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HERRAMIENTA MES (Manufacturing Execution System)
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INDICE 1. INTRODUCCIÓN..............................................................................................3
2. OLANET.......................................... ..............................................................6
2.1. MAQUINA MARCHA/PARO y CÓDIGOS DE INCIDENCIAS.. ...........10
2.2. SEGUIMIENTO DE ORDENES DE FABRICACION......... ...................12
2.3. INFORMACIÓN PARA LOS OPERARIOS................ ..........................13
2.4. MENSAJERIA. AVISOS. ........................... ..........................................13
2.5. TRAZABILIDAD.................................. .................................................16
2.6. AUTOQ ................................................................................................17
3. PLAN DE CONTINGENCIA............................ ............................................18
4. FUNCIONALIDADES FUTURAS......................... .......................................20
5. REFERENCIAS...........................................................................................23
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1. INTRODUCCIÓN
Todas las innovaciones son fruto de un continuo trabajo. Una apasionante labor que
nos ha conducido a crear OLANET, la primera herramienta MES, realizado para el
cliente final con el fin de dotarle de una instrumento totalmente paramétrico,
configurable y modular , para la realización de la función de Captura de Datos en
Planta.
Su facilidad para el operario hacen de OLANET la herramienta ideal para trabajar
en su empresa sin papeles, PAPERLESS PRODUCTION .
La solución OLANET de Goitek contempla: - Hardware estandar (Pc´s industriales, semi-industriales o normales con pantalla
tactil), como la herramienta necesaria en planta
- Totalmente Parametrizable y Configurable
- Totalmente Modular. Contempla:
- Seguimiento de Órdenes de Fabricación, Lotes, Fabricación repetitiva.
- Interface con los ERP´s de su empresa, como RPS, Dymamics NAV,
Dynamics AX, SAP, MOVEX,…
- Captura de datos de señales de máquinas, líneas, plantas, etc...
- Trazabilidad de producto. Realización de etiquetado
- Calidad. Autocontrol
- Planificación de la Producción
- Gestión del Mantenimiento
- Avisos vía e-mail, telefonía móvil, buscas, etc...
- Información para el operario, todo lo que necesita lo tiene en la pantalla
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- Dispone de un modulo de Monitorización e informes realizados en entornos ASP
para que a través de una Intranet o Internet, y herramientas estándar como
Explorer, se pueda acceder a ellos.
La solución OLANET dispone de una conectividad On-Line, con los siguientes
productos de GOITEK:
- Gestión de Mantenimiento Asistido por Ordenador: ORMA.
- Soluciones de Logistica con terminales moviles con o sin radio-frecuencia.
- Software de Calidad AUTO-Q, adaptable a las necesidades de calidad y
autocontrol del cliente.
- Software de gestión de herramientas, FTKTOOL
- Software de planificación a capacidad finita, EASYPLAN
En el siguiente gráfico se observan las posibilidades de interconexión que permite el
sistema OLANET:
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A continuación indicamos las características que ofrece OLANET para que se
convierta en su herramienta imprescindible para la realización de una Captura de
Datos fiable, parametrizable, sencilla y de fácil implantación.
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2. OLANET
El sistema OLANET es una herramienta, totalmente parametrizable y configurable,
que nos va a permitir definir interfaces de usuario a la medida de sus necesidades.
Una de las funciones básicas del sistema es que esta orientado para su fácil
integración con los operarios, con un Interface muy sencillo, donde el propio cliente
podrá añadir, modificar funcionalidades o quitar botones de funciones, realizando así
a medida del usuario, la configuración de cada puesto. En el siguiente grafico
mostramos un Interface “tipo” de OLANET.
En este interface “tipo” de OLANET podemos ver que la pantalla esta dividida en 4
zonas diferentes:
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- Zona Inferior . BOTONES DE OPERARIO. Con los botones inferiores los
operarios indicarán:
- Entradas/Salidas
- Comienzo/Fin de Ordenes de Fabricación
- Comienzo/Fin de Incidencias Manuales
- Rechazos
- Zona Central . Zona Principal donde se muestra al operario el bono de
fabricación seleccionado y nos permitirá “navegar” entre diferentes operarios,
máquinas, líneas, Ordenes de Fabricación, reprocesos, etc...
- Zona Derecha . BOTONES TÉCNICOS. Con estos botones, el operario tendrá
acceso a toda la información necesaria para hacer su trabajo y hacerlo bien,
como:
- Documentación: Planos, documentos Word, Excell, PDF, BMP, Tiff, Jpeg,
etc...
- DNC. Conexión con todas las máquinas CNC para envío y recepción de
Programas CNC.
- Mensajes. Los mensajes que se pueden enviar son vía e-mail, Telefonía
móvil, buscas, etc... El tipo de mensaje puede ser:
- Automáticos. El sistema permite configurar funciones para que cuando no
se llega a un determinado “%” de producción, o ante una avería o falta de
algo, pueda enviar mensajes
- Manuales. El operario podrá tener mensajes predeterminados para
departamentos o personas o podrá personalizar los mensajes.
- Calidad. Principalmente se realizaran las funciones de Autocontrol. El
sistema de calidad contempla el control por variables, atributos y pasa/no
pasa. Con el módulo de Calidad se realizarán 2 funciones muy importantes:
- El propio sistema avisará al operario de cuando debe realizar el
Autocontrol.
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- Las mediciones que el operario realice se introducirán en el sistema.
Además el sistema permite conectar elementos de medición para recoger
los datos automáticamente.
- MANTENIMIENTO. Las funciones de mantenimiento de primer nivel el
operario los podrá ver e indicar si se han realizado o no. Permite la conexión
directa con el sistema de Gestión de Mantenimiento ORMA.
- Zona Izquierda . INFORMACIÓN PARA EL OPERARIO. En esta zona de la
pantalla, el operario tendrá a su disposición información como:
- Datos de la O.F.:
- Orden de Fabricación que se esta ejecutando
- Fase
- Articulo
- Estado de la máquina:
- Verde indicara marcha
- Rojo indicara parada
- Otros colores serán configurables para indicar otros estados.
- Incidencias con su código correspondiente.
- Fecha
- Hora
- Datos de producción. Si se están recogiendo señales de máquina, se pueden
mostrar el número de piezas realizadas, buenas, malas, etc...
Para lograr este Interface tan sencillo, donde en una sola pantalla se recogen todas
las funciones que el operario necesita realizar y ver, OLANET permite realizar las
configuraciones de forma paramétrica, creando nuevos botones, funciones de los
botones, acciones de las funciones, etc... Además una función vital es que permite al
operario integrar sus propias funciones, de modo que podemos poner un botón que
ejecute un programa externo a OLANET desde el propio OLANET.
Con estas funciones OLANET le permite una infinidad de posibilidades,
integraciones con otros software y compatibilidad para funciones concretas de su
empresa. Si desea poner un botón para que active su pantalla de ERP, solo tiene
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que asignar el ejecutable al botón correspondiente, que lo colocara en el Interface de
planta donde desee. El Interface del configurador de OLANET es el siguiente:
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2.1. MAQUINA MARCHA/PARO y CÓDIGOS DE INCIDENCIAS
Para el sistema OLANET controlar lo que realizan las máquinas es una función
fundamental. Por ello OLANET contempla recoger los datos de las siguientes
formas:
- Conexión directa con Autómatas que dispongan de tarjeta de red Ethernet.
- Conexión directa con Autómatas en red Profibus .
- Conexión directa con autómatas en red Compobus “S” y “D”
- Conexión directa con cualquier dispositivo de señales digitales I/O´s.
- Conexión directa con cualquier dispositivo de señales analógicas
- Conexión directa con cualquier dispositivo a través de RS-232C.
Los estados habituales que se contemplaran son:
- marcha/paro
- Contadores
- Incidencias
Las incidencias que no se puedan obtener automáticamente de las máquinas serán
introducidas por los operarios y se podrá llevar un histórico de cada máquina.
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OLANET conoce en todo momento el estado de cada máquina, así como el número
de unidades fabricadas y otros estados que se puedan obtener. Luego esta
información que ha sido recibida por OLANET se podrá visualizar en cualquier
ordenador de la empresa o a través de Internet. Esta aplicación de monitorización e
informes ha sido desarrollada por OLANET en un entorno ASP, de modo que co
cualquier explorador de internet se podrá utilizar. Además de ser talmente
configurable, el sistema de monitorización dispondrá de 5 niveles diferentes, para:
- Seleccionar primero la empresa. (Sirve para multiempresas)
- Seleccionar secciones
- Seleccionar líneas células
- Seleccionar máquinas
- Seleccionar operarios
A continuación indicamos el ejemplo de monitorización
Los distintos colores muestran el estado de las máquinas. Pulsando encima de una
máquina aparecen los datos más significativos.
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2.2. SEGUIMIENTO DE ORDENES DE FABRICACION
Una de las funciones principales de OLANET es el fichaje de los datos de las
Órdenes de Fabricación. Para ello OLANET permite configurar los botones
necesarios para que el operario fiche su entrada y Salida, su comienzo de Orden o
lote de piezas, etc... El Interface es muy sencillo para el operario que no tiene más
que elegir las funciones en la pantalla:
Disponemos conexión con cualquier software de Gestión de Producción (ERP) del
mercado, como por ejemplo: BAAN, SAP, NAVISION, MOVEX, LOGIC CONTROL,
RPS, PRAXIS, XPPS, GEMINIS, ON LINE, y ERPs en sistemas propietarios tales
como AS-400, ORACLE, INFORMIX, SQL-SERVER y cualquier base de datos que
soporte el estándar ODBC.
Además en determinados ERPs podemos trabajar ON-LINE, como en el caso de
BAAN, SAP, RPS, SPYRO.
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2.3. INFORMACIÓN PARA LOS OPERARIOS
Una de las funciones principales para la implantación de OLANET en su empresa es
para eliminar en lo posible el papel como medio comunicador. Esta tarea que a
veces puede resultar muy difícil será una de las funciones más importantes que
aportará OLANET para su empresa. OLANET esta preparado para visualizar los
siguientes documentos:
- Documentos en formatos WORD, EXCELL, PDF, TIFF, BMP, Etc...
- Documentos de CAD en formatos HPGL, DXF, TIFF, SOLID EDGE en 3D, etc...
Además OLANET no solo le permite ver la documentación, sino que permite
imprimirla, amentarla, realizar Zoom en la ventana que desee, etc... El interface será
similar al siguiente:
2.4. MENSAJERIA. AVISOS.
OLANET enviará y recibirá los avisos necesarios para tener una Intranet interna con
todos los departamentos involucrados. El tener el dato de los problemas en tiempo
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real nos permite reaccionar rápidamente y esta información nos la facilitara OLANET
de forma automática o manual. Los mensajes en OLANET pueden ser:
- Buscas
- Mensajes en pantalla
- Mensajes a móviles vía GSM
Los mensajes más usuales son:
- Mensaje de operación de mantenimiento. OLANET lleva el control de horas
de funcionamiento de la máquina, y por lo tanto, para todos aquellos
materiales con una vida predefinida y que afectan al funcionamiento de la
máquina se pueden enviar mensajes a los operarios para su sustitución.
- Cambio de Operación u Orden de Fabricación. Si por cualquier motivo hay
que realizar un cambio de O.F se puede informar a los operarios vía OLANET.
- Cambio de útiles, herramientas, etc... Se puede utilizar el terminal para
informar a los operarios de cambios de utillaje o herramientas, ya que se
puede llevar el control de tiempos de estas operaciones.
Cuando se produce una avería y el
operario de la máquina no puede .reparar
dicha avería, el operario pulsará una
tecla en el terminal de llamada al
personal de mantenimiento, en cuyo
monitor le aparecerá el mensaje
correspondiente en tiempo real. A partir
de ese momento se llevará el control de
tiempos por respuesta de mantenimiento, tiempo de reparación, tipo de
reparación y personal de mantenimiento que ha intervenido.
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Con todos los partes se creará un histórico de las acciones de mantenimiento e
incluso se puede coordinar por medio de los terminales entre personal de
mantenimiento y operarios para mantenimiento preventivo.
El interface de OLANET para envió de mensajes es muy completo, de modo que el
operario elegirá a quien enviar el mensaje, cuando, a que persona, y al margen de
tener predefinidos los mensajes, poder incluso escribir el mensaje que se desea. El
interface será como el siguiente:
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2.5. TRAZABILIDAD
En aquellos puestos de control, como al comienzo de la línea para identificar el
producto que entra en la línea, como en operaciones propias de la línea, y control
final de la pieza, se puede llevar un control total para la
trazabilidad e identificación de cada pieza en tiempo real.
Al comienzo de la fabricación para identificar el producto y
por medio del terminal se puede imprimir un código de
barras donde se contemplan todos los datos de esa pieza.
Con este código se sabrá en todo momento del proceso de fabricación donde y
como se encuentra la mencionada pieza y por cada operación que pase se le irán
añadiendo nuevos datos, de forma que en cuando llegue al final de la fabricación se
conocerán todos los datos de la mencionada pieza.
Además, en esta trazabilidad del producto se puede añadir datos de
mediciones de la pieza, tanto dimensionales como de fugas,
temperaturas, pasa no pasa, etc...
También al final de la línea y en los puestos de embalaje o salida del material se
podrá imprimir por medio del terminal la etiqueta en código de barras con el formato
que el cliente solicite.
Para realizar esto se acoplan unas impresoras a los terminales por medio de la
puerta serie RS-232C.
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2.6. AUTOQ
El método llamado de autocontrol es una parte importante dentro del control de calidad en proceso. Este método consiste en que el mismo operario realiza las funciones de producción y control de calidad Principalmente y resumiendo nuestro software de SPC contempla dos aplicaciones que facilitan la labor de autocontrol en planta. Una de estas aplicaciones es la hoja de control propiamente dicha, mientras que la otra es un programa auxiliar que permite la creación de los planes de control. -1- En un modulo del software se definirán todos los parámetros a controlar para cada referencia a fabricar. Una vez definidos los parámetros, cada cierto tiempo (marcado por las frecuencias de muestreo) o por el numero de piezas, saltará automáticamente un mensaje al terminal informando al operario que tiene que controlar el conjunto de las características mediante la medición de las mismas. Este modulo es como el que aparece en la siguiente pantalla:
-2- Una vez que el operario ha introducido los datos, existe un Interface para visualizar todos los datos y sacar los informes necesarios.
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3. PLAN DE CONTINGENCIA
Una de las necesidades más importantes, en cualquier herramienta MES, es garantizar la información en cualquier momento y situación. Por ello OLANET, dispone de un plan de contingencia, que garantiza la continuación de la funcionalidad, a pesar de perder la comunicación ethernet con cualquiera de los servidores, ya sea el propio de OLANET, así como el o los corporativos de la empresa. Esta funcionalidad consiste en que cada uno de los puestos usuario de OLANET, se puede convertir en servidor de si mismo, hasta que la comunicación con el servidor OLANET, se reinstaure. Si observamos el siguiente esquema,
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Cada uno de los puestos cliente, tiene una copia exacta de la base de datos del servidor, conseguida mediante la herramienta de duplicación de SQLServer. En el momento en que la conexión entre Cliente y Servidor, se pierda, la base de datos de los puestos cliente, empieza a recoger toda la información que, en condiciones normales, se decepcionaría en el servidor. De esta manera, el usuario no pierde ninguna de las funcionalidades, definidas en su interface. Estas funcionalidades pueden ser tan críticas como:
• Etiquetación en curso • Envío de mensajes y, o avisos en funcionalidad de la realidad actual • Control de la instalación en función de su estado actual. • Etc.
Una vez que la comunicación entre el servidor y los clientes se reinstaure, toda la información acumulada en cada una de las bases de datos clientes, se replica sobre el servidor, volviéndose de esta manera a la situación normal.
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4. FUNCIONALIDADES FUTURAS
GOITEK, en su afán de mantener una continúa mejora de la herramienta OLANET, ha definido las siguientes funcionalidades, dentro de su plan de I+D.
• Se incorporara Voz sobre IP. o Poder dejar mensajes hablados. Esta opción es importante cuando la
posibilidad de escritura este imposibilitada. Pueden dejar información de un turno a otro, enviarlo por e-mail, etc.
o Poder hablar a través de 2 Pc´s. Esta función también ha sido pedida por clientes que desean en turnos de noche dar instrucciones de cambio de utillaje por un operario desde su puesto de trabajo a otro.
• Calidad. Incorporación de PAC o Se esta desarrollando en estos momentos dentro del proyecto Elkarlan,
el PAC de la empresa Logyman en .NET y conectado al modulo de Calidad de Olanet. Con ello dispondremos no solo de AUTO-Q, sino de una herramienta de calidad completa, sobre todo para el mundo del automóvil a la hora de realizar prototipos, AMFE, factibilidad, etc..
� Interface por comandos VOZ
o Esta función ya ha sido desarrollada por Tekniker en un entorno de nuevas modales de Interface de operario y ahora será implantada en Olanet. Con ello conseguiremos:
� El operario hable y se activen botones y datos. Incluso medidas en calidad.
� Olanet hable al pulsar cada Botón � Visualización de información en gafas
o Esta utilidad consiste en poder visualizar sobre todo información documental, planos, instrucciones en las gafas y tener las manos libres, es imprescindible que se puedan dar comandos VOZ.
� Modulo de trazabilidad
o Para las empresas del automóvil y alimentación, además de las funciones actuales de poder imprimir etiquetas, introducir materiales, se desarrollara una aplicación de sobremesa para el seguimiento y explotación de datos.
o Dentro del proyecto GOOD-FOOD de Tekniker, se esta evaluando la opción de una pagina WEB para usuarios.
� Visualización de información con AUTOVUE o Ya se ha desarrollado la integración de esta herramienta, que permite
visualizar todo tipo de información (+ 400 formatos diferentes) y ahora hay que personalizar botones grandes para Zooms, giros, etc.. e impresión.
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� Gestor documental o Olanet generara automáticamente en el modulo de oficina la
documentación que se ha desarrollado en todas las pantallas. o Olanet generara automáticamente listado de pruebas a realizar para
que el operario pruebe y haga el correspondiente “Debug” de lo que esta programando.
� OPC o Se incorpora un nuevo OPC de Siemens y Omron para el tratamiento
de señales o Además se incorpora un nuevo formato de avisos, que a lo que ya
estaba de cantidades y tiempo, ahora se pueden dar avisos, por porcentaje, etc… Nuevas reglas.
� Interface de Gestos
o Dentro del proyecto INMUDIM, se analizara la opción de dotar a Olanet de visión e interpretación de gestos para la introducción de datos y para el Interface con la botonería.
o Por otro lado se analizaran TAGS estáticos para el seguimiento de los operarios y así poder repartir los tiempos de operarios a diferentes ordenes, conocer su estado físico, etc…
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5. REFERENCIAS
Automoción
Alimentación
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Industria
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Si desea información adicional, puede ponerse en contacto con:
IBERMATICA, S.A. Pº MIKELEGI, 5
20009 SAN SEBASTIÁN (GIPUZKOA)
Tel: 943 41 35 00 www.ibermatica.com
