cuando la temperatura es elevada. Además la concentración de estas sustancias aumenta a medida que pasa el tiempo. Asi que deberías tener esto en cuenta a la hora de consumir el agua envasada en botellas de plástico.
En definitiva, la recomendación que aparece en el etiquetado de algunas botellas de agua está justificada, algo que se debe principalmente a posibles intoxicaciones accidentales (por rellenar la botella con sustancias tóxicas que pueden ser confundidas con el agua) y a posibles riesgos microbiológicos. Entonces, ¿rellenar la botella provoca un aumento de la concentración de tóxicos en el agua o no? Lo que viene a decirnos un reciente estudio que se ha realizado al respecto, es que la reutilización es un factor que tiene un efecto similar al tiempo de permanencia del agua en la botella. Es decir, la concentración de sustancias potencialmente tóxicas en el agua que ha permanecido mucho tiempo en el interior de una botella, sería similar a la que podríamos encontrar en el agua de una botella que ha sido reutilizada muchas veces.
Actualización (15/06/2012): Puedes ver aquí una discusión sobre este artículo. Esta me ha llevado a revisar de nuevo la investigación de Andra et al. (2011) y a modificar parcialmente el párrafo en el que se habla de la tercera razón para no reutilizar las botellas y la conclusión. Dicha conclusión también la he modificado tras leer este artículo de El Blog del Búho en el que se hace una crítica del post, que me ha llevado a considerar que el texto original no era del todo acertado. Gracias a todos por vuestro interés.
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sustancias permitidas para la fabricación de materiales poliméricos destinados a entrar en contacto con los alimentos.- Reglamento (CE) nº 1935/2004 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 27 de octubre de 2004, sobre los materiales y objetos destinados a entrar en contacto con alimentos.- Sax, L. (2010). Polyethylene Terephthalate May Yield Endocrine Disruptors. Environmental Health Perspectives, 118(4),445-448. - Shotyk, W.; Krachler, M. y Chen, Bin (2006). Contamination of Canadian and European bottled waters with antimony from PET containers. Journal of Environmental Monitoring, 8, 288-292.- Wagner, M. y Oehlmann, J. (2011). Endocrine disruptors in bottled mineral water: Estrogenic activity in the E-Screen. The Journal of Steroid Biochemistry and Molecular Biology, 127(1-2), 128-135.
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http://gominolasdepetroleo.blogspot.mx/2012/06/es-peligroso-rellenar-las-botellas-de.html
Botella de plástico
Botellas de plástico
La botella de plástico es un envase ligero muy utilizado en la comercialización de líquidos en productos
como de lácteos, bebidas o limpia hogares. También se emplea para el transporte de productos
pulverulentos o en píldoras, como vitaminas o medicinas. Sus ventajas respecto al vidrio son
básicamente su menor precio y su gran versatilidad de formas.
El plástico se moldea para que la botella adquiera la forma necesaria para la función a que se destina.
Algunas incorporan asas laterales para facilitar el vertido del líquido. Otras mejoran su ergonomía
estrechándose en su parte frontal o con rebajes laterales para poder agarrarlas con comodidad. Las
botellas con anillos perimetrales o transversales mejoran su resistencia mecánica al apilamiento. Las
estrechas y anchas mejoran su visibilidad en el lineal al contar con un facing de mayor superficie.
El tapón de rosca, también de plástico, es el cierre más habitual de las botellas de plástico. Su diseño
puede incrementar sus funcionalidades actuando como difusor en spray, dispensador de líquido, medida
de dosificación o asidero, en este caso, por ejemplo, para garrafas pesadas.
Índice
[ocultar]
1 Materiales
2 Fabricación
o 2.1 Reciclaje
o 2.2 Enlaces externos
o 2.3 Véase también
[editar]Materiales
Las botellas de plástico os fabrican en gran variedad de materiales, escogidos en función de su
aplicación.
Botella de PEBD
Polietileno de Alta Densidad . PEAD es la resina más extendida para la fabricación de botellas.
Este material es económico, resistente a los impactos y proporciona una buena barrera contra la
humedad. PEAD es compatible con una gran variedad de productos que incluyen ácidos y
cáusiticos aunque no con solventes. PEAD es naturalmente traslúcido y flexible. La adición de color
puede convertirlo en opaco pero no en un material brilante. Si bien proporciona buena protección en
temperaturas bajo el nivel de congelación, no puede ser utilizado para productos por encima de
71.1°C o para productos que necesitan un sellado hermético.
Polietileno de baja densidad . La composición del PEBD es similar al PEAD. Es menos rígido y,
generalmente, menos resistente químicamente pero más traslúcido. También es significativamente
más barato que el PEAD. PEBD se usa fundamentalmente, para bebidas.
Botellas de PET
Politereftalato de etileno . El Politereftalato de etileno (PET) se usa habitualmente para bebidas
carbonatadas y botellas de agua. PET proporciona propiedades barrera muy buenas para el alcohol
y aceites esenciales, habitualmente buena resistencia química (aunque acetonas y ketonas atacan
el PET) y una gran resistencia a la degradación por impacto y resistencia a la tensión. El proceso de
orientación sirve para mejorar las propiedades de barrera contra gases y humedad y resistencia al
impacto. Este material no proporciona resitencia a aplicaciones de altas temperaturas —max. temp.
160 °F (71.1 °C).
Policloruro de vinilo . PVC es naturalmente claro, tiene gran resistencia a los aceites y muy baja
transmisión al oxígeno. Proporciona una barrera excelente a la mayoría de los gases y su
resistencia al impacto por caída también es muy buena. Este material es resistente químicamente
pero vulnerable a solventes. PVC es una elección excelente para el aceite de ensalada, aceite
mineral y vinagre. También se usa habitualmente para champús y productos cosméticos. PVC
exhibe poca resistencia a temperaturas altas y se degrada a 160 °F (71.1 °C) haciéndolo
incompatible con productos calientes.
Polipropileno . El Polipropileno (PP) se usa sobre todo para jarras y cierres y proporciona un
embalaje rígico con excelente barrera a la humedad. Una de las mayores ventajas del polipropileno
e su estabilidad a altas temperaturas, hasta 200 °F. El polipropileno ofrece potencial para
esterilización con vapor. La compatibilidad del PP con altas termparturas explica su uso para
productos calientes tales como el sirope. PP tiene excelente resitencia química pero tiene escasa
resistencia al impacto en temperaturas frías.Esta hecho por petroleo.
Poliestireno .Poliestireno ofrece excelente claridad y rigidez a un coste económoico. Generalmente,
se usa para productos secos como vitaminas, gelatina de petróleo o especias. El poliestireno no
proporciona buenas propieades barrera y muestra poca resistencia al impacto.
Fluorine Treated FT
.
Post Consumer Resin (PCR).
K-Resin SBC.
[editar]Fabricación
Proformas de botellas antes de ser procesadas
Las botellas de plástico (así como los botes y otros envases en general) se fabrican por tres métodos
básicos:
Extrusión soplado. La granza se vuelca en una tolva que desemboca en un tornillo sin fin. Este
gira con la finalidad de calentar y unir el plástico. Cuando llega a la boquilla, se inicia la fase de
inyección con aire comprimido que lo expande hasta tomar la forma de un molde de dos piezas.
Una vez enfriado, el envase permanece estable y sólo resta cortar las rebabas.
Inyección soplado. En primer lugar, se realiza la inyección del material en un molde como
preforma. Posteriormente, se transfiere ésta al molde final y se procede al soplado con aire
comprimido. En el momento en que se ha enfriado, se retira el envase extrayendo el molde.
Inyección-soplado-estirado. El primer paso es el acondicionamiento de una preforma. Luego, se
introduce en el molde y se pasa a la fase de soplado y estiramiento secuencial. Se espera a que se
enfríe y se procede a la retirada del molde.
[editar]Reciclaje
Reciclaje de botellas
Las botellas de plástico son en su mayoría reciclables. Muchos países cuentan con un sistema de
recogida selectiva de basura que permite reciclar botellas y otros envases de plástico. Para ello, el
consumidor deposita los envases usados en contenedores identificados por el color (amarillo, por
ejemplo). El reciclaje convierte el producto en artículos con propiedades físicas y químicas idénticas a
las de la materia original. Se realiza con plásticos como PET (Polietileno Tereftalato), PEAD (Polietileno
de Alta Densidad), PEBD (Polietileno de Baja Densidad), PP (Polipropileno), PS (Poliestireno), y PVC
(Cloruro de Polivinilo).
En el reciclaje de botellas se siguen diferentes pasos:
1. Separación de los diferentes materiales mediante procedimientos ópticos o de reconocimiento
de forma
2. Granulado del plástico mediante procesos industriales
3. Limpieza para eliminar componentes contaminantes como papel, comida, polvo
esto se debe hacer y es muy importante tenerlo en cuenta.
Botella con asa lateral
Botella con difusor en spray
Botella ergonómica
http://es.wikipedia.org/wiki/Botella_de_pl%C3%A1stico
EL PROBLEMA AMBIENTAL DEL PET
El PET (tereftalato de polietileno) fue producido por primera vez en 1941 por los científicos británicos Whinfield y Dickson, quienes lo patentaron como polímero para la fabricación de fibras.
En la actualidad el PET se utiliza principalmente en tres líneas de producción:
1. PET textil: utilizado para fabricar fibras sintéticas, principalmente poliéster. Se emplea para fabricar fibras de confección y para relleno de edredones o almohadas, además de usarse en tejidos industriales para fabricar otros productos como cauchos y lonas.
2. PET botella: utilizado para fabricar botellas por su gran resistencia a agentes químicos, gran transparencia, ligereza y menores costos de fabricación.
3. PET film: utilizado en gran cantidad para la fabricación de películas fotográficas, de rayos X y de audio.
El consumo global del PET se calcula en 12 millones de toneladas con un crecimiento anual de 6%. “El problema ambiental del PET radica en que tan sólo 20% del PET que se consume en el mundo se recicla, el resto se dispone en rellenos sanitarios y tiraderos a cielo abierto”.
Aspectos positivos del PeTComo algunos de los aspectos positivos que encontramos para el uso de este material, principalmente empleado en envases de productos destinados a la venta, podemos destacar:
Que actúa como barrera para los gases, como el CO2, humedad y el O2
Es transparente y cristalino, aunque admite algunos colorantes
Irrompible
Liviana
Impermeable
No tóxica, a cierto grado, ya que todos los plásticos tienen cierto grado de toxicidad, cualidad necesaria para este tipo de productos que están al alcance del público en general (Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con productos alimentarios)
Inerte (al contenido)
Resistencia esfuerzos permanentes y al desgaste, ya que presenta alta rigidez y dureza
Alta resistencia química y buenas propiedades térmicas, posee una gran indeformabilidad al calor
Totalmente reciclable
Estabilidad a la intemperie
Alta resistencia al plegado y baja absorción de humedad que lo hacen muy adecuado para la fabricación de fibras
Para la fabricación del PET, se han implementado algunas estrategias para minimizar los impactos adversos al ambiente durante la producción, como la utilización del gas natural como fuente de energía, así como el control de emisiones a la atmósfera a través de oxidantes térmicos y el tratamiento de aguas residuales.
El PET en MéxicoLas botellas de PET llegaron a México a mediados de la década de 1980 con gran aceptación entre los consumidores. En la actualidad, nuestro país es el principal consumidor de bebidas embotelladas. Se estima que en México se consumen alrededor de 800 mil toneladas de PET al año, con un crecimiento anual de 13%.
En México, el principal uso de los envases de PET lo llevan las botellas de refresco, con más del 50%, seguido del agua embotellada (17%).
Para abastecer la demanda de botellas de PET en México, existen 5 plantas productivas y alrededor de 190 plantas embotelladoras, que atienden a casi un millón de puntos de venta.
Una vez que son consumidos, la mayoría de los envases de PET son dispuestos en rellenos sanitarios, cauces, calles o tiraderos clandestinos. Los residuos de PET representan entre el 2-5% del peso y 7-10% del volumen en los rellenos sanitarios, y entre 25 y 30% de los residuos sólidos municipales generados en el país.
En México se recicla alrededor de 15% del PET que se consume. Este fenómeno se asocia con el precio al que se compra un kilogramo de PET que es de tan solo $2 pesos, mientras que el kilogramo de aluminio se compra en $9 pesos. El reciclaje del aluminio oscila en 50%.
El sistema de reciclaje de residuos en México se desarrolló desde la década de 1960, gracias al sector
informal, es decir los llamados “pepenadores”.
En el año 2000 se creo ECOCE, una unión de 75 refresqueros, embotelladores y envasadores mexicanos; esta empresa recicladora se comprometió a recuperar un 36.5% de las botellas de PET. Sin embargo, el reciclaje de PET se calcula en 50 mil toneladas por año.
El mercado natural para el reciclaje de PET tiene un gran potencial, ya que de los que se recolecta, sólo entre 20 y 30% se queda, el resto se exporta a China y otros países a un precio de $3 pesos el kilo. China es el principal mercado de reciclado, este país importa 250 mil toneladas de Estados Unidos, 150 mil de la Unión Europea y 25 mil de México.
Se calcula que el valor potencial del mercado de reciclaje de PET asciende a 700 millones de dólares anuales; sin embargo, hasta el momento sólo se aprovecha alrededor de 15% de lo que se produce en el país. El valor actual de la incipiente industria de reciclaje de PET en México se calcula en $44 millones de pesos.
El PET y el Medio AmbienteEl principal problema ambiental del PET es su disposición, ya que una vez que se convierte en residuo, es notoria su presencia en los cauces de corrientes superficiales y en el drenaje provocando taponamiento y dificultades en los procesos de desazolve, facilitando inundaciones, así como en las calles bosques y selvas y el océano generando “basura”.
A pesar de que la características físicas y químicas aseguran que este material es inerte en el medio
ambiente, el impacto visual que produce su inadecuada disposición es alto y perceptible para la población.
Se sabe que cada año se producen alrededor de 9 mil millones de botellas de PET, que representan casi una tercera parte de la basura doméstica generada en México. Anualmente 90 millones de botellas de refrescos y agua purificada son lanzadas a las vías públicas, bosques y playas. Una botella de PETtarda hasta 500 años en degradarse.
Se sabe que el 54% del PET en México se encuentra en almacenes para su distribución y en cauces, calles o tiraderos clandestinos; el resto esta en centro de acopio para su reciclaje o en rellenos sanitarios.
Esto representa un problema de disposición de residuos, considerando el potencial de reutilización que tiene el PET. Además, en México del total de residuos que se reciclan, el plástico representa tan solo el 0.5%.
Impulsar el reciclaje nacional del PET es una medida urgente, primero por lo que respecta a la limpieza pública y el manejo eficaz de la gestión integral de los residuos para evitar su acumulación en los rellenos sanitarios, sino también por que es preciso transitar hacia una economía sustentable que ahorre materia prima y recursos energéticos. Es primordial que detectemos los centros de acopio cercanos a nuestros hogares.
Reducir la demanda de botellas de PET es un paso esencial en la concientización de la reducción de los residuos. De acuerdo con un estudio del Environmental Products Inc (EPI), cada segundo se tiran a la basura 1,500 botellas de PET. También demostró que los estadounidenses consumen anualmente alrededor de 26 mil millones de litros embotellados. Lo anterior equivale a 17 millones de barriles de petróleo usados (que podrían abastecer a cien mil autos por año), la emisión de 2 millones de toneladas de gases de efecto invernadero a la atmósfera, y 100 mil millones de dólares gastados, que servirían para que cada persona en el Planeta tuviera acceso al agua potable.
Modificar nuestros hábitos de consumo, disminuyendo el volumen de residuos que generamos es fundamental en la lucha contra el Cambio Climático y es una de las acciones que cada uno de nosotros podemos llevar a cabo. Por ello, una de las formas de contribuir con la salud de nuestro Planeta es reduciendo nuestro consumo de bebidas embotelladas, rellenando nuestras propias botellas o bien consumiendo agua de filtro.
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http://www.elecologista.com.mx/index.php?option=com_content&view=article&id=108&Itemid=65