FINALIDADDELAOPERACIÓN

La mejor manera de simplificar unaoperación es vislumbrar alguna forma deobtenerlosmismosomejoresresultadossinque ella implique costos adicionales. Unaregla de gran importancia del analista estratardeeliminarocombinarunaoperaciónantesdetratardemejorarla.

DISEÑODELASPARTES

Paramejorareldiseño,losanalistasdebentenerencuentalossiguientesaspectos con el fin de reducir el costo de los diseños de cadacomponenteysubensamble:1.Reducirelnúmerodepartesmediantelasimplificacióndeldiseño.2.Reducirelnúmerodeoperacionesyladistanciadelosrecorridosenelprocesodemanufacturamediante la unión más eficiente de las partes y la simplificación delmaquinadoydelensamblado.3.UFlizarmaterialesdemejorcalidad.4.Ampliarlastoleranciasyconfiarenlasoperacionesclaveparaobtenerprecisión,enlugardeconfiarenunaseriedelímitesmuyestrictos.5.Realizarlosdiseñosparamejorarlafabricaciónyelensamblado.

Los siguientes criterios se aplican en el desarrollo deformatos:1. Su diseño debe ser simple, lo que implica, entre otrosaspectos,conservarlacanFdaddeinformacióndeentradanecesariaenunnivelmínimo.2. Proporcionar su eficiente espacio para cada bit deinformación para permiFr su ingreso a través de variosmétodos (escritura a mano, máquina, procesador depalabras).3. La secuencia de la entrada de información se deberealizaratravésdeunpatrónlógico.4. El formato debe contar con un código de colores quefaciliteladistribuciónyelenrutamiento.5.Limitarlosformatosdecomputadoraaunasolapágina.

TOLERANCIASYESPECIFICACIONES

Serelacionanconlacalidaddelproducto,estoes, su capacidad para saFsfacer determinadasnecesidades. A pesar de que las tolerancias yespecificacionesseconsideransiemprecuandoserevisaeldiseño,engeneralestamedidanoessueficiente:sedebenconsiderardemaneraindependiente los diferentes aspectos de losmétodos.

MATERIALConsiderar las posibilidades que se presentan a conFnuaciónparaobtener losmaterialesdirectoso indirectosqueuFlizaránenunproceso:1.Buscarunmaterialmásligeroymenoscostoso.2.Buscarmaterialesqueseanfácilesdeprocesar.3.ULlizarmaterialesdemaneramáseconómica.4.ULlizarmaterialesrecuperables.5. ULlizar materiales y herramientas de maneramáseconómica.6.Estandarizarmateriales.7. Buscar al mejor proveedor desde el punto devistadelprecioydeladisponibilidad.

SECUENCIAYPROCESODEFABRICACIÓN

Debe comprender que el Fempoempleadoenelprocesodemanufacturase divide en tres pasos: control yplaneación de inventarios, operacionesde configuración y manufactura delproceso

MODIFICACIÓNDEOPERACIONESMECANIZACIÓNDELASOPERACIONESMANUALESUTILIZACIÓNDEINSTALACIONESMECÁNICASMÁSEFICIENTESOPERACIÓNDEINSTALACIONESMÉCANICASDEMANERAMÁSEFICIENTEFABRICACIÓNCERCANAALAFORMAFINALCONSIDERACIÓNDELUSODEROBOTS

CONFIGURACIÓNYHERRAMIENTAS

Unodeloselementosmásimportantesdetodaslas formas de elementos de sujeción,herramientasyconfiguracionesdeltrabajoes laeconomía. La canFdad de herramental másventajosadependede

1)  LacanFdaddelaproducción,2)  LasaccionesrepeFdas,3)  Lamanodeobra,

4)  Losrequisitosdeentregay5)  Elcapitalqueserequiere.

MANEJODEMATERIALES

El manejo de materiales incluyerestricciones de movimiento,Lempo,lugar,canLdadyespacio.

En primer lugar, el manejo de materiales debegaranLzar que las partes, materia prima,materiales en proceso, productos terminados ymaterialesseandesplazadosperiódicamentedeunlugaraotro.En segundo, puesto que cada operación requierede materiales y productos en un momentodeterminado,debegaranLzarqueningúnprocesode producción o individuo sea entorpecido por elarribotempranootardíodemateriales.

En tercero, el manejo de materiales debegaranLzar que éstos sean entregados en ellugarcorrecto.En cuarto lugar, se debe asegurar que losmateriales sean entregados en el lugaradecuadosinquehayansufridodañosyenlacanLdadcorrecta.Por úlLmo, se debe tener en cuenta elespacio para el almacenaje tanto temporalcomopermanente.

REDUCCIÓN DEL TIEMPO INVERTIDO ENRECOGERMATERIALES

UTILIZACIÓNDEEQUIPOMECÁNICO

MEJORUSODELOSRECURSOSEXISTENTESPARAELMANEJODEMATERIALES

MANEJOCUIDADOSODEMATERIALES

CONSIDERACIÓN DEL USO DE CÓDIGO DEBARRAS EN INVENTARIOS Y APLICACIONESRELACIONADAS

Los cinco puntos siguientesdeben tomarse en cuenta parareducir el Lempo empleado enelmanejodemateriales:

Las cinco razones siguientes jusFfican elusodel códigodebarrasen inventariosyaplicacionesrelacionadas:

1.Precisión.2.Desempeño.3.Aceptación.4.Bajocosto.5.Portabilidad.

CONSIDERACIÓN DEL USO DE CÓDIGO DEBARRAS EN INVENTARIOS Y APLICACIONESRELACIONADAS

1.Principiodelaplaneación.Todomanejodematerialesdebeserelresultadodeunplandeliberadoenelquelasnecesidades,objeFvosdedesempeñoyespecificacionesfuncionales de losmétodos propuestos serán de nidostotalmentedesdeelinicio.2. Principio de estandarización. Los métodos paramanejarmateriales,equipo,controlesysoewaredebenestar estandarizadosdentrode los límitesdel logrodelos objeFvos de desempeño y sin sacrificar laflexibilidad,modularidadyproducFvidadnecesarias.

10principiosparaelmanejodemateriales

3.Principiodel trabajo. El trabajodelmanejodemateriales debe minimizarse sin sacrificar laproducFvidad o el nivel de servicio que laoperaciónrequiere.4. Principio de la ergonomía. Las virtudes ylimitaciones de los seres humanos debenreconocer- se y respetarse en el diseño de lastareasdemanejodematerialesydelequipo,paragaranFzarquelasoperacionessellevenacabodeunamanerasegurayeficaz.

5. Principio de las cargas unitarias. Las cargasunitarias deben ser dimensionadas yconfiguradasdemaneraadecuadadeformatalque cumplan con los objeFvos de flujo demateriales e inventarios en cada etapa de lacadenadesuministro.6. Principio de la uFlización del espacio. Sedebe hacer uso eficaz y eficiente de todo elespaciodisponible.

7. Principio del sistema. Las acFvidades de movimiento yalmacenamiento de materiales deben estar totalmenteintegradasparaformarunsistemaoperaFvoycoordinadoqueabarquelarecepción,inspecciónymanejodedevoluciones.8.Principiode laautomaFzación.Lasoperacionesdemanejode materiales deben estar mecanizadas o automaFzadasdonde sea facFble, con el n de incrementar la e cienciaoperaFva, elevar el grado de respuesta, mejorar laconsistencia y predicFbilidad, reducir los costos operaFvos yeliminar la mano de obra repeFFva y potencialmenteinsegura.

9. Principio ambiental. El efecto en el ambiente y elconsumodeenergíasoncriteriosquesedebentomarencuenta en el diseño y selección de equipo alterno y desistemasdemanejodemateriales.10. Principio del costo del ciclo de vida. Un análisiseconómicominucioso debe tomar en cuenta el ciclo devida completo de todo el equipo para el manejo dematerialesylossistemasqueresulten.ParaserreiteraLvos,elprincipiopredominanteesqueamedidaquehayamenosmanejodemateriales, éstos serán mejor manejados, lo cual estámuy relacionado con la eliminación de los desperdicios(mudas)detransporteymovimientosinnecesarios.

PRINCIPIOSDEDISEÑODELTRABAJO:CAPACIDADESHUMANASYECONOMÍA

DELOSMOVIMIENTOS

LOGRELAMÁXIMAFORTALEZAMUSCULARALAMITADDELRANGODEMOVIMIENTO

ALCANCE LA MÁXIMA RESISTENCIAMUSCULAR CON MOVIMIENTOSLENTOS

UTILICE EL IMPULSO PARA AYUDAR A LOSEMPLEADOS SIEMPRE QUE SEA POSIBLE;MINIMÍCELO SI ES CONTRARRESTADO PORESFUERZOMUSCULAR

DISEÑO DE TAREAS PARA OPTIMIZAR LACAPACIDADDEESFUERZOHUMANA

UTILIZACIÓN DE LOS MÚSCULOS GRANDESPARALASTAREASQUEREQUIERENFUERZA

PERMANEZCA PORDEBAJODEL 15%DE LAMÁXIMAFUERZAVOLUNTARIA

DISEÑELASTAREASDETALFORMAQUELAMAYORÍA DE LOS TRABAJADORES PUEDANREALIZARLAS

COMIENCE Y TERMINE LOS MOVIMIENTOSCONAMBASMANOSSIMULTÁNEAMENTE