extraccion de aceite de oliva finallllll
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2013 UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE
AREQUIPA
TECNOLOGÍ
A DE ACEITES Y GRASAS
EXTRACCION DE ACEITE DE OLIVA POR PRENSADO
Docente:
- Ing. Fernando Mejía
Alumnas:
- Apaza Paricahua, Marisol Amalia
- Castro Galdos, Milagros- Condori Choque, Rosa
Alisson- Llamoca Quispe, Ana
TECNOLOGÍA DE ACEITES Y GRASASETRACCION DE ACEITE DE OLVIA POR PRENSADO
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INTRODUCCION
El aceite de oliva es un aceite vegetal de uso principalmente culinario
que se extrae del fruto recién recolectado del olivo (Olea europea)
denominada oliva o aceituna. Casi la tercera parte de la pulpa de la
aceituna es aceite, es por esta razón por la que desde muy antiguo se
ha extraído fácilmente su aceite con una simple presión ejercida por
un primitivo molino (almazara).
En la actualidad las técnicas de cultivo, las de elaboración y las de
comercialización han avanzado y se han normalizado de tal forma
que es posible ofrecer al consumidor productos de buena calidad que
es mantenida con la homogeneidad razonable a lo largo de las
distintas campañas de producción.
Estudios científicos recientes establecen también los beneficios que
reporta a la salud humana el consumo de aceite de oliva por sus
efectos sobre las enfermedades coronarias y los trastornos digestivos,
así como por su acción antioxidante a nivel celular. No obstante es
primordial recalcar que el 90% de la producción mundial de olivas va
a producir el aceite.
TECNOLOGÍA DE ACEITES Y GRASASETRACCION DE ACEITE DE OLVIA POR PRENSADO
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EXTRACCION DE ACEITE DE OLIVA POR PRENSADO
I. IMPORTANCIA
El consumo de aceite de oliva a aumentado en los ultimos años,
debido principalmente al beneficio que trae a la salud de los
que lo consumen, por ello conocer el proceso como una etapa
de formacion estudiantil es trascendente.
Es muy importante conocer el proceso de extraccion de aceite
de oliva por prensado, ya que este proceso tiene una serie de
etapas en las cuales se deben controlar parametros especificos
(temperature, tiempo, etc) con la finalidad de extraer un aceite
de buena calidad.
II. OBJETIVOS
1. OBJETIVO GENERAL
Interpretar los procedimientos a seguir para la extracción de
aceite de oliva por prensado
Realizar la correspondiente extracción del aceite de oliva,
respetando los parámetros que se incluyen en cada proceso.
2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
Obtener un alto rendimiento de aceite.
Reconocer y aplicar los parámetros en el proceso experimental
de extracción de aceite.
Evaluar parámetros de calidad del aceite que se obtendrá con
la experimentación.
III. MARCO TEORICO
Aceite de olivo
El aceite se extrae de aceitunas maduras de entre seis y ocho
meses, justo en el momento que contienen su máxima cantidad de
aceite y suele ser a finales de otoño. Las aceitunas se someten a
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una primera presión con el objeto de extraer su zumo; la calidad
del aceite depende en gran medida del procesado posterior. Es por
esta razón por la que los productores vigilan estos pasos con sumo
cuidado. La calidad del aceite de oliva se juzga por sus propiedades
organolépticas y por su contenido de ácidos grasos libres. Existen
regulaciones en la Unión Europea que regulan las clasificaciones
del aceite en seis categorías en función de la concentración de
ácidos grasos.
El análisis de los aceites
Con referencia a la metodología analítica el art 526 bis indica que "
la metodología oficial para el análisis de los aceites y grasas
comestibles estará constituida por las técnicas descriptas en las
correspondientes normas del IRAM hasta la publicación de las
técnicas que se incorporen al capítulo Metodología Analítica del
presente Código".
Entre los parámetros que se evalúan, los más importantes son:
El grado de acidez, que expresa la presencia de ácidos grasos
libres y se mide en mg KOH/g o % de ácido oleico.
El índice de peróxidos, que expresa el grado de oxidación
inicial de un aceite. Se mide en miliequivalentes de oxígenos
activo por kilogramo de grasa.Con respecto al coeficiente de
extinción K270, un valor alto de este índice señala alteraciones
causadas por anomalías en la maduración, degradación del fruto
por desarrollo de procesos microbiológicos o procesos de
oxidación.
La caracterización de los ácidos graso y sus porcentajes
correspondientes permite detectar adulteraciones y
falsificaciones.
Para clasificar bien un aceite de oliva no solamente se toman en
cuenta sus propiedades físico - químicas sino también los
resultados de su evaluación organoléptica. Nuestra legislación
no contempla, como sí lo hace la Unión Europea, la evaluación
sensorial de estos productos. La referencia en este tema se
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puede encontrar en: Consejo Oleícola Internacional, Valoración
organoléptica del aceite de oliva virgen,
COI/T.20/Doc.nº15/Rev.1 del 20 de noviembre de 1996.
Resolución Nro RES-3/75-IV/96.
Los defectos de los aceites
De acuerdo con la aplicación o no de las Buenas Prácticas de
Manufactura los aceites pueden presentar defectos debido al
manejo inadecuado en las diferentes etapas:
En la materia prima: Si las aceitunas cosechadas están verdes
contienen cantidades de oleouropeína que le brinda sabor
amargo y que puede hacer que el producto sea desagradable.
Esta sabor también puede provenir de la clorofila de tallos y
hojas cuando éstas son incluidas en la molienda. Si las aceitunas
son atacadas intensamente por las larvas de la mosca del olivo
(dacus Oleae) adquieren un sabor desagradable muy
característico.
En el acopio: El atrojado es el resultado de procesos
fisiológicos en la aceituna cosechada, durante su
almacenamiento. De acuerdo con el tiempo y condiciones de
almacenamiento, puede afectar las características del aceite
desde la aparición de sabores desagradables hasta la
degradación del producto. El avinado o avinagrado puede
producirse en esta etapa como consecuencia de proceso de
fermentación alcohólica o acética.
En la molienda: los materiales presentes como materiales de
construcción de equipos pueden contaminar el aceite cuando
ocurren contactos prolongados, generando sabores metálicos.
También pueden ser los responsables de la catálisis de la
degradación de dicho producto, con la consecuencia de la
aceleración del proceso de rancidez.
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En el batido: en los alpechines las aguas de vegetación en
contacto con el aceite le transfieren propiedades no deseadas
como colores, sabores y otras contaminaciones
Se puede generar sabor jabonoso porque los ácidos grasos que
componen el aceite son proclives a formar jabones en presencia
de álcalis. El sabor del aceite en estos casos es desagradable
También puede aparecer sabor a cocido o quemado por la
acción de un calentamiento excesivo, generalmente durante el
batido del aceite.
Durante el prensad: el tratamiento con capachos puede
transferir el llamado “sabor a capacho" debido a una mala
higienización. Esto sólo se presenta en los aceites de prensa. El
sabor a esparto es el transmitido al aceite por el uso de
capachos nuevos construidos de esparto verde oseco y también
sólio se presenta en aceites de prensa.
En la clarificación: se pueden ocasionar sabores a borras
debido al contacto prolongado del aceite con los sedimentos y
turbidez, por la presencia indebida de sedimentos en el aceite.
Finalmente durante el almacenamiento pueden aparecer
sabores a pepino en los aceites envasados en hojalata y
mantenidos en dicho envase durante períodos prolongados. Esto
ocurre técnicamente por la formación del compuesto 2,6
nonadienal. El sabor a rancio se produce por la acción del
oxígeno del aire en contacto con el producto, catalizado por la
presencia de luz solar o metales como el hierro.
IV. MATERIALES Y METODO
Para realizar la extracción de aceite de oliva se necesitan en forma
general los siguientes materiales y equipos:
MATERIALES Y EQUIPOS
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Buretas Vasos precipitados Pipetas Ollas Cocinillas Capachos Envases adecuados pH metro Molturador Prensa Pera de decantación Equipo Soxhlet Vernier Balanza Analitica Centrifua
DESCRIPCIÓN GENERAL DE PROCESOS
Los procesos generales a seguir para la
extracción de aceite de oliva se describen a
continuación:
Diagrama de Flujo DIAGRAMA DE OPERACIONES PARA LA OBTENCION DE ACETES DE OLIVA
Aceituna entera
t : 30 minT: 25 °C
Pulpa + Pepa
Llenado de capachos
Mezcla
se
t : 10 min (10 kg)T: 25°CP: 10; 20; 30; 40; 50; 60
T° Ambiente y Cte
2kg
PET. Vidrio (oscuro)
Selección de materia
Pesado
Envasadoo
Molturado
Prensado
Obtención del aceite
Batido
Decantado
Almacenado
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V. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Para la extracción del aceite de oliva, se
siguió una serie de etapas y procesos, a
continuación se describirá estos
1. OPERACIONES PRELIMINARES
Objetivo
El objetivo de realizar operaciones
preliminares a la aceituna es conocer la
procedencia, evaluar fisicoquímicamente
y así poder predecir el rendimiento que
se obtendrá.
RECOLECCION
La recolección de los frutos
(aceitunas) destinados para la
extracción del aceite, fue realizada
en Tacna soportando las condiciones
de traslado y el tiempo en que
demorara ser transformada en aceite.
Alpechin
Agua aceite
Separación fase liquida
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La aceituna que proveniente de Tacna
fue de la variedad Sevillana donde su
rendimiento en aceite a nivel industrial
es de 12 a 13 % es de excelente
condiciones organolépticas la cual debe
dar un aceite extra virgen.
Cuadro Nº1. Características de la materia prima
Numero de
muestras
Lugar de procede
ncia
Variedad
Nombre científico
Nivel de maduración según escala
(1 al 4)1 Tacna Criolla Olea
europea4
Discusión:
Es muy importante que la recolección así como el transporte de la materia prima sea en las condiciones más apropiadas para evitar daños o posible contaminación de las aceitunas, en el caso del transporte en particular es importante que este sea en un tiempo breve y condiciones apropiadas.
SELECCIÓN Y PESADO
Es muy importante realizar la etapa
de selección ya que para obtener un
aceite de muy buena calidad se debe
contar con aceitunas sanas, maduras
y enteras. Se pesa la materia prima
para luego separar del fruto las hojas
y ramas, para luego lavar con agua
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potable para eliminar el barro o
posibles piedras.
Cuadro Nº2. Resultados de selección y pesado
Características de la materia prima
Variedad Criolla
Peso bruto de la aceituna 16.000
Kg.
Peso de hojas y tallos 775gr
Peso neto de la aceituna 16.000kg
Concentración de sólidos
solubles:
14° Brix.
Elaboración: Fuente propia
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Balance De Masa
Discusión
La etapa de selección y lavado es de mucha importancia ya que si esta no se realiza bien puede haber alteración de la calidad del aceite por impurezas.
EVALUACIONES FÍSICO QUÍMICA
Merma 775 gr
Peso bruto de la aceituna: 16
Kg
SELECCIONSELECCION 15.225 Kg de aceituna
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Determinación del contenido de
aceite o grasa mediante el método
de Soxhlet
Evaluación morfométrica de la muestra representativa del lote.
Morfometria Evaluación del Rendimiento
Muestra Nº
Largo mm
Diámetro mm
Endocarpio
Mesocarpio
Pericarpio
Almendra
R %
1 28 20 1.48 10.69 1.42 13.59 78.66
2 22 18 1.48 8.25 1.07 10.8 76.393 21 15 0.96 5.83 0.79 7.58 76.91
Promedio
23.66 11 0.97 8.26 1.09 10.66 77.32
Nº de
muestr
as
Cantid
ad de
muestr
a
Solven
te
utiliza
do
Cantida
d de
solvent
e
Cantid
ad de
aceite
Rendi
mien
to %
1 5 g Hexano 50 ml 0.536ml 10.72
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Determinación de la acidez
Análisis proximal de la aceituna
Muestra
Nº
Valores de
acidez
Sólidos
solubles
pH
1 1.2 5 6.5
2 1.3 5 6.5
3 1.2 4.5 7
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Discusión
Medir todos estos parámetros
fisicoquímicos son de mucha
importancia, ya que a partir de estos
resultados podemos analizar la
calidad y el rendimiento del aceite
Valor nutricional por cada 100 gEnergía 150 kcal 610 kJ
Carbohidratos 3,84 g
Agua 50 g
Azúcares 0,54 gFibra alimentaria 3,3 gGrasas 15,32 gsaturadas 2,029 gmonoinsaturadas 11,314 gpoliinsaturadas 1,307 gProteínas 1,03 gVitamina A 20 μg (2%)β-caroteno 231 μg (2%)Tiamina (Vit. B1) 0.021 mg (2%)Riboflavina (Vit. B2) 0.007 mg (0%)Niacina (Vit. B3) 0.237 mg (2%)Vitamina B6 0.031 mg (2%)Ácido fólico (Vit. B9) 3 μg (1%)Vitamina E 3.81 mg (25%)Vitamina K 1.4 μg (1%)Calcio 52 mg (5%)Hierro 0.49 mg (4%)Magnesio 11 mg (3%)Fósforo 4 mg (1%)Potasio 42 mg (1%)Sodio 1556 mg (104%)
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que se obtendrá de acuerdo alas
características de la materia prima.
2. PROCESO DE EXTRACCIÓN
Molturación
Objetivo
Romper las células de la aceituna para
desprender el aceite de la materia, así
como Lograr el tamaño adecuado de
partícula para el prensado.
Marco teórico
La molturación de las aceitunas.
La molturación tiene como función
romper las células de la pulpa que
contienen el aceite (70%) y del
avellano (30%) para su extracción.
Cuando la aceituna esta verde, al
inicio de la cosecha, las células que
contienen el aceite es más pequeña y
es necesario que la dimensión del
triturado sea más fina. A medida que
las aceitunas van madurando las
células son más grandes por lo que la
dimensión del triturado puede ser más
grande.
Cuanto más fina es la molturación,
mas “finos” (impurezas) tendrá el
aceite.
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Molino de martillos: Este molino es
un doble tambor de acero inoxidable
que en su interior está formado por
dos cribas concéntricas, dentro de las
cuales se encuentran los “martillos”
dispuestos como una hélice.
La cinta transportadora lleva las
aceitunas hasta la parte interior del
tambor donde el primer círculo de
martillos inicia la trituración.
Los martillos aplastan las aceitunas, y
si este proceso se efectúa a excesiva
velocidad, esta acción estresa la oliva
y hace que aumente la temperatura
en este punto.
Los martillos pueden trabajar a
1.500/3.000 revoluciones por minuto
Según se necesite que la pasta de
molturación sea más o menos fina, la
criba exterior puede cambiarse para
que el paso sea mayor o menor.
Cuando los fragmentos adquieren el
tamaño determinado, la misma fuerza
centrífuga los hace pasar a la parte
superior del tambor a través de la
primera criba (con pasos de un
diámetro de 10 mm). Aquí el segundo
círculo de martillos sigue triturando la
pasta.
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Cuando los fragmentos de pulpa y de
avellano triturados alcanzan el tamaño
necesario, pasan por la criba exterior,
(con pasos de diámetro de 5, 6 mm) y
a través de una tubería llegan a la
batidora.
Resultados de molturado
Para el proceso de molturación de
utilizo el equipo de molino de
martillos, se obtuvieron los siguientes
resultados:
Parámetros a Evaluar Características
Marca Advanced Series
Capacidad Del Equipo 0.75 Kg/Min
Capacidad De La Tolva 8.00 Kg
Características Del Material Acero Inoxidable
Rendimiento 90%
Otras Características Flujo Másico: 0.75
Kg/Min
Potencia Del Motor 5,0/3.7 Hp/Kw
Rpm Del Motor 1730
Rendimiento por Hora 3,5 Kg/Min
Tiempo de Molturado 4 Min 57 Seg.
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Balance de masa
Discusión:
La molienda permite romper las
células grasas de la aceituna, existe
perdida en esta etapa ya que parte de
la masa queda en el equipo, por ello
se debe hacer todo lo posible por
realizar la recuperación máxima.
MOLIENDAMOLIENDA
Merma 4 kg
16 Kg de aceituna
seleccionada
de aceituna seleccionada
12 Kg de pasta oleosa
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Batido y llenado de capachos
Objetivo
Realizar el proceso de batido y llenado
de capachos, cuidando cumplir con
todos los parámetros establecidos
para este proceso.
Marco teórico
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El batido es uno de los procesos
fundamentales, reúne en una fase
oleosa continua las gotas de aceite
dispersas en la pasta molida. En este
proceso controlamos la temperatura y
no añadimos agua, por lo que la pasta
es más difícil y por lo tanto, se obtiene
menos aceite, pero se evitan las
alteraciones negativas en la calidad y
en pérdida de aromas.
Una vez obtenida la pasta por molienda,
es objeto de batido, con el objetivo de
sacar el aceite de las células y que este
aceite vaya creando gotas de mayor
tamaño por agregación. Las batidoras
tienen unas palas o algún otro sistema
que mueve de manera lenta pero
continua la pasta en unos recipientes
semicilíndricos. Cuando en el
procedimiento ulterior se usan prensas
para la extracción del aceite, la duración
del batido es más corta y se limita a entre
diez y veinte minutos.
Resultados de Batido
En este proceso se tubo cuidado con
la temperatura y el tiempo de batido
(25ºC por 30 min), se monitorio que el
proceso En este batido sea constante,
para obtener desprendimiento del
aceite. Ya terminado el proceso se
observo el aceite desprendido de la
masa.No se reportaron pérdidas que
Pérdidas
0.27 %
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pudieran afectar el rendimiento del
producto final.
Terminado el proceso de batido, la
masa se lleno en los capachos, estos
capachos tenían las siguientes
características:
CARACTERÍSTICAS
Material de los capachos Soga o nilón
Capacidad de cada capacho en kg
2kg
Diámetro de los capachos 23.5 cm
Diámetro menor y mayor 3.5 cm – 14.4 cm
Numero de capachos por Bach
3 capachos
Pesos de capachos Por 10 capachos 4230 gr
Discusión:
Se logro realizar el batido como el
llenado de capachos, en este proceso
no se registraron pérdidas ya que
Prensado
Objetivo
Masa Molturada
100%
Proceso del Batido
Masa Batida
99.73 %
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Extraer el aceite de olivo a partir de la masa batida, buscando que los rendimientos sean los máximos.
Resultados de practica
Se controlaron los parámetros de presión, tiempo, volumen obtenido y rendimiento de aceite obtenido. Se realizó el prensado a diferentes presiones, de 30, 40, 50 y 60 bar. Utilizamos 9 capachos.
Primero se aplica una fuerza en la caja cargada con hidrolina, la cual transmite la presión a través del pistón lo cual permite la salida del mosto. Se colocó una plástica que recubría los capachos permitiendo recuperar este último. Todo el mosto salía por una manguera que contaba con una malla filtrante en el extremo para evitar el paso de orujos. Se recogió este volumen obtenido en un tanque de decantación. Se controló el rendimiento del aceite por presión, realizando la extracción de aceite por soxhlet de las muestras correspondientes a los diferentes cakes (muestra representativa)
Colocar las características de la prensa
PARAMETROS A EVALUAR CARACTERISTICAS
Marca Delcrosa
Capacidad del equipo 14 Kg.
Capacidad de los capachos 1 - 1.5 Kg. por capacho
Dimensiones de los capachos 23 cm amas
Medidas del equipo 190 cm. x 82 cm. x 62 cm.
Numero de capachos en el equipo 7 capachos
Numero de platos que está usando 3 platos
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Características del comprensor Sistema hidráulico 15- 60 bar
Rango de presiones utilizadas 15.70bar
Presión optima para la extracción 40kpa
Residuo de aceite en el cake 13.42Kg.
Rendimiento en aceite obtenido 59%
Determinar la velocidad de extracción
Y= -3E-12x4+4E-0.8x3-0.0001x2+0.1901X-78.721 R2=0.9397
Modelo: Entre las variables
Presión – Volumen de extracción
VA=Y= -3E-0.6x6+0.0006 x5 -0.0628x4+3.0689x3-79.919x2+1107.6X-4587.1R2=1VP=Y=6E-0.6x6-0.0014 x5 +0.125x4-5.5539x3+127.62x2-1409.5X+61149.1R2=1
Modelo : Entre las variables:Tiempo - presión
Y= -2E-0.5x4+0.0025x3-0.1158x2+1.8179X+4R2=0.9862
Otras observacionesEl rendimiento del aceite extraído resulta alto por que se trabajo con aceitunas balas en humedad (2.75%) por tanto al ser las aceitunas secas hay mayor concentración de aceites en el fruto.
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Resultados de prensado
Presión
(bar)
Tiempo
(min)
Vol. P
(ml)
Vol A
(ml)
VP % VA % Rendimiento
(%)
10 8 3650 3650 54.48 54.48 22. 81
20 7 1500 5100 22. 34 76.87 9.38
30 2 600 5700 8.95 85.82 3.75
40 3 300 6000 4.48 90.3 1.88
50 1.5 200 6200 2.98 93.28 1.25
60 1.5 250 6450 3. 73 97.01 1.56
65 0.4 250 6700 3.73 100 1.56
Total 6700 100 42.19
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Balance de masa:
Se tiene una pérdida de 56.25% en la etapa de prensado.
Discusión
El prensado se llevo a cavo en una
prensa de platos a la cual entran 7
capachos, en los capachos se pone la
PRENSADOPRENSADO12 Kg de
pasta oleosa
Merma 4Kg de pasta adherida
a los capachos y cake 1.25Kg
6.700 L de aceite mas alpechín
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torta de la cual se prensara una
mezcla oleosa (agua, aceite y
alpechín). En este proceso se verá una
gran pérdida ya que al extraerse la
mezcla parcialmente liquida, quedan
sólidos en los capachos.
Separación o decantado
Objetivo
Separar el aceite de la mezcla proveniente de la prensa (aceite, alpechín y agua)
Fundamento
Una vez obtenido el aceite se tienen que separar todas las sustancias que están con los aceites hasta lograr obtener solamente los triglicéridos.
La decantación, es uno de los métodos de separación de mezclas que sirve para separar sólidos de líquidos y líquidos no miscibles. En el primer caso el sólido se sedimenta (por su mayor peso), luego se inclina el recipiente y dejando escurrir el líquido en otro recipiente queda sólo el sólido sedimentado. La decantación es un proceso físico de separación de mezcla especial para separar mezclas heterogéneas, estas pueden ser exclusivamente líquido - líquido ó sólido - líquido.
La decantación se basa en la diferencia de densidades entre los dos componentes, que hace que dejados en reposo, ambos se separen hasta situarse el más denso en la parte inferior del envase que los contiene.
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De esta forma, podemos vaciar el contenido por arriba (si queremos tomar el componente menos denso) o por abajo (si queremos tomar el más denso).
Resultados de practica
Tras realizar el proceso de prensado se obtuvo una mezcla de agua, aceite y alpechín (6700 ml); el aceite debe ser separado de esta mezcla para lo cual se usa como equipo la pera de decantación. Este equipo tenía las siguientes características:
Capacidad del equipo = 12 L Material de la pera de
decantación= cauchoDe la separación realizada en la decantación se obtuvo os siguientes resultados: Volumen de la mezcla inicial:
6700ml Volumen de aceite obtenido:
3425ml Volumen de agua obtenido: 2500ml Volumen de asperchin: 775ml
Balance de masa
Discusión
El proceso de decantado tiene como objetivo principal de separar el aceite
Agua: 2500 ml
Alpechín: 775ml
DECANTACIONDECANTACION
6.700 Kg de aceite mas alpechín y
orujos
3425 ml de aceite con impurezas
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de la mescla que se obtiene tras el prensado (alpechín, agua, aceite). Es importante hacer esta separación ya que el aceite en presencia de agua u otras sustancias, tiende a bajar su calidad ya que se producen reacciones que alteran su composición (aumenta la acidez, oxigenación del producto, etc).
Centrifugación
Objetivo
El objetivo de centrifugar el aceite de olivo es la separación de las partículas contaminantes sólidos del aceite, mediante fuerza de aceleración gravitacional que se logra gracias a una rotación rápida.
Fundamento Teorico
La centrifugación es un proceso de separación que utiliza la acción de la fuerza centrífuga para promover la aceleración de partículas en una mezcla de sólido-líquido. Dos fases claramente distintas se forman en el recipiente durante la centrifugación:
El sedimentoGeneralmente no tiene una estructura uniforme.Debajo encuentra un ejemplo de un depósito de sedimento:
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El centrifugado o el concentrado que es el líquido flotante.A menudo claro, algunas veces nublado, debido a la presencia de las partículas coloidales muy finas que no se depositan fácilmente. Sin embargo puede también contener varias fases si el líquido intersticial de las mezclas contiene el elemento con diversas densidades, tales como aceites por ejemplo.
CentrifugadoresLos centrifugadores se encargan de la separación de las partículas mediante fuerza de aceleración gravitacional que se logra gracias a una rotación rápida. Este proceso puede provocar la sedimentación o suspensión de las partículas o puede conseguir la fuerza necesaria para la filtración a través de algún tipo de filtro. La aplicación más común es la separación de sustancias sólidas a partir de suspensiones altamente concentrados. Si se usa de esta manera para el tratamiento de las aguas residuales se consigue la deshidratación y creación de sedimento más o menos consistente dependiendo de la naturaleza del lodo tratado, y la aceleración en concentrar o aumentar el grosor de lodo poco concentrado.
ResultadosLa centrifugación del aceite de oliva se llevo en un equipo de centrifugación el cual tuvo una velocidad de 150RPMx15min: Volumen inicial del aceite: 3425ml
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Volumen final del aceite obtenido: 3050ml
Discusión
Es importante realizar este proceso de centrifugado, ya que al separar partículas contaminantes de nuestro aceite de olivo contribuiremos a dar una vida útil más larga al aceite. Se obtuvo un 89.05% de aceite libre de agua y otros residuos.
VI. CONCLUSIONES
Se pudieron conocer aquellas etapas que
comprenden la extracción del aceite de
oliva por prensado, siendo las etapas
mas importantes y resaltantes:
operaciones premilitares (determinación
de aceites, morfometria de la materia
prima, etc) ; Molturado, Batido y llenado
de capachos, Prensado, Decantado o
separación, Centrifugado.
Se realizo la extracción del aceite de
oliva por presión, obteniendo se un
rendimiento de 42, 19% en el prensado y
finalmente después del centrifugado
Agua: 2500 mlAlpechín: 775ml
(20.62%)
CENTRIFUGACION 6.700 Kg de aceite
mas alpechín y orujos
(42.19%)/
3425 ml de aceite con impurezas (21.57%)
TECNOLOGÍA DE ACEITES Y GRASASETRACCION DE ACEITE DE OLVIA POR PRENSADO
20
21.57%, en relación de la materia prima
que entro a la extracción.
VII. BIBLIOGRAFÍA
http://www.lenntech.es/centrifugacion.htm
http://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/
2099.1/4407/12/RESUM.pdf
http://www.mincetur.gob.pe/comercio/otros/penx/pdfs/Aceituna.pdf
http://www.magrama.gob.es/app/MaterialVegetal/fichaMaterialVegetal.aspx?idFicha=39
http://www.olivapremium.com/