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PowellFabrication & Manufacturing Inc

Guía de Productosy Equipos Powell

Sistemas para la producción de Hipoclorito de Sodio

Controles e Instrumentación

Sistemas de Dilución

Potencial de Oxidación - Reducción (ORP)

Sistemas de Absorción y Equipos para Emergencias

Sistemas de Absorción Olor

Sistemas de Descarga y Equipos de línea

Sistemas de Cerrado de Válvulas

Equipos para líneas de Cloro

Soluciones Powell!


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Cuando los clientes adquieren soluciones Powell, están comprando más que partes ó equipos. Están comprando beneficios y valor. Aquí encontrará algunos de los beneficios / valores que suministra Powell.

Experiencia: Powell ha estado involucrado en la industria del cloro por más de 35 años y gran parte de nuestro personal ha participado activamente durante décadas en el desarrollo de nuestra tecnología. Muy pocos competidores – tal vez ninguno – pueden decir lo mismo.

Profesionalismo: Nuestros Ingenieros y personal técnico, están muy bien capacitados en las funciones que nuestros productos y equipos cumplen y el medio en el que se desempeñan (también de los peligros potenciales). La experiencia en participación activa y directa y el entrenamiento especializado que reciben, han hecho que se acumule una riqueza de conocimiento e información que nos ha llevado, al reconocimiento como expertos por parte de la industria y de nuestros clientes. Nuestro personal tiene además un profundo conocimiento de la variedad de equipo, condiciones

Sistemas Diseñados Por Powell

y circunstancias comunes para la industria tanto dentro de los Estados Unidos como en otras partes del mundo.

Tecnología: Powell ha desarrollado su propia tecnología. Como resultado tenemos productos únicos en el mercado que no están disponibles por otros fabricantes.

Productos de Alta Ingeniería: Nuestros productos son diseñados para satisfacer las necesidades individuales y requerimientos del cliente.

Calidad: Los productos Powell son fabricados con equipos y materiales de alta calidad, teniendo siempre en cuenta el medio en el que estos trabajarán.

Servicio Personalizado: Conociendo el nivel de experiencia y expectativas de nuestros clientes en sus operaciones, podemos atenderlos uno a uno con sus requerimientos y necesidades en relación directa con cada uno de nuestros productos.

Soluciones Específicas para cada aplicación y cada Cliente: Debido a la variedad de factores – la experiencia, la habilidad, nuestra propia tecnología, la tecnología del cliente – podemos determinar los problemas de cada

cliente y proveer soluciones acordes con la dimensión de sus problemáticas.

Análisis y Solución De Problemos: Dado que estamos familiarizados con nuestros clientes y éstos a su vez con el equipo Powell, podemos resolver rápida y confiablemente las necesidades específicas de cada uno de ellos por medio de una comunicación directa.

Disminución de Costos a través del uso de los Equipos Powell: En la mayoría de los casos el diseño de nuestros equipos da como resultado un ahorro importante en gastos y una reducción de los tiempos improductivos de proceso, alcanzando un mejor rendimiento en el uso de las materias primas y disminuyendo la necesidad de entrenamiento a cargo de la operación.

Reconocimiento Mundial: Powell es reconocido a lo largo de los Estados Unidos y en muchos países del mundo. El personal es identificado como experto en el campo en donde nuestros equipos son utilizados.


Sistema Detector Cloro

Tanques Hipo

Sin Filtrar

Suministro Agua

Tanque Proceso

Agua Lavado

TransporteCarro Tanques

Descarga Sólidos Secos

TanqueAguas de Lavado

Modulo Trasiego de Cloro

Unidad DiluciónAguas de Lavado

Unidad Absorción ProVent

Unidad DiluciónHipo

Bomba CargaHipo

Filtro Prensa Automático

Unidad Producción Hipo

Filtro Hipo

CompresorAire de Instrumentos

Unidad AbosrciónSentry 2000

AguaEnfriamiento

Carro TanqueCloro

EdificioAlmacenamiento

AlmacenamientoHipo

Soda Cáustica

Sistema de Cerrado de Valvulas UniPro™

Compresor y UnidadAire para Trasiego Cloro

CloroHipoCáusticaResiduos SólidosAguas LavadoAgua SuavizadaAgua EnfriamientoAire

Proceso Producción Continua de Hipochlorito de Sodio


Sistemas Continuos para Hipoclorito de Sodio

Sistemas Continuos

Powell ha diseñado plantas de operación continua desde 1964, así es como en los pasados 35 años ha instalado más de 100 equipos de producción y filtración integrados con las torres de absorción de cloro. Estas unidades se han pagado por si solas con los ahorros en la materia prima, en la mano de obra, mejoras en la seguridad industrial de las instalaciones y por supuesto los dividendos generados por las mejoras en la calidad del hipoclorito.

La tecnología Powell para la fabricación de Hipoclorito de Sodio en forma continua partiendo de Cloro y Soda Cáustica ofrece la mayor eficiencia y calidad posible comparada con cualquier otra tecnología comercialmente disponible ya sea continua ó por lotes. Estas unidades que usan cloro en cualquiera de sus fases, gas ó líquido y soda cáustica, son versátiles pudiendo producir soluciones de Hipoclorito de Sodio, con concentraciones desde el 3% hasta el 16.5% en peso.



Ventajas de los Sistemas Continuos Powell para producción de Hipoclorito de Sodio

El sistema de producción continua puede ser dual en lo que respecta a la alimentación de cloro. Por consiguiente, no se requieren equipos ni energía para la vaporización del mismo.

Debido a una mejor mezcla y control de la operación, el exceso de soda cáustica puede ser reducido de valores típicos del 1% en peso de Hipoclorito de Sodio hasta valores de 0.2 a 0.3% en peso, reconocidos en la actualidad como el rango más adecuado para el manejo del producto.

Por el diseño de su reactor y el principio de control de la reacción se logran unos niveles extraordinariamente bajos de Clorato de Sodio, lo que a su vez ocasiona también una reducción importante en los consumos de materia prima.

El sistema se opera en automático y requiere muy pocas habilidades por parte del operador, eliminando la necesidad de operarios altamente especializados. Los operadores pueden ser entrenados rápidamente sobre la misma unidad ó sobre unidades virtuales.

Este diseño compacto, sencillo pero eficiente conduce a que los costos de operación por hora-hombre sean inferiores comparados con otros sistemas de producción de hipoclorito. Por ejemplo en una de las unidades más grandes de Powell, una sola persona está en capacidad de producir 320 toneladas métricas de hipo del 16.5% en peso en un turno de 8 horas, incluyendo el manejo de las materias primas, insumos de proceso, servicios y análisis químicos.

Las unidades ya existentes pueden ser fácil y económicamente re -potenciadas para aumentar la capacidad de producción, así los aumentos en la demanda serán fácil y rápidamente atendidos.

El sistema puede usar cloro gaseoso, ya sea seco o húmedo, directamente de las celdas ó cloro seco a presión desde los compresores. El sistema también puede usar corrientes gaseosas de cloro mezclado con otros gases para producir hipoclorito de sodio y a la vez actuará como un absorbedor para los otros gases. Una aplicación típica puede ser la evacuación del cloro de carro tanques ó ISO contenedores.

El sistema utiliza soda en cualquier concentración, ya sea del 32%, 50% ó cualquier otra, eliminando la necesidad de sistemas, tanques y otros equipos que se necesitarían para el sistema de dilución.

En las plantas de Cloro-Soda éstas unidades son instaladas corriente abajo de los absorbedores y donde se requiere la producción continua de Hipo, se puede incluir una opción en la unidad que permita la producción de hipoclorito usando el cloro líquido almacenado en los tanques cuando el cuarto de celdas está fuera de línea.

En aquellos casos en que la unidad vaya ser montada en algún complejo industrial, el Sistema de Control de Distribución existente podrá manejar las unidades de PLC del sistema Powell reduciendo costos y facilitando la operación del complejo.


Las unidades de fabricación continua están construidas con materiales de la mejor calidad asegurando así una larga vida de servicio con un mínimo de mantenimiento. La unidad es compacta, montada en una sola plataforma y protegida por un marco de acero. Debido a su tamaño es ensamblada en nuestras instalaciones y fácilmente despachada al sitio en donde va a ser montada.

Una de las muchas ventajas que se tiene con esta tecnología es que permite eliminar la refrigeración mecánica que tradicionalmente es usada cuando se produce hipoclorito de alta concentración por métodos más tradicionales.

Dado que esta tecnología enfría el hipoclorito durante la etapa de producción, por medio de agua de una torre de enfriamiento y no por un sistema de refrigeración, se genera una considerable reducción en costos de energía y de mantenimiento que deben ser tenidos en cuenta al momento de hacer el balance y análisis técnico - económico del proyecto.

Dependiendo de la concentración del producto fabricado y de las condiciones ambientales se puede recomendar el enfriamiento en el almacenamiento para prevenir la descomposición del producto. Por ejemplo un hipoclorito de 16% en peso y almacenado a unas condiciones ambientales donde la temperatura es de 35ºC debe ser enfriado durante esta etapa para prevenir la descomposición. Otras ventajas del sistema de Producción continua están listadas en la tabla adjunta.

Powell suministra su tecnología de producción continua de Hipoclorito de Sodio en tres tamaños típicos 4.5-9.1 metros cúbicos por hora, 16-34 metros cúbicos por hora y 34-68 metros cúbicos por hora. Cada unidad es compacta, totalmente automática y en capacidad de producir hipoclorito de sodio en cualquier concentración, en el rango del 16.5% al 3% en peso, con solo ajustar el valor de la variable de ORP en la pantalla de control.

El sistema de 4.5-9.1 metros cúbicos por hora puede hacer reaccionar un máximo de una tonelada por hora de cloro líquido ó vapor y soda cáustica para producir 4.5 metros cúbicos de hipoclorito de sodio al 16% en peso y hasta 9.1 metros cúbicos de hipoclorito de sodio al 6%.

El sistema de 16-34 metros cúbicos está en capacidad de hacer reaccionar un máximo de 3.5 toneladas por hora de cloro líquido ó gas lo que resulta en una capacidad de 16 metros cúbicos de hipoclorito al 16% en peso y hasta 34 metros cúbicos de hipoclorito de sodio al 6% en peso.

La siguiente unidad de 34-68 metros cúbicos está en capacidad de hacer reaccionar un máximo de 7 toneladas por hora de cloro líquido ó gas para producir 34 metros cúbicos de hipoclorito al 16% en peso y hasta 68 metros cúbicos al 6% en peso. Sin embargo, éste no es el limite dado que Powell puede ajustar sus equipos para cualquier nivel de producción deseado.


PowellFabrication & Manufacturing Inc Sistemas Modulares

Powell para la Producción por Lotes de Hipoclorito de Sodio

Este sistema está diseñado para producir 5.11 metros cúbicos de hipo, en 8 horas de operación. El sistema usa cloro de tambores de una tonelada o cilindros de 68 Kg. La unidad incluye: Reactor, sistema de descarga de cloro, intercambiador de calor, bomba de reciclo, sistema de control Powell de producción por Lotes y como opción puede incluir la torre de enfriamiento de agua y la bomba de agua de enfriamiento.

El comprador suministrará las tuberías externas a la plataforma, tales como PVC, accesorios, válvulas, dado que se cree son de consecución local.

Una vez el Hipoclorito de Sodio ha sido producido, este es bombeado a través del filtro de descarga y luego enviado a los tanques de almacenamiento. La finalidad de este filtro es asegurar que el hipoclorito producido esté limpio y con la mayoría de sólidos removidos, lo cual hará el producto más estable y evitará la formación de oxígeno.

Con esta unidad se pueden producir casi todas las concentraciones de hipo deseadas. Sin embargo, a concentraciones superiores a 11% puede ser requerido enfriar durante el almacenamiento para asegurar un producto más estable.

Dependiendo de los volúmenes producidos, el hipo puede ser enfriado en los tanques de almacenamiento usando un pequeño intercambiador de calor y sub- enfriador de agua.


Integración Total y Continua en las Plantas de Cloro Soda

Si sus necesidades lo exigen, Powell Fabrication & Mfg. Inc, puede suministrar sistemas continuos de proceso que combinan cloro y soda cáustica integrado a una planta de celdas de membrana. La planta continua de producción Powell y el sistema de absorción pueden ser integrados al sistema DCS de la planta de celdas de membrana.

Instalación Típica: Odyssey Manufacturing Company, Tampa, Florida, USA

Esta aplicación demuestra la facilidad de integración de ésta tecnología donde un absorbedor de cloro y una planta continua de hipoclorito fueron instalados corriente abajo de un cuarto de celdas de membrana para producir un hipoclorito de sodio de alta concentración y pureza con bajos excesos de soda cáustica y bajos contenidos de cloratos.

Soda cáustica al 32% y cloro húmedo del cuarto de celdas, son utilizados para la producción de hipoclorito. El sistema Powell fue completamente integrado a la unidad del DCS de la planta, constituyendo un proceso totalmente continuo y automatizado.

Un sistema de dilución de cáustica con control másico hace los ajustes para eliminar los efectos por las diferencias de concentración de la soda durante los procesos de parada, arranque y estabilización, normales en una sala moderna de celdas de membranas. Agua de la torre de enfriamiento es usada para la producción de cloro, soda cáustica e hipoclorito. Un sistema de dilución de hipoclorito es instalado corriente abajo del reactor para ajustar la concentración a cualquier especificación deseada. Esta flexibilidad adicional le permite a Odyssey ofrecer y entregar hipoclorito de tantas y diversas especificaciones como los clientes lo requieran.


Electrodos Powell ORP

El electrodo Powell para potencial de óxido-reducción utiliza platino para el electrodo medidor y plata para el electrodo de referencia. Esta unidad ha sido probada en numerosos sistemas como la de-cloración de salmuera y en las industrias de hipoclorito de sodio y cloruro férrico. Está recomendado para ser usado con cualquier producto químico halógeno y en absorbedores, tanques de neutralización, tuberías de escapes verticales y tanques de almacenamiento de hipoclorito. Estos equipos están disponibles para tubería de tamaños desde 1” hasta 18” y son reconocidos en el mercado por su larga vida útil e impecable desempeño. • Brida en Teflón® vidriado para el montaje de los

electrodos. • Cuerpo del electrodo en Kynar®• Tapa guarda polvos en PVC resistente a la

humedad.• Libre de soluciones electrolíticas.• Se instala directamente en las líneas de proceso.• Adaptadores de montaje opcionales para electrodos

en otras aplicaciones.

Controles e Instrumentación para Procesos de Hipoclorito de Sodio

PowellFabrication & Manufacturing Inc Sistemas Modulares

Powell para la Producción por Lotes de Hipoclorito de Sodio

Controladores Powell para producción por lotes

El controlador Powell tipo Lote usa electrodos — ORP — de potencial de óxido-reducción para monitorear el exceso de soda cáustica en el sistema. El tablero de control mide y muestra en una pantalal mono cromática el contenido de cloro en Hipoclorito de Sodio en una pantalla mono cromatica en la medida que la Soda Cáustica alimentada al sistema sea clorada. La medida es tomada directamente de los electrodos de ORP que son instalados en la corriente del Hipoclorito.

El hidróxido de sodio debe tener una concentración predeterminada antes del inicio de la cloración del lote. La medición del contenido de cloro en el Hipoclorito se hace colocando dos electrodos (plata y platino) inmersos en la solución del blanqueador. El controlador del lote utiliza dos niveles de alarmas para asegurar una medida precisa. Si el lote se excede del punto de control, la alarma de seguridad se accionará y suspenderá la entrada de cloro al sistema. Las posiciones del punto de alarma y de operación son modificables en cualquier momento.

Este controlador está montado en un panel de fibra de vidrio y en la parte frontal aparecerá la pantalla y el pulsador de emergencia.

Controladores Powell para producción por Lotes de Bisulfito

El controlador Powell tipo Lote para Bisulfito usa electrodos de pH para monitorear y accionar la alarma en el punto final de la reacción de producción de Bisulfito, el sistema incluye un sistema de control de temperatura. Las otras características son similares al controlador Powell tipo Lote para Hipoclorito.



Sistema de Dilución Powell

El sistema continuo de dilución está diseñado para llevar de una concentración determinada de soda cáustica, hipoclorito de sodio, ácido, metanol y otros químicos a una concentración reducida por la simple adición de agua, soda, o cualquier otro componente que sea especificado por el cliente. La unidad se caracteriza por usar una corriente múltiple de mezcla y apagar el sistema cuando hay una caída de presión, ó el agotamiento de algunos de los mezclantes. Para diluciones que demandan alta precisión se usan controladores másicos. Este sistema suministra un producto final consistente, permitiendo tener mezclas de concentraciones variadas de acuerdo con las necesidades individuales.


Panel de Control Powell

Los paneles de control Powell, son fabricados y programados en nuestra planta, usando la tecnología actual de control y comunicación de Allen-Bradley. Dentro de las mejoras se incluye: modem telefónico que permite realizar una programación en línea y proveer la asistencia técnica remota necesaria por el personal de Powell; capacidad de llamadas beeper que alertan al personal fuera del horario normal de trabajo por cualquier razón de alarma y una pantalla touch-screen a color para la interfase de operación.

Paneles de Control Powell

Actualización del Panel de Control de la Planta de Hipoclorito

Powell tiene una variedad de opciones disponibles de paneles de control para actualizar las plantas de hipoclorito existentes y puede suministrar un sistema completo de control de la planta diseñado, ensamblado, programado y probado en su planta. Debido a que se hace una total actualización tecnológica que elimina el cableado original para suministrar un control completo de los PLC, se retiran del panel anterior todos los controladores, indicadores de la vieja generación al fin y al cabo todo el sistema de monitoreo y comunicación se realiza en la pantalla a color montada en el panel frontal.


Paneles de Control Powell

Caracteristica Beneficio

Incrementa la confiabilidad en el Sistema de Control

• Reduce el tiempo inactivo y el servicio de llamadas para mantenimientos de emergencia.

• El sistema de control moderno es más compacto, consume menos energia que los dispositivos existentes previamente.

• La tecnologia se ve menos afectada por las temperaturas extremas, vibración y otros elementos tipicamente encontrados en el proceso industrial.

Marcación remota via módem telefónico en el panel de control

• El personal de Powell puede identificar los problemas y bajar el programa mejorado, minimizando el tiempo muerto y las llamadas de solicitud de servicio.

Acceso amigable al control del sistema con sólo activar el botón de arranque en la pantalla del computador

• Reduce los requerimientos de entrenamiento para los operadores nuevos• Despliega todos los datos relevantes en un tiempo real, tales como los

puntos de control, ratas de flujo, presiones, temperaturas y otras medidas criticas en una pantalla sencilla de 14” que ha sido configurada usando gráficas de a color.

• Elimina la necesidad de que el operador tenga que conocer cómo controlar los diferentes instrumentos montados en la planta de producción de hipoclorito.

• La pantalla de permisivos muestra el estado de cada elemento requerido en la planta de producción de hipoclorito. Si la plant no inicia con el proceso, el operador puede identificar instantáneamente la causa y tomar las acciones correctivas.

• Las pantallas están ajustadas con alarms visibles y con memoria histórica, que llevará a un ajuste de los puntos fijos y otras funciones. Estos están protegidos por una clave para prevenir accesos no autorizados.

Incrementa la precisión de la instrumentación

• la mejora en el control y por ende la reproducibilidad del producto final reduce el consumo de materias primas.

• Con relación a los excesos de soda cáustica permite obtener tolerancias estrechas.

• Hace seguimiento al uso de agua de proceso, cáustica y cloro permitiendo el manejo de inventarios seguros. Analiza tendencias que permiten proyectar inventarios futuros.

Arquitectura Expandible de Control del Sistema

• Soporta futuras automatizaciones, tales como monitores de nivel de los tanques, administración de las válvulas de los tanques ó sistemas detectores de gases.



Controlador Powell para Carga de Carro-Tanques Esta unidad Powell es usada para medir y cargar automáticamente los carro tanques de cualquier químico en fase liquida. El sistema puede ser programado para cualquier número deseado en galones, metros cúbicos, etc y se cerrará automáticamente la válvula de carga al carro tanque cuando la cantidad fijada haya sido alcanzada.

Sistema de Control y Monitoreo de Niveles de Tanques

Powell está en capacidad de diseñar sistemas completo de control de niveles de tanques. El paquete de ingeniería incluye los sistemas de control necesarios, el equipo de comunicación, la programación y los componentes para monitorear continuamente los niveles y la operación de las válvulas de llenado, de los tanques de almacenamiento de cualquier producto químico en fase líquida. Una vez instalado, el sistema puede ser fácilmente expandido por la adición de instrumentos y bloques de programación para cada nuevo tanque que entre en servicio.

Para proyectos de este tipo, Powell ha seleccionado como dispositivos de medida, los radares de nivel, para monitorear continuamente los tanques de almacenamiento. Este método de medida denominado “no-contacto”, ofrece muchas ventajas sobre los métodos tradicionales tales como la transducción de la presión sumergible ó la medida de la presión diferencial.

• Algunas ventajas adicionales:• No se ven afectados por la gravedad específica del producto almacenado en los tanques• Puede alcanzar medidas de nivel de hasta de 20 metros. • Precisión de +/- 10 Mm.• Evita los efectos por neblina, turbulencia, agitación ó sólidos suspendidos.• Voltaje DC, dos cables dispositivos de lazo de corriente• No introduce aire ó contaminantes en los productos• Mecanismos remotos de calibración • Amplios rangos de temperatura y presión• Montados en conexiones roscadas 1-1/2 NPT ó conexiones de flanges de 2”.• 4-20 mA & HART® protocol

La comunicación entre los dispositivos del tanque montado y los sistemas de control de la planta de hipoclorito, es manejada por Allen-Bradley DeviceNet Protocol. Esta tecnología reemplaza el 50% de los pares conductores, que normalmente son requeridos para éste tipo de proyectos, por un sencillo conductor de cables que transmiten la corriente DC y los datos de control de los instrumentos. Como resultados, hay una reducción importante en costos por materiales y mano de obra, mientras que la flexibilidad por el control del sistema se incrementa. En adición, la capacidad del sistema puede ser expandida con relativa facilidad por la adición de instrumentos y programación.


Sistemas de Filtración de Hipoclorito de Sodio

Sistema de Filtración Powell con Ayuda-Filtro para Hipoclorito de Sodio

El proceso de filtración del hipoclorito de sodio para remover metales pesados y sólidos suspendidos es requerido para casi todas las aplicaciones del producto. Normalmente el Hipo que es usado en el tratamiento de agua de consumo humando y para uso doméstico empacado en envases de bajos volúmenes debe ser filtrado. Otras aplicaciones que requieren el proceso de filtración del producto incluyen el tratamiento de aguas residuales y adicionalmente en los sitios en donde los clientes almacenen el producto en grandes cantidades en tanques en donde los sólidos suspendidos y metales pesados se depositarán en el fondo de los mismos.

El único método de filtración que proporcionará los resultados requeridos para éstas aplicaciones, es un sistema que use ayuda filtro (Perlita ó Tierra Diatomácea) junto con otros aditivos para ayudar al acomplejamiento de los metales pesados y sólidos suspendidos que contenga el hipoclorito de sodio. Después de filtrar el producto usando la tecnología Powell, con el acomplejamiento de los metales y la aplicación de la ayuda filtro como soporte de la filtración, los resultados promedios continuos y representativos de tamaño máximo de partícula serán máximo de 0.2 micrón, y los contenidos de metal del orden de < 0.5 PPM de hierro, < 0.05 PPM de níquel y < 0.05 PPM de cobre.

PowellFabrication & Manufacturing Inc Sistemas de Filtración

de Hipoclorito de Sodio

El Sistema Powell de Filtración de Hipoclorito, es el sistema único modular disponible en el mercado que ofrece un desempeño garantizado por que está construido con los materiales correctos como son Titanio para los componentes metálicos, PVC y Teflón para los componentes no metálicos. Provee el más alto nivel de calidad de Hipoclorito disponible en el mercado y puede ser usado en hipo producido con cualquier calidad de soda cáustica sin afectar el rendimiento ó concentración del producto final, para así poder ser empacado en los envases plásticos sellados para ser utilizado en el mercado de uso doméstico, en el tratamiento de agua de consumo ó en cualquier otra aplicación requerida con la certeza de tener la mejor calidad comercialmente disponible.

Supplier Condition

CEC Method IC Method

Cu(up/L) Ni(ug/L) Cu(ug/L) Fe(ug/L) Ni(ug/L)

1 Unfilterd 47.8 326 55 948 387

Filtered 15.5 <4.1 <9.8 186 <8.3

2 Unfiltered 42.5 432.0 40 1217 416

Filtered 15.8 <4.1 <9.8 237 <8.3

3 Unfiltered 65.4 98.2 69 323 110

Filtered <4.4 <4.1 <9.8 92 <8.3

4 Unfiltered <4.4 56.7 <9.8 234 47

Filtered <4.4 <4.1 <9.8 37 <8.3

Los tamaños estándar de filtros son 9.3, 18.6 y 27.9 metros cuadrados. Cualquiera de los filtros puede ser suministrado con un número reducido de platos, lo cual disminuye el costo inicial. Por ejemplo, un filtro de 27.9 metros cuadrados puede ser entregado con la capacidad de uno de 18.6 metros cuadrados (17 en lugar de 23). Los platos adicionales pueden agregarse en la medida en que la demanda así lo exija.

La carcaza del filtro y la bomba son fabricadas en titanio, el tanque es de Fibra de Vidrio y la tubería es de PVC garantizando un servicio de mínimo 30 a 35 años para los componentes principales del sistema. Todas las partes del sistema pueden ser fácilmente reparadas ó mantenidas. Normalmente el filtro debe inspeccionarse cada 6 a 9 meses dependiendo del tipo de operación y la tela de filtración de los platos de los filtros debe ser reemplazada como mínimo cada 12 a18 meses.

Powell asistirá en el diseño del sistema completo y suministrará todos los componentes necesarios a excepción del montaje.

Resultados Tipicos de la Filtracion

A continuación se observan algunos resultados típicos de la filtración de muestras representativas de hipoclorito comercialmente disponible en el mercado americano. Esta información indica claramente el cambio en el contenido de los iones metálicos, hierro, cobre y níquel, cuando el hipoclorito se somete a un buen proceso de filtración. Los datos presentados están realizados con el método de Extracción Colorimétrica por Cloroformo (CEC) y el método de Cromatografía de Iones (IC).


Sistema de Absorción Sentry 2000 Cloro/ Dióxido de Azufre

El sistema de absorción Sentry 2000 es unos de los equipos más avanzados disponibles hoy en el mercado. Este sistema es el único que se encuentra patentado en el mercado e incorpora unas altas características de diseño y desempeño. El diseño de la sección empacada de instalación horizontal fue calculado por el experto con más reconocimiento en el mundo en temas de absorción, Ralph Strigle Jr.

La unidad Powell Sentry 2000, incorpora las más altas características de diseño y desempeño. Un sistema patentado de absorción de 4 etapas, paso sencillo con sistema de empaque horizontal de alta eficiencia. Tecnología predecible, de fácil escalación, basada en extensas pruebas con escalas completas de 3000 ACFM y grandes ratas de descarga, el sistema Sentry 2000 de Powell para Cloro / Dióxido de Azufre puede alcanzar virtualmente cualquier desempeño de emisión deseado.

Equipo de Manejo y Contención de Cloro


Desempeño probado en Condiciones Demandantes

El sistema Sentry 2000 de Powell ha sido sometido a la prueba más rigurosa que se pueda aplicar a cualquier absorbedor en el Mercado. En esta prueba, el Sentry 2000 sobrepasó los requerimientos del Uniform Fire Code Section 80. El Sentry 2000 de Powell es el único absorbedor probado siguiendo los métodos de prueba de la EPA (Agencia de Protección Ambiental) de los Estados Unidos, los cuales con mas precisos que la prueba continua de detectores de cloro.

• La prueba de desempeño fué realizada por la organización nacional líder en emisiones de aire, en una escala de rata de flujo de aire de 3,000 ACFM, y con 907 Kg de descarga de cloro y posteriormente de dióxido de azufre.

• La prueba de desempeño, fue testificada por una firma independiente, especializada en la aplicación de fluido dinámicos, para aplicaciones de problemas industriales de fluidos.

• El Sentry 2000 de Powell ha demostrado un mejor desempeño que las 5 PPM de límite de descarga fijado por las especificaciones de la UFC.

• La información completa de la prueba y los resultados obtenidos, están disponibles en video bajo pedido.

• Es el único absorbedor de cloro que ha sido sujeto a la prueba de dióxido de azufre.




Absorbedor Sentry 150 Cloro / Dióxido de Azufre

El sistema Sentry 150 de Powell para absorción en cuartos que manejan Cloro / Dióxido de Azufre, es una versión a escala del avanzado Sentry 2000, esto significa que usa el mismo principio y también es el único absorbedor para cuartos cerrados que ha sido probado con los métodos de referencia de la EPA. El Sentry 150 tiene una capacidad estándar de 250 ACFM y hasta máximo 500 ACFM. Incluye las siguientes características:

• 4 etapas únicas, paso simple de absorción con empaque horizontal.

• Material de empaque de alta eficiencia.• Tecnología probada y certificada por la organización

nacional líder en pruebas de emisión de aire.• La mas baja presión de Soda Cáustica requerida

por cualquier absorbedor, suministrando una mayor seguridad en la operación.

• Perfil adecuado especialmente para cielos rasos bajos Los dibujos y especificaciones de Ingeniería elaborados utilizando el ACAD, se encuentran disponibles para consulta.



Venturi Guardián 150

Este sistema está diseñado para absorber escapes accidentales de Cloro / Dióxido de Azufre de recipientes almacenados en bodegas. El sistema de paso simple del Venturi está diseñado para neutralizar de forma segura y efectiva los escapes de cloro usando una solución de soda cáustica. El Powell Guardián 150 puede ser diseñado y construido de acuerdo a las especificaciones particulares de los clientes.

El Sistema de absorción Guardián 150 de Powell de paso sencillo por el Venturi se puede instalar en cuartos que manipulen Cloro / Dióxido de Azufre, neutraliza segura y eficientemente las fugas de cilindros almacenados en cuartos ó bodegas. La unidad es probada en el campo de acuerdo a todas las directrices del Fire Code Section 80.

El Guardián 150 de Powell, puede ser dimensionado para manejar diversas ratas de flujo y cantidades de cloro.

El Guardián 150 de Powell proporciona un desempeño confiable y adiciona seguridad al proceso. Incluye las siguientes características:

• Configurado para cilindros de capacidad de 68 Kg• Probado en el campo y aceptado de acuerdo a las directrices del Fire Code Section 80 • Mantiene una presión negativa en el cuarto de contención durante descargas accidentales y

periodos de absorción, suministrando seguridad al sistema.• Puede ser dimensionado para acomodar varias ratas de flujo y cantidades de cloro. La configuración

estándar logra ratas de flujo de hasta de 150-CFM. • El diseño compacto permite pasar el equipo a través de una puerta de tamaño estándar.• Totalmente compatible con el Dióxido de Azufre. • La información completa de la prueba y los datos obtenidos se encuentran disponibles para cuando

sean requeridos.• Los dibujos y especificaciones de Ingeniería realizados en ACAD, están disponibles para cuando

sean requeridos.


Equipo de Absorción Powell ProVent para Cloro / Dióxido de Azufre

El absorbedor ProVent para Cloro / Dióxido de Azufre está diseñado para evacuar las mangueras de transferencia, tubería y vaporizadores usados para los sistemas que manejan cloro. El Provent, puede ser diseñado de acuerdo a las necesidades específicas, recircula una solución de cáustica a través de un eductor para neutralizar en forma segura cualquier remanente de cloro en las mangueras y tuberías. En caso de una falla en el suministro de corriente, el absorbedor podrá aún neutralizar cloro ó dióxido de azufre bajo presión. Otras características incluidas en el Povent son: • Bomba magnética recubierta en PFA, ó bomba

opcional de titanio.• Tanque recubierto en caucho clorobutil ó en fibra

de vidrio.• Eductor recubierto en acero y Tefzel®- tubería y

acoples recubiertos en acero• Sistema de alarma opcional para potencial de

Oxidación-Reducción (ORP) ó pH

Equipos de Absorción para Cloro / Dióxido de Azufre


Equipo de Absorción Portátil Powell para Cloro / Dióxido de Azufre

El equipo portátil de Powell, está diseñado para la evacuación de componentes tales como mangueras de transferencia, tubería y vaporizadores para el mantenimiento del equipo ó en el evento de escapes.

La unidad es completamente autónoma y puede ser transportada fácilmente en un montacargas. El diseño estándar está en capacidad de neutralizar 400 libras de cloro ó de dióxido de azufre, puede obtener 25” de vacío de mercurio y apagarse a un flujo de 2 SCFM en 5” de vacío de mercurio. La unidad usa normalmente hidróxido de sodio al 20% en peso. Los materiales de construcción del equipo estándar son: • Bomba magnética de 2-HP en Tefzel® .• Manguera de ½” por 7.5 metros y conexiones de

tubería en CPVC Schedule 80 para las conexiones de las líneas de cloro.

• Extensión de cable de 15 metros para el arrancador del motor.

• Sistema opcional de monitoreo de ORP.



Para el descargue de cloro de Vagones Tanques, Carro Tanques e ISO tanques en las operaciones de llenado de Cloro o en las instalaciones de producción de Hipo normalmente se requiere una fuerza impulsora que mueva el cloro del tanque hacia el punto deseado de consumo. La mejor forma de realizar esta operación es usando aire comprimido limpio, libre de aceite, seco a un punto de rocío de –40º C.

El sistema para trasiego de carro tanques de Powell para aire ó nitrógeno, esta diseñado para eliminar trabajos en el sitio. El sistema está disponible como un paquete completo de sistema de secado y ofrece diversas ventajas:

• Disminución de la corrosión potencial de los carro tanques, tubería, vaporizadores y válvulas de control.

• Disminución de costos por mantenimiento.• No retorno de flujo que pueda dañar el quipo

de secado.• Incremento de la seguridad y reducción de los

riesgos para el personal.• Componentes Industriales calificados para una

larga vida de servicio.

La unidad estándar está diseñada para proporcionar 14 SCFM de aire limpio, libre de aceite con un punto de rocío de 40º C con un máximo de presión de salida de 9 bar. La unidad llenará los carro tanques automáticamente en

Equipo para carro Tanques de Cloro / Dióxido de Azufre

el modo on/off con un mínimo de presión diferencial de 0.4 bar. El sistema típico de 10 HP, está montado en una plataforma y tiene unas dimensiones aproximadas de 1.5 metros de longitud por 1.8 metros de ancho y 1.8 metros de alto. La unidad incluye tres sub.-emsables, el equipo de aire, el equipo de secado de aire y la unidad de prevención del retorno del cloro, al sistema de secado de aire.

El conjunto de trasiego, puede ser diseñado a la medida de cada operación con diferentes opciones disponibles. Lo cual puede incluir la configuración, altas ó bajas ratas de flujo, altas presiones de salida y diferentes componentes individuales. También pueden ser suministrados compresores libres de aceite.


Sistemas de Trasiego de Cloro

Sección de Seguridad de Powell

El sistema de seguridad de Powell — un sub.-ensamble en el sistema de trasiego de carro tanques - está diseñado para prevenir el retorno de flujo de cloro desde el carro tanque hasta el sistema de secado de aire llenándolo automáticamente. Características redundantes son incluidas para mantener la protección del equipo en el evento de una pérdida de corriente, fallas en el compresor ó fallas en cualquier componente adicional.

Dos transmisores de presión diferencial están localizados tanto en la entrada como en la salida de la sección de seguridad. Si la presión corriente arriba es mayor que la presión de la corriente de abajo, el transmisor envía una señal al PLC, permitiendo la apertura de la válvula de bola automática. Estos transmisores suministran la redundancia necesaria para hacer el sistema confiable. Un transmisor de presión On/Off es instalado a la salida de la sección de seguridad. El transmisor de presión abre y cierra como sea requerido para presurizar el carro cuando los diferenciales de presión que se han fijado sean satisfechos. Luego el transmisor On/Off puede ser ajustado a un diferencial de presión de 0. 34 bar y puede ser fijado hasta aproximadamente 1 bar

de la presión de operación del secador. La válvula de bola y los medidores están localizados en varios puntos de la sección de seguridad permitiendo que cada componente sea calibrado y probado individualmente y esté dentro de los rangos deseados. La pantalla del Panel View, mostrará las presiones de fijado entrada y salida, accionará la bandera de alarma y permitirá fijar los puntos de presión.

Estaciones de Descarga de Cloro y llenado de Cloro

Siguiendo las directrices del Pamphlet 57 del Chlorine Institute, Powell diseña y suministra los componentes necesarios para un completo sistema de descarga de cloro. El sistema puede incluir sistemas de transferencia de cloro, medidores de presión, válvulas automáticas y manuales de bola ó tapón de Monel® ó Hastelloy®C, tanques de expansión y accesorios requeridos.


Eductor Powell para Cloro / Dióxido de Azufre

El eductor Powell está recomendado para usar en aplicaciones de Cloro / dióxido de Azufre, en fases gas ó líquido y fue desarrollado para evacuar cualquiera de estos dos productos de cilindros, tanques cisterna, carro tanques y sistemas de tubería. La unidad está basada en un único concepto de fabricación y puede ser dimensionada de acuerdo a cada aplicación. Usa normalmente hidróxido de sodio como liquido generador del vacío a través del eductor Powell. El cual se caracteriza por:

• T’s en acero recubierto en Tefzel® y eductores encajados en Kynar® .

• Estructura integral para prevenir fallas durante la interfase de turbulencia de cloro gas/ líquido.

• La unidad es completamente autónoma y puede ser transportada en forma segura en camión ó monta cargas.

También se encuentra disponible un diseño opcional cruzado con medidor de presión.




Modulo de descarga y trasiego de cloro liquido

Powell ha combinado en una sola unidad todos los componentes necesarios para el manejo seguro de cloro liquido siguiendo las pautas y recomendaciones del Instituto de Cloro es su Panfleto 57.

La unidad esta en capacidad de descargar Vagón Tanques, Carro Tanques y otros recipientes para trasegar este cloro a otros recipientes u a una línea de consumo, como la producción de hipo o sistemas de cloración. La unidad se despacha completamente pre ensamblada con todos los componentes, para su conexión en el campo, estos sistemas modulares permiten reducir los tiempos de trabajo y los costos en el campo al igual que mejorando la calidad de los sistemas, se eliminan pruebas de calidad, de soldaduras, limpieza de tuberías, lo cual brinda una mayor confiabilidad y seguridad al conjunto de operaciones

Componentes y Características del Módulo de Control Powell para Cloro:

• Líneas de tubería en acero al carbon A-106 sin costura, calibre 80. • Válvulas de Tapón Durco de 300 libras con flanges, disponibles en Hastelloy ® C y Monel ®.• Manómetros Ashcroft 30/0/300, 300 libras, flanges o conexiones de 1” NPT con sello disponible. • Procesador Compact Logix® de la casa Allen Bradley 7” con pantalla a color, el gabinete NEMA 4X, programado

por Powell.• Línea de suministro de aire de instrumentos, válvulas de aislamiento aseguradas al modulo• Válvulas Solenoide ASCO 24 VDC de baja potencia.


Equipos Detectores de Gas

Instrumentación y Controles para Cloro

• 3 Niveles de alarmas independientes por canal.• Los gráficos mostrados a través del LCD son datos del monitoreo de tendencias,

barras de gráficas y unidades de ingeniería.• Relevadores comunes para alarmas SPST, alarmas de alto nivel, alarmas de nivel

de riesgo y sistemas de alarmas de falla.• Puerto serial dual Modbus RS-485.• Su construcción expandible permite el monitoreo hasta de 16 canales.

• Capacidad de monitorear hasta 200 gases diferentes, además del oxígeno.• Transmisor de Autodiagnóstico.• Salidas de 4-20 mA y comunicación digital HART.• Display LCD.• Un sensor para cada transmisor en servicio.

• Alta sensibilidad.• Larga vida útil del sensor (hasta por cinco años).• 2 años de garantía para el sensor• Amplio rango de temperatura entre –40º C hasta +66º C.

• Control de Microprocesador.• Pantalla LCD.• Campo y ratas de flujo ajustables en PPM.• Celdas de Generación Intercambiables.

Transmisor Universal: El transmisor universal está instalado en el área a ser monitoreada. Este está conectado y accionado por el controlador. Incluye las siguientes características:

Sensores de Gas: Los sensores de gas están instalados en los transmisores universales e incluyen las siguientes características:

Generador de Gas Electroquímico: El calibrador 2000 suministra una incomparable exactitud y seguridad en la calibración de gases corrosivos. El reemplazo de las celdas de generación de los campos electro químicos suministra una calibración estándar para pruebas seguras de sensores para gases como cloro, dióxido de cloro, hidrógeno, hidro-cianuro, sulfuro de hidrógeno.

Controlador: Los sistemas de detección de gas constan de un controlador de 8 ó 16 canales, transmisores universales, sensores individuales de gases y el equipo necesario para calibrar el sistema. El controlador está montado en un marco NEMA 4X, el cual puede ser localizado en el centro de la operación ó en el sitio más conveniente. Las características del controlador son las siguientes:


El sistema Powell de cierre de válvulas denominado UniPro™ es la mejor tecnología disponible hoy en día en el mercado de sistemas de seguridad para prevenir escapes catastróficos de productos químicos durante el trasiego de los mismos. Es el único sistema disponible en el mercado que cuenta con la flexibilidad de acomodarse en un amplio rango de tamaños de domos, desde cilindros de 20 toneladas, hasta carro tanques de 90 toneladas, además de la versatilidad para cerrar una variedad de válvulas de tapón y de ángulo, con diferentes requerimientos de torque.

El sistema de cierre de válvulas UniPro™ es un sistema neumático que opera aún si hay una pérdida en la corriente eléctrica ó en la presión de suministro de aire. Este puede ser configurado para cerrar las válvulas una vez reciba la señal de los sensores de gas, de los dispositivos que indiquen una disminución en el suministro de corriente, carro tanques ó contenedores en movimiento ó cualquier otro sistema de seguridad deseado. En el evento de una fuga de cloro, alarma de fuego, evento sísmico o cualquier otra circunstancia, el sistema está configurado para reaccionar de forma tal que el actuador neumático cierre la válvula automática e instantáneamente. La cantidad de gas escapado a la atmósfera será mínima comparada con el escape potencial que se podría presentar en una fuga no controlada.

Sistema de Cerrado de Válvulas UniPro™


Detalles y Características

Sistema de Cerrado de Válvulas UniPro™

El componente más importante del sistema de cierre de válvulas es el actuador neumático que hace cerrar la válvula. Esta unidad patentada se adapta sin ajustes adicionales tanto a los domos pequeños como a los domos de los carros tanques. El actuador del sistema UniPro™ tiene la flexibilidad de usarse en diversos tipos de válvulas, removiendo solamente un sencillo pasador e instalándolo apropiadamente en el adaptador de la válvula. Los adaptadores de las válvulas están disponibles para las diferentes diseños. Por ejemplo el adaptador de alto torque es utilizado en válvulas de ángulo tipo tapón con requerimientos de torque hasta 120 libras-pie. El adaptador limitador de torque opcional permite también a la UniPro™ ser usada en las nuevas válvulas de bajos torques permitiendo al sistema actuar hasta torques de cierre de 30 libras-pie.

El sistema UniPro™ está diseñado como un sistema único y compacto que puede integrarse ó interactuar con los demás componentes de la descarga que pueden estar instalados en el lugar de la operación. El sistema básico incorpora varios componentes. Cada componente ha sido diseñado, fabricado y pre-ensamblado en Powell para asegurar el desempeño apropiado del sistema, reduciendo así el tiempo de instalación, mano de obra y costo de materiales. El sistema incluye los siguientes componentes:

• Actuador UniPro™• Variedad de adaptadores de Válvulas• Un carrete para manguera con 70 pies de manguera disponible y mecanismo de interruptor para enrollarla

automáticamente.• Sistema de control de aire, diseñado para suministrar la cantidad y presión apropiada de nitrógeno ó aire a la

manguera de transferencia.• Un recibidor de aire ensamblado que permite al sistema UniPro™ funcionar aún si hay pérdida ó disminución de la

corriente eléctrica ó de la presión de aire. Este puede ser diseñado hasta para tres carros tanques por ensamble.• Un sistema detector de movimiento que cerrará las válvulas del carro tanque en caso de que se presente ésta

situación. • Un panel de control básico diseñado para activar el sistema UniPro™ en emergencias. Powell puede diseñar los

paneles de control de acuerdo a las especificaciones del cliente si se requiere que sean adaptados a sistemas detectores, válvulas, ó a los diversos componentes de las plataformas.

El actuador neumático UniPro™ es diseñado como un equipo compacto de fácil instalación, por su liviano peso menor de 30 libras y puede ser fácilmente instalado y manipulado por un solo operario. Aunque no es común, hasta 4 actuadores neumáticos pueden ser adaptados en un domo sin ningún tipo de seguro especial. Una vez el actuador haya sido activado, puede ser retirado fácilmente de la válvula y ésta puede ser abierta manualmente. El actuador puede entonces ser colocado nuevamente sobre la válvula y una vez puesto el sistema en cero (reset), éste quedará listo para ser usado cuando sea necesario.

Modelos Reversibles El actuador neumático UniProTM está disponible en un modelo reversible que puede ser usado para abrir y cerrar manualmente las válvulas y ser ubicado en un lugar específico para un cerrado de emergencia. Este ha sido diseñado para realizar una operación manual, aún así, el actuador esté en su modo de operación de emergencia.

El sistema UniProTM está diseñado como un sistema único y compacto que puede integrarse ó interactuar con los demás componentes de la descarga. Los factores específicos para el sitio, tales como el número de vagón tanques, ISOS tanques o carro tanques, el número de estaciones de carga ó descarga ó el tipo y cantidad de equipo instalado en el sitio, determinará el paquete final del diseño de ingeniería. Los componentes que deben ser usados en una instalación típica se describen a continuación. El número y tipo de componentes variará con cada aplicación.

PowellFabrication & Manufacturing Inc Componentes más

importantes del Sistema de Cierre de Válvulas UniProTM

Interruptor - Detector de Movimiento con carrete

Unidad de Control de AireLa unidad de control de aire es un grupo de componentes diseñados para suministrar la cantidad apropiada de aire (nitrógeno) limpio a presión a la manguera del carrete. Este equipo es pre-ensamblado para hacer más simple y rápido el proceso de instalación.

El carrete manualmente ajustable contiene 9 metros de cable de acero inoxidable de 1/8”. El cable es enrolado en cualquier componente del vagón, carro tanque, ISO tanque y retornado al carrete donde se conecta al interruptor. El carrete es colocado en su lugar. En el evento de un movimiento del contenedor, el cable es halado libremente permitiendo la caída del interruptor. El mercurio cae libremente activando el interruptor que a su vez actúa el sistema de cierre de válvulas.

Carrete para mangueras

Este conjunto provee los componentes necesarios para el suministro de aire al sistema de cerrado de válvulas UniProTM en forma controlada y segura. El conjunto consta de un carrete metálico con auto rebobinado mecánico para enrollar la manguera por donde el aire es trasegado.

El segundo componente es la manguera, la cual tiene un recubrimiento protector y resistente al aceite y las inclemencias del tiempo. El diámetro interior es ¾ ”. La manguera es reforzada con una trenza sencilla de cable de acero de alta tensión. La máxima presión de trabajo es de 1,250 psi (86 bar) y una presión de rotura de 5,000 psi (345 bar). La temperatura de trabajo esta en el rango de - 40 º C a 121ºC. Las uniones y accesorios son suministrados con la manguera. El conjunto tiene una dimensión totales de 60cm alto (H) x 60 cm. largo (L) x 30 cm. ancho (W) y un peso de 56 Kg.


Tanque almacenamiento de AireEl tanque almacenamiento de aire puede ser diseñado para acomodar hasta vagones, carro tanques, ISO tanques, por ensamble. Normalmente el tanque almacenamiento de aire es montado en áreas de bajo trafico. Este tanque asegura al sistema UniPro™ su operación ya sea que haya una pérdida en el suministro de corriente ó gas de operación.

Panel de ControlUn panel de control básico, activa el sistema UniPro™ en una emergencia y luego suspende el suministro de aire después de 15 segundos para prevenir que grandes volúmenes de aire ó nitrógeno sean perdidos después de que las válvulas hayan cerrado. Powell también puede suministrar los paneles para controlar los detectores de cloro nuevos ó existentes y las válvulas de trasiego de gas.

Componentes más importantes del Sistema de Cierre de Válvulas UniProTM

PowellFabrication & Manufacturing Inc Sistema de Cierre de

Válvulas MaxPro™ RA

El nuevo diseño de “Angulo Recto”, es más conveniente y funcionalEl nuevo sistema de cierre MaxPro™ RA, integra además de conveniencia y funcionabilidad, el beneficio de un sistema automático de cerrado por emergencia. El diseño innovador permite al actuador de la MaxPro™ RA montarse rápida y fácilmente -sin necesidad de herramientas- en tambores de 1 tonelada de cloro. En el evento de una fuga de cloro, alarma por fuego, evento sísmico o cualquier otra circunstancia, con la configuración del sistema el actuador neumático cerrara la válvula automática e instantáneamente. El sistema puede ser activado manualmente desde el panel de control principal ó desde el panel de parada de emergencia remoto, instalado ya sea dentro ó fuera del cuarto de cloro. El actuador neumático cierra la válvula con la cantidad de torque recomendado por el Instituto Americano del Cloro. Otros beneficios adicionales del Sistema de Cierre de Válvulas MaxPro™ RA son:

• El diseño de ángulo recto de la caja de mecanismo del actuador neumático, permite el acceso manual y directo a la válvula de cloro, una vez el actuador ha sido instalado. Un operador puede fácilmente volver a abrir la válvula con una llave estándar si es necesario.

• La MaxPro™ RA dispone de una abrazadera de fácil montaje sobre la válvula de los tambores justo debajo de la sección donde esta empaquetadura de la válvula. No se requieren herramientas especiales para la instalación. La abrazadera se acomoda fácilmente a las válvulas más frecuentemente usadas en los Estados Unidos y en general en la industria como son Sherwood / Superior y también la válvulas Ceodeux.

• El sistema MaxPro™ RA es un sistema neumático y funcionará con aire a presión en un rango desde 4.8 bar hasta 8.3 bar.

• El sistema MaxPro™ RA es una unidad de peso liviano, de rápido y fácil montaje y desmonte del sistema y puede ser manipulado por un solo operador. No se necesita ningún tipo de herramientas para el ensamble ó desmonte.

• El sistema de cierre de válvulas MaxPro™ RA puede ser usado en sistemas en vacío ó sistemas a presión ya sea con aire ó nitrógeno.

Componentes para un Sistema CompletoEl sistema MaxPro™ RA incluye un actuador para cada recipiente, un panel de control que maneja hasta 8 actuadores y una unidad de control de aire. Esta unidad es suministrada pre-ensamblada y puede ser instalada afuera del cuarto de cloro para mantener el área completamente aislada. El interruptor remoto de parada de emergencia, permite al operador activar el sistema desde un sitio seguro. El panel puede ser ubicado en un sitio estratégico a través de la planta, como en las salidas de emergencia.Los componentes opcionales del sistema incluyen un tanque de almacenamiento de aire que almacena la cantidad suficiente de aire para mover el actuador MaxPro™ RA y cerrar la válvula en el caso de una pérdida del suministro de aire de operación. Una unidad de corriente in-interrumpida puede ser incluida para prevenir al sistema de cierre de válvulas su activación cuando hay fluctuaciones de voltaje en la corriente alterna ó pérdida de la misma.


El nuevo sistema de cierre de válvulas MaxPro™ V ha sido diseñado para suministrar la mejor protección contra los escapes de cloro en el punto más vulnerables del sistema: la válvula de salida del contenedor de almacenamiento de cloro. El sistema MaxPro™ V es suministrado para cierres automáticos de válvulas, en casos de escapes eventuales de cloro, en cilindros de 68 Kg ó de 1 tonelada. Este sistema presenta un mejor comportamiento frente a los demás sistemas de cierre de válvulas mostrando las siguientes ventajas y beneficios:

El sistema completo de Cierre de Válvulas MaxPro™ V incluye:• Panel de Control• Ensamble de Actuador y Bracket Hasta 10 unidades de motores neumáticos pueden ser conectadas en cada panel

de control.• Medidor de Presión de Aire

Sistema de Cierre de Válvulas MaxPro™ V

Motor de Aire de alta eficienciaEn respuesta a una señal de un detector, el sistema MaxPro™ V usa un motor de alta confiabilidad que cierra precisamente las válvulas de cloro, deteniendo oportunamente la fuga. Se prefiere un motor de aire por la seguridad de la operación en condiciones de riesgo como son las plantas de cloro y trasiego del mismo.

Abrazadera de Montaje SuperiorAl instalar la abrazadera de montaje del sistema MaxPro™ V sobre la válvula del recipiente esta no sufrirá ninguna deformación o daño como tampoco el acople de montaje de la válvula, Yoke, por la operación del actuador. Cierre hasta de 10 Válvulas El sistema MaxPro™ V cierra hasta 10 válvulas simultáneamente. Otros sistemas cierran las válvulas pero secuencialmente.

Diseño Funcional y Costo EficienteEl sistema MaxPro™ V está basado en un principio de operación suficientemente probado ofreciendo una alternativa funcional de mayor valor agregado respecto a sistemas más complejos. Esto está directamente enfocado a las funciones primarias del sistema. Consta de pocos

componentes, lo que hace sensiblemente menor los requerimientos de mantenimiento.

Manejo Rápido y Sencillo La unidad es liviana, es rápida y fácilmente montada ó separada del cilindro y puede ser operada por una sola persona y no requiere de herramientas específicas para su ensamble ó desmonte.


Componentes principales del Sistema de Cierre de Válvulas MaxPro™

Panel de Control El Panel de Control de la MaxPro™ se conecta al sistema detector de cloro existente para monitorear y operar el sistema de cierre de válvulas. Un operador puede activar manualmente el sistema de cierre de válvulas solamente presionando un botón de parada de emergencia en el panel. La parada remota de emergencia también está conectada al panel de control, permitiendo la activación manual del sistema desde un sitio en remoto.

Construcción: El panel de control está montado en el marco NEMA 4X, construido de fibra de vidrio en plástico reforzado (FRP) con mecanismo de cierre seguro. El panel puede ser solicitado con el sello de Underwriters Laboratory (UL).

Controles: El panel de control incluye los siguientes interruptores y luces pilotos: Suministro de Corriente, Baja presión de Aire, Sistema Listo, Sistema Activado, Silenciador, Interruptor de Reinicio y parada de emergencia. Estos dispositivos de control están localizados en la parte frontal del panel y marcados debidamente. La alarma sonora es suministrada para un montaje remoto. La localización del panel de control y de la alarma Sonora, se dejan a selección del comprador.

Unidad de Control de AireLa unidad de control de aire es instalada en la línea de suministro del gas de operación. Este puede ser instalado fuera del cuarto de manejo de cloro. La unidad de Control de Aire, incluye una válvula solenoide, un interruptor de presión y un filtro de aire.

PowellFabrication & Manufacturing Inc Powell Sistema de

Cerrado de Válvulas

Componentes Opcionales

Tanque de almacenamiento de AireAlmacena el gas de operación a presión para activar completamente el sistema de Cierre de Válvulas MaxPro™ en el evento de una disminución del gas de operación. La unidad consiste en un tanque receptor horizontal ASME probado para 200 libras de presión. Válvulas cheque de ½” en la entrada, previenen la pérdida de presión. Válvulas de alivio de seguridad para prevenir sobre presiones. Medidores de presión con relleno de silicona 2-1/2” rango de 0-7 bar. La tubería de entrada y salida es de ½” NPT.

Suministro de Corriente In-interrumpida El suministro de corriente in-interrumpida, previene la activación del sistema de cierre de válvulas cuando hay pérdida en el suministro de corriente alterna ó hay fluctuaciones de corriente. En el evento de una pérdida de corriente por largo período, el sistema de cierre de válvulas se activará después de 30 minutos y procederá a cerrar todas las válvulas de los contenedores.

Interruptor Remoto de parada por Emergencia Puede estar localizada en un sitio estratégico a través de la planta, tal como en las salidas de emergencia. Esto permite al operador activar el sistema de cierre de válvulas MaxPro™ desde un sitio seguro.


El sistema de cierre de válvulas por emergencia AutoPro™ está diseñado para usar en tambores de 1 tonelada y cilindros de 68 kilogramos. Este actuador de válvula es diseñado como una medida de seguridad para reducir riesgos en caso de escapes de cloro ó de dióxido de azufre.

La unidad conecta directamente las válvulas a los contenedores de cloro de una tonelada de acuerdo a los estándares americanos, usando un acople de montaje llamado “YOKE”. Si se presenta cualquiera de las condiciones mencionadas a continuación, el sistema AutoPro™ se cerrará, deteniendo el flujo de cloro desde el cilindro hacia el proceso en el evento en que haya una pérdida en el suministro de corriente alterna ó pérdida en la presión de aire. Si el panel de control Powell es instalado con el sistema, el sistema permitirá el cierre en el evento de una operación manual por parte del operario, si el interruptor de parada de emergencia es activado ó si el sensor detecta un problema en el suministro de aire. La unidad incluye una válvula para cloro de ½” NPT pueden ser montadas en cualquier posición. Otras características del sistema incluyen:

• Diseñadas para trabajo pesado para mayor duración. El peso aproximado de la unidad es de 2 Kg. • Carcazas anodizadas con tornilleria en acero inoxidable, resistentes a la corrosión. • Satisface los estándares NAMUR para montajes directos de controles y válvulas solenoides. • Larga vida útil. • Incluye el Yoke adaptador de cierre para altos flujos.

Sistema de Cierre de Válvulas AutoPro™

Principio de OperaciónEl sistema AutoPro™ consta de una válvula de bola de ½” roscada, con sello de monel y actuador de aire para abrir y falla cerrada. El aire (ó nitrógeno) para operar las válvulas AutoPro™ es suministrado por una válvula solenoide de escape rápido de tres vías. Cuando la válvula solenoide es energizada, el aire es suministrado hacia el actuador de la AutoPro™, permitiendo la apertura de la válvula. Cualquier interrupción en el suministro de corriente para la válvula solenoide cortará el aire hacia el actuador y la válvula se cerrará automáticamente.

Típicamente la unidad AutoPro™ es instalada en contenedores de cloro de 1 tonelada. Una válvula solenoide es requerida para cada banco de contenedores de cloro de 1 tonelada.

La válvula solenoide puede ser energizada a través del panel de control ó de un relevador de contacto en el sistema detector de cloro existente siempre que esté interconectado con un botón de parada de emergencia remota.

Si el cloro es detectado, el relevador de contacto se abre des-energizando la válvula solenoide, cortando el suministro de aire hacia el actuador y cerrando el sistema AutoPro™. Una válvula solenoide sencilla puede operar simultáneamente hasta 8 sistemas ensamblados de válvulas AutoPro™.


Interruptor de Presión para Cloro

Interruptor de presión montado en una brida de 1” en Hastelloy® C, sello químico, diafragma de tantalio soldado y llenado con aceite inerte. La segunda opción es montado en una brida de 1” acero carbón, sello químico, diafragma de tantalio soldado y llenado con aceite inerte

Equipos para Líneas de Cloro



Tanques de Expansión

Estas unidades de diversos tamaños, son dimensionadas dependiendo de cada aplicación en particular. Cada sistema de expansión esté construido usando cilindros de 138 bar-g, DOT calibre 80, tubería en acero carbón, sin costura y acoples de 207 bar. Cada tanque de expansión incluye un sistema de medidor de presión de cloro 30/0/300 con sello roscado, disco de ruptura de tantalio para 20.7 bar, cuerpo receptor del disco de ruptura en acero carbón montado en una brida y todo el sistema ensamblado para instalación inmediata.

Los tanques de expansión para líneas de cloro están también disponibles en todas las medidas con un interruptor de presión, instalado sobre un sello apropiado para servicio en líneas de cloro. El interruptor de presión puede activar una alarma auditiva, una luz piloto ó suministrar una señal para un sistema de control digital y alertar a un operador por la ruptura de uno de estos sellos de seguridad. Los medidores y los interruptores de presión están también disponibles para montaje sobre bridas.

Manómetros para Cloro

Estas unidades consisten de un manómetro de carátula de 4½” – para los rangos de 30/0/300 de presión montado sobre un sello de diafragma soldado. La carcaza superior es de ½ “ NPT acero carbón con diafragma de conexión en Tantalio y la cubierta inferior en níquel / cromo chapado en acero carbón sobre el sello roscado, soldada sobre la brida en Hastelloy C. La parte frontal del medidor se llena con aceite de silicona y el sello medidor es llenado con aceite halo carbonado. Los medidores están disponibles para instalación sobre brida ó roscados.



Válvula de Conexión Automática para Plataforma de Cloro

De 1” 300 PSI, bridada, cuerpo en acero al carbón, impulsor en Hastelloy® C, tapón con orificio de venteo, sello de baja emisión, actuador de aire para abrir, resorte para cerrar, actuador de cierre por falla. Incluye el interruptor de límite y un indicador de posición visual. Se requiere una presión de aire de 5.5 bar. Usado en aplicaciones de cloro líquido. Se pueden especificar las preferencias del montaje del actuador en forma paralela ó perpendicular a la tubería.

Mangueras para Transferencia de Cloro

Las mangueras para transferencia de cloro son construidas de acuerdo con las recomendaciones del Instituto del Cloro y están disponibles en una variedad de longitudes para satisfacer los requerimientos específicos de cada aplicación. La manguera (tubo interior) es Monel® 400 corrugado sin costura. La trenza de Monel® 400 puede ser tejida en forma de diamante ó tejido en forma de canasta, con los extremos pegados por soldadura. La capa exterior es acero inoxidable. Las mangueras de cloro de 1” tienen conectores de 1” NPT. La manguera está diseñada para una presión de rompimiento, no menor a 5 veces de la presión de alivio del tanque en la cual ésta conectada. La presión mínima de diseño debe ser de 25.86 bar-g (2568 kPa) por carro tanque ó tanque de carga en servicio y de 20.69 bar-g (2069 kPa) para barcazas. La temperatura mínima de diseño es -290º C. La manguera está soldada de acuerdo con los códigos ASME de presión. Las mangueras están disponibles en un gran rango de tamaños.



Válvula de Bola Automática para cloro con ó sin Interruptor de Límite

Esta unidad consta de una válvula de bola de 1” roscada con cuerpo en acero carbón y tapon en Monel® combinada con un actuador (aire para abrir, falla cerrada) y un interruptor de posición DPDT con indicador de posición. Nota: se requiere una presión de instrumentos de 5.5 bar. Para ser usada en líneas de cloro presurizado y a vacío. Se puede especificar el montaje del actuador perpendicular ó paralelo a la tubería. El ensamble de la válvula está también disponible sin interruptor de límite.

Empaques para Bridas en servicio en Cloro

1” 20.7 bar utilizados en las uniones entre bridas ó para el montaje de válvulas. 1/16” de espesor.

Panel Remoto de parada por Emergencia

El panel de parada remoto puede ser localizado en un sitio estratégico de la planta tal como son las salidas de emergencia. Esto permitirá al operador activar el sistema de cierre de Válvulas UniPro™ desde un sitio seguro.



Discos de Ruptura

Los discos de ruptura son de 1 in de Tantalio. Presión de ruptura 20.7 bar Los cuerpos de sujeción son de 1 in en acero al carbón montados entre dos bridas de 20.7 bar.

Lubricante de Uniones Roscadas

Esta grasa debe usarse en cualquier unión roscadas. El tubo tiene un contenido de 5.3-onzas.

Aceite Halo Carbonado Los actuadores neumáticos UniPro™ deben estar lubricados para prolongar su vida útil asegurando permanentemente una correcta operación. El Aceite halo carbonado debe ser usado cuando los actuadores neumáticos están operando en un ambiente donde la presencia de cloro es una constante.



Unión Handlebar

La unión Handlebar de Powell de 1” a 207 bar-ASTM en acero fundido galvanizado con un O-ring, permite adicionar rápidamente las mangueras de transferencia de cloro, a las tuberías de conexión de las válvulas de ángulo de las cisternas. Para prolongar la vida de las roscas de la unión se deben lubricar los hilos de las roscas y el empaque de Vitón antes de su uso. Refiérase a la sección a continuación para la selección del lubricante apropiado. Se recomienda la compra extra de unión Handlebar y la instalación de tapones al final de cada tubería para prevenir que la humedad entre al sistema causando corrosión y por ende los riesgos derivados de la misma.

Manga Veletas y Estructuras de Soporte

Este indicador anaranjado de la dirección del viento, está construido en una tela de nylon impregnada con vinilo de alta resistencia. El marco tiene un rodamiento de bolas y está permanentemente lubricado. Dimensiones de 46 cm por 12 cm de largo.

Lubricante de O-Ring Grasa inerte - (Cloro trifloro etileno) recomendado para usar en servicios con cloro. El tubo contiene una onza. Nota: Envases de una libra serán cotizados si es necesario.


Sellante y Lubricante de juntas de tuberías

Para usar en donde quiera que se encuentren juntas roscadas y haya presencia de cloro. Para usar donde químicos agresivos, oxidantes están presentes. Jarra de 100 gramos.


Tanques de Almacenamiento de Aire

Esta unidad puede ser diseñada para acomodar hasta tres vagones, carro tanques, ISOS por ensamble. Normalmente estas unidades son montadas en un sitio aislado, bajo alguna escalera. Esto permite a cualquiera de las unidades de cerrado de válvulas responder ya sea en el caso de que haya una falla en el suministro de corriente ó una caida en el suministro de aire.

Válvula Solenoide para Cloro y para Válvulas de Transferencias de Gases

Cuerpo en acero inoxidable, exhosto rápido, tres vías, 120 VAC, bobina de 10.1 vatios, conexión de tubería de ¼” NPT y conexión de ½” conduit. NEMA 4X y 10.34 bar.

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