estudio de viabilidad tÉcnica y econÓmica para el …

ESTUDIO DE VIABILIDAD TÉCNICA Y ECONÓMICA PARA EL DISEÑO DE UN PROCESO DE

RECOLECCIÓN, TRANSPORTE Y VENTA DE LATAS DE ALUMINIO A CENTROS DE ACOPIO,

ALMACENAMIENTO Y/O TRANSFORMACIÓN EN LA CIUDAD DE BOGOTÁ

JENNY CAROLINA MARTÍN LÓPEZ CÓD.: 20162197045

ANDREA CAMILA MEDINA CASAS COD: 20162197046

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESPECIALIZACIÓN EN GESTIÓN DE PROYECTOS DE INGENIERÍA

BOGOTÁ, D.C.

2017

ESTUDIO DE VIABILIDAD TÉCNICA Y ECONÓMICA PARA EL DISEÑO DE UN PROCESO DE

RECOLECCIÓN, TRANSPORTE Y VENTA DE LATAS DE ALUMINIO A CENTROS DE ACOPIO,

ALMACENAMIENTO Y/O TRANSFORMACIÓN EN LA CIUDAD DE BOGOTÁ

JENNY CAROLINA MARTÍN LÓPEZ CÓD.: 20162197045

ANDREA CAMILA MEDINA CASAS COD: 20162197046

Trabajo de grado dirigido por:

JUAN GABRIEL ROBLES SANDOVAL

Ingeniero Industrial

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESPECIALIZACIÓN EN GESTIÓN DE PROYECTOS DE INGENIERÍA

BOGOTÁ, D.C.

2017

CONTENIDO

INTRODUCCION ............................................................................................................................. 11

1 OBJETIVOS ............................................................................................................................. 12

1.1 Objetivo General ............................................................................................................ 12

1.2 Objetivos específicos ...................................................................................................... 12

2 MARCO REFERENCIAL ........................................................................................................... 13

2.1 Estado del Arte ............................................................................................................... 13

2.2 Marco Histórico .............................................................................................................. 14

2.3 Marco Conceptual .......................................................................................................... 16

3 IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO .......................................................................................... 20

3.1 Definición del Problema ................................................................................................. 20

3.2 Justificación .................................................................................................................... 22

3.3 Análisis de Objetivos. ..................................................................................................... 22

3.4 Análisis de las partes interesadas (Stakeholders) .......................................................... 23

3.4.1 Lista de involucrados .............................................................................................. 23

3.4.2 Clasificación de los involucrados ............................................................................ 24

3.4.3 Prioridad de Involucrados ....................................................................................... 25

3.4.4 Estrategias ............................................................................................................... 25

4 ESTUDIO DE MERCADO ......................................................................................................... 27

4.1 Fuentes de información ................................................................................................. 27

4.1.1 Fuentes primarias ................................................................................................... 27

4.1.2 Fuentes secundarias. .............................................................................................. 31

4.2 Delimitación Geográfica. ................................................................................................ 32

4.3 Análisis de demanda ...................................................................................................... 33

4.3.1 Segmentación del mercado. ................................................................................... 34

4.3.2 Comportamiento de la demanda. ........................................................................... 34

4.3.3 Proyección la Demanda. ......................................................................................... 35

4.4 Análisis de la oferta ........................................................................................................ 35

4.4.1 Estructura del sector. .............................................................................................. 36

4.4.2 Comportamiento de la oferta. ................................................................................ 36

4.4.3 Proyección la Oferta ............................................................................................... 37

4.5 Comportamiento oferta y demanda. ............................................................................. 37

4.6 Estrategia de Comercialización ...................................................................................... 38

4.6.1 Producto .................................................................................................................. 38

4.6.2 Precio ...................................................................................................................... 38

4.6.3 Plaza - distribución .................................................................................................. 39

4.6.4 Promoción ............................................................................................................... 40

4.7 Submercados .................................................................................................................. 40

4.7.1 Proveedores ............................................................................................................ 41

4.7.2 Competidores .......................................................................................................... 43

4.7.3 Distribuidores .......................................................................................................... 46

4.7.4 Compradores........................................................................................................... 47

5 ESTUDIO TECNICO ................................................................................................................. 48

5.1 Localización del proyecto ............................................................................................... 48

5.1.1 Macrolocalización ................................................................................................... 50

5.1.2 Microlocalización. ................................................................................................... 51

5.2 Tamaño del proyecto ..................................................................................................... 52

5.3 Ingeniería del proyecto .................................................................................................. 53

5.3.1 Etapas del proyecto ................................................................................................ 56

5.3.1.1 Etapa de Recolección ....................................................................................... 57

5.3.1.2 Etapa de Transporte ........................................................................................ 57

5.3.1.3 Etapa de Venta ................................................................................................ 58

5.3.2 Identificación y descripción de materiales de la Maquina Recolectora ................. 58

5.3.3 Implementación CAD para diseño Maquina Recolectora ....................................... 60

5.3.4 Diagrama del proceso del proyecto ........................................................................ 64

5.3.5 Costos materiales del proyecto .............................................................................. 64

6 ESTUDIO ADMINISTRATIVO .................................................................................................. 68

6.1 Estructura organizacional ............................................................................................... 68

6.1.1 Organigrama ........................................................................................................... 68

6.1.2 Cargos y funciones .................................................................................................. 69

6.1.3 Contratación y asignación salarial .......................................................................... 69

7 ESTUDIO LEGAL Y AMBIENTAL .............................................................................................. 71

8 ESTUDIO FINANCIERO ........................................................................................................... 73

8.1 Análisis de inversión inicial............................................................................................. 73

8.2 Análisis préstamo ........................................................................................................... 73

8.3 Análisis Depreciación ..................................................................................................... 75

8.4 Análisis valor de Salvamento.......................................................................................... 75

8.5 Caso Pesimista ................................................................................................................ 75

8.5.1 Análisis Egresos por operación e incentivos ........................................................... 76

8.5.2 Análisis Nomina ....................................................................................................... 76

8.5.3 Análisis ingresos por ventas .................................................................................... 76

8.5.4 Flujo de caja del proyecto sin préstamo ................................................................. 78

8.5.5 Flujo de caja del proyecto con préstamo................................................................ 79

8.6 Caso Realista .................................................................................................................. 81

8.6.1 Análisis Egresos por operaciones e incentivo ......................................................... 81

8.6.2 Análisis de Nomina .................................................................................................. 81

8.6.3 Análisis ingresos por ventas .................................................................................... 82

8.6.4 Flujo de caja del proyecto sin préstamo ................................................................. 83

8.6.5 Flujo de caja del proyecto con préstamo................................................................ 85

8.7 Caso Optimista ............................................................................................................... 87

8.7.1 Análisis Egresos por Operación e Incentivos .......................................................... 87

8.7.2 Análisis Nomina ....................................................................................................... 88

8.7.3 Análisis Ingresos por Ventas ................................................................................... 88

8.7.4 Flujo de Caja del Proyecto sin Préstamo ................................................................ 89

8.7.5 Flujo de Caja del Proyecto con Préstamo ............................................................... 91

9 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................................... 94

BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................................ 96

INDICE DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1. Árbol de problemas ................................................................................................. 21

Ilustración 2. Árbol de Objetivos .................................................................................................. 23

Ilustración 3. Prioridad de involucrados ....................................................................................... 25

Ilustración 4. Modelo Encuesta de aceptación ............................................................................. 28

Ilustración 5. Localización Bodegas de reciclaje en la Ciudad de Bogotá ..................................... 33

Ilustración 6. Canal de distribución .............................................................................................. 39

Ilustración 7. Localización general del proyecto- Bogotá ............................................................. 51

Ilustración 8. Localización específica- Maquina de recolección ................................................... 52

Ilustración 9. Maquina Recolectora Standard .............................................................................. 61

Ilustración 10. Maquinas Recolectoras marcas Coca-Cola y Pepsi ............................................... 61

Ilustración 11. Vista Isométrica Maquina Recolectora ................................................................. 62

Ilustración 12. Vista Isométrica Posterior y Frontal Maquina Standard....................................... 62

Ilustración 13. Vista Posterior y Superior Maquina Standard ...................................................... 63

Ilustración 14. Vista Detalle Actuadores Neumáticos Maquina Standard ................................... 63

Ilustración 15. Diagrama de Proceso ............................................................................................ 64

Ilustración 16. Organigrama ......................................................................................................... 68

Ilustración 17. Tasas de Interés BANCOLDEX ............................................................................... 74

INDICE DE TABLAS

Tabla 1. Descripción de variables del proyecto ............................................................................ 18

Tabla 2. Lista de involucrados ....................................................................................................... 24

Tabla 3. Clasificación de involucrados .......................................................................................... 25

Tabla 4. Definición de estrategias ................................................................................................. 26

Tabla 5. Resultados encuesta de aceptación ................................................................................ 29

Tabla 6. Clasificación y condiciones de las Bodegas de reciclaje- segmentación del mercado ... 34

Tabla 7. Demanda de materias primas secundarias – recicladas ................................................. 35

Tabla 8. Proyección de la Demanda .............................................................................................. 35

Tabla 9. Tipo y cantidad de residuos recolectados por un reciclador en el año (2012) ............... 36

Tabla 10. Demanda y oferta de metales año 2012 ....................................................................... 37

Tabla 11. Demanda ....................................................................................................................... 37

Tabla 12. Precio promedio de compra y venta de los principales materiales recuperados ........ 38

Tabla 13. Indicadores Factores objetivo - macrolocalización ....................................................... 48

Tabla 14. Calculo factores objetivos - macrolocalización ............................................................. 49

Tabla 15. Indicadores factores subjetivos - macrolocalización .................................................... 49

Tabla 16. Ponderación factores subjetivos - macrolocalización ................................................... 49

Tabla 17. Indicadores de localización ........................................................................................... 50

Tabla 18. Materiales Diseño Mecánico Maquina Recolectora Envases ....................................... 58

Tabla 19. Materiales Diseño Eléctrico, Electrónico y de Control de la Maquina .......................... 60

Tabla 20. Costos Materiales Maquina Recolectora ...................................................................... 64

Tabla 21. Costos Instalación y Puesta en Marcha Maquina Recolectora ..................................... 66

Tabla 22. Costos Recursos Generales Anuales ............................................................................. 66

Tabla 23. Costos Capacidad e Incentivo ....................................................................................... 67

Tabla 24. Costos por incentivo ...................................................................................................... 67

Tabla 25. Cargos y funciones ........................................................................................................ 69

Tabla 26. Normograma ................................................................................................................. 71

Tabla 27. Costos Inversión Inicial .................................................................................................. 73

Tabla 28. Calculo Préstamo 70% ................................................................................................... 74

Tabla 29. Tabla de Amortización ................................................................................................... 74

Tabla 30. Calculo Depreciación Total al Final de 5 años ............................................................... 75

Tabla 31. Total, Egresos por operación e incentivo Anuales para Caso Pesimista ....................... 76

Tabla 32. Total, Nomina Anual para Caso Pesimista .................................................................... 76

Tabla 33. Análisis Capacidad e Incentivo para Caso Pesimista ..................................................... 77

Tabla 34. Análisis ingresos publicidad y anuncios para Caso Pesimista ....................................... 77

Tabla 35. Ingresos Anuales para Caso Pesimista .......................................................................... 77

Tabla 36. Flujo de Caja para Caso Pesimista sin Préstamo ........................................................... 78

Tabla 37. Indicadores para Caso Pesimista ................................................................................... 79

Tabla 38. Flujo de Caja para Caso Pesimista con Préstamo .......................................................... 79

Tabla 39. Indicadores para Caso Pesimista ................................................................................... 80

Tabla 40. Total, Egresos por operación e incentivo Anuales para Caso Realista ......................... 81

Tabla 41. Total, Nomina Anual para Caso Realista ....................................................................... 82

Tabla 42. Análisis Capacidad e Incentivo para Caso Realista ........................................................ 82

Tabla 43. Análisis ingresos publicidad y anuncios para Caso Realista .......................................... 83

Tabla 44. Ingresos Anuales para Caso Realista ............................................................................. 83

Tabla 45. Flujo de Caja para Caso Realista sin Préstamo .............................................................. 83

Tabla 46. Indicadores para Caso Realista ..................................................................................... 85

Tabla 47. Flujo de Caja para Caso Realista con Préstamo ............................................................ 85

Tabla 48. Indicadores para Caso Realista ..................................................................................... 87

Tabla 49. Total, Egresos por operación e incentivo Anuales para Caso Optimista ...................... 87

Tabla 50. Total, Nomina Anual para Caso Optimista Positivo ...................................................... 88

Tabla 51. Análisis Capacidad e Incentivo para Caso Optimista .................................................... 88

Tabla 52. Análisis ingresos publicidad y anuncios para Caso Optimista ....................................... 89

Tabla 53. Ingresos Anuales para Caso Optimista .......................................................................... 89

Tabla 54. Flujo de Caja para Caso Optimista sin Préstamo .......................................................... 89

Tabla 55. Indicadores para Caso Optimista .................................................................................. 91

Tabla 56. Flujo de Caja para Caso Optimista con Préstamo ......................................................... 91

Tabla 57. Indicadores para Caso Optimista con Préstamo ........................................................... 93

INDICE DE FOTOGRAFIAS

Fotografía 1. Maquina Proyecto Mariposa LTDA .......................................................................... 44

Fotografía 2. Maquina Unilever .................................................................................................... 45

Fotografía 3. Maquina ECOBOT .................................................................................................... 46

INTRODUCCION

El reciclaje se ha convertido en un tema que involucra a toda la sociedad, actualmente en

Colombia se aprovecha solo el 17% de los residuos y los demás se desechan terminando en

rellenos sanitarios, ríos, entre otros, lo anterior debido a que no existe conciencia en la sociedad

en cuanto al reciclaje. La recolección de residuos en la mayoría de ciudades está a cargo de los

recicladores informales, los cuales recogen elementos como papel, cartón, aluminio, plástico y

demás materiales que se pueden reciclar, para luego ser vendidos en los centros de acopio.

Teniendo en cuenta la problemática frente al reciclaje y el poco aprovechamiento que hay de los

residuos sólidos y luego de hacer una evaluación de los principales elementos que se pueden

reciclar, se plantea como proyecto realizar un estudio de viabilidad técnica y económica para un

proceso de reciclaje de envases de aluminio en el cual se involucra la recolección, transporte y

venta del material a centros de acopio en la ciudad de Bogotá, cuyo proceso se centra

principalmente en la utilización de una máquina en la cual se depositan y comprimen los envases

de aluminio y esta a su vez otorga una retribución en dinero a los usuarios. Se escoge el aluminio

debido a la rentabilidad que tiene para la industria y porque es un material que en el proceso de

reciclaje se puede aprovechar en su totalidad.

Para la elaboración del proyecto se tomó como referencia información primaria y secundaria y

se realizaron los estudios correspondientes como el Estudio de Mercado, el estudio técnico, legal,

ambiental, administrativo y financiero, los cuales se desarrollan en el presente documento.

1 OBJETIVOS

1.1 Objetivo General

Realizar el estudio de viabilidad técnica y económica para el diseño de un proceso de recolección,

transporte y venta de latas de aluminio a centros de acopio, almacenamiento y/o transformación

en la ciudad de Bogotá.

1.2 Objetivos específicos

● Analizar mediante el estudio de mercado el comportamiento de la demanda y la oferta y

si el proyecto satisface las necesidades de los clientes.

● Identificar mediante el análisis técnico operativo los equipos, maquinaria, materias

primas, instalaciones necesarias para el proyecto, costos de inversión y operación y el

diseño óptimo de la máquina de recolección de material que supla la necesidad de oferta

del cliente.

● Realizar una estructura oraganizacional del personal necesario para la operación del

proyecto con el fin de definir sus responsabilidades y funciones.

● Determinar la viabilidad financiera del proyecto planteando tres casos de precio de venta

de material y la adquisición o no de un préstamo con una entidad financiera.

● Identificar las principales normas que se relacionas con el proceso de reciclaje en la ciudad

de Bogotá y que deban ser tenidas en cuenta para la ejecución del proyecto.

2 MARCO REFERENCIAL

2.1 Estado del Arte

En Colombia y particularmente en la ciudad de Bogotá, no se incentiva e implementan procesos

de recolección de materiales de aluminio. Las empresas a nivel nacional que promuevan o

incentiven el uso de tecnologías integradas a los procesos de reciclaje de materiales como

plástico, aluminio, papel, entre otros, son escasas, tienen reciente implementación en el país, o

han sido abandonadas por diversos factores.

Una de las empresas que ha realizado un proceso de recolección y disposición de material

reciclable utilizando nuevas tecnologías ha sido A.G Corp S.A.S enfocado a botellas PET, en este

proyecto lograron el diseño e implementación de una máquina recolectora y compresora de las

botellas plásticas, denominada ECOBOT1, tardaron cinco años en el diseño de la máquina y

recientemente en abril de este año (2016) lograron implementarla en la Universidad Javeriana

de Cali en un plan piloto y estrategia de mercadeo.

Es importante resaltar la iniciativa y aporte al desarrollo colombiano, ya que esta empresa logro

con recursos nacionales (Materiales y mano de obra) la implementación de la máquina

recolectora con el fin de aportar en el reciclaje de botellas PET, un material cuyo producto es de

consumo masivo y tiene una alta circulación en el entorno.

Por otro lado, está Proyecto Mariposa Ltda2, también nacional, que se encarga de la distribución

y comercialización de la máquina recolectora de la marca Noruega, Tomra Systems ASA, la cual

varía según la capacidad de recolección y permite el almacenamiento de diversos envases de

materiales como son vidrio, plástico y aluminio. Desde el 2011 con apoyo de Carrefour y Bavaria,

1 ECOBOT. Que es ECOBOT. Recuperado de http://www.ecobot.com.co/sobre-ecobot

2 Proyecto Mariposa Ltda. Nuestra Empresa Recuperado de http://www.pmariposa.com/Inicio.html

http://www.pmariposa.com/Inicio.html

se implementó en algunos supermercados en la ciudad de Bogotá, como fue Carrefour Calle 80,

desde esta fecha no se tiene mayor información de montajes similares, que puede deberse a que

la expectativa generada del producto, no logro las metas propuestas.

Se considera que uno de los factores que pudo llevar a la falla de la incursión en el mercado de

las maquinas recolectoras de Proyecto Mariposa Ltda, puede deberse a que son equipos que

requieren una alta inversión para su puesta en marcha y operatividad en Colombia o en su ciudad

principal, como es Bogotá, dado que son equipos importados, lo que requiere un alto gasto en

nacionalización y transporte. Igualmente, al ser un equipo de diseño extranjero, los repuestos

requieren un alto costo ya que deben del mismo modo ser importados y los mantenimientos

requieren una inversión alta de capacitación a personal nacional, o requiere asistencia de

técnicos extranjeros que tienen un alto costo de la hora hombre.

Basados en el estudio de mercado a nivel nacional y local, podemos tomar los factores positivos

como son el diseño de la máquina de recolección con materiales y mano de obra nacional para

integrarlo al proceso global de recuperación, transporte y venta de latas de aluminio.

Existen a nivel mundial fabricantes chinos, americanos, entre otros de máquinas recolectoras de

material reciclable, pero incluir en el proyecto un producto extranjero requerirá un alto costo

para su operatividad, que podrá compensarse con la inversión inicial para el diseño de la misma

con recurso nacional.

2.2 Marco Histórico

El desarrollo e implementación de tecnologías como maquinas recolectoras de envases de latas

en Colombia y especialmente en Bogotá es poco, las empresas dedicadas a esto, han tenido una

trascendencia reciente en el mismo, a continuación, se describen estas dos empresas nacionales,

la primera A.G Corp S.A.S que realizo el diseño e implementación de una máquina de recolección

y la segunda Proyecto Mariposa Ltda que distribuye y comercializa a nivel nacional una máquina

extranjera de Noruega.

A.G Corp S.A.S: Es una empresa colombiana, ubicada en Cali, diseñó e implementó a principios

del 2016 el proyecto ECOBOT “Reciclar invita”, en dicha ciudad como plan piloto, busca impulsar

la cultura del reciclaje en la sociedad colombiana, incentivando a las personas a contribuir con el

medio ambiente a partir de la correcta disposición del residuo plástico urbano (PET).

ECOBOT consiste en equipos compactadores “Reverse Vending Machine” ubicados en centros

comerciales, instituciones y espacios públicos, que incentivan el reciclaje de botellas PET a partir

de cupones de descuento que ofrecen los Ecopartners (empresas asociadas). Los usuarios de

ECOBOT solo deben acercarse al equipo, depositar las botellas plásticas transparentes (PET), las

tapas y como incentivo recibirán un cupón por cada botella reciclada.

Con ECOBOT se garantiza la correcta disposición de los residuos. Por tanto, las tapas son donadas

a diferentes fundaciones y las botellas plásticas son direccionadas hacia plantas reprocesadoras,

donde son convertidas en materia prima para fabricar fibras textiles o láminas PET.

Proyecto Mariposa Ltda: Esta empresa es representante exclusiva para Colombia de Tomra

Systems ASA, Proyecto Mariposa distribuye en el país desde el 2011, las RVM (Reverse Vending

Machines) o máquinas recolectoras de envases de bebidas post-consumo.

Estas máquinas, que tienen el potencial de reciclar de más del 60% de los envases de bebidas que

salen al marcado, tienen los siguientes beneficios:

Interacción con el consumidor

• Permiten dar incentivos al usuario (premio, dinero en efectivo, puntos en tarjetas de

usuario frecuente, etc.)

• Permiten el reciclaje de envases sin utilizar personal

Reconocimiento de envases

• Identifican envases de diferentes proveedores, disminuyendo errores de conteo e

intentos de fraude.

Clasificación de envases

• Depositan envases de diferente material en diferentes canastas (ej: PET y vidrio en un

lugar, latas en otro) disminuyendo costos de clasificación y transporte.

Compactación y almacenamiento

• Compactan y/o trituran los envases recuperados, disminuyendo costos logísticos y

aumentando el valor del material

Manejo de Información

• Cuenta automáticamente los envases, almacenando la información de forma electrónica.

Facilita la generación de reportes por tipo de envases, proveedores, marcas, etc.

• Facilita la escalabilidad del proyecto, sincronizando la información de máquinas ubicadas

en diferentes sitios y ciudades3.

2.3 Marco Conceptual

El reciclaje es un proceso en el cual las materias primas que componen los materiales que se usan

a diario como el papel, vidrio, aluminio, plástico, se transforman en nuevos materiales para ser

reutilizados. Con este proceso se reduce el consumo de nueva materia prima, se reduce el uso

de la energía, disminución de las emisiones de gas, entre otros. El reciclaje no sólo beneficia al

medio ambiente, sino que también es una buena opción para la economía de un país o región,

generando empleos. El proceso inicia con la etapa de recolección y selección del material, una

vez se ha pasado por esta etapa es necesario tener en cuenta el personal con el que se cuenta,

el medio de transporte y la comercialización con las empresas encargadas del acopio y

transformación del material.

Algunos beneficios del reciclaje se mencionan a continuación:

• Incremento vida útil de los rellenos sanitarios

• Baja el impacto ambiental en agua, aire y suelo en el relleno sanitario.

3 Proyecto Mariposa Ltda. Productos. Recuperado de http://www.pmariposa.com/Productos.html

• Disminución de costo en la recolección de basuras (bajando tarifa de aseo)

• Aporte de materia prima económica a la industria

• Ahorro de energía y disminución del impacto ambiental en la producción a partir de

recursos naturales (gases CO2, lluvia ácida, efecto invernadero etc.)

• Fertilizantes para la producción agrícola ecológica (compostaje)

• Generación de empleo, aumentando la calidad de vida de los recicladores (especialmente

la salud).

El reciclaje del aluminio es uno de los más rentables para la industria, ya que se aprovecha

prácticamente la totalidad de los desechos, su éxito se ve reflejado en la preservación de la

energía y del medio ambiente. Producir aluminio a partir de material reciclado provoca un ahorro

del 95% de la energía que se utilizaría para producir a partir del mineral virgen.

El aluminio es el tercer elemento más común encontrado en la corteza terrestre. Se extrae

únicamente del mineral conocido con el nombre de bauxita. El problema ambiental de la

producción de aluminio se concentra en el proceso electrolítico, donde los contaminantes como

fluoruros, dióxido de sulfuro, monóxido y dióxido de carbono pueden ser emitidos a la atmósfera.

Bauxita. Es una roca sedimentaria, que puede ser tanto blanda como dura, compuesta por óxidos

de aluminio hidratados. Se origina como residuo producido por la meteorización química de una

amplia gama de rocas. La bauxita es generalmente extraída por un sistema de minería a cielo

abierto, aproximadamente a unos 4-6 metros de profundidad de la tierra. Entre el 85 y 95% de la

bauxita extraída por la minería es usada en la producción de aluminio4.

Para el proceso de recolección, transporte y venta de aluminio a las centrales de acopio, se

tendrán en cuenta algunos conceptos claves que se presentan a continuación:

Cliente: es quien ha comprado la bebida (lata), pero puesto que es un proceso inverso el cliente

se convierte en el proveedor del proyecto.

4 Kavs8. Recicla y da vida [Mensaje en un blog]. Recuperado de https://reciclatuslatas.wordpress.com/antecedentes/

Vending Machine: máquina encargada de recolección de latas, que al depositar el material en

estas generan una retribución al usuario en dinero.

Transportador: este es el encargado de transportar los artículos suministrados por el cliente a

los centros de reciclaje.

Centro de reciclaje: cliente real del proyecto, las latas son los materiales que este requiere para

iniciar su proceso productivo.

Fabricante: este es quien se encargará de la transformación del aluminio en botellas para que

estas sean nuevamente puestas en el mercado.

Las variables que se utilizaran en este estudio se definen a continuación:

Tabla 1. Descripción de variables del proyecto

Recolección Descripción

Producción de envases de aluminio Consumo y máxima capacidad de producción de

envases de aluminio por parte de los usuarios.

Volumen lata de aluminio Capacidad en mililitros (ml) de las latas de aluminio

Peso de lata de aluminio Capacidad en kilogramos (kg) de las latas de

aluminio

Monto en saldo a cargar por lata depositada Valor monetario en pesos colombianos que se

cargara en una tarjeta RFID por lata depositada por

un usuario

Recursos necesarios para diseño maquina Materiales físicos como metalmecánica, circuitos de

control, sistema neumático, sensores, entre otros,

que se requerirán en el diseño de la maquina

Personal encargado del diseño maquina Individuo encargado del diseño mecánico, eléctrico

y electrónico de la maquina

Consumo eléctrico maquina Capacidad en potencia (kW) requerida para

alimentación o energización de la máquina, este

costo será asumido por la entidad en donde se

instalará la maquina

Capacidad en volumen de almacenamiento de

material de la maquina

Cantidad de latas de aluminio comprimidas que se

pueden almacenar al interior de la maquina con el fin

de conocer la capacidad límite y poder realizar planes

de recolección del material.

Personal encargado del mantenimiento y

operatividad maquina

Individuo encargado de la puesta en marcha de

máquina diariamente o semanalmente, según lo

indique estudio

Transporte Descripción

Personal encargado de transporte material

recolectado a punto de venta

Individuo encargado de recoger el material de la

máquina y trasportarlo al punto de venta (Sera un

servicio contratado 4 veces al mes)

Tipo y capacidad del Vehículo Tipo de vehículo a implementar para el trasporte del

material y capacidad para cargar el material de la

manera más eficiente y económica posible (Sera un

servicio contratado 4 veces al mes)

Venta Descripción

Valor del kilo de aluminio Valor monetario en pesos colombianos que se

obtiene de la venta del kilo de aluminio en los

centros de acopio del material

Fuente: Elaboración propia

3 IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO

El proyecto planteado consiste en realizar el estudio de viabilidad técnica y económica para un

proceso de recuperación, transporte y venta de latas de aluminio implementando una máquina

de recolección y compresión del material ubicada en un centro comercial de la ciudad de Bogotá,

por medio de la cual se cambian las botellas de aluminio por dinero, el cual será acumulado en

una tarjeta, con el fin de incentivar a los usuarios para que depositen estos elementos que serán

transportados y vendidos por kilos a los centros de acopio, almacenamiento y transformación de

material reciclable.

3.1 Definición del Problema

Según los últimos estudios de la Unidad Administrativa Especial de Servicios Públicos de Bogotá,

se están produciendo un total de 2.350 ton/día de residuos sólidos, provenientes del sector

residencial, del cual el 0.14% está compuesto por residuos de aluminio, es decir que 3.29 ton/día

de aluminio son consideradas basura y son desechadas en rellenos sanitarios, lo que indica que

actualmente la ciudad de Bogotá no cuenta con programas de post-consumo que permitan crear

conciencia del valor y los beneficios económicos, ambientales y energéticos que tiene su

reaprovechamiento y que promuevan la recolección y no desecho ordinario de los envases de

aluminio. En los procesos de producción, distribución y utilización de este material se generan

gases como : dióxido de carbono, el cual contribuye al calentamiento global, además de la

emisión de óxido de azufre y óxido de nitrógeno; gases muy contaminantes presentes en la lluvia

acida y el deterioro de la vegetación junto a la erosión del suelo causada por la extracción de la

bauxita, el proceso de descomposición del aluminio puede durar entre 350 y 500 años si no se

dispone de las condiciones sociales y económicas adecuadas para su correspondiente

tratamiento.

Con el fin de que la disposición final de los envases de aluminio sea la adecuada se plantean las

siguientes alternativas que buscan que el ciudadano se integre más con los procesos que

contribuyen al reciclaje y a la preservación del medio ambiente.

• La primera alternativa contempla el proceso de depósito, devolución y retorno de envases

de aluminio, utilizando como medio de recolección una máquina que intercambia el

material depositado por dinero.

• Convenio con Transmilenio S.A. para generar como incentivo de recolección de envases

de aluminio abonos al pasaje de servicio público, mediante un punto de recolección

localizado estratégicamente en Bogotá.

Dentro de las alternativas planteadas se deben tener en cuentas aspectos tales como: personal

involucrado en el proceso, mantenimiento de máquinas, contratación de transporte y demás

costos de ejecución, al igual que los beneficios y desventajas que trae cada proceso, con el fin de

realizar la evaluación de viabilidad de cada uno.

En la siguiente ilustración se presenta el árbol de problemas del proyecto.

Ilustración 1. Árbol de problemas

Fuente: Elaboración propia.

3.2 Justificación

El reciclaje del aluminio es un proceso con un porcentaje de eficiencia y aprovechamiento del

producto del 90 al 93%, a diferencia del papel, cartón o plástico, este material puede ser

reutilizado varias veces sin perder sus propiedades, de esta manera se pueden obtener beneficios

ambientales tales como: reducción de los niveles de consumo de energía durante su producción

de reutilización que consisten en la fundición y análisis químico para determinar una alta pureza

de 45kWh/kg a 2.8kWh/kg respecto al proceso de producción primario que consiste en la

explotación del mineral bauxita para la obtención de alúmina y posterior trasformación en

aluminio por medio de electrolisis; la emisión de CO2 durante la obtención del metal primario es

de 320 millones de toneladas al año, mientras que en la producción re reutilización se genera 20

millones de toneladas, una reducción del 84% y se mitiga la deforestación de miles de hectáreas

por el proceso de excavación de suelo al requerirse 10 toneladas de rocas por cada tonelada de

aluminio primario.

Es por esto que es necesario que se fortalezcan los programas y procesos de recolección del

material de uso cotidiano, como lo son los envases de bebidas de latas de aluminio, con el fin

fortalecer y emplear el proceso de transformación del aluminio secundario.

3.3 Análisis de Objetivos.

A continuación, se presentan las situaciones futuras a las que se pretende llegar, convirtiendo los

problemas en soluciones, para lo cual se realiza el árbol de objetivos que se muestra en la

siguiente ilustración.

Ilustración 2. Árbol de Objetivos


3.4 Análisis de las partes interesadas (Stakeholders)

En este capítulo se presentan las personas o grupos que tienen intereses o se benefician con el

proyecto y de los cuales depende que el producto o servicio que se genere sea un éxito o fracaso

en el entorno que desenvuelve.

Por medio de este análisis se puede evaluar las características de los involucraos, su interés en el

proyecto, las cosas a favor y en contra, entre otros factores que permiten determinar las

estrategias adecuadas para que el bien o servicio sea aceptado en el medio, evitando riesgos.

A continuación, se presentan los pasos para realizar este análisis:

3.4.1 Lista de involucrados

En la siguiente tabla se presenta la lista de involucrados con sus respectivos intereses frente al

proyecto.

Tabla 2. Lista de involucrados

No Involucrado Descripción Intereses

1 Equipo del

proyecto

Grupo de personas que llevan a cabo el

proyecto.

Desarrollar el proyecto de forma

exitosa con el fin de generar

utilidades

2 Usuarios Personas que harán uso del producto y

son las encargadas de depositar las

latas de aluminio en la máquina de

recolección

Recibir algo a cambio por depositar

las latas de aluminio

3 Centro de

reciclaje

Entidades privadas encargadas de

reciclar las latas de aluminio, quien

corresponde al cliente principal

Comprar el material y mejorar su

modelo de negocio con el fin de

aumentar utilidades a la compañía

4 Inversionistas Personas que están interesadas en

invertir en el proyecto

Generar rentabilidad de sus flujos

de efectivo

5 Entidades del

gobierno

Entidades que regulan, vigilan y

verifican el cumplimiento de las

normas

Hacer cumplir la normatividad

vigente

6 Proveedores Empresas que ofrecen los materiales

necesarios para el diseño de la

máquina.

Vender los productos que fabrican.


3.4.2 Clasificación de los involucrados

Para este análisis se tienen en cuanta los siguientes valores:

• POSICIÓN: Signo “+” si está a favor; signo “-” si está en contra

• PODER: 5: Muy alto; 4: Alto; 3: Medio; 2: Bajo; 1: Muy bajo

• INTERES: 5: Muy alto; 4: Alto; 3: Medio; 2: Bajo; 1: Muy bajo

Tabla 3. Clasificación de involucrados

No Involucrado Posición Poder Intereses P+I

1 Equipo del proyecto + 5 5 10

2 Usuarios + 4 3 7

3 Centro de reciclaje + 2 3 5

4 Inversionistas + 5 3 8

5 Entidades del

gobierno + 2 4 5

6 Proveedores + 3 3 6


3.4.3 Prioridad de Involucrados

En este caso los involucrados apoyan el proyecto y los que tienen poder alto e interés alto se

pueden ver representados en la siguiente ilustración.

Ilustración 3. Prioridad de involucrados


3.4.4 Estrategias

Teniendo en cuenta el poder e interés de los involucrados se asigna una prioridad y se establecen

las estrategias.

Tabla 4. Definición de estrategias

No Involucrado Prioridad Estrategia

1 Equipo del proyecto 1 Motivarlos mediante incentivos y beneficios

2 Usuarios 2 Informar sobre el proyecto e involucrarlos mediante el

incentivo monetario

3 Centro de reciclaje 5 Mantener su interés mediante la venta de gran cantidad

de material

4 Inversionistas 1 Convencer de la importancia del proyecto y mantenerlos

informados

5 Entidades del gobierno 5 Cumplir con las normas establecidas

6 Proveedores 2 Establecer buenas relaciones comerciales


De acuerdo a lo anterior se considera que el equipo del proyecto es el que tiene mayor poder e

interés en el desarrollo del proyecto, seguido por los inversionistas.

4 ESTUDIO DE MERCADO

Con el fin de realizar el estudio de mercado se debe contar con toda la información necesaria

para la ejecución y evaluación del mismo. A continuación, se describen las fuentes de información

que se tuvieron en cuenta para el proyecto, el análisis de demanda y oferta, estrategia de

comercialización y submercados.

4.1 Fuentes de información

Las fuentes de información utilizadas corresponden a fuentes primarias y secundarias:

4.1.1 Fuentes primarias

Corresponden a los datos obtenidos directamente por el equipo de trabajo, en este caso hace

referencia a la encuesta de aceptación con respecto a los productos y servicios ofrecidos, esta

encuesta va dirigida a los usuarios.

En esta encuesta se tuvieron en cuenta aspectos como nivel educativo, estrato socioeconómico,

consumo de bebidas en latas de aluminio, disposición a participar en proyectos de recolección

de residuos, y aceptación del incentivo propuesto, entre otros.

En la siguiente ilustración se presenta el modelo de la encuesta aplicado para este proyecto.

Ilustración 4. Modelo Encuesta de aceptación


43%

41%

16%

15-30 años

30-60

>60

19%

46%

29%

4% 2% 0%

1 2

3 4

5 6

0%10%

36%54%

Sin estudio

Primaria

Secundaria

Profesional

Los Encuesta se realizó a 120 personas en diferentes sitios de la ciudad. Los resultados se

presentan a continuación.

Tabla 5. Resultados encuesta de aceptación

Edad

Variable No personas Porcentaje Representación grafica

15-30 años 52 43.33%

30-60 años 49 40.83

>60 años 19 15.83%

Estrato Socioeconómico al que pertenece


1 23 19,17%

2 55 45,83%

3 35 29,17%

4 5 4,17%

5 2 1,67%

6 0 0%

Nivel Educativo


Sin estudio 0 0%

Primaria 12 10%

Secundaria 43 35.83%

Profesional 65 54.17%

85%

15%

Si No

32%

68%

Si No

77%

23%

Si No

57%

43% Si No

Asiste con frecuencia a centros comerciales


Si 102 85%

No 18 15%

En su vivienda tienen el hábito de separar los residuos solidos


Si 39 32.5%

No 81 67.5%

Le gustaría participar en un proceso de reciclaje


Si 92 76.67%

No 28 23.33%

Consume bebidas en latas de aluminio


Si 68 56,67

No 52 43,3

69%

31%Si No

Está de acuerdo con el incentivo propuesto por el depósito de latas


Si 83 69.17%

No 37 30.83


De acuerdo a lo anterior se evidencia el interés de las personas encuestadas en participar en

procesos de reciclaje con un 76.6%, además existe una afluencia de personas considerable en los

centros comerciales, lo cual hace más atractiva la opción de instalar la máquina en estos sitios.

En cuanto al consumo de bebidas en latas de aluminio el porcentaje de los que contestaron si no

representa una diferencia significativa con respecto al no, sin embargo, la obtención de las latas

por parte de los usuarios no es considerada únicamente por el consumo directo sino por los

mecanismos que puedan existir para recolectarlas. Por otro lado, el 67.19% de personas están de

acuerdo en que se proporcione un incentivo por depositar las latas y con el valor propuesto,

aunque debido a la evaluación financiera debe ser estudiado para generar tanto utilidades al

proyecto como beneficios a los usuarios.

Se aclara que la población encuestada no representa a la población objetivo, sin embargo, se

puede considerar como alternativa para el presente estudio.

4.1.2 Fuentes secundarias.

En este caso corresponde a la información obtenida a partir de estudios e informes existentes

elaborados por instituciones y Empresas, con los cuales se obtienen datos estadísticos e

información relevante del proyecto.

Tomando como referencia estas fuentes secundarias se realizó la recolección de información

sobre reciclaje de aluminio en Bogotá y las empresas dedicadas al reciclaje de dicho material, con

lo cual se concluyó que en Colombia y particularmente en la ciudad de Bogotá, no se incentiva e

implementan procesos de recolección de materiales de aluminio. Las empresas a nivel nacional

que promuevan o incentiven el uso de tecnologías integradas a los procesos de reciclaje de

materiales como plástico, aluminio, papel, entre otros, son escasas, tienen reciente

implementación en el país, o han sido abandonadas por diversos factores

Por otro lado se investigó sobre proyectos realizados a nivel Internacional y a nivel nacional de

procesos de reciclaje e implementación de máquinas recolectoras de materiales con devolución

de dinero, teniendo en cuanta lo anterior se encontró que a nivel internacional se vienen

adelantando desde hace años proyectos de recolección de botellas plásticas y aluminio, tal es el

caso de Alemania que hace 12 años introdujo este sistema y hoy en día ha alcanzado una tasa de

recuperación de estos envases del 98,5%, en Australia una idea llamada Envirobank

Recycling propone incentivar el reciclaje de diversos materiales implementando estas

máquinas inversas, de esta manera muchos países han empezado a implementar estos Sistemas

contribuyendo al reciclaje y conservación del medio ambiente. En Colombia la única empresa que

ha realizado un proceso de recolección y disposición de material reciclable utilizando nuevas

tecnologías ha sido A.G Corp S.A.S enfocado a botellas PET, en este proyecto lograron el diseño

e implementación de una maquina recolectora y compresora de las botellas plásticas, tardaron

cinco años en el diseño de la máquina y recientemente en abril de este año (2016) lograron

implementarla en la Universidad Javeriana de Cali en un plan piloto y estrategia de mercadeo.

Se recolectó información acerca de las normas empleadas en la ejecución del proyecto, lo cual

se ve reflejado en el estudio ambiental y legal.

Una vez recopilada la información se hace la evaluación correspondiente para las necesidades

del proyecto

4.2 Delimitación Geográfica.

La zona geográfica en la que se prestara el servicio de recolección de latas de aluminio

corresponde principalmente a la ciudad de Bogotá, se escoge esta ciudad debido a su gran

número de habitantes y porque es una de las ciudades donde más basura se genera y no se

aprovecha adecuadamente los residuos sólidos.

https://www.envirobank.com.au/

https://www.envirobank.com.au/

4.3 Análisis de demanda

En este capítulo se busca determinar la ubicación geográfica de las empresas que demandan los

envases de aluminio como material secundario. Además, se pretende conocer el volumen de

material que es requerido por cada una de las empresas para sus procesos productivos.

El mercado potencial corresponde a aquellas empresas que se encarguen del acopio y proceso

de reciclaje del aluminio, quienes serán las que compren el material (latas de aluminio), dichas

empresas se encuentran localizadas en la ciudad de Bogotá.

Tomando como base los censos sobre reciclaje elaborados por la Universidad Distrital y la

Universidad Javeriana se estima que en promedio hay 1082 Bodegas de reciclaje privadas, con

mayor presencia en la Localidad de Kennedy, seguida de Engativá y Suba5.

Ilustración 5. Localización Bodegas de reciclaje en la Ciudad de Bogotá

Fuente: Google Maps

5 Unidad Administrativa Especial de Servicios Públicos – UAESP. (2014). Documento para discusión Modelo de aprovechamiento propuesto Recolección, transporte, clasificación y pesaje. Recuperado de http://www.uaesp.gov.co/uaesp_jo/images/doc_para_discusion_aprovechamiento.pdf

4.3.1 Segmentación del mercado.

En este capítulo se identifican los distintos tipos de clientes, con el fin de establecer cuál será el

mercado objetivo del proyecto. A continuación, se presenta la segmentación enfocada en el

tamaño y en la principal actividad.

Tabla 6. Clasificación y condiciones de las Bodegas de reciclaje- segmentación del mercado

Uso del

suelo Tipo Clasificación - Actividad

Área destinada a la

actividad

Servicio

Tipo 1

Bodegas de

mayor área

Separación, Clasificación, embalaje,

almacenamiento, pretransformación,

transformación y/o comercialización

El área en m2 construidos

destinados a la actividad

debe ser igual o mayor a

1000 m2

Tipo 2

Bodegas de

mediana área

Separación, Clasificación, embalaje,

almacenamiento, pretransformación,

y/o comercialización



debe ser entre 150 y 999

m2

Tipo 3

Bodegas de

menor área –

Centro de acopio

básico

Separación, Clasificación, embalaje y

almacenamiento temporal y/o

comercialización



debe ser entre 40 y 149 m2

Fuente: Art 199.Decreto 364 de 2013

El mercado objetivo del proyecto corresponde a las bodegas Tipo 3 de menor área – Centro de

acopio Básico.

4.3.2 Comportamiento de la demanda.

Se realizó la investigación orientada hacia las empresas que se encargan del proceso de reciclaje

de aluminio y no se obtuvo datos representativos del comportamiento de la demanda en Bogotá,

para lo cual se realiza un análisis sobre la demanda de materiales secundarios.

Tabla 7. Demanda de materias primas secundarias – recicladas

(Miles de millones de pesos)

Tipo de material 2010 Part. 2011 Part. 2012 Part. 2013 Part.

Metales 678.6 58% 842.6 62% 785.9 62% 789.3 62%

Papel y Cartón 424 36% 437.9 32% 412.2 32% 407.3 32%

Vidrio 32.8 3% 36.6 3% 37.7 3% 38.5 3%

Plástico 30.9 3% 36.9 3% 40.5 3% 46.8 4%

Total 1166.3 100% 1354 100% 1276.3 100% 1281.9 100%

Fuente: DANE. Encuesta anual manufacturera

De acuerdo a lo anterior la mayor cantidad de materiales secundarios que se demandan son los

metales dentro de los cuales se encuentra el aluminio.

4.3.3 Proyección la Demanda.

Realizando una investigación en el mercado de reciclaje en Bogotá y tomando como referencia

los centros de acopio de pequeña escala se proyecta la demanda de latas de aluminio, basándose

en la información obtenida por parte de las Empresas Reciclamas Bogotá Ambiental y A&F

Metales, de los cuales se obtuvo que la demanda promedio al año es de 36.4 Ton de latas de

aluminio. Se tiene en cuenta una tasa de crecimiento del 5%.

Tabla 8. Proyección de la Demanda

Año Demanda (Ton)

0 43,68

1 45,86

2 48,16

3 50,57

4 53,09

5 55,75


4.4 Análisis de la oferta

En este análisis se determina la ubicación geográfica de las empresas que ofrecen el material

secundario que en este caso corresponden a los envases de aluminio y el volumen de oferta

presente de este material.

Se identifican en la ciudad de Bogotá como oferentes de materiales reutilizables principalmente

a los recicladores informales que son los encargados de recolectar el material para luego

venderlo a los centros de acopio.

4.4.1 Estructura del sector.

De acuerdo con el Censo de la Universidad Distrital en Colombia existe un promedio de 13757

recicladores. De los cuales el 84% son hombres y el 16% mujeres. Por otro lado, el 81%

pertenecen a alguna organización de recicladores y el 18% trabajan individualmente.6

En Bogotá no existe un modelo de reciclaje de las mismas características propuestas en este

proyecto sin embargo existe una alianza con Unilever en el cual se utiliza una máquina para

recolectar aerosoles de desodorantes. Por otro lado, en Boyacá y Cali están los proyectos de

ECOBOT y ECOBOX, los cuales implementan la recolección de material con las maquinas que

generan incentivos. Quienes vendrían siendo competidores externos.

4.4.2 Comportamiento de la oferta.

En la siguiente tabla se presenta el tipo y cantidad de material recolectado en el año por un

reciclador, con lo cual se evidencia que Los materiales con mayor participación son los papeles

con un 36%, seguido de los metales con un 28 %.

Tabla 9. Tipo y cantidad de residuos recolectados por un reciclador en el año (2012)

Papeles Metales Plásticos Vidrios Otros Total

36% 28% 21% 11% 4% 100%

Fuente: UAESP-Esquema de plan de inclusión

6 Unidad Administrativa Especial de Servicios Públicos – UAESP. (2014). Documento para discusión Modelo de aprovechamiento propuesto Recolección, transporte, clasificación y pesaje. Recuperado de http://www.uaesp.gov.co/uaesp_jo/images/doc_para_discusion_aprovechamiento.pdf

4.4.3 Proyección la Oferta

Para la proyección de la oferta de acuerdo a las condiciones del proyecto se tendrá un valor

constante en cada uno de los años el cual equivale a 54.08 Ton de latas de aluminio, con el fin de

satisfacer la demanda del cliente.

4.5 Comportamiento oferta y demanda.

Teniendo en cuenta los datos obtenidos anteriormente y comparando entre la oferta de los

recicladores y la demanda de los metales para el año 2012 en Bogotá se obtiene que la demanda

insatisfecha es del 34%, como se muestra en la siguiente tabla.

Tabla 10. Demanda y oferta de metales año 2012

Material Demanda Oferta Déficit

Metales 62% 28% 34%


De acuerdo con la proyección calculada de la demanda y la oferta, se puede observar que la la

demanda hasta el año 4.

Tabla 11. Demanda

Año Demanda (Ton) Oferta (Ton)

0 43,68 54.08

1 45,86 54.08

2 48,16 54.08

3 50,57 54.08

4 53,09 54.08

5 55,75 54.08


En el caso que el valor de la oferta exceda la demanda y no sea requerida por el cliente se

comercializara con otras empresas.

4.6 Estrategia de Comercialización

4.6.1 Producto

En este caso el producto que se quiere comercializar corresponde a envases de aluminio, material

secundario que puede ser utilizado por las industrias del sector.

Este material mantiene las mismas propiedades del aluminio primario, además permite el ahorro

de energía consumiendo solamente el 5% de la necesaria en el proceso de producción primaria

y es un material que se puede reciclar en su totalidad.

Para el desarrollo de este proyecto los envases de aluminio que se tendrán en cuenta son clásicos

procedentes de bebidas, como gaseosas, refrescos, y cervezas, los cuales presentan un diámetro

aproximado de 70 mm, volumen de 330 ml y 120 mm de alto, este material se recolectara en una

máquina cuya función es almacenar y comprimir el material y como valor agregado se puede

mencionar el incentivo que generara por las latas depositadas.

4.6.2 Precio

A continuación, se presenta una tabla con los valores promedio de compra y venta para cada tipo

de material recuperado, la cual fue elaborada a partir de un levantamiento de experiencias de

organizaciones de recicladores7.

Tabla 12. Precio promedio de compra y venta de los principales materiales recuperados

Material Precio de compra Precio de venta Diferencia Porcentaje

Papel 386 435 49 13%

Cartón 150 224 74 49%

Plástico 369 438 69 19%

Vidrio 108 122 14 13%

Chatarra 326 410 84 26%

7 UAESP-IDEXUD. (2016). Informe estudio de costos y beneficios del modelo de aprovechamiento con inclusión social como política pública para la gestión de residuos sólidos en Bogotá (Convenio 002 de 2015). Recuperado de http://www.colombiainforma.info/images/pdfs/INFORME_ESTUDIO.pdf

Material Precio de compra Precio de venta Diferencia Porcentaje

Aluminio 1500 1900 400 27%

Bronce 6500 7000 500 8%

Fuente: Estudio de COBEAVINT ($/Kg año 2014)

De acuerdo a lo anterior se puede observar que los metales son los que tienen los precios más

altos en el mercado. En este caso se comercializará con el aluminio que según el mercado para el

año 2014 tenía un valor de venta de $1900.

Con la tabla presentada anteriormente y tomando como base artículos de reciclaje de la ciudad

de Bogotá e investigaciones realizadas en el entorno, para este proyecto se tomará como precio

de venta a centros de acopio y/o transformación el valor de $2100 por kilogramo de envases de

aluminio, cuyo precio es escogido basado en la competencia.

4.6.3 Plaza - distribución

El canal de distribución corresponde a las personas, empresas o elementos que llevan a cabo

todas las actividades que se utilizan para distribuir y comercializar el producto que en este caso

corresponde a las botellas de aluminio. A continuación, se presenta los niveles correspondientes:

Ilustración 6. Canal de distribución


• USUARIOS: En este caso son las personas encargadas de recolectar las botellas de

aluminio y llevarlas al sitio donde se encuentra ubicada la máquina donde será depositado

el material.

• MAQUINA: Elemento en el cual se depositan y compactan las botellas de aluminio y a

cambio se genera una retribución en dinero, la cual estará ubicada en un centro comercial

de la ciudad de Bogotá.

USUARIOS MAQUINA TRANSPORTADORCENTRO DE ACOPIO Y RECICLAJE

• TRANSPORTADOR: Encargado de llevar el material desde el sitio donde está ubicada la

maquina recolectora hasta el centro de reciclaje.

• CENTRO DE ACOPIO Y RECICLAJE: Corresponde al cliente potencial, este requiere de las

botellas de aluminio para iniciar el proceso productivo, con el cual se comercializa el

producto.

Para este proyecto la distribución será directa y no se contará con intermediarios para la

comercialización del producto.

4.6.4 Promoción

Con el fin de dar a conocer el producto se pretende manejar dos tipos de canales de

comercialización los cuales van enfocados a los usuarios y a los clientes potenciales, en primera

medida se tendrá en cuenta la publicidad enfocada al usuario o consumidor de las bebidas en

lastas de aluminio, la cual se hará por medio de las empresas que van a invertir o que van a

beneficiarse con el proyecto, tal es el caso de las empresas que venden bebidas en latas de

aluminio quienes serán las encargadas de fomentar el reciclaje y la disposición adecuada de los

envases con el fin de que sean depositadas en las maquinas correspondientes enfocando la

publicidad en el incentivo que se genera por reciclar. Por otra parte, el canal de comunicación

con los centros de acopio (clientes) será por venta directa, en la cual personal involucrado en el

proyecto informará a los posibles compradores acerca del producto, buscar la forma de que lo

adquieran o buscar nuevos compradores.

4.7 Submercados

En el estudio de mercados intervienen 5 Submercados, quienes tienen algún grado de influencia

sobres las decisiones que se toman en las estrategias comerciales. Entre los Submercados que se

van a tener en cuenta en este proyecto están: los proveedores, competidores, distribuidores, y

consumidores.

4.7.1 Proveedores

Teniendo en cuenta que uno de los objetivos es diseñar la maquina en la cual se van a recolectar

las latas de aluminio se encontraron las siguientes empresas como posibles proveedoras de los

materiales para el diseño mecánico, eléctrico, electrónico y de control de la máquina.

• LA CAMPANA SERVICIOS DE ACERO: Empresa líder en el mercado de los aceros a nivel

local (Bogotá) gracias a su disponibilidad y variedad de material, agilidad en sus entregas

y experiencia en nuestros productos. Son una empresa con más de 30 años de experiencia

que contribuye al crecimiento del sector metalmecánico y de la construcción en Colombia

con el suministro de materias primas al brindar productos y servicios que aseguren un

óptimo control de calidad. Tiene un broshure de productos y servicios correspondiente a

aceros de construcción, aceros de industrial, corte transversal y corte longitudinal o

slitter, entre otros8.

• SODIMAC HOMECENTER: (Sociedad Distribuidora de Materiales de Construcción) es una

cadena chilena de comercios de la construcción, ferretería y mejoramiento del hogar,

perteneciente al holding Falabella y Corona. Está presente en Chile, Perú, Colombia,

Argentina, Uruguay y Brasil. Para los materiales correspondientes a la metalmecánica

como son los perfiles, tubería, compresor y tornillería tiene un amplio portafolio9.

• CREAR ACRILICOS: Empresa colombiana con participación en el mercado colombiano

desde el 2006 y con el objetivo de ser una empresa que brinda soluciones efectivas a los

clientes con trabajos de alto impacto hechos en acrílico y/o poliestireno ofrecen también

servicios de plotter de corte, corte y grabado a láser en acrílico y/o en diversos materiales

y cuentan con un amplio portafolio en producción de trofeos, señalización y trabajos

especiales.10

8 La Campana servicios de acero. Quienes somos. Recuperado de http://www.lacampana.co. 9 Sodimac Homecenter. Quienes somos. Recuperado de http://portal.homecenter.com.co/Quienes-Somos/ide-donde-venimos.html 10 Crear Acrílicos. Inicio. Recuperado de http://www.crearacrilicos.com/nosotros

• FESTO COLOMBIA: Inició sus relaciones comerciales en 1964 por intermedio de un

distribuidor local. A partir de 1989 inicia actividades la sociedad Festo S.A.S, para

representar en Colombia directamente a Festo A.G. y ofrecer a la industria Nacional todo

el soporte y la asesoría en proyectos industriales con el adecuado servicio proporcionado

por expertos ingenieros y técnicos del ramo. Los productos manejados son actuadores

neumáticos, motores, controladores, válvulas, sensores, sistemas servo neumáticos de

posicionamiento, entre otros.11

• NICOMAR ELECTRONICS & CIA LTDA: Es una organización del sector Eléctrico, Tecnológico

y de Telecomunicaciones que satisface las necesidades del mercado Nacional e

Internacional, mediante el relacionamiento con el cliente y la competitividad; integrando

soluciones de producción y comercialización de productos y servicios relacionados al

respaldo de energía AC y DC.12

• INTEL CORPORATION: es una compañía estadounidense que diseña, fabrica y vende

circuitos integrados para la industria de la computación y las comunicaciones a nivel

mundial. Sus principales productos a nivel de componentes incluyen microprocesadores,

chipsets, placas madre y conectividad con y sin cables. Los productos de la empresa se

venden principalmente a los fabricantes del equipo y del diseño original, a los usuarios de

computadores y productos de comunicación en red y a otras empresas manufactureras

de equipamiento industrial y de comunicaciones. Intel fue fundada en 1968 y se

encuentra en Santa Clara, California. Está presente en América Latina con oficinas en

Argentina, Colombia, Brasil, México, Chile, Perú, Costa Rica y Venezuela. La adquisición

del equipo requerido en el proyecto ser a través de distribuidores nacionales13.

• SAMSUNG: Es un conglomerado de empresas multinacionales con sede en Seúl, Corea del

Sur. Se trata del mayor grupo empresarial surcoreano, con numerosas filiales que abarcan

11 Festo Colombia. Sobre Festo. Recuperado de https://www.festo.com/cms/es-co_co/9465.htm 12Nicomar Electronics & Cía. Ltda. Nuestra historia. Recuperado de https://www.nicomar.com.co/nicomar/nosotros/ver/ 13 Intel Corporation. Historia de Intel. Recuperado de http://www.cad.com.mx/historia_de_intel.htm

negocios como la electrónica de consumo, tecnología, finanzas, aseguradoras,

construcción, biotecnología y sector servicios entre otros. La adquisición del equipo

requerido en el proyecto ser a través de distribuidores nacionales14.

• SIGMA ELECTRONICA LTDA y TD ROBOTICA: Son empresas colombianas dedicadas a

comercialización de equipos electrónicos como lo son circuitos integrados, componentes

discretos, conectores, fuentes, kits de desarrollo, microcontroladores, módulos de

comunicaciones, sensores, entre otros.

Para la etapa de transporte del material se requiere de un vehículo con capacidad mínima de 1

Tonelada para lo cual se tiene como posible proveedor a la siguiente Compañía de alquiler de

transporte terrestre.

• ALQUILER VANS BOGOTÁ COLOMBIA: es una empresa especializada en el transporte

terrestre, que hace parte del Grupo Orbro S.A.S. Alquiler Vans Bogota Colombia, al hacer

parte de este grupo empresarial, está en la capacidad de prestar un servicio seguro,

confortable y eficiente15. Esta Empresa ofrece el servicio de entrega de mercancías y o

productos en la ciudad de Bogotá. Cuenta con camionetas y conductores que le pueden

ayudar de acuerdo a sus necesidades, además tiene la capacidad de ofrecer sus servicios

en contrato por horas, días y meses, de acuerdo a las necesidades de los clientes.

4.7.2 Competidores

A continuación, se presentan los principales competidores del sector, los cuales tienen que ver

con el negocio del reciclaje y la utilización de procesos tecnológicos para la recuperación de

materiales reciclables.

14 Samsung. Historia. Recuperado de http://www.samsung.com/co/aboutsamsung/samsungelectronics/history/history_07/ 15 Alquiler Vans Bogotá Colombia. Alquiler Camioneta para Transporte de Mercancías. Recuperado de http://www.alquilervansbogotacolombia.co/Transporte-Mercancia-Bogota-Colombia.htm

http://www.alquilervansbogotacolombia.co/

• RECICLADORES: En Bogotá, el número de recicladores es en promedio de 13753. Existen

programas de reciclaje, recuperadores independientes, precooperativas en proceso de

formación y cooperativas. Sin embargo, el número de afiliados es todavía pequeño,

aunque puede decirse que la organización de los recicladores ha logrado consolidarse en

los últimos años y se encuentra en proceso de expansión.16

• PROYECTO MARIPOSA LTDA17: es una empresa que busca aportar soluciones sostenibles

al problema de basuras en Colombia, involucrando y mejorando las condiciones de la base

de la cadena productiva.

Esta empresa trae al país las RVM (Reverse Vending Machines) o máquinas recolectoras

de envases de bebidas post-consumo procedentes de Noruega, las cuales promueven la

recolección del material a cambio de beneficios económicos.

Fotografía 1. Maquina Proyecto Mariposa LTDA

Fuente: http://www.pmariposa.com/Productos.html

• ECOBOX: Es un proyecto apoyado por Unilever y Bancolombia. La alianza con Nequi de

Bancolombia es el último logro de esta empresa que busca hacer más efectiva la

16 Ann, O. Los recicladores. Biblioteca Luis Ángel Arango. Recuperado de http://www.banrepcultural.org/node/81297. 17 Proyecto Mariposa LTDA. Nuestra Empresa. Recuperado de http://www.pmariposa.com/Inicio.html

estrategia de reciclaje en las principales ciudades del país, catalogándose como su

producto estrella y de innovación, que permite que las personas que reciclan botellas de

vidrio, plástico o aluminio en las máquinas, reciban el dinero en su dispositivo móvil y los

puedan redimir en minutos de celular o pagando en puntos autorizados. Por cada envase

se da entre $20 o $30.

Hace cuatro años empezaron como empresa a agregarle sensores, luces y conectar todos

sus productos incorporándole un software que permitiera el reconocimiento facial e

inteligencia artificial, para hacer más llamativo y efectivo el tema de cultura ambiental,

obteniendo como resultado la máquina que da bonificaciones en una alianza con Unilever

Middle Americas, donde las personas, al depositar los frascos en aerosol de sus

desodorantes, permiten que haga un proceso de reconocimiento del producto, arrojando

un recibo redimible por $1000, para compras de esa marca en almacenes Éxito18.

Fotografía 2. Maquina Unilever

Fuente: http://hsbnoticias.com/noticias/ciencia/unilever-lanza-en-colombia-su-

proyecto-de-sostenibilidad-rec-145810

• AG CORP S.A.S: Es una Empresa Colombiana ubicada en la ciudad de Cali, promotora de

la idea ECOBOT “Reciclar invita”, la cual consiste en equipos compactadores “Reverse

18 Acevedo, D. EcoBox, máquinas que pagan por reciclar. Agencia de Noticias UPB (IEMR). Recuperado de https://www.upb.edu.co/es/noticia/ecobox_maquinas_-que_-pagan_-por_-reciclar

http://hsbnoticias.com/noticias/ciencia/unilever-lanza-en-colombia-su-

Vending Machine” ubicados en centros comerciales, instituciones y espacios públicos,

que incentivan el reciclaje de botellas PET a partir de cupones de descuento que ofrecen

los Ecopartners (empresas asociadas). Los usuarios de ECOBOT solo deben acercarse al

equipo, depositar las botellas plásticas transparentes (PET), las tapas y como incentivo

recibirán un cupón por cada botella reciclada19.

Fotografía 3. Maquina ECOBOT

Fuente: http://www.ecobot.com.co/sobre-ecobot

4.7.3 Distribuidores

En este caso los distribuidores corresponden a las empresas o entidades encargadas de entregar

el producto a los consumidores. Para el proyecto la distribución se hará directamente desde el

sitio donde se recolecta el material hasta el centro de acopio y el material será transportado por

medio de un vehículo el cual será alquilado por el tiempo necesario para la entrega oportuna del

producto.

19 ECOBOT. Que es ECOBOT. Recuperado de http://www.ecobot.com.co/sobre-ecobot

4.7.4 Compradores

Los compradores a los que va dirigido el proyecto corresponde a las compañías o empresas de

reciclaje de aluminio que transforman el material, estas corresponden a los clientes potenciales

y serán los encargados de comprar las latas de aluminio que van a recolectar.

Estos compradores se encuentran ubicados en la ciudad de Bogotá y alrededores, entre los

posibles compradores se tienen los siguientes:

• Bodegas de reciclaje de pequeña escala, quienes compran el material para luego ser

vendido o procesado.

• CI METALOC S.A: empresa captadora, recuperadora y comercializadora de

residuos metálicos ferrosos y no ferrosos, creada con base en la necesidad del

mercado local con expansión en poco tiempo a nivel nacional, buscando la

perfección en el aprovechamiento de los residuos y preservación del medio

ambiente20.

20 Ci Metaloc S.A.S. Productos. Recuperado de http://www.cimetaloc.com/sitio/productos.html

5 ESTUDIO TECNICO

En este capítulo se describe la localización, tamaño e ingeniería del proyecto, además de la se

incluye la descripción del proceso técnico, maquinaria utilizada, costos y etapas para llevar a cabo

el proyecto.

5.1 Localización del proyecto

El estudio de localización del proyecto se realizó por medio del método sinérgico Brown Y Gibson

que consiste en un algoritmo que tiene como objetivo evaluar entre diversas opciones, que sitio

ofrece las mejores condiciones para realizar el proyecto enfocado en la recuperación, transporte

y venta del material reciclable a los centros de acopio.

Las ubicaciones seleccionadas se escogieron teniendo en cuenta que fueran lugares de

concentración masiva de personas, como son las principales ciudades del país. Los factores

críticos y objetivos que se tienen en cuenta en este estudio de localización son:

• Disponibilidad de energía eléctrica (Factor crítico)

• Disponibilidad de materia prima (Factor crítico)

• Costo del lote o sitio de instalación (Factor objetivo)

• Costo de Mantenimiento (Factor objetivo)

• Costo de materia prima (Factor objetivo)

• Costo de construcción (Factor objetivo)

Tabla 13. Indicadores Factores objetivo - macrolocalización

Ciudad

Factores Críticos Factores Objetivos (Millones)

Total Energía

Eléctrica

Materia

Prima

Costo

Lote

Costo

Mantenimiento

Costo M.

Prima

Costo de

Construcción

Cali 1 1 $ 0 $ 5 $ 56 $ 29 $ 90

Medellín 1 1 $ 0 $ 6 $ 45 $ 18 $ 69

Bogotá 1 1 $ 0 $ 1 $ 39 $ 12 $ 52

Barranquilla 1 0 $ 0 $ 5 $ 58 $ 22 $ 85


Tabla 14. Calculo factores objetivos - macrolocalización

Ciudad Factor objetivo

Cali 0.196

Medellín 0.256

Bogotá 0.340

Barranquilla 0.208


A continuación, se determinan y ponderan los factores subjetivos:

Tabla 15. Indicadores factores subjetivos - macrolocalización

Factor Subjetivo Ponderación Deficiente Bueno Excelente

Disponibilidad de mano de obra 30% 0% 15% 30%

Habito de reciclaje 35% 0% 18% 35%

Impacto ambiental 20% 0% 10% 20%

Agrado incentivo 15% 0% 8% 15%

Total 100%


La ponderación para cada una de las ciudades se indica a continuación:

Tabla 16. Ponderación factores subjetivos - macrolocalización

Factor Subjetivo Ponderación Cali Medellín Bogotá Barranquilla

Disponibilidad de mano de obra 30% 0% 0% 30% 0%

Habito de reciclaje 35% 18% 35% 35% 0%

Impacto ambiental 20% 20% 20% 20% 20%

Agrado incentivo 15% 8% 8% 15% 0%

Total 100% 46% 63% 100% 20%


Se determina un factor de confiabilidad de α=0.8 y se obtienen los siguientes resultados:

Tabla 17. Indicadores de localización

Ciudad Indicador de Localización

Cali 0.249

Medellín 0.331

Bogotá 0.472

Barranquilla 0.206


El mayor indicador de localización fue de 0.472 con lo cual se concluye que la localización óptima

para el desarrollo del proyecto es Bogotá.

5.1.1 Macrolocalización

Teniendo en cuenta los resultados obtenidos en el análisis de localización el proyecto se

desarrollará en el área urbana de la ciudad de Bogotá, además de esto se escoge esta ciudad

debido a su gran número de habitantes y porque es una de las ciudades donde más basura se

genera y no se aprovecha adecuadamente los residuos sólidos.

Bogotá es la capital de Colombia y se constituye en el principal centro geográfico, político,

industrial, económico y cultural del país. A una altura de 2.630 metros sobre el nivel del mar, y

con un área de 1578 Kms². Sus límites son: por el Norte con el Municipio de Chía, al Oriente con

los Cerros Orientales y los Municipios de La Calera, Choachí, Ubaque, Chipaque, Une y Gutiérrez,

por el Sur con el Departamentos del Meta y Huila y al Occidente con el Río Bogotá y Municipios

de Cabrera, Venecia, San Bernardo, Arbeláez, Pasca, Sibaté, Soacha, Mosquera, Funza y Cota.

Bogotá se divide en 20 localidades y en estas se agrupan más de 1900 barrios que hay en

el casco urbano, salvo la localidad de Sumapaz que es área rural.21

21 Bogotá. (s.f.). En Wikipedia. Recuperado de https://es.wikipedia.org/wiki/Bogot%C3%A1

https://es.wikipedia.org/wiki/Localidad_(Colombia)

https://es.wikipedia.org/wiki/Espacio_urbano

https://es.wikipedia.org/wiki/Sumapaz_(Bogot%C3%A1)

https://es.wikipedia.org/wiki/Medio_rural

Ilustración 7. Localización general del proyecto- Bogotá

Fuente: Google Maps

5.1.2 Microlocalización.

Como se mencionó anteriormente el proceso se desarrollará en la ciudad de Bogotá, pero la

localización de la maquina por medio de la cual se hará la recuperación del material se ubicará

en un centro comercial de la ciudad.

Este centro comercial corresponde a Centro Mayor, el cual se encuentra ubicado en la localidad

Antonio Nariño en la dirección Calle 38 A Sur No. 34D-51, al sur de la ciudad. Es uno de los centros

comerciales más grandes de Bogotá y tiene una afluencia de personas considerable para el

desarrollo del proyecto.

Ilustración 8. Localización específica- Maquina de recolección

Fuente: Google Maps

5.2 Tamaño del proyecto

El proyecto enfocado principalmente en la recuperación de los envases de aluminio, contará con

una máquina de recolección, la cual tendrá una capacidad de almacenamiento de 13000 latas de

aluminio comprimidas, las cuales serán depositadas por los usuarios o consumidores de bebidas.

Esto con el fin de satisfacer la demanda del producto y cubrir las necesidades de los clientes.

También se contará con una planta de producción, cuyo tamaño se determinará teniendo en

cuenta los siguientes factores:

• Dimensiones máquina recolectora de envases

• Espacios de trabajo de personal administrativo y diseño de ingeniería

• Bodega de almacenaje de materiales

• Espacio o zona de soldadura, ensamble, cableado y pruebas

• Parqueadero de furgón o camioneta

• Red eléctrica de infraestructura

De acuerdo al análisis de los factores críticos y fundamentales para la óptima selección del

tamaño de la planta se determina que el espacio requerido debe ser una bodega/oficina de un

área de 400m2 en los cuales se determinara un espacio para personal administrativo y de diseño

de 80m2, zona de parqueadero vehículo 20m2 y de 300m2 para las áreas de bodega, ensamble,

cableado y pruebas.

La altura mínima que debe tener de piso a techo debe ser mínimo de 3m dado que la estructura

medirá 2m y se requiere una holgura de 1m para trabajos en la parte superior.

La planta debe contar con red eléctrica trifásica y un tablero de distribución principal con circuitos

monofásicos distribuidos para la integración de tomacorrientes dispuestas en diferentes áreas.

5.3 Ingeniería del proyecto

El proceso de recolección, transporte y venta de latas de aluminio es un proceso que requiere un

análisis profundo y detallado de cada una de las etapas, teniendo en cuenta que adicional al

desarrollo técnico respecto a la operatividad del proceso, se debe hacer énfasis en el diseño

mecánico, eléctrico, electrónico y de control de la máquina de recolección, dado que este será el

eje central de gran parte del desarrollo del proyecto.

Todo el proceso de ingeniería consta de descripción de materiales, descripción de operatividad

del proceso, determinación de mano de obra, calculo tiempo de diseño de ingenierías, análisis

de especificaciones o requerimientos técnicos de espacio de operatividad, entre otras variables

que serán descritas a continuación.

En el capítulo 2.3 Marco conceptual se mencionaron y definieron las principales variables que se

deben tener en cuenta en el proyecto. A continuación, se presenta la descripción detalla de la

interacción y relevancia que tiene cada una de las variables en el proyecto.

Producción y consumo de envases de aluminio: Según informes ambientales y de consumo, cada

persona incluye cerca de 10 latas de aluminio y tres de acero laminado entre sus compras. Las

latas de aluminio son ligeras, cómodas, portátiles y mantienen las bebidas frías, sin embargo,

estas también afectan en gran medida al ambiente y los recursos naturales, convirtiéndose en un

problema serio y más cuando no se reciclan de una forma adecuada.

De las 2.350 ton/día de desechos residenciales que se generan en Bogotá, el 0,14% corresponde

a aluminio, esto quiere decir que aproximadamente 3,29 toneladas de aluminio son llevadas a

botaderos. En el caso de los establecimientos comerciales la producción de residuos es de 77

ton/día, de los cuales el 0,27% es aluminio, cifra inferior a la de los hogares, pero superior a la

que reportan los pequeños productores, quienes generan 560 kg/día de residuos, de los cuales

el 0,18% es aluminio.

Características de las latas de aluminio: El aluminio es uno de los metales más usados en la

actualidad, gracias a su ligereza, resistencia a la corrosión, y a su facilidad para ser reciclado.

Las latas de bebidas tienen un peso aproximado de 20 gramos, se necesitan 50 latas para obtener

un kilo.

Para el desarrollo de este proyecto los envases de aluminio que se tendrán en cuenta son clásicos

procedentes de bebidas, como gaseosas, refrescos, y cervezas, los cuales presentan un diámetro

aproximado de 70 mm, volumen de 330 ml y 120 mm de alto.

Monto en saldo recargado por lata depositada: A los usuarios que depositen las latas de

aluminio y contribuyan al reciclaje y preservación del medio ambiente se le retribuirá un saldo a

favor de $20 por cada lata depositada, lo anterior con el fin de que haya más participación por

parte de los ciudadanos, podrá ser redimido por vales de descuento en almacenes, parqueadero

o cine.

La entrega del dinero se realizará directamente desde la máquina recolectora de envases de

aluminio, la cual estará programada para identificar el elemento depositado y dependiendo de

la cantidad de envases cargará el valor correspondiente.

Recursos necesarios para el diseño de la maquina: El diseño de la maquina contempla

conocimiento de eléctrica, electrónica, programación y mecánica, y se describen a continuación:

1. Eléctrica: Cables de potencia, fuentes de poder DC/AC, sistema de potencia

ininterrumpida, motor, compresor.

2. Electrónica: Tarjetas de control, tarjeta de potencia, componentes análogos y

electrónicos, pantalla LED, player (Mini PC), modulo lector/escritor RFID.

3. Programación: Códigos fuentes, software de programación.

4. Mecánica: Estructura en perfil cuadrado y L, tubería y acrílico, laminas acero laminado en

frio, actuadores neumáticos, caneca depósito de latas.

Personal encargado en el diseño de la máquina: Se requiere un ingeniero para realizar las

funciones de diseño y simulación de los sistemas eléctrico, electrónico y mecánico, que se

encarguen principalmente de analizar, calcular y determinar los materiales necesarios para

plantear el diseño y realizar las pruebas o simulaciones requeridas para verificar la operatividad

de la misma.

Consumo eléctrico maquina: Este factor consiste en calcular o determinar el consumo eléctrico

que requiere la máquina para su operatividad, con el fin de tener en cuenta el valor del

Wattio/Hora, este valor es irrelevante en el análisis financiero, ya que se establece que será un

valor asumido por la entidad en donde se instalara la máquina, el consumo de la maquina es de

0.9kW, lo que implica un valor de consumo eléctrico de $192.4 x 0,9kW x 12 horas = $ 2.077,92

día = $ 758.440,8 año.

Capacidad en volumen de almacenamiento de material de la maquina: Hace referencia a la

cantidad de latas de aluminio que serán depositadas en la máquina propuesta para la recolección

de residuos, en este caso la capacidad será de 13000 latas que al ser depositadas serán

comprimidas, aumentando la capacidad de recolección. Dicha máquina mediante sensores

reconocerá e identificara el producto con el fin de aceptarlo o rechazarlo teniendo en cuenta sus

características, las cuales deben ser compatibles para que la maquina pueda hacer la retribución

de dinero por los envases depositados. Una vez se supere el límite de los elementos depositados

se activará una alerta para que los residuos sean retirados y transportados a los centros de

acopio.

Personal encargado del mantenimiento y operatividad de la maquina: Equipo de trabajo

encargado de la puesta en marcha de la máquina, el cual estará conformado por 1 técnico que

se encargará del mantenimiento de la máquina, el cual se realizara una vez se vaya a recoger el

material, se encargara también de retirar las latas de aluminio cuando se supere la capacidad

limite y organizará los residuos de tal manera que estén listos al momento de transpórtalo a los

centros de acopio.

Personal encargado del transporte del material recolectado a los puntos de venta: En este caso

hace referencia a la persona encargada de conducir el carro o camioneta en el que serán

transportados los envases de aluminio, desde el sitio donde está instalada la máquina, hasta el

centro de acopio donde finalmente será vendido el material. Este servicio será subcontratado 4

veces al mes.

Tipo y capacidad del vehículo: Se requiere un vehículo que tenga la capacidad necesaria para

cargar y transportar el material de una manera eficiente y económica, el cual se encuentre en

óptimas condiciones y con todos los papeles y revisiones en regla. Este servicio será

subcontratado 4 veces al mes.

Valor del Kilo de aluminio: Los precios de los materiales que se reciclan se establecen según el

mercado. Se regulan por la oferta y demanda. Los productos que mejor se pagan son el cobre y

los aluminios no ferrosos, como las latas de gaseosa y cerveza.

En el mercado el valor del aluminio tiene un precio de $ 2.100 por kilo promedio, este valor es

pagado a los recicladores que se encargan de recolectar dicho material y venderlo en los sitios

encargados del reciclaje. En el caso de este proyecto se realizará un estudio con diferentes

centros de acopio y así mismo se establecerá el valor y el centro de acopio al cual será vendido

el material.

5.3.1 Etapas del proyecto

De manera general a continuación se describen las etapas del proyecto:

5.3.1.1 Etapa de Recolección

La etapa de recolección es el proceso que incluye la interacción del usuario que deposita su

material (Lata de aluminio) en una maquina compresora de latas, que a cambio de dicha

deposición genera un saldo cargado en una tarjeta RFID que puede ser redimido en almacenes,

parqueadero y cine.

El eje fundamental de esta etapa es la máquina de recolección la cual consiste en un dispositivo

que permite por medio de sensórica y mecánica, los siguientes aspectos:

Identificación del Material: Por medio de sensórica se generará la identificación y validación del

material a depositar, por medio análisis de composición mecánica y química de la lata de

aluminio.

Compresión del Material: Por medio de un sistema neumático compuesto por actuadores,

electroválvulas y compresor, se realizará la compresión del material con el fin de disminuir las

dimensiones del mismo y poder depositar mayor cantidad de material en la máquina.

Generación de Incentivo: Por medio de modulo escritor/lector RFID se cargará un saldo de $ 20

pesos por lata depositada en una tarjeta personal que adquirirán los usuarios en un punto

autorizado.

5.3.1.2 Etapa de Transporte

La etapa de transporte consiste en que el personal encargado del mantenimiento y operatividad

de la máquina, en un tiempo programado realice la recolección del material que se encuentra

depositado en la máquina y haga el acompañamiento hasta el punto de venta del material al

conductor y el vehículo subcontratado, para esto se debe tener en cuenta el sueldo del personal,

el alquiler de una camioneta o furgón de 1T.

http://www.pce-iberica.es/instrumentos-de-medida/sistemas/sensorica.htm

5.3.1.3 Etapa de Venta

La etapa de venta consiste en vender el producto o material recolectado en un centro de acopio,

según el estudio de mercado se identificó que el kilo de aluminio tiene un valor de $2.100, en

este punto termina todo el proceso que se quiere cubrir en el proyecto.

5.3.2 Identificación y descripción de materiales de la Maquina Recolectora

Los materiales que se requerirán en este proyecto se centran en el diseño mecánico, eléctrico,

electrónico y de control de la maquina recolectora de envases,

A continuación, se planten los materiales y tecnologías:

Materiales para diseño mecánico: Los materiales necesarios para la construcción mecánica de la

maquina serán perfil cuadrado y tipo L para la estructura interna, tubería y láminas de acrílico,

tornillería, láminas de acero laminado en frio, que permitirán adecuar la estructura interna y

externamente según la ubicación de los componentes, lector/escritor RFID conectado al sistema

de control, compresor, manguera neumática y actuadores neumáticos conectados al sistema de

control, caneca de recolección de material y pantalla LED para visualización de información y

publicidad.

Tabla 18. Materiales Diseño Mecánico Maquina Recolectora Envases


Materiales para diseño eléctrico, electrónico y de control: Los materiales necesario para el

funcionamiento eléctrico, electrónico y de control de la maquina recolectora consiste en

sensórica inductiva para la identificación de la lata de aluminio, sensor laser para detección de

llenado de depósito de latas interno en la máquina, sistema de potencia ininterrumpida UPS para

alimentación de sistemas electrónicos por medio de alimentación de la red eléctrica, y tarjeta

de control con módulo GSM para toma de señales de sensores y generación de mensaje en

pantalla y alarmas de llenado deposito o caneca.

Tabla 19. Materiales Diseño Eléctrico, Electrónico y de Control de la Maquina


5.3.3 Implementación CAD para diseño Maquina Recolectora

Una vez se seleccionaron y definieron los materiales y componentes de la maquina recolectora

de envases de aluminio se empleó el software SolidWorks, este diseño se realizó a partir de

materiales comerciales y de producción nacional.

El diseño que se manejará en el proyecto será la Maquina Recolectora Standard que puede

visualizarse a continuación:

Ilustración 9. Maquina Recolectora Standard


Dado que se plantea el servicio de publicidad para grandes marcas a continuación dos ejemplos

de las marcas Coca Cola y Pepsi, adicional a emplear la estructura física de la máquina para

implementación de la marca, podrá ser utilizada la pantalla LED para visualización de

información.

Ilustración 10. Maquinas Recolectoras marcas Coca-Cola y Pepsi


En el diseño propuesto para la Maquina Recolectora Standard se contempló la implementación

de metalmecánica y componentes eléctricos y electrónicos con proveedores nacionales, con el

fin de reducir los costos de fabricación.

Ilustración 11. Vista Isométrica Maquina Recolectora


En las vistas isométricas frontal y posterior pueden visualizar los componentes internos de la máquina que consta de todos los sistemas eléctrico, electrónico y mecánico descritos en el desarrollo de este capítulo.

Ilustración 12. Vista Isométrica Posterior y Frontal Maquina Standard


En las vistas presentadas a continuación se observan la disposición de la canela de recolección,

el montaje de los circuitos de potencia y control, compresor, UPS, escritor RFID, juego de

actuadores, sistema de canaleta, sensores y pantalla LED.

Ilustración 13. Vista Posterior y Superior Maquina Standard


En la vista de detalle presentada a continuación se puede ver el sistema de actuadores y canaleta propuesto que permitirá que al momento de que se deposite el envase en la apertura y el material sea aceptado, entraran en operación 4 actuadores programados para accionarse por medio de retardos, el actuador 1 será el que empuje el material al especio de compresión, los actuadores 2 y 3 realizaran el proceso de compresión de la lata que estará en posición vertical, y el actuador 4 empujara la lata comprimida hacia la canaleta inclinada que por acción de la gravedad hará que caiga sobre la caneca de recolección.

Ilustración 14. Vista Detalle Actuadores Neumáticos Maquina Standard


5.3.4 Diagrama del proceso del proyecto

En la siguiente ilustración se presenta el proceso del proyecto desde la recuperación del material

por parte de los usuarios hasta la venta a los centros de acopio.

Ilustración 15. Diagrama de Proceso


5.3.5 Costos materiales del proyecto

A continuación, se detalla el análisis de costos según el estudio realizado de materiales y recursos

necesarios a tener en cuenta para el desarrollo y ejecución del proyecto.

En la siguiente tabla se indican los costos de materiales directamente relacionados con la

maquina recolectora de envases.

Tabla 20. Costos Materiales Maquina Recolectora

Material o Recurso Precio Unitario

(COP) Cantidad

Unidad de

Medida

Precio Total

(COP)

Perfil cuadrado 2mm (2metros x 5cm

x 5cm)

$ 55.900 9.2 Metros $ 514.280

Lamina Cold Rolled calibre 18

(1.2x2.4 metros)

$80.000 8 Unidad $ 640.000


(COP) Cantidad

Unidad de

Medida

Precio Total

(COP)

Tubo PVC (10cmx6metros) $444.000 1 Unidad $ 444.000

Lamina acrílico 5 mm (1x2metros) $ 120.000 1 Unidad $ 120.000

Perfil L 2mm x 1metro $ 30.000 1 Unidad $ 30.000

Tornillería y tuercas $ 50.000 1 Unidad $ 50.000

Lector/escritor RFID $ 176.392 1 Unidad $ 176.400

Compresor 100PSI $ 794.000 1 Unidad $ 794.000

Actuador Inicial Ø32x50mm $ 133.205 1 Unidad $ 133.205

Escuadra Fijación Actuador Inicial $ 9.412 2 Unidad $18.823

Electroválvula Actuador Inicial $ 256.694 1 Unidad $ 256.694

Actuador Compresor 1 Ø32x125mm $ 145.766 1 Unidad $ 145.766

Escuadra Fijación Actuador

Compresor 1

$ 9.412 2 Unidad $18.823

Electroválvula Actuador Compresor 1 $ 256.694 1 Unidad $ 256.694

Actuador Compresor 2 Ø32x125mm $ 145.766 1 Unidad $ 145.766

Escuadra Fijación Actuador

Compresor 2

$ 9.412 2 Unidad $18.823

Electroválvula Actuador Compresor 2 $ 256.694 1 Unidad $ 256.694

Actuador Final Ø32x50mm $ 133.205 1 Unidad $ 133.205

Escuadra Fijación Actuador Final $ 9.412 2 Unidad $18.823

Electroválvula Actuador Final $ 256.694 1 Unidad $ 256.694

Manguera neumática $ 2.960 20 Metros $ 59.202

Caneca recolectora $ 160.000 1 Unidad $ 160.000

Pantalla LED 19” $1.499.000 1 Unidad $ 1.499.000

Sensor infrarrojo $ 1.800.000 3 Unidad $ 5.400.000

Sensor aluminio $ 2.600.000 1 Unidad $ 2.600.000

Pulsador naranja $ 15.000 1 Unidad $ 15.000

Pulsador verde $ 15.000 1 Unidad $ 15.000

Piloto verde $ 5.920 1 Unidad $ 5.920

Piloto naranja $ 5.920 1 Unidad $ 5.920


(COP) Cantidad

Unidad de

Medida

Precio Total

(COP)

Piloto rojo $ 5.920 1 Unidad $ 5.920

UPS Monofásica 120VAC/1KVA $ 650.000 1 Unidad $ 650.000

Player (Mini PC) $ 900.000 1 Unidad $ 900.000

Circuito de potencia $ 120.000 1 Unidad $ 120.000

Circuito de control $ 250.000 1 Unidad $ 250.000

Proceso de mecanizado $1.286.771 1 Unidad $1.286.771

Mano de obra $ 468.011 1 Unidad $ 468.011

Diseño e ingeniería $ 1.500.000 1 Unidad $ 1.500.000

Imprevistos $ 1.786.943 1 Unidad $ 1.786.943

Total $ 21.456.368


En la siguiente tabla se indican los costos de instalación y puesta en marcha de la maquina

recolectora de envases, estimado para un día de trabajo.

Tabla 21. Costos Instalación y Puesta en Marcha Maquina Recolectora

Material o Recurso Precio (COP)

Sueldo personal operativo $ 80.000

Transporte maquina recolectora de bodega a sitio $ 150.000

Alquiler herramientas de carga $ 70.000

Total $ 300.000


Los recursos generales anuales necesarios para la operatividad del proyecto, se describen a

continuación:

Tabla 22. Costos Recursos Generales Anuales

Costo operativo o administrativo Costo Mensual (COP) Costo Anual (COP)

Sueldo personal operativo $ 960.000 $ 11.520.000

Servicio transporte (Furgón pequeño 1T +

Conductor) 4 veces al mes

$ 600.000 $ 7.200.000

Arriendo bodega + Servicios $ 1.000.000 $ 12.000.000

Costo operativo o administrativo Costo Mensual (COP) Costo Anual (COP)

Sueldo personal administrativo $ 900.000 $ 10.800.000

Total $ 3.460.000 $ 41.520.000


El valor total de los costos relacionados al incentivo anual por depósito de latas de aluminio a full

capacidad de la maquina recolectora, asumiendo full capacidad diaria de material.

Tabla 23. Costos Capacidad e Incentivo

Material o Recurso Datos

Valor incentivo monetario por depósito de lata de aluminio $ 20

Dimensión lata de aluminio 7x7x12cm (F x P x A)

Volumen lata de aluminio 588 cm3

Dimensión lata de aluminio comprimida 10x8x1.5cm (F x P x A)

Volumen lata de aluminio comprimida 120 cm3

Dimensiones maquina recolectora 100x120x130cm (F x P x A)

Capacidad de máquina recolectora 1.560.000 cm3

Cantidad latas de aluminio comprimidas en maquina 13.000


Como se describirá en el estudio financiero se plantearon tres casos: Pesimista, realista y positivo

para el análisis de rentabilidad y viabilidad del proyecto, la variable que se tendrá en cuenta será

la periodicidad de llenado full de la máquina, por lo tanto, se tienen los siguientes tres costos por

incentivo:

Tabla 24. Costos por incentivo

Costos por Incentivo Valor (Mensual) Valor (Anual)

Costo incentivo a full capacidad de la máquina esperada 2 veces

a la semana

$ 520.000 $ 27.040.000

Costo incentivo a full capacidad de la maquina esperada 4 veces

a la semana

$ 1.040.000 $ 54.080.000

Costo incentivo a full capacidad de la maquina esperada 7 veces

a la semana

$ 1.820.000 $ 94.640.000


6 ESTUDIO ADMINISTRATIVO

En este capítulo se presenta la estructura organizacional para el desarrollo y operación del

proceso de recolección, transporte y venta de las latas de aluminio a centros de acopio.

6.1 Estructura organizacional

Esta estructura es importante, ya que establece la jerarquía, la cadena de mando, el organigrama

y la correcta asignación de los recursos humanos a cada uno de los procesos.

6.1.1 Organigrama

Para el desarrollo del proyecto en sus diferentes fases se contará con un equipo de diseño en la

fase inicial quien será contratado para esa labor específica. También se necesitará de una persona

a cargo de la parte administrativa y una persona encargada de la parte operativa, estas dos

personas estarán fijas durante la ejecución del proyecto.

Cabe aclarar que en el proceso de transporte se debe contar con un conductor el cual será

integrado al proceso mediante un contrato de alquiler con el vehículo, esta persona se capacitará

en el ejercicio de sus tareas.

En la siguiente ilustración se presenta el organigrama planteado para la ejecución del proyecto

Ilustración 16. Organigrama


PERSONAL ADMINISTRATIVO

EQUIPO DE DISEÑO

(ETAPA INICIAL)

EQUIPO TECNICO OPERATIVO

PERSONAL OPERATIVO

CONDUCTOR

6.1.2 Cargos y funciones

En la siguiente tabla se presentan las funciones desempeñadas por cada uno de los participantes

en el proceso y ejecución del proyecto en forma detallada.

Tabla 25. Cargos y funciones

Cargo Funciones

Personal Administrativo - Dirigir y supervisar cada uno de los procesos del

proyecto.

- Organización administrativa

Equipo de Diseño

-Ingeniero Mecatrónico

- Diseñar la máquina.

- Calcular y determinar los materiales necesarios.

- Realizar las pruebas o simulaciones requeridas para

verificar la operatividad de la maquina

Personal operativo

-Técnico

- Capacitar a los usuarios.

- Estar pendiente de la operación adecuada de la

máquina.

- Retirar el material cuando se supere la capacidad limite

y organizar los residuos de tal manera que estén listos al

momento de transpórtalo a los centros de acopio,

- Realizar el mantenimiento correctivo y preventivo de la

maquinas.

Conductor - Transportar el material desde el punto de recolección

hasta el centro de acopio.

- Montar y desmontar el material recolectado.


6.1.3 Contratación y asignación salarial

La contratación se hará por medio de contrato por prestación de servicios, el cual se describe a

continuación:

• Contrato por prestación de servicios: Este contrato Se celebra entre una empresa y una

persona (natural o jurídica). La remuneración y duración se acuerda entre las partes y no

genera relación laboral ni obliga a la organización a pagar prestaciones sociales.

En el caso del conductor se realizará un subcontrato con el alquiler del vehículo.

La asignación salarial y los pagos por las labores ejecutadas en el caso del diseño se relacionan

en la tabla 22 y 24 del Estudio técnico

7 ESTUDIO LEGAL Y AMBIENTAL

En este capítulo se presentan las normas y leyes bajo las cuales se regulan las actividades del

proyecto. En este caso se tendrá en cuenta la normatividad que rige el aprovechamiento de

residuos sólidos.

Tabla 26. Normograma

Norma Descripción Fuente

Constitución política de

Colombia

(Artículos 8, 79, 80 y 81)

En los artículos mencionados hace referencia a

que toda organización deberá proteger el

medio ambiente y propender porque sus

trabajadores protejan los recursos naturales,

así como la construcción de la Política

Ambiental y la implementación de programas

ambientales.

http://www.alcaldiabog

ota.gov.co/sisjur/norma

s/Norma1.jsp?i=4125

Decreto 312 de 2006 Por el cual se adopta el Plan Maestro para el

Manejo Integral de Residuos Sólidos para

Bogotá Distrito Capital



s/Norma1.jsp?i=21059

Decreto 400 de 2004

Por el cual se impulsa el aprovechamiento

eficiente de los residuos sólidos producidos en

las entidades distritales.




Norma Técnica

Colombiana GTC 24

Gestión ambiental. Residuos sólidos. Guía para

la separación en la fuente

http://www.bogotaturis

mo.gov.co/sites/intrane

t.bogotaturismo.gov.co/

files/GTC%2024%20DE

%202009.pdf

Norma Técnica

Colombiana GTC 53-5

Gestión ambiental. Residuos sólidos. Guía para

el aprovechamiento de los residuos metálicos

https://docs.google.co

m/file/d/0B7IuWY0-

NcvzRDVWN0tGVEw1YT

g/edit

http://www.alcaldiabogota.gov.co/sisjur/normas/Norma1.jsp?i=21059

http://www.alcaldiabogota.gov.co/sisjur/normas/Norma1.jsp?i=15484

Norma Descripción Fuente

Proyecto de Acuerdo No.

071 de 2010

Por el cual se exige a los centros comerciales,

almacenes de cadena, grandes superficies,

establecimientos institucionales, culturales y

recreativos ubicados en el Distrito Capital,

instalar dentro de las áreas comunes en

general, "puntos ecológicos", con el fin de

incentivar, motivar, sensibilizar y actuar

responsablemente para reciclar todos los

residuos sólidos desde la fuente




Guía Técnica colombiana

GTC-86

Guía para la implementación de la gestión

integral de residuos- GIR

https://docs.google.co

m/file/d/0B7IuWY0-

NcvzRENFVXFaLTNNM

Ws/edit

Resolución 701 de 2013 Por la cual se establecen disposiciones para la

presentación del material

potencialmente reciclable en Bogotá D.C

http://www2.igac.gov.c

o/igac_web/normogram

a_files/Resolucion%207

01%20de%202013.pdf


En cuanto al impacto ambiental que puede generar el proyecto se puede decir que es positivo ya

que es un proyecto que incentiva al reciclaje de latas de aluminio contribuyendo así al cuidado

del medio ambiente, sin embargo, se debe tener en cuenta los impactos que pueda producir la

máquina que se va a utilizar enfocado en el uso de electricidad y generación de residuos de

operación y mantenimiento, además se debe tener en cuenta el impacto generado por la

utilización del vehículo transportador en cuanto a la emisión de gases y consumo de combustible.

8 ESTUDIO FINANCIERO

En el este capítulo se realizara un análisis de inversión inicial, prestamos, depreciación, valor de

salvamento, ingresos, egresos y nomina para el flujo de caja y análisis del valor presente neto,

tasa interna de retorno y tasa interés de oportunidad, en un periodo de 5 años de vida útil del

proyecto, planteando tres casos: un caso positivo, un caso realista y un paso pesimista, variando

la periodicidad de llenado a full capacidad de la máquina recolectora, esta variación determinara

incrementos y decrementos en los ingresos y costos, permitiendo realizar un análisis profundo

de la viabilidad y rentabilidad del proyecto.

8.1 Análisis de inversión inicial

De acuerdo al costeo de materiales y costos de operatividad del proyecto realizado en el estudio

técnico se tiene el valor total de la inversión inicial, necesaria para la fabricación, instalación y

puesta en marcha de la máquina recolectora, que es de $ 28.756.368.

Tabla 27. Costos Inversión Inicial

Descripción Valor (COP)

Materiales máquina recolectora $ 21.456.368

Instalación y puesta en marcha máquina recolectora $ 300.000

1000 tarjeta RFID $ 2.500.000

Mobiliario y equipos de cómputo y comunicación $ 4.500.000

Total $ 28.756.368


8.2 Análisis préstamo

Para el análisis del préstamo se define que debe tenerse en cuenta el monto total de la inversión

inicial y el primer año de operación, lo que incluye sueldos, costos de operación e incentivos, de

acuerdo a esto se plantea solicitar un préstamo por el 70% de dicha suma por valor de $

74.435.458 y el 30% restante de $ 33.250.910 será aportado por dos socios.

Tabla 28. Calculo Préstamo 70%


Inversión Inicial $ 28.756.368

1º Año de operación $ 41.420.000

1º Año de incentivo $ 40.560.000

Total (100%) $ 110.836.368

Total (70%) $ 77.585.458


Se plantea solicitar un crédito micro empresarial con BANCOLDEX el banco de desarrollo

empresarial, el cual tiene una tasa de interés de 4.15% E.A, para créditos de capital de trabajo y

sostenimiento empresarial en el periodo de 4-5 años.

Ilustración 17. Tasas de Interés BANCOLDEX

Fuente: https://www.bancoldex.com/documentos/809_Tasas_novigilados.pdf

De acuerdo a la tasa bancaria se realiza la tabla de amortización por un periodo de 4 años en

donde los pagos anuales deberán ser de $ 21.449.632.

Tabla 29. Tabla de Amortización

Periodo Saldo Interés Pago Amortización Tasa

0 $ 77.585.458 - - - -

1 $ 59.355.623 $ 3.219.796 $ 21.449.632 $ 18.229.835 4,15%

2 $ 40.369.249 $ 2.463.258 $ 21.449.632 $ 18.986.373 4,15%

3 $ 20.594.942 $ 1.675.324 $ 21.449.632 $ 19.774.308 4,15%

4 $ 0 $ 854.690 $ 21.449.632 $ 20.594.942 4,15%


8.3 Análisis Depreciación

El análisis de depreciación se realiza teniendo en cuenta la máquina de recolección y el mobiliario

y equipo, en el periodo de 5 años de vida útil del proyecto:

Tabla 30. Calculo Depreciación Total al Final de 5 años


Máquina Recolectora $ 4.291.274

Mobiliario y equipos $ 900.000

Total $ 5.191.274


8.4 Análisis valor de Salvamento

El valor de salvamento es aquel valor por el cual será vendido la máquina de recolección al final

del periodo de la vida útil de proyecto por lo tanto el análisis de dicho valor se realiza teniendo

en cuenta una utilidad de 0.6 y la depreciación total en el periodo de los cinco años de vida útil

de proyecto:

𝑉𝑠 =𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑀𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎 𝑅𝑒𝑐𝑜𝑙𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛

𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑− (𝐷𝑒𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 ∗ 5 𝑎ñ𝑜𝑠)

𝑉𝑠 =$ 21.456.368

0.6− ($4.291.274 ∗ 5)

𝑉𝑠 = $ 35.760.613 − $ 21.456.370

𝑽𝒔 = $ 𝟏𝟒. 𝟑𝟎𝟒. 𝟐𝟒𝟓

8.5 Caso Pesimista

En este caso se toma como periodicidad de 2 días a la semana el llenado de la máquina a full

capacidad, de acuerdo a esto se realizan los siguientes análisis:

8.5.1 Análisis Egresos por operación e incentivos

De acuerdo a los costeos realizados en el estudio técnico operativo se tiene el valor total de

costos relacionado a operación e incentivos anuales por valor de $ 46.240.000.

Tabla 31. Total, Egresos por operación e incentivo Anuales para Caso Pesimista

Descripción Costo Anual (COP)

Servicio transporte (Furgón pequeño 1T +

Conductor) x 4 veces al mes

$ 7.200.000

Arriendo Bodega + Servicios $ 12.000.000

Costo incentivo a full capacidad de la máquina

esperada

$ 27.040.000

Total $ 46.240.000


8.5.2 Análisis Nomina


costos relacionado a nomina por valor de $ 22.320.000.

Tabla 32. Total, Nomina Anual para Caso Pesimista


Sueldo personal operativo $ 11.520.000

Sueldo personal administrativo $ 10.800.000

Total $ 22.320.000


8.5.3 Análisis ingresos por ventas

El valor total de los ingresos relacionados a la venta del material de aluminio recolectado anual

es de $ 56.784.000, a continuación, se describe el análisis para la determinación de dicho valor:

Tabla 33. Análisis Capacidad e Incentivo para Caso Pesimista


Capacidad de máquina recolectora 13.000

Peso lata de aluminio 0.02Kg

Peso material recolectado a full capacidad 260Kg

Valor kilo de aluminio $ 2.100

Ingresos semanales venta material (2 veces en la semana) $ 1.092.000

Ingresos anuales venta material $ 56.784.000


Se propone como ingreso adicional a la venta del material el servicio de publicidad a través de la

máquina recolectora en donde grandes marcas podrán utilizar la estructura física como la

pantalla LED para la publicación de anuncios, logo o información de la marca, clientes potenciales

Coca Cola, Pepsi, Postobón, entre otros, el valor total de los ingresos anuales recibidos a partir

de este servicio será de $ 32.000.000, el precio de venta por el servicio de publicidad y anuncios

a través de la máquina recolectora se define teniendo en cuenta que es una necesidad de las

grandes marcas y puede estimarse de acuerdo a los intereses propios del proyecto.

Tabla 34. Análisis ingresos publicidad y anuncios para Caso Pesimista

Recurso Datos

Ingreso por publicidad y anuncios trimestrales $ 8.000.000

Periodos en el año 4

Ingreso por publicidad y anuncios anual $ 32.000.000


De acuerdo al análisis de ingresos anuales por venta de material y servicio de publicidad se tiene

un valor total de $ 88.784.000.

Tabla 35. Ingresos Anuales para Caso Pesimista

Descripción Valor Anual (COP)

Ingresos por publicidad y anuncios $ 32.000.000

Ingresos por venta de material $ 56.784.000

Total $ 88.784.000


8.5.4 Flujo de caja del proyecto sin préstamo

De acuerdo a los análisis descritos anteriormente se plantea la siguiente estructura de flujo de

caja para el periodo de la vida útil del proyecto:

Tabla 36. Flujo de Caja para Caso Pesimista sin Préstamo

Año - 0 Año - 1 Año - 2 Año - 3 Año – 4 Año - 5

Ingresos x Ventas $ 88.784.000 $ 88.784.000 $ 88.784.000 $ 88.784.000 $ 88.784.000

Préstamo

Egresos $ 46.240.000 $ 46.240.000 $ 46.240.000 $ 46.240.000 $ 46.240.000

Nomina $ 22.320.000 $ 22.320.000 $ 22.320.000 $ 22.320.000 $ 22.320.000

Materia prima

Gastos generales

de fabricación

(-) Depreciación $ 5.191.274 $ 5.191.274 $ 5.191.274 $ 5.191.274 $ 5.191.274

(-) Intereses

Flujo de caja

antes de

impuestos

$ 15.032.726 $ 15.032726 $ 15.032726 $ 15.032726 $ 15.032726

(-) Impuestos

33,5% $ 5.035.963 $ 5.035.963 $ 5.035.963 $ 5.035.963 $ 5.035.963

Flujo de caja

después de

impuestos

$ 9.996763 $ 9.996763 $ 9.996763 $ 9.996763 $ 9.996763

(+) Depreciación $ 5.191.274 $ 5.191.274 $ 5.191.274 $ 5.191.274 $ 5.191.274

(-) Amortización

(-) Inversión inicial $ 110.836.368

(+) Recuperación

del capital de

trabajo

(+) Valor de

salvamento $ 14.304.245

Flujo de Caja Neto - $ 110.836.368 $ 15.188.037 $ 15.188.037 $ 15.188.037 $ 15.188.037 $ 29.492.282


Como se observa a pesar de tener flujos de caja a positivos a partir del 1º hasta 5º año, el valor

de la inversión inicial es tan alto que no puede recuperarse en la vida útil del proyecto, con estos

datos se obtienen los siguientes indicadores:

Tabla 37. Indicadores para Caso Pesimista

Indicador Dato

Tasa Interna de Retorno (TIR) -5.89%

Tasa Interna de Oportunidad (TIO) 20%

Valor Presente Neto (VPN) - $ 59.666.285,81


Como conclusiones para este caso pesimista se tiene que:

• VPN = - $ 59.666.285,81 < 0; por lo tanto, financieramente el proyecto NO es viable.

• TIR = -5,89% < TIO = 20%; por lo tanto, financieramente el proyecto NO es viable porque

se tomaría un riesgo de pérdidas de la inversión, adicional al hecho de que habría

endeudamiento.

• Dado que el VPN es negativo el proyecto no tiene ningún valor en dinero de hoy.

8.5.5 Flujo de caja del proyecto con préstamo



Tabla 38. Flujo de Caja para Caso Pesimista con Préstamo

Año - 0 Año - 1 Año - 2 Año - 3 Año - 4 Año – 5

Ingresos x Ventas $ 88.784.000 $ 88.784.000 $ 88.784.000 $ 88.784.000 $ 88.784.000

Préstamo $ 77.585.458

Egresos $ 46.240.000 $ 46.240.000 $ 46.240.000 $ 46.240.000 $ 46.240.000

Nomina $ 22.320.000 $ 22.320.000 $ 22.320.000 $ 22.320.000 $ 22.320.000

Materia prima

Gastos generales

de fabricación

(-) Depreciación $ 5.191.274 $ 5.191.274 $ 5.191.274 $ 5.191.274 $ 5.191.274

Año - 0 Año - 1 Año - 2 Año - 3 Año - 4 Año – 5

(-) Intereses $ 3.219.796 $ 2.463.258 $ 1.675.324 $ 854.690

Flujo de caja

antes de

impuestos

$ 11.812.930 $ 12.569.468 $ 13.357.403 $ 14.178.036 $ 15.032.726

(-) Impuestos

33,5% $ 3.957.332 $ 4.210.772 $ 4.474.730 $ 4.749.642 $ 5.035.963

Flujo de caja

después de

impuestos

$ 7.855.598 $ 8.358.696 $ 8.882.673 $ 9.428.394 $ 9.996.763

(+) Depreciación $ 5.191.274 $ 5.191.274 $ 5.191.274 $ 5.191.274 $ 5.191.274

(-) Amortización $ 18.229.835 $ 18.986.373 $ 19.774.308 $ 20.594.942

(-) Inversión inicial $ 110.836.368

(+) Recuperación

del capital de

trabajo

(+) Valor de


Flujo de Caja Neto - $ 33.250.910 - $ 5.182.963 - $ 5.436.403 - $ 5.700.361 - $ 5.975.274 $ 29.492.282


Como se observa en el flujo de caja a pesar de tener una diferencia positiva entre los ingresos y

egresos por valor de $ 20.224.000 anuales, el valor que se requiere para cubrir el préstamo, la

depreciación y los intereses es mayor, lo que hace que en los 4 primeros años halla un flujo de

caja neto negativo, en el 5º año, dado que ya se culminó el pago del préstamo y existe un valor

de salvamento y diferencia entre ingresos y egresos positiva, se tiene un flujo de caja igualmente

positivo, con estos datos se obtienen los siguientes indicadores:

Tabla 39. Indicadores para Caso Pesimista

Indicador Dato

Tasa Interna de Retorno (TIR) -15,40%


Valor Presente Neto (VPN) - $ 35.673.452,26



• VPN = - $ 35.673.452,26 < 0; por lo tanto, financieramente el proyecto NO es viable.

• TIR = -15,40% < TIO = 20%; por lo tanto, financieramente el proyecto NO es viable porque

se tomaría un alto riesgo de pérdidas de la inversión, adicional al hecho de que habrían

endeudamiento.

• Dado que el VPN es negativo el proyecto no tiene ningún valor en dinero de hoy.

8.6 Caso Realista



8.6.1 Análisis Egresos por operaciones e incentivo



Tabla 40. Total, Egresos por operación e incentivo Anuales para Caso Realista


Servicio transporte (Furgón pequeño 1T + Conductor) x

4 veces al mes

$ 7.200.000


Costo incentivo a full capacidad de la máquina esperada $ 54.080.000

Total $ 73.280.000


8.6.2 Análisis de Nomina



Tabla 41. Total, Nomina Anual para Caso Realista




Total $ 22.320.000


8.6.3 Análisis ingresos por ventas



Tabla 42. Análisis Capacidad e Incentivo para Caso Realista
















Tabla 43. Análisis ingresos publicidad y anuncios para Caso Realista

Recurso Datos

Ingreso por publicidad y anuncios

trimestrales

$ 8.000.000






Tabla 44. Ingresos Anuales para Caso Realista




Total $ 145.568.000


8.6.4 Flujo de caja del proyecto sin préstamo



Tabla 45. Flujo de Caja para Caso Realista sin Préstamo

Año - 0 Año - 1 Año – 2 Año - 3 Año - 4 Año – 5

Ingresos x

Ventas $ 145.568.000

$

145.568.000

$

145.568.000 $ 145.568.000 $ 145.568.000

Préstamo

Egresos $ 73.280.000 $ 73.280.000 $ 73.280.000 $ 73.280.000 $ 73.280.000

Nomina $ 22.320.000 $ 22.320.000 $ 22.320.000 $ 22.320.000 $ 22.320.000

Materia

prima

Año - 0 Año - 1 Año – 2 Año - 3 Año - 4 Año – 5

Gastos

generales de

fabricación

(-)

Depreciación $ 5.191.274 $ 5.191.274 $ 5.191.274 $ 5.191.274 $ 5.191.274

(-) Intereses

Flujo de caja

antes de

impuestos

$ 44.776.726 $ 44.776.726 $ 44.776.726 $ 44.776.726 $ 44.776.726

(-) Impuestos

33,5% $ 15.000.203 $ 15.000.203 $ 15.000.203 $ 15.000.203 $ 15.000.203

Flujo de caja

después de

impuestos

$ 29.776.523 $ 29.776.523 $ 29.776.523 $ 29.776.523 $ 29.776.523

(+)

Depreciación $ 5.191.274 $ 5.191.274 $ 5.191.274 $ 5.191.274 $ 5.191.274

(-)

Amortización

(-) Inversión

inicial $ 110.836.368

(+)

Recuperación

del capital de

trabajo

(+) Valor de


Flujo de Caja

Neto - $ 110.836.368 $ 34.967.797 $ 34.967.797 $ 34.967.797 $ 34.967.797 $ 49.272.042


Como se observa a pesar de tener flujos de caja a positivos a partir del 1º hasta 5º año, el valor

de la inversión inicial es tan alto que no puede recuperarse en la vida útil del proyecto, con estos


Tabla 46. Indicadores para Caso Realista

Indicador Dato

Tasa Interna de Retorno (TIR) 19,80%


Valor Presente Neto (VPN) - $ 512.695,43



• VPN = $ 512.695,43 < 0; por lo tanto, financieramente el proyecto NO es viable.

• TIR = 19,80% < TIO = 20%; por lo tanto, financieramente el proyecto NO es viable porque

no se recupera la inversión y se genera una pequeña deuda.

• Dado que el VPN es negativo el proyecto no tiene un valor en dinero de hoy.

8.6.5 Flujo de caja del proyecto con préstamo



Tabla 47. Flujo de Caja para Caso Realista con Préstamo

Año - 0 Año - 1 Año – 2 Año - 3 Año – 4 Año – 5

Ingresos x

Ventas $ 145.568.000 $ 145.568.000 $ 145.568.000 $ 145.568.000 $ 145.568.000

Préstamo $ 77.585.458

Egresos $ 73.280.000 $ 73.280.000 $ 73.280.000 $ 73.280.000 $ 73.280.000

Nomina $ 22.320.000 $ 22.320.000 $ 22.320.000 $ 22.320.000 $ 22.320.000

Materia prima

Gastos

generales de

fabricación

(-) Depreciación $ 5.191.274 $ 5.191.274 $ 5.191.274 $ 5.191.274 $ 5.191.274

(-) Intereses

34% $ 3.219.796 $ 2.463.258 $ 1.675.324 $ 854.690

Año - 0 Año - 1 Año – 2 Año - 3 Año – 4 Año – 5

Flujo de caja

antes de

impuestos

$ 41.556.930 $ 42.313.468 $ 43.101.403 $ 43.922.036 $ 44.776.726

(-) Impuestos $ 13.921.572 $ 14.175.012 $ 14.438.970 $ 14.713.882 $ 15.000.203

Flujo de caja

después de

impuestos

$ 27.635.358 $ 28.138.456 $ 28.662.433 $ 29.208.154 $ 29.776.523

(+) Depreciación $ 5.191.274 $ 5.191.274 $ 5.191.274 $ 5.191.274 $ 5.191.274

(-) Amortización $ 18.229.835 $ 18.986.373 $ 19.774.308 $ 20.594.942

(-) Inversión

inicial $ 110.836.368

(+)

Recuperación

del capital de

trabajo

(+) Valor de


Flujo de Caja

Neto - $ 33.250.910 $ 14.596.797 $ 14.343.357 $ 14.079.399 $ 13.804.486 $ 49.272.042


Como se observa en el flujo de caja se tiene una diferencia positiva entre los ingresos y egresos

por valor de $ 49.968.000 anuales, lo que permite cubrir el valor por el préstamo, la depreciación

y los intereses de los 4 primeros años, obteniéndose un flujo de caja neto igualmente positivo,

en el 5º año, habiéndose terminado el pago del préstamo y teniendo un valor de salvamento y

de diferencia entre ingresos y egresos se continua teniendo un flujo de caja positivo, con estos


Tabla 48. Indicadores para Caso Realista

Indicador Dato



Valor Presente Neto (VPN) $ 22.839.464,28



• VPN = $ 22.839.464,28 > 0; por lo tanto, financieramente el proyecto SI es viable.

• TIR = 42,87% > TIO = 20%; por lo tanto, financieramente el proyecto SI es viable porque

se recupera la inversión y se genera rentabilidad.

• Dado que el VPN es positivo el proyecto tiene un valor en dinero de hoy de $

22.839.464,28.

8.7 Caso Optimista



8.7.1 Análisis Egresos por Operación e Incentivos



Tabla 49. Total, Egresos por operación e incentivo Anuales para Caso Optimista


Servicio transporte (Furgón pequeño 1T + Conductor) x

4 veces al mes

$ 7.200.000


Costo incentivo a full capacidad de la máquina esperada $ 94.640.000

Total $ 113.840.000


8.7.2 Análisis Nomina



Tabla 50. Total, Nomina Anual para Caso Optimista Positivo




Total $ 22.320.000


8.7.3 Análisis Ingresos por Ventas



Tabla 51. Análisis Capacidad e Incentivo para Caso Optimista
















Tabla 52. Análisis ingresos publicidad y anuncios para Caso Optimista

Recurso Datos

Ingreso por publicidad y anuncios trimestrales $ 8.000.000






Tabla 53. Ingresos Anuales para Caso Optimista




Total $ 202.352.000


8.7.4 Flujo de Caja del Proyecto sin Préstamo



Tabla 54. Flujo de Caja para Caso Optimista sin Préstamo

Año – 0 Año - 1 Año – 2 Año - 3 Año - 4 Año – 5

Ingresos x

Ventas $ 202.352.000 $ 202.352.000 $ 202.352.000 $ 202.352.000 $ 202.352.000

Préstamo $ 77.585.458

Egresos $ 113.840.000 $ 113.840.000 $ 113.840.000 $ 113.840.000 $ 113.840.000

Nomina $ 22.320.000 $ 22.320.000 $ 22.320.000 $ 22.320.000 $ 22.320.000

Materia

prima

Gastos

generales de

fabricación

(-)

Depreciación $ 5.191.274 $ 5.191.274 $ 5.191.274 $ 5.191.274 $ 5.191.274

(-) Intereses

Flujo de caja

antes de

impuestos

$ 61.000.726 $ 61.000.726 $ 61.000.726 $ 61.000.726 $ 61.000.726

(-) Impuestos

33,5´% $ 20.435.243 $ 20.435.243 $ 20.435.243 $ 20.435.243 $ 20.435.243

Flujo de caja

después de

impuestos

$ 40.565.483 $ 40.565.483 $ 40.565.483 $ 40.565.483 $ 40.565.483

(+)

Depreciación $ 5.191.274 $ 5.191.274 $ 5.191.274 $ 5.191.274 $ 5.191.274

(-)

Amortización

(-) Inversión

inicial $ 110.836.368

(+)

Recuperación

del capital de

trabajo

(+) Valor de


Flujo de Caja

Neto - $ 110.836.368 $ 45.756.757 $ 45.756.757 $ 45.756.757 $ 45.756.757 $ 60.061.002


Como se observa se tiene un flujo de caja positivo del 1º hasta 5º año y puede recuperarse la

inversión en la vida útil del proyecto, con estos datos se obtienen los siguientes indicadores:

Tabla 55. Indicadores para Caso Optimista

Indicador Dato







• TIR = 32.02% > TIO = 20%; por lo tanto, financieramente el proyecto SI es viable porque



31.752.899,32

8.7.5 Flujo de Caja del Proyecto con Préstamo



Tabla 56. Flujo de Caja para Caso Optimista con Préstamo

Año - 0 Año – 1 Año - 2 Año - 3 Año - 4 Año - 5

Ingresos x

Ventas $ 202.352.000 $ 202.352.000 $ 202.352.000 $ 202.352.000 $ 202.352.000

Préstamo $ 77.585.458

Egresos $ 113.840.000 $ 113.840.000 $ 113.840.000 $ 113.840.000 $ 113.840.000

Nomina $ 22.320.000 $ 22.320.000 $ 22.320.000 $ 22.320.000 $ 22.320.000

Materia prima

Gastos

generales de

fabricación

(-) Depreciación $ 5.191.274 $ 5.191.274 $ 5.191.274 $ 5.191.274 $ 5.191.274

(-) Intereses $ 3.219.796 $ 2.463.258 $ 1.675.324 $ 854.690

Flujo de caja

antes de

impuestos

$ 57.780.930 $ 58.537.468 $ 59.325.403 $ 60.146.036 $ 61.000.726

(-) Impuestos

33,5% $ 19.356.612 $ 19.610.052 $ 19.874.010 $ 20.148.922 $ 20.435.243

Flujo de caja

después de

impuestos

$ 38.424.318 $ 38.927.416 $ 39.451.393 $ 39.997.114 $ 40.565.483

(+) Depreciación $ 5.191.274 $ 5.191.274 $ 5.191.274 $ 5.191.274 $ 5.191.274

(-) Amortización $ 18.229.835 $ 18.986.373 $ 19.774.308 $ 20.594.942

(-) Inversión

inicial $ 110.836.368

(+)

Recuperación

del capital de

trabajo

(+) Valor de


Flujo de Caja

Neto - $ 33.250.910 $ 25.385.757 $ 25.132.317 $ 24.868.359 $ 24.593.446 $ 60.061.002


Como se observa en el flujo de caja se tiene una diferencia positiva entre los ingresos y egresos

por valor de $ 94.584.000 anuales, lo que permite cubrir el valor por el préstamo, la depreciación

y los intereses de los 4 primeros años, obteniéndose un flujo de caja neto igualmente positivo,

en el 5º año, habiéndose terminado el pago del préstamo y teniendo un valor de salvamento y

de diferencia entre ingresos y egresos se continua teniendo un flujo de caja positivo, con estos


Tabla 57. Indicadores para Caso Optimista con Préstamo

Indicador Dato

Tasa Interna de Retorno (TIR) 75,92 %






• TIR = 75,92% > TIO = 20%; por lo tanto, financieramente el proyecto SI es viable porque



110.902.704,09.

9 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

● Bogotá se constituye como una ciudad de gran importancia para el proyecto debido a la

cantidad de habitantes y al aprovechamiento que se le pueden dar a los residuos sólidos

gracias a la implementación de procesos ambientales en las diferentes entidades.

● De acuerdo con el estudio de mercado se concluye que la demanda de materiales

secundarios como los metales es mayor que la oferta en un 34%, lo que quiere decir que

las industrias no se abastecen del material necesario para sus procesos de producción. En

cuento al aluminio y la proyección realizada se puede decir que el proyecto cubre la

demanda de las Empresas evaluadas a excepción del último año.

● Según el estudio y análisis realizando con los pequeños y mediados comprados de

material de aluminio en la ciudad de Bogotá, se encontró que comercialmente el kilo de

aluminio tiene un valor que varía en el presente año de $ 2.100 a $ 2.600, se determinó

fijar el precio de venta para el proyecto como 2.100 asumiendo el caso más bajo del

mercado para no generar un análisis muy optimista del proyecto y centrar el desarrollo

del mismo con datos estables y no tomar un alto riesgo con la variación en el mercado.

● Para suplir la demanda de material requerido por las pequeñas y medianas empresas de

50 toneladas promedio anuales, se planteó un diseño de máquina de recolección con una

capacidad de 1.560.000 cm3, en donde la implementación de un sistema neumático de

actuadores para compresión del material permite tener capacidad para almacenar 13.000

envases comprimidos aproximadamente 5 veces más que con el material en estado

normal.

● Se estableció que el personal suficiente para la operatividad del proyecto consta de un

personal administrativo, un personal técnico y el conductor del vehículo que transportara

el material, la baja necesidad de personal hace que los costos por nomina no sean altos y

se establece que será por medio de contrato por prestación de servicios, mientras que el

servicio de transporte será subcontratado mensualmente debido a que se determinó que

se requiere menor gasto siendo un subcontrato que realizando la compra del vehículo y

teniendo un contrato con el personal.

● Según el análisis financiero se puede observar que el caso más favorable para la viabilidad

del proyecto es el caso realista con préstamo del 70% de la inversión inicial, obteniéndose

una TIR de 75,92% y un VPN de $ 55.745.730,87, pero requerirá que se cumpla 6 veces a

la semana el llenado de la máquina de recolección con el fin de hacer la venta de este

material con esta misma periodicidad, lo que es un caso muy optimista y será relativo a

la afluencia e interés de los usuarios pro el proyecto.

● El caso realista con préstamo es una solución más acorde a lo que puede presentarse en

el trascurso normal del proyecto, se plantea periodicidad de llenado de la maquina 4 días

a la semana, obteniéndose una TIR de 43.519% y un VPN de $ 23.480.136,12.

● Los casos planteados como pesimista y realista sin préstamo muestran valores no viables

del proyecto, lo que indica que los valores de venta de material serían insuficientes para

alcanzar a cubrir en el periodo de vida útil del proyecto el valor de la inversión inicial.

● La normatividad existente referente al reciclaje en la ciudad de Bogotá está enfocada en

términos generales a todos los desechos reutilizables y no reutilizables, no se enfoca en

tener en un plan de mitigación ambiental o de proceso productivo de reciclaje de

aluminio, que está demostrado según el análisis que tiene alta rentabilidad en su venta.

● El proyecto en su mayoría produce un impacto ambiental positivo teniendo en cuenta

que incentiva al reciclaje de latas de aluminio, contribuyendo al cuidado del medio

ambiente, sin embargo, se recomienda implementar medidas para mitigar los impactos

que se pueden producir por la operación de la máquina de recolección y el uso del

vehículo transportador

● Se recomienda para el estudio de mercado realizar encuestas representativas del reciclaje

de aluminio con las principales empresas del sector, ya que una cantidad mínima de

empresas consultadas no permite un análisis adecuado.

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