extraccion localizada de humos de soldadura

78
A0 AN/BF9901 Carlos Tejedor Nederman Ibérica, S.A. “EXTRACCION LOCALIZADA DE HUMOS DE SOLDADURA”

Upload: alvaro-fernando-reyes-castaneda

Post on 05-Dec-2014

71 views

Category:

Documents


18 download

TRANSCRIPT

A0 AN/BF9901

Carlos Tejedor

Nederman Ibérica, S.A.

“EXTRACCION LOCALIZADA DE

HUMOS DE SOLDADURA”

2

• Concepto Nederman “Improving your workspace”

• La problemática en la industrial del metal

• Extracción Localizada

• Tecnologías de Alto y Bajo vacío

• Tipología de equipos

• Ejemplos de aplicaciones

3

Orígenes• 1938 / Pacto de Estocolmo “Acuerdo de futuro” entre la patronal y los sindicatos

• 1942 / Entrada en vigor del convenio sobre Seguridad e Higiene en el trabajo

• 1945 Se crea Nederman

• Años 50, 60, 70 “Modelo Sueco”

SUECIA

4

Experiencia60 años promulgando la acción preventiva, siguiendo los principios de

• Combatir los riesgos, la contaminación, en su origen: EXTRACCION LOCALIZADA

• Adaptar y mejorar los puestos de trabajo a las personas

• Desarrollo de la protección colectiva

5

Ser reconocidos a nivel mundial como líderes bajo el lema:

“Mejoramos el entorno de Trabajo”

Vision

6

En la industria existen multitud de procesos de trabajo que causan contaminación:

• Polvo • Humos• Gases • Vapores

7

El trabajo, parte importante en la vida de la mayoría de los europeos

Encuesta laboral europea cada 5 años

28% de los trabajadores sufren problemas de salud por causas no imputables a accidentes.35% de los trabajadores perciben su trabajo como un verdadero riesgo para la salud.

• 730,000 soldadores

• 5.5 millones de puestos de trabajo relacionados con la soldadura

• 160 horas anuales de baja por enfermedad por soldador

• Cada 3,5 minutos alguien muere en la UE por causas

relacionadas con el trabajo = 150,000 al año

• Accidentes laborales 8,900

• Enfermedades profesionales 142,000

8

Los humos de soldadura – un gran problema y una amenaza para la salud y seguridad de los trabajadores

Un solo soldador produce entre 20 y 40 g. de humo-polvo proveniente de soldadura por hora = 35-70 kg por año

Soldadura sin protección

9

Este es el resultado de dos semanas soldando

10

En el sector del metal…La exposición a los humos de soldadura

11

¿Por qué es necesario reducir la exposición a los humos de soldadura?

Los soldadores están expuestos a partículas nocivas como son

• Cromo• Manganeso• Níquel

• Normalmente < 1 µm

12

Contenido de los humos y gases de soldadura y sus potenciales efectos sobre la salud

Dolor de cabeza, nauseas, efecto crónicos cardiovasculares e incluso muerte.Dióxido de carbono generado durante la soldadura al arco., Protección de electrodos

Monóxido de carbono

Pneumonitis, edema pulmonar, bronquitis crónica, enfisema y fibrosis pulmonarFormado en el arco de soldaduraÓxido de nitrógeno

Efectos agudos, incluyendo hemorragias y derrames en pulmón. Formado en el arco de soldaduraOzone

Irritación de ojos, nariz y gargantaEye, problemas gastrointestinales, efectos crp´nicosincluyendo problemas de huesos y articulaciones.

Protección para electrodos, material flux (arco sumergido)

Fluoruros

Dernatitis, asma, trastornos respiratorios, efectos crónicos incluyendo cáncer(nariz, laringe, pulmón), irritación del tracto respiratorio, disfunción renal.

Proceso de soldadura: Acero oinoxidable, cromados, galvanizados

Niquel

Pneumonitis química; efectos crónicps incluidos trastornos del sistema nervioso.Procesos de soldadura, acero alta resistenciaManganeso

Efectos sobre la nariz e irritazión pulmonar, siderosis (acumulación pilmonar de óxido de hierro)

Procesos de soldadura, tanto en hierro como acero

Óxido de hierro

Irritación de la piel. Irritación del tracto respiratorio, efectos dobre la nariz, ojos y oidos. Efectos crónicos, incluido cáncer de pulmón, de riñón o daños en el hígado.

Procesos de soldadura. Acero inoxidable. Galvanizados. Fabricación pigmento de cromo, electrodo.

Cromo (VI)

Efectos sobre la salud y síntomasOrigenHumos

13

Inhalamos:

Esto significa:

> 99 % de todas las particulasllegan alpulmón!

Polvo visible > 10 µµµµm

Particulas < 1 µµµµm

Polvo entre 1 - 10 µµµµm

Es retenido en la nariz y en la garganta

Alcanzan los bronquios

Alcanzan los pulmones

Partículas finas

14

Tamaño de partículas en el aire

1 µµµµm = 1 micra = 0.000001 m = 1/1000 mm

0.001 0.01 0.1 1 10 100 1000

TipoFiltroParticulassecas

Particulashúmedas

Separacion centrífugaFiltro

HumoPolvo

VaporSpray

Mezcla aceite Polvo fertiliz,Neblinas aceite Cenizas

Polvo carbónHumo de tabacoPolvo metálico

Hollín Polvo CementoPolvo escoria

Harina

SulfurosPigmentos pint.

Leche en polvo

Virus

BacteriasCabello

Polen

15

Manganeso:

- Sistema nervioso- Enfermedades neuropsiquiátricas

Cromo Hexavalente (Cr VI)Reconocido agente Cancerígeno

- Cáncer de pulmón- Úlceras tabique nasal- Dermatitis- Problemas de fertilidad

Estos contaminantes son los que laventilación general no consigue Captar!!

Los daños:Los daños:

16

Límites de Exposición en trabajos de soldadura que contenganCr, Mn or Ni durante peiodos de 8 hour period

(mg/m3)

Chequia USA Suecia Alemania

Tel HTC

Cr (VI) 0,5 1,5 0.005 0.02 0.05

Manganeso 1 2 0.2 0.2 ?

Nicquel 0.5 1 1.5 0.1 0.5

TEL Tollerance exposure limit

HTC Highest tollerance concentration

17

El aire limpio debería ser un derecho básico para cualquier trabajador

• Cada uno de nosostros respira 80-100 litros de aire por minuto minute = 4800 litros / h!

• Con un trabajo o esfuerzo moderado podríamos duplicar esa cantidad

18

80 µm

100 m

35 m

1 m/s

8 µm 0,8 µm

10000 m 1000 km

Velocidad de decantación (Settling speed)(sin movimiento de aire)

100 µm = 500 mm/s

10 µm = 6 mm/s

1 µm * = 0,07 mm/s

0,1 µm = 0,002 mm/s

0,01 µm = 0,0001 mm/s

* Partícula 1,0 µm 1 metro 4 horas

2006.02.02/PA/BT

19

El Mundo (29-12-2004)

20

El Mundo (29-12-2005)

Trabajador de una fundiciónde joyería enfermo de silicosis

21SP-2005.02

C4:0 AN/BF0007

•• ContaminaciContaminacióónn

MISIONMejorar el entorno laboral reduciendo la incidencia de la contaminación sobrelas personas en sus puestos de trabajo.

23

Diferentes métodos de protección

Ventilación general Protección individual Cortinas

Pantalla con unidad de aire fresco

Robot soldadura Capture en origenSoldadura en la torcha

24

Solución Óptima: La extracción localizada

Captura en origen con brazo-campana y filtros autolimpiables

Extracción Integrada en la propia torcha o mediante boquetrel

25

Extracción localizada

La forma más eficiente de recoger el aire contaminado de aplicaciones industriales, es hacerlo lo más cerca posible del origen. De este modo, se evita extraer grandes cantidades de aire y, sobre todo, se impide que el contaminante se extienda por toda la sala. Es lo que queremos decir al hablar de “extracción localizada”.

Las sustancias contaminantes pueden estar en varios estados: residuos sólidos, polvo, humo, vapor y gas; y generarse, en procesos metalúrgicos como la soldadura o el amolado o bien en procesos de manipulación relacionados con alimentos o sustancias químicas. La extracción de gases de escape de los motores de automóviles y camiones es otro ejemplo típico de la extracción localizada.

26

La ventilación general no es suficiente

+ Puede diluir la concentración.

- Causa ”tiro” y turbulencias.

- Lo que protege a un trabajador podría empeorar la situación de otro.

- Incrementar la ventilación general es incrementar los costes de calefacción / refrigeración.

PA/BT 050426

27

Las Campanas no protegen

+ Captura los humos y mantienelimpio el taller.

- El humo pasa por la zona de respiración antes de ser evacuado

- Se requieren grandes caudales =Alto Nivel de ruido e incremento de costescalefacción/refrigeración

- Instalación cara y nada flexible.

PA/BT 050426

28

+ Fáciles de posicionar y muy flexibles.

+ Alta capacidad de captura.

+ La mejor protección para el trabajador.

+ Fuera del paso cuando no se utilizan.

+ Amplia gama de modelos y tipos.

Brazos posicionables de extracción localizada:La mejor opción.

PA/BT 050426

29

Extracción de humos de soldadura

Extracción en campana Extracción integrada

30

Extracción en lijado, corte y pulido

31

Limpieza en fábricas

Soplado con aire comprimido Extracción con alto vacío

32

EXTRACCIÓN LOCALIZADA EN LA INDUSTRIA

1. SISTEMAS DE ALTO VACÍO:

2. SISTEMAS DE BAJO VACÍO

C:5:1:2 AN/BF9808

Extracción en origen BAJO VACÍO

- Humos de soldadura

- Polvos livianos (actividades de lijado, corte, pulido, manipulado de materias)

- Vapores toxicos

C5:4:2 AN/BF9808

Sistemas de Alto Vacío

- Humos y partículas de soldadura

- Partículas pesadas provenientes de procesos de lijado, amolado, corte, etc.

- Limpieza industrial

35

¿Qué es Alto Vacío?

Alto Vacío 20-40 kPaAlta velocidad 25-90 m/sBajo volumen 100-250 m3/h

Bajo Vacío 2-4 kPaBaja velocidad 0,5-5 m/sAlto volumen 700-1200 m3/h

36

Sistemas integrados de extracción de humos de soldadura mediante Alto VacíoUn sistema económico y funcional

Extracción en la propia torcha

Limpieza de maquinariay general

Corte o lijadoExtracción en la

herramienta.

Unidad de vacío + filtrocentralizada

37

Extracción en robots

� Reducidos volúmenes de aire� Siempre disponible� Flexible

Alto Vacío en Soldadura

38

Extracción en la propia torcha

� Extracción siempre a mano� Extracción en origen� Reducidos volúmenes de aire

39

Extracción con boquereles

Alto Vacío en Soldadura

40

Alto Vacío en Amolado / Lijado / Corte

Extracción en la propia herramienta

� Flexibilidad� Eficacia

41

Alto Vacío en Limpieza

Limpieza del puesto de trabajo con Alto Vacío

42

Alto Vacío en Limpieza

43

Soluciones con equipos portátiles

Eléctricos o Neumáticos

44

Portátil de fácil transporte / espacios confinados

45

El sistema de Alto Vacío Centralizado

Unidad de VacíoEquipo de trabajoy extracción Sistema de tuberías

46

El sistema de Alto Vacío Centralizado

47

E-PAK VAC C-PAK

Unidades de Alto Vacío Centralizado

48

Modelos L-Pak, E-Pak y Flex-Pak

De 150 a 1000 m·/h a -15 o -20 kPa

De 5,5 a 18,5 kW

49

Sistemas Vac

Filtro modular de polvo

Unidad de control con arrancador Y/D

Colector de diferentes tamaños

Silenciador

Aspirador alta presión con cerramiento acústico

Sombrerete exteriores

50

• Diseño Modular con• Limpieza automática de filtros• Superficie filtración manga: 12m²• Vida estimada filtro: 6000-8000 hours• Cuerpo de filtro pivotante para facilitar el cambio

de mangas• Nivel de llenado opcional• Max. caudal: 1600m³/h• Max vacío: 50kPa

51

Accesorios Instalación

52

APLICACIONES DE

ALTO VACÍO

53

54

Extracción de humos de soldadura y polvo de lijado

55

Materiales compuestos

La fibra de vidrio y otros materiales compuestos se emplean cada vez más en procesos industriales, generándose grandes cantidades de polvo peligroso.

Amoladoras, lijadoras y sierras pueden equiparse con sistemas de extracción integrada

56

SISTEMAS DE BAJO VACÍO

57

Concepto de Instalación Centralizada de Bajo Vacío

AspiraciónFiltración

Extracción

Red de Extracción

Salida al exterior o recirculación

Puestode

Trabajo

58

Q m3/h Q m3/h Q m3/h

3Q m3/h

Cálculos básicos;

– Caudal de extracción necesario = 3Q m3/hConsiderando factor de simultaneidad

– Pérdida de carga (Pa). Calculada en el punto más desfavorable del sistema

59

Sistemas para la reducción de costes

• Válvulas automáticas con sensor

• Extracción únicamente en los puntos que realmente están soldando

• Disponible también con maniobra manual.

60

∆∆∆∆P

Q

CÁLCULO DE LA PÉRDIDA DE CARGA

• PÉRDIDAS POR ROZAMIENTO (Conducción)

• PÉRDIDAS DINÁMICAS (Accesorios)

– Debidas a la perturbación del movimiento del aire en:

• Entrada, salida, transiciones, empalmes, filtros, etc.

61

Comparativa de extracción en origen

2006.02.02/PA/BT

13 m/s

13 m/s

180x140 mm

700 m3/h10 m/s

13 m

/s

26 m/s

180x140 mm

62

BRAZOS DE EXTRACCIÓN

63

FILTROS

64

ASPIRADORES

65

Equipos Portátiles de Bajo Vacío

cartucho autolimpiable

66

De lo más sencillo a lo más complejo…

67

APLICACIONES DE

BAJO VACÍO

68

Extracción y filtración de humos de soldadura

Equipo portátil o semi-estacionario

69

Brazos de extracción de diferentes alcances y caudales

70

•Alcance

•Practicidad

•Ergonomía

71

Extracción adaptada al operario y al puesto de trabajo

Facilidad de Uso

72

Humos de soldadura

73

Soldadura de estaño

• Kit 1000 con dos brazos FX32

• Emplea el kit extractor con aspirador y filtro

• Filtro de partículasHEPA y filtro de gases

C5:4:2 AN/BF9808

<<

SEGURIDAD FARMACIA LABORATORIOS FLOTAS FABRICANTES COCHES VEHÍCULOS EMERGENCIA

SOLDADURA QUIMICA ALIMENT. CONSTRUCC. PLASTICO LUBRICACION MAINTENIMIENTO PROTECCIONSECTORES DE SECTORES DE APLICACIONAPLICACION

´́ LINEAS tech LINEAS tech DE DE

PREVENCIONPREVENCIONEXTRACCION EN ORIGENEXTRACCION EN ORIGEN EXT. GASES ESCAPEEXT. GASES ESCAPE ALTO VACIOALTO VACIO BENCH TOPBENCH TOP

PROTECCION PROTECCION DE LOS DE LOS

TRABAJORESTRABAJORES

75

¿preguntas?

76

Guía de Extracción Localizadapara prescriptores y Servicios de Prevención

77

Solicítela en [email protected]

Guía Nederman de Asesoramiento a Empresa

78

Carlos Tejedor

Tel. 91 659 24 30

Móv. 610 28 11 76

[email protected]

www.nederman.es