foirmato de protocolos plc

Protocolo de Pruebas FAT

Fecha: / /

Cliente: Objeto Pedido: No. Pedido: Referencia: Responsable Insermel S.A.C:

Fecha: GRAFO: No. O/C: Responsable Cliente:


Responsable Insermel SAC Responsable Cliente

Responsable Insermel SACFormulario HWA-1 Responsable Cliente

ResultadosX Observado√ Aprobado− No Aplica

LISTADO DE HARDWARE ACTIVO

Item Descripción Product Number

Ca

nt.

Iden

t.

Aju

ste

Observaciones

Prodecimiento1. Completar los campos Item, Descripción y Product Number con los datos de

los equipos instalados en el tablero.

Resultados1. Llenar los campos Ident. (Identificación) y Ajuste (Requintado) de

acuerdo a las opciones indicadas en el cuadro de resultados.




Responsable Insermel SACFormulario HWA-2 Responsable Cliente

LISTADO DE HARDWARE ACTIVO (Continuación)


Ca

nt.

Iden

t.

Aju

ste

Observaciones






Responsable Insermel SAC Responsable ClienteFormulario HWP-1


Protocolo de Pruebas FATLISTADO DE HARDWARE PASIVO


Ca

nt.

Iden

t.

Aju

ste

Observaciones








Responsable Insermel SAC Responsable ClienteFormulario HWP-2

LISTADO DE HARDWARE PASIVO (Continuación)


Ca

nt.

Iden

t.

Aju

ste

Observaciones






Responsable Insermel SAC Responsable ClienteFormulario RVM-001-01


Protocolo de Pruebas FATINSPECCIÓN VISUAL Y MECÁNICA

Item Descripción

Ap

rob

.

Observaciones

Medidas finales (mm): Largo: Ancho: Altura: Zócalo: Altura total:1 Inspección Visual

Calidad de pinturaCalidad de los caladosCalidad de las cerraduras y bisagrasEtiquetas y rotuladoPortaplanos

2 Inspección MecánicaAccesibilidad a los Interruptores TermomagnéticosAccesibilidad a las bornerasAccesibilidad a las tarjetas I/OSistema de ventilación adecuadoKit de componentes para montaje/unión de cuerpos en campoConformidad con planos mecánicos entregados por Siemens SAC

Procedimiento1. Completar los Aprob. Y Observaciones si las hubiera.

Responsable Insermel SAC Responsable Insermel SAC Responsable Cliente Responsable ClienteFormulario PDA-001-01


Protocolo de Pruebas FATFUNCIONAMIENTO DE FUENTE, UPS, INTERRUPTORES Y PLC

ElementoT

ens

ión

Carga/Cargas

Re

sult

ado

Observaciones

Procedimiento1. En el campo de Elemento, considerar: Fuente, UPS, Select, Módulos

2. Energizar el tablero3. Verificar tensiones en cada punto indicado en el plano eléctrico

Responsable Insermel SAC Responsable Insermel SAC Responsable Cliente Responsable ClienteFormulario PDT-001-01


Protocolo de Pruebas FATDISTRIBUCIÓN DE TIERRA

Elemento Carga/Cargas

Re

sult

ado

Observaciones

Procedimiento1. En el campo de Elemento, considerar: Barra, borneras de tierra, GND

2. Verificar continuidad entre los puntos de tierra según planos3. Verificar que no haya tensión en los puntos de tierra

Formulario CPA-001-01

Mó

du

lo

Nº

Ra

ck

Nº

Slo

t

Código Bornera

Código Protector

Código Aislador

Código Protector

Código Aislador

Código Protector

Código Aislador

Código Protector

Código Aislador

Código Protector

Codificación

Mó

du

lo

PS Fuente de PoderCPU Procesador CentralIM Módulo de InterfaseCP Procesador de Com.DI Entradas Digitales

DO Salidas DigitalesAI Entradas Análogas

AO Salidas AnálogasOP Operator PanelTP Touch PanelMP Multi PanelPP Push-Button Panel

Protocolo de Pruebas FATCABLEADO DE PROTECTORES DE SOBRETENSIÓN A BORNERA

AISLADORES GALVÁNICOS

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

+ - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + -

Codificación1. Llenar los campos Módulo, Rack y Slot con los

valores de la tabla Codificación y según la

ubicación fisica del modulo

Procedimiento

1. Verificar que los equipos estén sin tensión.

2. Verificar continuidad entre los bornes de los

protectores de sobretensión y las borneras

de campo.




Mó

du

lo

Nº

Ra

ck

Nº

Slo

t

Código Aislador

Código Protector

Código Aislador

Código Protector

Código Aislador

Código Protector

Código Aislador

Código Protector

Código Aislador

Código Protector

Codificación

Mó

du

lo






CABLEADO DE PROTECTORES DE SOBRETENSIÓN A AISLADORES GALVÁNICOS (PROCESS)

AISLADORES GALVÁNICOS

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

+ - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + -




Procedimiento



protectores de sobretensión y los aisladores

galvánicos.





Codificación

Mó

du

lo




CABLEADO DE CANALES A AISLADORES GALVÁNICOS (PROCESS)

Mó

du

lo

Nº

Ra

ck

Nº

Slo

t Alim. Canal

L+ M 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31


valores de la tabla Codificación y según la ubicación fisica del modulo

Procedimiento1. Verificar que todos los equipos estén sin tensión.2. Verificar continuidad entre los bornes de los

módulos y sus respectivas borneras.

Resultados1. Llenar los campos Canal y Alim. (Bornes

de Alimentación) de acuerdo a las opciones indicadas en el cuadro de resultados.

Formulario CAC-001-01


Responsable Cliente Final

Responsable Insermel SAC

Responsable Supervisión

Responsable Contratista


Mó

du

lo

Nº

Rac

k

Nº

Slo

t

Código Protector

Código Protector

Código Protector

Código Protector

Código Protector

Código Protector

Código Protector

Código Protector

Codificación

Mó

du

lo




CABLEADO DE PROTECTORES DE SOBRETENSIÓN A CANALES (ESD/F&G)

CANALES

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

+ - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + - + -




Procedimiento



protectores de sobretensión y los terminales

de las tarjetas.





Responsable Cliente

Responsable Cliente

Fecha: / /


Codificación

Mó

du

lo DI Entradas

DO Salidas

Vd

c 24 13 - 3048 14 - 60

110 30 - 146

Vac 110 74 - 132

220 79 - 264


TARJETAS DIGITALES

Mó

du

lo

Nº

Rac

k

Nº

Slo

t Tensión Canal

Vd

c

Vac 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

Observaciones

Codificación1. Llenar los campos Módulo, Rack, Slot y Tensión con los valores de la tabla Codificación. y

según la ubicación fisica del moduloProcedimiento de Prueba de Entradas

1. Energizar cada uno de los canales de entrada con la tensión nominal.2. Verificar el encendido del LED correspondiente.3. Monitorear mediante PC o Panel de Operador la dirección correspondiente en el PLC.

Procedimiento de Prueba de Salidas1. Forzar cada uno de los canales de salida.2. Verificar el encendido del LED correspondiente.3. Verificar la tensión obtenida mediante un multímetro.

Resultados1. Llenar los campos Canal de acuerdo a las opciones indicadas en el cuadro de resultados.

* Ver Diagramas 1 y 2

Responsable Cliente Final Responsable Supervisión

Responsable Insermel SAC Responsable Contratista

Fecha: / /


Codificación

Mó

du

lo AI Entradas

AO Salidas

Ca

nal

Se

ña

l I CorrienteV VoltajeR ResistenciaT Termocupla


TARJETAS ANALOGICAS

Mó

du

lo

Nº

Ra

ck

Nº

Slo

t Canal 0 Canal 1 Canal 2 Canal 3 Canal 4 Canal 5 Canal 6 Canal 7

Se

ña

l

0% 50

%

10

0%

Señ

al

0%

50%

10

0%

Se

ña

l

0% 50%

100%

Se

ña

l

0% 50%

100%

Se

ña

l

0%

50%

100%

Se

ña

l

0%

50%

100%

Se

ña

l

0% 50

%

100%

Se

ña

l

0%

50

%

100%

Observaciones

Codificación1. Llenar los campos Módulo, Rack, Slot y Señal con los valores de la tabla Codificación. y

según la ubicación fisica del moduloProcedimiento de Prueba de Entradas

1. Energizar cada uno de los canales de entrada con 0%, 50% y 100% de la señal correspondiente.

2. Monitorear mediante PC o Panel de Operador la dirección correspondiente en el PLC.

Procedimiento de Prueba de Salidas1. Forzar cada uno de los canales de salida.2. Verificar la señal obtenida mediante un multímetro.

Resultados1. Llenar los campos Canal de acuerdo a las opciones indicadas en el cuadro de resultados.

* Ver diagramas 3 y 4



Fecha: / /


Módulo Tiempo esperado Tiempo leidoCambio de un estado600 cambios por minuto1200 cambios por minuto1800 cambios por minuto2400 cambios por minuto

Procedimiento:Llenar la tabla con los valores leidos del Step 7

PRUEBAS OPERATIVAS DE PROCESADOR

Registro:El reporte de lectura del tiempo de ciclo obtenido en el Step 7 se guarda e imprime para cada prueba

Comunicación entre CPU: Continuidad de Fibra Óptica:

Observaciones



Fecha: / /


Codificación

Mó

du

lo

IM Módulo de InterfaseCP Procesador de Com.

CPU Procesador Central


PUERTOS DE COMUNICACIÓN

Mó

du

lo

Nº

Ra

ck

Nº

Slo

tPuertos

Observaciones

MP

I

DP

PA

232

48

5

Procedimiento de Prueba de Puertos MPI1. Cargar configuración y programa en el PLC.

2. Abrir pantalla de diagnóstico de CPU.

Procedimiento de Prueba de Puertos Profibus DP1. Conectar el puerto a la ET200M2. Verificar que borre el LED BF(Bus Fault) de la IM 153 y del CPU Codificación

1. Llenar el campo Módulo, Rack y Slot con los valores de la tablaProcedimiento de Prueba de Puertos Profibus PA de Codificación y según la ubicación fisica del modulo

1. Conectar instrumento de campo en bus Profibus PA Resultados2. Verificar que se active el LED PA del Acoplador DP/PA 1. Llenar los campos MPI, DP, PA, 232, 485 de acuerdo a las opciones

indicadas en el cuadro de resultados.Procedimiento de Prueba de Puertos RS232C

1. Conectar a puerto serial de una PC.2. Enviar trama de caracteres ASCII desde el PLC a la PC.3. Verificar la recepción de la trama en el Hiperterminal de la PC.

Procedimiento de Prueba de Puertos RS4851. Conectar un adaptador RS232C/RS485 al puerto a probar.2. Conectar a puerto serial de una PC.3. Enviar trama de caracteres ASCII desde el PLC a la PC.4. Verificar la recepción de la trama en el Hiperterminal de la PC.

* Ver diagramas 5, 6, 7, 8 y 9



Fecha: / /


Codificación

Mó

du

lo

IM Módulo de InterfaseCP Procesador de Com.

CPU Procesador Central


PUERTOS DE COMUNICACIÓN ETHERNET

Mó

du

lo

Nº

Ra

ck

Nº

Slo

tPuertos

ObservacionesETH0 ETH1

bytes bytestiempo tiempoTTL TTLAprob. Aprob.

bytes bytestiempo tiempoTTL TTLAprob. Aprob.

Procedimiento de Prueba de Puertos Ethernet

1. Cargar configuración y programa en el PLC.

2. asignar dirección IP


1. Conectar un patch RJ-45/RJ-45

2. Verificar que borre el LED BF(Bus Fault) Codificación3. Realizar un ping hacia la dirección configurada en el CP

1. Llenar el campo Módulo, Rack y Slot con los valores de la tabla de Codificación y según la ubicación fisica del modulo



Fecha: / /


PU

ER

TO

Pa

rám

etr

os

Pin

g

Re

sulta

do

s

3 bytestiempoTTLAprob.


PU

ER

TO

Pa

rám

etr

os

Pin

g

Re

sulta

do

s



PU

ER

TO

Pa

rám

etr

os

Pin

g

Re

sulta

do

s



PU

ER

TO

Pa

rám

etr

os

Pin

g

Re

sulta

do

s



PU

ER

TO

Pa

rám

etr

os

Pin

g

Re

sulta

do

s






TABLERO DE COMUNICACIONES

PU

ER

TO

Pa

rám

etr

os

Pin

g

Re

sulta

do

s



Puerto de Fibra Óptica Puerto de Fibra Óptica

Modelo:Número de Serie:Versión:Nombre del Rack:ID según plano:Alimentación:


1. Abrir el Command en la PC

2. Insertar un patchcord al Puerto 1 y otro patch cord a cada

uno de los puertos siguientes

3. El Patch cord del Puerto 1 va hacia la PC y el

patch cord comodín hacia el módulo CP.4. Realizar ping hacía el módulo CP



Fecha: / /


USB1 USB7USB2 USB8

USB3 USB9

USB4 USB10

USB5 USB11

USB6 USB12

PS/2 1 PS/2 2

SERIAL LPT1

ETH: CD-ROM:VGA:

CONF.

bytes

tiempo

TTL

Aprob.


ESTACIÓN DE INGENIERIA Y SUPERVISIÓNPUERTOS SOFTWARE INSTALADO CONECTIVIDAD

IP:

MASK:GW:

DNS1:

DNS2:

TEST PING CPU 1

bytes

tiempo

TTL

Aprob.

VIDEO: MENSAJES ADMINISTRADOR DE DISPOSITIVOS

TEST PING CPU 2

RESOLUCION:

PROFUNDIDAD:

DISPOSITIVOS DE ENTRADATECLADO:

MOUSE:


1. Probar los puertos USB con un mouse para evitar virus

2. Verificar la compatibilidad del software y el correcto funcionamiento

3. Asignar una IP manualmente a la NIC según el cuadro de direcciones

planteado por la programación del PLC

4. Usar un patchcord hacia el switch Scalance y realizar el test ping hacia ambos CPU



Responsable Cliente

Responsable Cliente

Fecha: / /


Observaciones Generales

Resultado del Protocolo

APROBADO

Nombre: Nombre:

Firma: Firma:

Fecha: / / Fecha: / / Cliente Final Supervisión

Nombre: Nombre:

Firma: Firma:

Fecha: / / Fecha: / / Insermel S.A.C. Contratista

Fecha: / /


Cliente: Objeto Pedido: No. Pedido: Referencia: Responsable Insermel SAC:

Fecha: GRAFO: No. O/C: Responsable Cliente:



LISTADO DE LAZOS DE CONTROL IMPLEMENTADOS

Item LAZO DESCRIPCION

INP

UT

S

OU

TP

UT

S

RE

SU

LT

AD

OS

Procedimiento1. Completar los campos Item, Lazo y Descripción con los datos de

los lazos de control implementados en el programa2. Incluir rutinas de chequeo y de comunicación


Formulario LLI-001-01 Responsable Insermel SAC Responsable Cliente

Fecha: / /


DATOS FISICOS DE ALARMA VALORES DE ALARMA (HEX)Item TAG HH H L LL HH H L LL

Item Block Net. Num. Address Symbol Comment

PRUEBAS DE LAZO DE CONTROL

Loop Tag Name:

INPUTS

Documentos deReferencia:

DATOS DE SEÑAL PRUEBAS ELÉCTRICAS DE SEÑAL DATOS DE SEÑAL OPC InTouchItem TAG Descripción U.I. rango U.I. 0% 25% 50% 75% 100% HART Tipo Rack Mod. Can. Dir. Dir. Tag

OUTPUTSDATOS DE SEÑAL PRUEBAS ELÉCTRICAS DE SEÑAL DATOS DE SEÑAL OPC InTouch

Item TAG Descripción U.I. rango U.I. 0% 25% 50% 75% 100% HART Tipo Rack Mod. Can. Dir. Dir. Tag

ALARMAS (PLC) BLOQUES DE CONTROL Y/O LÓGICA USADOS

COMENTARIOS

RESULTADO:




Responsable Cliente

Responsable Cliente

Fecha: / /

Protocolo de Pruebas FATPRUEBAS DE ENCLAVAMIENTOS DE LAZOS DE CONTROL Y DE ALARMAS

Loop Tag Name:

SEÑALES INYECTADAS

Documentos deReferencia:

DATOS DE SEÑAL FISICO ELECTRICO PROCESO TIPO ALARMA

APROB.Item TAG Descripción Tipo Rack Mod. Canal Dir. Valor HEX Valor % Valor U.I. U. Ing. HH H L LL

REACCION EN LAZOS DE CONTROLDATOS DE LAZO FISICO ELECTRICO

ComentariosAPROB.Item Loop TAG Descripción Tipo Rack Mod. Canal Dir. Valor HEX Valor %

Procedimiento:1. Aplica para los lazos de control que estén compredidos dentro de la matriz Shutdown2. Consiste en inyectar señales eléctricas dentro de los valores preestablecidos según la lógica de control, de tal

manera de verficar el correcto funcionamiento de las alarmas y disparos que estos originen dentro de su mismo Loop Control o cualquier otro relacionado

3. En el campo de alarmas indicar el tipo de alarma que se esta probando.




Responsable Cliente

Responsable Cliente

Fecha: / /


REVISION DE PANTALLAS SCADA

NOMBRE PANTALLADocumentos de

Referencia:

ITEM INSPECCIÓN VISUAL APROB. COMENTARIOS

1. Ubicación adecuada de los detalles de equipos considerados en las pantallas

2. Tamaño y forma de los elementos mostrados (Simetría)

3. Líneas de tuberías con los colores adecuados

4. Líneas de tuberías con los sentidos de flujo adecuados

5. Continuidad de las tuberías

6. Proporción y distribución adecuada de los indicadores

ELEMENTOS A VISUALIZAR (ACTIVOS Y PASIVOS)

ITEM TAG COLOR RANGO UNIDADES U. ING. P&ID POP-UP ESTADOS APROB. COMENTARIOS

Responsable Insermel SACResultados

X Observado√ Aprobado− No Aplica


Responsable Cliente

Responsable Cliente

Fecha: / /


PRUEBAS DE COMUNICACIÓN SCADA

NOMBRE PANTALLA Documentos de Referencia:

ELEMENTOS A PROBARPROCESO DATOS DE SEÑAL (HW) DATOS PANTALLA OPC InTouch VALOR VISUALIZADO EN PANTALLA RESULTADOS

ITEM LOOP TAG Tipo Rack Mod. Can. Dir. Rango Unid. U. Ing. Dir. Tag 0% 25% 50% 75% 100% U. Ing. Aprob. Comentarios

REPORTE IMPRESO DATOS HISTÓRICOS REGISTRO DE ALARMAS

Procedimiento1. Inyectar señales eléctricas a cada uno de los elementos a probar a través de su respectivo canal o dirección en el PLC2. El valor visualizado en la pantalla debe ser proporcional al valor eléctrico inyectado o leído en el respectivo canal del PLC3. Se debe considerar adicionalmente generar los históricos al finalizar las pruebas de todas las pantallas, de tal manera

que permita verificar el correcto funcionamiento de las bases de datos y el generador de Reportes.4. Verificar el registro de alarmas y los reportes generados

Responsable Insermel SACResultados

X Observado√ Aprobado− No Aplica


Responsable Cliente

Responsable Cliente


Fecha: / /


PRUEBAS DE HOT STANDBY

SECUENCIA DE PRUEBALAZO 1 LAZO 2 LAZO 3 LAZO 4

APROB.ITEM PROCEDIMIENTO INPUT OUTPUT SCADA INPUT OUTPUT SCADA INPUT OUTPUT SCADA INPUT OUTPUT SCADA

1. Desconexión de conectores Profibus DP. PLC 1

2. Desconexión de conectores Profibus DP. PLC 2

3. Desconexión de comunicación por Fibra óptica

4. Desconexión de comunicación Ethernet PLC 1

5. Desconexión de comunicación Ethernet PLC 2

6. Apagado del CPU - PLC 1

7. Apagado del CPU - PLC 2

Comentarios Lazo 1:

Comentarios Lazo 2:

Comentarios Lazo 3:

Comentarios Lazo 4:

Procedimiento1. Considerar los PLC en modo RUN y el SCADA en modo RUN2. Tomar 4 lazos de control para el monitoreo3. Inyectar señales a las entradas de estos lazos, y medir las señales a las salidas de los mismos4. Verificar la continuidad del procesos en el SCADA5. Verificar en la PC de programación del PLC el correcto funcionamiento del Hot StandBy



Fecha: / /



PRUEBAS DE HOT SWAPPING

SECUENCIA DE PRUEBALAZO 1 LAZO 2 LAZO 3 LAZO 4

APROB.ITEM PROCEDIMIENTO Tipo Rack Mod. INPUT OUTPUT SCADA INPUT OUTPUT SCADA INPUT OUTPUT SCADA INPUT OUTPUT SCADA

1. Retirar por 5 segundos y reinsertar el módulo

















Procedimiento

1. Considerar los PLC en modo RUN y el SCADA en modo RUN

2. Tomar 4 lazos de control para el monitoreo

3. Inyectar señales a las entradas de estos lazos, y medir las señales a las salidas de los mismos

4. Verificar la continuidad del procesos en el SCADA

5. Verificar en la PC de programación del PLC el correcto funcionamiento del Hot Swapping


Fecha: / /


Observaciones Generales

Resultado del Protocolo- PRUEBAS LÓGICAS Y DE SISTEMA

APROBADO

Nombre: Nombre:

Firma: Firma:

Fecha: / / Fecha: / / Cliente Final Supervisión

Nombre: Nombre:

Firma: Firma:

Fecha: / / Fecha: / / Insermel S.A.C. Contratista

foirmato de protocolos plc

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