Area de Producción

Tipos de Procesos de Producción

Bajo Volumen Multiples Productos Pocos Productos Altos VolumenesBaja Standarización Bajo volumen Altos volumenes Alta Standarización

Tipo de proceso (Productos CommodityUnitario

(Economias de ambito)

Lineas de produc-ción separadas

Lineas de produc-cción conectadas(de ensamblaje)

Lineas de produc-ción continua

(Economias de Escala)

Caracteristicas del proceso

Casas de impresión Tarjetas

visita

Fabricade Equipos

y herramientas

Ensamblajede

Automoviles

Producciónde

Acero

Nada

Nada

Economias de escala y ambito

• Economias de Escala– Las Inversiones y costos de producción son

cubiertas por grandes volumenes de ventas y por lo tanto de producción (Coca-Cola)

• Economias de Ambito– Las Inversiones y costos de operación son

cubiertas por pequeños volumenes de producción, pero una gran variedad de productos (Unilever)

Automatización

• Consiste en el desarrollo de tecnología en que las maquinas dirigidas por computadores efectuan los procesos– Estaciones de trabajo atomatizadas– Control numerico de procesos– Robots industriales– CAD -CAM (Computer aided design and

manufacturing– CIM (Computer Integrated anufacturing)

Robots Industriales

• Substituye recursos humanos por tecnología en la manipulación de partes y piezas

• Los Robot pueden tener caracteristicas de– Visión– Sensibilidad tactil– Y coordinación manual– En general combinan movimientos en 3D

Un robot para pintarABB (www.abb.com)

El IRB 540 es un robot aerodinámico, completamente equilibrado, con un Flexwrist exclusivo patentado, diseñado para una fácil programación manual (recorrido continuo o punto a punto). Este robot proporciona un acabado de alta calidad uniforme y con pocos excesos de pulverización, reduciendo de esta forma el consumo y los residuos.

Nuestras soluciones normalizadas y dedicadas se fundamentan en más de treinta años de experiencia y conocimientos técnicos de los procesos de pintura, lo que permite que abordemos los requisitos de los clientes para menores costes, mejores calidades de acabado y reducción de emisiones

Partes de un auto en una estación de trabajo (ABB)

Los Robot se encargan de moldear las partescorte mecanico, aplicaciónde componentes quimicosy pintura final

Sistemas CAD - CAM• Los diseñadores de partes y piezas pueden

trabajar las especificaciones en CAD (Computer Aided Design)

• Los archivos de diseño son linkeados a uns sistema CAM que traduce las especificaciones en acciones para la producción de las piezas y partes

• Se pueden hacer upgrades con facilidad y mayor flexibilidad

Fabricación de Plantillaswww.paulborgions.be

Muestra del pie Muestra digital

Diseño con AutoCAD Fabricación CAM

Computer Integrated Manufacturing( CIM)

Codigos de barras

TecnologiaSistemas

CAM

PlanificarY Control

ManejoMateriales

CAD

Robotica

Flujogramas de Procesos

Operación

Almacen

Transporte

Inspección

Desplazar Decimas de Desplazar Decimas de(pies) Minutos (pies) Minutos

0,236

0,250

1,500

95 1,5006,000

0,0600,142

60 1,000

65 1,000

40 1,000

90,000

A proceso

EsperarOperador

Materiales

Inspección

Aplicar anticorrosivo

A bodega

En bodega

A taladros

Taladrado

A Prensado

Esperaroperador

Prensado

Proceso siguiente

Producción de servicios• Cada vez que el cliente entra en contacto

con cualquier aspecto de la compañía– “Es el momento de la verdad”

• Y crea una posición positiva o negativa acerca de la empresa

• Como se manejan estos momentos de la verdad, depende de – “Un diseño cuidadoso de la prestación de los

servicios”

Ejemplos de servicios• Servicios profesionales

• Televisión por cable

• Servicio de ambulancias

• Cafeterias en supermercados

• Lavado de autos automaticos

• Cenas en un restaurant

• Sistemas de reserva on-line– Hoteles, líneas aéreas, buses, universidades

Servicios de acuerdo al nivel de contacto requerido

Centros de entretenciónClinicas y HospitalesHotelesTransporte PublicoColegiosSevicios personalesCentros de copiado

Instituciones FinancierasSistemas computacionalesFirmas de abogadosAgencias publicitariasInmobiliariasEstacionamientosTiendas de reparación

Grandes tiendasSupermercadosServicio de correoLaboratoriosAutoservicio bencinaMaquinas dispensadoras

Servicios puros(alto contacto)

Servicios mixtos(Contacto medio)

Cuasi-manufacturados(Contacto medio)

Aumentan los grados de libertad para el diseño eficiente de procesos

Importancia del“Personal en Contacto”

• Es el personal que define “los momentos de verdad”

• Es el personal que puede influir directamente en los resultados de la empresa– Afecta la imagen de la empresa– Afecta las oportunidades de VENTA

• “No vuelvo mas a este restaurant”• “No querría otra cosa”

Capacidad de planta

• La capacidad de planta es “El la cantidad de producto que puede ser obtenido en un proceso”

• Capacidad : Numero de hamburguesas que pueden ser hechas por día.

• La inversión en capacidad debe ser dimensionada de acuerdo a la Demanda

La capacidad debe considerarCondiciones normales y extremas• Capacidad de Diseño

– Es la capacidad teórica de diseño de la planta operando en condiciones normales

• Capacidad Máxima– Es la capacidad máxima a la que puede

producir una planta en condiciones extremas

Internet Broadband• Planes de 160 , 300, 600, 1200, 2400 Kbps

y 10 Mbps

• ¿qué capacidad se ajusta a nuestras necesidades?

• Depende de la Demanda por este servicio y su costo.

• Para un cliente que baja permanentemente música de la red , es probable que con 160 Mbps su computador se ponga lento

Ejemplos de definición de capacidades

• Hall de distribución en un edificio de departamentos v/s un Banco– Depende del flujo de personas y el costo de

construir un Hall de distribución

• En un Cyber Café prestamos servicios de Internet a los usuarios– Probablemente y de acuerdo a la demanda

contrataremos un plan de 10 Mbps o superior o si no el sistema colapsa.

La capacidad debe ser pensadateniendo en cuenta

• El corto plazo– Teniendo en cuenta la demada que

enfrentaremos en “ digamos un año”

• Mediano Plazo– Teniendo en cuenta la demanda a 2 o 3 años

• Largo plazo– Teniendo en cuenta la Demanda en todo el

horizonte de vida del negocio

Demandas crecientes requieren mayor capacidad en el tiempo

Tiempo

Capacidaduds/dia

C/P M/P L/P

Demanda

CapacidadInsuficiente

CapacidadExcesiva

CapacidadAdecuada

100 uds

500 uds

1000 uds

Decisiones de Localización• Las decisiones de localización de planta

deben considerar– Costos de transporte desde el lugar

seleccionado a los centros de Demanda– Costos de transporte desde la localización de

los principales insumos a la planta– Costos de mano de obra en la localidad

seleccionada

– Costos de los servicios requeridos para operar(Electricidad-Gas-Agua etc..)

Tecnicas de Centro de Gravedad

Planta

Mercados

Centro de gravedad

• Buscan Minimizar los Costos de Transporte• El centro de gravedad minimiza los costos de distribución a los centros de demanda• Podria ser usado como localización para un “Almacen de Distribución

Coordenadas de posición X

Coordenadas de posición Y

A(25,40)C(350,400)

D(400,150)

Planta(325,75)

Layout de Planta

1 2 3 4

5 6 7 8

24 mts

48 mts

• El esquema muestra la superficie de planta y sus departamentos• Permite ver los flujos entre departamentos• Optimizar flujos de acuerdo a un objetivo

Flujo de materiales Interdepartamental

1

2

3

4

5

6

7

8

200

5030 20

25

175

100

75

9025

90

80

7

374187

125

180

88

20

17

5

180

103

Movimientos de material (N°)

Actividad Depto 1 2 3 4 5 6 7 8Recepción de M.P. 1 175 50 0 30 200 20 25Moldes Plasticos 2 0 100 75 90 80 90Fundicion 3 17 88 125 99 180Corte 4 20 5 0 25Ensamble primario 5 0 180 187Ensamble final 6 374 103Pintura 7 7Ensamble mecanismo 8

Costo unitario por movimiento

Actividad Depto 1 2 3 4 5 6 7 8Recepción de M.P. 1 1 1 - 2 2 3 3Moldes Plasticos 2 - 1 2 2 3 3Fundicion 3 1 1 1 2 2Corte 4 1 1 - 2Ensamble primario 5 - 1 1Ensamble final 6 1 1Pintura 7 1Ensamble mecanismo 8

Costo Total del esquemade flujos de material

Actividad Depto 1 2 3 4 5 6 7 8 CostoRecepción de M.P. 1 175 50 0 60 400 60 75 820

Moldes Plasticos 2 0 100 150 180 240 270 940

Fundicion 3 17 88 125 198 360 788

Corte 4 20 5 0 50 75

Ensamble primario 5 0 180 187 367

Ensamble final 6 374 103 477

Pintura 7 7 7

Ensamble mecanismo 8Costo 0 175 50 117 318 710 1.052 1.052 3.474

¿Existe una mejor solución?

• Se puede redistribuir el layout de planta

• El objeto es estudiar los flujos para encontrar una solución de mínimo costo

• Existen tecnicas para optimizar flujos– Metodos de optimización

• Min Costo Total– S.a. Restricciones

• Son tecnicas que no veremos aquí

Redistribuciónen el Layout

1 3 5 7

2 6 4 8

24 mts

48 mts

• El departamento 6 se coloco contiguo al 2• Hubo que reordenar en el espacio los departamentos restantes• El Costo Total de este nuevo flujo fue de $ 3.736 > $ 3.474 anterior

Administración de Inventarios

• Se busca minimizar los costos de mantener inventarios

• Cual es el mínimo Costo Posible– Mantener Inventarios significa tener dinero

inmovilizado ( que podria estar en el banco)– Pero estamos obligados a tener inventarios para

cumplir con los pedidos o existencias de materias primas

El Modelo Clasico• N* = período optimo requirimiento de Orden • d = Tasa a la que se consume el inventario

Q

Tiempo

d d d

Q = 500

N* N* N*45 dias 45 dias 45 dias

Mantención Stock de Seguridad

Q

Tiempo

d d d

Q = 600

N* N* N*45 dias 45 dias 45 dias

Q = 100

Stock de seguridad