facultad de ingeniería ingeniería industrial tesis

Facultad de Ingeniería

Ingeniería Industrial

Propuesta de mejora del empacado de cebolla para aumentar la producción en

la Empresa Negocios y Transportes Fernández S.C.R.L.

Gustavo Junior Alvarado Balladares

Cesar Alexis Vergara Goicochea

para optar el Título Profesional de Ingeniero Industrial

Asesor: Evans Nielander Llontop Salcedo

Chiclayo – Perú

2021

Tesis

ii

DEDICATORIA

A Dios, a mis padres Deisy y Willy, mis hermanos Diego y Kevin, por todo su apoyo

incondicional a lo largo de toda mi vida académica y por ser los pilares para superarme día a

día.

A Dios, a mis padres Elsa y Cesar, y a todos mis familiares por el apoyo en este largo camino

académico y ser el motivo para seguir esforzándome siempre.

iii

AGRADECIMIENTOS

Agradecemos a Dios por guiarnos a conseguir todos nuestros objetivos.

A nuestros padres, hermanos y familiares por su apoyo incondicional en todo momento.

A nuestro asesor el Ingeniero Evans Llontop por su guía y consejos durante todo nuestro

trabajo.

A la empresa Negocios y Servicios Fernández S.C.R.L. por brindarnos las facilidades

necesarias para la elaboración de nuestro trabajo.

A la Universidad Tecnológica del Perú por brindarnos muchos años de aprendizaje y a todos

nuestros amigos y compañeros por las experiencias que nos dejaron recuerdos inolvidables.

Muchas gracias a todos.

iv

RESUMEN

La presente investigación tuvo como objetivo desarrollar una propuesta de mejora del proceso

de empacado de cebollas para aumentar la producción en la empresa Negocio y Transportes

Fernández S.C.R.L. La investigación surgió acorde a la observación del problema relacionado

con la baja producción en el proceso de empacado de cebolla en la empresa Negocio y

Transportes Fernández. Para dicha investigación se tuvo en cuenta las actividades realizadas

de acuerdo al diagrama de flujo de proceso realizado en la empresa. Así mismo, para el

procesamiento de información se utilizaron métodos analíticos y técnicas como la

observación y el análisis documental, cabe resaltar, el uso del programa MS Excel para el

procesamiento de datos. Por consiguiente, a través de la Ingeniería de métodos se logró

conocer los tiempos en las actividades realizadas desde la obtención de materia prima hasta

el producto final llegando a un tiempo de ciclo de 47.5 minutos. Se analizó desde un plano

general hasta hallar el problema interno mediante herramientas como el diagrama SIPOC,

diagrama VOC, matriz IPO y el diagrama de Ishikawa. Finalmente, se propuso la

implementación de equipos mecanizados, además del uso de las “5S” para el mejoramiento

de ejecución de labores que permitan mantener una línea de producción continua,

minimizando los tiempos de las actividades, generando una inversión total de S/294,266.70

con un costo de oportunidad de capital de 5.45% para la implementación de la mejora,

obteniendo un VAN de ingresos de S/8,582,100.28 y un costo beneficio de S/1.26 indicando

que por cada sol invertido se gana 0.26 soles.

Palabras Claves: Producción, cebolla, empacado.

v

ABSTRACT

The objective of this research was to develop a proposal to improve the onion packing process

to increase production in the company Negocios y Transportes Fernández S.C.R.L. The

investigation arose according to the observation of the problem related to low production in

the onion packing process at the company Negocios y Transportes Fernández. For this

investigation, the activities carried out according to the process flow diagram carried out in the

company were taken into account. Likewise, for the information processing, analytical

methods and techniques such as observation and documentary analysis were used, it should

be noted, the use of the MS Excel program for data processing. Therefore, through Method

Engineering, it was possible to know the times in the activities carried out from obtaining raw

material to the final product, reaching a total of 47.5 minutes to produce a bag as a final

product. It was analyzed from a general level until the internal problem was found using tools

such as the SIPOC diagram, VOC diagram, IPO matrix and the Ishikawa diagram. Finally, the

implementation of mechanized equipment was proposed, in addition to the use of the "5S" to

improve the execution of tasks that allow maintaining a continuous production line, minimizing

the times of activities, generating a total investment of S/294,266.70 with a capital opportunity

cost of 5.45% for the implementation of the improvement, obtaining an income NPV of

S/ 8,582,100.28 and a benefit cost of S / 1.26, indicating that for each sol invested, 0.26 soles

is earned.

Keywords: Production, onion, packaging

vi

ÍNDICE

DEDICATORIA ......................................................................................................................ii

AGRADECIMIENTOS ................................................................................................................... iii

RESUMEN ..................................................................................................................................... iv

ABSTRACT ..................................................................................................................................... v

ÍNDICE vi

ÍNDICE DE FIGURAS .................................................................................................................. viii

ÍNDICE DE TABLAS.......................................................................................................................ix

INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................xi

CAPÍTULO 1 ................................................................................................................................... 1

I. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA .................................................................................. 1

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .................................................................. 1

1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ..................................................................... 2

1.3. OBJETIVOS ........................................................................................................ 2

1.4. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN ......................................................... 2

1.5. DELIMITACIONES DEL PROYECTO ................................................................. 3

CAPÍTULO 2 ................................................................................................................................... 4

II. MARCO TEÓRICO ..................................................................................................... 4

2.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN ....................................................... 4

2.2. MARCO CONCEPTUAL ...................................................................................... 7

2.3. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS ............................................................................ 13

vii

CAPÍTULO 3 ................................................................................................................................. 15

III. MARCO METODOLÓGICO .................................................................................. 15

3.1. DEFINICIÓN CONCEPTUAL DE LAS VARIABLES .......................................... 15

3.2. METODOLOGÍA ................................................................................................ 17

CAPÍTULO 4 ................................................................................................................................. 19

IV. METODOLOGÍA PARA LA SOLUCIÓN DEL PROBLEMA ................................... 19

4.1. ANÁLISIS SITUACIONAL ................................................................................. 19

CAPITULO 5 ................................................................................................................................. 48

V. ANÁLISIS Y PRESENTACIÓN DE LOS RESULTADOS .......................................... 48

5.1. Diagnostico en el proceso de producción en el empacado de cebolla de la

Empresa Fernández S.C.R.L. ...................................................................................... 48

5.2. Diseño de un método de mejora para el aumento de producción en la Empresa

Fernández S.C.R.L. ..................................................................................................... 66

5.3. Costo beneficio de la propuesta de mejora. ....................................................... 76

VI. CONCLUSIONES ...................................................................................................... 82

RECOMENDACIONES ................................................................................................................ 84

ANEXOS …………………………………………………………………………………………………………………………………….85

BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................... 119

viii

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1. Variables que afectan el rendimiento. .................................................................. 10

Figura 2. Ciclo DMAIC ........................................................................................................ 12

Figura 3. “Etapas del diseño de investigación” .................................................................... 17

Figura 4. Materia Prima ....................................................................................................... 22

Figura 5. Etiqueta ................................................................................................................ 23

Figura 6. Organigrama de la Empresa ................................................................................ 23

Figura 7. Zaranda Área de Limpieza ................................................................................... 24

Figura 8. Zaranda Área de Selección y Empaque. .............................................................. 24

Figura 9. Diagrama de Flujo del Proceso ............................................................................ 27

Figura 10. Diagrama de análisis de procesos...................................................................... 35

Figura 11. Diagrama de Ishikawa. ....................................................................................... 36

Figura 12 Diagrama de flujo de proceso de la situación actual ............................................ 48

Figura 13 Diagrama VOC (voz del cliente) en el proceso de empacado de cebolla calibre I y

II.......................................................................................................................................... 51

Figura 14. Diagrama de Ishikawa de la variable del proceso de empacado de cebolla. ...... 61

Figura 15. Layout de planta de producción ......................................................................... 65

Figura 16. Proceso de selección y empacado de cebolla. ................................................... 66

Figura 17. Diagrama de flujo con la propuesta de mejora ................................................... 67

Figura 18. Cronograma de Limpieza ................................................................................... 71

Figura 19. Check List-Metodología 5´S ............................................................................... 75

ix

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1. “Indicadores de logro”.................................................................................................. 16

Tabla 2. “Datos de la empresa” .................................................................................................. 19

Tabla 3. Composición Química de la Cebolla .............................................................................. 21

Tabla 4. Eficiencia física de producción 2019 ............................................................................. 29

Tabla 5. Eficiencia física de producción 2020 ............................................................................. 29

Tabla 6. Criterios de la empresa ................................................................................................. 31

Tabla 7. Producción diaria actual ............................................................................................... 31

Tabla 8. Resumen de la situación actual..................................................................................... 31

Tabla 9. Cursograma analítico de Empresa Negocios y Transportes Fernández S.C.R.L. .............. 33

Tabla 10. Maquinaria específica a utilizar .................................................................................... 39

Tabla 11. Cuadro comparativo Máquina-Hombre ........................................................................ 43

Tabla 12. Beneficios de nueva tecnología .................................................................................... 44

Tabla 13. Producción anual de cebollas en sacos 2019-2020 ........................................................ 45

Tabla 14. Diagrama "SIPOC" del proceso de empacado de Cebolla.............................................. 49

Tabla 15. Matriz de selección de variables - IPO. .......................................................................... 52

Tabla 16. Producción por sacos-2020........................................................................................... 55

Tabla 17. Capacidad de la maquinaria.......................................................................................... 56

Tabla 18. Producción proyectada para el año 2022 ...................................................................... 57

Tabla 19. Producción proyectada para el año 2022 basada en el ingreso de materia prima del año

2020 57

Tabla 20. Productividad de materia prima del año 2022 .............................................................. 58

x

Tabla 21. Variación de la producción del año 2022 con relación al 2020 ...................................... 59

Tabla 22. Comparativa de los indicadores antes y después de la mejora ...................................... 60

Tabla 23. Matriz FMEA en propuesta del proceso de empacado de cebolla ................................. 68

Tabla 24. Frecuencia de uso de objetos para dar un orden en el área de empacado. ................... 70

Tabla 25. Control visual en el área de empacado ......................................................................... 72

Tabla 26. Estandarización de Procesos ......................................................................................... 72

Tabla 27. Criterio de muestreo de Materia Prima ........................................................................ 74

Tabla 28. Inversión para la mejora ............................................................................................... 76

Tabla 29. Estructura de costos ..................................................................................................... 78

Tabla 30. Flujo de Caja ................................................................................................................. 80

Tabla 31. Ingresos y Egresos para cálculo de VAN ........................................................................ 81

Tabla 32. Cálculo del VAN y Costo/Beneficio ................................................................................ 81

xi

INTRODUCCIÓN

El entorno empresarial se vuelve cada vez más competitivo constantemente, y a la

vez, las necesidades y expectativas de los clientes se vuelven cada vez más exigentes,

siendo un reto para las empresas entender que, conforme al diseño de los productos, a los

tiempos de entrega y sobre todo al empaque de los mismos, se producen diferencias

fundamentales para una posición competitiva, incluso, si existen fallas en sus procesos

generará un impacto negativo en la producción. No obstante, para que las empresas

aumenten su producción, se debe generar estrategias eficientes y eficaces a fin de

estandarizar y optimizar sus procesos, tal es el caso de la ingeniería de métodos.

Vides et al. (2017), señala que, en el proceso de producción, los estudios de métodos

y tiempos juegan un rol muy importante dentro de las empresas. Por ello, se debe establecer

medidas para realizar cada una de las tareas; y así lograr identificar algunas que estén

afectando el rendimiento de la empresa. Dichos estudios permiten analizar el trabajo del

operario en todos los contextos e investigando los factores de eficiencia y la economía del

estudio, logrando añadir mejoras a través de acciones que mantengan buenas condiciones

en los operarios.

Ante la evidencia de un problema en el proceso de empacado de un producto, es

importante mencionar que, según Gavar (2018), los empaques representan un factor

importante, para lo cual, se determina una serie de requisitos que garantizan el buen estado

del producto.

1

CAPÍTULO 1

I. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La empresa en donde se realiza la investigación, perteneciente al sector

agroindustrial, dedicada a la exportación, comercialización y logística, de cebollas frescas,

ajo, café y otros; tiene un proceso de producción que es artesanal, empírico y bajo pedido,

donde interviene mucha presencia de recurso humano poco calificado debido al programa de

capacitaciones de 10 horas al año divididas en 5 sesiones(ver anexo 9), alta rotación de

personal calculándose ésta a través de definir el periodo, personal que inicia y trabajadores

al término de la campaña, teniendo una tasa de rotación del 25%(ver anexo 5) y finalmente

la ausencia de maquinaria especializada, como zarandas mecánicas, en el área de empaque

genera cuellos de botella, retrasos en las entregas y como consecuencias, pérdidas

económicas, de tiempo e insatisfacción de los clientes.

En la empresa objeto de estudio es importante la precisión en el área de selección y

limpieza, dado que alimenta al área de empaque, al contar con un sistema de proceso

productivo lineal, por esto es de importancia el funcionamiento de estas áreas. La falta de

capacitación, metodología y maquinaría poco especializada, antes descritas, dejan como

resultado la baja producción por horas e incluso por días, afectando los cumplimientos de

objetivos económicos trazados a corto y mediano plazo.

De acuerdo a la situación problemática, se plantea como objetivo principal, desarrollar

una propuesta del empacado de cebollas para aumentar la producción en la empresa

Negocios y Transportes Fernández S.C.R.L.

2

1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

1.2.1. PROBLEMA GENERAL

¿De qué manera la propuesta de mejora del empacado de cebollas aumentará la

producción en la empresa Negocios y Transportes Fernández S.C.R.L?

1.3. OBJETIVOS

1.3.1. OBJETIVO GENERAL

Desarrollar una propuesta de mejora del empacado de cebollas para aumentar la

producción en la empresa Negocio y Transporte Fernández S.C.R.L.

1.3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

-Diagnosticar el proceso de producción en el empacado de cebolla de la empresa

Fernández S.C.R.L.

-Diseñar un método de mejora que aumentará la producción en el empacado de

cebolla en la empresa Fernández S.C.R.L.

-Calcular el costo beneficio de la propuesta de mejora.

1.4. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

Justificación empresarial.

En principio, la investigación se justifica por ser conveniente para la empresa objeto

de estudio, puesto que, se aumentará la producción del proceso de empacado de la cebolla,

que es la materia prima primordial en este estudio. Además, mediante el uso de herramientas

de la ingeniería de métodos se podrá encontrar la solución al problema evidenciado y mejorar

su utilidad.

Justificación social.

3

Asimismo, la presente investigación presenta una justificación social, pues beneficiará

a los responsables de la empresa y a la sociedad en cuanto a la entrega de un producto

satisfactorio, teniendo en cuenta que el consumo promedio per cápita de cebolla a nivel

nacional es de 11 kg anuales o 900 gramos mensualmente (ver anexo 1), siendo uno de los

productos principales de mayor consumo nacional en la cocina peruana ya que ofrece

grandes beneficios para la salud.

Justificación académica.

Finalmente, la justificación académica radica en el aporte metodológico brindado para

futuras investigaciones, pues el presente estudio puede ser tomado como referencia para

posteriores investigaciones académicas, en base a una propuesta diferente, a fin de iniciar

mejoras en los procesos planteados para mejorar el proceso de empacado de un producto.

1.5. DELIMITACIONES DEL PROYECTO

Esta investigación se realizará en el departamento de Lambayeque, en la ciudad de

Chiclayo, distrito de José Leonardo Ortiz, en la empresa Negocios y Transportes Fernández,

en el área administrativa y productiva de esta. Además, el tiempo que inicia esta investigación

es a partir del mes de agosto de 2020, fecha en la que se comienza a recolectar la información

para realizar la tesis y el término proyectado es en mayo de 2021.

4

CAPÍTULO 2

II. MARCO TEÓRICO

2.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN

2.1.1. ANTECEDENTES NACIONALES

Vázquez (2019) en su investigación titulada “Producción de cebolla (Allium cepa)

AMARILLA DULCE EN VILLACURI-ICA”. Se tuvo como objetivo poner en práctica nuestros

conocimientos y detallar la tecnología de producción de cebolla Amarilla en la zona Villacuri,

Ica, satisfaciendo los requerimientos del mercado externo. Así mismo, de acuerdo a los

ensayos realizados en laboratorio y teniendo en cuenta la estacionalidad de la zona se

posibilita la siembra de la cebolla amarrilla desde el mes de junio a febrero. Respecto a los

procedimientos, primero, se tuvo que ver la ubicación del predio, el estado en que se

encontraba las cuales presentaron obstáculos como la presencia de capas de sal, tiempo al

retirar las sales y maleza que los rodeaba. Seguido de la preparación del terreno y pruebas

de riego, manejo de agua y suelo. En conclusión, además de conocer el período de

vegetación de los cultivos y las épocas del año, las cuales facilita a determinar la siembra y

trae consigo generar producto en los meses de agosto y febrero para su venta, se obtiene un

mejor rendimiento tanto en campo como en embalaje que se dan en los meses de julio

permitiendo desarrollar a la cebolla sin presentar deficiencias en su progreso y obteniendo un

producto óptimo y listo para la exportación.

Bermúdez (2019) en su investigación “Estructura productiva-económica, comercial

externa y nivel de competitividad de la cebolla fresca de bulbo: 1990 – 2015”. Presentó como

objetivo analizar la estructura productiva, económica, comercial externa y nivel de

competitividad de la cebolla fresca de bulbo entre los años 1990-2015. Respecto a la

metodología, la investigación presenta un enfoque inductivo – deductivo ya que se

diagnosticará la organización productiva. El resultado obtenido comprobó que la cebolla

(Allium cepa L.) es una de las hortalizas más sembradas y producidas en el Perú, en especial

5

en la región de Arequipa la cual logro producir hasta 451,261 TM de cebolla, representado al

57.8% de la producción nacional total de más de 780,000 TM hasta el año 2015. Así mismo,

entre los años 90 y 2015, se cosechó una tasa de 4.01%, una producción de 6.79% y un

rendimiento de 2.67% anual, aumentando la superficie de cosecha de 7400 hasta 19900

hectáreas, con un aumento de producción de 151,000 a 780,400 TM y con un rendimiento de

20.20 a 39.13 TM/ha. Cabe resaltar, de acuerdo a las tecnologías empleadas y el desarrollo

de estructura productiva de cebolla han generado un crecimiento en los volúmenes de

exportación, logrando enviar 162,533 TM valorizados en un FOB de US$62’687,639 en el

2015. Entre los productos más exportados se tiene a la cebolla dulce roja y cebolla dulce

amarilla hacia los países de México y Canadá. Se concluyó que entre 1990 y el año 2015, ha

habido un importante desarrollo de la estructura productiva, económica y comercial externa,

que ha colocado al Perú en el noveno lugar dentro del ranking mundial de países

exportadores de cebolla hasta el año 2015.

Talavera y Torres (2016) en su investigación “Plan de negocio para una empresa

comercializadora de bulbillos de cebolla obtenidos a partir de semillas híbridas en el

departamento de Arequipa, Arequipa 2016”. Se tuvo como objetivo desarrollar un plan de

negocios para instalación de una planta productora de bulbillos de cebolla a partir de semillas

híbridas. Respecto a la metodología empleada, se realizaron estudios para dar a conocer

sobre la existencia de diferentes cultivos, forma de cosechar apropiadas en el país, de lo cual

la cebolla está obteniendo una gran participación en el mercado europeo. Además, se decidió

realizar encuestas y entrevistas a los agricultores del Perú con el fin de saber si tienen

conocimiento o la posibilidad de producir este producto. El resultado obtenido respecto al

análisis financiero (VAN) fue positivo (S/. 381,436.00) así como también el periodo de la

recuperación de la inversión (PRI) en el tercer periodo y además la tasa de retorno (TIR) fue

de 28%. Se concluyó que para la puesta en marcha de las operaciones de la empresa se

debe tener un adecuado uso de recursos para obtener una producción eficiente.

6

2.1.2. ANTECEDENTES INTERNACIONALES

Cruz, Rodríguez y Sánchez (2020), en su investigación “Propuesta para la

implementación de mejoras en los procesos de la empresa Cebollas J.T”, tuvo como objetivo

adecuar parte de la filosofía Lean Manufacturing e ingenierías de métodos, tiempos y

movimientos a fin de ajustarse a las necesidades de la empresa objeto de estudio. El

procedimiento utilizado se basó en la implementación de un diagnóstico principal a fin de

determinar las problemáticas existentes de la empresa, luego se aplicó el uso de métodos

necesarios que serán los indicados para el procedimiento, desarrollo y aplicación en el

proceso de pelado de cebolla realizada por los operarios. En relación a los resultados, se

llevó a cabo la propuesta concordando cada herramienta conforme a las necesidades de la

empresa. Como conclusión se obtuvo que mediante el uso de herramientas del Lean

Manufacturing, entre ellas el ciclo PHVA, el cual permitió diagnosticar el actual estado de la

empresa y así mismo determinar las actividades de mejora, consigo la aplicación del VSM

proponiendo un bosquejo en la optimización de tiempos, además del uso de la 5’S me jorando

los procesos y espacios en bodegas, generando un ambiente seguro, y por último se realizó

una simulación con la nueva proyección de operaciones en los funcionamientos los cuales

mejoran los procesos de pelado de cebolla, y a la vez, el procedimiento se ajusta a las

necesidades de la empresa.

Teklebran, Bezabih y Girma (2020) en su artículo “Factors affecting onion market

supply in Medebay Zana district, Tigray regional state, Northern Ethiopia”. Presento como

objetivo analizar la oferta de la cebolla en el mercado por parte de los agricultores según el

área de estudio. Se tuvo como procedimientos la recolección de datos de 121 agricultores

aleatorios mediante encuestas, además se seleccionaron a 12 mayoristas y 31 minoristas

dedicados a la comercialización de la cebolla. El resultado obtenido según el método de

regresión simple indico la cantidad de producción de la cebolla por los agrícolas

seleccionados que suministran este tipo de producto, por un lado, las empresas y los

proveedores cumplen un papel muy importante para la producción de la cebolla. En

7

conclusión, estos productores de cebolla deben tener el apoyo necesario para obtener un

producto de buena calidad como sistemas de riego, nutrientes, fertilizantes, con el fin de no

tener una vida deficiente sobre sus productos que producen dentro de la agricultura.

Etana et al. (2019) en su artículo de investigación titulado “Major Onion (Allium cepa

L.) Production Challenges in Ethiopia: A review” presentando los principales desafíos

productivos de la cebolla en el país de Etiopia, mediante el rendimiento en las diversas

actividades del proceso productivo de cebolla, incluyendo la gestión de nutrientes,

identificación del sistema de control de plagas de insectos entre otros factores que afecten a

la producción de cebolla. Así mismo, la producción generada en Etiopia se presenta de forma

mínima mediante pequeños agricultores y contemplando una productividad que se sitúa por

debajo de la media mundial. A lo cual, diversos institutos de aprendizaje encuentran la

factibilidad para sensibilizar a la población agrícola en las buenas prácticas aplicadas a la

diversidad de cultivos obteniendo un máximo rendimiento en la producción de cebolla y

generando comercio a través de la exportación de diversas variedades de la cebolla.

2.2. MARCO CONCEPTUAL

2.2.1. PRODUCCIÓN

La producción es el conjunto de procesos que realiza una empresa para la

transformación de un recurso de entrada en un bien o servicio, para poder atraer o satisfacer

las necesidades del consumidor. Además, la producción está dominada por el hombre y por

el avance de la tecnología. Por otro lado, Villalobos, et al. (s.f.), nos dice que:

Por el impacto de la transformación, la producción también se entiende como el valor

agregado de los bienes o servicios. La producción es la extracción y modificación de

productos básicos para adecuarlos a las necesidades. Se pueden citar ejemplos de

producción: la explotación de pozos petroleros, el montaje de automóviles, etc.

8

Además, Quiroa (2021), señala que la producción es cualquier actividad que

aprovecha los recursos y las materias primas para poder elaborar o fabricar bienes y

servicios, que serán utilizados para satisfacer una necesidad.

También se podría decir que la producción es una actividad dirigida a la satisfacción

de las necesidades humanas, a través del procesamiento de las materias primas, hasta

generar productos o mercancías, que serán intercambiadas dentro del mercado.

Por último, Moreno (2017), nos indica que el proceso de producción debe tener un

significado predictivo, es decir, en todos los planes de producción se deben predecir las

condiciones y variables internas y externas para que puedan ser formuladas con gran detalle.

Es necesario enfatizar que el avance tecnológico que los humanos deben optimizar los

sistemas y procesos de producción no se logra de la noche a la mañana, sino que se modifica

gradualmente con el tiempo en función de la demanda, las nuevas tendencias del mercado y

la implementación de sistemas de producción asistidos por tecnología.

2.2.2. PROCESO DE PRODUCCIÓN

Según Jorge (2007), el proceso de producción es el procedimiento seguido en una

planta para convertir la materia prima o los productos semielaborados, en productos

acabados. Es decir, consiste en la creación de un producto, combinando el empleo del

hombre, máquina y materiales, además incluye generalmente los aspectos tales como el

análisis, planeación y control de la producción, control de calidad, diseño de recursos y otros

aspectos de la manufactura de clase mundial.

Además, Smith (2015) define a los procesos como un conglomerado de actividades

relacionadas entre sí, que procuran darle valor agregado a las materias primas, luego entrega

un servicio o producto a los consumidores.

2.2.2.1. Proceso de empacado

9

Chala (2009) señala que el proceso de empacado hace referencia a todo elemento

elaborado con materiales de cualquier naturaleza cuyo fin es contener, proteger, manipular,

distribuir y presentar un producto (esto puede incluir desde insumos hasta artículos

terminados), con el objetivo de ser preservados en cualquier fase de la cadena de distribución.

Asimismo, Gavar (2018) señala que los empaques representan un factor importante,

para lo cual, se determina una serie de requisitos que garantizan el buen estado del producto.

Esto indica que el empaque debe ser vital, proporcionando la seguridad y protección del

producto, pues la principal característica de cualquier tipo de empaque es no afectar las

propiedades del producto, en este caso de la fruta; conservar de manera rigurosa sus

propiedades físicas y organolépticas.

Cabe señalar que el empaque debe de diseñarse para mantener una cantidad

específica del producto el cual sea resistente permitiendo que el producto mantenga en

buenas condiciones desde su producción hasta que llegue al consumidor final es por esto

que se deben de considerar condiciones de temperatura humedad, posibles fugas, así como

daños por impacto, etc., es la razón por la cual debe de ser de fácil manipulación.

2.2.2.2. Mejora del proceso de producción.

De acuerdo a Jagusiak (2017), la mejora continua es un conjunto de acciones

repetitivas que están diseñadas para aumentar la capacidad de satisfacer las necesidades

requeridas.

Marín, Bautista y García (2014), señalan que la mejora continua es considerada una

herramienta básica cuyo objetivo es el aumento de la competitividad en las organizaciones,

lo cual indica un modo de vida, principalmente en los recursos humanos. A su vez, señalan

que la mejora continua se basa en características como: (a) un proceso planificado,

organizado y sistemático, (b) poca inversión para la implementación de cambios

incrementales propuestos, (c) aplicable a cualquier tipo de empresa, (d) tiene una aplicación

en los trabajadores de la empresa, (e) está basado en el ciclo de Deming.

10

En base a la literatura, se proponen los siguientes modelos que explican un proceso

de mejora continua:

a. Ingeniería de Métodos

Palacios (2019) menciona que el desempeño de todo ingeniero industrial se basa en

la eficiencia, eficacia y productividad en la mejora de rendimiento de su centro de trabajo. No

obstante, se presentan causas que puedan afectar y deteriorar los resultados planteados. A

pesar de ello, existen diversas variantes las cuales deben ser descubiertas para luego

modificarlas, combinarlas o eliminarlas. Entre los problemas que afecten al rendimiento se

logran encontrar:

Deficiencias y cambios frecuentes en el diseño.

Residuo de materiales.

Normas de calidad incorrectas.

Espacios mal localizados, utilizados, sin disposición

Materiales inadecuadamente manipulados

Paros al momento de pasar de una operación a otra.

Actividades a realizar sin preparación al momento de comenzar las labores

Fuente: Palacios Acero. Ingeniería de métodos, movimientos y tiempos.

Por tanto, la ingeniería de métodos permite identificar diversas actividades que

presentan ineficiencias, para luego mejorar dichas actividades y permitir las tareas de manera

fácil, rápida y precisa, generando un ambiente seguro y confiable. Así mismo, no se debe

Figura 1. Variables que afectan el rendimiento.

11

exagerar al momento de plantear cambios bruscos, después de un análisis exhaustivo a

través del estudio de métodos, movimientos y tiempos. Entonces, los problemas en específico

que generan atascos, demoras o cuellos de botella, son las grandes distancias que se logran

recorrer para realizar una operación dentro de la empresa, siendo muy diferente a la

identificación de operaciones simples.

De igual manera, Garza, González, Rodríguez y Hernández (2016), señala que la

metodología DMAIC se basa en cinco etapas tales como:

Definir: En esta etapa se define los problemas de calidad que establecen como los

procesos y productos afectan los requerimientos de los clientes, así como también las

variables críticas.

Medir: Mediante esta etapa se mide el desempeño actual del proceso a fin de mejorarlo

mediante los CTQ, estableciendo cuantitativamente los defectos desarrollados en las

fases posteriores del proyecto.

Analizar: En esta etapa se identifica el problema y se analiza la información recolectada

a fin de determinar la causa raíz de los defectos y oportunidades de mejora. Mediante

esta etapa se hace uso de herramientas analíticas y estadísticas con la finalidad de

identificar las causas de los problemas.

Mejorar: En esta etapa se evalúa e implementa soluciones con el fin de cumplir los

objetivos. Es decir, se diseñan soluciones para atacar el problema raíz y obtener

resultados con las expectativas del cliente.

Controlar: Se basa en el diseño de un sistema que permita mantener mejoras lograda.

Es imprescindible que se implementen controles, por lo que se debe documentar un

plan de monitoreo.

12

b. Ciclo PDCA de Deming.

El ciclo de Deming representa un proceso metodológico cuyo objetivo es la aplicación

cíclica de cuatro pasos fundamentales a un proceso cualquiera. La idea del ciclo de Deming

se basa en la etapa subsiguiente, las soluciones y acciones implementadas en la etapa

anterior, generando ciertos beneficios y, a la vez, mitigando amenazas (Jagusiak, 2017).

Según, Nikolaevich, Olegovna y Vladimirovna (2017), el ciclo de Deming es un

proceso ágil de gestión y mejora de la calidad iterativa que incluye cuatro pasos, los cuales

normalmente se utilizan para mejorar la estrategia empresarial.

Teniendo en cuenta la literatura, Jagusiak (2017) describe los cuatro pasos del ciclo

Deming de la siguiente manera:

- Planificar: Considerada la fase influyente cuyo fin es la formulación de un plan sobre

la manera de proceder. Se tiene en cuenta una secuencia lógica de actividades como:

la definición, selección y definición de objetivos; observación y documentación de la

situación actual; análisis de la situación actual; determinación de causas posibles y

reales y; determinación de medidas correctivas.

- Hacer: Referente a los cambios a realizar en la mejora propuesta. Implemente los

nuevos procesos, a menudo a pequeña escala si es posible, para probar los posibles

efectos. Es importante recopilar datos para la creación de gráficos y análisis para el

siguiente paso.

Figura 2. Ciclo DMAIC

13

- Comprobar: Se basa en el proceso de seguimiento y evaluación de la eficacia de la

acción a tomar, para lo cual se utiliza procesos de revisión y auditoría focalizada.

- Actuar: Consiste en la aplicación de acciones correctivas necesarias antes de

implementar la mejora. Además, señala que este proceso está conectado con la

aplicación de soluciones implementadas.

2.3. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS

Producción

Se enfoca en el lugar de trabajo donde surge la transformación de entradas en salidas

y el equipo o los trabajadores toman decisiones a largo plazo, teniendo en cuenta que se

hallarán cuellos de botella, accidentes, reducción de producción en un corto tiempo, todo

sacrificio en el área de trabajo será recompensado por su jefe y la empresa. (Podadera, s.f.).

Proceso

Secuencia de pasos lógicos donde ocurre una transformación y tiene como resultado

algo específico. Cumple a la vez un conjunto de operaciones con la finalidad de elaborar o

transformar un producto (Mayo, 2010).

Eficiencia del Proceso

Se refiere a aquellos puntos en la línea de producción en que las empresas alcanzan

un alto rendimiento en función de determinados recursos. Para medir la eficiencia se toma en

cuenta indicadores en función de cada proceso (González, 2016).

Eficacia del Proceso

Consiste en el logro de las metas y objetivos que se fijan en la organización. Es decir,

la eficacia se logra mediante mejoras o aplicación de metodologías en los procesos

observados como problemas de disminución de productividad (Hernández, 2017).

14

Productividad

La productividad es la relación entre las entradas y salidas de un proceso. También

se considera como la eficiencia con qué empresas, organizaciones, industrias y economía en

su conjunto, convierten los insumos (trabajo, capital y materiales) en la salida (Mironenko,

2012).

Flexibilidad productiva

Consiste en la respuesta rápida y adaptación a las nuevas exigencias requeridas por

un mercado cambiante (González, 2016).

Plan de Mejora

Es considerada como las medidas a tomar en cuenta dentro de una organización a fin

de mejorar el rendimiento de la misma, siendo estas medidas elaboradas de manera

sistemática (González, 2013).

Zaranda vibratoria

Equipos elaborados con la finalidad de clasificar y separar productos sólidos,

facilitando el proceso de producción dentro de una empresa (Burga, 2015).

Stock

Productos almacenados cuya finalidad es la comercialización o su posible venta, las

cuales pueden ser materias primas o productos terminados destinados a los clientes finales

(Bustamante, 2018).

15

CAPÍTULO 3

III. MARCO METODOLÓGICO

3.1. DEFINICIÓN CONCEPTUAL DE LAS VARIABLES

3.1.1. Variable independiente

Mejora del proceso de producción: El proceso de producción es un conjunto de

actividades destinadas a transformar recursos o factores productivos en bienes y/o servicios.

La transformación y la tecnología intervienen en este proceso cuya finalidad es mejorar el

proceso de producción, de tal manera que el objetivo final sea satisfacer la demanda y

aumentar la rentabilidad de la empresa (Mejía, 2016).

3.1.2. Variable dependiente

Aumento de producción: Para lograr elevar nuestra producción dentro de la

empresa, debemos producir más de lo estimado (Ingeniería Industrial, 2021), por ejemplo:

Si la empresa depende mayormente de la mano de obra para el proceso de

producción de cebolla, se debe implementar una tecnología donde pueda incrementar la

producción o contar con personal con experiencia en el rubro de la cebolla.

Por un lado, si la empresa no cuenta con horas extras y además tiene una producción

baja a lo proyectado, se debe realizar horas extras para poder aprovechar la MP y recursos

de la empresa.

Por otro lado, si la organización no cuenta con métodos, herramientas, y técnicas en

el proceso de la cebolla, no se podrá producir a su máxima capacidad de la planta, se

recomienda para toda empresa realizar un mapeo de la cadena de valor y aplicar otras

herramientas, ya que nos indicará el estado actual de la empresa.

16

3.1.3. Indicadores de logro

Tabla 1. “Indicadores de logro”

PROBLEMA METODOLOGÍA TÉCNICAS/HERRAMIENTAS CONSECUENCIAS LOGRO INDICADOR

Baja

producción

de

empacado

de cebolla

Lean +

Ingeniería de

Métodos

Propuesta de mejora

de la producción

Baja eficiencia en los

trabajadores

Eficiencia en

los

trabajadores

Eficiencia= Producción real/

Capacidad efectiva

Demoras en los

tiempos de entrega.

Minimizar los

tiempos de

entrega de los

productos.

Eficacia = Producción útil/

Objetivo de la empresa

Mal aprovechamiento

de la capacidad de la

máquina.

Optimizar la

productividad

Capacidad de la Máquina =

Unidades producidas/ Hora-

máquina programada

Elevadas horas en el

proceso de

empacado.

Minimizar el

número de

horas en la

producción.

Eficiencia= Producción real/

Capacidad efectiva

Fuente: elaboración propia

17

3.2. METODOLOGÍA

3.2.1. Tipo de estudio

a. De acuerdo con el enfoque:

Enfoque cuantitativo: El enfoque de la investigación es de tipo cuantitativo ya que

se utiliza la recolección y el análisis de datos con la finalidad de proponer la mejora de la

producción en el área de empacado de la cebolla.

b. De acuerdo con el fin que persigue:

Investigación aplicada: La investigación es de tipo aplicada porque su propósito es

la solución de un problema práctico de forma inmediata en base a teorías y al conocimiento

práctico.

3.2.2. Diseño de investigación

El diseño de la investigación es no experimental – transversal, ya que el recojo de

información se ha realizado en un tiempo único, por otro lado, las variables sometidas a

estudio no han sido manipuladas, sino que han sido estudiadas, analizadas y descritas tal y

como se presentan.

1.

2.

3.

4.

5.

6.

Delimitación del problema de estudio

Revisión de teorías y enfoques conceptuales

Elaboración de las técnicas e instrumentos de recolección de datos

Aplicación in situ de los instrumentos de recolección de datos

Análisis de los datos

Elaboración de discusiones y conclusiones

Figura 3. “Etapas del diseño de investigación”

18

a. En la etapa de la delimitación del problema se define al objeto de estudio y se plantea la

metodología de estudio.

b. En la etapa de revisión de teorías y enfoques conceptuales se realiza la búsqueda de

teorías y enfoques conceptuales a través de diversas fuentes de consulta, como libros,

trabajos de investigación, revistas y artículos del ámbito nacional e internacional y que

guarden relación con el objeto de estudio de la investigación.

c. En la elaboración de las técnicas e instrumentos de recolección de datos se ha utilizado

un instrumento en base a la ingeniería de métodos que permita identificar, analizar y dar

solución óptima para mejoras continuas a los problemas que se presentan en la empresa.

d. En la aplicación de los instrumentos de recolección de datos se realizará visitas in situ a

la empresa Negocios y Transportes Fernández S.C.R.L, con la finalidad de aplicar los

instrumentos para el recojo de información proporcionado por el área de empacado de

cebolla.

e. El análisis de datos se realizará con ayuda del programa Microsoft Excel, y cuyos

resultados serán mostrados a través de tablas, gráficos y figuras.

f. La elaboración de discusiones y conclusiones se realizará en base a los resultados

obtenidos, mostrando coherencia y orden según los objetivos planteados en la

investigación.

3.2.3. Método de investigación

El método de la investigación es hipotético deductivo, que consiste en observar el

fenómeno de estudio, crear hipótesis que expliquen el fenómeno estudiado, deducir las

causas y consecuencias y aceptar o rechazar la hipótesis los enunciados planteados.

19

CAPÍTULO 4

IV. METODOLOGÍA PARA LA SOLUCIÓN DEL PROBLEMA

4.1. ANÁLISIS SITUACIONAL

4.1.1. La empresa

El trabajo de investigación se realizará en la empresa Negocios y Transportes

Fernández S.C.R.L., ubicada en el departamento de Lambayeque, perteneciente al sector

agroindustrial, dedicada a la exportación, comercialización y logística, de cebollas frescas,

ajo, café y otros. La empresa es reconocida en el ámbito nacional e internacional, gracias a

su trayectoria y experiencia en ofrecer productos de calidad. La empresa fue creada en el año

2008, por el señor Fernández Sánchez Santos Ernesto, esta pequeña organización inició sus

operaciones comercializando productos agrícolas exclusivamente al mercado local y

posteriormente ingresar sus productos al mercado extranjero, especialmente al mercado

colombiano. La capacidad productiva de la empresa se incrementa cada año, debido a la

mayor demanda del mercado y constante inversión para ampliar la capacidad de producción

requerida.

Tabla 2. “Datos de la empresa”

Fuente: Consulta RUC SUNAT (2020)

RUC 20409218939

NOMBRE COMERCIAL Negocios y Transportes Fernández S.C.R.L

TIPO DE EMPRESA Sociedad Comercial de Responsabilidad

Limitada

FECHA DE INICIO DE ACTIVIDADES 30 de julio de 2008

ACTIVIDAD COMERCIAL Transporte de carga por carretera y venta al por

mayor de alimentos, bebidas y tabaco

20

4.1.2. Descripción del sistema productivo

4.1.2.1. Productos

Cebolla

La cebolla denominada científicamente como Allium cepa es una planta con un ciclo

de vida que dura dos años, desarrollándose desde la semilla hasta formarse un bulbo maduro.

Cabe resaltar, que presentan raíces fibrosas que se extienden a nivel superficial a no más de

40 centímetros. Por otra parte, dicha hortaliza presenta como clave taxonómica: Planta no

rizomatosa (AA), hojas fistulosas (BB), bulbos bien desarrollados (CC) y bulbos grandes no

arracimados (DD).

El requerimiento para el cultivo de cebolla está acorde al fotoperiodo y termo periodo,

las cuales influenciaran tanto en el desarrollo de la planta y el bulbo. Otro factor importante

en el desarrollo de la cebolla es la intensidad lumínica, ya que si no se logra la inducción por

20 días continuos hacia el bulbo se reduce el crecimiento en el mismo, su formación y su

peso. Durante estos días deberá contar con al menos entre 12 a 16 horas de luz para la

formación del bulbo. Respecto a la temperatura, se precisa entre 18 a 25 °C para el proceso

de germinación, entre 2 y 20 °C empiezan a surgir las raíces, entre los 18 y 23 °C se da inicio

a la formación del bulbo. La temperatura también influenciara en desarrollo foliar, diámetro y

peso del bulbo, donde a 25 °C se logra un gran diámetro y peso fitomasal de la cebolla, pero

logra disminuir entre 10 y 30 °C.

Respecto al riego, se debe realizar constante y oportunamente, al menos cuando se

haya consumido en un 25% de la capacidad total de riego, así mismo se debe cortar el

suministro de riego entre 15 a 25 días antes de la cosecha. Los problemas que pueda generar

por falta de riego sobre el bulbo son, agrietamiento y formación de pliegues.

Finalmente, de acuerdo a los requerimientos nutricionales del cultivo de cebolla

dependerán del periodo de desarrollo, desde la siembra hasta el bulbo. A lo cual, su aplicación

21

más importante es el uso de Nitrógeno tanto nítrico como amoniacal. Así mismo, se debe

aplicar cantidades óptimas de potasio y fósforo.

Tabla 3. Composición Química de la Cebolla

Componente Cebolla Roja

Albúmina 1.53

Grasa 0.096

Glucosa 2.25

Materia extractiva no nitrogenada 8.34

Ceniza 0.52

Agua 86.66

Ác. Fosfórico 0.12

Fuente: FAO (2002)

La cebolla se puede clasificar de acuerdo a su forma, color y fotoperiodo:

Forma: Achatada, globo alargado, trompo ahusado.

Color: Blancas, amarillas, rojas y cafés.

Fotoperiodo: Días cortos (10 – 12 horas luz), día intermedio (12 – 13 horas luz) y días

largos (mayor a 14 horas luz).

Bulbos de primera calidad: Sanos y compactos con un diámetro mayor a 6 cm.

Bulbos de segunda calidad: Aquellos que forman 2 bulbos en una sola planta, partidos

y de menor tamaño.

4.1.2.2. Sub productos

La producción de empacado de cebolla no genera ningún subproducto.

4.1.2.3. Residuos

Son todas las cebollas que no cumplen con la calidad indicada por el importador, las

que son almacenadas en sacos, para una posterior venta al mercado local a un precio inferior.

22

4.1.2.4. Desperdicios

Son aquellas cebollas que se encuentran en estado de pudrición o con una madurez

mayor a la requerida, todas son desechadas. Todas estas se ven reflejadas en las mermas

producidas en el área de almacenamiento (exceso de tiempo guardado)

4.1.2.5. Recursos del Proceso

Materia Prima

La materia prima utilizada en el proceso de producción es la cebolla, que llega a la

planta en sacos de aproximadamente 100 Kg.


Para el empaque de la cebolla se utilizan sacos de polipropileno o también llamados

sacos cebolleros, estos sacos llevan una etiqueta cosida al saco en el cual se especifica el

tipo de producto, peso de saco, datos de la empresa tanto exportadora como también la

importadora y lo más importante detalla el lugar de origen de procedencia de la cebolla,

código de trazabilidad y número de Lote de producción.

Figura 4. Materia Prima

23


Mano de Obra

La empresa cuenta con una planilla de 50 trabajadores en total, de los cuales 45

pertenecen al área de producción y 5 al área administrativa. La empresa se encuentra

organizada jerárquicamente de la siguiente forma:

Fuente: Empresa Negocios y Transportes Fernández SCRL.

Figura 5. Etiqueta

Figura 6. Organigrama de la Empresa

24

Equipo de apoyo

Zarandas

Es un equipo que se utiliza para la limpieza de la cebolla, está fabricada en hierro o

en acero inoxidable. En la empresa se cuenta con 9 zarandas: 1 zaranda para el área de

calificación, 6 zarandas para el área de limpieza y 2 zarandas especiales para el área de

selección por calibre y empaque.

Fuente: Elaboración propia


Herramientas

Balanza

Se utiliza una balanza electrónica, para verificar el peso de cada saco antes de que

sea cosido y almacenado.

Figura 7. Zaranda Área de Limpieza

Figura 8. Zaranda Área de Selección y Empaque.

25

Tijeras

La empresa cuenta con tijeras las cuales son usadas por los operarios para cortar los

tallos de la cebolla a una pulgada y las raíces de las mismas.

4.1.3. Descripción del proceso de producción

4.1.3.1. Área de Recepción

En esta etapa ingresa la cebolla por medio de camiones, el área está cerrada y

protegida con una malla raschel de 20x10 hilos por cm. Anti insectos, comprende un área de

136 m2, donde también se realiza la descarga manual de los sacos de cebollas por los

estibadores sobre pallets diseñadas para el apilamiento, los sacos tienen un peso de 100 Kg

en promedio. (ver anexo 10)

4.1.3.2. Área de Inspección

Una vez ingresado el vehículo al área de recepción, antes de que la materia prima sea

descargada se realiza un muestreo aleatorio empírico del 5% de sacos de cebolla de un

pedido realizado (cada vehículo ingresa con 320 sacos), posteriormente se decide si la

cebolla se encuentra apta para exportación. Para definir la calidad, se debe observar las

siguientes características organolépticas y defectos como: decoloración, deformación con

crecimiento de doble bulbo, daños mecánicos, bulbos con catáfilas secas y adheridas a las

paredes, cuello angosto, grueso, seco y sin presencia de raíces (ver anexo 11). Este

procedimiento se realiza sobre una zaranda, esta área tiene 15 m2, si este producto cumple

con la calidad indicada se realiza la descarga total del vehículo para continuar con el proceso.

4.1.3.3. Área de Limpieza

En esta etapa se realiza la limpieza de la cebolla que consiste en cortar las raíces, el

tallo en la parte apical del bulbo, eliminación de catáfilas de cebolla secas, eliminación del

exceso de tierra adherida en la cebolla. Una vez realizada esta actividad el producto es

colocado en jabas que cuentan con un peso total de 25 Kg. Aproximadamente. Este producto

26

ya seleccionado y limpio pasa al área de selección por calibre. El área cuenta con 153 m2.(ver

anexo 12)

4.1.3.4. Área de Selección y Empacado

Consiste seleccionar por calibre los cuales son: grande o panetón, primera, terciada,

segunda, segundón y pequeña o richi, luego se empaca en sacos, este proceso también es

llamado enmallado (sacos tipo malla de 46Kg.), posteriormente el saco es pesado y

etiquetado (cosido adherido al saco). El área cuenta con 76 m2. (ver anexo 13)

4.1.3.5. Área de Almacén

Cuenta con dos ambientes A y B, y cuentan con un sistema de ventilación para la

conservación del producto, a una temperatura ambiente de 25°C y una humedad relativa entre

65-70% donde los sacos de cebolla son apilados sobre pallets hasta su posterior carga por

los estibadores al interior de los vehículos de exportación. El área cuenta con 176 m2. (ver

anexo 14)

4.1.3.6. Área de Embarque

Área donde ingresa el camión para ser cargado, es un ambiente cerrado con una

malla tipo raschel 20x10 hilos por cm. Que protege el lugar de insectos. Así mismo, se debe

tener en cuenta la humedad relativa en el área de almacén y la temperatura de acuerdo a los

controles de calidad, para luego ser transportado hacia el interior del camión el cual está

cubierto con la misma malla para evitar todo tipo de contaminación. El área cuenta con 120

m2. Dicha área se encuentra regulada y es inspeccionada por SENASA. (ver anexo 15)

27

Fuente: Elaboración Propia

Figura 9. Diagrama de Flujo del Proceso

28

4.1.4. Sistema de Producción

La empresa Negocios y Transportes Fernández S.C.R.L cuenta con un sistema de

producción definido, todas las actividades para el empacado de cebolla son realizadas de

forma manual. En esta empresa, solo se tiene noción de que se produce cuando la empresa

recibe pedidos por parte de los importadores y se centra en cumplirlos; y posterior a ello

recurre a explorar nuevos clientes para volver a empezar su proceso de producción, por lo

cual no cuenta con una planificación y control que le permita determinar cuánto es lo que

deben producir y cuáles son las cantidades de materia prima, tiempo a invertir, mano de obra

y costos, los cuales son necesarios para llevar a cabo una producción eficiente.

4.1.5. Recopilación, análisis y presentación de la data

Se recopiló data sobre el proceso de producción y empacado de cebolla, la cual se

detalla a continuación:

a. Producción esperada: La producción de empacado de cebolla se mide por la cantidad

de sacos llenados, de los cuales, cada saco tiene una capacidad de 46kg

aproximadamente.

b. Número de sacos llenados: para el año 2020 se presentó una cantidad de 80,123 sacos

producidos para exportación de calibre I y II

c. Precio por saco: El precio por saco estará en base al costo total de producción sobre

las unidades producidas con un costo unitario de producción de US$.13.04 por saco

producido.

d. Horas de trabajo programadas: las horas de trabajado programadas están basadas

desde el comienzo de la jornada laboral hasta su salida, para tal caso la jornada inicia

a la 7:00 a.m. y culmina a las 5:00 p.m. con una hora de descanso incluido.

e. Horas de trabajo efectivo: las horas efectivas se basan en el desarrollo total del laboreo

sin tener interrupción alguna, a lo cual se estimó un promedio de 8.15 horas

29

4.1.6. Cuadro resumen de indicadores actuales del proceso

Tabla 4. Eficiencia física de producción 2019

MES PRODUCCIÓN

(SACOS)

PRODUCCIÓN REAL (TN)

MP DE ENTRADA

(TN) EFICIENCIA

Enero 8,124 373.7 672 0.56

Febrero 3,374 155.2 352 0.44

Marzo 2,802 128.89 224 0.58

Abril 1,868 85.93 192 0.45

Mayo 4,361 200.61 256 0.78

Junio 6,123 281.66 352 0.8

Julio 7,074 325.4 512 0.64

Agosto 4,965 228.37 288 0.79

Setiembre 6,814 313.44 384 0.82

Octubre 8,676 399.1 512 0.78

Noviembre 10,082 463.77 544 0.85

Diciembre 10,067 463.08 480 0.96


La eficiencia de producción en el año 2019, ha sido muy cambiante a lo largo de los

meses, como se puede observar en la tabla 04, enero se empieza con una eficiencia regular

del 56%, pero en febrero tiene un desplome, siendo este mes junto con abril, cuando menos

eficiencia se tuvo, de 44%, sin embargo, a partir de este mes (abril), se evidencia un alza en

la eficiencia, cerrando el año con una eficiencia de 96% en el mes de diciembre.

Tabla 5. Eficiencia física de producción 2020

MES PRODUCCIÓN

(SACOS)

PRODUCCIÓN REAL (TN)

MP DE ENTRADA

(TN) EFICIENCIA

Enero 3,623.00 166.66 224 0.74

Febrero 1,087.00 50 64 0.78

Marzo 1,885.00 86.71 96 0.9

Abril 161.5 7.43 32 0.23

Mayo 6,150.00 282.9 320 0.88

Junio 6,001.50 276.07 384 0.72

Julio 9,652.50 444.02 544 0.82

Agosto 6,692.00 307.83 384 0.8

Septiembre 6,148.00 282.81 320 0.88

Octubre 11,882.00 546.57 576 0.95

Noviembre 17,672.50 812.94 864 0.94

30

Diciembre 9,168.00 421.73 480 0.88


La eficiencia del año 2020 es evidenciada en la tabla 05, donde se nota una eficiencia

promedio por encima del 70%, sin embargo, en el mes de abril hay una decaída, con una

eficiencia del 23% en ese mes. En lo que concierne a los demás meses, se tiene una

eficiencia alta, siendo los meses de octubre y noviembre los meses con eficiencia pico,

llegando hasta el 95%. Finalmente, el año se cierra con una eficiencia del 88% en diciembre.


El gráfico 01 evidencia como en el año 2020 se ha tenido mayor eficiencia en general,

superando al año 2019 en los meses de enero, febrero, marzo, mayo, julio, agosto, setiembre,

octubre y noviembre. El mes de abril es el mayor declive de ambos años, sobre todo del 2020

con una eficiencia del 23%. Aun cuando la eficiencia ha sido mayor en el 2020, la línea

muestra una tendencia creciente en ambos años, llegando a una eficiencia alta alrededor del

90% para ambos años.

Gráfico 1 Comparativa de eficiencia de producción del año 2019 y el 2020

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

Eficiencia Física de Producción 2019 y 2020

EFICIENCIA 2020 EFICIENCIA 2019

Linear (EFICIENCIA 2020) Linear (EFICIENCIA 2019)

31

CAPACIDAD INSTALADA:

Para obtener la capacidad instalada de la empresa al emplearse las maquinarias que se

implementarán se han usado los criterios existentes presentados a continuación:

Tabla 6. Criterios de la empresa

DESCRIPCION CANTIDAD

Jornada en horas 10

Hora de almuerzo y descanso 1

Días a la semana 7

Días al mes 30


En la empresa se dedican 9 horas a procesos productivos, y una hora es de descanso

para lo que el trabajador necesite realizar.

Tabla 7. Producción diaria actual

Tiempo base (h) Tiempo de ciclo (h/saco/persona)

9 0.79

11.4


En la tabla 07 se puede apreciar la producción diaria que actualmente se da en la

empresa, en donde con una jornada de producción de 9 horas al día, se producen 11.4 sacos

por persona, al ser 45 personas, la producción diaria sería de 513 sacos diarios y

mensualmente de 15,390 sacos.

Tabla 8. Resumen de la situación actual

INDICADORES Descripción

PRODUCCIÓN 23.58 TN/día

EFICIENCIA 75%

TIEMPO CICLO 0.79 h/saco/persona


32

La tabla 08 muestra la realidad actual de la empresa Negocios y Transportes Fernández

S.C.R.L., la cual tiene una producción diaria de 23.58 TN de cebolla, debido a que el tiempo

de ciclo de los trabajadores es de 0.79 h/saco, al final estos números se traducen como una

eficiencia promedio del 75%.

33

Tabla 9. Cursograma analítico de Empresa Negocios y Transportes Fernández S.C.R.L.

Empresa: Negocios y Transportes Fernández S.C.R.L. Resumen

Proceso productivo de la línea de empacado de cebolla Actividad Actual Propuesto Economía

Fecha: 20/03/2021 Operación 3 Realizado por: Gustavo Alvarado Transporte 4

Espera 1

Inspección 1 Comentarios: Act. Combinada 5

Almacenamiento 1

Tiempo 47.5

Descripción

Símbolo

Tiempo (min)

Observaciones

Recepción de Materia Prima

1

9.9

Inspección de calidad de Materia Prima 1

5.3

Traslado hacia área de limpieza de cebolla

1 0.7

Limpieza de cebolla 1 0.2

Llenado de jabas 1 26.4 llenado de jabas de 23 Kg

Traslado hacia área de selección y empaque 1 1.0

Llenar zarandas

1 0.5

Seleccionar cebolla

1 0.5

Envasar cebolla 1 1.2

Pesar saco 1 0.3

coser saco 1 0.4

Traslado hacia almacén de sacos 1 0.5

Almacenar sacos

1 0.0

Traslado hacia el camión

1 0.6

Despachar sacos 1 0.0

TOTAL 3 1 5 4 1 1 47.5

Fuente: Empresa Negocios y Transportes Fernández SCRL.

34

Para lograr observar los problemas por tiempos improductivos en los diversos

procesos de limpieza y empacado de cebolla se realizó el diagrama de actividades y el

diagrama de recorrido (ver anexo 4), en el cual se logra visualizar que la descarga de materia

prima del camión conlleva tiempos elevados, así como su inspección y llenado en jabas luego

de su limpieza para luego ser trasladados al área de empacado. Finalmente, se logra coser

el saco con el peso ideal para ser trasladado al área de almacén hasta su posterior retiro para

la venta. De acuerdo a los tiempos analizados en todo el proceso productivo, se obtuvo un

tiempo total de 47.5 minutos por parte de 1 persona para producir un saco como producto

final.

35


RESUMEN

TIEMPO

OPERACIÓN 3 11.1

TRANSPORTE 4 2.8

ESPERA 1 0.5

INSPECCIÓN 1 5.3

ALMACENAMIENTO 1 0

ACT. COMBINADA 5 27.8

ACTUALACTIVIDAD

Fábrica: Negocios y Transportes Fernández S.C.R.L Página: 1 de 1

Área: Producción Fecha: 20/03/21

Diagrama realizado por: Gustavo Alvarado Método de trabajo: Actual

Diagrama de análisis del proceso

1

Recepción de MateriaPrima

Inspección de calidad de Materia Prima

Transporte hacia área de limpieza de cebolla

Limpieza de cebolla

Llenar Jabas

Transporte área de Selección y empaque

Seleccionar cebolla

Envasar cebolla

Pesar saco

Coser saco

Transporte hacia almacén de sacos

Almacenar sacos

Transporte hacia el camión para despacho

Despachar sacos

Pallets

SacosEtiquetas

Llenar zarandas

Jabas

Cebolla

0.51

1

1

1

1

2

2

3

2

4

5

3

4

3

9.9'

5.3'

0.7'

0.2'

26.4'

1'

0.5'

1.2'

0.3'

0.4'

0.5'

0.6'

Figura 10. Diagrama de análisis de procesos

36

Por medio del diagrama de análisis de proceso podemos observar los tiempos en

minutos, con un total de 15 actividades entre las cuales 3 son de operación, 4 de transporte,

1 de espera, 1 de almacenamiento, 5 operaciones combinadas y 1 de inspección, permitiendo

identificar con mayor exactitud, de acuerdo a los tiempos establecidos, donde ocurren los

cuellos de botella. Respecto al análisis previo, se logró evidenciar que el tiempo de llenado

de jabas después de su limpieza conlleva un tiempo mayor a 26 minutos generando cuello

de botella y consigo demoras en el proceso de empacado, reduciendo la producción meta al

día.

4.1.7. Identificación de problemas en el sistema de producción y sus causas.

a. Análisis y evaluación de la información del proceso.

Para analizar y evaluar las causas del problema, se hará uso del diagrama de

Ishikawa, esta herramienta establece la relación causa-efecto de los problemas evidenciados

de manera práctica y sencilla, a fin de proponer alternativas de solución. A continuación, se

presenta mediante gráfica la herramienta de Ishikawa:

MANO DE OBRA PRODUCCIÓN

MATERIAL MÉTODO

BAJA PRODUCCIÓN DE EMPACADO DE CEBOLLA

Falta de capacitación

del personal. Elevadas horas de

trabajo

Ausencia de

maquinaria

especializada.

Producción artesanal.

Recurso humano

poco calificado.

Figura 11. Diagrama de Ishikawa.

Registros

manuales

37


Mano de Obra

Falta de capacitación del personal

La empresa anualmente brinda al personal que interviene en producción 5

capacitaciones, cada una con una duración de 02 horas (ver anexo 9), en las cuales tratan

temas netamente de producción, más no se cuenta con un enfoque más amplio de temas

relacionados a la calidad referente al producto, proceso y demás estándares requeridos con

las exigencias del mercado extranjero.

Recurso humano poco calificado

Debido a que empresa cuenta con una tasa de rotación del 25% del personal (ver

anexo 5), contamos con personal que más del 50% sólo cuenta con nivel de estudios

secundarios (ver anexo 8) ocasiona que la curva de aprendizaje de un operario de producción

sea lenta, y el proceso de adaptación no sea el óptimo, como consecuencia se generan

constantes errores durante el proceso de producción.

Material

Ausencia de maquinaria especializada

En las diversas áreas de la empresa como inspección, limpieza, selección y empaque

se cuenta con equipos de trabajo como son las zarandas estacionarias y un par de zarandas

inclinadas en el área de selección (ver figura 7 y 8), más no con máquinas adecuadas para

que el proceso de producción, esto ocasiona que no se logre la calidad deseada o genere un

re proceso, demoras en el proceso, retrasos en el pedido y generación de mermas y pérdidas.

Producción

Elevadas horas de trabajo

38

Debido a que la empresa trabaja bajo la producción según lo requerido por el cliente,

tiene que cumplir con el pedido en un periodo establecido, eso ocasiona que el horario

habitual de producción sea ampliado en una jornada de 12 horas con un tiempo mínimo de

descanso, generando fatiga laboral, cansancio físico, esto genera que el tiempo de

producción por saco aumente, el proceso de selección y limpieza no sea óptimo, no se cumpla

la calidad deseada generando mermas y desperdicio de materia prima. (ver anexo 6 y 7)

Método

Producción Artesanal

El área de producción no cuenta con procedimientos estandarizados, lo cual hace que

los operarios trabajen de manera empírica basándose solo una inspección y controles

visuales, lo que hace que el proceso productivo sea menos eficiente, existan defectos en el

proceso, genera fatiga, cansancio en el personal. (ver anexo 12 )

4.1.8. Alternativa de solución

Luego del diagnóstico actual del proceso de producción de cebolla y la determinación

de la causa del problema en el proceso, se evaluará la herramienta de mejora, que permitirá

proponer soluciones alternativas a las causas de cuello de botella previamente identificadas.

Para por este motivo, se procede a establecer los criterios de evaluación, las

restricciones presentes en el proceso y, finalmente dar propuestas de solución.

4.1.8.1. Criterios de evaluación

a. Cantidad de mermas generadas en el proceso

Como en todo tipo de empresa encontramos mermas existentes, obtenidas durante

todo el proceso de producción, es por ello que se debería de controlar en cada etapa del

proceso ya que esto ocasionará significativamente el nivel de mermas existentes en el

proceso.

39

b. Costos de producción elevados

El no aprovechamiento adecuado de materia prima y la generación de cuello de botella

en el proceso de llenado de jabas, hace que los costos de producción se eleven, ya que obliga

a la empresa a tener en espera la producción fuera de lo planificado.

c. Bajo nivel de producción

De acuerdo con lo mencionado anteriormente, se puede inferir que, si la producción

es menor que la producción máxima, no será posible un trabajo efectivo, además, debido a

las pérdidas en el proceso, el operador de producción realizará actividades no planificadas.

4.1.8.2. Ventajas para la aplicación de propuestas de mejora

a. La modificación de la distribución de la planta en el proceso de producción de

cebolla

Como se puede observar en el diagrama de análisis del proceso, el tiempo para el

llenado de jabas, genera la utilización de mucho tiempo. Por lo que se ve conveniente

disminuir los tiempos haciendo uso de dispositivos mecánicos que también ayudarán a

facilitar el trabajo de los empleados con menos esfuerzo y fatiga.

b. La adquisición de maquinaria

Nuestra propuesta va acorde con lo que el dueño tenía como objetivo intuitivamente,

esto es, renovar o adquirir nueva tecnología, con el fin de satisfacer las necesidades de los

clientes, elaborando un producto con una buena maquinaria, reduciendo los tiempos en el

área de llenado de jabas y empacado de cebollas.

Tabla 10. Maquinaria específica a utilizar

Maquinaria y equipos Tiempo Calidad Precio

Máquina clasificadora de frutas y verduras

Marca: Ruile Total de energía: 3-7kw

1. Este nivelador electrónico de frutas es eficiente y preciso. Es ampliamente utilizado

40

Tensión de: 220 v/380 v La capacidad de: 3-10 t/h Clasificación tipo: Transportador de rodillos Dimensión (L*W*H): 10000 * 1500 * 1000 mm

https://spanish.alibaba.com/product-detail/custom-fruit-vegetable-equipment-mango-garlic-onion-sorter-60745010571.html?spm=a2700.galleryofferlist.normal_offer.d_image.24862e05THw9Eq

Material: Acero inoxidable Garantía: 1 año Vida útil: sin especificar.

para clasificar manzanas, peras, caquis, cebollas, limones, mangos, pomelo, jujubo y otras frutas redondas. 2. Esta estructura de dispositivo clasificador es sencilla y compacta, atractiva en apariencia, ligera y duradera. 3. Funcionamiento sencillo, bajo ruido y sin dañar la fruta. 4. fácil mantenimiento y bajo consumo de energía.

$300.00 -

$5.000.00

Máquina clasificadora de clasificación de cebolla,

separador de máquina de pesaje

Marca: SOFT Total de energía: 1.5 kw. Tensión de: 220V / 380V

https://spanish.alibaba.com/product-detail/onion-grading-sorting-machine-weighing-machine-divider-separator-60761879119.html?spm=a2700.galleryofferlist.normal_offer.d_image.24862e05THw9Eq

Material: Acero inoxidable Garantía: 1 año Vida útil: larga vida útil.

Esta máquina se combina con dos partes: elevación y clasificación. Tiene la función de levantar y recoger frutas, transportar barras de rodillos, clasificar rodillos y otras funciones. El tambor de clasificación está formado por un orificio de diámetro de aumento progresivo. Clasificamos frutas y verduras según el tamaño del diámetro de la fruta. El tamaño del círculo del tambor se puede personalizar según el tamaño real de las frutas.

1.000,00

US$ -

35.000,00

US$

DY90-Cinta transportadora

portátil para industria

41

alimentaria, sistema de cinta transportadora

Marca: NONE Total de energía: 1.5 kw. Tensión de: 220V / 380V

https://spanish.alibaba.com/product-detail/dy90-portable-conveyor-belt-food-industry-conveyor-belt-machine-system-band-conveyor-1600115312568.html?spm=a2700.galleryofferlist.normal_offer.d_image.20e8fb26oXJFW8&s=p

Material: Aluminio

Garantía: 1 año Vida útil: larga

vida útil.

Personalizado

200,00 US$ - 180,00 US$

COSEDORA DE SACOS

Marca: RYU Potencia: 90watts Tensión de: 220V/60Hz Velocidad de costura: 20cm/seg. https://www.ryu.com.pe/p/cosedora-de-sacos-bolsas-de-yute-costales-papel-kraft/

Material: Acero inoxidable Tiempo útil: 3 – 4 años

Máquina cosedora ideal para cerrar sacos y bolsas de yute, papel kraft, tela tejida, algodón, etc. Producto de calidad, fácil de usar y de gran rendimiento.

225 US$

42

HILO PABILO PARA COSER

SACOS

Marca: KUMIKO Color: blanco semi mate

https://www.ryu.com.pe/p/hilo-pabilo-para-coser-sacos/

Composición: 100% Poliester

Hilo Pabilo para Coser Sacos fabricado por la marca KUMIKO, ideal para utilizar con la máquina cosedora de sacos de la marca RYU.

85 US$

CARRETILLA ELEVADORA DE MANO

Marca: JICHUAN Peso: 55 – 98Kg Capacidad de carga: 2000Kg

https://spanish.alibaba.com/product-detail/hydraulic-hand-pallet-truck-hand-truck-pallet-hand-manual-pallet-jack-truck-forklift-62549056934.html?spm=a2700.themePage.100000016446948.7.70982769DWYP8X

Garantía: 1 año Vida útil:

Equipo que ahora la fuerza física de la mano de obra en el traslado de jabas de un lugar a otro.

92,00 US$ - 190,00 US$









43

PALETAS DE PLASTICO

Material: De plástico Tipo de entrada: 4 vías Tamaño: 1200*1000*150MM Peso: 22kg Carga estática: 1T

Vida útil: Material: HDPE

Equipo resistente para trasladar carga hasta 1 tonelada máxima.

2 - 49 Unidades 10,00 US $ 50 - 99 Unidades 8,00 US $ > = 100 Unidades 7,00 US $


c. La implementación de procedimientos

Una de las tareas del personal encargado del área de producción debe estar

capacitado para poder aumentar la producción y tener una buena metodología al momento

de realizar sus labores tanto para la empresa como para todo el personal.

Tabla 11. Cuadro comparativo Máquina-Hombre

MÁQUINA HOMBRE

Trabaja sin parar Se cansa o se distrae

Responde de acuerdo a su diseño y programación

Comete errores al realizar una tarea

Responde rápidamente y no se ve alterada

Reacciona en función a sus decisiones

Preparado para todo tipo de almacenamiento de información

Lento al recordar sus funciones

80 - 90% de eficiencia 50 - 60% de eficiencia

Productividad: 90% Productividad: 70%


44

Tabla 12. Beneficios de nueva tecnología

Máquina Beneficios

Máquina clasificadora de frutas y verduras

Al contar con este tipo de maquinaria en el área de selección de tamaño de la cebolla, los operarios tendrán una disminución de trabajo físico, fatiga y algunos problemas técnicos al manipular el equipo y además podrá atender otras funciones.

Se obtendrá un rendimiento más eficiente al momento de instalación del equipo entre un 80 – 90% de productividad.

Para la manipulación de la maquina se capacitará al personal para que realice adecuadamente bien su trabajo tanto en producción como en mantenimiento de ello.

Finalmente se obtendrá un rendimiento eficaz de parte de los operarios al usar este tipo de maquinaria.

Al instalar esta máquina se podrá aumentar la producción mensual entre un 15 a 20% más de lo anteriormente.

Cinta transportadora

Con este tipo de maquina se reducirá el tiempo de llenado de jabas aumentando el rendimiento de la zaranda vibratoria en el proceso de la cebolla.

Los operarios podrán ayudar en otras áreas mientras que el producto pasa por las fajas y llega al área de empaque.

Instalando este tipo de equipo se aumentará la productividad entre un 50 – 60% en la producción de cebolla.


En el cuadro anterior de los beneficios que puede otorgar una máquina para

incrementar la producción en el proceso de cebolla se menciona que, con este nuevo equipo

se aumentará entre un 15 a 20% proyectada para la producción en los siguientes periodos

del año 2022 y con los respectivos siguientes años.

45

Tabla 13. Producción anual de cebollas en sacos 2019-2020

PRODUCCIÓN DE CEBOLLA 2019

PRODUCCIÓN DE CEBOLLA 2020

MES CANTIDAD

(sacos)

MES CANTIDAD (sacos)

Enero 8,124 Enero 3,623.00

Febrero 3,374 Febrero 1,087.00

Marzo 2,802 Marzo 1,885.00

Abril 1,868 Abril 161.50

Mayo 4,361 Mayo 6,150.00

Junio 6,123 Junio 6,001.50

Julio 7,074 Julio 9,652.50

Agosto 4,965 Agosto 6,692.00

Setiembre 6,814 Setiembre 6,148.00

Octubre 8,676 Octubre 11,882.00

Noviembre 10,082 Noviembre 17,672.50

Diciembre 10,067 Diciembre 9,168.00

TOTAL 74,330 TOTAL 80,123


Como se puede apreciar en la tabla 13, nos detalla la producción alcanzada en los

años 2019 y 2020, teniendo como producción anual 74,330 sacos y 80,123 sacos

respectivamente.

Al momento de seleccionar un buen tipo de maquinaria se debe considerar:

El lugar donde se manejará la máquina

La ubicación y las condiciones de trabajo de la máquina también son factores

importantes para comparar sus características. La maquinaria de interior no puede funcionar

en un entorno similar al exterior: el polvo o el enfriamiento local pueden afectar el

comportamiento diario y el clima.

La previsión de futuro

La máquina debe responder al estado actual de la empresa, pero también es flexible

para adaptar a un posible crecimiento. Puede ser necesario satisfacer necesidades de

46

producción más grandes, y luego se debe considerar una máquina modular, que puede

cambiar componentes para expandir el rendimiento.

4.1.9. Solución del problema

Teniendo en cuenta a las empresas dedicadas al proceso de empacado de cualquier

producto, con fines de importación y/o exportación, el rendimiento eficiencia y efectividad de

la producción, se ha convertido en un factor de gran importancia en el desarrollo de las

empresas, proyectándose objetivos a corto, mediano y largo plazo para generar elevados

beneficios tantos cualitativos como cuantitativos.

En este caso para llegar a generar grandes resultados en el proceso de empacado,

generando un aumento en la producción y consigo incrementar ventas y utilidades, se tomó

en cuenta la ingeniería de métodos, teniendo como objetivo la necesidad de reducir los

tiempos y los cambios en el proceso de producción de la materia prima.

Así mismo, se tendrá en cuenta el apoyo de la metodología DMAIC, para el

cumplimiento de cada una de las fases tales como:

Definir: en esta primera fase se identificó el proyecto realizado, en el cual se describió

el problema, definiendo los impactos de situación, equipo de trabajo y objetivos

establecidos.

Medir: en esta segunda fase se identificaron los requisitos del cliente, caracterizando

los parámetros más importantes, influyentes en el proceso productivo, logrando definir

el sistema de medida y capacidad del proceso

Analizar: en esta fase, el equipo de trabajo analiza los datos obtenidos tras la edición,

estableciendo hipótesis de la causa-raíz que afectan en el proceso, mediante softwares

o herramientas de análisis que permitan representaciones gráficas de los datos.

Innovar: en la cuarta fase, se plantea, desarrolla e implementan soluciones, que

permitan eliminar la causa que impide el funcionamiento óptimo del proceso.

47

Controlar: como última fase, tiende a diseñar y documentar controles necesarios para

certificar buenos resultados.

Por otra parte, se debe tener en cuenta el método de organización Lean

Manufacturing, el cual consiste en la aplicación de herramientas, que permitan mejorar el

proceso productivo. Por lo tanto, luego de analizar el orden, avance y limpieza de la zona de

trabajo, en el área de empacado, se llegó a la conclusión de hacer uso de la herramienta “5

S”, basado en una serie de tareas o actividades con el fin de generar buenas condiciones de

trabajo, permitiendo la ejecución de labores de manera limpia, ordenada y organizada. La

aplicación de dicha herramienta permite destacar a la empresa por encima de los parámetros

básicos como mantener un producto de calidad, utilizar equipos tecnológicos, contratar

personal calificado, entre otros puntos, a lo cual se genera un apoyo con dichas herramientas

que permitan la mejora continua.

Así mismo, hoy en día las organizaciones se enfrentan a una competencia cada vez

mayor y a un mercado menos regulado en una sociedad cada vez más competitiva y bien

informada. Por lo tanto, las prioridades máximas para el desarrollo de las empresas se basan

en las condiciones del producto y servicio de manera eficaz, a precios asequibles, con el

precio limitado, la cantidad y destino de acuerdo a lo solicitado.

48

CAPITULO 5

V. ANÁLISIS Y PRESENTACIÓN DE LOS RESULTADOS

5.1. Diagnostico en el proceso de producción en el empacado de cebolla de la

Empresa Fernández S.C.R.L.

Etapa 1. Definir

Para el desarrollo de este objetivo específico, se basó en un diagnóstico del

comportamiento del proceso productivo de empacado de cebolla de acuerdo a su calidad, por

medio de la metodología DMAIC, ejecutándose las tres primeras fases, elaborando diferentes

herramientas de acuerdo a como se vayan identificando los problemas. Como primer paso se

estableció el diagrama de flujo de procesos, el cual genera una representación de forma

manual de las diferentes actividades, desde la recepción de materia prima hasta obtener el

producto final, entendiendo de manera más eficaz la secuencia de actividades dentro del

proceso.

1. Diagrama de flujo de procesos.


Recepción de materia prima (Cebolla)

Inspección de Calidad

Devolución

de materia

prima

(Cebolla)

Limpieza de cebolla

Selección y empaque de cebolla

Almacén de sacos

No

Si

Despacho de sacos

Figura 12 Diagrama de flujo de proceso de la situación actual

Apto

49

En la figura 13 se realiza de manera breve y sencilla el diagrama de flujo del proceso de la cebolla, desde su recepción como materia prima

hasta el despacho del producto final, ya destinados para exportación, en el cual se identificó el problema base en la disminución de la producción,

como la limpieza, selección y empaque de cebolla.

2. Diagrama SIPOC

Tabla 14. Diagrama "SIPOC" del proceso de empacado de Cebolla


Proveedores Entradas Proceso Salidas Cliente

- Proveedores de materia prima cebolla (campesino)

- Requerimiento producción - Almacén materia prima

cebolla

- Mano de obra - Personal de producción - Sacos para empacado de

cebolla - Equipos de zaranda - Especificaciones del producto. - Estado de los equipos

Proceso de producción para empacado de cebolla por calidad

- Empacado de cebolla - Desperdicios de

empaques. - Calidad y calibre de

cebolla - Unidades llenadas y

horas programadas

- Jefe de Producción - Almacén de

despacho - Área de empacado

Recepción de

materia prima

(cebolla)

Inspección

de calidad

Limpieza de

cebolla Despacho de

sacos de cebolla

Materia prima no apta

para exportación -

devolución

Selección y empaque

de cebolla

Almacén de sacos

de cebolla

50

Otra herramienta aplicada en esta primera etapa, es el diagrama SIPOC, su principal

aspecto se basa en la visualización de manera más específica y concreta, los procesos que

se realizan en cada una de las etapas presentes, detallándonos información importante sobre

el inicio y fin del proceso y de gran utilidad para conocer al cliente. Además de ello, se resalta

de qué manera las actividades se encuentra involucradas e interconectadas, también resaltar

la identificación de los clientes y proveedores de los procesos que en dicho caso hace

referencia al personal interno de la empresa.

Así mismo en la tabla 14 se presenta el diagrama SIPOC, en el proceso de empacado

de cebolla, detallando cada uno de los puntos en específico. Los proveedores, suministrarán

la materia prima para ejecutar el proceso, en este caso se detallarán a los campesinos,

requerimiento de producción y almacén con materia prima disponible. De acuerdo a ello se

analizan las entradas o insumos que se requieren, entre las cuales tenemos a la mano de

obra directa, personal de producción, sacos para empacado de cebolla, equipos de zaranda

e inventario de producción. Conociendo los insumos, se detalla el proceso a realizar para la

obtención de un producto final acorde a lo establecido por el cliente. Como primer paso se

realiza un muestreo aleatorio para observar si se encuentra apto o no para la

comercialización. Obtenido la calidad exigida, pasa por un proceso de limpieza, para luego

ser seleccionado y empacado de acuerdo al calibre de cebolla, siendo almacenado en sacos

para la venta, hasta su despacho final.

La salida que se genera con este resultado es la obtención de diferentes calibres de

cebolla, entre ellas la obtención de cebolla panetón, primera, terciada, segundón y pequeña

o richi, por otra parte, tener en cuenta los desperdicios que se puedan generar, un área libre

en la zona de empacado y las unidades llenadas por horas programadas.

Finalmente, como cliente tenemos a las personas que reciben el resultado de nuestra

salida entre los cuales se detallan a continuación: al jefe de área de producción, el cliente

extranjero y local, área de empacado final y al almacén de despacho.

51

Diagrama (VOC)

Una vez realizado nuestro SIPOC, se realiza el diagrama de voz del cliente (VOC) el cual permitirá cumplir con nuestros objetivos trazados.

Fuente: Adaptado de Cardona y Vázquez (2019)

Figura 13 Diagrama VOC (voz del cliente) en el proceso de empacado de cebolla calibre I y II

52

Con el diagrama de voz del cliente (VOC), tal como se muestra en la figura 14, se

identificó el objetivo del cliente, tal es para este caso aumentar la producción en el área de

empacado, por lo cual, se detalla y cuenta los factores críticos existentes que influyen en el

desarrollo de esta etapa. Además, se atacará y mejorará, la mano de obra, los equipos y el

medio ambiente, con sus respectivos indicadores.

3. Matriz de selección de variables IPO

Tabla 15. Matriz de selección de variables - IPO.


En la tabla 15 se presenta la síntesis de las entradas, proceso y salida que requieren

mayor atención frente a la mejora que se proponen en base a nuestro objetivo principal, el de

aumentar nuestra producción en el proceso de empacado de cebolla.

4. Producción en proceso de empacado de cebolla de calibre I y II

Como última parte del proceso, se realizó un diagnostico en la producción de cebolla

de calibre I y II de los periodos (enero-diciembre, 2019) y (enero-noviembre, 2020) presentado

en la gráfica 2 y 3 respectivamente.

I P O

Variables de entrada Variables de proceso Variables de salida

Materia prima disponible Tiempo de ciclo de empacado Cantidad de sacos

llenos por hora

Sacos para empacado de cebolla

Tiempo de limpieza Tiempo de paradas

generadas

Equipo de zaranda Velocidad de empacado manual Tiempo promedio de preparación de los

equipos

Equipo clasificador Distribución de empacado por

calidad y calibre

Personal de producción

53

Fuente: Área de producción de Empresa y Transportes Fernández S.C.R.L


En la gráfica 02 se detalla las cantidades de sacos de cebolla, empacados para su

distribución al mercado, en el cual se generan variaciones en cantidades en los distintos

meses del año, no teniendo una línea base establecida en su producción, ya que esto

dependerá de sus proveedores y las cantidades de materia prima con las que pueda contar

en el área de almacén. Por otro lado, se generan deficiencias en los procesos de limpieza y

selección del producto (ver anexo 6 y 7), generando problemas en la capacidad de avance

de empacado.

8,124

3,3742,802

1,868

4,361

6,1237,074

4,965

6,814

8,676

10,082 10,067

6,194.13

0

2,000

4,000

6,000

8,000

10,000

12,000

Saco

s P

rod

uci

do

s

Producción/Mes

Producción de sacos de cebolla en el año 2019

Series1 Línea promedio

Gráfico 2. Sacos producidos de cebolla roja en el año 2019 en calibre I y II.

54


La línea base presente la media de producción al año 2020, está en 6,676.92 unidades

de sacos de cebolla empacados por mes, llegando a una producción total de 80,123 sacos

de calibre I y II.

a. Etapa 2. medir

En esta etapa se evalúa a partir del diagnóstico, las posibles causas raíces que estén

afectando nuestra producción. De acuerdo a esto se realizará una matriz de evaluación, con

el fin de valorar nuevamente dicho proceso, analizar su capacidad y variabilidad del proceso

de empacado en el nivel actual, en pocas palabras antes de diseñar la propuesta.

3,623.00

1,087.001,885.00161.50

6,150.006,001.50

9,652.50

6,692.006,148.00

11,882.00

17,672.50

9,168.00

6,676.92

0.002,000.004,000.006,000.008,000.00

10,000.0012,000.0014,000.0016,000.0018,000.00

Saco

s P

rod

uci

do

s

Producción/Mes

Producción de sacos de cebolla en el año 2020

Mes Línea promedio

Gráfico 3. Sacos producidos de cebolla roja en el año 2020 en calibre I y II

55

Tabla 16. Producción por sacos-2020

Mes Producción(sacos) Objetivo Mensual

Enero 3,623 10,545

Febrero 1,087 10,545

Marzo 1,885 10,545

Abril 161.5 10,545

Mayo 6,150 10,545

Junio 6,002 10,545

Julio 9,653 10,545

Agosto 6,692 10,545

Setiembre 6,148 10,545

Octubre 11,882 10,545

Noviembre 17,673 10,545

Diciembre 9,168 10,545

Total 80,123



De acuerdo al gráfico 04 se detalla que solo en los meses de octubre y noviembre es

cuando se ha superado la meta establecida por la empresa para el año 2020, y en los meses

de julio y diciembre es cuando se acercan más a la meta, lo que se traduce como una alta

producción en el proceso de empacado, llegando hasta un promedio (entre los 4 meses) de

Gráfico 4 Nivel de producción en el año 2020

3,623

1,0871,885

161.5

6,150 6,002

9,653

6,692 6,148

11,882

17,673

9,168

0

2,000

4,000

6,000

8,000

10,000

12,000

14,000

16,000

18,000

Producción en el área de empacado en el año 2020

Indicador Objetivo

56

12,094 sacos llenados como producto final y su posterior salida al mercado, debido a que

hubo una alta demanda de materia prima por parte de los proveedores, cumpliendo con

estándares de calidad y calibre. Así mismo, existían problemas mínimos en el área de

empacado y limpieza, superando las expectativas de producción. Sin embargo, para los

meses de enero, febrero, marzo, abril, mayo, junio, agosto y setiembre se obtuvo un promedio

de 3,528 sacos llenados como producto final y su posterior salida al mercado.

Cabe resaltar, que no se mantenía una línea base o meta de producción mensual a

cumplir, ya que no presentaba una cadena de producción establecida, y solo se basaban en

la entrada de materia prima por parte de sus proveedores, así mismo, no se medían las

capacidades de los operarios en el desempeño de labores tal como se muestra en la tabla

16, generando déficit en la producción y por ende una baja eficiencia.

Tabla 17. Capacidad de la maquinaria

CAPACIDAD DE MAQUINARIA/ SELECCIONADORA

CAPACIDAD INSTALADA Kilogramo cebolla/hora 10,000

Productividad Maquinaria 90%

CAPACIDAD REAL Kilogramo de cebolla/hora 9,000

Kilogramos de cebolla/ diaria 81,000

Peso Promedio del Saco 46 kg

Sacos Diarios 1,761

Sacos Mensuales 52,826


Para el funcionamiento de las maquinarias se consideró una productividad de la

maquinaria de 90%, de acuerdo a la ficha técnica de la máquina clasificadora de frutas (ver

tabla 10). Según especificaciones de la maquinaria la capacidad de producción máxima es

de 10 Tn/h la cual se empleó para la proyección de la producción para el año 2022. La

57

capacidad instalada real es de 52,826 sacos mensuales como se aprecia en la tabla 17 y se

mejorará por la creciente demanda.

Tabla 18. Producción proyectada para el año 2022

MES PRODUCCION

(SACOS)

Enero 52,826

Febrero 52,826

Marzo 52,826

Abril 52,826

Mayo 52,826

Junio 52,826

Julio 52,826

Agosto 52,826

Setiembre 52,826

Octubre 52,826

Noviembre 52,826

Diciembre 52,826


La producción proyectada al año 2022 es de 52,826 sacos por mes, esto sin tener en

cuenta la materia prima que entra del año anterior.

Tabla 19. Producción proyectada para el año 2022 basada en el ingreso de materia

prima del año 2020

MES ENTRADA

DE M.P. (Tn)

2022

PRODUCCIÓN (Kg)

PRODUCCIÓN (Sacos)

Enero 224000 201,600 3,896

Febrero 64000 57,600 1,113

Marzo 96000 86,400 1,670

Abril 32000 28,800 557

Mayo 320000 288,000 5,565

Junio 384000 345,600 6,678

Julio 544000 489,600 9,461

Agosto 384000 345,600 6,678

Septiembre 320000 288,000 5,565

Octubre 576000 518,400 10,017

Noviembre 864000 777,600 15,026

58

Diciembre 480000 432,000 8,348

Total 4,288,000 3,859,200 74,574


Si bien es cierto, en la tabla 18 se proyectó una proyección mensual de 52,826, esta

se ve afectada por el ingreso de la materia prima del año anterior laborado, en este caso se

toma en cuenta el año 2020, donde no ha sido un año constante en producción, dando como

resultado que la entrada de materia prima sea variante para el año 2022, lo cual afecta

directamente a la producción de ese año, el cual de la misma manera tendrá que variar como

se aprecia en la tabla 19.

Indicadores de producción con la mejor propuesta:

Para los indicadores que se emplearán a continuación para después ser comparados

con lo de la propuesta empleada se utilizará el ingreso de materia prima del año 2020 y así

poder tomar una comparación

Productividad de materia prima:

En la productividad de materia prima se tuvo en cuenta a la producción del año 2022

en el cual para la formula se toma la siguiente:

𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎 =𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎

𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎∗ 100

Tabla 20. Productividad de materia prima del año 2022

MES ENTRADA

DE M.P. (Kg)

2022 PRODUCCIÓN

(Kg) PRODUCTIVIDAD

M.P.

Enero 224000 201,600 90%

Febrero 64000 57,600 90%

Marzo 96000 86,400 90%

Abril 32000 28,800 90%

Mayo 320000 288,000 90%

Junio 384000 345,600 90%

Julio 544000 489,600 90%

Agosto 384000 345,600 90%

Septiembre 320000 288,000 90%

59

Octubre 576000 518,400 90%

Noviembre 864000 777,600 90%

Diciembre 480000 432,000 90%

Total 4288000 3,859,200 90%


Para el cálculo de la productividad se tomó en cuenta como una entrada de la máquina

trabajando a toda su capacidad de producción que es de 10 toneladas/hora la cual al mes da

un resultado de 2,700,000 Kg de cebolla y una salida de 2,430,000, lo que se obtuvo una

productividad de materia prima del 90%, esto se debe a las especificaciones técnicas de la

máquina clasificadora.

Variación Porcentual:

𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 =𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙

𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙− 1

Tabla 21. Variación de la producción del año 2022 con relación al 2020

MES

2020 2022 VARIACIÓN

% PRODUCCIÓN (KG)

PRODUCCIÓN (KG)

Enero 166,658 201,600 20.97%

Febrero 50,002 57,600 15.20%

Marzo 86,710 86,400 -0.36%

Abril 7,429 28,800 287.67%

Mayo 282,900 288,000 1.80%

Junio 276,069 345,600 25.19%

Julio 444,015 489,600 10.27%

Agosto 307,832 345,600 12.27%

Septiembre 282,808 288,000 1.84%

Octubre 546,572 518,400 -5.15%

Noviembre 812,935 777,600 -4.35%

Diciembre 421,728 432,000 2.44%


En esta comparativa se muestra cómo ha mejorado la producción desde el año 2020

al 2022, en donde se aprecia que, esta producción se ve mejorada, con excepción de los

meses de marzo, octubre y noviembre, en donde no se registra un aumento en la variación

60

de la producción. Sin embargo, en términos generales, la variación de la producción ha

mejorado significativamente con la implementación de la mejora propuesta.

Tabla 22. Comparativa de los indicadores antes y después de la mejora


Luego de proponer la implementación de la mejora, que podemos obtener con las

especificaciones técnicas de la máquina, la producción, se evidencia en la tabla 21 cómo los

indicadores han aumentado, la producción pasó de 3,685.66 Tn/anuales a 3,859.2

Tn/anuales, donde refleja un aumento del 5% en la producción. Por otro lado, la eficiencia

pasó del 75% al 90%.

b. Etapa 3. Analizar

De acuerdo a la información recolectada en la etapa medir, se dará veracidad a dicha

información, utilizando herramientas tales como el diagrama de Ishikawa, Layout de planta

productiva para conocer un poco más los procesos que se realizan.

INDICADORES ANTES DE LA

MEJORA DESPUES DE LA

MEJORA

PRODUCCIÓN (KG) 3,685.66 TN/anuales 3,859.2 TN/anuales

PRODUCCIÓN (SACOS) 80,125 sacos/anuales 83,895 sacos/anuales

EFICIENCIA 75% 90%

61


Figura 14. Diagrama de Ishikawa de la variable del proceso de empacado de cebolla.

62

Máquina

Equipos clasificadores ineficientes

En las áreas diversas áreas de producción como inspección, limpieza, selección y

empaque se cuenta con equipos de trabajo como son las zarandas estacionarias, las cuales

son de utilidad para movimientos básicos como limpieza más no son equipos adecuados para

un proceso de producción eficiente, lo cual ocasiona que existan demoras, calidad no

deseada, re proceso, retrasos los pedido y generación de mermas. (ver anexo 12 y 13)

Método

Proceso manual

El área de producción cuenta con operarios que realizan todo el proceso de manera

manual y empírica, y al no contar con procedimientos estandarizados, el control e inspección

es visual lo que hace que el proceso productivo sea menos eficiente, existan defectos en el

proceso, genera fatiga, cansancio en el personal. (ver anexo 12)

Transporte inadecuado

El transporte entre área de producción se realiza mediante estibadores, dicha

actividad genera fatiga en el operario ya que no emplea posturas adecuadas y carga peso

más de lo permitido, por lo que no se cuenta con un equipo adecuado como un transpaleta

hidráulica que facilitaría el traslado de un área a otra con mayor rapidez y eficiencia, y no

generaría daño físico al operario. (ver anexo 16)

Excesivo tiempo

Durante el proceso de producción se presentan diversas actividades las cuales

presentan diversos tiempos, ya que estos tiempos no están estandarizados estos tiempos

son muy variables, esto genera que en cada ciclo de trabajo el tiempo tienda a ser elevado,

bajando la eficiencia del proceso. (ver anexo )

63

Operarios

Exceso de carga laboral

Debido a que la empresa trabaja bajo la producción según lo requerido por el cliente,

tiene que cumplir con el pedido en un periodo de tiempo establecido, eso ocasiona que el

horario habitual de producción sea ampliado en una jornada de 12 horas a más, con un tiempo

mínimo de descanso, generando fatiga laboral, cansancio físico, esto genera que el tiempo

de producción por saco aumente, el proceso de selección y limpieza no sea óptimo, no se

cumpla la calidad deseada generando mermas y desperdicio de materia prima. (ver anexo 6)

Trabajo poco constante

Una vez que se cumplen los pedidos de los clientes, los operarios incurren en gran

tiempo improductivo, los cuales pueden ser el tiempo de llegada de materia prima a planta,

descarga materia prima, o en caso que la materia prima llegue en condiciones no óptimas,

toman cierto tiempo en adecuarse a la calidad deseada, esto genera que algunos operarios

se retiren de las instalaciones y regresen a laborar al día siguiente para continuar con el

proceso de producción. (ver anexo 17)

Supervisión de labores

La empresa cuenta con un encargado de logística, que a su vez supervisa el proceso

de producción, en determinadas ocasiones delega su función a un operario con más

experiencia en el área para que lleve el control de control de la producción. Esto genera que

no se lleve un correcto control y seguimiento durante todo el proceso.

Materiales

Elevado peso del saco

Es la última actividad que se realiza antes de que pase al área de almacenamiento, el

cual el operario cuenta con una balanza para el correcto peso del saco, dicha balanza no se

encuentra certificada y en algunos casos se encuentra descalibrada, por tal motivo arroga

64

algunos valores por encima de los valores reales, existiendo una variabilidad en el peso de

manera constante. (ver anexo 18)

Inspección del producto

Se cuenta con un área específica para la inspección del producto la cual se realiza de

manera empírica un proceso de muestreo aleatorio del 5% de sacos de cebolla de cada

vehículo con materia prima entrante para verificar sus características organolépticas y

defectos. Este proceso al no contar con un procedimiento adecuado se puede aceptar la

materia prima entrante y cuando se esté procesando se puede determinar que no llegó con

las características deseadas, esto genera demoras en el proceso de limpieza, selección y

empaque, y en determinados casos generan generarían mermas y desperdicio de esta

materia prima. (ver anexo 19)

Selección del producto

Durante el proceso de selección se tiene que cumplir las especificaciones exigidas por

el cliente extranjero, y al no contar con un procedimiento adecuado y mano de obra calificada

este proceso se convierte en deficiente ya que cuando llega al área de selección y empaque

genera una carga laboral adicional al volver a seleccionar de acuerdo al calibre correcto y

características exigidas por el cliente.

Una vez determinada las causas del proceso de empacado, se realizó el layout de la

planta de producción, para conocer la situación presente de la empresa, en el cual se plasman

los efectos del procesos de limpieza de forma manual, así mismo los equipos utilizados, en

dicho caso, los equipos clasificadores y equipos de limpieza manuales son ineficientes ya que

delimitan al trabajador a poder abastecerse con materia prima destinada del área de

recepción, generando un exceso de carga laboral y con altas probabilidades de

accidentabilidad en el área de trabajo.

65

Fuente: Planta de producción Empresa y Transporte Fernández S.C.R.L.

El proceso de empacado de cebolla por calibre, se realiza de manera manual, como

también el proceso de limpieza, descarga de materia prima, carga a los equipos de zaranda

y carga de producto final ensacado (ver anexo 5, 6 y 7). Los trabajadores deben cumplir con

su labor diaria, en este caso, es el de seleccionar por calibre el producto, para luego abastecer

los sacos, ser pesados y cosidos. Por otra parte, se evidencia desorden, acumulamiento de

jabas y mal uso del área de empacado (ver anexo 8).

Figura 15. Layout de planta de producción

66

Fuente: Área de empacado de Empresa y Transportes Fernández S.C.R.L

5.2. Diseño de un método de mejora para el aumento de producción en la Empresa

Fernández S.C.R.L.

Se realizó un diseño en AutoCAD teniendo en cuenta el layout de planta realizado en

la etapa 3, con el fin de automatizar el proceso manual que se lleva a cabo. Es por ello que

se realizó una matriz FMEA (análisis de modos de fallas y efectos), ya que se tuvo como

indicador al proceso de empacado de cebolla.

En base al sistema de producción que cuenta la empresa, se propone un cursograma

analítico de procesos con la mejora del empacado de cebolla (ver anexo 26). Se puede

observar que, se eliminaron actividades improductivas como: espera y almacenamiento,

como consecuencia se logró reducir el tiempo por saco producido de 47,5 minutos a 18,5

minutos. A continuación, se detalla el flujograma con la mejora propuesta.

Figura 16. Proceso de selección y empacado de cebolla.

67

Elaboración Propia

Se puede observar en el diagrama de flujo que, la implementación de la maquinaria

logra optimizar los procesos de limpieza, selección y empaque como una sola operación,

maximizando la utilización de los recursos empleados en estas áreas.

Figura 17. Diagrama de flujo con la propuesta de mejora

68

Tabla 23. Matriz FMEA en propuesta del proceso de empacado de cebolla

Fuente: elaboración propia.

En la tabla 23 se presenta la matriz FMEA el cual permite identificar diferentes fallas

potenciales del diseño de un proceso, en tal caso en el proceso de empacado de cebolla. En

primer lugar, se delimita los procesos entre los cuales se menciona la separación del producto

por calibre (I y II) y el proceso de empacado. En ambos procesos, se presentan fallas, las

cuales son generadas por tener un desarrollo productivo manual, y consigo una fatiga laboral.

Estos conllevan a efectos de falla potencial como baja producción, incremento de paradas y

un índice de accidentabilidad alto, con un promedio de severidad de grado 8. Esto conlleva a

causas potenciales debido a que no se cuenta con una cadena de producción establecida,

una buena área calificada y una falta de trazabilidad de metas llegando a una ocurrencia de

nivel 7 ya que está asociada a los procesos similares que han ocurrido con frecuencia. Se

presentó un control recurrente que logrará disminuir los problemas presentes con anterioridad

generando un nivel detección moderadamente alto. Como Punto final se obtiene el NPR o

número de prioridad de riesgos de acuerdo a los tres puntos evaluados obteniendo altos

Proceso Modo de

falla

Efecto potencial de

falla

se

ve

rida

d

Causa potencial

ocu

rren

cia

Control recurrente

Detección R

PN

Separar productos por calibre (I y II)

Proceso manual

Baja producción Falta de control en el producto Incremento de paradas

8

no cuenta con una

cadena de producción establecida

9

equipos mecánicos para evitar

paradas en el proceso de

separación del producto

3 216

Empaquetar productos

Proceso manual

Baja producción Incremento de paradas

8 Área no

calificada 8

Implemento de fajas

transportadoras para llenado

final

3 192

fatiga laboral

índice de accidentabilidad

7 Falta de

trazabilidad de metas

7 Mejorar

capacitaciones 2 98

69

índices en los procesos manuales en el área de selección por calibre de producto y empacado

de producción, en lo cual se deben tomar acciones inmediatas e implementar mejoras que

nos ayuden a reducir los niveles de NPR generando mayor confianza en el área de trabajo.

c. Etapa 4 Mejorar

De acuerdo al análisis realizado en las etapas anteriores, se determinó el uso de la

herramienta “5 S”, con el fin de evaluar la clasificación, el orden, la limpieza, estandarización

y la disciplina de la organización y de los equipos y procesos realizados para la ejecución de

las labores.

Clasificación (Seiri): Permite identificar la naturaleza de los elementos, permitiendo

separar los objetos servibles de los inservibles, ya sean herramientas, equipos o

información.


Objetos necesarios

Tijeras

Trapos

Sacos

Etiquetas de sacos

Cosedora de sacos

Balanza electrónica

Pallets

Javas de cebolla

Organizarlos

Objetos dañados

Zarandas de limpieza

y selección

Son

útiles

Sí

Repararlos

Objetos obsoletos

Reemplazarlos

No

Gráfico 5. Diagrama de flujo para el proceso de clasificación en el área de

empacado.

70

En el gráfico 05 se presenta la clasificación de objetos a utilizar en el proceso de

empacado, teniendo en cuenta el proceso de limpieza ya que de ello depende su avance

hasta llegar al proceso de empacado. Así mismo, se describen los objetos a utilizar los cuales

deben organizarse para su fácil obtención, también se debe tener en cuenta los objetos

dañados, en este caso los equipos de zaranda de limpieza y selección, los cuales pueden ser

útiles o no para el rendimiento óptimo tanto de los limpiadores de cebolla como del

empacador. De acuerdo al bajo nivel de producción se pueden decidir reemplazarlos por

equipos industriales para aumentar el proceso de empacado aumentando los resultados en

pedidos que se presenten a futuro.

Ordenar (Seiton): Se describe la disposición de un sitio adecuado que ha sido

considerado como necesario. Por ello se debe mantener bien identificado cada zona de

trabajo, y a su vez ubicar las zonas con menos frecuencia de empleabilidad.

Tabla 24. Frecuencia de uso de objetos para dar un orden en el área de empacado.


En la tabla 24 se detalla los elementos necesarios en el área de empacado para

generar un orden en el proceso laboral y dar mejores disposiciones en el área de trabajo, así

mismo conocer la frecuencia con la que se utilizan los equipos o materiales para disponerlos

con mayor facilidad a los operarios o trabajadores del área.

Limpieza (seiso): La limpieza en el área de trabajo es fundamental para desarrollar las

labores diarias, por ello se debe asumir la limpieza como una actividad de

mantenimiento independiente y rutinario, eliminando las fuentes de contaminación. Así

mismo, se propone un cronograma de limpieza que incluya a todos los trabajadores del

Frecuencia de uso Disposición Elemento

Utiliza en todo momento Mantenerlo cerca al operario del

área sacos

Zaranda para selección

Lo utiliza varias veces en el turno laboral

Disponible cerca del área de empacado

Máquina de coser sacos Etiqueta

Lo utiliza todos los días, mas no siempre

71

área, registrando la hora de comienzo y su culminación de la limpieza en el área de empacado.

Elaboración Propia

Como se logra observar en la figura N° 18 , se detallan las actividades de limpieza que se va a realizar por los todos los operarios de las área

involucradas, tomando como referencia el primer semestre del año 2022, las actividades de limpieza de pisos se realizarán con una frecuencia

diaria, mientras que las actividades de limpieza de malla raschel y maquinaria se realizará con una frecuencia semanal (todos los lunes y

domingos respectivamente), además se realizará la restauración de malla raschel (parchado de malla raschel o en otros casos cambio total de

la malla), con frecuencia trimestral ya que esta tiene que estar en óptimas condiciones para que evite la contaminación cruzada de la cebolla.

Para finalizar se realizará el mantenimiento de maquinaria según ficha técnica con una frecuencia semestral con el fin de garantizar el correcto

funcionamiento de ésta, alargando su tiempo de vida útil. Para controlar este proceso mediremos el nivel de cumplimiento por mes para la

evaluación del indicador (ver anexo 28).

Figura 18. Cronograma de Limpieza

72

Estandarización (Seiketsu): Permitirá mantener un alto grado de organización en las

labores, orden y limpieza, que este sujeto a las tres primeras fases; con el apoyo de

señalizaciones, procesos, procedimientos y normas de apoyo; además, de generar un

ambiente próspero en los trabajadores. A lo cual se propone hacer uso del control visual

a través de señalización en los espacios que se designen para cada elemento, equipo

e insumos en área de empacado.

Tabla 25. Control visual en el área de empacado


En esta etapa se implementará procedimientos estándar para cada una de las áreas

de recepción, clasificación, limpieza, selección y empaque; debido a que en éstas se ha

venido de manera artesanal e interviene mucha presencia de recurso humano, ante todo lo

expuesto en esta etapa se debe aplicar las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM), desde

la fase de recolección, transporte y almacenamiento, que permita la trazabilidad de la cebolla

y que el producto a exportar sea de óptima calidad. Los siguientes procedimientos se detallan

en la siguiente tabla:

Tabla 26. Estandarización de Procesos

ÁREA PROCESO ESTANDAR

RECEPCIÓN DE MATERIA

PRIMA

ESTIBA DE SACOS

1. El trabajador utilizará guantes para maniobras,

faja lumbar y zapatos de seguridad para evitar

accidentes.

2. El levantamiento de sacos se realizará entre

dos personas para disminuir la fatiga y carga

laboral.

3. Los trabajadores apilarán 07 sacos por palet.

4. El operario trasladará los palets haciendo uso

de una carretilla hidráulica.

Área/Marcación Descripción Espacio

Verde Materia prima y producto en proceso Cinta transportadora / zaranda

vibratoria

Blanco Producción, equipos estables Área de trabajo general

negro productos terminados Almacén / Despacho anaranjado Producto bueno Sacos

73

CLASIFICACIÓN Inspección de

Calidad

1. Cada lote se deberá muestrearse por

separado, tomando las unidades de muestra en

diferentes sitios y niveles, totalmente al azar

según la tabla N° 27

2. Una vez obtenida la muestra, ésta debe

vaciarse en una

zaranda o lugar de inspección para observar si el

producto cumple con la calidad mínima, la cual el

bulbo debe presentarse: Entero, Sano, Limpio,

Seco, Libre de olores y sabores extraños y libre

de contaminantes.

3. Si la muestra no cumple con las características

mínimas de Calidad, el lote será rechazado,

indicando las causas del rechazo mediante un

informe de reclamo al proveedor.

LIMPIEZA, SELECCIÓN Y EMPAQUE

Selección Empacado

1. El operario debe inspeccionar que la cebolla

que es seleccionada, limpiada y calibrada por la

máquina debe ser de acuerdo al calibre exigido

por el cliente y cumplir las características de

exportación (mercado colombiano), las cuales te

exigen que no presenten raíces y tenga una

pulgada de tallo, además totalmente limpia sin

presencia de residuos sólidos.

2. El operario debe envasar el saco haciendo uso

de la cosedora.

3. El operario debe verificar el correcto peso del

saco (46kg).

4. Para el almacenamiento de cebollas que no

cumplan con las características para exportación

y sean vendidas al mercado local, la cebolla se

debe de colocar en sacos de 100 kg y de distinto

color(verde) para facilitar su identificación.

ALMACÉN Almacenamiento

de Sacos

1. El operario con apoyo de la carretilla hidráulica

traslada los palets, con los sacos para que sean

almacenados en un área que cumpla con las

siguientes condiciones:

-Temperatura entre 25°C – 30°C.

-Ambiente debe contar con ventilación artificial.

-Humedad Relativa (H.R) entre 65-70 %.

-Los sacos no pueden ser almacenados más de

60 a 75 días, contados a partir de la cosecha.

Elaboración propia.

74

Tabla 27. Criterio de muestreo de Materia Prima

N° de empaques del lote

N° de empaques a muestrear

0 – 10 1

11 – 25 2

26 – 50 4

51 – 100 8

101 – 300 10

301 – 500 20

501 – 1000 35

Más de – 1000 50 (mínimo)

Fuente: Norma ICS 67.080.01

Se observa en la tabla N°27, el criterio estadístico según norma ICS 67.080.01, la cual

hace referencia al número de empaques que se deben muestrear para llevar a cabo una

evaluación eficaz de la cebolla fresca y determinar si esta cumple los estándares para

exportación.

Disciplina (Shitsuke): la última fase, permitirá verificar el progreso de la

implementación, revisando los estándares y logros que se lleguen a alcanzar conforme

a las 4 fases anteriormente mencionadas, dichos puntos serán valorados a través de

“la evaluación de la metodología 5’S (Checklist)” que se muestra a continuación:

75

Elaboración propia.

En la figura N°19 se muestra el Check list que se propone para la evaluación de la

metodología 5´s, con ello se busca dar seguimiento a cada una de las etapas que tienen un

comienzo en clasificar y se concluye en la disciplina.

Figura 19. Check List-Metodología 5´S

76

5.3. Costo beneficio de la propuesta de mejora.

Para la mejora se implementará una nueva instalación en la planta, la cual se detalla a

continuación:

Tabla 28. Inversión para la mejora

Descripción Inversión Total

(S/) Socios

Inversión Tangible

Maquinaria S/262,600.00 S/262,600.00

Equipos de apoyo S/6,754.00 S/6,754.00

EPP S/10,900.00 S/10,900.00

Total inversión tangible S/280,254.00 S/280,254.00

Inversión Intangible

- - -

Total inversión intangible - -

Improvistos 5% S/14,012.70 S/14,012.70

INVERSIÓN TOTAL S/294,266.70 S/294,266.70


La tabla 26 presenta la inversión que se desea realizar en la empresa, para mejorar

la etapa 4, para esto se debe contar con una inversión total de S/ 294,666.70, incluyendo

improvistos del 5%.

El cálculo del costo – beneficio que traerá consigo el plan de mejora se detalla a

continuación:

77

PLAN ÓPTIMO

Datos de inversión y COK

La inversión total suma S/ 294,266.70 que representa todos los gastos que se

aplicarán para la compra de los recursos necesarios de la mejora.

El costo de oportunidad de capital es el concepto económico que permite nombrar al

valor de la mejor opción que no se lleva a cabo. Ayay y Quispe (2016) entiéndase por COK o

también conocida como tasa mínima de retorno, como el costo que se tiene por no invertir

dinero en la oportunidad que se presenta actualmente, es decir la rentabilidad que ofrece otra

alternativa de similar riesgo de inversión. Por ello el COK se considera 5.45% como referencia

a la tasa de interés anual máxima ofrecida por Financiera Efectiva, entidad donde el

propietario de la empresa Negocios y Transportes Fernández SCRL tiene utilidades

anteriores al ejercicio ahorrado en cuentas de largo plazo.

Inversión S/294,266.70

COK 5.45%

78

Estructura de costos

Tabla 29. Estructura de costos

ITEM Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5

Costos de Producción

Costos Indirectos

Mano de Obra Indirecta S/ 75,294.53 S/ 93,395.31 S/ 111,496.09 S/ 129,596.87 S/ 147,697.65

Materiales Indirectos S/ 69,606.12 S/ 86,339.41 S/ 103,072.70 S/ 119,805.98 S/ 136,539.27

Despacho Aduanero S/ 36,729.04 S/ 45,558.69 S/ 54,388.34 S/ 63,217.98 S/ 72,047.63

Flete Internacional S/ 459,113.02 S/ 569,483.61 S/ 679,854.21 S/ 790,224.81 S/ 900,595.41

Otros S/ 60,832.47 S/ 75,456.58 S/ 90,080.68 S/ 104,704.79 S/ 119,328.89

Mano de Obra Directa S/ 308,753.50 S/ 382,977.73 S/ 457,201.96 S/ 531,426.18 S/ 605,650.41

Depreciación S/ 27,817.14 S/ 27,817.14 S/ 27,817.14 S/ 27,817.14 S/ 27,817.14

COSTO VARIABLE TOTAL S/ 1,038,145.84 S/ 1,281,028.48 S/ 1,523,911.12 S/ 1,766,793.76 S/ 2,009,676.40

Gastos de Operaciones

Gastos Administrativos S/ - S/ - S/ - S/ - S/ -

Gastos de Mantenimiento S/ 24,000.00 S/ 24,000.00 S/ 24,000.00 S/ 24,000.00 S/ 24,000.00

Gastos Financieros S/ - S/ - S/ - S/ - S/ -

GASTOS OPERACIONALES S/ 24,000.00 S/ 24,000.00 S/ 24,000.00 S/ 24,000.00 S/ 24,000.00

EGRESOS S/ 1,062,145.84 S/ 1,305,028.48 S/ 1,547,911.12 S/ 1,790,793.76 S/ 2,033,676.40

Fuente: Elaboración propia.

En la tabla N° 29 se detallan los egresos los cuales se dividen en costos variables, que consta de costos indirectos los cuales son los

siguientes: mano de obra indirecta, materiales indirectos (malla raschel, precintos, etiquetas, saco cebollero, costuras de adhesión), despacho

79

aduanero, flete internacional y finalmente otros costos los cuales son: Certificado fitosanitario

emitido por SENASA, certificado de origen emitido por la cámara de comercio, transporte para

la generación de certificados, alquiler de local, servicio de internet, telefonía móvil y

electricidad. Además, contamos con la mano de obra directa y la depreciación. Finalmente se

tiene los gastos operaciones donde se cuenta con los gastos de mantenimiento de toda la

maquinaria que se realizará durante el año.

80

Tabla 30. Flujo de Caja

INVERSIÓN AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5

INGRESOS

Ventas S/1,379,055.56 S/1,710,584.97 S/2,042,114.37 S/2,373,643.78 S/2,705,173.19

TOTAL DE INGRESOS S/0.00 S/1,379,055.56 S/1,710,584.97 S/2,042,114.37 S/2,373,643.78 S/2,705,173.19

EGRESOS

Costos de Producción

(con depreciación) S/1,038,145.84 S/1,281,028.48 S/1,523,911.12 S/1,766,793.76 S/2,009,676.40

Gastos Administrativos S/0.00 S/0.00 S/0.00 S/0.00 S/0.00

Gastos de Mantenimiento S/24,000.00 S/24,000.00 S/24,000.00 S/24,000.00 S/24,000.00

Inversión Total S/294,266.70

TOTAL EGRESOS S/294,266.70 S/1,062,145.84 S/1,305,028.48 S/1,547,911.12 S/1,790,793.76 S/2,033,676.40

SALDO BRUTO -S/294,266.70 S/316,909.72 S/405,556.49 S/494,203.25 S/582,850.02 S/671,496.79

Impuesto a la Renta

(30%) S/95,072.92 S/121,666.95 S/148,260.98 S/174,855.01 S/201,449.04

SALDO -S/294,266.70 S/221,836.81 S/283,889.54 S/345,942.28 S/407,995.01 S/470,047.75

UTILIDAD ACUMULADA -S/294,266.70 -S/72,429.89 S/211,459.65 S/557,401.93 S/965,396.94 S/1,435,444.69


.

81

A partir del flujo de caja se puede observar las entradas y salidas de dinero que presenta

la implementación del plan de mejora para el proceso de empacado de cebolla, información

que servirá para el análisis económico.

Tabla 31. Ingresos y Egresos para cálculo de VAN

AÑO INGRESOS EGRESOS

0 S/ 294,266.70

1 S/ 1,379,055.56 S/ 1,062,145.84

2 S/ 1,710,584.97 S/ 1,305,028.48

3 S/ 2,042,114.37 S/ 1,547,911.12

4 S/ 2,373,643.78 S/ 1,790,793.76

5 S/ 2,705,173.19 S/ 2,033,676.40


Tabla 32. Cálculo del VAN y Costo/Beneficio

VNA Ingresos S/8,582,100.28

VNA Egresos S/6,508,997.69

VNA Egresos + Inversión S/6,803,264.39

C/B S/1.26


En la tabla 29 aplicando la fórmula del C/B, que es igual a: C/B = VNA Ingresos / VNA

Egresos, obtenemos una relación de costo - beneficio de S/ 1.26 lo que indica rentabilidad,

es decir, por cada sol invertido, se gana S/ 0.26.

Tasa Interna de Retorno (TIR)

Según el flujo de caja mostrado en la tabla 27, se haya la tasa interna de retorno (TIR)

la cual da como resultado un 90%, indicador que confirma una rentabilidad superior al costo

de oportunidad del capital.

82

VI. CONCLUSIONES

Una vez realizado el estudio correspondiente del problema, mediante la herramienta

DMAIC la cual se basa en 5 etapas, así mismo, generar un diagnostico desde un enfoque

general hasta un foque interno del entorno empresarial, se logró concluir lo siguiente: el

problema principal que logra afectar a la producción en la Empresa y Transportes Fernández

S.C.R.L. que al no contar con una cadena de producción establecida y mantener una

velocidad de empacado manual y de forma lenta, se disminuye la productividad y por ende

no se genera un aumento de producción. Por tanto, se plantea una propuesta de mejora,

contribuyendo a mejorar los diversos aspectos mencionados con anterioridad, lo cual ha dado

resultados positivos ya que se ha tenido un aumento de la producción del 5%, este aumento

se debe básicamente a la optimización de tiempos de producción.

Así mismo, al analizar el problema principal presentado en la Empresa y Transportes

Fernández S.C.R.L., se recurre al uso de herramientas aplicadas como la Ingeniería de

métodos permitiéndonos analizar las actividades realizadas y el tiempo que conlleva cada

uno de ello, logrando obtener como resultado en primera instancia un tiempo de 47.5 minutos

por parte de 1 persona para producir un saco como producto final. Así mismo, de acuerdo al

análisis de procesos se presentaron diversas actividades, entre ellas 3 actividades de

operación, 4 de transporte, 1 de espera, 1 de almacenamiento, 5 actos combinados y 1 de

inspección, lográndose observar que el tiempo de llenado en jabas conlleva un tiempo de 26

minutos generando un cuello de botella y consigo demoras en el proceso de empacado, por

acumulación de materia prima para su posterior selección. Cabe resaltar, de acuerdo al

análisis de tiempos producidos en la empresa se recurrió al uso de herramientas, como el

diagrama SIPOC, permitiendo conocer el proceso al cual se va a intervenir, el diagrama de

voz del cliente, permitiendo conocer el objetivo primordial del cliente, el cual se basa en el

aumento de producción en el área de empacado, el diagrama de Ishikawa el cual se toma en

cuenta el problema principal, reconociendo las causas y efectos que conlleva el proceso de

empacado de cebolla.

83

Para el diseño de una propuesta de mejora para aumentar la producción se propone

un cursograma simplificando actividades improductivas como: almacenamiento, espera y

transporte, como también un diseño en AUTOCAD donde se evidencia la mejora en el

proceso lineal, además en la Empresa Fernández S.C.R.L se tuvo en cuenta, la matriz FMEA

basado en el análisis de modos de fallas y efectos, logrando identificar la falla presente en

los procesos de separación del producto por calibre (I y II) y el empacado del producto,

conllevando a un modo de falla por proceso manual y la fatiga laboral, conllevado a causas

potenciales como, no contar con una cadena de producción establecida, no contar con un

área no calificada, y continuar con una falta de trazabilidad en la empresa. Así mismo, hace

falta un control recurrente que permita disminuir el número de prioridad de riesgos. De

acuerdo a ello, se estableció el uso de equipos mecanizados como la máquina seleccionadora

y cintas transportadoras que permitan mantener una cadena productiva estable, además del

uso de la herramienta “5S” para el mejoramiento de tareas antes de la ejecución de las

labores.

Respecto al costo beneficio de la propuesta de mejora se tuvo en cuenta los equipos

a implementar, para mantener una cadena de producción estable e ininterrumpida,

conllevando a una inversión de S/ 294,266.70. Así mismo, el costo de oportunidad de capital

(COK) que se empleó fue 5.45%, como referencia a la tasa de interés anual máxima ofrecida

por una entidad financiera por atesorar utilidades. El VAN de ingresos mantiene una suma de

S/8,582,100.28 y de egresos en S/6,508,997.69, y al realizar nuestro análisis beneficio – costo

obtenemos un total de 1.26, lo cual indica que por cada sol invertido se obtendrá una ganancia

de S/0.26 dando la seguridad de que la inversión generará una buena rentabilidad,

consiguiendo mejorar los procesos de empacado y limpieza, y finalmente obtener una buena

productividad conllevado a una producción exitosa.

84

RECOMENDACIONES

Se recomienda a la Empresa Negocios y transportes Fernández S.C.R.L implementar

las estrategias de mejora, debido a que se observa una falta de organización en la distribución

de sus equipos, así mismo no se mantiene una cadena productiva estable, en la cual se debe

tener en cuenta una tarea para que las demás puedan desarrollarse de manera eficaz.

Se recomienda a la empresa realizar un seguimiento continuo a través de la

metodología “5s” de acuerdo a lo planteado en la investigación.

Por otra parte, se recomienda mantener una estandarización en la cantidad de

insumos y materiales a usar en las tareas que se realizan en la empresa con el objetivo de

minimizar las bajas de producción mensual y consigo evitar generar cuellos de botellas.

Se recomienda la participación de un supervisor en la Empresa Negocios y

Transportes Fernández S.C.R.L., con el fin de recolectar información para ser registrada y

analizada de acuerdo a la producción obtenida, proponiendo soluciones de mejora, en los

procesos que no generen un valor al mismo, aumentando la productividad de la empresa.

Para finalizar, se recomienda elaborar un procedimiento operacional estandarizado

(POE), con el objetivo de desarrollar las tareas de manera sencilla y ordenada. Al tener un

formato de pasos con operaciones simples los operarios serán capaces de seguir las

instrucciones sin complicaciones, como resultado disminuirán los factores de riesgos

psicosociales como el estrés, ausentismo laboral que afecten la productividad de la Empresa.

85

ANEXOS

ANEXO 1. Evolución del mercado local de cebolla en toneladas.

Fuente: Instituto Nacional de Estadística e Informática (INEI) - Perú: estimaciones y proyecciones de

población, 1950 - 2050. Boletín de Análisis Demográfico

86

Anexo 2. Rango de severidad para evaluación AMEF

87

Fuente: UANL (2004)

Fuente: Empresa Negocios y Transportes Fernandez S.C.R.L

Anexo 3. Rango de ocurrencia

Anexo 4. Diagrama de recorrido.

88

Anexo 5. Planilla de producción 2021

Fuente: Empresa Negocios y Transportes Fernández S.C.R.L.

1 Javo Reyes Alfonso OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

2 Forte de la Rosa Erika Jeniree OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

3 Gamarra Ballena Juan Manuel OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

4 Garcia Alvarez Romelia OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

5 Ticlahuanca Sosa Leydi OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

6 Fernandez Diaz Nely OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

7 Monteza Perez Lila Marleny OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X

8 Fernandez Horna Fidel OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

9 Marchan Lucena Dilmar Alejandra OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

10 Sanchez Magiory Yorismar OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

11 Herrera Vera Erlita OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

12 Sanchez Jimenez Santos Audelia OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

13 Constantino Chuque Sofia OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

14 Herrera Diaz Elena OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

15 Correra Romero Katy OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X

16 Peña Pastora Ramona OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

17 Jiron Sanchez vilma OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

18 Chapoñan Regalado Maria Jesus OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

19 Chalan Julca Ela Margarita OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X

20 Irureta Alvarado Gladys OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

21 Constantino Chuque Flor OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

22 Cruz Chero Franklin Jhon OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

23 Carrasco Alberca Magdalena OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

24 Garcia Ticliahuanca Maritza OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

25 Manayay Huaman Lidia OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

26 saucedon Chapoñan Lucia OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

27 Gonzalez Espinoza Valentina OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

28 Tenorio Vasquez Sedina OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

29 Tejada Manuyama Fabiola OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

30 Heredia Fernandez Alejandra OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

31 Gonzales Gonzales Yaqueli OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

32 Chuque Gonzalez Maria Celinda OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

33 Trillo Gonzalo Antonieta OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

34 Huaches Perez Tercila OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

35 Tello Tantalean Maria OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

36 Becerra Cieza Lucy OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

37 Castro Leon Segunda Pascuala OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

38 Llacza Osorio Denci Morayma OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X

39 Tantarico Calvay Maruja OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

40 Gutierres Vicuña Amarcia OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

41 Ramon Rivera Lucia OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

42 Santiago Huaman Angelica OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

43 Romero Torres Teofila OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

44 Calderon Vasques Lucero OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X

45 Mundaca Avellanda Kely OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

TOTAL 0 0 45 43 44 45 45 41 0 43 43 40 40 41 39 0 41 39 41 38 39 36 0 37 40 35 35 35 35 0 35

28-Ene 29-Ene 30-Ene 31-Ene

AÑO 2021

22-Ene 23-Ene 24-Ene 25-Ene 26-Ene 27-Ene12-Ene 13-Ene 14-Ene 15-Ene 16-Ene 17-Ene1-Ene 2-Ene 3-Ene 4-Ene 5-Ene 6-Ene 7-Ene 18-Ene 19-Ene 20-Ene 21-Ene8-Ene 9-Ene 10-Ene 11-Ene

PLANILLA DE PRODUCCIÓN

N° CARGOAPELLIDOS Y NOMBRES

89

Anexo 6. Planilla de producción 2021-Horas Extras


Anexo 7. Boleta de pago a operarios


1 Javo Reyes Alfonso OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

45 Mundaca Avellanda Kely OPERARIO X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

TOTAL 0 0 45 43 44 45 45 41 0 43 43 40 40 41 39 0 41 39 41 38 39 36 0 37 40 35 35 35 35 0 35

HORAS EXTRAS 3 1 2 3 3 1 1 2 2 3 2 3 3 2

28-Ene 29-Ene 30-Ene 31-Ene

AÑO 2021

22-Ene 23-Ene 24-Ene 25-Ene 26-Ene 27-Ene12-Ene 13-Ene 14-Ene 15-Ene 16-Ene 17-Ene1-Ene 2-Ene 3-Ene 4-Ene 5-Ene 6-Ene 7-Ene 18-Ene 19-Ene 20-Ene 21-Ene8-Ene 9-Ene 10-Ene 11-Ene

PLANILLA DE PRODUCCIÓN

N° CARGOAPELLIDOS Y NOMBRES

Mes: Enero 001Año: 2020

Dias Trabajados: 15

NOMBRES:

DNI:

CARGO: CODIGO:

FECHA DE INGRESO:

FECHA I II B R

1-Ene 0 0 0 0 0 PRIMERA S/1.50

2-Ene 0 0 0 0 0 SEGUNDA S/2.00

3-Ene 0 0 0 0 0 BLANCA S/1.50

4-Ene 0 0 0 0 0 RICHI S/3.00

5-Ene 0 0 0 0 0

6-Ene 0 0 0 0 0

7-Ene 0 0 0 0 0

8-Ene 0 0 0 0 0

9-Ene 0 0 0 0 0 TOTAL PRIMERA S/0.00

10-Ene 0 12 0 0 0 TOTAL SEGUNDA S/0.00

11-Ene 0 0 0 0 0 TOTAL BLANCA S/0.00

12-Ene 0 0 0 0 0 TOTAL SEGUNDA S/0.00

13-Ene 0 0 0 0 0 TOTAL RICHI S/0.00

14-Ene 0 0 0 0 0 HORAS EXTRAS S/0.00

15-Ene 0 0 0 0 0 OTROS S/0.00

TOTAL JABAS 0 0 0 0 0 TOTAL A A PAGAR S/0.00

NOMBRE:

DNI: 0

Periodo de Pago

COSTO X JABA

RESUMEN

0

OPERARIO (A)

BOLETA DE PAGO

90

Anexo 8. Nivel de educación de operarios de producción


Elaboración propia

Anexo 9. Capacitaciones anuales año 2020

Temas ASISTENCIA CAPACITADOR FECHA

Inocuidad de la Cebolla 45 personas Externo 20/01/2020

-Limpieza, desinfección. -Manipulación de Alimentos.

43 personas Externo 12/03/2020

Mejora Continua 42 personas Externo 08/07/2020

Buenas prácticas de Manufactura


Seguridad y Salud Ocupacional



Elaboración propia

35

8

02

0

5

10

15

20

25

30

35

40

Secundaria Completa SecundariaIncompleta

Estudios Técnicos Estudios TécnicosIncompletos

Nivel de estudios de Operarios

91

Anexo 10. Área de Recepción


Anexo 11. Calidad de cebolla rechazada/aceptada


92

Anexo 12. Área de Limpieza


Anexo 13. Área de Selección y Empacado


93

Anexo 14. Área de Almacén


Anexo 15. Área de Embarque


94

Anexo 16. Traslado de jabas entre el área de limpieza-selección y empacado


Anexo 17. Demora en llegada de Materia Prima


95

Anexo 18. Control de peso de saco


Anexo 19. Inspección de Materia Prima


96

Fuente: Área de limpieza Empresa y Transportes Fernandez S.C.R.L

Fuente: Área de limpieza Empresa y Transportes Fernandez S.C.R.L

Anexo 20. Distribución de zarandas para proceso de limpieza

Anexo 21. Falta de limpieza en las áreas de limpieza de cebolla

97

Fuente: Área de empacado de la Empresa Negocios y Transportes Fernández S.C.R.L.

Anexo 22. Mala distribución en área de empacado

98

ANEXO 23. Ventas año 2019.

Fecha de

Emisión

Fecha de

Despacho

C L I E N T E

CANTIDAD DE

MALLA

PESO POR

MALLA / Kg

PESO POR

VEHICULO

PRECIO DE VENT

A

TOTAL

2-Ene 4-Ene Alianzas Del Sur

S.A.S 653 46 30,038 $0.20

$6,007.60


S.A.S 653 46 30,038 $0.20

$6,007.60


S.A.S 653 46 30,038 $0.20

$6,007.60


S.A.S 653 46 30,038 $0.20

$6,007.60


S.A.S 653 46 30,038 $0.20

$6,007.60

7-Ene 9-Ene

Compañía Agroindustrial Y Comercial Del Pacifico S.A.S

653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

7-Ene 10-Ene


653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

7-Ene 11-Ene


653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

7-Ene 11-Ene


653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

8-Ene 11-Ene


653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

9-Ene 12-Ene


653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

10-Ene

14-Ene


653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

10-Ene

14-Ene


653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

11-Ene

14-Ene


653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

11-Ene

16-Ene Compañía

Agroindustrial Y 653 46 30,038 $0.20

$6,007.60

99

Comercial Del Pacifico S.A.S

15-Ene

16-Ene Alianzas Del Sur

S.A.S 653 46 30,038 $0.20

$6,007.60

15-Ene


S.A.S 653 46 30,038 $0.20

$6,007.60

16-Ene


S.A.S 653 46 30,038 $0.20

$6,007.60

16-Ene


S.A.S 653 46 30,038 $0.20

$6,007.60

16-Ene


S.A.S 653 46 30,038 $0.20

$6,007.60

18-Ene


S.A.S 653 46 30,038 $0.20

$6,007.60

18-Ene


S.A.S 653 46 30,038 $0.20

$6,007.60

18-Ene


S.A.S 653 46 30,038 $0.20

$6,007.60

21-Ene


S.A.S 653 46 30,038 $0.20

$6,007.60

21-Ene


S.A.S 653 46 30,038 $0.20

$6,007.60

22-Ene

23-Ene


653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

22-Ene

24-Ene


653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

23-Ene

25-Ene


653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

23-Ene

25-Ene


653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

23-Ene

25-Ene


653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

23-Ene

26-Ene


653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

23-Ene

26-Ene


653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

23-Ene

28-Ene


653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

100

25-Ene

29-Ene


653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

29-Ene

30-Ene


653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

31-Ene

2-Feb


653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

4-Feb 4-Feb


653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

7-Feb 8-Feb


653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

7-Feb 8-Feb


653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

7-Feb 9-Feb

Comercio Internacional De

Productos Agricolas Y Del

Mar S.A

653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

8-Feb 12-Feb


653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

19-Feb

20-Feb



Mar S.A

653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

26-Feb

1-Mar


653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

6-Mar 8-Mar


653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

11-Abr 14-Abr Agroimpofoods

S.A.S 653 46 30,038 $0.20

$6,007.60


S.A.S 653 46 30,038 $0.20

$6,007.60

25-Abr 26-Abr Alianzas Del Sur

S.A.S 653 46 30,038 $0.20

$6,007.60

29-Abr 29-Abr Alianzas Del Sur

S.A.S 653 46 30,038 $0.20

$6,007.60

101


S.A.S 653 46 30,038 $0.20

$6,007.60

30-Abr 30-Abr



Mar S.A

653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

2-May 6-May

Comercializadora De Productos De

Nariño De Cerpronar S.A.S

653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

8-May 10-May Agroimpofoods

S.A.S 653 46 30,038 $0.20

$6,007.60

9-May 10-May



653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

11-May

14-May



653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

11-May

14-May Agroimpofoods

S.A.S 653 46 30,038 $0.20

$6,007.60

27-May

28-May



653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

27-May

28-May



653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

2-Jun 4-Jun



653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

3-Jun 5-Jun Agroimpofoods

S.A.S 653 46 30,038 $0.20

$6,007.60

5-Jun 7-Jun



653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

7-Jun 8-Jun Agroimpofoods

S.A.S 653 46 30,038 $0.20

$6,007.60

8-Jun 10-Jun



653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

10-Jun 12-Jun



653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

14-Jun 17-Jun



653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

102

1-Jul 2-Jul Agroimpofoods

S.A.S 653 46 30,038 $0.20

$6,007.60

1-Jul 2-Jul



653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

2-Jul 3-Jul



653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

4-Jul 6-Jul



Mar S.A

653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

4-Jul 6-Jul



653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

5-Jul 8-Jul



Mar S.A

653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

9-Jul 9-Jul



653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

9-Jul 11-Jul



653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

13-Jul 15-Jul



Mar S.A

653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

13-Jul 15-Jul



653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60


S.A.S 653 46 30,038 $0.20

$6,007.60


S.A.S 653 46 30,038 $0.20

$6,007.60

20-Jul 22-Jul



653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

26-Jul 31-Jul



653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

26-Jul 31-Jul Comercializadora De Productos De

653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

103


26-Jul 31-Jul



653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

31-Jul 2-Ago



653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

31-Jul 2-Ago



653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

12-Ago

12-Ago Agroimpofoods

S.A.S 653 46 30,038 $0.20

$6,007.60

19-Ago


S.A.S 653 46 30,038 $0.20

$6,007.60

23-Ago

24-Ago



653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

23-Ago


S.A.S 653 46 30,038 $0.20

$6,007.60

24-Ago


S.A.S 653 46 30,038 $0.20

$6,007.60

24-Ago

26-Ago



653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

26-Ago

27-Ago



653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

11-Set 12-Set



Mar S.A

653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

12-Set 13-Set Agroimpofoods

S.A.S 653 46 30,038 $0.20

$6,007.60


S.A.S 653 46 30,038 $0.20

$6,007.60

15-Set 16-Set



653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

15-Set 16-Set



653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

16-Set 17-Set



653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

104

16-Set 18-Set



653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60


S.A.S 653 46 30,038 $0.20

$6,007.60

20-Set 20-Set



653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

21-Set 21-Set



653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

23-Set 24-Set



653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60


S.A.S 653 46 30,038 $0.20

$6,007.60

26-Set 1-Oct



653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

26-Set 1-Oct Agroimpofoods

S.A.S 653 46 30,038 $0.20

$6,007.60

17-Oct 18-Oct



653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

2-Oct 3-Oct



653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

2-Oct 5-Oct



653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

5-Oct 16-Oct



653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

5-Oct 16-Oct Agroimpofoods

S.A.S 653 46 30,038 $0.20

$6,007.60


S.A.S 653 46 30,038 $0.20

$6,007.60

24-Oct 25-Oct



653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

5-Oct 16-Oct



653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

105

17-Oct 18-Oct Importadora

Agroexport S.A.S 653 46 30,038 $0.20

$6,007.60

22-Oct 23-Oct



653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60


S.A.S 653 46 30,038 $0.20

$6,007.60


S.A.S 653 46 30,038 $0.20

$6,007.60


S.A.S 653 46 30,038 $0.20

$6,007.60

25-Oct 26-Oct



653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

4-Nov 5-Nov Agroimpofoods

S.A.S 653 46 30,038 $0.20

$6,007.60

7-Nov 8-Nov Alianzas Del Sur

S.A.S 653 46 30,038 $0.20

$6,007.60


S.A.S 653 46 30,038 $0.20

$6,007.60


S.A.S 653 46 30,038 $0.20

$6,007.60


S.A.S 653 46 30,038 $0.20

$6,007.60

9-Nov 11-Nov Alianzas Del Sur

S.A.S 653 46 30,038 $0.20

$6,007.60

11-Nov

13-Nov Alianzas Del Sur

S.A.S 653 46 30,038 $0.20

$6,007.60

12-Nov

14-Nov Agroimpofoods

S.A.S 653 46 30,038 $0.20

$6,007.60

14-Nov


S.A.S 653 46 30,038 $0.20

$6,007.60

14-Nov


S.A.S 653 46 30,038 $0.20

$6,007.60

15-Nov


S.A.S 653 46 30,038 $0.20

$6,007.60

19-Nov


S.A.S 653 46 30,038 $0.20

$6,007.60

21-Nov

25-Nov



653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

23-Nov

25-Nov



653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

24-Nov

26-Nov



653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

25-Nov

26-Nov Comercializadora De Productos De

653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

106


28-Nov


S.A.S 653 46 30,038 $0.20

$6,007.60

1-Dic 2-Dic Agroimpofoods

S.A.S 653 46 30,038 $0.20

$6,007.60

2-Dic 3-Dic



653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

3-Dic 4-Dic



653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

4-Dic 5-Dic



653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60


S.A.S 653 46 30,038 $0.20

$6,007.60


S.A.S 653 46 30,038 $0.20

$6,007.60


S.A.S 653 46 30,038 $0.20

$6,007.60


S.A.S 653 46 30,038 $0.20

$6,007.60

12-Dic 13-Dic



653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

12-Dic 13-Dic



653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60

13-Dic 14-Dic



653 46 30,038 $0.20 $6,007.

60


S.A.S 653 46 30,038 $0.20

$6,007.60


S.A.S 653 46 30,038 $0.20

$6,007.60


S.A.S 653 46 30,038 $0.20

$6,007.60


S.A.S 653 46 30,038 $0.20

$6,007.60

107

ANEXO 24. Ventas 2020.

Fecha de

Emision

Fecha de

Despacho

C L I E N T E

CANTIDAD DE

MALLA

PESO Kg

PESO

POR MALLA / Kg

PESO POR

VEHICULO

PRECIO DE

VENTA

TOTAL

2-Ene 3-Ene



653 30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

2-Ene 3-Ene



653 30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

2-Ene 3-Ene Agroimpofoods

S.A.S 653

30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60


S.A.S 653

30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60


S.A.S 653

30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

6-Ene 7-Ene



653 30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60


S.A.S 653

30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60


S.A.S 653

30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

8-Ene 10-Ene



653 30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

10-Ene

11-Ene Agroimpofoods

S.A.S 653

30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

13-Ene

14-Ene



653 30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

16-Ene

17-Ene



653 30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

16-Ene


S.A.S 653

30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60 20-Ene


S.A.S 653

30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60 23-Ene


S.A.S 653

30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

108

23-Ene


S.A.S 653

30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60 23-Ene


S.A.S 653

30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60 27-Ene

27-Ene Agroexport E

Import Mc S.A.S. 653

30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60 30-Ene

31-Ene Agroexport E


30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

5-Mar 6-Mar



653 30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

5-Mar 6-Mar



653 30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

5-Mar 7-Mar Agroexport E


30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60 12-Mar

13-Mar Agroexport E


30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

12-Mar

13-Mar



653 30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

13-Mar

14-Mar Agroexport E


30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

5-May

6-May



653 30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

5-May

6-May



653 30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

7-May

8-May



653 30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

12-May

13-May



653 30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

14-May

15-May



653 30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

18-May

19-May



653 30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

25-May

26-May

Agroexport E Import Mc S.A.S.

653 30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60 21-May

22-May


653 30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

109


21-May

22-May



653 30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

28-May

29-May



653 30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

28-May

29-May

Agroexport E Import Mc S.A.S.

653 30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

1-Jun 2-Jun



653 30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

1-Jun 2-Jun



653 30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

18-Jun

19-Jun Agroexport E


30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

4-Jun 5-Jun



653 30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

4-Jun 5-Jun



653 30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

15-Jun

16-Jun



653 30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

15-Jun

16-Jun



653 30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

22-Jun

23-Jun Agroexport E


30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60 24-Jun

25-Jun Agroexport E


30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

26-Jun

27-Jun



653 30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

26-Jun

27-Jun



653 30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

29-Jun

30-Jun Agroexport E


30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60 29-Jun

30-Jun Comercializadora De Productos De

653 30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

110


6-Jul 7-Jul



653 30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

6-Jul 7-Jul Agroexport E


30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60



30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

8-Jul 10-Jul



653 30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

9-Jul 10-Jul



653 30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60



30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

13-Jul

13-Jul



653 30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

13-Jul

14-Jul



653 30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

14-Jul

15-Jul



653 30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

16-Jul

17-Jul



653 30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

20-Jul

21-Jul



653 30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

20-Jul

21-Jul



653 30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

23-Jul

24-Jul Agroexport E


30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

23-Jul

24-Jul



653 30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

27-Jul

28-Jul



653 30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

111

27-Jul

28-Jul Agroexport E


30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

29-Jul

30-Jul



653 30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

31-Jul

1-Ago



653 30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

6-Ago 7-Ago Agroexport E


30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

10-Ago

11-Ago



653 30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

10-Ago

11-Ago Agroexport E


30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

13-Ago

14-Ago



653 30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

13-Ago

14-Ago



653 30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

17-Ago

17-Ago



653 30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

17-Ago

17-Ago



653 30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

18-Ago

18-Ago Agroexport E


30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

24-Ago

24-Ago



653 30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

25-Ago

25-Ago Agroexport E


30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60 28-Ago

28-Ago Agroexport E


30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

12-Ago

12-Ago



653 30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

1-Set 1-Set Fenix Associated

Group S.A.S 653

30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

4-Set 4-Set Agroexport E


30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60



30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

112

8-Set 8-Set Fenix Associated

Group S.A.S 653

30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60



30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

17-Set

17-Set



653 30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

18-Set

18-Set Agroexport E


30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

21-Set

21-Set



653 30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

28-Set

28-Set



653 30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

28-Set

28-Set Agroexport E


30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

2-Oct 2-Oct Agroexport E


30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60



30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

8-Oct 8-Oct



653 30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60



30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

8-Oct 8-Oct



653 30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60



30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60 13-Oct

13-Oct Agroexport E


30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60 16-Oct

16-Oct Agroexport E


30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

16-Oct

16-Oct



653 30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

19-Oct

19-Oct Agroexport E


30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

20-Oct

20-Oct



653 30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

23-Oct

23-Oct Agroexport E


30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60 23-Oct

23-Oct Agroexport E


30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

113

26-Oct

26-Oct



653 30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

26-Oct

26-Oct Agroexport E


30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60 29-Oct

29-Oct Agroexport E


30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60 30-Oct

30-Oct Agroexport E


30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

31-Oct

31-Oct



653 30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

3-Nov 3-Nov Agroexport E


30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

6-Nov 6-Nov Agroexport E


30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60 10-Nov

10-Nov Agroexport E


30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60 10-Nov

10-Nov Agroexport E


30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60 17-Nov

17-Nov Agroexport E


30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

13-Nov

13-Nov



653 30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

17-Nov

17-Nov Agroexport E


30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

20-Nov

20-Nov



653 30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

20-Nov

20-Nov Agroexport E


30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60 20-Nov

20-Nov Agroexport E


30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60 23-Nov

23-Nov Agroexport E


30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60 23-Nov

23-Nov Agroexport E


30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60 27-Nov

27-Nov Agroexport E


30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60 27-Nov

27-Nov Agroexport E


30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

1-Dic 1-Dic Agroexport E


30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60



30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60



30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60



30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

114



30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

8-Dic 8-Dic



653 30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

11-Dic

11-Dic Agroexport E


30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60 15-Dic

15-Dic Agroexport E


30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60 16-Dic

16-Dic Agroexport E


30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60 21-Dic

21-Dic Agroexport E


30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60 21-Dic

21-Dic Agroexport E


30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60 26-Dic

28-Dic Agroexport E


30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60 26-Dic

28-Dic Agroexport E


30,038

46 Kg

30,038 Kg

$0.20 $6,007

.60

115

Anexo 25. Análisis de tiempo en el mes de Marzo 2021.

Actividades

Observaciones en el mes de Marzo 2021 Tiempo promedio (min) T. 1 T 2 T 3 T 4 T 5 T 6 T 7 T 8 T 9 T 10

Recepción de Materia Prima

10.42

9.00 10.8

3 10.5

3 8.12 9.54

10.54

10.10

10.30

9.98 9.9

Inspección de calidad de Materia Prima

5.00 6.92 4.00 4.54 6.35 5.12 4.00 6.00 5.98 4.98 5.3

Traslado hacia área de limpieza de cebolla

0.78 0.72 0.73 0.75 0.74 0.79 0.80 0.69 0.78 0.71 0.7

Limpieza de cebolla

0.20 0.13 0.13 0.15 0.12 0.21 0.17 0.14 0.16 0.16 0.2

Llenado de jabas

27.50

25.56

24.76

28.40

24.92

26.56

25.56

27.50

27.25

25.60

26.4

Traslado hacia área de selección y empaque

0.88 1.20 0.92 1.02 0.89 1.12 1.24 0.95 0.99 1.01 1.0

Llenar zarandas

0.5 0.55 0.45 0.70 0.56 0.64 0.45 0.50 0.56 0.49 0.5

Seleccionar cebolla

0.53 0.48 0.50 0.45 0.56 0.52 0.56 0.59 0.60 0.51 0.5

Envasar cebolla

1.18 1.15 1.17 1.17 1.12 1.20 1.15 1.20 1.11 1.10 1.2

Pesar saco 0.33 0.27 0.30 0.32 0.25 0.31 0.29 0.31 0.43 0.29 0.3

coser saco 0.35 0.37 0.37 0.36 0.35 0.36 0.29 0.41 0.28 0.37 0.4

Traslado hacia almacén de sacos

0.45 0.52 0.55 0.49 0.47 0.44 0.60 0.57 0.48 0.54 0.5

Almacenar sacos

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.0

Traslado hacia el camión

0.53 0.62 0.58 0.51 0.45 0.70 0.65 0.67 0.50 0.59 0.6

Despachar sacos

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.0

Total 47.5


116

ANEXO 26. Diagrama de flujo de proceso con la propuesta aplicada.

Empresa: Negocios y Transportes Fernández SCRL

Resumen

Proceso productivo de la línea de empacado de cebolla

Actividad Actual Propuesto Economía

Fecha: 20/03/2021 Operación 3 4 Realizado por: Gustavo Alvarado Transporte 4 2

Espera 1 0 Inspección 1 0

Comentarios: Act. Combinada 5 3 Almacenamiento 1 0

Tiempo 47.5 18.5

Descripción

Símbolo Tiempo (min)

Observaciones

Recepción de Materia Prima 1

9

Inspección de calidad y traslado de Materia Prima al área de limpieza

5.5

Limpieza de cebolla

0.7

Llenado de jabas 0

Traslado hacia área de selección y empaque

0

Llenar zarandas 0

Seleccionar cebolla 0.5

Empacar cebolla 0.9

Pesar saco

0.4

Coser saco 0.4

Traslado hacia almacén

0.5

Almacenar sacos

0

Traslado hacia el camión 0.6

Total 4 0 3 2 0 0 18.5


117

ANEXO 27. Layout de áreas de limpieza y selección mecanizadas.


118

ANEXO 28. NIVEL DE CUMPLIMIENTO DE LIMPIEZA


1 OPERARIOS LIMP/EMP




PROGRAMADO

EJECUTADO

DICNOVOCTSEP

2022

RESTAURACIÓN DE MALLA RASCHEL

P EP E P E P E

JUL AGO

P E P E P E P E P E

ENE FEB MAR ABR MAY JUN

P E P E P E

PERSONAS RESPONSABLES DEL CONTROL Y CUMPLIMIENTO DE LA GESTIÓN DE 5S

FIRMA DEL SUP. PRODUCCIÓN FIRMA DEL JEFE DE PRODUCCIÓN

NOMBRE Y APELLIDOS: NOMBRE Y APELLIDOS:

LIMPIEZA DE PISOS DEL ÁREA DE LIMPIEZA,

SELECCIÓN Y EMPACADO

LIMPIEZA DE MALLA RASCHEL DEL ÁREA DE

LIMPIEZA, SELECCIÓN Y EMPACADO

MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA

LEYENDA

CUMPLIMIENTO

%OBSERVACIONES

N° DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES

RESPONSAB

LES DE LA

EJECUCIÓN

ÁREA

REVISIÓN DE CUMPLIMIENTO

119

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