1

[Fecha]

Luis Roberto Pascual Organista

Juan Lupercio Cardenas

Salvador Zamora Bayardo

Jorge Luis León Trejo

2

Índice

A.- Justificación .................................................................................................................................... 3

B. Objetivos ......................................................................................................................................... 3

Objetivo general ............................................................................................................................ 3

Objetivos específicos ................................................................................................................... 3

C.- Problemas a resolver ..................................................................................................................... 3

D) Procedimiento y descripción de las actividades realizadas ............................................................ 4

E) Resultados, planos, gráficas, prototipos, maquetas, programas, entre otros. ............................. 12

F.-Conclusiones y recomendaciones ................................................................................................. 13

G.-Competencias desarrolladas y/o aplicadas .................................................................................. 14

H.-Referencias bibliográficas ............................................................................................................. 15

3

A.- Justificación

A pesar de que Germinaza es una empresa consolidada en el mercado ofreciendo

sustratos hidropónicos de fibra de coco, sus sistemas de control en cuestiones de

calidad, seguridad y salud muestran que no se cuentan con los manuales

necesarios y presenta áreas de oportunidad.

Los históricos muestran que no han sucedido accidentes de trabajo serios,

enfermedades o incapacidades derivadas, si hay una potencial de que puedan

suceder, por lo tanto, es necesario hacerlo, primero porque es un requisito legal

cumplir con toda la normatividad. Segundo porque es importante que la

organización tenga un sistema de seguridad y salud por otro lado en cuanto a la

operación de los procesos de producción no están debidamente documentados por

lo tanto se hace necesario que el personal sea competente, conozcan los

procedimientos, los instructivos, las pruebas, los estudios que se tienen que llevar

a cabo.

B. Objetivos

Objetivo general

Desarrollar un sistema de gestión relacionado con calidad, seguridad y salud que

cubra las necesidades de la empresa.

Objetivos específicos

Identificar y realizar un análisis de las operaciones que se realizan dentro de

la empresa.

Realizar los procedimientos productivos y de selección de personal.

Analizar la factibilidad del uso de tarimas.

Realizar un estudio de seguridad a la empresa Germinaza S.A de C.V de

acuerdo a las diferentes normas de seguridad.

Identificar todas las situaciones inseguras en la empresa.

Diseñar y mejorar las instalaciones de la empresa, para ofrecer un ambiente

de seguridad.

C.- Problemas a resolver

1. Implementación de sistemas de calidad y seguridad en los procesos.

2. Eliminar las actividades innecesarias dentro del proceso.

3. Realizar manuales de los procesos de las áreas de producción y

administración.

4. Analizar la implementación de pallets.

5. Equipo de protección personal de los trabajadores.

6. Conformación de distintas brigadas de seguridad. Brigada de primeros

auxilios, contra incendios.

7. Realizar diferentes manuales, procedimientos, formatos, registros de

seguridad de acuerdo a las NOM.

4

8. Delimitación de áreas: pasillos, salidas de emergencia, puntos de reunión,

comedor, administración, mantenimiento y almacén de producto terminado.

9. Informar y capacitar a los trabajadores sobre el equipo de protección

personal, señales de obligación, señales de prohibición, colores de

seguridad, uso y mantenimiento de los equipos/máquinas.

10. Instalación eléctrica: cableado, transformadores, conectores.

11. Trabajos en altura.

D) Procedimiento y descripción de las actividades realizadas 1.- Elaboración de procedimientos

(Producción y administración)

Procedimientos para el almacén de materia prima:

1.- Propósito

La empresa cuenta con un almacén de materia prima, el cual tiene la función de

recibir la estopilla de coco, si la estopilla se encuentra verde, se guardará en el

almacén hasta que cumpla los requerimientos establecidos, si está seca pasa

directamente al área de producción. Con este procedimiento se busca que el

encargado de recibir la materia prima sepa los pasos a seguir para un mejor

funcionamiento.

2.- Alcance

Este procedimiento es aplicable para:

Almacén de materia prima

Producción

Administración

3.- Políticas

3.1 Sólo se aceptará el recibir materia prima de distribuidores autorizados.

3.2 Sólo se aceptará la materia prima que cumpla con los requisitos

establecidos por la empresa; y que cumpla con la orden pertinente.

3.3 Firmar y llevar nota de entrega de M3

5

4.- Diagrama del procedimiento de almacén de Materia Prima

Almacén M.P.

GOP Supervisor 1 Supervisor 2

No Si No Si No Si

INICIO

Llegada de

materia prima

Rechazar M.P.

que no sea apta

Revisión ocular

de la M.P.

¿Se

acepta la

M.P.?

¿Se pasa

a

almacén?

Se destina un

lugar de

descarga

¿Requier

e

secado?

Secado de la

M.P.

Pasar al área de

molinos

FIN

6

5.- Descripción del procedimiento

Procedimiento de Almacén de Materia Prima

Etapa 1 Llegada de la materia prima y revisar orden de entrega.

Etapa 2 Revisión ocular de la materia prima.

Decisión 1 Tomar decisión si se aceptara la materia prima en base a las características y requerimientos.

Etapa 3 En caso de que no se cumplan las necesidades se rechazará la materia prima.

Decisión 2 Se valora si la materia prima se pasa a almacén o directamente al área de producción.

Etapa 4 En caso de que se decida almacenar se designará un lugar de descarga.

Decisión 3 Se evalúa si la materia prima requiere secado.

Etapa 5 Se realiza la operación de secado de la M.P. que lo requiera.

Etapa 6 En esta etapa se pasa la M.P. en condiciones al área de producción.

2.- Análisis de las operaciones

Almacén de materia prima

Operación 1: llegada de la materia prima y revisar orden de entrega

Inspección 1: Revisión ocular de la materia prima (Que cumpla con todas las características requeridas y si requiere secado)

Operación 2: Se designa un lugar de descarga (línea de producción o almacén)

Almacenamiento 1: Descarga del material

Operación 3: Secado (la materia que lo requiera)

7

3.- Implementación de Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo

Muestro un formato de procedimiento utilizado para el mantenimiento, distintos

trabajos en la empresa. Este formato se utilizó para la elaboración de todos los

procedimientos de seguridad en Germinaza S.A de C.V.

Nombre del documento: Código:

Revisión:

Referencia a la NOM: Fecha

1. Propósito

2. Alcance

3. Políticas de operación

Control de emisión

Elaboró Revisó Autorizó

C. Omar Miranda Soto Ing. Luis Antonio Barragán

Ingeniería en sistemas

Ing. Octavio Estrada

Sánchez

Director general

Firma:

Firma: Firma:

Fecha:

4. Diagrama del procedimiento

5. Descripción del procedimiento

6. Documentos de referencia

7. Registros

8. Glosario

9. Anexos

10. Cambios de esta versión

8

Propuestas recomendadas a la empresa Germinaza S.A DE C.V. De acuerdo

a las normas revisadas.

Mediante un estudio realizado en la planta Germinaza S.A de C.V, empresa

dedicada a producir sustratos hidropónicos de la fibra de coco, se realizan las

siguientes propuestas de mejora:

NOM-001-STPS-2008

Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo-Condiciones de

seguridad.

Observaciones

Capacitación a los trabajadores para que mantengan su área y equipos de trabajo

limpios.

Delimitar las áreas de trabajo, pasillos, para disponer de espacios seguros para la

realización de las actividades de los trabajadores.

Realicé una delimitación de la planta en AutoCAD delimitando con una línea amarilla

de 10cm de ancho.

Subir el nivel del piso en el área de producción ya que se pasa el agua y afecta al

producto terminado o hacer una alcantarilla.

Delimitar pasillos para el personal y en este caso para el uso del montacargas, la

norma específica que debe tener 3.048 metros de ancho, para el tránsito del

montacargas. Es necesario señalizar la velocidad máxima de circulación.

NOM-002-STPS-2010

Condiciones de seguridad-Prevención y protección contra incendios en los centros

de trabajo.

Se elaboró un programa anual de revisión mensual de los extintores.

Hay extintores de difícil acceso ya que hay maquinaria o producto terminado

obstruyéndolos.

Falta darles el mantenimiento anual a los extintores ya que ya pasó 1 año del último.

Se realizó un registro de los resultados de la revisión mensual de los extintores.

Instalar una alarma de emergencia en la empresa.

Conformar una brigada contra incendios y proporcionarles la capacitación y el

equipo de protección personal necesario.

Definir claramente las rutas de evacuación, realizar puntos de reunión.

9

Cubrir los extintores con una funda plástica para protegerlos dela humedad, polvo y

agua.

Se realizó un plan de emergencias de incendio. Un registro para inspecciones.

Brindar el equipo de protección personal necesario para integrantes de la brigada

contra incendios.

La empresa cuenta con 11 extintores, 5 hidrantes, 2 estaciones de agua ligera, 3

regaderas de emergencia y una bomba eléctrica.

Se hizo un acta de simulacros contra incendio.

Falta hacer simulacros contra incendio y capacitar a los trabajadores para el manejo

de extintores e hidrantes.

NOM-004-STPS-1999

Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo que

se utilice en los centros de trabajo.

Instalar guardas en algunos equipos para evitar el contacto accidental de los

trabajadores en una banda o eje rotatorio.

Quitar los cables eléctricos del suelo y pasillos.

NOM-006-STPS-2014

Manejo y almacenamiento de materiales-Condiciones de seguridad y salud en el

trabajo.

Se realizó un programa de mantenimiento preventivo para la retroexcavadora,

montacargas y camión.

Se delimitó un área exclusiva para el mantenimiento de la maquinaria utilizada en

el manejo y almacenamiento de materiales en AutoCAD.

Hacer un botiquín de primeros auxilios y señalizarlo de acuerdo a la norma, que

cuente con los medicamentos requeridos.

Falta tapizar el asiento del montacargas, instalarle un cinturón de seguridad, alarma

de reversa, señaleros, luces y un dispositivo que emita una luz centellante o

giratoria.

Se hizo un documento que establece los requerimientos para el uso de bandas

transportadoras o elevadores con cangilones.

Realizar estudios médicos a los trabajadores cada cierto tiempo ya que realizan en

ocasiones cargas manuales.

NOM-009-STPS-2011

Condiciones de seguridad para realizar trabajos en altura.

10

Capacitar a los trabajadores para el uso y manejo del arnés y línea de vida.

Encargarle al jefe de mantenimiento o de seguridad la supervisión de trabajos en

alturas.

Des energizar las líneas eléctricas que se encuentran cerca de los trabajos en

altura.

Delimitar la zona donde se va a realizar el trabajo con cintas de advertencia.

Se realizó un acta para trabajos en altura.

NOM-010-STPS-2014

Agentes químicos contaminantes del ambiente laboral-Reconocimiento, evaluación

y control.

Actualizar el estudio de agentes contaminantes dentro de la empresa, como el

polvo.

Analizar el polvillo de la estopa de coco para comprobar que no representa riesgos

a la salud de los trabajadores.

NOM-011-STPS-2001

Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido.

Los límites de ruidos permisibles son menos de 90 Db, realizar un estudio de ruido.

Utilizar tapones auditivos.

NOM-017-STPS-

Equipo de protección personal

Se elaboró un documento especificando el equipo de protección personal adecuado

para la empresa.

Se hizo un procedimiento para el cuidado, manejo y mantenimiento del equipo de

protección personal.

NOM-019-STPS-2011

Constitución, integración, organización y funcionamiento de las comisiones de

seguridad e higiene.

Se cuenta con una comisión de seguridad, falta capacitarlos para que brinden un

mejor servicio en la empresa.

NOM-022-STPS-2008

Electricidad estática en los centros de trabajo-Condiciones de seguridad.

11

Instalar un sistema de pararrayos y conectar todos los equipos a tierra.

NOM-024-STPS-2001

Vibraciones-Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo.

Realizar un estudio de vibraciones de la maquinaria y equipos para comprobar que

no afecten a los trabajadores.

NOM-025-STPS-2008

Condiciones de iluminación en los centros de trabajo.

Darle mantenimiento a las lámparas. (Limpieza)

NOM-026-STPS-2008

Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos

conducidos en tuberías.

Plasmar la tabla de colores de seguridad en un lugar visible por los trabajadores

para entender las señales de seguridad.

Plasmar la tabla de formas geométricas en un lugar visible.

Pintar la tubería de acuerdo al líquido que transporte.

Indicar la dirección del flujo en los tubos con una flecha adyacente.

NOM-027-STPS-2008

Actividades de soldadura y corte-Condiciones de seguridad e higiene.

Proporcionar el equipo de protección personal a los trabajadores encargados de

esta labor.

Se realizó un procedimiento para trabajos de soldadura y corte.

NOM-029-STPS-2011

Mantenimiento de las instalaciones eléctricas en los centros de trabajo-Condiciones

de seguridad.

Se hizo un plan de trabajo para mantenimiento de las instalaciones eléctricas.

Rediseñar la instalación eléctrica ya que hay cables en pasillos y áreas de trabajo.

Identificar todos los equipos con sus características; así como su código mediante

una etiqueta o una placa.

NOM-030-STPS-2009

Servicios preventivos de seguridad y salud en el trabajo-Funciones y actividades.

12

Se realizó un plan de trabajo y determinación de riesgos potenciales.

Por razones de confidencialidad la empresa nos pidió omitir algunos documentos

realizados. En caso de su interés comunicarse con Germinaza S.A de C.V. Agrego

los formatos que no comprometen la confidencialidad de la empresa.

4.- Estudio de factibilidad de entarimado de productos

5.- Distribución de planta

E) Resultados, planos, gráficas, prototipos, maquetas, programas, entre

otros.

Anexo:

Ver documento de AutoCAD de el diseño de distribución de la planta.

Como se tenía previsto dentro del proyecto se analizaron las operaciones que

realizan dentro de la empresa GERMINAZA S.A. DE C.V. para posteriormente

desarrollar un total de 11 manuales y 14 diagramas de procedimientos de

producción y administración.

13

F.-Conclusiones y recomendaciones

Una vez analizándolas normas y viendo los resultados del estudio, se proponen las

siguientes modificaciones en la planta:

Delimitar áreas dentro del almacén para el secado y manejo de materia prima

Realizar controles de la materia prima que entra y sale del almacén

Utilización de bandas transportadoras en el área de molienda

Implementación de sistema de colectores de polvo

Reactivar área de control de calidad

Capacitación para el correcto almacenamiento de los materiales

Implementación de sistema de palletizado

Delimitar las áreas con una línea amarilla de10cm.

Hacer los pasillos de 3.048m para el tránsito del montacargas.

Señalizar las salidas de emergencia.

Establecer y ubicar los puntos de reunión.

Modificar la instalación eléctrica.

Instalar equipo de protección (guardas) a los equipos que tengan movimiento

giratorio expuesto y presente riesgo para los trabajadores.

Propongo quitar los ciclones ya que son los principales proveedores del polvillo.

Instalar bandas de transporte que salgan de las chipeadoras y depositen el sustrato

en una tolva, de esta tolva alimentar los elevadores a las distintas maquinas según

el pedido del cliente.

Propongo un área exclusiva para el mantenimiento de los distintos equipos como el

montacargas, la retroexcavadora y el camión.

Instalar un área de residuos peligrosos y delimitarla de acuerdo a la ley.

En el área de comedor instalar más mesas, estufas, ampliarlo más y taparlo.

Competencias desarrolladas y/o aplicadas.

14

G.-Competencias desarrolladas y/o aplicadas

Aplica los elementos de la investigación documental para elaborar escritos

académicos de su entorno profesional.

Conoce los sistemas internacionales de medida para su aplicación en base a las

normas.

Realiza cálculos matemáticos para efectuar mediciones.

Interpreta y realiza dibujo industrial.

Identifica, evalúa, diseña y genera propuestas de mejora en los procesos de

producción, estaciones de trabajo, distribución de planta, genera métodos de trabajo

y establece tiempos estándar con cronómetro para elevar la productividad en las

empresas de su entorno.

Elabora diagramas de proceso.

Interpreta y analiza las operaciones de trabajo.

Analiza y diseña métodos de trabajo.

El estudiante gestiona sistemas de seguridad e higiene y salud ocupacional de

manera sustentable, en sistemas productivos de bienes y servicios cumpliendo con

los lineamientos legales aplicables.

Comprende la evolución y generalidades del sistema del departamento de

mantenimiento en aplicar técnicas para administrar planes y programas de

conservación de equipos e instalaciones con el fin de prever problemas y evitar

paros no planeados en los procesos de producción de bienes y servicios para la

mejora continua.

Realiza estudios de localización, determinación del tamaño óptimo, diseño y

distribución de instalaciones de plantas productivas.

Uso y determinación de tiempos con cronometro y estándar.

15

H.-Referencias bibliográficas

Normas de seguridad

Norma Descripción

NOM-001-STPS-2008

Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo-Condiciones de seguridad.

NOM-002-STPS-2010

Condiciones de seguridad-Prevención y protección contra incendios en los centros de trabajo.

NOM-004-STPS-1999

Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo.

NOM-006-STPS-2014

Manejo y almacenamiento de materiales-Condiciones de seguridad y salud en el trabajo.

NOM-009-STPS-2011 Condiciones de seguridad para realizar trabajos en altura.

NOM-010-STPS-2014

Agentes químicos contaminantes del ambiente laboral-Reconocimiento, evaluación y control.

NOM-011-STPS-2001

Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido.

NOM-019-STPS-2011

Constitución, integración, organización y funcionamiento de las comisiones de seguridad e higiene.

NOM-022-STPS-2008

Electricidad estática en los centros de trabajo-Condiciones de seguridad.

NOM-024-STPS-2001

Vibraciones-Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo.

NOM-025-STPS-2008 Condiciones de iluminación en los centros de trabajo.

NOM-026-STPS-2008

Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.

NOM-027-STPS-2008

Actividades de soldadura y corte-Condiciones de seguridad e higiene.

16

NOM-029-STPS-2011

Mantenimiento de las instalaciones eléctricas en los centros de trabajo-Condiciones de seguridad.

NOM-030-STPS-2009

Servicios preventivos de seguridad y salud en el trabajo-Funciones y actividades.

Norma Descripción

Norma ISO 9001

Es la norma de sistema de gestión de la calidad (SGQ).

ASME

Guía para la elaboración de diagramas de proceso.

NMX-CC-9000-IMNC-2015

Sistemas de gestión de la calidad - Fundamentos y vocabulario.

ISO 445 Pallets para la manipulación de materiales

ISO 3676 Tamaños y dimensiones en pallets

Taller de entrenamiento para brigadas de primeros auxilios.

(https://www.cne.go.cr/CEDO-Riesgo/docs/2877/2877.pdf)

Curso de formación en primeros auxilios. Sociedad de prevención ASEPEYO.

http://www.unileon.es/intranet/prevencion/PrimerosAuxiliosAsepeyo.pdf

Elaboración de formato de diagrama bimanual.

(Proceso ideado por OIT - Formato por: www.ingenieriaindustrialonline.com)

Ingeniería de Métodos

(https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-

industrial/ingenier%C3%ADa-de-metodos/)