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UNIVERSIDAD TÉCNICA DE MANABÍ

FACULTAD DE CIENCIAS MATEMÁTICAS FÍSICAS Y QUÍMICAS

CARRERA DE INGENIERÍA MECANICA EXAMEN COMPLEXIVO PARA TITULACIÓN - GUIA PARA EL EGRESADO

1

GUÍA DEL EXAMEN COMPLEXIVO PARA LA CARRERA

DE INGENIERÍA MECANICA DE LA FACULTAD DE

CIENCIAS MATEMÁTICAS, FÍSICAS Y QUÍMICAS DE LA

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE MANABÍ.




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CONTENIDO INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………...3 PRESENTACIÓN………………………………………………………………………...4 ANTECEDENTES………………………………………………………………………..9 ¿QUÉ EVALÚA EL EXAMEN?...............................................................................10

INSTRUCTIVO PARA EL DESARROLLO DE LA PRUEBA…………………..…...12 ESTRUCTURA Y PONDERACIÓN DEL EXAMEN COMPLEXIVO……………….13

TEMARIOS Y MODELOS DE PREGUNTAS………………………………………...14




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INTRODUCCIÓN

El Consejo de Educación Superior, con el fin de que las personas que cursaron todos los Niveles de estudio y no hicieron la Tesis de Grado en las diferentes Carreras que ofertan y ofertaron las Universidades del País, ha establecido una normativa para que puedan titularse y no existan estudiantes en la condición de egresados, disponiendo que lo hagan a través del examen complexivo, que es una Modalidad de Titulación que consiste en una evaluación, en la que las y los estudiantes demuestran un aceptable dominio de los resultados de aprendizaje que sustentan el perfil de egreso del Programa Académico que cursaron. A nombre de la Universidad Técnica de Manabí y de la facultad de Ciencias Matemáticas, Físicas y Químicas, se pone esta guía a disposición de los estudiantes de la Escuela de Ingeniería Mecánica que cursaron todos los niveles de este Programa Académico, de manera especial para quienes finalizaron sus estudios antes del 21 de noviembre de 2008 y no se han titulado, para que puedan graduarse por la modalidad del Examen Complexivo. La presente guía está estructurada de tal manera que los postulantes reciban la información pertinente que se requiere para que se puedan presentar al Examen Complexivo sin mayores dificultades, documento que detalla entre otros aspectos, ¿qué evalúa el examen?, temarios con sus componentes y subcomponentes, tipos de preguntas con ejemplos, estructura de la prueba y ponderación de preguntas y las instrucciones para la evaluación; con lo que se aclara la mecánica de esta evaluación.

Ing. Lenin Pita Cantos M. Sc. VICEDECANO DE LA ESCUELA DE

INGENIERÍA MECANICA




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PRESENTACIÓN

Estimado/a estudiante:

El Examen Complexivo es una modalidad de titulación vigente que evalúa las competencias asociadas a conocimientos tanto generales como específicos de la Carrera o Programa, y adopta la modalidad de prueba teórico-práctica, con la cual una vez que se aprobare, el postulante obtendrá de forma directa el título que oferta la Carrera. Esta evaluación versará sobre temas que permitan evidenciar si el estudiante se mantiene actualizado en los campos de estudio de la carrera que cursó. De acuerdo con el reglamento expedido por la Universidad Técnica de Manabí y con la normativa establecida por el Consejo de Educación Superior; corresponde a cada Escuela a través de la Comisión del Examen Complexivo, organizar y viabilizar la aplicación de esta modalidad de titulación, cuyo proceso estará enmarcado en plazos y normativas establecidas para el efecto.

Los estudiantes de la Universidad Técnica de Manabí que hubieren culminado sus estudios antes del 21 de noviembre de 2008, deberán aprobar un Examen Complexivo o de grado afín al perfil de una carrera como dispone el Reglamento de Régimen Académico expedido por el Consejo de Educación Superior (CES) en su transitoria quinta, literal b, reformado el 6 de mayo de 2015 que dice: “Los estudiantes que hayan finalizado sus estudios antes del 21 de noviembre de 2008 deberán aprobar en la misma IES un examen complexivo o de grado, articulado al perfil de una carrera o programa vigente o no vigente habilitada para el registro de títulos. La fecha máxima para que la IES tome este examen será el 21 de mayo de 2016. A partir de esta fecha estos estudiantes deberán acogerse a la Disposición General Cuarta del presente reglamento”. Art. 4. Del examen de grado. - Es un examen de carácter complexivo que evalúa las competencias asociadas a los conocimientos generales y específicos de la Carrera o programa, con el mismo nivel de complejidad, demostración de competencias, habilidades, destrezas y desempeños, que el exigido en las diversas formas de trabajos de titulación. Es un instrumento teórico-práctico articulado al perfil de egreso de la Carrera mediante el cual la o el postulante demuestra el dominio metodológico para la resolución creativa e innovadora de problemas abordados desde la profesión, bajo estricta correspondencia con los resultados de aprendizaje definidos en la Carrera. Solo podrá receptarse cuando el solicitante haya cumplido con la totalidad de las horas establecidas en el




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currículo de la Carrera incluida las horas de vinculación con la sociedad y las prácticas pre profesionales. Para lo que se determina: 1. El examen complexivo es un mecanismo de titulación que permite graduar a estudiantes regulares o especiales y su conceptualización está dada en la Unidad de Titulación Institucional. 2. Los estudiantes egresados antes del 21 de noviembre de 2008 podrán optar por el examen complexivo que la Universidad Técnica de Manabí ofrece a través de sus Unidades Académicas. 3. Cada carrera efectuará un estudio individual de la malla curricular con la que egresó el/la solicitante. 4. La preparación para el Examen Complexivo será responsabilidad del aspirante. 5. Cada carrera publicará una guía para el examen complexivo con temas y subtemas según el perfil profesional y preguntas referenciales. 6. la Comisión de Titulación Especial de la Facultad. - En cada unidad académica se conformará mediante resolución del H. Consejo Directivo la Comisión de Titulación Especial de la Facultad, la cual será un órgano asesor del proceso de titulación, integrada por un mínimo de tres docentes a tiempo completo, el representante de las y los estudiantes que será el que tenga el mayor puntaje de la Facultad (Art. 6 Reglamento de Titulación UTM). 7.- Funciones de la Comisión. - Las funciones de la Comisión son: a.) Categorizar los casos que se presentaren en cada Unidad Académica, para acogerse a la modalidad de titulación mediante el examen complexivo. b.) Solicitar a la Secretaría General de la Universidad Técnica de Manabí, la publicación en un medio de comunicación escrita a nivel nacional y uno a nivel local, así como también en la página web de la UTM, la convocatoria al examen complexivo para los estudiantes de carreras o programas que culminaron con los créditos de la malla curricular con la fecha anterior al 21 de noviembre de 2008. c.) Preparar la guía para el examen complexivo y publicarla a través de la página web institucional que contempla los siguientes elementos: el perfil de egreso de la carrera, componentes de aprendizaje sobre problemas de actualidad y los contenidos más importantes de las asignaturas profesionalizantes, para lo




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que elaborará el listado de temas y subtemas que serán desarrollados con el acompañamiento de los docente(s) responsables de las asignaturas seleccionadas en los tiempos establecidos. Se incluirá ejemplos de preguntas referenciales y referencias bibliográficas. La actualización de la guía debe realizarse en la fecha que estipula el cronograma de actividades. d.) Preparar el banco de preguntas para el examen complexivo ajustado al perfil profesional de la carrera (al menos 400), las mismas que deben ser subidas al sistema en el tiempo estipulado en el cronograma de actividades.

e) Solicitar la aprobación del banco de preguntas a la Comisión Académica de cada Facultad con el debido sustento que validan las respuestas correctas.

f) Estructurar el examen complexivo que permita la evaluación del perfil profesional de la carrera ofertada. g.) Subir al sistema las pruebas objetivas tipo reactivos, para lo cual se considerarán los siguientes aspectos técnicos:

El Centro de Cómputo creará en la plataforma la estructura de todas las carreras para la subida de los reactivos.

Cada comisión carrera seleccionará a la persona responsable de subir los reactivos.

Se creará un usuario para Vicerrectorado, donde se almacenará todos los reactivos de las diferentes carreras y se podrá monitorear el cumplimiento y la calidad de las preguntas planteadas.

El lugar para la toma del examen complexivo debe ser un laboratorio que esté en óptimas condiciones.

Las carreras deben ingresar la base de datos de los egresados hábiles para presentarse al examen complexivo.

Previo a la toma del examen complexivo se realizará una práctica con las personas involucradas en el proceso.

h) Designar el tribunal responsable para recepción y calificación del examen complexivo.

i.) Ser responsable de la logística del proceso para el examen complexivo específico.

8. Estructura del examen complexivo. Este examen consta de dos pruebas: Una de base estructurada de selección múltiple con 4 distractores (en el sistema informático) y de base no estructurada en función del banco de preguntas que elaborará la Comisión de Carrera que permitirán evaluar los conocimientos y aptitudes del aspirante en relación a su perfil de egreso declarado en la carrera como consta en el Art. 37 y 38 del Reglamento de Titulación. 9. Las fechas para rendir el examen complexivo.- Se receptará dos veces al




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año al finalizar cada período académico ordinario (art 44 Reglamento de Titulación UTM).

10. EL Desarrollo de examen complexivo. Se desarrollará ante un tribunal que estará conformado por tres docentes: Un delegado del H. Consejo Directivo quien lo presidirá y dos docentes universitarios del área de conocimiento de la carrera como se cita en el Art. 10 del Reglamento de Titulación.

11.-Aprobación del examen complexivo.- El aspirante deberá aprobar el examen complexivo con una nota no menor al 70% equivalente a 70/100 puntos. (Art. 58 Reglamento de Titulación UTM) 12-Reprobación del examen complexivo.- En el caso que un estudiante no apruebe el examen complexivo; es decir que obtenga una calificación menor al 70%, tiene derecho por una sola vez, a rendir un examen de gracia o de recuperación como lo estipula el Art. 59 del Reglamento de Titulación, considerando la fecha que contempla el cronograma establecido para el efecto, para lo cual debe cancelar un arancel del 50% sobre el valor estipulado para el examen complexivo.

13. Recalificación del examen complexivo. En el caso de que un(a) estudiante no esté de acuerdo con la calificación obtenida en el examen complexivo podrá pedir la recalificación en el tiempo que estipula el cronograma de actividades.

14. Requisitos de inscripción para el examen complexivo. Los estudiantes que opten para la inscripción al examen complexivo deberán presentar una solicitud dirigida al Vicedecano(a) de Carrera que irá acompañada de:

a. Datos personales del estudiante. b. Fotocopia de cédula de ciudadanía, papeleta de votación vigente. c. Matrículas certificadas de cada período académico cursado. d. Record académico conferido por secretaría de la Unidad Académica. e. Certificado de aprobación del idioma inglés, prácticas pre profesionales y vinculación de acuerdo al plan de estudios de cada carrera vigente, a la fecha de ingreso del estudiante. 15. Costos del examen complexivo para los estudiantes de períodos académicos antes al 21 de noviembre de 2008.- El(a) estudiante que ha solicitado presentarse al examen complexivo y ha sido aprobado por el Vicedecano(a) de Carrera deberá cancelar el valor de cien dólares (USD 100,00) correspondiente al costo del examen complexivo y tendrá un recargo de 50% cuando el(a) estudiante se someta a un examen de recuperación. 16. Los trámites académicos. - Luego del proceso de presentación al examen




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complexivo, en el caso de aprobarlo, las actas de grado e incorporación serán asentadas en los libros y archivos correspondientes de cada Unidad Académica y los procesos de reconocimiento de títulos por la SENESCYT se efectuarán de acuerdo a lo establecido en la UTM para el efecto. 17. La investidura de los nuevos profesionales. - Los(as) estudiantes de períodos académicos anteriores al 21 de noviembre de 2008 que hayan aprobado el examen complexivo tendrán derecho a su graduación e investidura, misma que será en las fechas que se estipula en el cronograma de actividades, después de presentar los certificados que se estipulan en el Art. 26 del Reglamento de Titulación de la UTM.




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ANTECEDENTES

Desde hace unos 6 años las Universidades del país entraron en un proceso de titulación de aquellos estudiantes que habiendo culminado sus estudios en una determinada carrera, aún no se habían podido titular por diferentes causas, llegando a reducir este índice de forma significativa; sin embargo y aún con los esfuerzos puestos de manifiesto por Directivos, Docentes y Personal Administrativo, no se ha logrado el objetivo deseado, mismo que tiene como meta que en el Ecuador no existan personas en calidad de egresados de las IES sin título. Las universidades del país atendiendo a las políticas de la SENESCYT y a la necesidad de reducir a cero el índice de personas que finalizaron sus estudios de educación superior en una carrera sin haber podido titularse, están acogiendo con satisfacción la normativa establecida por el CES respecto a la aplicación del examen complexivo, mediante el cual se abre la posibilidad de ayudar a los estudiantes inmersos en la problemática mencionada, a que puedan cristalizar sus aspiraciones de obtener el anhelado título, que les permita ejercer sus actividades laborales con mayor garantía y conocimiento en el campo de su formación profesional. Los miembros de la Comisión del Examen Complexivo de la Escuela de Ingeniería Mecánica de la Facultad de Ciencias Matemáticas, Físicas y Químicas, de la Universidad Técnica de Manabí, están con toda la predisposición para sacar adelante este proceso y tratar de que todos los estudiantes que están en la situación señalada, postulen para esta prueba y logren cristalizar sus aspiraciones relacionadas con su formación académica; razón por la cual se invita a los egresados sin títulos que se acojan a este beneficio que les da la posibilidad de graduarse.




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¿QUÉ EVALÚA EL EXAMEN?

Áreas de formación y componentes de evaluación Este examen complexivo evalúa las competencias asociadas a conocimientos tanto generales como específicos de la Escuela o Programa, haciendo énfasis en los resultados de aprendizaje que sustentan el perfil de egreso de la Escuela Ingeniería Mecánica. La prueba versará sobre temas que permitan evidenciar si el estudiante se mantiene actualizado en los campos de estudio de la Escuela, teniendo en cuenta para la determinación de los temas y subtemas así como para la elaboración del cuestionario, las asignaturas que forman parte del eje profesional y que aportan de manera significativa a la formación profesional, en este caso se tendrá en consideración el domino de los contenidos relacionados con las materias integradoras de la profesión (energía, diseño mecánico, mantenimiento, automatización y ambiente).




11

En tal virtud el temario se ha construido de tal forma que los postulantes respondan sobre los temas relacionados con las áreas antes mencionadas y al mismo tiempo que demuestren la aplicación de estos contenidos en el análisis de casos reales y actualizados vinculados al ejercicio de la profesión, donde pongan de manifiesto el dominio de los resultados de aprendizaje relacionados con las asignaturas profesionalizantes.

Las áreas escogidas para la elaboración del examen complexivo, fueron producto de un análisis de la realidad en la que se desenvuelven los profesionales que han egresados de la Escuela y al mismo tiempo observando el campo de estudio y campo de formación en el que está inmensa esta Unidad Académica. El temario ha sido elaborado teniendo en cuenta las asignaturas del eje profesional incluidas en la malla curricular vigente de la Escuela de Ingeniería Mecánica, gestión que se realizó de manera proporcional considerando la dimensión del aporte que cada una ofrece al perfil de egreso de la Escuela, el cual fue analizado de forma prolija por los responsables del proceso, con la finalidad de garantizar el cumplimiento de las especificaciones establecidas para esta prueba.




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INSTRUCTIVO PARA EL DESARROLLO DE LA PRUEBA

Las pruebas se receptarán en la fecha y hora que fije el Vicerrectorado Académico, en el

Laboratorio de Diseño Mecánico de la Escuela de Ingeniería Mecánica de la Facultad de

Ciencias Matemáticas Físicas y Químicas, en presencia del Vicedecano de la Escuela y de

los docentes que conforman la Comisión Evaluadora.

El postulante debe estar 15 minutos antes del inicio de la prueba

El postulante debe presentar en el momento del examen la cédula de ciudadanía y

comprobante de pago realizado en la cuenta corriente de la Universidad Técnica de

Manabí, en el Banco del Pacífico No. 5310806 código 130127 (este requisito no es

necesario presentarlo en el momento de la inscripción).

El postulante hará uso de los materiales que la Comisión Evaluadora estime pertinente,

mismo que se le hará entrega al momento del examen y si considera necesario traer una

calculadora.

En estas pruebas el postulante no podrá hacer uso de celulares, Tablet, ni de computador

personal o dispositivo similar.

En el momento de las pruebas el postulante no podrá interactuar con nadie, salvo en caso

de que tenga alguna inquietud, lo podrá hacer ante uno de los miembros de la Comisión

Evaluadora.

Terminado el tiempo establecido para las pruebas, se dará por concluida la prueba y el

postulante deberá entregar el examen.

El tiempo de las pruebas se indicará en la formulación de las mismas, así como el valor de

las preguntas.

Cada pregunta tendrá una sola respuesta correcta, en el caso de que se seleccionen dos o más alternativas, se anulará la pregunta.

LA COMISIÓN DEL EXAMEN COMPLEXIVO DE LA ESCUELA DE INGENIERÍA

MECANICA DE LA FACULTAD DE CIENCIAS MATEMÁTICAS FÍSICAS Y

QUÍMICAS DE LA UNIVERSIDAD TÉCNICA DE MANABÍ.




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ESTRUCTURA Y PONDERACIÓN DEL EXAMEN COMPLEXIVO La estructura del Examen Complexivo será en base a 2 componentes: A. Prueba de Base Estructurada: Con las siguientes características:

TIPO DE PRUEBA: Objetiva

TIPO DE PREGUNTAS: Selección Múltiple

No. ALTERNATIVAS: Cuatro (4)

No. PREGUNTAS: Sesenta (60)

TIEMPO DURACIÓN PRUEBA: Noventa (90) minutos

PONDERACIÓN: Cuarenta por ciento (40%) del valor total

EVALUACIÓN: Matriz de resultados (baremo) B. Prueba de Base No Estructurada: Con las siguientes características:

TIPO DE PRUEBA: No estructurada

TIPO DE PREGUNTAS O PROBLEMAS: Se realizará un examen teórico – práctico en el laboratorio de Centrales Térmicas.

No. PREGUNTAS O PROBLEMAS: Máximo Tres (3)

TIEMPO DURACIÓN PRUEBA: Noventa minutos, (90’)

PONDERACIÓN: Sesenta por ciento (60%) del valor total

EVALUADORES: Miembros de la Comisión de Examen Complexivo




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TEMARIO Y MODELOS DE PREGUNTAS

PERFIL DE EGRESO

El Ingeniero Mecánico es un profesional humanista y solidario, creativo, innovador y emprendedor, con ética, valores y liderazgo para establecer relaciones humanas, comunicarse en más de un idioma, comprometido a la protección de los ecosistemas y visión para transformar recursos; diseña, construye, optimiza y brinda mantenimiento a maquinarias, sistemas mecánicos y energéticos, se integra a equipos multidisciplinarios contribuyendo en su área de la profesión a la investigación científica.

N°

Disciplinas

/asignaturas

afines a la

profesión.

Unidades de las

asignaturas a evaluar.

(Recomendar

bibliografía)

Temas y subtemas.

Ejemplos de preguntas de base

estructurada y de base no estructurada

(citar los tipos que opte la carrera como

estudio de caso, ensayo, otros).

1

Termodinámica I

Propiedades

Termodinámicas

Conservación de la

masa y energía

1º Ley de la

termodinámica

Análisis de ciclos

Bibliografía:

Faires,

Termodinámica. sexta

2010 México

Yunus Cengel,

Sistemas termodinámicos

Propiedades y Estados, Procesos y

Ciclos, Presión y Temperatura

Equilibrio termodinámico

Leyes de conservación de la masa y

energía. Energías cinética,

potencial e interna, Entalpia,

Trabajo y Calor

Primera ley, Reversibilidad e

irreversibilidad, Calores

específicos, Entropía, Gases ideales

Aclaración: Las preguntas estructuradas

tendrán un formato establecido como se

puede observar en los tipos de ejemplo que

se muestran en el presente documento. Las

preguntas no estructuradas corresponden a

preguntas donde el estudiante debe

demostrar sus conocimientos y aptitudes en

el desarrollo de cálculos específicos,

apegado a las normas y especificaciones a

nivel nacional e internacional, según el caso.




15

Termodinámica

séptima 2012. EEUU. y reales

Elementos de un ciclo, Trabajo de

un ciclo, Rendimiento de un ciclo,

Ciclo de Carnot, Ciclos invertidos y

reversibles

2

Termodinámica II

2º Ley de la

Termodinámica

Sistemas de dos fases

Ciclos de potencia

Mezclas de vapor y

gas

Bibliografía:

Faires,

Termodinámica. sexta

2010 México

Yunus Cengel,

Termodinámica

séptima 2012. EEUU.

La entropía y la segunda ley,

Energía disponible, Equilibrio,

Producción de entropía. Exergía y

anergia. Funciones de Helmholtz y

de Gibbs. Rendimientos indicados,

al freno y combinado. Consumo

especifico de combustible.

.

Cambios de fase a presión

constante

Punto triple y punto crítico.

Diagrama T-S y superficies

termodinámicas. Tablas de vapor.

Trabajo de bombas para líquidos

Procesos con vapores. Trabajo

perdido y energía no disponible.

Calorímetros

Generadores de vapor. Producción

y performance de calderas

Ciclo y máquina de Rankine

Consumos específicos de vapor,

La energía siendo inherente a la materia no

se crea ni se destruye y puede ser

transformada en diversas formas para uso de

la humanidad. Entonces la ley de

conservación de la energía expresa:

a. Energía = Energía cinética + energía

potencial + energía interna

b. Energía que entra = Energía que sale

+ Cambio de energía en el sistema.

c. Energía = (V2)2 – (V1)

2/ 2

d. Energía que entra = Energía que sale

+ Cambio de energía en el sistema +

Energía calorífica




16

calor y combustible. Ciclo de

recalentamiento

Ciclo regenerativo. Ablandadores y

calentadores de agua de

alimentación

Ciclo Otto. Ciclo Brayton. Ciclo de

refrigeración.

Mezclas. Punto de rocío. Humedad

relativa Relación de humedad.

Temperaturas de bulbo seco, bulbo

húmedo y de saturación adiabática.

Carta psicrométrica

Procesos de mezclas de gases-

vapores

Combustión.




17

3

Gestión de

mantenimiento

industrial

Filosofía del

mantenimiento

industrial.

Tipos y modelos de

mantenimiento.

Mantenimiento

productivo total.

Mantenimiento

productivo total.

Sistemas de

lubricación.

Corrección de fugas

en sistemas

hidráulicos.

Mantenimiento

Estratégico

Empresarial

1ra. 2010

L. Mora

Mantenimiento industrial

Filosofía del mantenimiento

industrial. Modo conceptual del

mantenimiento industrial

Mantenimiento clase mundial

Mantenimiento centrado en

confiabilidad.

Modelos de mantenimiento, concepto de no

conformidad, acción

preventiva, correctiva y

predictiva.

Mantenimiento preventivo

Uso de manuales de mantenimiento

Programación de rutinas

Control de mano de obra

Técnicas para detección de fallas

Mantenimiento correctivo

Ventajas y desventajas del

mantenimiento correctivo

Rutas de trabajo

Sustitución y/o modificación de

partes

Rangos de operación normal

Mantenimiento predictivo

Análisis y evaluación de registros

Programa de paro.

Completar:

El TPM (Mantenimiento Productivo Total)

surgió en…………………… gracias a los

esfuerzos del Institute of Plant Maintenance

(JIPM) como un sistema destinado a lograr

la eliminación de las llamadas <seis grandes

pérdidas> del proceso productivo, y con el

objetivo de facilitar la implantación de la

forma de trabajo “Just in Time” o “justo a

tiempo”.

a. Japón.

b. Inglaterra.

c. Rusia.

d. Ecuador.




18

Introducción al TPM

¿Qué es el TPM?

Desarrollo del TPM, características

Calculo de la efectividad global de

equipos

El TPM como sistema integrado de

gestión industrial.

Estudio de pilares TPM

Análisis de los procesos

fundamentales(pilares) que se

deben implementar en un proyecto

Mantenimiento Planificado y la

aplicación del TPM como ayuda

para

mejorar la eficacia de los servicios

que presta mantenimiento a través

del

Mantenimiento preventivo,

correctivo y predictivo.

Mantenimiento de Calidad como

Proceso avanzado TPM para la

mejora

de la calidad de los productos o

servicios, controlando las

condiciones y el estado de los

equipos productivos. Integración

con ISO 9001:2008

Seguridad, salud y ambiente y las

acciones TPM para la mejora de la




19

gestión de seguridad y eliminación

de riesgos de accidentes en una

planta. Integración con ISO 14001,

OHSAS 18001

Estudio de las estrategias de

implantación de un TPM

Principios de lubricación

Clasificación de los lubricantes

Selección de sistemas de

lubricación

Factores que afectan las

características de los lubricantes

Interpretación del análisis del aceite

Programas de lubricación.

Conceptos básicos sobre fugas.

Mantenimiento preventivo y

correctivo

Conexiones roscadas

Conexiones acampanadas

Conexiones soldadas

Conexiones de mangueras

Sellos dinámicos

Sellos estáticos

Empaque

Conexiones por bridas.




20

4

Gestión

Ambiental.

La gestión ambiental

Legislación ambiental

en el Ecuador.

Evaluación del

impacto ambiental

Control de la

contaminación

ambiental

Buenas prácticas

ambientales

Evaluación de

Impacto Ambiental.

Luis Enrique Sánchez

1ra. Edición, 2011

Ingenieria Ambiental

James R Mihelcic-

Julie Beth

Zimmerman,

1ra. Edición, 2011

Constitución de la

Republica de Ecuador,

2008

Medio ambiente y desarrollo

sostenible.

La gestión ambiental en la

industria.

Instrumentos de gestión ambiental

en la industria.

Constitución política del Ecuador.

Creación del ministerio del

ambiente.

Ley de gestión ambiental.

Texto unificado de la Legislación

ambiental secundaria. (TULAS)

Normas ISO 14001

Concepto y definiciones,

antecedentes y generalidades.

Categoría y tipos de impacto.

La EIA como instrumento de

gestión ambiental.

La evaluación ambiental

preliminar.

Los estudios de impacto ambiental

EsIA

Metodologías para realizar un

estudio de impacto ambiental.

El plan de manejo ambiental.

Participación ciudadana.

La declaración de la licencia

La Norma ISO 14001 determina una serie de

procedimientos que están ligados en su

aplicación, de acuerdo al detalle descrito

¿Cuál sería el orden a seguir?

1. Implementación y operación

2. Política ambiental

3. Mejora continua

4. Aplicación

5. Verificación y acción correctiva

6. Planificación

7. Revisión por la dirección.

a. 7, 2, 5, 1, 4, 3

b. 2, 6, 1, 5, 7, 3

c. 2, 7, 1, 5, 6, 3

d. 2, 6, 1, 4, 7, 3




21

ambiental.

Concepto y definición, tipos de

contaminación.

La contaminación atmosférica.

La contaminación del agua.

La contaminación del suelo.

La contaminación por ruido.

Los residuos: definición y

tratamientos.

Introducción, importancia y

metodología.

Como reducir el consumo de

energía.

Como reducir el consumo de agua.

Medidas para reducir la emisión de

residuos.

Consumo responsable.




22

5

Industria del

petróleo.

La industria del

petróleo.

Perforación y

producción.

Transporte y

refinación.

Petroquímica y

comercialización.

Industria del Petróleo

Sertepec, 2da.edicion,

2009

Recursos Naturales de

la Tierra.

James J Craig.

1ra edición 2009

La industria del petróleo,

generalidades.

Países productores y consumidores

de petróleo

Efectos ambientales por la

explotación de petróleo.

Operaciones de producción

Estudios, Sísmica, yacimientos,

reservas.

Perforación

Fluidos

Completación

Pruebas

Bombeo artificial

Limpieza del crudo

Oleoductos

Almacenamiento

Refinerías

Procesos de refinación

Derivados

Normas de calidad.

Productos petroquímicos

Políticas de comercialización

Organismos internacionales

Licencias ambientales

Concepto y definiciones.

Completar:

Los procesos de refinación de petróleo son

muy complejos, el trabajo de una refinería

tiene cuatro objetivos básicos que

son…………………………………………

……………………………………………

……………………y estos inciden

directamente en la calidad de los derivados a

obtener.

a. Separar, Convertir, Modificar

Depurar.

b. Desalar, Alquimizar, Hidrotratar

Homogenizar.

c. Refinar, Gasificar, Destilar,

Convertir.

d. Tratar, Mejorar, Limpiar, Craquear.




23

6

Calderas

Conjunto de

alimentación de agua,

purgas y control de

nivel de agua de

calderas.

Conjunto de

quemador y

modulación.

Conjunto gabinete de

control.

Balances energéticos

de calderas

pirotubulares.

Operación y

mantenimiento de

calderas pirotubulares

Selección de caldera.

Cálculo del sistema de

agua de alimentación

Tratamientos de agua

de alimentación de

calderas por medio de

ablandadores y des

aireadores.

Compendio de Vapor

Sistema de alimentación de agua

cruda.

Sistema de tratamiento de agua

alimentación de agua.

Sistema de alimentación de agua de

calderas.

Control de nivel de agua de caldera.

Purgas de calderas pirotubulares.

ciclo de encendido del quemador.

Operación del sistema de

modulación.

Operación del quemador.

Operación de presostatos

Estado físico

Metrología.

Planos eléctricos (mando de

caldera).

Calculo eficiencia de calderas por

método indirecto.

Calculo eficiencia de calderas por

método directo.

Prácticas en central térmica de la

carrera.

Funcionamiento de calderas humo

tubulares.

¿Cuál de los siguientes elementos no

pertenece a un sistema de alimentación de

agua de calderas piro tubulares?

a. Válvula cheque horizontal.

b. Válvula cheque de pie.

c. Manómetro.

d. Válvula de seguridad




24

y maquinas térmicas.

Claudio A. Molanes.

1ra. Año 2009

Manual de calderas.

Anthony.

Volumen 1, año 2012

mantenimiento diario.

Mantenimiento mensual.

Mantenimiento semestral.

Mantenimiento anual.

Re evaporación parcial.

Selección de la presión de trabajo.

El vapor como fuente de trabajo y

calor.

Selección de la demanda de vapor.

Selección de la caldera.

Generalidades.

Cálculo de la capacidad de agua de

alimentación.

Capacidad y dimensionamiento del

tanque de agua de alimentación.

Cálculo y selección de la bomba de

agua de alimentación.

Generalidades.

Tratamiento de agua de

alimentación por ablandadores

iónicos.

Tratamiento de agua de

alimentación por osmosis inversa.

Calculo de tanques de alimentación

de agua y desaereadores.




25

7

Ensayos no

destructivos.

INTRODUCCIÓN A

LOS END.

METODOLOGÍAY

PROBLEMAS DE

APLICACIÓN.

CLASIFICACIÓN

DE LOS MÉTODOS

END.

CALIFICACIÓN Y

CERTIFICACIÓN

DE OPERADORES.

Ensayos no

Destructivos.

N Báez.

Cuarta edición. 2009.

Manual END.

Olympus.

3ra. Edición, 2012

Definición

Fundamentos

Objetivos

Áreas y condiciones de aplicación.

Metodología de aplicación

Discontinuidades

Composición

Propiedades físicas y mecánicas

Estado físico

Metrología

Criterios de selección de una

técnica.

Métodos específicos y especiales

Inspección Visual

Líquidos Penetrantes

Partículas Magnéticas

Ultrasonido

Radiografía

Corrientes Inducidas

Terrmografía

Capacitación

Evaluación

Certificación Nivel I

Certificación Nivel II

Certificación Nivel III

Si durante la calibración de un equipo

ultrasónico con el palpador sobre el bloque

de calibración en el espesor de 25 mm. Se

observan en la pantalla varios ecos de fondo

a la misma distancia entre ellos. Entonces el

equipo tiene:

a. Linealidad vertical.

b. Linealidad horizontal

c. Buen poder de resolución.

d. Alta sensibilidad.




26

8

Motores de

Inyección

electrónica

Introducción de

motores de inyección

electrónica de

combustible.

Configuraciones más

comunes que se

pueden conseguir en

el mercado con los

motores de inyección

electrónica.

Clasificación de los

sistemas de inyección

electrónica.

Componentes del

sistema de

alimentación de

combustible.

Inyección electrónica en motores de

gasolina- diésel.

Albert Martí Parera

Técnicas de

Sobrealimentación.

Hermógenes Gil

Vista general de funcionamiento

del carburador de un motor.

Ventajas de la inyección electrónica

versus carburador.

Clasificación de los sistemas de

inyección electrónica.

Por el número de inyectores,

ubicación de los inyectores.

Por el sistema de control y

accionamiento de los inyectores.

Inyección directa multipunto y

secuencial.

Inyección indirecta, multipunto y

secuencial.

Inyección indirecta, multipunto

simultáneo.

Inyección indirecta, monopunto y

simultánea.

Sistema de inyección multipunto.

Sistema de inyección Matronic

ME7 – MED7.

Bomba de presión.

Regulador de presión.

Filtro de combustible.

Pre filtros.

Válvulas de inyección.

Componentes del sistema

eléctricos.

¿Cuál afirmación acerca del regulador de

presión es correcta?

a. Un sistema de combustible sin

retorno no tiene regulador de

presión.

b. En un sistema de combustible con

retorno el regulador está conectado a

la presión del múltiple.

c. La presión de combustible no se

mantiene constante en un sistema de

combustible sin retorno.

d. La presión se mantiene constante en

un sistema de combustible con

retorno.

http://www.google.com.ec/search?hl=es&tbo=p&tbm=bks&q=inauthor:%22Albert+Mart%C3%AD+Parera%22&source=gbs_metadata_r&cad=8

http://www.google.com.ec/search?hl=es&tbo=p&tbm=bks&q=inauthor:%22Herm%C3%B3genes+Gil%22&source=gbs_metadata_r&cad=6




27

9

Máquinas de

elevación y

transporte.

Transportación

industrial

Carretillas elevadoras

Plataformas

elevadoras

Bandas

transportadoras.

Transportadores y

Elevadores.

MIRAVETE,

Antonio; LARRODE,

Emilio.

2da edición 2009

Elevadores de cangilones

Dispositivos de gravedad

Transportadores vibratorios

Transportadores de tornillo sin fin

Transportadores neumáticos e

hidráulicos

Dispositivos auxiliares en los

transportadores.

La manipulación en el almacén

Carretillas

Traspaletas

Apiladoras

Carretillas elevadoras

Tractores y empujadores

Carretillas de carga lateral

Carretilla sin conductor

Manutención de contenedores.

Tipos de plataformas aéreas

Descripción general de una

plataforma elevadora

Sistema de propulsión de potencia

Sistema hidráulico.

Tambores

Rodillos de apoyo

Estaciones accionadoras

Estaciones tensoras

Carga y descarga de los

transportadores

Calculo de bandas transportadoras

Seleccione cuál de las siguientes ventajas se

corresponden con los transportadores

neumáticos:

a. El bajo consumo de energía y la

posibilidad de manejar materiales

por esquema bidimensional.

b. El bajo desgate de sus elementos y la

facilidad de transportar materiales

apelmazantes.

c. La comodidad de disponer tuberías

en cualquier dirección y la

automatización casi completa del

proceso de transporte.

d. No hace falta purificar el aire antes

de exponerlo a la atmosfera y su alto

grado de rendimiento frente a otros

tipos de transporte.




28

Calculo de la capacidad de

transporte

Calculo de potencia y tensiones

Calculo de la tensión para banda

parada o vacía

Capacidad de transporte según

ancho de banda

Espesor de goma del recubrimiento

de la cara de trabajo

Paso de plano horizontal ha

inclinado y viceversa

Comparación de bandas según

número de capas, tensiones y

sistemas de impulso

Carga y descarga del material a

transportar

Mantenimiento y cuidados.




29

10

Ciencia de los

materiales.

Fundamentos

generales de los

materiales.

(clasificación de los

materiales, estructura

y organización

atómica).

Imperfecciones en el

arreglo atómico,

movimiento de los

átomos en los

materiales, ensayos y

propiedades

mecánicas.

control de la

microestructura y de

las propiedades

mecánicas de los

materiales.

Tratamiento térmico

del acero.

Ingeniería

Metalúrgica.

Raymond. A. Higgis

2da, edición 2009

Estructura y cristalización de los

metales Introducción. Clasificación de los

materiales.

Estructura atómica. Peso atómico y

Número atómico

La tabla periódica. Clasificación de

los elementos

Enlace atómico: iónico, covalente,

metálico, fuerzas de Van der

Waalls

Estructura metálica Diámetro atómico. Estructura

cristalina

Factor de empaquetamiento.

Polimorfismo y alotropía

Planos cristalográficos. Índices de

Miller

Estados de la materia. Mecanismo

de cristalización. Imperfecciones

del cristal

Macrodefectos en piezas coladas.

Tamaño de grano. Factores que

afectan la rapidez de nucleación.

Macrodefectos en piezas coladas

Tamaño de grano. Factores que

afectan la rapidez de enucleación

PRUEBAS PARA

¿Cuál de los siguientes enlaces es el que

permite a los metales ser materiales?

a. Enlace iónico.

b. Enlace covalente.

c. Enlaces metálicos.

d. Enlace covalente polar




30

PROPIEDADES MECÁNICAS Dureza. Resistencia a la indotación

Prueba o ensayo de tensión. Prueba

de impacto

Pruebas de fatiga. Propiedades

físicas de los materiales

DIAGRAMAS DE FASE

Coordenadas de los diagramas de

fase. Métodos Experimentales.

Reglas: composición química de las

fases y cantidades relativas de cada

fase

Tipos de diagramas.

Tipo I.

Tipo II: La reacción eutéctica

Tipos de diagramas.

Tipo III.

Tipo IV: Fusión congruente.

Tipo V: La reacción peritéctica

Tipos de diagramas.

Tipo VI: La reacción monotéctica.

Tipo VII

Transformaciones en el estado

sólido: La reacción eutectoide. La

reacción peritectoide

Reacciones en un diagrama en

equilibrio. Diagramas complejos

Análisis y construcción de

diagramas de fase




31

DIAGRAMA DE EQUILIBRIO.

HIERRO – CARBURO DE

HIERRO Diagrama hierro – carburo de

hierro. Definición de estructuras

Clasificación del acero:

Manufactura, uso, composición

química

Efecto de pequeñas cantidades de

otros elementos, (Diagrama hierro

– carburo de hierro)

Etapas del tratamiento térmico.

Recocido: Total

Recocido: esferoidización, elimina.

de esfuerzos, de proceso

Tratamiento térmico superficial o

endurecido superficial.




32

11

Aire

Acondicionado

Psicrometría

Operaciones básicas

de Acondicionadores

de aire.

Condiciones de

confort y carga de

climatización.

Diseño de ductos

Bibliografía:

Willian Whithan.

Tecnología de

Refrigeración y aire

acondicionado. Prime-

ra, 2008.

Auge Luis Miranda.

Aire acondicionado.

Segunda. 2008. Ceac.

- Ecuación del estado de un gas - el aire húmedo - Parámetros característicos - Humedad absoluta - Humedad relativa - Punto de rocío - Medidores de humedad - Medidores de fibra - Medidor de doble termómetro - Relación entre humedad relativa y

humedad absoluta - Densidad y volumen específico - Entalpia del aire húmedo - Diagrama psicrométrico

- Obtención de la temperatura húmeda

- Obtención de la entalpia

- Obtención del punto de rocío - Escala del factor de calor - Operaciones básicas en centrales - Mezcla de dos caudales de aire

húmedo - Enfriamiento sensible

- Proceso de humidificación - Proceso de humidificación - Calor generado por el cuerpo

humano - Balance energético alrededor del

cuerpo humano

Completar: La presión a la salida de la unidad compensadora con el equipo encendido es de _______

a. 60 PSI b. 140 PSI c. 180 PSI d. 240 PSI




33

- Temperatura efectiva - Condiciones de bienestar o

confort - Necesidades de ventilación - Condiciones de proyecto - Carga sensible - Carga latente - Aire de ventilación - Cálculo de la carga térmica - Cálculos y diseños de ductos con sus respectivas rejillas.

12

Refrigeración y

Laboratorio

Ciclo de Refrigeración

Equipos y

refrigerantes

Aislamiento y carga

de refrigeración

Mantenimiento de

sistemas de

refrigeración

Bibliografía:

Juan Antonio Ramírez

Refrigeración.

Primera, 2008, Ceac.

Willian Whithan.

Tecnología de

Refrigeración y aire

acondicionado. Prime-

ra, 2008.

Refrigeración por compresión de vapor

sistema de presiones,

Compresores, condensadores

dispositivos de expansión,

evaporadores, cálculo de cañerías,

Refrigerantes, Diagramas presión

entalpía. Cálculos de necesidades

frigoríficas, Calor sensible, Calor

latente, Coeficientes de operación,

Aislamiento al entorno energético

Sistemas de refrigeración de dos

evaporadores con un compresor.

Mantenimiento de sistemas de

refrigeración.

Indique la presión correcta con un equipo de enfriamiento que esté en funcionamiento su compresor. a. 15 PSI – 250 PSI b. 20 PSI – 180 PSI c. 10 PSI – 120PSI d. 35 PSI – 250 PSI




34

13

Procesos de

Fabricación I

Seguridad

Metrología

Máquinas con

movimiento circular

de corte

Soldadura eléctrica

Soldadura

oxiacetilénica

Bibliografía:

Krar Steve.

Tecnología de las

máquinas

herramientas. Décima

2013.

Budynas Richard.

Diseño en Ingeniería

Mecánica. Novena

2012.

Riesgos principales

Medidas de precaución

Otros riesgos y medidas de seguridad.

Conceptos fundamentales

Características que debe tener un laboratorio de metrología dimensional.

Concepto de medición

Sistemas de medir

Errores del aparato, operador y medio ambiente.

Clasificación de los instrumentos de medición.

Características que definen a un instrumento de medición.

Patrones, clasificación, descripción.

Comparadores de carátula

Comprobador digital

Calibrador con Vernier

Micrómetro

Calidad y normalización

Sistema Nacional de Normas, calidad y certificación.

Normas ISO

Tornos: Clasificación, herramientas, potencia de corte, tiempo de mecanizado.

Taladros: Clasificación, herramientas, potencia de corte, tiempo de mecanizado.

El charco y zona de soldadura

Factores importantes que regulan el tamaño del charco.

¿Cuáles son las precauciones que se deben tomar para prevenir un incendio en el taller de mecánica industrial?

a. En el l taller debe seguirse algunas normas de prevención contra incendio.

b. El taller debe estar dispuesto bajo normas de seguridad.

c. El taller debe mantenerse limpio, sin basura, no obstruir los pasos contra incendios, no fumar donde exista peligro de incendio o explosión, el taller debe estar provisto conforme a las normas de medios elementales para extinguir incendio. Usar dispositivos e instrumentos con mecanismos automáticos y realizar revisiones oportunas del sistema eléctrico.

d. El taller debe tener dispositivos e instrumentos que eliminen la tensión de electricidad estática.




35

Porosidad

Defectos del charco y discontinuidades en la soldadura.

Causas más comunes de las fallas.

Factores mecánicos

Factores físicos

Prueba de identificación de materiales.

Clasificación de los aceros

Posiciones básicas

Uniones básicas

Factores de penetración

Deformación, causas y soluciones.

Simbología para soldadura.

Repaso de los riesgos

Consideraciones especiales de seguridad.

Rapidez de fusión del electrodo.

El arco y la transferencia del metal

Soldadura con soplete.

Las llamas de soldar.

La llama oxiacetilénica.

Materias primas de la soldadura oxiacetilénica.

Oxígeno

Modo de producción

Botellas de oxígeno

Carburo cálcico

Generadores

Puestos de soldadura

Protección de los soldadores

Válvulas de seguridad

Mano reductora

Sopletes de soldar de baja y alta presión.




36

Regulación de la llama

Mantenimiento de los sopletes

Ejecución de la soldadura

Practicas sobre usos de cortes.

Sierras eléctricas y manuales. Limados, soldadura eléctrica y autógena.

14

Procesos de

Fabricación II

Procesos de manufactura Formado por fundición, moldeo y procesos afines.

Máquinas herramienta Tecnologías especiales de fabricación.

Bibliografía:

Krar Steve.

Tecnología de las

máquinas

herramientas. Décima

2013.

Budynas Richard.

Diseño en Ingeniería

Mecánica. Novena

2012.

Elección para la fabricación; metales, cerámicos, polímeros, compuestos.

Procesos de manufactura y su clasificación.

Elección del método de fabricación, costos, tolerancia y calidad superficial.

Tecnologías de las fundiciones

Calentamiento, vaciado, solidificación y enfriamiento.

Sistemas de moldeo en arena.

Moldes desechables y reutilizables.

Calidad en la fundición.

Fresadoras: Clasificación, herramientas, potencia de corte, tiempo de mecanizado. Aparato divisor. Métodos de división. Fresado de ruedas dentadas.

Rectificadora: clasificación, herramientas, potencia de cortes, tiempo de mecanizado. Formas de rectificar.

Cepilladoras. Clasificación, herramientas, potencias de corte, tiempo de mecanizado y mecanismo de transformación del

¿Cuáles son los materiales utilizados en la

manufactura?

a. Cerámicos, celulosa, polímeros,

fibras, concreto.

b. Celulosa, metales, fibras, plásticos.

c. Metales, cerámicos, polímeros,

materiales compuestos Cerámicos,

celulosa, polímeros, fibras, concreto.

d. Metales, fibra, madera, madera

mejorada.




37

movimiento circular en rectilíneo.

Brochadoras: Clasificación, herramientas, tiempo de mecanizado, operaciones normales y especiales.

Hidroformado

Procesos de maquinado químico ( fresado químico, grabado químico)

Procesos abrasivos de maquinado. Esmerilado.

Pulvimetalurgía.

Fundamentos de la soldadura con el sistema MIG y TIG.

Descripción del proceso

Transferencias metálicas

Máquinas de soldadura

Electrodos

Características y ventajas de la soldadura MIG y TIG

Prácticas en taller de fundiciones, de mecánica industrial y soldadura-

15

Automatización I

Introducción a los Sistemas de control de procesos. Componentes básicos de los sistemas de control. Sistemas de control y monitoreo. Bibliografía: Carlos a. Smith. Control automático de procesos. Primera, 2009.

El sistema de control de procesos.

Términos importantes y objetivos del control automático de proceso.

Control regulador y servocontrol.

Señales de transmisión.

Estrategias de control.

Razones principales para el

En un sistema de control la variable ya

controlada mantiene un valor, con que

nombre se denomina a este valor.

a. Radical.

b. Punto de control.

c. Control fijo.

d. Punto de variable.




38

control de proceso.

Componentes básicos de los sistemas de control Sensores, transmisores y controladores

Elementos finales de control, registradores, convertidores.

Válvulas de control Sensores de contactos

Sensores de fuerza Sistemas de control y monitoreo

Controlador PLC, generalidades

Partes, características y funcionamiento del PLC

Sistemas SCADA, generalidades

Partes, características y

funcionamiento del sistema SCADA

16

Máquinas e

instalaciones

eléctricas

Clasificación de máquinas eléctricas. Transformadores Generadores Motores eléctricos y tableros de control. Irving Kosow. Máquinas eléctricas y transformadores. 7ma, edición, 2008

Utilización de las máquinas Eléctricas

Características de la Máquinas eléctricas cc y ca.

Transformadores

Prueba del transformador en vacío

Prueba del transformador en cortocircuito.

Prueba del transformador con

¿Cuál es la particularidad que se cumple en

el funcionamiento de una máquina de 2

polos? a. Que tienen dos líneas neutras.

b. Que tienen cuatro escobillas.

c. Que realizan dos semiciclos.

d. Que llega a 720° eléctricos.




39

carga. Polaridad de los

transformadores.

Paralelo de los transformadores.

Rendimiento del transformador.

Autotransformador.

Generadores

Generador shunt o paralelo, Paralelo de los generadores, Generador serie, Generador compuesto

Motores de CC y CA

Arranque de los motores de CC,

Inversión de giro de los motores de CC,

Par motriz, Par resistente,

Instalaciones eléctricas

Tableros eléctricos




40

17

Circuitos de

Presión

SISTEMAS HIDRÁULICOS SISTEMAS NEUMÁTICOS ELEMENTOS DE CONTROL Y MANDO ACTUADORES APLICACIONES. Mecánicas de fluidos y mecánicas hidráulicas. Claudio Mataix 2da, edición, 2009 Manual del aire comprimido ATLAS COPCO 1ra, edición, 2011

Introducción a la hidráulica Producción de energía hidráulica Componentes de un sistema hidráulico Fluidos de Potencia. Limitador de presión en sistemas hidráulicos Depósito hidráulico Cálculo de cilindros hidráulicos Circuitos hidráulicos básicos Circuitos hidráulicos de dos presiones o acoplados Elementos de trabajo y control hidráulico Clasificación de los elementos hidráulicos y sus partes Simbología. Introducción a la neumática Producción y tratamiento de aire comprimido Componentes de un sistema neumático Preparación de aire comprimido Acumulador de aire comprimido Elementos de un sistema neumático Introducción al mando neumático Mandos elementales Elementos de trabajo y control

¿Un gas ocupa un volumen de 900 cm3

encerrado en un cilindro a una presión de 54

PSI; ¿cuándo se reduce el volumen del gas

si se incrementa la presión hasta los 845

PSI, si se mantiene la temperatura constante,

cuál será su volumen final?

a.

b.

c.

d.




41

neumático Clasificación de los elementos neumáticos y sus partes Simbología. Válvulas Válvulas distribuidoras. Válvulas de control de presión. Válvulas de control de flujo. Válvulas de bloqueo. Servo válvulas. Tipos de accionamientos de válvulas. Accionamientos musculares Accionamientos mecánicos. Accionamientos hidráulicos Accionamientos neumáticos Accionamientos eléctricos Elementos de control eléctrico Pulsadores Interruptores Sensores Finales de carrera de contacto Solenoides Relevadores Contactores. Actuadores neumáticos e hidráulicos. Clasificación Partes principales Materiales de construcción.




42

Cálculo de de las dimensiones principales del cilindro. Cálculo del diámetro del cilindro y su carrera. Cálculo del diámetro del vástago Determinación de la potencia y rendimiento en motores hidráulicos y neumáticos. Aplicaciones neumáticas Aplicaciones de la neumática en distintos procesos industriales. Aplicaciones en manipulación Procedimientos de fabricación Diseño automatizado de circuitos Diagrama espacio – fase Diagrama espacio – tiempo Solución de problemas Método intuitivo. Método de cascada. Aplicaciones electro neumático. Solución de problemas. Método intuitivo. Método de cascada. Aplicaciones hidráulicas. Circuito de la unidad de potencia. Circuito de prensa. Circuito acumulador. Circuito regenerativo. Aplicaciones electro hidráulicas.




43

18

Diseño de

maquinas

Introducción a los

engranajes, cálculos,

diseño y construcción

de un engranaje

cilíndrico

Calculo, diseño y

construcción de

engranajes cónicos. A

90°, a >90°, a <90°

Calculo, diseño y

construcción de un

engranaje tornillo Sin-

Fin Corona

Calculo, Diseño y

Construcción de un

engranaje rueda

cremallera

Calculo, Diseño y

Construcción de un

engranaje helicoidal

Introducción a los engranajes.

Diferentes tipos de engranajes.

Calculo de diferentes elementos

que forman un engranaje cilíndrico.

Ejercicio.

Selección de diferentes materiales

para la construcción de engranaje

cilíndricos.

Ejercicios de cálculos de engranajes

cilíndricos

Revisión de trabajos y selección de

materiales para la construcción de

engranajes cilíndricos.

Aplicación de conocimientos para

la construcción de engranajes

cilíndricos.

Calculos de diferentes elementos

para el engranaje cónico a 90°.

Ejercicio

Ejercicio de cálculo para engranaje

cónico a 90°


para engranaje cónicos con ángulo

>90°.

Ejercicio


cónico con ángulo >90°


Seleccione usted los elementos comunes de

un Engranaje tornillo Sin Fin corona.

a.- distancia entre centros.

b.- radio de concentridad

c.- espesor del engranaje

d.- longitud del tornillo

e.- altura del diente

f.- modulo

g.- paso

a. e,f,g

b. b,c,d

c. c,d,e d. a,d,f




44

MANUAL

CALCULOS DE

TALLERES.

A.L. CASILLA

2da edicion, 2009

Diseño en ingeniería

mecánica de Shigley.

Richard G. Budynas y

J. Keith Nisbett

2da edicion, 2011

para engranaje cónico con ángulo

<90°. Ejercicio


cónico con ángulo <90°

Aplicación de conocimientos para

la construcción de engranajes

cónicos con ángulo de 90°, >90° y

<90°

Cálculo de los diferentes elementos

que conforman el engranaje tornillo

Sin-Fin Corona.

Ejercicio


tornillo Sin –Fin Corona

Aplicación del conocimiento para

la construcción de engranaje

tornillo Sin-Fin Corona.


que conforman el engranaje rueda

cremallera


rueda cremallera.

Aplicación del conocimiento para

la construcción de engranaje rueda

cremallera.


que conforman el engranaje

helicoidal

Ejercicio de cálculo para engranajes

helicoidales.




45

19

Vibraciones

mecánicas

introducción,

conceptos básicos de

Vibraciones

Mecánicas

Sistemas dinámicos de

un grado.

Respuesta de sistemas

con un grado de

libertad

Mechanical

vibration.

PALM, William,

5ta edicion, 2010

Dinámica Estructural

Aplicada al Diseño

Sísmicos.

GARCIA, LUÍS.

2da edición, 2009

Conceptos de Vibración

Concepto de grado de libertad:

Sistemas continuos y discretos

Modelación de un sistema

mecánico

Sistemas lineales

Sistemas no lineales

Sistemas definidos

Sistemas semidefinidos

Vibraciones libres

Vibraciones forzadas

Sistemas dinámicos de un grado de

Vibración libre no amortiguada de

un grado de libertad Vibración libre con

amortiguamiento critico de un

grado de libertad

Vibración libre con

amortiguamiento menor que el

crítico de un grado de libertad

vibración libre con

amortiguamiento mayor que el

critico

Decremento logarítmico

Vibraciones forzadas armónicas

vibraciones transitorias; respuestas

a un impulso; vibraciones

transitorias con excitación

¿Cómo define los estudios de las

vibraciones?

a. Es la ciencia que estudia el

movimiento oscilatorio de los

cuerpos o sistemas y de las fuerzas

asociadas con ella.

b. Son las variaciones de densidad de

un mecanismo.

c. Son perturbaciones en el medio.

d. Cambios de masa y bajadas de

presión.




46

arbitraria.

Respuesta de sistemas con un grado

de libertad

Excitación armónica en sistema sin

amortiguación

Excitación armónica en sistema con

amortiguación

Determinación de la amortiguación

en la condición de resonancia

Respuesta al movimiento del

soporte

Fuerza transmitida al cimiento

20

Procesos de

fundición

Introducción a los

procesos de

Fundición.

Tipos de Hornos.

Sistemas de moldeo.

Materiales

refractarios.

Defectuosidades de

las piezas fundidas y

acabado.

Ingeniería Metalúrgica

Raymond. A. Higgis

2da edicion, 2009

Propiedades físicas de los materiales y metales (hierro fundido, aluminio, bronce). Tecnicismo y procedimientos metalúrgicos (metalurgia extractiva). Operaciones de lavado y preparación de las materias primas. Fusión del Fe, Al, Cu. Principales fundentes y aditivos. Clasificación de los hornos de fundición. Los Hornos de Cuba o Cubilotes.

Teniendo en cuanta las propiedades de los materiales, señale cuál de las siguientes son propiedades mecánicas.

a. Punto de fusión.

b. Dureza.

c. Peso específico.

d. Dilatación térmica.




47

Manual del Ingeniero

Mecánico.

Marks

10 edición, 2011

Combustibles utilizados en los hornos de fundición. Hornos de inducción y de arco eléctrico. Hornos de resistencia eléctrica. Hornos basculantes de crisol. Moldeo en verde. Características, ventajas y desventajas. Moldeo en seco. Moldeo por cera perdida. Moldeo en Coquillas Ladrillos refractarios. Arenas refractarias. Arcillas refractarias. Barros refractarios. Defectos más comunes. Causas fundamentales. Proceso de limpieza y acabado de las piezas fundidas

guÍa del examen complexivo para la carrera de …€¦ · universidad tÉcnica de manabÍ facultad...

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