exposición con abundantes novedades mundiales€¦ · es fuertemente acanalada y con varios cortes...

nota | de prensa

ENGEL AUSTRIA GmbH | A-4311 Schwertberg | Tel.: +43 (0)50 620 0 | Fax: +43 (0)50 620 3009

Correo electrónico: [email protected] | http://www.engelglobal.com

1

Simposio ENGEL 2015: se esperan más de 3000 visitan tes

Exposición con abundantes

novedades mundiales

Schwertberg/Austria – Abril de 2015

Experiencia. Innovación. Entusiasmo. Este es el lem a del Simposio ENGEL 2015 que se celebrará del 16 al 18 de junio en St. Valentin y Linz. Cada tres años, el fabricante de máquinas de moldeo y experto en sistemas invita a sus clientes y socios a la feria especializada en Austr ia. La fuerza innovadora del Simposio ENGEL 2015 volverá a superar sus ediciones anteriores con varios estrenos mundiales, numerosas aplicaciones exigente s y soluciones de futuro. Se esperan más de 3000 invitados procedentes de tod as partes del globo.

Durante tres jornadas, en las instalaciones de ENGEL de St. Valentin y el centro de diseño

de Linz, todo girará en torno a los retos actuales y futuros del sector del moldeo. La instala-

ción de maquinaria grande ENGEL se convertirá durante estos días prácticamente en una

fábrica de moldeo por inyección. Componentes sofisticados serán producidos en nuevos

niveles de calidad del producto y con una eficiencia nunca antes vista en un total de 15 célu-

las de producción altamente integradas y automatizadas para el moldeo de la industria Au-

tomotriz, Médica, Technical Moulding, Teletronics y Packaging. Habrá numerosos Expert

Corners donde se tratarán, entre otros asuntos, los nuevos desarrollos para la optimización

inteligente de los procesos, la plastificación controlada y la amplia gama de productos y ser-

vicios ENGEL. Además, están previstos un magnífico programa de ponencias, una exposi-

ción de socios y la ceremonia de entrega de los ENGEL HL-Awards 2015, todo lo cual hace

del Simposio ENGEL una importante cita para el ramo a nivel internacional.

Innovaciones de máquinas: tres en una

Liquidmetal: moldeo eficiente por inyección de alea ciones de metal

Con Liquidmetal, ENGEL abre las puertas a clases de material y propiedades de los produc-

tos totalmente nuevas; las aleaciones de metal ya pueden moldearse por inyección de forma

muy eficiente. Como socio exclusivo para la fabricación de maquinaria de Liquidmetal Tech-

nota | de prensa



2

nologies, El Rancho Santa Margarita, California (EE. UU.), ENGEL es la única empresa que

ofrece soluciones de sistema en todo el mundo para el moldeo por inyección de materiales

Liquidmetal. En su Simposio 2015, por primera vez ENGEL presentará, con la fabricación de

instrumental médico, oportunidades tecnológicas y de mercado que abrirán las puertas a la

colaboración entre empresas de procesamiento de plásticos y empresas productoras de

artículos de metal.

Las aleaciones de Liquidmetal (llamadas también vidrios metálicos) representan una catego-

ría totalmente nueva de materiales con propiedades mecánicas excelentes. Las aleaciones

son claramente más resistentes y, al mismo tiempo, claramente más elásticas que las alea-

ciones y los aceros habituales, lo que confiere a las piezas unas propiedades absolutamente

novedosas. Para el procesamiento de aleaciones de Liquidmetal, ENGEL y Liquidmetal

Technologies Inc. han desarrollado juntos una innovadora solución basada en la serie de

máquinas totalmente eléctricas para moldeo por inyección ENGEL e-motion. Dicha solución

prepararía el camino a la producción masiva y económica en serie de componentes metáli-

cos de alta precisión, que hasta ahora debían fabricarse mediante MIM o mecanizarse indi-

vidualmente en máquinas CNC.

ENGEL ve grandes posibilidades de aplicación de la nueva tecnología en el campo médico.

Además, surgen nuevas oportunidades en numerosos sectores como el de los artículos de-

portivos o el aeroespacial. En la industria electrónica, las primeras aplicaciones con Liquid-

metal ya se han hecho realidad.

Nueva máquina de juntas: producción masiva competit iva

Los empaques y las juntas planas cumplen un papel crítico en la fiabilidad y seguridad de

aplicaciones muy diversas. Por otro lado, los productos estándar producidos en masa están

sujetos a una enorme presión de precios. Solo si la tecnología de producción es altamente

precisa, fiable y eficiente, se puede producir de manera competitiva. Para ayudar mejor a

sus clientes, ENGEL ha desarrollado una máquina hidráulica para cualquier mezcla habitual

de cauchos. La máquina horizontal con unidad de inyección de husillo garantiza una mayor

precisión para la producción con volúmenes de inyección pequeños y medianos. Sus dispo-

sitivos de cepillado convencionales garantizan una producción totalmente automatizada.

Características adicionales incluyen su tamaño compacto y de alta eficiencia energética gra-

cias a la unidad de accionamiento ecodrive estándar. Debido a los periodos prolongados de

nota | de prensa



3

calentamiento, el sistema servohidráulico de ENGEL resulta muy rentable en la fabricación

de empaques y juntas planas.

ENGEL e-speed: las nuevas dimensiones de construcci ón reducen la duración de los ciclos con pesos elevados de moldeo

ENGEL e-speed es el nombre de la última máquina de ENGEL, de la unidad de negocio

Packaging. En la K 2013, ENGEL presentó la máquina híbrida de 650 toneladas con lado

eléctrico de cierre y lado hidráulico de inyección. En el Simposio 2015, ENGEL presentará

esta máquina grande de alta velocidad, ahora en otra variante con una unidad de inyección

mayor. El tamaño de máquina 6 con un diámetro del husillo de 120 mm amplía la oferta

hacia arriba. Hasta ahora, la ENGEL e-speed 650 estaba disponible con un husillo de

90 mm.

El nuevo tamaño de la máquina garantiza tiempos de ciclo cortos, incluso con grandes vo-

lúmenes de inyección. La ENGEL e-speed hará una impresionante demostración en el Sim-

posio al producir cartuchos para uso doméstico. Los cartuchos tienen un grosor de pared de

1,4 mm y cada uno pesa 50 g. En el molde para 16 unidades de Otto Hofstetter (Uznach,

Suiza), esto supone un total de 800 g, y la duración de ciclo que se alcanza es inferior a 10

segundos.

La producción de cartuchos aprovecha las ventajas de la máquina híbrida al máximo. Los

cuerpos huecos largos requieren un rendimiento de inyección muy alto y, al mismo tiempo,

el molde debe poder abrirse y cerrarse muy rápidamente. Para estos requisitos, con la

ENGEL e-speed, ENGEL tiene en su programa de productos una solución de consumo

energético muy eficiente (con ecodrive en el equipamiento estándar) y, además, apta para

IML. La ENGEL e-speed 650, en tamaño 6, alcanza el rendimiento hidráulico más alto con-

seguido hasta ahora por ENGEL para el ámbito del embalaje y, de este modo, establece

nuevos estándares en el ramo.

Maquinaria grande: alta precisión para una integrac ión tecnológica flexible

Piezas de dimensiones estables con poco material

En colaboración con Georg Kaufmann Formenbau (Busslingen, Suiza), Daimler ha desarro-

llado un proceso de producción para la fabricación de cubiertas para maleteros basado en la

tecnología de moldeo por compresión de inyección ENGEL coinmelt, que comenzará a reali-

nota | de prensa



4

zarse en serie tras el Simposio ENGEL. De antemano, los visitantes del Simposio ENGEL

podrán comprobar la alta eficiencia del procedimiento. Para la producción de piezas listas

para montaje se utiliza una máquina de moldeo por inyección ENGEL duo 11050/1700 con

el robot lineal ENGEL viper 60 integrado.

Lo especial de esta aplicación es la geometría de la pieza muy compleja tridimensional que

es fuertemente acanalada y con varios cortes sesgados. En este caso, el proceso de com-

presión por inyección permite una excelente reproducción de estructura fina y sin deforma-

ción. En comparación con el moldeo por inyección compacto se puede observar el espesor

más pequeño en la pared. Esto reduce el peso y ahorra costos de materia prima.

En el proceso de moldeo por compresión de inyección, la masa fundida de polímero se in-

yecta en el espacio de la carrera de compresión que requiere menos presión de inyección

en comparación con los procesos de moldeo por inyección convencionales. Justo antes de

que se detenga el flujo de masa fundida, la unidad de cierre empieza a cerrar - con parale-

lismo controlado y define la fuerza de cierre. La presión de sellado, que sustituye a la post-

presión que se realiza en el proceso de moldeo por inyección convencional, se distribuye

homogéneamente sobre toda la superficie de la pieza y reduce, por lo tanto, la contracción

del material. Tras la inyección, la cavidad se abre de forma controlada hasta un espesor final

predefinido de pared. Una importante condición para ello es que la carrera de apertura de la

platina de montaje del molde sea muy precisa, lo que garantiza la máquina ENGEL duo con

sus almohadas compensadoras de presión de carrera corta y control individual.

ENGEL coinmelt forma parte de los procesos de moldeo por inyección de baja presión. Esto

significa que las máquinas con fuerzas de cierre inferiores se pueden utilizar en compara-

ción con los procesos de moldeo por inyección estándar. Bajo el nombre de ENGEL coin-

melt, ENGEL ofrece soluciones de sistemas para las diferentes variaciones del moldeo por

compresión de inyección.

Configuración específica de las propiedades de las piezas

Controlar de manera específica las propiedades de la pieza a través del proceso de moldeo

por inyección y, al mismo tiempo, aumentar la eficiencia de costos es un reto fundamental al

que se enfrenta la fabricación de carcasas de asiento para sillas de oficina. La empresa All-

gaier Kunststoffverarbeitung de Nesselwang (Alemania) se ha especializado en ello con el

método de sándwich de 2 componentes. Para un proyecto actual, emplea un cabezal de

coinyección, que es un nuevo invento de su socio de fabricación de maquinaria ENGEL, el

nota | de prensa



5

cual será presentado en el Simposio ENGEL. Allí se fabricarán las carcasas de asiento para

la nueva silla de oficina IN de Wilkhahn (Bad Münder, Alemania) en una máquina de moldeo

por inyección ENGEL 4400H/2500H/700 combi con robot ENGEL viper 40 integrado. Puesto

que el respaldo y el asiento constituyen una unidad, la pieza debe reunir diferentes propie-

dades. El respaldo debe tener una elevada rigidez, mientras que algunas zonas del asiento

deben ser flexibles. Además se requiere una calidad elevada de la superficie, ya que las

zonas visibles no se podrán procesar más tras el moldeo por inyección. Allgaier soluciona

este problema con ayuda de la tecnología de coinyección. Los materiales procesados son

poliamida reforzada con fibra de vidrio para el noyo y PA sin reforzar para la capa exterior.

Integración compacta: el robot multieje ENGEL easix se coloca cabeza abajo

También la unidad de negocio Teletronics se presenta con una aplicación de maquinaria

grande que destaca sobre todo por una integración del robot absolutamente compacta. El

robot multieje ENGEL easix cuelga cabeza abajo en la célula de producción y, por lo tanto,

no requiere espacio separado. Para la producción de consolas de operación se emplea una

máquina ENGEL duo 1800/400. El ENGEL easix coloca en cada ciclo dos películas capaciti-

vas en el molde y retira simultáneamente una pieza acabada.

Las películas se encargan respectivamente de las funcionalidades monotáctil y multitáctil.

Se colocan en la parte posterior de la pieza mientras que el lado frontal se decora a través

de IDM. En la lámina de decoración hay zonas sin imprimir que, posteriormente, tendrán una

retroiluminación en el panel de mando completamente montado. Entre la lámina de decora-

ción y la lámina funcional se inyecta ABS transparente, para lo que la máquina ENGEL duo

muestra una gran precisión. Para no desplazar las láminas o dañar la electrónica capacitiva,

la corriente de fusión debe regularse con absoluta exactitud.

Junto con Leonhard Kurz, así como el fabricante de láminas funcionales PolyIC (sitos ambos

en Fürth, Alemania), ENGEL presenta con esta aplicación el futuro palpable de las superfi-

cies funcionales con tecnología de láminas capacitivas listas para conectar. La máquina de

exposición muestra una cadena de procesamiento completa para la fabricación de piezas

funcionales sensibles en una sala limpia. Después de la toma, el robot multieje entrega la

pieza primero a la unidad de limpieza cedida por Kist Maschinenbau (Dresden, Alemania)

para el Simposio ENGEL. La unidad de flujo laminar viene de Max Petek Reinraumtechnik

de Radolfzell (Alemania).

nota | de prensa



6

Centro tecnológico de compuestos para construcción ligera

Tecnologías de compuestos de un mismo molde

La construcción ligera del sector automovilístico es actualmente uno de los agentes innova-

dores más fuertes. Un ejemplo es el diseño aeronáutico, aunque los procedimientos esta-

blecidos para la producción de componentes ligeros no pueden extrapolarse a la construc-

ción de vehículos caracterizada por cantidades de producción elevadas. Deben desarrollar-

se no solo nuevos procesos, sino también nuevos materiales que alcancen la productividad

y eficiencia de costos requeridos por el sector automotriz. Para ello, las claves más impor-

tantes son, por un lado, el moldeo por inyección, que ofrece un gran potencial para la inte-

gración de procesos y la automatización, y por otro, sistemas de matriz termoplásticos que

permitan duraciones breves de los ciclos. Como fabricante de máquinas de moldeo con un

vasto conocimiento experto y amplia experiencia en automatización, ENGEL tiene aquí mu-

cho que decir. En su centro tecnológico de compuestos para construcción ligera en St. Va-

lentin, ENGEL en colaboración con sus socios y universidades, impulsa el desarrollo inter-

disciplinario de las tecnologías de compuestos de fibras. En el Simposio, ENGEL enseñará a

los visitantes cómo funciona el centro tecnológico y propondrá posibles actividades conjun-

tas de investigación.

ENGEL realizará en el Simposio junto con sus socios Fill (Gurten, Austria) y Hennecke (St.

Augustin, Alemania), basándose en una pieza genérica para ensayo, un recorrido paso a

paso por el proceso HP-RTM en una máquina ENGEL v-duo 3550/1100. Hennecke es el

socio para el procesamiento de poliuretano; Fill se especializa en la producción y procesa-

miento de preformas de compuestos de fibras. Gracias a la estrecha cooperación con sus

socios, ENGEL puede ofrecer, también para la producción de piezas de plásticos reforzados

con fibras, soluciones de sistema de alta integración procedentes de un mismo proveedor,

incluida la producción de la preforma.

ENGEL v-duo mantiene compactas las células de produ cción

La ENGEL v-duo se ha desarrollado específicamente para aplicaciones de compuestos de

fibras, aunque también puede utilizarse con flexibilidad para procesos con altas presiones en

la cavidad, como en el caso del moldeo clásico por inyección. Aquí, la máquina grande verti-

cal se caracteriza por una rigidez muy elevada y un excelente paralelismo de platinas. La

nota | de prensa



7

regulación del paralelismo de platinas para el proceso de estampación ya va incluida en el

modelo estándar.

La ENGEL v-duo permite células de producción bastante compactas con bajos costos de

inversión. En comparación con las prensas convencionales, la máquina v-duo ENGEL tiene

solo alrededor de la mitad de la altura y es un 60 % más ligera. De esta forma, se reduce la

sobrecarga de los cimientos del edificio. En muchos casos, pueden aprovecharse las estruc-

turas existentes de los pabellones. La unidad de cierre es accesible por los cuatro costados

en lugar de solo dos. Así se aceleran los trabajos de mantenimiento y, al mismo tiempo, se

facilita la automatización. Además, los dispositivos de manipulación pueden ser integrados

para ahorrar espacio, y pasar directamente a la zona del molde. Con el uso de las mesas

desplazables, las tareas de inserción, por ejemplo, pueden llevarse a cabo fuera de la uni-

dad de cierre, lo que reduce drásticamente el tiempo del ciclo aún más para muchas aplica-

ciones. El sistema servohidráulico ecodrive se incluye de serie en la ENGEL v-duo. Se pres-

cinde por completo de la hidráulica convencional de acumuladores de uso frecuente, de mo-

do que la ENGEL v-duo establece nuevos estándares también en cuanto a eficiencia ener-

gética.

Al pasar por los estands de exposición, los visitantes del Simposio ENGEL también podrán

hacerse una idea de cómo se realiza el montaje de las máquinas ENGEL v-duo. Entre otras,

podrá verse una ENGEL v-duo 3600, el modelo más grande de esta serie.

Totalmente eléctrico: alto rendimiento con aplicaci ón eficiente

LSR: aprovechamiento de todo el potencial

Alta precisión, sin rebabas, sin necesidad de retoques y automatizado: estos son los requisi-

tos que se plantean al procesamiento de elastómeros. ENGEL demostrará cómo es posible

aprovechar al máximo todo el potencial con la producción de tapones para los oídos de sili-

cona líquida en una máquina de moldeo por inyección ENGEL e-mac 170/50 totalmente

eléctrica. Para ello utilizará un molde cuádruple de su socio Awetis, Laudenbach (Alemania).

Los tapones para los oídos son retirados por un robot ENGEL e-pic. El nuevo robot pick and

place de ENGEL destaca por una cinemática totalmente novedosa, que combina movimien-

tos lineales con un brazo pivotante y, de esta manera, funciona con gran economía tanto

energética como de espacio. El ENGEL e-pic se ubica dentro de la carcasa protectora am-

pliada de la máquina de moldeo por inyección ENGEL e-mac.

nota | de prensa



8

Máximo rendimiento hasta en las categorías máximas de fuerza de cierre

En la unidad de negocio Packaging, presente en la exposición, lo que se busca es un alto

rendimiento. En una máquina de moldeo por inyección ENGEL e-motion totalmente eléctrica

se producen cubiertos desechables. En concreto, 24 cuchillos y 24 tenedores por volumen

de moldeo que salen de la célula de producción embalados y clasificados por tipo. En la

producción masiva de artículos en la industria del embalaje, la presión de los costos tiene un

gran peso. Por este motivo, la tendencia es ahora optar por moldes de mayor cavidad que

requieren por tanto máquinas de moldeo por inyección más grandes.

Puesto que el molde para la producción de cubiertos no precisa de componentes hidráuli-

cos, es posible aprovechar aquí al máximo los potenciales de eficiencia de una máquina

totalmente eléctrica. La rápida aceleración de la máquina, el recorrido corto de apertura y los

movimientos paralelos reducen la duración del ciclo. Para la producción con moldeo por in-

yección de los tenedores y cuchillos bastan aprox. 4,5 segundos. La producción está total-

mente automatizada. Los cubiertos se retiran uno a uno por un lado, se apilan y se empa-

can. El socio para la tecnología de automatización es Campetella, Montecassiano (Italia).

Como se puede prescindir por completo del aceite, la célula de producción cumple con los

exigentes requisitos de higiene que deben respetar las aplicaciones del sector de la alimen-

tación.

Expert Corners: los añadidos inteligentes para las máquinas

Aumentar la homogeneidad del fundido sin intervenir en el proceso

Una condición previa para la producción de piezas moldeadas por inyección de alta calidad

es la homogeneidad térmica de la masa sintética plástica. La masa alimentada a través del

husillo a la precámara del husillo presenta, no obstante, gradientes térmicos en sentido ra-

dial y axial. Durante mucho tiempo, los sistemas para medir exactamente las diferencias de

temperatura durante el proceso de moldeo por inyección han fallado debido a las difíciles

condiciones marginales técnicas de medición. Sobre la base de mediciones de la velocidad

ultrasónica dependiente de la temperatura, ENGEL junto con la universidad Johannes Ke-

pler de Linz (Austria) –en primer lugar, con finalidad investigadora– ha desarrollado un no-

vedoso método de medición para calcular los gradientes térmicos de fusión radiales y axia-

nota | de prensa



9

les presentes en la precámara del husillo. Durante su Simposio, ENGEL presentará el po-

tencial de este método para distintas aplicaciones.

Los sistemas de medición basados en ultrasonido son, por tanto, interesantes para el moni-

toreo de los procesos de moldeo por inyección, ya que se trata de métodos no invasivos que

permiten la realización de las mediciones sin interrumpir el proceso. Las aplicaciones de los

métodos basados en ultrasonidos van desde la comprobación eficaz de simulaciones numé-

ricas hasta la optimización de elementos mixtos.

El nuevo software iQ calcula automáticamente la fue rza de cierre necesaria

Crece la familia de productos iQ para la regulación y optimización inteligentes del proceso.

En el Simposio 2015, tendrá lugar la presentación mundial de un nuevo software. El softwa-

re calcula automáticamente (sin necesidad de que el ajustador introduzca parámetros) la

fuerza de cierre necesaria para cada molde. Como base para determinar rápida y objetiva-

mente la fuerza de cierre se utiliza el análisis de la deformación o "respiración" del molde.

La respiración del molde sirve –de manera similar a la presión en la cavidad– para optimizar

el proceso, ya que se produce en la cavidad por la presión de inflado, con la ventaja de que,

al contrario de lo que sucede con la presión en la cavidad, este significativo indicador está

disponible sin necesidad de sensores adicionales. Gracias al monitoreo de la respiración del

molde, el riesgo de déficits de calidad, como por ejemplo formación de rebabas, queda re-

ducido considerablemente y se consigue una protección fiable para el molde contra sobrein-

yección. Incluso aunque las condiciones del proceso cambiaran, el software mantiene la

respiración del molde constante gracias a la adaptación automática de la fuerza de cierre.

Con su funcionalidad, el software es una novedad mundial y otro signo distintivo de ENGEL.

Este nuevo desarrollo es ya el segundo producto de la familia iQ. El software iQ weight con-

trol, que detecta automáticamente las variaciones de las condiciones ambientales y en la

materia prima y las compensa dentro de un mismo volumen de moldeo, ya ha obtenido un

puesto privilegiado en el mercado.

ENGEL plus: más que una máquina

Las soluciones inteligentes son protagonistas en la zona de exposiciones de ENGEL y en su

división Customer Service. Si aún no lo estaba, aquí ya queda claro que para ENGEL, la

industria 4.0 no es simplemente una palabra clave, sino una realidad desde hace tiempo en

nota | de prensa



10

muchos ámbitos. El último producto es el nuevo portal de los clientes ENGEL e-connect que

facilita y acelera el trámite de las solicitudes de asistencia y pedidos de repuestos, a la vez

que ofrece mayor transparencia aún. La aplicación de igual nombre permite a los clientes

enviar solicitudes de asistencia directamente a través del móvil y desde cualquier lugar.

Otras soluciones inteligentes en los Expert Corners son ENGEL e-factory, la solución MES

de ENGEL para el control altamente previsor de los procesos de producción y que funciona

en tiempo real, y ENGEL e-flomo, el monitoreo y la regulación inteligentes del agua de refri-

geración integrados en el control de la máquina.

Además de ENGEL e-connect se presentan dos aplicaciones más: ENGEL e-calc para el

dimensionamiento dependiente del material y de la pieza de las máquinas de moldeo por

inyección y ENGEL plastyfine, la amplia base de datos de imágenes que ayuda a los usua-

rios a identificar fallos, y describe además sus causas físicas así como las posibilidades ope-

racionales para solucionarlos.

Industria 4.0 significa para ENGEL apoyo inteligente a las personas para la producción. El

objetivo no es solo aumentar la productividad, eficiencia y disponibilidad de las máquinas y

de las soluciones de sistema, sino también la estabilidad de los procesos y la seguridad para

los empleados.

Aniversario: 25 años sin columnas

Exposición especial sobre la historia de un éxito

Células de fabricación compactas, automatización eficiente y procesos de configuración rá-

pidos: con sus grandes platinas y libre acceso a la zona del molde, las máquinas de moldeo

por inyección sin columnas cumplen con la necesidad de una alta eficiencia y rentabilidad en

la producción de la mejor manera posible. Hace 25 años, el fabricante de máquinas de mol-

deo ENGEL presentó como primicia mundial una máquina sin columnas y desde entonces

hasta hoy ha mantenido este signo distintivo. Las máquinas sin columnas son desde hace

tiempo uno de los productos que más ingresos le generan a ENGEL. Se han suministrado

más de 60 000 máquinas sin columnas en todo el mundo, que continúan adaptándose siem-

pre a los requisitos cambiantes. Con el sistema servohidráulico ecodrive y la nueva serie

pequeña totalmente eléctrica y sin columnas ENGEL e-motion TL, ENGEL tiene las respues-

tas también para los temas actuales del siglo 21. "25 años sin columnas": ENGEL dedicará

una presentación especial en el Simposio 2015 a esta historia de un éxito.

nota | de prensa



11

Otro punto álgido del aniversario tendrá lugar en la noche del 16 de junio con la ceremonia

de entrega de los HL-Awards 2015, que celebra ya su octava edición, en la que ENGEL

premia las mejores aplicaciones sin columnas. La novedad son las tres categorías de pre-

mios: uso eficiente de la zona del molde, integración innovadora del proceso y automatiza-

ción rentable.

Aprender del maestro: Karim Rashid llega a Linz

Como es ya tradición, ENGEL no solo traerá al Simposio abundantes novedades tecnológi-

cas y de productos, sino también una conferencia en el centro de diseño de Linz con presen-

taciones y ponentes de categoría. La industria 4.0 será solo uno de muchos temas intere-

santes que se discutirán este año en el contexto de los desafíos y las tendencias actuales

del sector del moldeo por inyección.

Uno de los platos fuertes del Simposio ENGEL será ponencia de Karim Rashid, que viene ex

profeso desde Nueva York a Linz. Karim Rashid se considera la "estrella pop del mundo del

diseño". Durante los últimos treinta años, con sus diseños insólitos y a la vez prácticos, ha

influido decisivamente en el modo en que hoy en día entendemos muchos productos. Ras-

hid introducirá a los invitados del Simposio ENGEL en su mundo del "blobismo" y les pre-

sentará nuevos aspectos de funcionalidad y diseño.

Simposio ENGEL 2015: del 16 al 18 de junio en St. V alentin y Linz.

Más información y registro: [email protected]

nota | de prensa



12

Las piezas de aleaciones de Liquidmetal presentan unas excelentes propiedades mecánicas. ENGEL es el único proveedor del mundo de soluciones de sistema para el procesamiento de materiales Li-quidmetal mediante moldeo por inyección. (Imagen: Liquid Metal Technologies)

Las juntas sufren una fuerte presión sobre los precios, pero deben fabricarse con absoluta precisión. Para este perfil de requisitos, ENGEL ha diseñado específicamente una nueva máquina de moldeo por inyección, que presentará por primera vez en el Simposio 2015. (Imagen: Parker Hannifin)

En el Simposio ENGEL 2015, verá la luz el nuevo modelo de la máquina de moldeo por inyección ENGEL e-speed con unas nuevas dimensiones. La máquina híbrida para aplicaciones de alto rendi-miento en la industria del embalaje estará disponible también con un husillo de 120 mm. (Imagen: ENGEL)

nota | de prensa



13

Las máquinas de moldeo por inyección ENGEL duo juegan en casa en el Simposio ENGEL. Estas máquinas grandes se montan en la planta de St. Valentin. (Imagen: ENGEL)

En una máquina de moldeo por inyección ENGEL 4400H/2500H/700 combi con robot ENGEL viper 40 integrado se fabrican carcasas de asiento para sillas de oficina con el método de coinyección. (Imagen: Allgaier)

Triple inyección trasera: dos películas capacitivas sirven para la funcionalidad monotáctil (single touch) y otra para funcionalidad multitáctil (multitouch). En una tercera lámina se encuentra la decora-ción. (Imágenes: Kurz)

nota | de prensa



14

El robot multieje ENGEL easix está en posición invertida para la producción de consolas de opera-ción. Ello consigue una célula de producción extremadamente compacta. (Imagen: PolyIC)

ENGEL ofrecerá a sus visitantes del Simposio información sobre los trabajos de investigación del centro tecnológico para compuestos para construcción ligera, cuya sede está en la planta de maqui-naria grande de St. Valentin. (Imagen: ENGEL)

La máquina ENGEL v-duo se ha adaptado específicamente para cumplir los requisitos que plantean las aplicaciones de compuestos. En comparación con las prensas empleadas habitualmente en este segmento de mercado, la ENGEL v-duo destaca por su diseño compacto y una excelente accesibili-dad de la zona de cierre. (Imagen: ENGEL)

nota | de prensa



15

Una máquina de moldeo por inyección ENGEL e-mac totalmente eléctrica producirá tapones para los oídos de silicona líquida durante el Simposio ENGEL 2015. El robot pequeño ENGEL e-pic también está ahí. (Imagen: ENGEL)

Gracias a la aplicación ENGEL e-connect se puede monitorear en tiempo real el estado de la máqui-na y otros indicadores de producción. La industria 4.0 es ya para ENGEL una realidad en muchos ámbitos. (Imagen: ENGEL)

Karim Rashid, la "estrella pop del mundo del diseño", introducirá a los invitados del Simposio ENGEL en su mundo del "blobismo". (Imagen: Karim Rashid)

nota | de prensa



16

ENGEL AUSTRIA GmbH ENGEL es uno de los líderes mundiales en la fabricación de máquinas de procesamiento de plásti-cos. Hoy en día, el Grupo ENGEL ofrece una gama completa de módulos de tecnología para el pro-cesamiento de plásticos como único proveedor. Máquinas de moldeo por inyección de termoplásticos y elastómeros, y la automatización con la garantía de que los componentes individuales también son competitivos y exitosos en el mercado mundial. Con nueve plantas de producción en Europa, Nor-teamérica y Asia (China y Corea), así como sucursales y oficinas de representación para más de 85 países, ENGEL ofrece a sus clientes en todo el mundo una asistencia óptima que les permite ser competitivos y eficaces empleando las nuevas tecnologías y las más modernas instalaciones de pro-ducción. Contacto para la prensa: Birgit Degwerth, Group Marketing Director, ENGEL AUSTRIA GmbH, Ludwig-Engel-Straße 1, A-4311 Schwertberg/Austria, Tel.: +43 (0)50/620-3802, Fax: -3009, Correo electrónico: [email protected] Susanne Zinckgraf, Manager Public Relations, ENGEL AUSTRIA GmbH, Ludwig-Engel-Straße 1, A-4311 Schwertberg/Austria PR-Office: Theodor-Heuss-Str. 85, D-67435 Neustadt/Alemania, Tel.: +49 (0)6327/97699-02, Fax: -03, Correo electrónico: [email protected] Contacto para los lectores: ENGEL AUSTRIA GmbH, Ludwig-Engel-Straße 1, A-4311 Schwertberg/Austria, Tel.: +43 (0)50/620-0, Fax: -3009, Correo electrónico: [email protected] www.engelglobal.com

exposición con abundantes novedades mundiales€¦ · es fuertemente acanalada y con varios cortes...

Documents