GESTION DE CADENA DE SUMINISTROS (SCM)

Integrantes:

Elvis Jacobo Espinoza

Jose Mamani Sotomayor

Paul Cruz Yucra

Resumen

La gestión de la cadena de suministro es un elemento clave para la competitividad de las

empresas debido a la importancia que tiene en los resultados empresariales a través del margen

de beneficio, de los plazos de entrega, de la calidad del producto/servicio, de la satisfacción del

cliente. Existe en la actualidad una variedad de empresas destacadas como casos de éxito que

han implantado en sus procesos esta estrategia empresarial y cuyos resultados han sido

altamente satisfactorios, tal es el caso de Zara, Mercedes Benz, Carlsberg Breweries, las cuales

tienen una alta exigencia en cuanto a la colocación del producto en sitio. Con la aparición de las

Nuevas Tecnologías y más en concreto de Internet, la gestión de la cadena de suministro ha visto

una importante oportunidad para mejorar debido a la disminución de costes de interacción con

los proveedores.

Introducción

Hoy en día, debido a la evolución en la fabricación y la distribución, está disminuyendo el costo

del desarrollo de nuevos productos y servicios y se está acelerando el tiempo de

comercialización. Esto ha supuesto un aumento de las demandas de los clientes, de la

competencia local y global y de la presión en la cadena de suministros.

Para que las empresas puedan sobrevivir y tener éxito en entornos más agresivos, ya no basta

mejorar sus operaciones ni integrar sus funciones internas, sino que se hace necesario ir más

allá de las fronteras de la empresa e iniciar relaciones de intercambio de información, materiales

y recursos con los proveedores y clientes en una forma mucho más integrada, utilizando

enfoques innovadores, como gestión de la cadena de suministro (SCM), que beneficien

conjuntamente a todos los actores de la cadena de suministros.

Así mismo, Internet está demostrando ser una herramienta eficaz en la transformación de las

cadenas de suministros de todas las industrias. Proveedores, distribuidores, fabricantes y

vendedores trabajan ahora más estrecha y eficazmente que nunca. La cadena de suministros

actual, controlada por la tecnología, permite a los clientes gestionar sus propias experiencias de

compra, aumentar la coordinación y conectividad entre los socios de suministro y ayudar a

reducir los costes operativos de cada una de las compañías de la cadena.

Además de la Introducción, las Conclusiones y las Referencias Bibliográficas, este artículo consta

de otras secciones que incluyen la definición de la cadena de suministro, la gestión de la cadena

de suministro (SCM), características, procesos, actividades, ventajas y desventajas, soluciones

SCM, casos de éxito, y SCM en la actualidad y con respecto al comercio electrónico.

Gestión de la Cadena de Suministros (SCM)

Historia El concepto de administración de la cadena de suministros (SCM) nace en los

1980´s en Chrysler Corporation por el Director de Compras Thomas Stallkamp,

quien visualizó la necesidad de convertir el desastre financiero en que se

encontraba Chrysler en un modelo de éxito.

Lo que el propuso, y por lo que en la actualidad se rigen los SCM, fue

establecer relaciones a largo plazo con los proveedores que fueran parte

esencial del diseño y desarrollo de los productos.

Evolución de SCM

ERA DE LA CREACION

El concepto de Administración de la cadena de suministro fue acuñado por un consultor de la

industria de EE.UU. en la década de 1980. Sin embargo, el concepto de una cadena de suministro

en la administración fue de gran importancia mucho antes, en el siglo 20, especialmente con la

creación de la línea de montaje.

Las características de esta era de la administración de la cadena de suministro incluyen la

necesidad de cambios a gran escala, la reingeniería, la reducción impulsada por los programas

de reducción de costos, y la atención generalizada a la práctica japonesa de gestión.

ERA DE LA INTEGRACION

En esta época la administración de la cadena de suministro se destacó con el desarrollo de

Electronic Data Interchange (EDI) en la década de 1960 y desarrollado a través de la década de

1990 por la introducción de la planificación de recursos empresariales (ERP). Esta época se ha

seguido desarrollando en el siglo 21 con la expansión de Internet basados en sistemas de

colaboración. Esta era de la evolución de la cadena de suministro se caracteriza tanto por el

aumento del valor añadido y la reducción de costes mediante la integración.

ERA DE LA GLOBALIZACION

El tercer movimiento de la cadena de

desarrollo de la gestión de abastecimiento,

se caracteriza por la atención prestada a los

sistemas mundiales de relaciones con los

proveedores y la expansión de las cadenas

de suministro en las fronteras nacionales y

en otros continentes. Aunque el uso de

fuentes mundiales en la cadena de

suministro de las organizaciones se

remonta varias décadas (por ejemplo, en la

industria petrolera), no fue hasta finales de 1980 que un número considerable de organizaciones

comenzaron a integrar las fuentes mundiales en su negocio principal.

Esta época se caracteriza por la globalización de la administración de la cadena de suministro en

las organizaciones con el objetivo de aumentar su ventaja competitiva y de valor añadido, y la

reducción de costos a través de la externalización global.

Concepto Es un conjunto de enfoques y herramientas utilizadas para integrar eficientemente a proveedores, empresas manufactureras, centros de distribución y locales de venta de modo que los bienes sean producidos y distribuidos en las cantidades correctas, a los lugares correctos y en los momentos correctos, a fin de minimizar los costos en el sistema global, satisfaciendo, al mismo tiempo los requerimientos de nivel de servicio.

También se ha definido como el "diseño, planificación, ejecución, control y monitoreo de actividades de la cadena de suministro con el objetivo de crear valor neto, la construcción de una infraestructura competitiva, aprovechando la logística en todo el mundo, la sincronización de la oferta con la demanda y la medición del desempeño a nivel mundial”.

Objetivos Como toda herramienta empresarial, la gestión de la cadena de suministro tiene ciertos objetivos que debe cumplir ya que los mismos están relacionados a las metas personales de la empresa. Los cuatro objetivos principales de la gestión son:

Entregar el producto fabricado en tiempo forma y calidad para lograr la satisfacción total del cliente.

Promover un correcto servicio al consumidor final.

Realizar un balance adecuado.

Tener una gran capacidad de entrega de toda la variedad de productos que ofrezca la empresa.

Para lograr los objetivos mencionados, la gestión en la cadena de suministro involucra en su desarrollo a varios procesos o actividades, de las cuales podemos nombrar: el aprovisionamiento, la planificación, el cumplimiento de todos los pedidos correspondientes, los pedidos por emergencia, el proceso de análisis realizados sobre las existencias, el traslado y el despacho de los productos, la administración y la recepción de inventarios, la administración de garantías, el seguimiento sobre las posibles fallas que pueden presentar los componentes, la facturación y emisión de recibos y los procesamientos de los pagos. Si ahondamos un poco en los sistemas de distribución con los que suele trabajar la gestión de la cadena de suministro, el mismo funciona de

la siguiente manera: el producto pasa primero por una pequeña bodega o almacén que se encuentra situado en la empresa para ser trasladado desde allí, hacia alguna bodega regional donde el producto permanecerá almacenado hasta que se sea enviado a los almacenes correspondientes a los negocios que lo comercializaran.

Cadena de suministros Una cadena de suministro consta de tres fases:

Suministro: se concentra en cómo, dónde y cuándo se obtienen y proporcionan las materias primas para la fabricación de los productos.

Fabricación: fase en la que se convierte estas materias primas en productos intermedios y terminados.

Distribución: se asegura de que los productos finales lleguen al consumidor a través de una red de distribuidores, almacenes y puntos de ventas.

En pocas palabras la cadena de suministro se considera como la secuencia de proveedores que contribuyen a la creación y entrega de una mercancía o un servicio a un cliente final.

Problemas que Solucionara con SCM La administración de la cadena de suministros debe de tratar los siguientes problemas

Configuración de una red de distribución: número y localización de proveedores, instalaciones de producción, centros de distribución, almacenes y clientes.

Estrategia de distribución: centralizando contra descentralizado, envió directo, muelle cruzado, tire o empuje de la estrategias, logística de terceros.

Información: integra los sistemas y los procesos a través de la cadena de suministros para compartir la información valiosa, incluyendo señales de demanda, pronósticos, inventario y transporte.

Gerencia de inventario: cantidad y localización del inventario incluyendo las materias primas, productos en procesos y mercancías acabadas.

Procesos Clave

La cadena de suministro incluye cuatro procesos de negocio claves, como son:

La planeación: entre la demanda y la oferta para abastecer al consumidor. El abastecimiento: planes y alianzas con proveedores a costos mínimos de entregas. La manufactura: máxima flexibilidad y velocidad a bajos costos para responder al mercado. La entrega: movimiento eficiente de productos de almacenes a clientes.

Y no se basa en funciones como: ventas, compras y producción.

Actividades

La cadena de suministros engloba las siguientes actividades:

Predicción de la demanda. Selección de proveedores. Pedido de materiales. Gestión de inventarios. Planificación de la producción. Envío y entrega. Organización del intercambio de información.

En estas actividades está implicada la gestión de flujos monetarios, de productos o servicios de

información, a través de toda la cadena de suministro, con el fin de maximizar, el valor del

producto/servicio entregado al consumidor final a la vez que disminuimos los costos de la organización.

Observaciones

Cada unidad tiene impacto sobre el costo y juega un papel importante en hacer que el producto conforme los requerimientos del cliente

El objetivo de la SCM es ser eficiente a través del sistema completo, no sólo sobre una parte del mismo

Dado que la SCM implica la integración eficiente de proveedores, fábricas, centros de distribución y locales de venta, abarca las actividades de la firma en muchos niveles, desde el estratégico al operativo

Implantación de SCM Según un artículo de al implantar una estrategia SCM en una empresa, conviene comenzar evaluando cómo encajan los diversos enlaces o conexiones en la cadena de suministro. Más que requerir el empleo de una tecnología o solución específica, el SCM demanda un conocimiento de los procesos de negocios que deben trabajar juntos. Probablemente, se intentará incorporar en la cadena de suministro sistemas ya existentes, como e-commerce, actividad comercial y planificación, fabricación y control y aprovisionamiento y distribución. Es importante detallar que esta integración debe realizarse no sólo dentro de la propia empresa, sino también dentro de los propios clientes y proveedores, lo que incurre en gastos adicionales. Los sistemas SCM más grandes agrupan una variedad de capacidades destinadas a mejorar el acceso a la cadena de suministro y su integración en la totalidad de la empresa. Normalmente, el amplio alcance de estas soluciones, que integran múltiples funciones comerciales, de forma parecida a las aplicaciones de planificación de recursos de empresa o ERP, impone limitaciones en la instalación. Es de destacar, que la cadena de suministro ha evolucionado para incluir cierto número de procesos que nunca habían sido considerados inicialmente como elementos SCM, incluyendo el diseño de productos, planificación, aprovisionamiento de materiales y gestión de contratos.

Al observar la demanda de estas capacidades adicionales, las empresas vendedoras están comenzando a incluir redes de comunicación más dinámicas y de mayor colaboración en sus ofertas, dando lugar a un comercio en colaboración y ayudando a mejorar la comunicación más allá de la cadena de suministro tradicional.

Algunas Cifras

Las empresas de EEUU gastaron 862.000 millones en actividades relativas al suministro. Se incluye movimiento, almacenamiento y control de productos sobre la cadena de suministros

Una caja de cereal tarda más de tres meses en llegar desde la fábrica al supermercado

Un auto nuevo tarda, en promedio, 15 días en llegar desde la fábrica hasta el comercio, cuando el viaje no requiere más de 4 ó 5 días

Ventajas y Desventajas

Las ventajas o beneficios del SCM son:

Reducir los costes operativos de la cadena de suministro para aumentar la rentabilidad.

Mejorar el servicio de atención al cliente para mejorar la competitividad.

Gestionar el crecimiento y la expansión para mejorar los ingresos y la cuota de mercado.

Reducción de problemas con el inventario, inventario de seguridad y obsolescencia.

Convertirse en líderes de la cadena de suministro.

Y las desventajas:

Plataformas no interoperables directamente.

El comercio en colaboración carece de estándares.

Principales Obstáculos

Computerworld EEUU se entrevistó con consultores sobre cadenas de suministro para identificar los principales obstáculos hacia el éxito en las cadenas de suministro.

Guerras departamentales. En los proyectos de cadena de suministro intervienen múltiples departamentos, como los de compras, planificación, fabricación, distribución y Tecnología de la Información. En el peor de los casos, esto puede significar enfrentamientos entre facciones rivales. Y, incluso en el mejor de los casos, diferentes departamentos pueden estar apoyando el objetivo global pero mantener prioridades distintas. Alcanzar un equilibrio entre esos intereses es un reto político importante.

Liderazgo débil. Al intervenir múltiples departamentos, los proyectos de cadena de suministro necesitan un ejecutivo senior fuerte y que sea capaz de actuar para eliminar esos puntos de desunión interdepartamental porque habrá numerosos retos a resolver.

El beneficio sobre la inversión es difícil de medir. Si el beneficio sobre la inversión o “return on the investment” (ROI) es simplemente una “mayor fidelidad del cliente”, será difícil convencer de su conveniencia a la junta de directores, al existir múltiples demandas de inversión de capital compitiendo entre sí. El problema está en que los costes “son difíciles de cuantificar”.

Problemas de asignación de fondos. Aunque una compañía podría decidir por ejemplo invertir 30 millones de dólares en un sistema de cadena de suministro, si no alcanza las cifras trimestrales previstas la solución más rápida es

dejar aplazado el proyecto más caro. Cuando sucede así, los miembros del proyecto pertenecientes al departamento de Sistemas de Información intervienen, el proyecto pierde impulso y los consultores abandonan.

Lentitud de alcance. Muchas veces se observa cómo los proyectos se complican con el tiempo, a causa de la adición de nuevas funciones y características. Al final se termina con un proyecto inflado que es tan extenso que no se completará nunca o que, si se completa, no se obtendrá un beneficio sobre la inversión sólido, a causa de su costo excesivo que otros.

Los sistemas antiguos no han sido integrados. Podría suceder que la nueva cadena de suministro funcionase bien, pero que hubiera “islas” de sistemas antiguos incompatibles que no hubieran sido integrados. Hay que crear un nivel encima de estos sistemas ya existentes que son incapaces de comunicar, para que los agrupe todos y permita disponer de visibilidad sobre la imagen total. Esto haría posible, por ejemplo, extraer datos para obtener un informe consolidado.

Incluir a las pequeñas empresas. Según estudio una integración de cadena de suministro más allá del primer nivel de grandes proveedores es rara. Parte del problema reside en que las pequeñas empresas - muchas de las cuales están bastante satisfechas con utilizar faxes, correo electrónico y hojas electrónicas o “spreadsheets” - con frecuencia carecen de los recursos necesarios para una automatización que alcance el nivel de los estándares de las grandes compañías.

Problemas de calidad de datos. En el estudio se comprobó que el requisito número uno para una integración de cadena de suministro con éxito es: “Establecer sistemas de información capaces de compartir en tiempo real información exacta y relevante.” Sin embargo, con frecuencia se presta más atención a la Tecnología de la Información, que a la calidad de los datos y a la seguridad de los mismos.

Sabotaje por empleados bien intencionados. En ocasiones, los mejores empleados -los que verdaderamente desean complacer al cliente- son los que estropean el nuevo sistema de cadena de suministro. Por ejemplo, si hay vendedores que necesitan sólo 100 unidades de un determinado artículo y piden 110 para estar seguros de que tendrán suficientes, la compañía tendrá una sensación falsa de la demanda y los inventarios aumentarán en exceso.

Los malos hábitos tardan en desaparecer. Conviene recordar que ya se trabajaba en cadenas de suministro antes de que existiera el software. En consecuencia, el principal competidor del software de cadena de suministro es lo que ya existe, como: correo electrónico, los faxes, el teléfono y las hojas electrónicas.

Principios para la Gestión de la Cadena de Suministros. Andersen Consulting ha propuesto una lista de 7 principios para la gestión de la cadena de suministros, basados en la experiencia de las iniciativas de mejora de la cadena de suministros en más de 100 empresas industriales, distribuidoras y detallistas. La implementación de estos principios permite balancear las necesidades de un excelente servicio a clientes con los requerimientos de rentabilidad y crecimiento. Al determinar qué es lo que los clientes demandan y cómo se coordinan los esfuerzos en toda la cadena de suministros para satisfacer estas demandas más rápidas, más baratas y mejor.

Principio No. 1: Segmente a sus clientes basado en las necesidades de servicio de los diferentes grupos y adapte la cadena de suministros para servir a estos mercados rentablemente. Tradicionalmente hemos segmentado a los clientes por industria, producto o canal de ventas y hemos otorgado el mismo nivel de servicio a cada uno de los clientes dentro de un segmento. Una cadena de suministros eficiente agrupa a los clientes por sus necesidades de servicio, independiente de a qué industria pertenece y entonces adecua los servicios a cada uno de esos segmentos. Principio No. 2: Adecue la red de logística a los requerimientos de servicio y a la rentabilidad de los segmentos de clientes. Al diseñar la red de logística debemos enfocarnos intensamente en los requerimientos de servicio y la rentabilidad de los segmentos identificados. El enfoque convencional de crear redes monolíticas es contrario a la exitosa gestión de la cadena de suministros. Aun el pensamiento menos convencional acerca de la logística emerge en ciertas industrias que comparten clientes y cobertura geográfica que resulta en redes redundantes. Al cambiar la logística para industrias complementarias y competitivas bajo la propiedad de terceras empresas, se pueden lograr ahorros para todas las industrias. Principio No. 3: Esté atento a las señales del mercado y alinee la planeación de la demanda en consecuencia con toda la cadena de suministro, asegurando pronósticos consistentes y la asignación óptima de los recursos. La planeación de ventas y operaciones debe cubrir toda la cadena, buscando el diagnóstico oportuno de los cambios en la demanda, detectando los patrones de cambio en el procesamiento de órdenes las promociones a clientes, etc. Este enfoque intensivo en la demanda nos lleva a pronósticos más consistentes y la asignación óptima de los recursos. Principio No. 4: Busque diferenciar el producto lo más cerca posible del cliente. Ya no es posible que acumulemos inventario para compensar por los errores en los pronósticos de ventas. Lo que debemos hacer es posponer la diferenciación entre los productos en el proceso de manufactura lo más acerca posible del cliente final. Principio No. 5: Maneje estratégicamente las fuentes de suministro. Al trabajar más de cerca con los proveedores principales para reducir el costo de materiales y servicios, podemos mejorar los márgenes tanto para nosotros, como para nuestros proveedores. El concepto de exprimir a los proveedores y ponerlos a competir ya no es la forma de proceder, ahora la tendencia es "ganar-ganar" Principio No. 6: Desarrolle una estrategia tecnológica para toda la cadena de suministros. Una de las piedras angulares de una gestión exitosa de la cadena de suministros es la tecnología de información que debe soportar múltiples niveles de toma de decisiones así como proveer una clara visibilidad del flujo de productos, servicios, información y fondos. Principio No. 7: Adopte mediciones del desempeño para todos los canales. Los sistemas de medición en las cadenas de suministro hacen más que monitorear las funciones internas, deben adoptarse mediciones que se apliquen a cada uno de los eslabones de la cadena. Lo más importante es que estas mediciones no solamente contengan indicadores financieros, sino que también nos ayuden a medir los niveles de servicio, tales como la rentabilidad de cada cliente, de cada tipo de operación, unidad de negocio, y en última instancia, por cada pedido.

Estos principios no son fáciles de implementar, y requieren de ciertas habilidades que en algunos casos no son las que naturalmente encontramos en los profesionales de la logística. Se requiere de un esfuerzo de grupo, de habilidades multifuncionales, con as, calidad facilitadores que integren las necesidades divergentes de manufactura y ventas, calidad y precio, costo y servicio y las mediciones cualitativas y financieras. Se debe ampliar el entendimiento de las otras áreas de la organización, se tiene que mejorar el conocimiento de las funciones de compras, planeación de productos, marketing, ventas y promoción de ventas, y también deben desarrollar un conocimiento más íntimo de sus clientes. Recuerde que la cadena de suministros comienza y termina con el cliente. Adicionalmente, es importante que los profesionales sean conocedores de la tecnología de información. La informática no es una función de soporte adicional a la cadena de suministros, más bien es el habilitador, el medio por el cual varios eslabones se integran en una sola cadena. La tecnología de información debe ayudar en tres categorías diferentes: Primero debe soportar las actividades operativas, la toma de decisión de corto plazo, el manejo de las transacciones diarias, el procesamiento de órdenes, los embarques, los movimientos de almacén, etc. Segundo, debe soportar la planeación y la toma de decisiones de mediano plazo, tal como soportar la planeación de la demanda, la programación maestra de la producción, y en general la asignación optima de los recursos. Finalmente, los sistemas de información deben de soportar el análisis estratégico al proveer herramientas de modulación y otras herramientas que sintetizan los datos para la planeación de escenarios, ayudar a la gerencia a evaluar los centros de distribución, los proveedores, los servicios tercerizados, etc.

SCM en la Actualidad En la actualidad invertir en desarrollar la cadena de suministro es una buena decisión que genera ventajas competitivas difíciles de igualar, además de que traerá beneficios económicos y estratégicos al conservar satisfechos los clientes actuales, y por supuesto se ganará una mayor participación de mercado sin sacrificar la rentabilidad. En la actualidad, uno de los objetivos más buscados por todas las empresas es la mayor eficiencia al menor costo, sin dejar por un lado los estándares de calidad y servicio al cliente. Dichos estándares (métricas) deben ser monitoreados y controlados a lo largo de todo el proceso, desde el origen al término de la cadena de suministros. Este control no solo ayuda a reducir costos, sino que a largo plazo se convierte en una ventaja competitiva. Poco a poco comienza a quedar en el pasado el paradigma de empresas como islas compitiendo en un extenso mar. Lo que está tomando más y más fuerza es la idea de cooperación mutua, de integración tanto vertical con proveedores y distribuidores como horizontal, con el establecimiento de alianzas con partes estratégicos. Las compañías que aprendan como mejorar la gestión de sus cadenas de suministros de seguro se convertirán en historias de éxito empresarial, ya que esta mejora puede ser la diferencia entre dominar un mercado o ser solo un seguidor de los líderes.

Ejemplo

Empresa Gloria

CADENA DE SUMINISTRO

Proveedores: Zona Norte: Departamentos de Cajamarca, Lambayeque y la Libertad.El acopio en esta zona se inicia a partir del año 1998.

Cuenta con:

05 Centros de acopio (Viru, Paijan, Chiclayo, Chota y el Empalme)

01 Planta de Enfriamiento y concentración (Trujillo)

01 Planta de enfriamiento, concentración y procesamiento (Cajamarca).

Zona Centro: Departamentos de Lima, Ica y Junín. Cuenta con:

03 Plantas de enfriamiento(Huacho, Cañete, Lurín)

03 Centro de acopio (Huaral, Pisco, Concepción y Supe)

01 Planta de recepción, enfriamiento, concentración y procesamiento (Huachipa).

Zona Sur: Departamentos de Arequipa, Moquegua y Tacna. Cuenta con:

05 Plantas de acopio y enfriamiento (Pampacolca, Aplao; Mejia, Camiara y Puquina).

01 Planta de enfriamiento y concentración (Majes)

01 Plantas de recepción, enfriamiento y procesamiento (Arequipa) Manufactura:

Obtención inicial de la leche

Ciclo de lactación

Ordeño

Refrigeración

Limpieza y desinfección

Fases de producción

Fase de recepción:

Acopio: Recepción del producto de los centros de acopio.

Uso de camiones Isotérmicos.

Estricto control de calidad:

Limpieza rigurosa

Temperatura

Acidez

Microbiológicas

Fase de elaboración:

Envío

Reenfriamiento

Pasteurización

Estandarización

Fase de evaporación:

Evaporización

Enfriamiento

Almacenamiento

Fase de envasado:

Disposición en envases

Esterilización

Distribución: La Distribuidora Exclusiva de Productos de Calidad (DEPRODECA Perú), empresa del Grupo Gloria y encargada de la gestión comercial de la Compañía con una participación de 33.7% de las ventas.

De acuerdo al contrato que mantienen, DEPRODECA tiene la obligación de distribuir los productos de Gloria en Lima además de comercializarlos en los demás departamentos del Perú. A cambio de lo primero, Gloria le paga el 5.0% del valor de las ventas de los productos distribuidos, mientras que por lo segundo DEPRODECA tiene el derecho de conservar el margen de comercialización. Por otro lado, los supermercados Wong, Metro, Supermercados Peruanos, y Tottus en conjunto participaron con el 12.1% en el 2006. Consumidor: Gloria ofrece una gran variedad de productos para que sean consumidos por el público en general, de acuerdo a sus gastos y preferencia

CICLO DE ABASTECIMIENTO:

Compras:

En esta área la empresa es muy cuidadosa y detallista ya que aquí se empezara a definir la calidad de todas las líneas de productos que se elaboran, se obtienen los bienes y servicios necesarios porque de concepto la elección de los proveedores es vital para un buen proceso, incluyendo un debido estimado de los gastos. Una de las tareas más importantes de la gestión de la compraventa es la de buscar al proveedor adecuado antes de realizar la compra. El departamento de compras o comercial es el que se encarga generalmente de esta función. Debe tener muy claro que criterios de evaluación permiten realizarla. Previamente al inicio de la búsqueda de proveedores se ha de tener muy claro cuáles son los productos que se desean adquirir, de qué calidad y en qué cantidad, para que la selección se realice comparando productos de iguales o muy similares características. Una vez realizado este análisis, comienza el proceso de selección en el que se pueden dar diversas situaciones:

La empresa inicia su actividad y debe buscar toda clase de proveedores.

La empresa tiene unos proveedores que habitualmente le suministran, pero no se encuentra satisfecha con ellos.

Se quiere ampliar la cartera de proveedores para realizar comparaciones de productos y de condiciones comerciales con el objetivo de mejorar la gestión comercial.

Recepción:

El personal que recepciona la materia prima debe realizar la comprobación de que lo recepcionado corresponde con el material pedido. Para ello debe comprobar que:

El documento de entrega coincide con el material pedido.

El material recibido corresponda con lo indicado en el documento de entrega.

El estado en que se encuentran las materias primas correspondientes.

Almacén:

La empresa con el propósito de cumplir sus objetivos dentro del plan estratégico, tiene como obligación mantener en óptimas condiciones las materias primas y productos del mismo es por eso que cuenta con una empresa encargada de la recepción, control y mantenimiento en almacenes. Su presencia en diversos sectores ha permitido al grupo alcanzar un importante nivel de integración vertical en varios de los procesos productivos relacionados con sus principales productos, permitiendo alcanzar económicas de escala. Al tener una estrategia clara y adecuada inversión en tecnología les permite asegurar calidad, eficiencia en costos, por eso la empresa cuenta con una eficiente gestión logística. Logística del Pacífico S.A.C. empresa que opera como depósito aduanero autorizado público y como depósito simple, prestando servicios de almacenaje de productos y mercancías en general. Inicio sus actividades en junio del 2003, como la empresa del Grupo Gloria que integra los procesos de importación, cerrando el ciclo completo de los servicios logísticos. El objetivo principal de Logística del Pacífico S.A.C. es distinguirse como

una empresa inteligente, con un alto desarrollo en la actividad de tramitación, manipulación y almacenamiento de carga y de mercancías que ingresan por las Aduanas Marítima y Aérea del Callao.

Registro:

Contiene los datos mínimos que indican cada materia que existe en el almacén.

Número de registro interno

Nombre de los productos y/o materias primas

Proveedor

Número de lote

Fecha de recepción

Cantidad y numero de envases

Fecha de caducidad

DISTRIBUCIÓN DE ALMACEN:

Gloria S.A, para poder distribuir las grandes cantidades de pedidos solicitados por los clientes, realiza un inventario donde contabiliza todas las entradas y salidas de los productos desde su almacén. Esto se realiza mediante el uso de la herramienta kardex lo cual dificulta, en reiteradas ocasiones, la entrega inmediata de los pedidos. Por tal motivo, esta área busca mejorar su sistema de almacenaje mediante la utilización de un sistema contable computarizado, lo que le permitirá a esta área obtener datos exactos de los productos que ingresan y salen del almacén, así mismo permitirá el ahorro de tiempo, pues al no registrar en forma precisa lo productos, la empresa incurre en déficit o exceso de productos lo que ocasiona que se reitere la contabilización

Conclusiones

La gestión de la cadena de suministro es un elemento clave para la competitividad de las empresas debido a la importancia que tiene en los resultados empresariales a través del margen de beneficio, de los plazos de entrega, de la calidad del producto/servicio, de la satisfacción del cliente.

Con la aparición de las Nuevas Tecnologías y más en concreto de Internet, la gestión de la cadena de suministro ha visto una importante oportunidad para mejorar debido a la disminución de costes de interacción con los proveedores.