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Elaborado por: Ing. Yulmary González V.

UNIVERSIDAD CENTROCCIDENTAL “LISANDRO ALVARADO”

DECANATO DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA DIRECCIÓN PROGRAMA INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN

PLANIFICACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION

PROF. ING. YULMARY GONZALEZ

GUIA UNIDAD 1: SISTEMAS DE PRODUCCION

1. Introducción

En los albores de los años 70, occidente empieza a ser consciente de la existencia

de estos Sistemas de Producción, cuando sus mercados empiezan a verse invadidos por

productos japoneses de alta calidad a un precio mucho más asequible para el

consumidor.

El concepto “Sistema de Producción” nace en la década de los 70 y en concreto en

el sector de la automotriz.

Es en Japón, al finalizar la Segunda Guerra mundial, donde realmente empieza a

nacer esta metodología.

2. Sistemas De Producción

La principal función de una empresa, es la de producir bienes y/o servicios para la

satisfacción de necesidades del cliente.

Puede ser definido como un conjunto de componentes cuya función es la de

transformar un conjunto de insumos (entradas) en el producto deseado (salidas), a

través de un subsistema de operaciones.

El proceso de producción es un conjunto de actividades mediante las cuales uno o

varios factores productivos se transforman en productos y esta conformado por tareas o

procedimientos, flujos de trabajo (materiales, productos y/o información) y

almacenamientos.

3. Tipos De Producción - Características

Existen diferentes tipos de Sistemas de Producción según el tipo de producción.

Es difícil encontrarlos en estado puro, es decir, que es más común encontrar sistemas

de producción híbridos, en una misma empresa.

Los Tipos de Producción pueden clasificarse de acuerdo a los siguientes factores:

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a) Según el grado de Intervención del Agente Humano:

Manual: son aquellos procesos totalmente realizados por el esfuerzo humano, sin

intervención de herramientas ni máquinas de ningún tipo. Cada vez son menos

aquellos que pueden considerarse totalmente manuales. Ej. Algunas tareas de la

agricultura, ciertas operaciones de montaje en la industria y bastante

actividades de prestación de servicios.

Semiautomático: son aquellos procesos donde su ejecución es compartida entre

los hombres y las máquinas.

Automático: son aquellos procesos en donde la intervención del agente humano

se reduce a su mínima expresión y se limita a la vigilancia o supervisión.

b) Según la continuidad del Proceso de Producción:

Continuo: Este sistema es el empleado por las empresas que producen un

determinado producto, sin cambios, por un largo período. El ritmo de producción

es acelerado y las operaciones se ejecutan sin interrupción. Como el producto

es el mismo, el proceso de producción no sufre cambios seguidos y puede ser

perfeccionado continuamente. Por lo tanto la inspección deberá realizarse

dentro de la línea de producción de proceso, no debiendo tomar un tiempo

mayor que el de operación de la unidad. Además como el sistema esta

balanceado cualquier falla afecta no solo a la etapa donde ocurre, sino también

a las demás etapas de la línea de producción, es por eso que el mantenimiento

debe ser preventivo y no correctivo. Debe haber una demanda sustancialmente

constante. Si la demanda fuera intermitente, originaría una acumulación de

trabajo terminado que podría originar dificultades de almacenaje. El producto

debe normalizarse. Una línea continua es inherentemente inflexible, no pudiendo

dar cabida a variaciones en el producto. Se puede lograr una variedad relativa

variando los acabados, las decoraciones y otros conceptos menores. El material

debe ser específico y entregado a tiempo. Todas las operaciones tienen que ser

definidas. Para que la línea mantenga su equilibrio, todas las operaciones deben

ser constantes. El trabajo tiene que confinarse a normas de calidad. Cada etapa

requiere de maquinaria y equipos correctos. La falta de aparatos apropiados

ocasiona el desequilibrio de la línea, lo cual ocasiona ineficiencia en la

secuencia entera. Para lograr lo anterior se requiere una gran planeación previa

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a la producción, particularmente para asegurar la entrega a tiempo del material

correcto, y para que las operaciones sean de igual duración.

o Ventajas:

- Se reduce el contenido de mano de obra directa.

- Suponiendo el correcto diseño del producto, la reproducibilidad, y por lo

tanto la exactitud y precisión son altas.

- Como la inspección se realiza en la línea, las desviaciones de las normas

se detectan rápidamente.

- Como no hay periodo de reposo entre operaciones, el trabajo en proceso

se mantiene al mínimo.

- Resulta innecesaria la provisión de almacenajes para el trabajo en

proceso, minimizándose el espacio total de almacenaje.

- Se reduce el manejo de materiales.

- Se simplifica el control, siendo prácticamente autocontrolada la línea de

flujo.

- Se detecta inmediatamente cualquier deficiencia en los materiales y en

los métodos.

- Los requerimientos de materiales se pueden planear con más exactitud.

- La inversión en materiales puede traducirse más rápidamente en ingresos

por ventas.

Repetitivo o en Serie: La cantidad por fabricar de cada producto es muy elevada

con relación a la diversidad de los productos. Los procedimientos de fabricación

son mecanizados, e incluso automatizados. Los ajustes de máquinas son escasos

debido a la poca diversidad de los productos. Se recurre a las líneas de

producción y de ensamble por producto. El volumen de producción por

empleado es muy elevado. La mano de obra, en ciertas líneas de ensamble, es

poco especializada. El inventario de productos en curso es muy reducido. Existe

un servicio permanente de mantenimiento. Existe un sistema de distribución.

o Ventajas:

- Es capaz de producir productos con diferentes características.

- Modificaciones y adecuarse en las maquinas y herramientas para

atender los diferentes productos.

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Intermitente por lote: Es la que llevan a cabo los talleres. Se reciben pedidos de

los clientes que dan lugar a órdenes de producción o trabajo. Muchas órdenes

de producción derivadas de los pedidos de los clientes. Gran diversidad de

productos. Dificultades para pronosticar o anticipar la demanda. Trabajos

distintos uno del otro. Agrupamiento de las maquinarias similares en un taller

(layout funcional o por procesos). Necesidad de programar cada caso en

particular y, por consiguiente, intenso trabajo de programación. Bajo volumen de

la producción por producto. Mano de obra altamente calificada. Necesidad de

contar con recursos flexibles.

o Ventajas:

- El trabajo es generalmente de una alta calidad.

- Se consigue un alto nivel de personalización al cumplir los requisitos

indicados por el cliente.

- Mayor flexibilidad, especialmente cuando se compara con la producción

en masa.

- Los trabajadores se motivan más fácilmente debido a la naturaleza

experta del trabajo que están realizando.

Intermitente por Proyecto: Tiene identidad propia (cada producto presenta

rasgos distintos con respecto a los restantes). Son obras de apreciable magnitud

o importancia. Configura una red compleja de tareas. Su duración suele

prolongarse en el tiempo. no existe flujo de producto, pero si existe una

secuencia de operaciones, todas las tareas u operaciones individuales deben

realizarse en una secuencia tal que contribuya a los objetivos finales del

proyecto. Los proyectos se caracterizan por el alto costo y por la dificultad que

representa la planeación y control administrativo.

Por Tecnología de Grupo: se identifican y agrupan partes similares para

aprovechar sus similitudes en el diseño y en la producción, buscando con este

agrupamiento la reducción del tiempo total de preparación de máquina. Se

utiliza un sistema de codificación para los productos o componentes que se

fabrican, el cual identifica las característica físicas. La mano de obra se

conforma en equipos específicos de operarios que trabajan única y

exclusivamente en el grupo o celda. Cada grupo o celda esta provisto de un

conjunto de maquinas especificas utilizadas solas o en conjunto dentro del grupo

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y las instalaciones de este se ubican en forma conjunta en un área destinada

solo para el grupo o celda. Un grupo puede contar con una o varias máquinas, y

la distribución del trabajo puede ser uniforme o no, según los productos en la

familia. En un grupo o celda se pueden asignar más de una familia relacionada,

aunque por lo general una familia por celda. Cada grupo es independiente

entre si, con capacidad de cambiar el ritmo de trabajo sin afectar otros grupos.

o Ventajas:

- Ofrece la posibilidad de reducir los tiempos auxiliares.

- Reducción del flujo de material.

- Reducción de inventario de productos en curso.

- Reducción de espacios para el almacenamiento temporal.

- Aumento de la velocidad de movimiento de las piezas de trabajo a

través del sistema.

c) Según la naturaleza del Proceso de Producción:

Industrial/Manufacturero: implica la fabricación de productos que

satisfagan a los clientes, en las fechas y términos estipulados con la

calidad requerida y bajo principios de racionalización, de

minimización de costos y maximización de utilidades. En la

administración de manufactura debemos prever la demanda de

productos y factores de producción, ajustar la programación del

trabajo, determinar los mecanismos de control, llevar a cabo el

análisis y administración de las adquisiciones y del control de

inventarios, determinar la localización de la planta, llevar a cabo

métodos de trabajo y determinar los medios de medición, así como

llevar a cabo el análisis y el control de costos.

Servicio: cuando se refiere a una producción de este tipo se puede

decir que tiene una relación muy directa con la mercadotecnia. En

este sistema el producto terminado viene a ser un servicio, ejemplo;

como preparar un café. Amplia Diversidad de Servicios. Patrón de la

demanda no uniforme. Las unidades productivas donde se prestan los

servicios pueden ser de diversas dimensiones al igual que en la

manufactura. La capacidad técnica de mano de obra, equipos y

tecnología tienen un papel muy importante. La remuneración de la

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mano de obra es mas elevada que en manufactura. Los servicios

pueden ser estándares o por pedido.

4. Organización de los Elementos de la Producción

Para que una organización sea considerada como tal, debe contar con

los siguientes elementos:

- Grupo humano.

- Recursos Técnicos y materiales.

- Fines y objetivos por alcanzar.

Estos elementos, se deben combinar y relacionar dinámicamente con

características que los diferencian o identifican como organizaciones, de tal

manera que si no coexisten no se trata de una organización.

La combinación racional de los elementos de una organización significa

lograr una plena correspondencia cualitativa y cuantitativa de dichos

elementos, y se logra combinando de forma integral los siguientes aspectos:

- Organización por los elementos de la producción: Se refiere al conjunto

de procedimientos y tareas que permiten lograr la correspondencia entre

los elementos, en cantidad y calidad.

- Organización Espacial de la Producción: Contempla la racional

estructuración del proceso de producción en el espacio físico de la

empresa.

- Organización Temporal: Establece el conjunto de métodos y

procedimientos para lograr la conjugación en el tiempo de todos los

procesos específicos en un proceso único y armónico.

* Distribución Física (Organización Espacial de la Producción): La distribución en planta

pretende ordenar y coordinar los factores productivos de la forma más satisfactoria

posible.

La distribución en planta es el sistema aplicado para determinar el

emplazamiento óptimo de los componentes que forman parte de un sistema productivo.

La necesidad de diseñar una distribución en planta se da en los siguientes casos:

- Cuando se proyecta una nueva instalación productiva.

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- Cuando en una instalación productiva en funcionamiento se observa que

se producen acumulaciones de semifabricados en alguna fase del

proceso de fabricación, o excesivos movimientos de materiales y /o

semifabricados, o bien sucede todo lo contrario y se alarga

innecesariamente el tiempo de fabricación.

- Cuando se modifican los productos que se fabrican, ya sea cambiando

los modelos, o bien simplemente si se ha de aumentar o disminuir el

volumen de fabricación.

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA:

a.- Distribución por Producto: Cuando se fabrican productos estandarizados, gran

volumen de productos.

Ventajas:

Permite transporte mecanizado y automatizado.

Permite balancear las operaciones que lo conforman.

Los centros de trabajo y equipos quedan alineados idealmente para ofrecer una

secuencia de operaciones.

Requiere menor área por unidad de producto,

El control de la producción es más sencillo.

Se disminuye el material en curso de fabricación.

Es necesario poco personal, que además resulta fácil de instruir.

Desventajas:

Requiere maquinaria especializada.

Requiere instalaciones muy costosas.

Ausencia de flexibilidad en el proceso.

Riesgo de insatisfacción en el trabajo debido a lo rutinario de las tareas.

Una avería en una máquina puede paralizar la línea completa.

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b.- Distribución por Proceso: Adecuada para operaciones intermitentes, con grandes

flujo de material o gran cantidad de personas; cuando los flujos de trabajo no están

normalizados para todas las unidades de producción.(cuando se fabrica una gama de

productos diferenciados o un tipo de producto con muchas posibles variantes de

proceso, según las especificaciones del cliente); cuando los equipos son altamente

costosos; cuando es complejo lograr un buen balance de equipo y mano de obra.

Ventajas:

La versatilidad de sus posibilidades.

Menores inversiones en equipos que en la distribución en planta por producto.

La diversidad de las tareas asignadas a los trabajadores reduce a la insatisfacción y

desmotivación de la mano de obra.

Si una máquina se avería no se suele paralizar todo el proceso, ya que el trabajo de

podrá derivar a otra máquina.

Desventajas:

Existe un mayor movimiento y una mayor manipulación de los materiales.

La planificación y control de la producción resulta bastante complicada.

El control de la producción también se hace más complejo, ya que el flujo no es

continuo y es más difícil detectar las irregularidades.

Se requiere mayor área por unidad de producto.

c.- Distribución por Posición Fija: Cuando a causa del tamaño, conformación o cualquier

otra característica, no es posible desplazar el producto, el proyecto se lleva a cabo en

un solo lugar. Las herramientas, equipos y fuerza de trabajo se desplazan hasta el

producto para ejecutar las etapas del proceso en forma progresiva.

Ventajas:

Se reduce la manipulación de la unidad principal de montaje y se incrementa la

manipulación o transporte de piezas al punto de montaje.

La responsabilidad de la calidad se fija sobe una persona, debido a que los operarios

son altamente especializados.

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Alta flexibilidad para adaptarse a variantes de un producto e incluso a una

diversidad de productos.

Desventajas:

Ocupación de gran espacio.

Mantención de las piezas hasta el emplazamiento principal de montaje.

Complejo para utilizar con equipos difíciles de mover.

d.- Distribución de Tecnología de Grupos o células: Consiste en una combinación entre

la distribución orientada al proceso y la orientada al producto. Es un taller organizado en

diversos subtalleres, cada uno de los cuales puede funcionar con cierta independencia.

Ventajas:

Se recomienda cuando se trabaja bajo la filosofía Justo a Tiempo(JIT)

Esta distribución reduce el: Tiempo de puesta en marcha (setup), tiempo de traslado

de materiales (material handling), inventarios de trabajo en proceso (WIP), tiempo de

producción (throughput time).

Desventajas:

Los productos se clasifican en grupos homogéneos desde el punto de vista del

proceso para asignarle una célula de fabricación.

Es necesario poder ordenar las máquinas de cada célula en un completo flujo

estándar donde todas las partes sigan la misma secuencia que las máquinas.