solucion soda caustica

Manual De Solución De Soda

Cáustica

Operación eficiente.Operación segura.

CMC31023_SPNBRO_sppp.qxd 4/26/04 9:27 AM

Contenidos Página

Soda Cáustica y Manejo Responsable de Productos de Dow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

Información Adicional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

Precauciones de Seguridad y Medidas de Prevención . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

Primeros Auxilios: Qué hacer en caso de accidente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

Limpieza de Derrames y Eliminación de Residuos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

Formas de Solución de Soda Cáustica . . . . . . . .6

Muestreo de Soda Cáustica . . . . . . . . . . . . . . . .6

Facturación de Soda Cáustica . . . . . . . . . . . . . .6

Métodos de Envío . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

Producción y Distribución . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

Dilución de Soda Cáustica . . . . . . . . . . . . . . . . .8

Datos sobre Propiedades Físicas . . . . . . . . . . .10

Almacenamiento y Manipulación . . . . . . . . . . . .18

Descarga de Vagón Cisterna . . . . . . . . . . . . . .20

Descarga de Camión Cisterna . . . . . . . . . . . . .25

Tratamiento con Vapor de Vagón Cisterna . . . .27

Este folleto también está disponible en ingles, portugués, y francés (canadiense). Favor solicitarlos formularios número:

Ingles/English 102-00011Português/Portugués 102-00421Francais/Francés 102-00348

PELIGRO

La soda cáustica en todas sus formas es unmaterial altamente corrosivo que puede causarquemaduras graves en ojos y piel. El contactoocular durante sólo unos segundos puedecausar daño permanente, incluso ceguera; el contacto breve con la piel puede causarmarcada irritación o quemadura química.

En todos los casos de contacto corporalcon soda cáustica, comenzar a lavar deinmediato con abundante cantidad de aguacorriente. Antes de trabajar con soda cáustica,todo el personal debe conocer la ubicación dela fuente para enjuague ocular y ducha deseguridad más cercanas.

PRECAUCIONES ESPECIALES PARA DILUIRSOLUCIÓN DE SODA CÁUSTICA:

1. Siempre agregar la solución de sodacáustica al agua con agitación constante. Nunca agregar el agua a lasolución de soda cáustica.

2. El agua debe estar tibia a 80º–100ºF(27º–38ºC). Nunca comenzar con aguacaliente o fría.

La adición de soda cáustica a un líquidocausará un aumento de temperatura. Si lasoda cáustica se concentra en un área, si seagrega demasiado rápido, o si se agrega alíquido caliente o frío, un rápido aumento detemperatura puede crear rocío, hervor osalpicadura PELIGROSA, que puede causaruna ERUPCIÓN VIOLENTA inmediata. Si tienealguna pregunta respecto del uso de sodacáustica para una aplicación en particular, contacte a su representante de Dow.

En caso de emergencia vinculada a exposi-ciones, pérdidas o derrames, llame a The DowChemical Company al: En Estados Unidos:(989) 636-4400; En Canadá: (519) 339-3711(Sarnia, Ontario) (780) 998-8282 (FortSaskatchewan, Alberta); En Argentina: (54)3476 43 8600; En Brazil: (55) 13 3358 8226;En Chile: (56) 41 50 8300; En Colombia, CostaRica, Ecuador, Peru, Puerto Rico: (57) 5 6688000; En Costa Rica, Puerto Rico, Mexico (52)241 412 7143; En Peru (51) 264 0012; EnVenezuela (58) 261 790 9432.

Para emergencias de transporte, llamaCHEMTREC al: En Estados Unidos: 1-800-424-9300; En Costa Rica y Puerto Rico: (001)703 527 3887. Para emergencias de trans-porte en Canadá, llame a CANUTEC al (613)996-6666.

CHEMTREC y CANUTEC brindarán laspautas iniciales y luego llamarán al fabricante.

Visite nuestro sitio web en www.dowcaustic.com para una lista completa de publicaciones y videos sobre seguridad y manipulación.

Manual de Solución de Soda Cáustica


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Para información adicional sobre soda cáusticay productos relacionados, contactar a:

The Chlorine Institute2001 L Street NW, Suite 506Washington, DC 20036Tel.: (001) 703-741-5760Fax: (001) 703-741-6068www.cl2.com

Folletos de interés sobre soda cáustica

1.Folleto 065: “Equipo de protección personal para productos químicos clorál-cali.” Brinda información sobre algunos equipos de protección personal utilizado en la fabricación o manipulación de cloro ehidróxido de sodio.

2.Folleto 087: “Prácticas recomendadas paramanipulación de vagones cisterna con solución de hidróxido de sodio y solución de hidróxido de potasio.” Pautas, prácticasrecomendadas, y otra información útil paraenvío, manipulación, y/o recepción segura de solución de hidróxido de sodio en vagones cisterna.

3.Folleto 088: “Solución de hidróxido de sodio y solución de hidróxido de potasio: Carga/Descarga de camiones cisterna.” Pautas, prácticas recomendadas y otra información útil para envío, manipulación, y/o recepción segura de solución de hidróxido de sodio y solución de hidróxido de potasio.

4.Folleto 094: “Solución de hidróxido de sodio y solución de hidróxido de potasio: Equipo de almacenamiento y sistema de cañerías.” Información sobre el almace-namiento y tuberías para soluciones de hidróxido de sodio e hidróxido de potasio, como así también sugerencias prácticas para el diseño, construcción, y operación de los sistemas.

Estos materiales de recursos y otra información dela industria pueden obtenerse a través del sitio webde The Chlorine Institute:

www.cl2.com/publications/index.html o envíe su pedido por fax al (001) 703-741-6068.

Soda Cáustica y ManejoResponsable de Productos de Dow

La soda cáustica o hidróxido de sodio (NaOH) esquímicamente reactiva con una amplia variedad de productos químicos orgánicos e inorgánicos. En todas sus formas, incluyendo en forma de solución, la soda cáustica es altamente corrosiva ypuede causar quemaduras graves en ojos y piel.El contacto ocular durante sólo unos segundospuede causar daño permanente, incluso ceguera.El contacto breve con la piel puede causar marcada irritación o quemadura química. (Ver “Peligro” en página 2).

Debido a los peligros que presenta el trabajocon soda cáustica es importante que todas laspersonas que manipulen soda cáustica, directa o indirectamente, conozcan y sigan estrictos procedimientos de seguridad. Se recomiendaexpresamente a las compañías que utilizan sodacáustica informar y capacitar a sus empleadossobre prácticas de seguridad adecuadas yprimeros auxilios.

Es aconsejable realizar reuniones e inspec-ciones de seguridad periódicas para minimizar losriesgos presentados por la soda cáustica. Lasreuniones de seguridad deben tener como finrecordar a todos los empleados los procedimientosde manipulación segura desarrollados por la compañía, asegurar que cumplan con las precau-ciones y prácticas requeridas para manipular sodacáustica en forma segura, y reforzar capacitacionesprevias sobre los pasos a seguir en caso de unaccidente.

Compromiso de Responsible Care®

[Cuidado Responsable]

El personal de Dow alrededor del mundo desarrolla soluciones para la sociedad basadas en la fortaleza inherente de Dow en ciencia y tecnología. Durante más de una década, hemosadoptado y defendido Responsible Care – un compromiso voluntario de la industria para manipular en forma segura nuestros productosquímicos desde su creación en el laboratorio hastala eliminación final. Este compromiso mundial contribuye a mejorar la vida de los consumidores,el éxito de los clientes, los resultados de losaccionistas, los logros de los empleados y la prosperidad de las comunidades.

El programa de ambiental y de manejo respon-sable de producto de los productos cloro-alcalinode Dow es parte de este compromiso mundial. Elprograma de manejo responsable para soda cáustica es un programa general de publicacionesy materiales de seguridad, ayudas de capacitación,información regulatoria y ambiental y otros recur-sos de manejos disponibles para todos los clientesde Dow. Está diseñado para brindar a todos losusuarios de soda cáustica de DOW* los materialesnecesarios para utilizar y eliminar en forma seguray responsable la soda cáustica.

Responsible Care® es una marca de servicio registrada de TheAmerican Chemistry Council [Consejo Estadounidense de Química].

*Marca registrada de The Dow Chemical Company


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La solución de soda cáustica es un productoquímico industrial muy corrosivo. Si bien noparece ser peligrosa y tiene la apariencia delagua, el contacto ocular durante sólo unos pocossegundos puede causar daño permanente, inclusoceguera.

La soda cáustica es inodora, por lo tanto, elolor no puede servir de advertencia. Además, lasoda cáustica no causa dolor inmediato cuandoentra en contacto con la piel, pero sí causa dañoinmediato. El contacto breve con la piel puedecausar marcada irritación o quemadura química.

En caso de contacto corporal, la soda cáusticacontinuará atacando y penetrando los ojos o piel(a diferencia de los ácidos que coagulan proteínaspara formar una barrera). Esto significa que:• En caso de contacto ocular, debe comenzar

de inmediato a lavarse con agua para evitar daño permanente. Por lo tanto, deben instalarsefuentes para enjuague ocular cerca de toda áreade manipulación de soda cáustica.

• En caso de contacto con la piel, debe comenzar de inmediato a lavarse con agua para evitar quemaduras químicas de lenta cicatrización. Por lo tanto, deben instalarse duchas de seguridad directamente encima de las fuentes para enjuague ocular.

Vestimenta y Equipo Protector

Todo el personal que manipule soda cáustica debeutilizar la vestimenta de protección adecuada. Parainformación adicional, revisar el Folleto 065 de TheChlorine Institute. Ver página 3 para detalles depedido.1. Las personas que manipulan soda cáustica

siempre deben utilizar gafas de seguridad ajustadas para personal que trabaja con productos químicos y guantes resistentes a productos químicos.

2. Puede requerirse vestimenta y equipo adicional, según el trabajo. Ver Figura 1. Es responsabilidad de la instalación en la que se utiliza solución de soda cáustica realizar un análisis de seguridad laboral para determinar el Equipo de protección personal (EPP) para la tarea que se realiza. Estas opciones pueden incluir:• Casco.• Delantal resistente a productos químicos.• Máscara de cara completa (además de gafas

de seguridad para personas que trabajan con productos químicos).

• Botas resistentes a productos químicos.• Traje de protección contra productos químicos

(chaqueta y pantalones). La chaqueta debe estar cerrada hasta el cuello, los pantalones deben utilizarse fuera de las botas, y las mangas de la camisa deben colocarse por debajo de los guantes, salvo un análisis determine que es aceptable usar las mangas sobre el guante.

• Traje completo de protección contra productos químicos con capucha y respirador con suministro de aire.

Precauciones de Seguridad yMedidas de Prevención

El Desafío Básico Figura 1 Vestimenta y Equipo de Protección para Manipulación de Solución de SodaCáustica a Granel.

Traje de protección contraproductos químicos

Botas resistentes aproductos químicos

Máscara transparente y casco

SIEMPRE utilice gafaspara productos químicos

Piernas de los pantalones por FUERA de las botas

SIEMPRE use guantesresistentes a productos químicos

La soda cáustica puede causar grave daño enla piel u ocular (incluso ceguera) con sólo unbreve contacto. Todo el personal que manipulesoda cáustica a granel debe utilizar la vesti-menta de protección adecuada. Se requiere utilizar en todo momento gafas de seguridad yguantes resistentes a productos químicos. Esposible que para ciertos trabajos se requieracasco, máscara facial, traje de protección contra productos químicos y botas resistentesa productos químicos. Durante una emergencia,también puede ser necesario un traje de protección contra productos químicos concapucha y respirador con suministro de aire.

3. Los trabajadores deben estar completamente capacitados sobre los riesgos de la soda cáustica antes de comenzar cualquier trabajo con este material (descarga, almacenamiento, transferencia, producción, mantenimiento, pruebas de laboratorio, etc.). Todas estas actividades deben planearse en detalle por anticipado, y todos los procedimientos planeados deben seguirse cuidadosamente.


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Primeros Auxilios: Qué Hacer en Caso de Accidente

Limpieza de Derrames yEliminación de Eesiduos

La soda cáustica debe retirarse lo más rápido posible después del contacto corporal lavandosólo con agua. No utilizar jabón. No intentar neu-tralizar la soda cáustica con productos químicos.Continuar lavando durante 30 minutos o hasta queun médico aconseje detenerse. Es importantecontactar de inmediato a un médico en caso deexposición a soda cáustica. Seguir las instruc-ciones del médico. Es fundamental comenzar alavar con agua lo más rápido posible. ¡Todo eltiempo que se pierda antes de comenzar a lavarcon agua puede causar daño grave e irreparable!

Deben instalarse fuentes para enjuague ocular cerca de toda área de manipulación desoda cáustica. Deben instalarse duchas de seguridad directamente sobre las fuentes paraenjuague ocular.

1. Ojos: Lavar inmediatamente con agua a baja presión de cualquier fuente para enjuague ocular. Después de enjuagar completamente las manos, mantener los párpados abiertos y continuar lavando durante 30 minutos o hasta que un médico indique detenerse.

2. Cuerpo: Lavar inmediatamente con agua de una ducha de seguridad. Lavar la piel afectada con agua durante 30 minutos. Quitar la vesti-menta mientras se ducha. Si los ojos no fueron expuestos, no retirar las gafas hasta que la cabeza y cabello estén completamente enjuagados, de lo contrario, puede entrar soda cáustica en los ojos. Enjuagar la cabeza completamente, luego quitar las gafas y completar el lavado.

3. Ingestión (si se traga el producto): No provocar el vómito. Inmediatamente tomar abundante cantidad de leche (preferiblemente) o agua y llamar a un médico.

4. Vestimenta: Lavar la vestimenta contaminada para quitar la soda cáustica antes de volver a utilizarla. Los zapatos y artículos de cuero contaminados deben destruirse.

Contactar a un médico inmediatamente en casode exposición a soda cáustica y comenzar a lavarcon agua de inmediato.

VER SECCIÓN DE PRECAUCIONES DESEGURIDAD EN PÁGINA 4 ANTES DE COMEN-ZAR LA TAREA DE LIMPIEZA DE DERRAMES:

Pequeños Derrames (en área contenida)

1. Diluir cuidadosamente con agua.

2. Neutralizar con ácido débil (acético), de ser necesario.

3. Bombear para su reutilización o eliminación.

Grandes Derrames (en área contenida)

1. Transferir la mayor cantidad posible a contenedores seguros para su reutilización o eliminación.

2. Diluir cuidadosamente con agua la soda cáustica restante.

3. Neutralizar con ácido débil (acético), de ser necesario.

4. Bombear la solución diluida o neutralizada parasu reutilización o eliminación.

Derrames en Áreas no Contenidas (por ej.: tierra, grava, etc.)

1. Contener el derrame y aspirar la mayorcantidad posible de soda cáustica para su reutilización o eliminación.

2. Retirar la tierra o grava contaminada para su eliminación.

Siempre obedecer todas las reglamentacionessobre eliminación. Nunca eliminar residuos desoda cáustica directamente en sistemas dedesagüe o cursos de agua.

En caso de emisiones (derrames) de sodacáustica al medio ambiente, puede ser necesariocumplir los requisitos de informar a autoridadesfederales, estaduales, provinciales, y locales.

En EE.UU., los informes de derrames alNational Response Center (Centro de RespuestaNacional) (1-800-424-8802) cumplirán los requisi-tos federales de informar conforme a reglamenta-ciones de CERCLA y SARA. Es posible que también sea necesario notificar a la Prefectura deEstados Unidos conforme a la Clean Water Act[Ley sobre Agua Limpia].

En Canadá, las leyes federales y provincialesrequieren que se informe inmediatamente sobreciertos derrames de soda cáustica. Los usuarios ypersonas que manipulan soda cáustica debenconocer y cumplir estos requisitos.

Para todos los otros países, contacte a su representante local de Dow o a la oficina regionalde Dow (los teléfonos aparecen en la contratapade este folleto).

Si un vagón o camión cisterna de Dow sufre underrame, notifique a Dow llamando a los númerosde respuesta de emergencias escritos en el vagóncisterna o impresos en los conocimientos deembarque.


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Formas de Solución de SodaCáustica

Muestreo de Soda Cáustica

Solución de Soda Cáustica de Grado Comercial

La mayoría de los usuarios de soda cáusticaencontrarán que la forma más conveniente yeconómica de comprar soda cáustica es en solu-ción de grado diafragma al 50%.

Solución de Soda Cáustica de GradoMembrana/baja Sal al 50%

La soda cáustica de celda diafragma normal contiene aproximadamente 1% de sal (NaCl), lasoda cáustica de membrana/baja sal contienemenos de 0,01% de NaCl. La soda cáustica demembrana/baja sal de Dow puede sustituirse porsoda cáustica de grado celda de mercurio en prácticamente todas las aplicaciones. En algunasáreas, “soda cáustica de membrana” también sedenomina “soda cáustica de baja sal.”

Facturación de Soda Cáustica

Debido a pequeñas variaciones en la concentraciónálcali de los envíos de soluciones de soda cáusticaal 50%, es necesario establecer una base de facturación estándar. En Canadá, EE.UU. yMéxico, la práctica de Dow es basar el peso defacturación de cada envío en su óxido de sodio(en base a Na2O), mediante la siguiente fórmula:

El costo del material (por ej.: $/ton, en base aNa2O al 76%) se calcula multiplicando lastoneladas netas (o kilos netos) de alcalinidad total(en base a Na2O al 76%) por el precio actual.

Información General

Siempre es aconsejable identificar positivamentela soda cáustica antes de descargarla. Dow produce soda cáustica utilizando métodos de SPC (Statistical Process Control–Control de proceso estadístico) y SQC (Statistical QualityControl–Control de calidad estadístico). Su representante de ventas de Dow puede suminis-trarle copias de las tablas de SQS para ítems deespecificación de venta.

Si se obtiene una muestra de retención, debeser representativa de todo el envío. Debido a quelas impurezas (especialmente carbonato de sodio)tienden a concentrarse en la parte superior o inferior del contenedor, no se obtendrá una muestra representativa si se extrae soda cáusticade la superficie. Para que sea representativa, lamuestra debe incluir material de todos los nivelesdel vagón o camión cisterna.

Debido a que la solución de soda cáustica secongela, la concentración cambia en las fases sólida y líquida. Esto también sucede con lasimpurezas presentes. Como consecuencia, unenvío de soda cáustica parcialmente congeladodebe descongelarse completamente antes deobtener la muestra.

Obtención de Muestras de Soda Cáustica al 50%

Existen muestreadores disponibles en compañiasde suministro de equipos químicos. No obstante,puede obtenerse una muestra representativasumergiendo rápidamente una botella con cuellopequeño con peso hasta el fondo del contenedordel envío y luego recuperarla. La soda cáusticaentrará en la botella haciendo burbujas a medidaque es levantada y de esta manera se obtiene una muestra transversal de todo el contenido del contenedor.

La soda cáustica ingresa al muestreador enforma continua desde las distintas profundidadesque atraviesa. A fin de obtener una muestra representativa del envío, el muestreador debemantenerse en movimiento. El muestreador debeenjuagarse por completo en agua para retirar todala soda cáustica después de cada uso. Deberá existir algún medio para recolectar y eliminar enforma segura todo el líquido de enjuague.

Disolución o Dilución de Muestras

Siempre utilice agua destilada o desionizada paradiluir o disolver muestras de soda cáustica que sepreparan para análisis químicos. Para evitarsalpicaduras y posibles erupciones violentas, lasoda cáustica debe agregarse lentamente al agua,mezclándola en forma constante.

libras de solución x toneladas netas de contenido de Na2O (%) = alcalinidad total

76 x 2000 como NaOH(en base a Na2O al 76%)

kilos de solución x toneladas métricas contenido de Na2O (%) = netas de alcalinidad

76 x 1000 total como NaOH(en base a Na2O al 76%)


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Métodos de envío

Vagones Cisterna/Camiones Cisterna

Cada punto de fabricación de Dow mantiene unaflota de vagones cisterna aislados y, revestidosequipados con serpentinas de calentamiento utilizados para el servicio de soda cáustica.

Los vagones cisterna están equipados parapermitir la descarga desde la parte superior o inferior, mediante bomba o presión de aire. Secuenta con válvulas de seguridad para ayudar aevitar lesiones al personal causadas por excesivapresión de aire. Todos los vagones cisterna soncuidadosamente mantenidos. Antes de cadacarga, son cuidadosamente inspeccionados, y se realizan todos los lavados y reparacionesnecesarias.

También se cuenta con camiones cisterna para servicio de soda cáustica al 50% en todos los sitios de envío. Están construidos en aceroinoxidable, o revestidos para preservar la calidaddel producto. En caso de ser requerido por lascondiciones meteorológicas, los camiones cisternacuentan con aislamiento.

La soda cáustica de DOW puede enviarsemediante vagón o camión cisterna en las cantidadesindicadas en las Tabla 1 y Tabla 2.

Para información adicional, revisar el Folleto087 (para vagones cisterna) y 088 (para camionescisterna) de The Chlorine Institute. Ver página 3para detalles.

Tamaño del Camión– Tamaño del Camión– Peso Aproximado Peso Seco AproximadoEE.UU. Canadá de la Solución

Ton. Métricas Ton. MétricasGalones de Solución Secas Lbs. Kilos Lbs. Kilos

4,000 22 11 48,400 22000 24,200 11000

— 36 18 79,200 36000 39,600 18000

— 40 20 88,000 40000 44,000 20000

Tamaño del Vagón Peso Aproximado de la Solución Peso Seco Aproximado

Galones Lbs. Kilos Lbs. Kilos

16,000 200,000 90909 100,000 45454

Tabla 1 Envíos en Vagón Ferroviario

Tabla 2 Envíos en Camión Cisterna

Dow posee instalaciones para la producción y distribución de soda cáustica a nivel mundial. Estánubicadas para brindar entregas convenientes ymáxima atención a los clientes. Las terminales yubicaciones de producción de Dow ofrecen flexibilidad para envíos de soda cáustica.

Para información adicional sobre los sitios, contacte al vendedor de Dow o llame al númeropara su área listado en la parte posterior de este folleto.

Producción y Distribución


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Dilución de Soda Cáustica

Gráfico de Mezcla Para Soluciones de Soda Cáustica

El gráfico de mezcla (Figura 2) es útil para estimar elvolumen de agua necesario para diluir soluciones desoda cáustica concentradas hasta concentracionesdeseadas, o volúmenes de soluciones de soda cáusticas de diferentes concentraciones paramezclar y producir soluciones de concentracionesintermedias deseadas.

PRECAUCIONES ESPECIALES PARA DILUIRSOLUCIÓN DE SODA CÁUSTICA:

1. Siempre agregar la solución de soda cáustica al agua con agitación constante. Nuncaagregar el agua a la solución de soda cáustica.

2. El agua debe estar tibia a 80º–100ºF (27º–38ºC). Nunca comenzar con agua calienteo fría.

La adición de soda cáustica a un líquido causaráun aumento de temperatura. Si la soda cáusticase concentra en un área si se agrega demasiadorápido, o si se agrega a líquido caliente o frío, unrápido aumento de temperatura puede crear rocío,hervor o salpicadura peligrosa, que puede causaruna erupción violenta inmediata.

Ejemplo 1

¿Cuántos galones de soda cáustica al 50% debenagregarse a 400 galones US (1,51m3) al 20% paraobtener una concentración final de 25%?

Conectar 50% en la escala de la izquierda(solución concentrada) con 20% en la escala de laderecha (solución diluida). El punto de intersecciónde esta línea con la escala de solución al 25%muestra que una proporción de 14 volúmenes desolución de soda cáustica al 50% debe agregarsea 86 volúmenes de solución de soda cáustica al20%. Utilizando esta proporción de volumen,establecer una equivalencia:

14 gal 50% = X gal 50%86 gal 20% 400 gal 20%

Hallar el valor de XX = 14 x 400 = 65,1 gal US (0,246m3)

86 soda cáustica al 50%

Ejemplo 2

¿Qué cantidad de agua se debe mezclar con4,0m3 (1.057 gal) de solución de soda cáustica al20% para diluirla al 15%?

Conectar 20% en la escala de la izquierda(solución concentrada) con 0% en la escala de laderecha (solución diluida). Donde se produce laintersección de la línea con la escala al 15%,encontramos que 72,5 volúmenes de solución desoda cáustica al 20% y 27,5 volúmenes de aguaproducirán una solución de soda cáustica al 15%.Utilizando esta proporción de volumen, estableceruna equivalencia:

27,5m3 de agua = X m3 de agua72,5 m3 al 20% 4,0m3 de 20%

Hallar el valor de XX = 27,5 x 4,0m3 = 1,51m3 (399 gal)

72,5 de agua necesaria


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Figura 2 Gráfico de Mezcla para Soluciones de Soda Cáustica


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Datos Sobre Propiedades Físicas

Figura 3 Puntos de Congelación para Soluciones de Soda Cáustica

NaOH, % EN PESONOTA:LA CURVA INDICA EL PUNTO EN EL CUAL HAY CRISTALES EN CONTACTO CON LA SOLUCION. Tomado de T.P. HOU, Manufacture of Soda Ash, 2nd Ed. N.Y., Reinhold Publishing Corp., 1942.Tomado de Industrial Engineering Chemistry Vol. 46, No 11, p. 2401.

-60

-40

-20

0

20

40

60

80

100

120

140

0 10 20 30 40 50 60 70 80

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0

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140

160

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200

220

240

260

280

A

B

C

D

E

F

G H

I

J

K

L

M N

P

TE

MP

ER

AT

UR

A, °

C

TE

MP

ER

AT

UR

A, °

F

A – HieloB – Hielo + NaOH 7 H20C – NaOH 7 H20D – NaOH 7 H20 + NaOH 5 H20E – NaOH 5 H20F – NaOH 5 H20 + NaOH 4 H20G – NaOH 4 H20H – NaOH 4 H20 + NaOH 31/2 H20I – NaOH 31/2 H20J – NaOH 31/2 H20 + NaOH 2 H20K – NaOH 2 H20L – NaOH 2 H20 + NaOH H20M – NaOH H20N – NaOH H20 + NaOH P – NaOH


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Tabla 3 Tabla de Gravedad Específica-Concentración para Soluciones de Soda Cáustica a 60°F (15.6°C)

Específico Grado Peso Total Peso total Peso Total Peso Total Peso Total% % Gravedad Baume Twaddell NaOH Solución(1) NaOH Solución(2) NaOH Solución(2) NaOH Solución(1)

NaOH Na2O 60/60°F Am. Std. 60°F lb/gal lb/gal lb/IG(3) lb/IG(3) g/litor g/litor lb/p3 lb/p3

1 0.78 1.012 1.72 2.4 0.08 8.44 0.10 10.14 10.11 1011.36 0.63 63.142 1.55 1.023 3.26 4.6 0.17 8.53 0.20 10.24 20.44 1022.14 1.28 63.813 2.32 1.034 4.77 6.8 0.26 8.62 0.31 10.35 30.99 1032.93 1.93 64.494 3.10 1.045 6.25 9.0 0.35 8.72 0.42 10.47 41.77 1044.91 2.61 65.235 3.87 1.056 7.69 11.2 0.44 8.81 0.48 10.57 52.77 1055.69 3.29 65.91

6 4.65 1.067 9.10 13.4 0.53 8.90 0.64 10.69 63.99 1066.48 3.99 66.587 5.42 1.079 10.65 15.8 0.63 9.00 0.76 10.80 75.44 1078.46 4.71 67.338 6.20 1.090 11.97 18.0 0.73 9.09 0.88 10.92 87.10 1089.25 5.44 68.009 6.98 1.101 13.30 20.2 0.83 9.18 1.00 11.02 98.99 1100.03 6.18 68.6810 7.75 1.112 14.40 22.4 0.93 9.27 1.12 11.13 111.1 1110.81 6.94 69.35

11 8.52 1.123 15.88 24.6 1.03 9.36 1.23 11.24 123.5 1121.60 7.70 70.0212 9.30 1.134 17.13 26.8 1.13 9.46 1.36 11.36 135.9 1133.58 8.49 70.7713 10.08 1.145 18.36 29.0 1.24 9.55 1.49 11.47 148.9 1144.37 9.30 71.4414 10.85 1.156 19.57 31.2 1.34 9.64 1.62 11.58 161.7 1155.15 10.10 72.1215 11.62 1.167 20.75 33.4 1.46 9.73 1.75 11.68 175.0 1165.94 10.92 72.79

16 12.40 1.178 21.91 35.6 1.57 9.82 1.89 11.80 188.4 1176.72 11.76 73.4617 13.17 1.190 23.15 38.0 1.69 9.92 2.03 11.91 202.1 1188.70 12.61 74.2118 13.95 1.201 24.27 40.2 1.80 10.02 2.16 12.03 215.9 1200.69 13.47 74.9619 14.73 1.212 25.36 42.4 1.91 10.11 2.30 12.14 229.1 1211.47 14.31 75.6320 15.50 1.223 26.45 44.6 2.04 10.20 2.45 12.25 244.3 1222.26 15.26 76.31

21 16.28 1.234 27.50 46.8 2.16 10.29 2.59 12.36 258.9 1233.04 16.15 76.9822 17.05 1.245 28.53 49.0 2.28 10.38 2.74 12.47 273.6 1243.83 17.08 77.6523 17.83 1.256 29.55 51.2 2.41 10.48 2.90 12.59 288.6 1255.81 18.01 78.4024 18.60 1.267 30.56 53.4 2.53 10.57 3.04 12.70 303.7 1266.59 18.96 79.0725 19.38 1.278 31.57 55.6 2.66 10.66 3.20 12.80 319.2 1277.38 19.93 79.75

26 20.15 1.289 32.51 57.8 2.79 10.75 3.35 12.91 334.8 1288.16 20.90 80.4227 20.92 1.300 33.46 60.0 2.93 10.85 3.52 13.03 350.7 1300.14 21.88 81.1728 21.70 1.310 34.31 62.0 3.06 10.93 3.67 13.13 366.6 1309.76 22.89 81.7729 22.48 1.321 35.23 64.2 3.19 11.02 3.83 13.23 382.8 1320.52 23.90 82.4430 23.25 1.332 36.14 66.4 3.33 11.11 4.00 13.34 399.2 1331.30 24.92 83.11

31 24.02 1.343 37.03 68.6 3.47 11.20 4.17 13.46 416.0 1342.08 25.97 83.7932 24.80 1.353 37.83 70.6 3.61 11.29 4.34 13.56 432.6 1352.87 27.00 84.4633 25.58 1.363 38.62 72.6 3.75 11.37 4.50 13.65 449.7 1362.46 28.08 85.0634 26.35 1.374 39.47 74.8 3.89 11.46 4.67 13.76 466.7 1373.24 29.13 85.7335 27.12 1.384 40.23 76.8 4.04 11.54 4.85 13.86 484.4 1382.83 30.23 86.33

36 27.90 1.394 40.98 78.8 4.20 11.62 5.04 13.95 501.5 1392.41 31.30 86.9337 28.68 1.404 41.72 80.8 4.33 11.71 5.20 14.06 519.4 1403.20 32.41 87.6038 29.45 1.415 42.53 83.0 4.48 11.80 5.38 14.17 537.1 1413.98 33.52 88.2839 30.22 1.425 43.24 85.0 4.63 11.88 5.56 14.27 553.3 1423.57 34.66 88.8840 31.00 1.434 43.88 86.8 4.78 11.96 5.74 14.36 573.3 1433.15 35.79 89.47

41 31.78 1.444 44.58 88.8 4.93 12.04 5.92 14.46 591.6 1442.74 36.92 90.0742 32.55 1.454 45.28 90.8 5.09 12.12 6.11 14.55 610.2 1452.33 38.10 90.6743 33.32 1.463 45.89 92.6 5.25 12.20 6.30 14.66 629.5 1461.91 39.29 91.2744 34.10 1.473 46.56 94.6 5.40 12.28 6.48 14.75 647.6 1471.50 40.41 92.8745 34.88 1.483 47.22 96.6 5.54 12.37 6.65 14.86 667.8 1482.28 41.68 92.54

46 35.65 1.492 47.82 98.4 5.72 12.45 6.87 14.96 685.9 1491.87 42.80 93.1447 36.42 1.502 48.46 100.4 5.89 12.53 7.07 15.05 705.9 1501.46 44.05 93.7448 37.20 1.511 49.04 102.2 6.05 12.60 7.27 15.13 724.8 1509.85 45.27 94.2649 37.98 1.521 49.67 104.2 6.22 12.68 7.47 15.23 744.8 1519.43 46.50 94.8650 38.75 1.530 50.23 106.0 6.38 12.76 7.66 15.32 764.5 1529.02 47.73 95.46

51 39.52 1.540 50.84 106.0 6.55 12.84 7.87 15.42 784.3 1536.60 48.98 96.0652 40.30 1.549 51.39 109.8 6.72 12.92 8.07 15.52 804.4 1548.19 50.23 96.65

(1)Basado en agua a 8.329 lb/gal(2)Galón Imperial(3)Basado en agua a 998.05 g/litro


12

Tabla 4 Densidades† de Soluciones de Soda Cáustica a Varias Temperaturas

% 32°F 50°F 86°F 104°F 122°F 158°F 176°F 194°F 212°FNaOH 0°C 10°C 30°C 40°C 50°C 70°C 80°C 90°C 100°C

2 1.024 1.023 1.018 1.014 1.010 0.999 0.993 0.987 0.9804 1.048 1.046 1.039 1.035 1.031 1.020 1.014 1.008 1.0016 1.071 1.068 1.061 1.056 1.052 1.041 1.035 1.028 1.0228 1.094 1.091 1.083 1.078 1.073 1.062 1.056 1.050 1.043

10 1.117 1.113 1.104 1.100 1.094 1.083 1.077 1.071 1.064

12 1.140 1.136 1.126 1.121 1.116 1.104 1.098 1.092 1.08614 1.162 1.158 1.148 1.143 1.137 1.126 1.120 1.113 1.10716 1.185 1.180 1.170 1.165 1.159 1.147 1.141 1.134 1.12818 1.207 1.202 1.192 1.186 1.181 1.169 1.162 1.156 1.14920 1.230 1.224 1.214 1.208 1.202 1.190 1.183 1.177 1.170

22 1.252 1.247 1.245 1.230 1.224 1.211 1.205 1.198 1.19124 1.274 1.269 1.257 1.251 1.245 1.232 1.226 1.219 1.21226 1.296 1.291 1.279 1.273 1.267 1.254 1.247 1.241 1.23428 1.318 1.312 1.300 1.294 1.288 1.275 1.268 1.262 1.25530 — 1.334 1.322 1.315 1.309 1.296 1.289 1.282 1.276

32 — 1.355 1.343 1.336 1.330 1.317 1.310 1.303 1.29634 — — 1.363 1.357 1.350 1.337 1.330 1.323 1.31636 — — 1.384 1.377 1.370 1.357 1.350 1.343 1.33638 — — 1.404 1.397 1.390 1.376 1.370 1.363 1.35640 — — 1.423 1.416 1.410 1.396 1.389 1.382 1.375

42 — — 1.443 1.436 1.429 1.415 1.408 1.401 1.39444 — — 1.462 1.455 1.448 1.434 1.427 1.420 1.41346 — — 1.481 1.473 1.466 1.452 1.445 1.438 1.43248 — — 1.500 1.492 1.485 1.471 1.464 1.457 1.45050 — — 1.518 1.511 1.504 1.490 1.483 1.476 1.470

52 — — 1.538 1.530 1.524 1.510 1.503 1.496 1.49054 — — — 1.549 1.543 1.530 1.523 1.516 1.51056 — — — 1.568 1.562 1.550 1.543 1.536 1.53058 — — — — 1.581 1.570 1.563 1.556 1.55060 — — — — — 1.590 1.583 1.576 1.570

62 — — — — — 1.610 1.603 1.596 1.59064 — — — — — 1.630 1.623 1.616 1.61066 — — — — — 1.650 1.643 1.636 1.63068 — — — — — 1.670 1.663 1.656 1.65070 — — — — — 1.690 1.683 1.676 1.670

72 — — — — — 1.710 1.703 1.696 1.69074 — — — — — 1.730 1.723 1.716 1.710

†In g/mlLos datos por debajo del 50% tomados de las Tablas Int. Crit. Vol. III, pg. 79. Los datos por encima del 50% se obtuvieron por extrapolación.


13

Figura 4 Temperaturas de Dilución de Soluciones de Soda Cáustica

50%SODA CÁUSTICA

80°F 27°C

110°F 43°C

140°F 60°C

180°F82°C

200°F93°C

220°F104°C

73%SODA CÁUSTICA

0 10 20 30 40 50 60 70 80

20

30

40

50

60

70

80

90

100

110

120

130

60

80

100

120

140

160

180

200

220

240

260

280

PUNTO DE EBULLICIÓN

TE

MP

ER

AT

UR

A D

E L

A S

OLU

CIO

N F

INA

L, °

F

TE

MP

ER

AT

UR

A D

E L

A S

OLU

CIO

N F

INA

L, °

C

BASADO EN UNA TEMPERATURA DE 70°F (21°C) DEL AGUA DE DILUCION

NaOH EN PESO


14

Figura 5 Viscosidades de Soluciones de Soda Cáustica

100 80 60 40 20 10 8 6 4 2 1 0.8 0.6 0.4 0.2 0.1

100 10 1 0.1

10

30

50

70

90

110

130

150

170

TE

MP

ER

AT

UR

A, °

C

40

60

80

100

120

140

160

180

200

220

240

260

280

300

320

340

TE

MP

ER

AT

UR

A, °

F

VISCOSIDAD, CPS

75%

Na

OH

70%

60%

50%

40%

30%

20%

10%

0%

PU

NT

O D

E C

ON

GE

LAC

IÓN

PU

NT

O D

E E

BU

LLIC

IÓN

PU

NT

O D

E

CO

NG

ELA

CIÓ

N


15

Figura 6 Gráfico de Servicio de Soda CáusticaRequerimientos Metalúrgicos: Temperatura vs. Concentración de NaOH

CONCENTRACION NaOH, % EN PESO

Obtenido de NACE corrosion data surveyQuinta edición 1971

AREA “A”

AREA “B”

EN LAS AREAS "B" & "C"

AREA “C”

ALEACIONES DE NIQUEL PARA AJUSTES Y MASCARAS

DE LAS VALVULAS

APLICACIONES DE ALEACIONES DE NIQUEL PARA SER CONSIDERADAS EN ESTA AREA

TE

MP

ER

AT

UR

A, °

F

TE

MP

ER

AT

UR

A, °

C

SOLDADURAS Y CURVATURAS DE ACERO AL CARBONO PARA

ALIVIOS DE ESFUERZO

0

-25

-50

-75

-100

-125

10 20 30 40 500

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

220

240

260

NO SE REQUIERE DE ACERO AL CARBONO PARA LA ELIMINACION DE LAS TENSIONES


16

Datos de Sobre Propiedades Físicas

Figura 7 Gráfico de Entalpía-Concentración para Soluciones de Soda Cáustica

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85–150

–100

–50

0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

550

% PESO, NaOHTomado de: H.R. Wilson y W.L. McCabe, Ind. Eng.Chem. 34,565 (1942). Uso permitido.

HIELO A 32°F, 0°C, H = 143.5

EN

TALP

IA R

ELA

TIV

A,

SO

LUC

ION

BT

U/L

B

0

°F

50

°C

10

NaOH 2 H O2•

°F °C

50

0

10

NaOH 3.5 H O2•

°F °C

50

100

0

10

37.8

NaOH H O2•

85°C

35°C

0°C10°C

35°C

60°C

85°C

110°C

135°C

160°C

185°C

32°F50°F

100°F

150°F

200°F

250°F

300°F

350°F

400°F210°C

110°C250°F

300°F

350°F

400°F

135°C

160°C

185°C

210°C

200°F

150°F

60°C

90 95

°F

50

100

150

200

0

277.5

249.75

220.0


17

Método de Uso: Gráfico de Entalpía(Contenido de Calor Relativo)

El gráfico de la izquierda puede utilizarse para cál-culos de calor de dilución, como se ilustra en elsiguientes ejemplos:

A. Para determinar la cantidad de calor que deberá retirarse o agregarse para cambiar una concentración dada de solución de soda cáusticade una temperatura a otra.

Problema: ¿Cuántas BTU (calorías) debenquitarse de cada libra (gramo) de solución paraenfriar una solución al 40% de 200ºF (93ºC) a120ºF (49ºC)?

Solución: Del gráfico, el contenido de calor relativo de la solución de soda cáustica al 40% a200ºF (93ºC) y 120ºF (49ºC) es 177 Btu/lb y 110Btu/lb, respectivamente. La cantidad de calor quedebe retirarse es la diferencia entre estos valores,o 67 Btu/lb (120,7 CAL/GM) de solución.

NOTA: El gráfico en la página 13 resulta de estediagrama de entalpía-concentración. Es útil paradeterminar la temperatura de soluciones de sodacáustica que resultan de la dilución de formascomerciales de soda cáustica con agua a las temperaturas especificadas.

B. Para determinar la temperatura de la solución final que resulta de la dilución de una solución de soda cáustica, suponiendo que no existe pérdida de calor por radiación.

Problema: ¿Cuál es la temperatura de la soluciónde soda cáustica al 20% resultante obtenida deutilizar agua a 80ºF (27ºC) para diluir solución al50% a 120ºF (49ºC)?

Solución: De la intersección de la curva de 120ºF(49ºC) y la línea de soda cáustica al 50%, traceuna línea recta hasta la intersección de la curvade 80ºF (27ºC) y la línea de 0%. La temperaturade la solución al 20% puede leerse en el puntodonde la línea recta cruza la línea del 20%. Esaproximadamente 142ºF (62ºC).

80 85

85°C

110°C250°F

300°F

350°F

400°F

135°C

160°C

185°C

210°C

200°F

150°F

90 95 100–83.25

–55.5

–27.75

0

55.5

83.25

111.0

138.75

166.5

194.25

305.25

27.75

EN

TALP

IA R

ELA

TIV

A, S

OLU

CIO

N C

AL/

GM

°F °C

10

93.3

65.6

37.8

50

100

150

200

0

277.5

249.75

220.0ß

NaOHANHIDRO


18

Almacenamiento y Manipulación

Los usuarios de soda cáustica son responsablesde construir y mantener un sistema de almace-namiento y manipulación correctamente diseñado.Un ingeniero de diseño capacitado es la personamejor calificada para diseñar sistemas que maximizan la seguridad, y a la vez minimizan elmantenimiento del sistema. El costo de capital inicial debe ser secundario a estos objetivos fundamentales. A largo plazo, un sistema correctamente instalado que cumpla con los objetivos de seguridad y mantenimiento será, por lo general, el menos costoso.

Para información adicional sobre equipos dealmacenamiento y tuberías, revisar el Folleto 094de The Chlorine Institute. Ver página 3 paradetalles.

A continuación, se ofrecen algunas sugerenciasbasadas en nuestra experiencia en la producciónde soda cáustica.

Diseño de Sistemas de Almacenamiento yManipulación

Al diseñar el sistema de almacenamiento y manipu-lación, deben considerarse tres factores básicos: (1)la soda cáustica es altamente corrosiva y puede serpeligrosa para el personal; (2) la viscosidad de lasoda cáustica al 50% aumenta rápidamente cuandosu temperatura baja a menos de 65ºF (16ºC); y (3)el peso de la solución de soda cáustica al 50% es1,5 veces el peso del volumen equivalente de agua.

Los tanques de almacenamiento deben ubicarsede forma tal que se minimicen las tuberías, especial-mente los tubos exteriores en los que la soda cáusti-ca puede congelarse en caso de falla del equipo decalefacción.

No obstante, es igualmente importante lanecesidad de ubicar el sector de almacenamientoy tuberías en una zona de bajo tránsito para elimi-nar, al máximo posible, la potencial exposición delos trabajadores.

Las áreas de tanques y bombas debenseñalarse con carteles de advertencia en todos lospuntos de acceso, que indiquen “¡Peligro! Sodacáustica—Sólo personal autorizado.” Lasreglamentaciones gubernamentales puedenrequerir rotulado adicional. Es posible que lasreglamentaciones gubernamentales tambiénrequieran la existencia de un sistema de dique que pueda contener el volumen máximo de NaOHalmacenado en el tanque.

Las fuentes para enjuague ocular y duchas deseguridad deben ubicarse en zonas convenientesy de fácil acceso para el personal en el área dedescarga y en otras áreas en las que el manten-imiento o procesamiento puedan exponer a los trabajadores a la soda cáustica. Se recomienda

instalar una sirena u otro dispositivo de alarma enla ducha de seguridad, que pueda activarse parasolicitar ayuda si es necesario utilizar la ducha deseguridad y/o fuente para enjuague ocular.

En condiciones de congelamiento, puede sernecesario contar con duchas de seguridad condrenaje automático y calefacción. Las duchas deseguridad y fuentes para enjuague ocular debenprobarse con frecuencia, y especialmente antesde cada operación de descarga.

El área de descarga debe estar diseñada para confinar y recolectar el líquido drenado de lamanguera de descarga y toda pérdida o goteo delas válvulas del sistema de descarga.

Dow ofrece poster sobre manipulación seguray primeros auxilios para soda cáustica líquida.Este póster incluye vestimenta de protección, precauciones para descarga y manipulación, procedimientos de dilución, y recomendaciones deprimeros auxilios. Es un pieza de información eficaz para colgar en instalaciones de descarga yalmacenamiento de soda cáustica para enfatizar la necesidad de uso de equipo de protección adecuado. Este póster puede solicitarse a travésde nuestro sitio web, www.dowcaustic.com.

Tanques de Almacenamiento

Los tanques de acero dulce, con soldadura a tope son adecuados para condiciones de almace-namiento normales. La soldadura deberá realizarsecon varillas adecuadas, como las que contienenmolibdeno al 1/2%. No es necesario templado paraevitar rajaduras por corrosión con esfuerzo, salvo siesperen temperaturas superiores a 120ºF (49ºC).(Ver Figura 6).

Si la absorción de hierro de un tanque de acerodulce es un problema, los tanques pueden contarcon un revestimiento adecuado resistente a sodacáustica.

Se prefieren los tanques verticales a los horizontales debido a que ocupan menos espacio y pueden apoyarse fácilmente sobre placas dehormigón. Los fondos de los tanques deben colocarse sobre lechada de asfalto para proteccióncontra la corrosión exterior. Todas las conexionesen la parte superior del tanque deben agruparseen un área pequeña cerca del borde del tanquepara permitir que se realice el servicio desde unaúnica ubicación.

Los tanques de almacenamiento deben contar con calefacción y aislamiento si se esperantemperaturas ambiente inferiores a 65ºF (18ºC)durante períodos prolongados. El espesor del aislamiento dependerá de los costos de energía de calefacción. El aislamiento debe estar bien protegido con envoltura para mantenerlo seco.


19

La calefacción puede lograrse mediante ser-pentinas de vapor o cinta de calefacción eléctrica.Para calefacción interna del tanque, se recomiendaintercambiador de calor de tipo bayoneta deníquel. El calentador debe estar unido a una bridade níquel, que puede estar unida a una aberturade boquilla del tanque cercana a la parte inferiordel mismo.

El calentador horizontal debe estar sostenidoaproximadamente ocho pulgadas (20cm) sobre laparte inferior del tanque y debe extenderse através del tanque de almacenamiento hasta aproximadamente un pie (30cm) del lado opuesto.A medida que la solución de soda cáustica alrededor del calentador se calienta, se formará un patrón de agitación térmica en el tanque queproducirá un calentamiento uniforme de toda lasolución de soda cáustica. Se recomienda un máximo de 15 psig (104 kPa) de vapor para calentar la solución de soda cáustica.

Deberá instalarse un controlador de temperatu-ra para mantener la solución de soda cáustica auna temperatura de 85º–100ºF (29º–38ºC). El controlador deberá incluir una alarma de alta temperatura y una termocupla al mismo nivel delíquido que la serpentina de vapor. Esto evita quela termocupla lea una temperatura de aire falsa, yhaga que las serpentinas calienten en exceso lasolución de soda cáustica restante cuando eltanque está casi vacío. Es conveniente contar conotra termocupla a la altura de los ojos.

Si no se cuenta con una fuente de vapor, eltanque de almacenamiento puede calentarse utilizando un intercambiador de calor eléctrico de tipo bayoneta horizontal similar al descriptoanteriormente. Además, la temperatura de la solución de soda cáustica puede mantenerse oaumentarse lentamente utilizando una cinta detrazado de calor eléctrica unida al exterior deltanque de almacenamiento. Si la cinta de trazadode calor eléctrica es la única fuente de calor, eltanque de almacenamiento debe estar extremada-mente bien aislado para asegurar una pérdida decalor mínima de la solución de soda cáustica.

Las limpiezas e inspecciones periódicas (esdecir, pruebas de grosor de paredes) deben serparte del cronograma de mantenimiento preventivode los tanques de almacenamiento.

Además de una alarma para nivel alto de lasolución, el tanque deberá tener un indicador denivel del líquido y un respiradero. El respiraderodeberá tener una superficie transversal de almenos cuatro veces la de la línea de llenado (quees normalmente 2"), que deberá extenderse desdela parte superior del tanque hasta aproximada-mente 3' del nivel del suelo. El respiradero, que

también funciona como desagüe, debe ser visibledesde el área de carga del camión o vagón cisterna para que el personal vea y/o escuche ladescarga de soda cáustica desde este tubo dedesagüe en caso de que el tanque se llene en exceso.

Nunca deben instalarse válvulas en la línea delrespiradero. Debe estar abierto a la atmósfera entodo momento. Nunca deben utilizarse vidrios denivel en tanques de almacenamiento o líneas detransferencia de solución de soda cáustica al 50%debido a que pueden quebrarse o empañarse.

Tubos y accesorios

Se recomienda utilizar tubos de acero al carbonosin costuras, soldados a tope conforme al Anexo 40.También han sidoutilizados con éxito tubos embrida-dos revestidos. Toda la tubería debe instalarse porencima del nivel del suelo.

Todos los tubos de proceso deben estar trazados con calefacción y aislados si se esperantemperaturas inferiores a 65ºF (18ºC), aunque seapor períodos breves. Se recomienda cinta de calefacción eléctrica autoregulada. También puedenutilizarse otras cintas de calefacción o cables concontrol termostático. Generalmente no se recomiendatrazado con vapor debido a que la temperatura de la soda cáustica puede fácilmente exceder los140ºF (60ºC) bajo condiciones estáticas, causandoposibles rajaduras por corrosión por esfuerzo (Ver Figura 6). También es necesario contar con aislamiento y protección contra la intemperie si latubería debe ser calefaccionada.

Si es importante mantener una baja concen-tración de hierro en la solución de soda cáustica,utilize tubos de acero embridados con revestimientode polipropileno (como por ejemplo tubos Moraf conrevestimiento plástico, adecuados para 175ºF[79ºC]). Debido a las peligrosas propiedades de lasoda cáustica, nunca debe utilizarse tubos de plásti-co sin soporte, y los tubos de plástico reforzadoscon fibra de vidrio deben utilizarse cuidadosamentesólo para condiciones de uso específicas.

Todo el sistema de tuberías debe tener drenajelibre, de ser posible, para facilitar el mantenimiento.De lo contrario, deberán instalarse válvulas dedrenaje tapado en el punto más inferior del sistema.

Todos los sistemas de tuberías deben prefer-entemente estar codificados por color y decir “SodaCáustica” al menos cada 3 metros.


20

Descarga de Vagón Cisterna

Precauciones y Procedimientos Preliminares

1. Todos los trabajadores deben contar con la vestimenta y equipo adecuado. (Ver Figura 1—Vestimenta y equipo de protección, página 4).

2. Sólo debe asignarse a servicio con soda cáustica a trabajadores correctamente capacitados sobre procedimientos necesariosde manejo seguro y primeros auxilios.

3. La vía de descarga debe estar nivelada.

4. Una vez que el vagón está en posición, colocarel freno de mano y trabar las ruedas.

5. Deben colocarse señales de metal de precau-ción y luces azules en la vía, preferentementecerca del cambiavía de entrada, en ambosextremos del vagón. Estas señales no debenretirarse hasta que el vagón sea descargado ytodos los accesorios desconectados.

6. Salvo que el vagón esté protegido por un cambiavía cerrado y enclavado, deben colocarse descarriladores en el o los extremosabiertos del desvío de no menos de un vagónde largo desde el vagón.

7. El área en la que se descarga el vagón y setransfiere el contenido a almacenamiento debeser rodeada de sogas y deben instalarseseñales de advertencia adecuadas.

8. De ser posible, los vagones parcialmentedescargados no deben moverse. En caso deser necesario mover un vagón parcialmentedescargado, cerrar las válvulas de salida interna y externa, drenar las líneas de conexión, y desconectar todas las tuberías ymangueras. Si se realiza la descarga por presión, liberar la presión en el vagón cisterna y las líneas antes de realizar la desconexión. La cubierta abovedada debe estar cerrada ytodas las cerraduras fuertemente aseguradasantes de mover el vagón.

9. De ser posible, los vagones deben ser conecta-dos, descargados, y desconectados a la luz deldía. Deberá brindarse iluminación adecuada siestas operaciones deben realizarse de noche.

10. Antes de conectar el vagón cisterna a la líneade descarga, los trabajadores deben asegu-rarse que el tanque de almacenamiento estéadecuadamente venteado y que será suficientepara albergar todo el contenido del vagón.

11. Bajo ninguna circunstancia los empleados delcliente pueden entrar al vagón.

*Marca Registrada The Dow Chemical Company

Bombas

Si bien las bombas centrífugas de acero o hierrofundido pueden utilizarse para solución de sodacáustica, dichas bombas requieren mucho manten-imiento y tienen una vida útil breve. Para servicioóptimo, se prefiere Aleación 20 o su equivalente.Todas las bombas deben contar con un interruptorde alta presión/baja presión de retardo en la parteinferior de la bomba para evitar la operación contin-ua cuando la bomba está sin presion o secándose.

Puede equiparse la bomba con sello mecánico o prensaestopa, según se prefiera. No obstante,puede generarse un problema debido a la contami-nación del producto con agua utilizada para purgar los sellos mecánicos. No debe utilizarse prensaestopa si pequeños derrames de soda cáustica desde el prensaestopa representarán unriesgo de seguridad.

Además de las bombas centrífugas, se utilizanbombas de desplazamiento positivo y otro tipo debombas para condiciones específicas. Todos losprincipales fabricantes de bombas especializados enbombas para productos químicos cuentan con per-sonal técnicamente capacitado que puede colaboraren la selección de bombas cuando se pueden definirlas condiciones de bombeo. Este es un servicio quedebe aprovecharse cuando surge la necesidad.

Prueba final del sistema

Todos los sistemas de almacenamiento y manipu-lación, nuevos o reparados, deben ser probados utilizando agua bajo condiciones de uso, antes deintroducir soda cáustica en el sistema. ¡Es muchomás fácil y seguro reparar una pérdida de agua que una pérdida de soda cáustica!

La información incluida [antes/a continuación] no es para todo fin ya que se refiere al uso, manipulación, almacenamiento, eliminación y todas las demás actividades descriptas. Los receptores deberán tomar sus propias determinaciones dela adecuacidad y ser responsables de cumplir todas las leyes y/odemás reglamentaciones federales, estaduales, provinciales ymunicipales. Esta información se proporciona sólo para su consideración y verificación y bajo ninguna circunstancia osituación The Dow Chemical Company será responsable dedaños de cualquier naturaleza resultantes de haber utilizado o confiado en la información o el producto al cual se refiere la información.


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12. Los vagones deben ser descargados en unárea de contención de derrames correctamentediseñada.

13. Lavar completamente todo derrame del vagóncon agua.

Para información adicional, revisar el Folleto 087 deThe Chlorine Institute. Ver página 3 para detalles.

Instrucciones de Descarga–General

Todos los vagones cisternas de soda cáustica deDow están equipados con un tubo eductor ypueden descargarse a través de las conexionesde la cubierta abovedada en la parte superior delvagón utilizando presión de aire, o descargarse através de la válvula de descarga de salida inferior.

Generalmente, las soluciones de soda cáusticase descargan a través de la válvula de salida inferior utilizando presión de aire o una bombacentrífuga para transferir la solución a un tanquede almacenamiento.

Si se utiliza flujo de gravedad a la entrada de la bomba, la válvula de salida en la tubería desdela bomba de transferencia debe ser estranguladapara evitar cavitación en el lado de succión de labomba.

La descarga desde la cubierta abovedada utilizando presión de aire es satisfactoria paraNaOH al 50%, siempre que la elevación total desdela parte inferior del vagón a la parte superior deltanque de almacenamiento no exceda los 30 pies.

Confirmación de Vaciado Total de Vagón conSolución de Soda Cáustica al 50%

Para asegurar que el vagón con solución de sodacáustica al 50% se vació por completo, debeinspeccionarse visualmente.

1. Abrir la válvula de venteo para igualar la presión.

2. Abrir la abertura abovedada.

3. Confirmar visualmente que la solución de sodacáustica restante forme una capa líquida de nomás de 1 pie de alto.

NOTA: Si se utiliza una luz para la inspección,debe estar calificada como a prueba de explo-siones debido a la posibilidad de que exista una mezcla explosiva de hidrógeno y oxígeno en el vagón. Se recomienda iluminación con energía de CC.

NOTA: Para evitar que la luz se caiga en el vagón durante la inspección, atar una cuerda u otro medio para recuperar la luz.

4. Preparar el vagón cisterna vacío para devolucióna Dow (ver página 25). Si se encuentra una capade más de 12 pulgadas de alta, es necesariocontinuar retirando solución de soda cáustica.

Descarga por la Parte Superior Mediante Presión de Aire

La Figura 8 indica un esquema típico para descargar la soda cáustica a través de tubería de educción mediante presión de aire.

Antes de proceder, es necesario que el personal utilice equipo y ropa protectores.Asimismo, se debe cerciorar que las fuentes lavaojos y las duchas de seguridad estén funcionando satisfactoriamente.

1. Asegúrese que la salida del tanque de almace-namiento esté despejada y que el tanque tengasuficiente volumen para almacenar el contenidodel carro.

2. Retire la cubierta protectora de entrada de airey las válvuas de los tubos de educción queestán en la parte superior del carrotanque.

3. Abra la válvula de la conexión de entrada deaire 1" cuidadosa y lentamente para liberar eigualar la presión en el carro.

4. Abra la cubierta de la cúpula solamente si lamuestra de NaOH al 50% debe extraerse delcarro.

5. Si se toma una muestra, cierre la cubierta yasegúrese que los pasadores de la cúpulaestén bien cerrados antes de continuar.

6. Conecte la línea de descarga a la conexiónde la válvula de la tubería de descarga.

7. Conecte la línea de suministro de aire a laválvula de entrada de aire que está localizadaen la parte superior del carrotanque. Abra laválvula de entrada de aire y aplique presiónneumática al carro lentamente.

8. Cuidadosamente abra la válvula de descargahasta que haya un flujo apropiado de sodacáustica al tanque de almacenamiento.

9. Revise si hay fugas en toda la tubería.

10. Si se encuentra una pérdida, cerrar la válvulade salida del tubo eductor, detener el flujo deaire presurizado al vagón, y liberar la presiónde aire en el vagón.

11. Eliminar todo el aire o las fugas de soluci_najustando o reemplazando la tubería o lasunione.


22

12. Aplicar presión de aire al vagón lentamente yabrir la válvula de salida del tubo eductor hastaobtener un flujo adecuado de soda cáusticahacia el tanque de almacenamiento.

13. Realizar ajustes en la presión de aire, de sernecesario, hasta vaciar el vagón cisterna.

NOTA: Una disminución en la presión, o el sonido de una corriente de aire indican que elvagón está vacío.

14. Cuando la línea de descarga está completa-mente drenada, cerrar la línea de suministro deaire y permitir que el sistema descanse poralgunos minutos para liberar toda la presióninterna en el vagón. Permitir que se drene eltubo de descarga.

15. Cerrar la válvula de entrada de aire,despresurizar la línea de entrada de aire, luego desconectar los accesorios de la línea de suministro de aire de la entrada de aire enla cubierta abovedada.

16. Cerrar la válvula de salida del tubo eductor.

Figura 8 Diseño de Descarga Superior de Soda Cáustica por Presión de Aire

17. Inspeccionar visualmente el vagón para confirmar que esté vacío. Ver “Confirmación devaciado total de vagón con solución de sodacáustica al 50%” en la página 21.

18. Vaciar y desconectar la manguera de carga.

19. Limpiar la manguera de descarga con vapor oagua dentro del área de contención.

20. Preparar el vagón para devolución a Dow. Ver página 25 para detalles.

Descarga a través de Válvula de Salida InferiorMediante Bomba

La descarga por este procedimiento se recomiendapara soluciones de soda cáustica al 50%. VerFigura 9 para diseño típico de descarga de soluciones de soda cáustica mediante bomba.

Durante todos los pasos de preparación ydurante toda la descarga, debe utilizarse vestimentay equipo de protección personal. Las fuentes paraenjuague ocular y duchas de seguridad debenrevizarse para comprobar su funcionamiento correcto antes de comenzar las operaciones de descarga.

Rebose

Alarma de alto nivel

Aire comprimido

Indicador de nivel

Manguera de presión nominal

Válvula reductora de presión

Conexión flexible

Tubo de descarga

Válvula de seguridad

Venteo

Llave de Presión de aire

Espirales de vapor

Válvula de descarga

TANQUE DE ALMACENAMIENTO

CARROTANQUE


†Cuando la manija de la válvula de salida no gira con presiónmoderada, esto indica que todavía existe soda cáustica congela-da en la parte inferior del vagón y es necesario aplicar másvapor. NO INTENTAR FORZAR LA MANIJA. 23

1. Asegurar que el respiradero del tanque dealmacenamiento esté destapado y que eltanque tenga el volumen suficiente para albergar todo el contenido del vagón.

2. Lenta y cuidadosamente, abrir la válvula en laconexión de entrada de aire de 1" para liberar yequilibrar la presión en el vagón.

3. Abrir la cubierta de protección de acceso y asegurar que la válvula permanezca levementeabierta durante la operación de descarga.

4. De ser necesario, calentar la válvula de salidainferior externa y la solución de soda cáustica al 50% conectando una línea de vapor a laenvoltura para vapor en el accesorio de descarga de la parte inferior.

5. Cuidadosamente quitar el tapón de la válvulade salida inferior externa. Puede ser necesarioutilizar una segunda llave extra para evitar que la válvula de salida inferior externa giremientras se quita el tapón de la válvula.

6. Unir la línea de descarga con la válvula de salida inferior externa.

7. Abrir la válvula de salida inferior externa.

8. Abrir la válvula de salida inferior interna girandola manija del vástago de la válvula en la partesuperior del vagón cisterna† y dejar que la sodacáustica al 50% fluya a la bomba.

9. Controlar si existe alguna pérdida.

10. Cerrar, según sea necesario, para corregir pérdidas antes de pasar al próximo paso.

11. Encender la bomba.

12. Volver a controlar si existe alguna pérdida.Cerrar, según sea necesario, para corregir pérdidas durante el proceso de descarga.

13. Cuando el vagón está vacío, detener la bombay cerrar la válvula de salida inferior externa yluego la válvula de salida inferior interna.

14. Inspeccionar visualmente el vagón para confirmar que esté vacío. Ver “Confirmación de vaciado total de vagón con solución de soda cáustica al 50%” en la página 21.




Descarga Desde la Parte Inferior Mediante Presión de Aire

Durante todos los pasos de preparación y durante toda la descarga, debe utilizarse vestimenta y equipo de protección personal. Las fuentes para enjuague ocular y duchas deseguridad deben controlarse para comprobar sufuncionamiento correcto antes de comenzar lasoperaciones de descarga.

1. Asegurar que el respiradero del tanque dealmacenamiento esté destapado y que eltanque tenga el volumen suficiente para albergar todo el contenido del vagón.

2. De ser necesario, calentar la válvula de salidainferior externa y la solución de soda cáustica al 50% conectando una línea de vapor a laenvoltura para vapor en el accesorio de descarga de la parte inferior.

3. Quitar la cubierta protectora que cubre lasválvulas de entrada de aire y del tubo eductoren la parte superior del vagón cisterna.

4. Lenta y cuidadosamente, abrir la válvula en laconexión de entrada de aire de 1" para liberar yequilibrar la presión en el vagón.

5. Abrir la cubierta abovedada sólo si se debeobtener una muestra de retención de NaOH al50% del vagón.

6. Si se toma una muestra de retención, cerrar lacubierta, asegurándose que los pestillos esténcerrados correctamente antes de continuar.

7. Cuidadosamente quitar el tapón de la válvulade salida inferior externa. Puede ser necesarioutilizar una segunda llave extra para evitar quela válvula de salida inferior externa gire mien-tras se quita el tapón de la válvula.

8. Unir la línea de descarga con la válvula de salida inferior externa.

9. Abrir la válvula de salida inferior externa.

10. Volver a controlar para asegurar que la cubiertade acceso esté asegurada.

11. Conectar la línea de suministro de aire a laválvula de entrada de aire ubicada en la partesuperior del vagón cisterna. Abrir la válvula deentrada de aire y aplicar lentamente presión deaire al vagón. La presión de aire típica es 30 psi.

12. Abrir la válvula de salida inferior interna girandola manija del vástago de la válvula en la partesuperior del vagón cisterna† y dejar que la sodacáustica al 50% fluya.


24

Rebose

Alarma de Alto Nivel

Indicador de nivel


Venteo

CARROTANQUEE

Válvula de Ventilación Interna Espirales

de Vapor

Camisa de Vapor

Drenaje de 1"

Conexión flexible

Nota: El equipo del carro hasta este punto incluye una válvula de salida externa.

Bomba

Figura 9 Diseño para Descarga Inferior de Solución de Soda Cáustica al 50% Mediante Bomba

13. Controlar si existe alguna pérdida.

14. Si se encuentra una pérdida, cerrar las válvulasde salida inferior interna y externa, detener elflujo de aire presurizado al vagón, y liberar lapresión de aire en el vagón.

15. Corregir todas las pérdidas de aire o de sodacáustica ajustando o reemplazando la tubería o uniones.

16. Aplicar presión de aire al vagón lentamente.Abrir la válvula de salida inferior externa y luego la válvula de salida inferior interna hasta obtener un flujo adecuado de solución de sodacáustica hacia el tanque de almacenamiento.

17. Realizar ajustes en la presión de aire, de sernecesario, hasta vaciar el vagón cisterna.

NOTA: Una disminución en la presión, o el sonido de una corriente de aire indican que el vagón está vacío.

18. Cuando la línea de descarga está completa-mente drenada, cerrar la línea de suministro deaire y permitir que el sistema descanse poralgunos minutos para liberar toda la presióninterna en el vagón. Permitir que se drene eltubo de descarga.

19. Cerrar la válvula de entrada de aire,despresurizar la línea de entrada de aire, luegodesconectar las conexiones de la línea de suministro de aire de la entrada de aire en lacubierta abovedada.

20. Cerrar la válvula de salida inferior interna y laválvula de salida inferior externa.

21. Inspeccionar visualmente el vagón para confirmar que esté vacío. Ver “Confirmación de vaciado total de vagón con solución de soda cáustica al 50%” en la página 21.





25

PreParación del Vagón Cisterna Vacío paraDevolución a Dow

Una vez que el vagón fue descargado, debe serdevuelto de inmediato. Siempre deben seguirse lasinstrucciones de ruta de Dow. Si no se comuni-caron instrucciones de ruta, llamar al representantede Dow para recibir instrucciones específicas.

Los siguientes procedimientos deben seguirsecuidadosamente para preparar el vagón vacíopara su devolución:

1. Desconectar las líneas de vapor y apagar las serpentinas de calentamiento con aire comprimido.

2. Después de retirar todas las conexiones, volver a colocar las cerraduras en todas las aberturas del vagón. Ajustar en forma segura la cubierta abovedada.

3. Mientras se permanece dentro del área de contención, lavar con agua las líneas o mangueras de descarga y todo pequeño derrame en el vagón cisterna o alrededor de éste.

4. En Canadá, conforme a las regulaciones vigentes Transport of Dangerous Goods (TDG, Transporte de sustancias peligrosas) de Transport Canada, cuando se requiere un cartelde residuos para ENVÍOS INTERNOS por tren de productos regulados, debe permanecer en elvagón cisterna el cartel de RESIDUO de la última sustancia peligrosa que contenía.

Este requerimiento permanecerá vigente hastala entrada en vigencia de las reglamentaciones“Clear Languge” [Lenguaje claro] de TDG, el 15 deagosto de 2002. A partir del 15 de agosto de 2002,el requerimiento de mostrar el cartel de residuoserá discontinuado .

Descarga del Camión Cisterna

Los procedimientos para descarga de camiones cis-terna son similares a los de descarga de vagonescisterna, excepto que las presiones y ubicacionesde accesorios pueden variar según el camión. Eloperador de descarga debe verificar la ubicación detodos los accesorios antes de comenzar la descar-ga. El conductor del camión debe conocer estasubicaciones. Sugerimos analizar con el conductorlas características específicas del vehículo antes decomenzar las operaciones de descarga.

El conductor del camión cisterna con sodacáustica es generalmente responsable de ladescarga, y sólo requiere un conector macho de

2" en el sistema de descarga permanente delcliente. Recuerde: Es su responsabilidad verificary dar conformidad de que el conductor unió lamanguera de descarga al tanque correcto y queese tanque tiene espacio libre suficiente para todoel contenido del camión.

El operador de descarga del camión cisternadebe utilizar el mismo equipo de protección yseguir las mismas precauciones de seguridaddetalladas en las páginas 4-5 de este Manual.Durante la manipulación de soluciones de sodacáustica, siempre debe utilizarse, como mínimo,gafas de seguridad ajustadas para personas quetrabajan con productos químicos y guantesresistentes a productos químicos. Además delequipo de protección personal mínimo, es nece-sario utilizar un traje de protección contra produc-tos químicos (chaqueta y pantalones), casco conmáscara de cara completa (además de las gafaspara personas que trabajan con productos quími-cos), y botas resistentes a productos químicosmientras se conectan y desconectan mangueras ydurante el comienzo del proceso de transferencia.

Se debe contar con ducha de seguridad yfuente de enjuague ocular. Siempre deben probarse antes de realizar la conexión y comenzarla descarga.

Es frecuente realizar la descarga por aire, generalmente suministrado por el cliente, perotambién puede ser suministrado por el conductordel camión (Figura 10). Para elevaciones dedescarga superiores a 30 pies, se recomiendadescargar la soda cáustica utilizando una bombasuministrada por el cliente, o por el conductor delcamión si se lo notifica por adelantado (Figura 11).

Una vez que se completa la descarga, debecontarse con agua para que el conductor delcamión pueda lavar y diluir toda la soda cáusticaque quede en su manguera de descarga, asícomo también derrames menores. Se debe contarcon instalaciones de recolección para manejar derrames y el agua de enjuague.

Recuerde: Durante las operaciones en climasfríos, los camiones cisterna no cuentan con serpentinas de calefacción. Cuando el contenidodel camión se enfría, la viscosidad de NaOH al50% aumenta rápidamente. Si la viscosidad essuperior, la presión de descarga de la bombapuede no ser suficiente para superar la elevaciónrequerida para bombear hacia el tanque de almacenamiento.

Para información adicional, revisar el Folleto088 de The Chlorine Institute. Ver página 3 paradetalles.


26

Figura 11 Descarga Inferior Desde Camión Cisterna con Soda Cáustica Mediante Bomba

Rebose

Alarma de alto nivel

Indicador de nivel


Llave de presión de aire

Conexión flexible

Manguera de presión nominal

Válvula de seguridad

Válvula reductora de presión

Instalación de aire

CAMIÓN-CISTERNA

Rebose

Alarma de Alto Nivel

Indicador de nivel


CAMIÓN-CISTERNA

Bomba

Válvula de descarga

Conexión flexible

Venteo

Drenaje

Figura 10 Descarga Superior Desde Camión Cisterna con Soda Cáustica Mediante Presión de Aire


27

Tratamiento con Vapor de VagónCisterna

Los vagones cisterna en el servicio de soda cáusti-ca de Dow cuentan con aislamiento para ayudar aevitar el congelamiento. No obstante, debido a quelas soluciones comercialmente disponibles se congelan a una temperatura bastante alta [las soluciones al 50% comienzan a congelarse a aproximadamente 60ºF (15ºC)], las demoras en eltraslado en clima frío pueden generar congelamiento.Por lo tanto, siempre es recomendable controlar latemperatura de la solución antes de descargarla.

Si la temperatura de un envío de solución al50% es superior a 85ºF (29ºC), por lo generalpuede descargarse sin tratarla con vapor. Si latemperatura es inferior a 65ºF (18ºC), es casisiempre necesario tratar la solución con vapor.Entre 65ºF (18ºC) y 85ºF (29ºC), se recomiendacalentar el vagón para reducir la viscosidad de lasolución para una descarga más sencilla y rápida.

Puntos Clave para Descongelación de SodaCáustica en Vagones Cisterna

Muchas veces no es necesario calentar todo elvagón cisterna porque el contenido del vagón noimposibilita la descarga, sino la soda cáustica congelada alrededor de la válvula de salida. Comoprimer paso para tratar con vapor un vagón cisterna, sólo es necesario aplicar vapor al áreaalrededor de la válvula de salida con una lanza devapor. Si al completar esta operación, todavía nopuede bombearse la soda cáustica, puede sernecesario calentar todo el contenido del vagón.Todos los vagones utilizados para enviar sodacáustica de Dow contienen serpentinas de vaporque permiten al cliente calentar en forma sencilla y segura el contenido del vagón. Utilizando laspautas a continuación, puede completarse laoperación en forma segura y eficaz.

• Como sucede con todas las operaciones de descarga de solución de soda cáustica, debe utilizarse equipo de seguridad adecuado. Esto incluye gafas de seguridad ajustadas para per-sonas que trabajan con productos químicos, guantes resistentes a productos químicos y casco, como protección mínima. (Ver página 4 para más información).

• Para evitar que se acumule presión en el vagón, el vagón debe ser venteado. Esto se puede lograr abriendo la tapa superior de accesoo la válvula de venteo en la parte superior del vagón.

• El suministro de vapor debe regularse a 15 psigpara evitar daños al revestimiento del vagón.

• Debe instalarse una trampa de vapor en la serpentina de vapor de salida para maximizar la eficacia de la calefacción.

• Continuar calentando después de que la soda cáustica está en estado líquido, desperdiciará vapor y podrá dañar el revestimiento especial del interior del vagón. La temperatura de la solución de NaOH al 50% nunca debe exceder los 150ºF (66ºC) en los vagones revestidos.

Nunca aplicar calor liberando vapor directa-mente a un vagón revestido sin el permisoexpreso de Dow. Los vagones revestidos nodeben utilizarse como tanques de mezcla.

Una vez que la soda cáustica está completa-mente descongelada, el vagón está preparadopara la obtención de muestras y descarga. Cerrar y desconectar las líneas de vapor hacia lasserpentinas antes de comenzar el procedimientode descarga.

PRECAUCIÓN: La aplicación constante devapor a las serpentinas una vez que la cantidadde solución está por debajo de la superficie dela serpentina destruirá el revestimiento delvagón cisterna. En climas extremadamentefríos, continuar aplicando vapor sobre la salidainferior externa hasta que comience el flujohacia el tanque de almacenamiento.

En clima frío, es generalmente necesario precalentar las líneas de descarga para evitar que se tapen. Se puede realizar con un trazadomáximo de 15 psi (103 kpa) de vapor o mediantetrazado de calor eléctrico. De cualquiera de lasdos formas, la línea de descarga debe contar conbuen aislamiento.

Todas las partes horizontales de la línea dedescarga que lleven hacia la parte superior deltanque de almacenamiento deben drenar libre-mente hacia el tanque. Esto asegurará que estaparte de la línea de descarga esté vacía salvomientras se realiza la descarga.


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NOTA: Dow cree que las informaciones y recomendaciones aquÌ presentadas son seguras y confiables a Diciembre de 1998. Sin embargo, debidoa que la asistencia ofrecida por Dow con referencia al uso apropiado y disposición de sus productos es gratuita, y debido a que las condiciones deuso y disposición no están en su control, Dow no asume obligaciones o responsabilidad por esta asistencia y no garantiza los resultados por el usode tales productos u otra información entregada; no garantiza de forma explicita o implicita que esta información este libre de patentes por parte deDow o de otros. La información referente a leyes y regulaciones esta basada en las leyes federales de Los Estados Unidos de America, exceptodonde se especifique lo contrario para otras jurisdicciones. Puesto que las condiciones de uso y regulaciones gubernamentales pueden variar de unlugar a otro y pueden cambiar con el tiempo, es responsabilidad del comprador, determinar sí los productos de Dow son apropiados para el uso delcomprador y se debe asegurar que las prácticas en el lugar de trabajo y forma de disposición del producto cumplen con las leyes, regulaciones y ordenanzas que tienen jurisdicción donde opera el comprador.

La solución de soda cáustica es un material altamente corrosivo. También es una importantemateria prima en la fabricación de una gran variedad de productos.

Este manual ofrece diversas advertenciassobre las posibles consecuencias de la manipu-lación y almacenamiento inadecuado de la solución de soda cáustica. También ofrecerecomendaciones para procedimientos y prácticas adecuadas.

Gracias a los esfuerzos de Responsible Carede Dow, los clientes pueden recibir una ampliavariedad de recursos, desde hojas de datos deseguridad de materiales hasta presentaciones envideo sobre manipulación segura, que aumentany refuerzan la información sobre manipulaciónsegura que contiene este manual. Estos materialescombinados representan un excelente punto departida para que los clientes desarrollen sus pro-pios programas de manejo responsable de sodacáustica…para implementar los procedimientosde manipulación, utilización, almacenamiento yeliminación de soda cáustica en forma segura yresponsable.

Para más información sobre la manipulaciónsegura de soda cáustica de DOW, visite nuestrosito web www.dowcaustic.com, contacte a su representante de ventas de Dow, o llame alnúmero para su área listado en la parte posteriorde este folleto.

Responsible Care® [Cuidado Responsable] es una marca de servico registrada de The American Chemistry Council

[Consejo Estadounidense de Química].

Resumen


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