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Formato de Informe de
Auditoria Ambiental
Obligatoria
Informe de Auditoría Ambiental Obligatoria
Nombre de la Empresa
COPEINCA
FECHA : 20/12/2010
TIPO DE AUDITORIA : Obligatoria
AUDITOR LÍDER : ALEXZANDER SANTIAGO MARTEL
REGISTRO DE AUDITOR : 0406031AB
TABLA DE CONTENIDO
| |pág |
|RESUMEN EJECUTIVO |4 |
|1. GENERALIDADES |4 |
|1.1 Identificación de la empresa |4 |
|1.2 Información sobre la auditoría |4 |
|1.3 Equipo auditor y técnico |5 |
|2. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD Y SUS OPERACIONES UNITARIAS |5-6 |
| | |
|3. DESCRIPCIÓN AMBIENTAL DEL ÁREA DONDE SE UBICA LA ACTIVIDAD Y
|7 |
|SU ZONA DE INFLUENCIA. | |
|4. IDENTIFICACIÓN DE LOS REQUISITOS LEGALES APLICABLES A LA |7 |
|EMPRESA Y OTROS LINEAMIENTOS AMBIENTALES. | |
|4.1 Requisitos legales |7 |
|4.2 Otros lineamientos |8 |
|5. PERCEPCIÓN DE LA COMUNIDAD SOBRE LA ACTIVIDAD DE LA EMPRESA
| |
|6. IDENTIFICACIÓN, EVALUACIÓN Y CARACTERIZACIÓN DE ASPECTOS E |
8-9 |
|IMPACTOS AMBIENTALES ASOCIADOS A LAS ACTIVIDADES DE LA
EMPRESA. | |
|6A. IDENTIFICACIÓN, EVALUACIÓN Y CARACTERIZACIÓN DE ASPECTOS E |
9 |
|IMPACTOS AMBIENTALES ASOCIADOS A LAS ACTIVIDADES DE LA
EMPRESA TOMANDO EN CUENTA LA RACIONALIZACIÓN DE LOS | |
|RECURSOS NATURALES POR TEMA AMBIENTAL (Auditoria Voluntaria) | |
|7. EVALUACIÓN DEL RIESGO ASOCIADO A LA SALUD Y AL AM BIENTE. |10 |
|8. IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE SISTEMAS DE CONTROL |10 |
|EXISTENTES | |
|9. DESCRIPCIÓN DE LOS HALLAZGOS DE LA AUDITORIA AMBIENTAL. |11 |
|10. ANEXOS |11 |
RESUMEN EJECUTIVO
COPEINCA es una empresa dedicada a la producción y exportación de harina y
aceite de de la anchoveta y su negocio está enfocado a satisfacer la demanda
externa y nacional, es por ello el compromiso hacia la satisfacción de las
necesidades del consumidor y hacia la protección del medio ambiente y de las
personas que laboran en la compañía.
COPEINCA, refleja su actuar responsable en todas sus actividades, garantizando
la satisfacción de sus clientes, la salud y la seguridad de sus colaboradores y el
respeto al medio ambiente.
A través del cumplimiento de los siguientes lineamientos COPEINCA se
compromete a mantener un Sistema de Gestión Integrado de Calidad,
Medioambiente y Seguridad y Salud Ocupacional, basado en normas
internacionales, orientado en el principio de mejora continua para la obtención de
la mejor calidad de productos, asegurando la trazabilidad de los mismos, y
optimizando los procesos para la reducción de nuestros impactos ambientales, la
satisfacción de los clientes, colaboradores, proveedores, comunidad, gobierno, y
accionistas, así como el principio de prevención de la contaminación presente en
nuestras actividades; garantizando el cumplimiento de los requisitos legales
aplicables y otros requisitos que suscribamos.
La auditoría realizada a la empresa fue una auditoria obligatoria para determinar el
cumplimiento de las políticas al cual está basado el SIG de la empresa, y las
leyes. Donde pudimos apreciar que el problema está en el vertimiento los
desechos directamente al mar o al aire, sin tratamiento previo, produciéndose una
sobrecarga de restos orgánicos y químicos. También varias zonas aledañas a los
centros industriales manifiestan una alta contaminación y muerte masiva de
organismos marinos (peces y mariscos), también se pudo encontrar una no
conformidad con la gestión de seguridad en cuanto al uso de protectores para el
ruido, disposición inadecuada de los materiales de procesamiento.
Con ello la compañía deberá de mejorar en el aspecto observado en la auditoria
para así poder establecerse dentro de sus políticas establecidas, todo ello se debe
de realizar en el tiempo más corto que será en este caso en 3 meses, para poder
así cumplir con su sistema de gestión establecida.
1. INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA
1.1 Identificación de la empresa
|Nombre de la Empresa |COPEINCA |
|Razón Social |Corporación Pesquera Inca S.A. |
|Actividad Principal |Producción y exportación de harina y aceite de pescado |
|Domicilio Legal |Calle Francisco Graña 155 - Urb. Sta. Catalina |
| |Lima 13, Perú |
|Nombre del Representante Legal |Gerente Legal. GIULIANA CAVASSA |
|Contraparte técnica por la empresa |Gerente de Asuntos Corporativos.
FRANCESCA CANESELLA FIGUEROA. |
1.2 Información sobre la auditoría
|Localización de la empresa a ser |Calle Francisco Graña 155 - Urb. Sta. Catalina
|
|auditada |Lima 13, Perú |
|Alcance de la auditoría |REGIONAL |
|Objetivos de la auditoría |Determinar el cumplimiento de las políticas, en el cual se
enmarcó la |
| |compañía para la implementación de su SGI. |
1.3 Equipo auditor y técnico
AUDITORES
|NOMBRE |Registro Auditor | | |
| |Ambiental |Área de Especialidad |Responsabilidad |
|Lesly R. |05068912 |Ing. Industrias alimentarias |Control de calidad |
|Yuli R. R |05221345 |Ing. Ambiental |Calidad Ambiental |
|Andrés D. C |03126798 |Ing. Seguridad |Seguridad y salud ocupacional |
PERSO NAL DE APOYO
|Nombre |Formación |Responsabilidad |
|Francisco |Téc. Industrial |Funcionamiento correcto de los equipos. |
|Richar |Téc. Monitoreo de agua |Calidad del agua |
|Gladis |Téc. Monitoreo de aire |Calidad de emisiones gaseosas |
2. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD Y SUS OPERACIONES UNITARIAS
FLUJOGRAMA DE PROCESOS
Pozos de Recepción y Almacenamiento
El proceso productivo se inicia una vez que la Planta ha recibido la Materia Prima
(desecho de pescado proveniente de las plantas elaboradoras de pescado). En la
Planta, el Laboratorio de Control de Calidad se encarga de realizar un primer
análisis a la materia prima, para determinar la condición de ésta, y posteriormente
verifica la calidad y parámetros operacionales del proceso, hasta la obtención de
la harina.
La Materia Prima recibida, es analizada para medir su grado de frescura, a través
de la determinación del TVN (Nitrógeno Total Volátil). Este índice cuantifica las
bases nitrogenadas producidas durante el proceso de deterioro del pescado, y por
consiguiente discrimina calidades de producto final. Posteriormente, la pesca es
distribuida en el pozo o pileta de almacenamiento para ser procesada
prioritariamente de acuerdo a su calidad.
Cocinado
La materia Prima ingresa y es sometido a un proceso térmico con vapor (indirecto)
con el fin de detener la actividad microbiológica y enzimática responsable de la
degradación y coagular las proteínas en fase sólida, permitiendo la separación del
aceite y los residuos viscosos líquidos.
Prensado
Esta etapa corresponde a un proceso de prensado mecánico de la materia prima
proveniente del cocinador, la cual proporciona el Licor de Prensa, que
corresponde a la fase líquida y la Torta de Prensa que constituye la fase sólida. La
masa de producto es fuertemente comprimida por los tornillos, escurriendo un
Licor de prensa (*) a través de las rejillas, y una masa más sólida o Torta de
prensa por el extremo.
Proceso de la Torta de prensa
Secado INDIRECTO
El propósito del secado es convertir una mezcla húmeda e inestable de torta de
prensa, Torta de los Decanters y eventualmente Concentrado en harina de
pescado seca y estable. En la práctica, esto significa secar hasta un contenido de
humedad menor al 10%, el cual generalmente puede considerarse suficientemente
bajo como para que haya existencia de actividad microbiológica. La temperatura
del material secado no excede los 90º C para no deteriorar los valores
nutricionales.
Enfriamiento
Después del secado la harina sale con la humedad deseada, pero a una
temperatura no conveniente para ser envasada inmediatamente. Por ello les que
se le disminuye la temperatura antes de ser embolsada. Por lo general, la harina
de pescado sufre la oxidación de sus grasas, por ser un producto higroscópico
(absorción de humedad) y absorbe oxígeno. Para evitarlo, el producto es
envasado frío y se estabiliza con antioxidantes.
Molienda
El propósito de moler es facilitar la incorporación homogénea en los alimentos.
Una harina molida apropiadamente tiene un aspecto atractivo y se mezcla
fácilmente en las proporciones de alimentos que requieren combinaciones y
mezclas adecuadas.
Envasado
Una vez agregado el antioxidante, la harina pasa a la etapa de envasado, en ésta
se introduce el producto en sacos según la necesidad de cada cliente.
En esta etapa es muy importante la participación del Laboratorio de Control de
Calidad, ya que extrae las muestras necesarias para efectuar los correspondientes
análisis de proteína, grasa, humedad, TVN y otros que permiten caracterizar y
clasificar la harina de acuerdo a las calidades definidas.
Proceso del Líquido de prensa
La harina y el aceite de pescado comparten los tres primeros pasos del proceso, o
sea Almacenamiento, Cocinador y Prensa. En esta última etapa se separan los
dos elementos de los procesos productivos, la Torta de Prensa para elaborar
Harina y el Licor de Prensa par el Aceite.
Decanter
Debido a que necesitamos eliminar el alto porcentaje de grasa, sólidos y agua que
arrastra el líquido que se genera en la Prensa, lo impulsamos por medio de
bombas a un equipo denominado Decanter o Decantador, que es una centrífuga
de eje horizontal que permite separar el sólido del líquido. La fase sólida
catalogada Torta de Decanter se agrega a la torta de prensa y sigue su camino a
los secadores. Por su parte, el líquido o Licor de Decanter que contiene grasa y
agua fundamentalmente, es enviada por bombas a las separadoras (Planta de
Aceite).
Separadoras
El Licor de Decanter es precalentado a una temperatura de 95°C facilitando de
esta manera la separación de sus componentes líquidos (fase acuosa y aceite)
para enseguida ingresar a las separadoras. Estas consisten en una maquina
centrífuga vertical cuya función es separar del licor el aceite con muy poca
humedad (menor al 0.3%), dejando un agua con baja grasa y sólidos designada
Agua de Cola que se envía a la Planta Evaporadora. El aceite obtenido de este
proceso se envía a una segunda etapa de separación.
Clarificadora
El aceite proveniente de las separadoras es calentado nuevamente a 95°C, y
mezclado con una fracción de agua es enviado a la Purificadora. Este equipo es
semejante a las separadoras, pero permite una mejor división, dejando un aceite
final de baja humedad (menor al 0.1%) y exento de sólidos. Posteriormente, el
aceite es bombeado a estanques para su almacenamiento final y despacho.
Planta Evaporadora
Cuando los Decanters y las separadoras centrífugas han removido la mayor parte
del aceite y sólidos suspendidos del licor de prensa, llegamos al Agua de Cola.
Para todos los fines prácticos uno puede estimar la cantidad de Agua de Cola en
el 65% de la materia prima. Además de agua, el Agua de Cola contiene los
siguientes elementos:
• Proteína disuelta (100 % digerible)
• Minerales
• Vitaminas
• Grasa
Para recuperar el sólido del Agua de Cola, uno tiene que eliminar gran cantidad de
agua por evaporación y subsiguiente secado.
El Agua de Cola proveniente de las separadoras y sobrante del proceso, debido a
su contenido de sólidos es enviada por bombas a las Plantas Evaporadoras, en
las cuales se recupera el sólido del producto, mediante la evaporación y
eliminación del agua contenida. El licor obtenido en este proceso se conoce como
concentrado o soluble de pescado, porque es una solución con un alto contenido
de sólidos solubles.
Planta de refinamiento de aceites
Descripción del producto
El aceite de pescado refinado es un concentrado de ácidos grasos omega 3, apto
para consumo humano, libre de olor y sabor, de óptima estabilidad oxidativa.
El mismo, luego de pasar por un cuidadoso esquema de refinación, es formulado
con diversos antioxidantes para lograr la máxima estabilidad oxidativa del
producto. De ser requerido, puede ser aditivado con minerales y vitaminas,
respetando las dosis recomendadas.
Proceso de elaboración
El proceso de elaboración comienza con la recepción del aceite crudo, el cual e
sometido a análisis de calidad, para verificar que la materia prima base, cumpla
con los requisitos exigidos por nuestras normas internas de calidad.
Reactor de refinación
La materia prima seleccionada es ingresada al reactor de refinamiento mediante
vacío. De esta forma se asegura el mínimo contacto del producto con el oxígeno
del aire. Cuando sea necesario romper el vació del sistema, se hará bajo la
incorporación de nitrógeno como gas inerte. Se comienza entonces con una
primera etapa: el desgomado. En la misma se capturan las gomas y mucílagos
contenidos en el aceite.
Inmediatamente después, se procede a la neutralización del aceite con soda
cáustica. En la neutralización se lleva la acidez libre del aceite a los niveles
deseados. Debe tenerse especial reparo en esta etapa, al establecer las
condiciones de trabajo, de modo que la solución no reaccione con los triglicéridos
del aceite, sino únicamente con los ácidos grasos libres.
Posteriormente se efectúan una serie de lavados para eliminar los restos de las
dos primeras etapas (fosfolípidos, jabones, impurezas, pigmentos, etc.).
Una vez limpio el aceite, se eliminan los restos de humedad contenidos en el
mismo, en condiciones de alto vacío y temperatura.
Al aceite, una vez libre de humedad, se le adiciona una mezcla selecta de arcillas
decolorantes y carbones activados, de modo de llevar el color del producto al
estándar deseado. Luego de dejar actuar la mezcla decolorante, se la filtra y se la
elimina del sistema.
Reactor de desodorización
El aceite se trasvasa de un equipo a otro, utilizando vacío.
Una vez cargado el equipo, se realiza una destilación por arrastre de vapor, en
condiciones de máximo vacío y alta temperatura. En esta etapa se eliminan
principalmente todos los compuestos aromáticos contenidos en el aceite.
Se toman muestras periódicas del aceite en proceso, para poder finalizar la etapa.
Una vez alcanzados los estándares deseados, se elimina el vapor del sistema,
dejando secar el aceite; y se baja la temperatura del reactor hasta alcanzar
condiciones normales. Posteriormente, se elimina el vacío del sistema,
incorporando nitrógeno como gas inerte.
Por último, el aceite es envasado en tanques reforzados de HDPE, de 1000 litros,
bajo manto de nitrógeno. De ser requerido, el aceite puede ser envasado en
barriles de 200 litros o bidones de 60 litros, ambos de HDPE.
El lote es analizado. Una vez aprobados los parámetros de inspección es
introducido en el sector de almacenamiento de producto terminado.
Todas las operaciones anteriormente descriptas se harán en un medio de total
asepsia y con los reactores bajo manto de nitrógeno.
El principal insumo a considerar en el proceso son: la anchoveta
2.1. Operaciones Unitarias
|Proceso 1: | | |
| | |Productos/ /Subproductos / Residuos/ Impactos |
|Materias Primas/ insumos |Etapa | |
|Anchoveta |PRODUCCION |Harina y Aceite/POLVO, AGUAS RESIDUALES /
RESIDUOS |
| | |SOLIDOS (PLASTICOS) / AL AIRE, AGUA. |
| | | |
3. DESCRIPCIÓN AMBIENTAL DEL ÁREA DONDE SE UBICA LA ACTIVIDAD Y
SU ZONA DE INFLUENCIA.
La planta de producción de Harina y Aceite de pescado, se encuentra en
Chimbote, Huarmey Chancay, departamento de Moquegua (Ilo) Chicama y Piura
en la localidad de Bayovar con su sede central en Calle Francisco Graña 155 -
Urb. Sta. Catalina Lima 13, Perú
4. IDENTIFICACIÓN DE LOS REQUISITOS LEGALES APLICABLES A LA
EMPRESA Y OTROS LINEAMIENTOS AMBIENTALES
4.1. Requisitos legales
|Parámetro Ambiental |Norma |Comentarios |
| | |Ruido en ambientes de trabajo |
|Ruido |DGNTI-COPANIT 44-2000 | |
|Aire |D. S. N° 074-2001-PCM |Contaminación del medio ambiente |
|Agua |Ley de recursos hídricos ( LEY N° 29338) |Contaminación de los cuerpos
de agua |
4.2. Normas de referencia
|Parámetro o Aspecto | |País de | |
|Ambiental Normado |Norma |Origen |Comentarios |
|Contaminación atmosférica, por |D. S. N° 074-2001-PCM |PERU |Se tiene en
consideración cuando existen fuentes de |
|emanación de polvo y gases a la | | |emisión fija en una industria o instalación y se
deben |
|atmosfera. | | |verificar con la norma los noveles permisibles de |
| | | |emisión. |
|Contaminación de cuerpos |Ley de recursos hídricos|PERU |Se considera cuando
se posee fuentes de descarga de la |
|receptores, por descargas de las |( LEY N° 29338) | |instalación o industria, y se
deben de comparar con los |
|aguas de la industria. | | |niveles máximos permisibles de descarga. |
|Promoción del desarrollo sostenido,|Ley General de Pesca- |PERÚ |Considerado
en el proceso de explotación de recursos |
|en armonía con la preservación del |Decreto Ley Nº 25977 | |marinos, en el
vertimiento y contaminación de las aguas |
|medio ambiente y la conservación de| | |del mar. |
|la biodiversidad. | | | |
4.3. Otros Lineamientos
|Parámetro Ambiental | | | |
|/Salud |Tipo de lineamiento |Quién emite |Comentarios |
|Uso de EPP |Salud Ocupacional |Directriz de la |Todo el personal debe usar el
implemento de|
| | |Casa Mat riz |seguridad. |
|Uso de filtros en las chimeneas|Salud Ocupacional |La compañía |Se debe usar
filtros, para el minimizar el|
|de la fabrica | | |impacto de las emisiones a la atmosfera y |
| | | |los olores. |
|Calidad del Agua. |Gestión ambiental |El estado |Se debe de realizar un
tratamiento previo |
| | | |antes del vertimiento de las aguas |
| | | |utilizadas en el proceso de transformación |
| | | |del pescado (la sanguaza, el agua de cola, |
| | | |el agua de limpieza) |
| | | | |
| | | | |
5. PERCEPCIÓN DE LA COMUNIDAD SOBRE LA ACTIVIDAD DE LA EMPRESA
La empresa genera olores desagradables, que no dan ganas de vivir en esta zona
y deben de realizar algún tratamiento para disminuir el olor y el ruido.
La empresa genera mucha contaminación por ensuciar el mar y generar
incomodidad a la población por el olor que genera el proceso de producción.
6. IDENTIFICACIÓN, EVALUACIÓN Y CARACTERIZACIÓN DE ASPECTOS E
IMPACTOS AMBIENTALES ASOCIADOS A LAS ACTIVIDADES DE LA
EMPRESA.
6.1. Identificación de Aspectos, Impactos y Peligros
| |
|Proceso: |
| | | | | | |
|No. |Actividad |Aspecto |Impactos Asociados |¿Regulado? (S/N) | |
| | | | | |¿Significativo? |
|1 |Recepción y Almacenamiento |Generación de ruido |Perdida de la audición del
personal de trabajo |S |No |
| | | |Migración de especies |N |No |
| | | |Contaminación sonora (población) |S |No |
| | |Generación de aguas residuales |Contaminación del Cuerpos receptores |N |Si
|
| | | |Proliferación de ventores y enfermedades |N |No |
| | | |Perdida de la biodiversidad acuática |N |Si |
|2 |Prensado | Generación de aguas residuales |Perdida de la biodiversidad
acuática |N |Si |
| | | |Contaminación del Cuerpos receptores |S |Si |
|3 |Cocinado |Generación de gases |Contaminación del aire (generación de malos
olores) |N |No |
|Proceso de la Torta de prensa |
|4 |Secado INDIRECTO |Generación de gases |Contaminación del aire
(generación de malos olores) |N |Si |
|5 |Molienda | Generación de polvo |Contaminación del aire por PM 10 y PM 2.5 |N
|Si |
| | |Generación de ruido |Contaminación sonora |S |Si |
|6 |Envasado |Generación de ruido |Contaminación sonora |S |Si |
|Proceso del Líquido de prensa |
|7 |Decanter (decantación) | Generación de ruido |Contaminación sonora |S |No |
|8 |Separadoras |Generación de ruido |Contaminación sonora (pérdida de audición
del personal |S |No |
| | |Generación de vapor |Contaminación atmosférica |N |No |
| | |Generación de aguas residuales |Alteración de la diversidad acuática. |N |Si |
|9 |Clarificadora |Generación de ruido |Contaminación sonora |N |No |
| | |Generación de vapor |Contaminación atmosférica |N |No |
| | |Generación de aguas residuales |Alteración de la diversidad biológica. |N |Si |
|10 |Evaporación |Generación de vapor |Contaminación atmosférica |N |No |
| | |Generación de aguas residuales |Alteración de la diversidad biológica. |N |Si |
|Planta de refinamiento de aceites |
|11 |Refinación |Generación de aguas residuales |Alteración de la diversidad
biológica. |N |Si |
| | |Generación de ruido |Contaminación sonora |S |No |
|12 |Desodorización |Generación de aguas residuales |Alteración de la diversidad
biológica. |N |Si |
| | |Generación de ruido |Contaminación sonora |S |No |
7. EVALUACIÓN DEL RIESGO ASOCIADO A LA SALUD Y AL AMBIENTE.
7.1. Evaluación y caracterización de los aspectos y riesgos
| |
|Proceso: |
| | | |Evaluación del riesgo a la salud o | | |
| | | |al ambiente | |CARACTERIZACION (Sig / No -sig)|
|No. |Aspecto / Peligro |Impactos Asociados | |NS | |
| | | |A |B |C |D |R | | |
|1 |
|5 |
|10 |
|18 |Generación de aguas |Alteración de la | | | |
| |residuales |diversidad | | | |
| | |biológica. | | | |
|1 |Inconformidad con el |Planta | |Personal sin protección de |El personal que
labora en la compañía no |
| |sistema de seguridad y| | |seguridad adecuada |posee las indumentarias
necesarias o |
| |salud ocupacional | | | |completas. |
|2 |Inconformidad del |Compañía | |Descarga de aguas residuales y |Durante el
proceso de producción de |
| |sistema de gestión | | |polvo a la atmosfera |Harina y aceite de pescado, los
restos |
| |ambiental | | | |que se generan como la sanguaza, y las |
| | | | | |aguas del lavado, se descarga sin un |
| | | | | |previo tratamiento a los cuerpos |
| | | | | |receptores y a la atmosfera |
| | | | | | |
| | | | | | |
8.2. Observaciones
|NO. |OBS ERVACIÓN |UBI CACIÓN DE LA OBS ERVACI ÓN |DES CRIPCI ÓN |
|1 |Personal sin una indumentaria |Planta |El personal que labora en algunas áreas
de|
| |adecuada | |la planta no cuenta con el equipo |
| | | |protector necesario que establece un |
| | | |sistema de seguridad. |
| |La disposición inadecuada de |Descarga |La corporación no posee una planta de
|
| |las aguas residuales | |tratamiento de las aguas residuales previo|
| | | |a la descarga a l cuerpo receptor. |
| |Disposición inadecuada de los |Planta |Los restos de la materia prima
(anchoveta)|
| |residuos sólidos | |no poseen un tratamiento especial para |
| | | |este residuo, mas por el contrario son |
| | | |arrojados directamente al mar, con ello |
| | | |generando la alteración de la diversidad |
| | | |biológica. |
| |Emanación de partículas y |Planta |La empresa no posee un método de control |
| |olores a la atmosfera | |para disminuir la emanación de las |
| | | |partículas a la atmosfera y la |
| | | |proliferación del mal olor. |
9. ANEXOS
Φ Registro Público de la empresa con vigencia menor a tres (3) meses
Φ Fotocopia de la cédula del representante legal
Φ Encuestas de percepción de la comunidad sobre la actividad de la empresa.
Φ Localización de la empresa.
Φ Planos de las instalaciones de la empresa
Φ Resultados de los monitoreos y mediciones ambientales, de salud y seguridad
realizadas.
Φ Certificados de calibración de los equipos de medición y monitoreo
Φ Permisos vigentes
Φ Registros fotográficos