estudio de viabilidad técnica de producción de...

Estudio de viabilidad técnica de producción de azúcar no centrifugada triturada

con saborizantes en el municipio de Vélez - (Santander)

Autor

Cristian Camilo Velazco – Santiago Gómez Ramírez

Tutor

Diego Iván López. Ingeniero Industrial-Magister en Ingeniería industrial

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

Especialización en Gestión de Proyectos de Ingeniería

Facultad de Ingeniería

Bogotá, Colombia

agosto de 2019

Estudio de viabilidad técnica de producción de azúcar no centrifugada triturada con saborizantes

en el municipio de Vélez - (Santander)

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Contenido

Resumen ........................................................................................................................ 10

Palabras Clave ............................................................................................................... 12

Introducción ................................................................................................................... 13

1. Contexto e identificacion del proyecto ................................................................. 13

1.1 Análisis del Contexto y/o Situación Problema .................................................... 13

1.2 Identificación de las partes interesadas ............................................................. 14

1.3 Matriz poder versus intensidad .......................................................................... 15

1.4 Selección de Alternativas................................................................................... 18

1.5 EAP/EDT (Estructura Analítica del proyecto) ..................................................... 24

1.6 Indicadores y Seguimiento del proyecto ............................................................ 25

2. Análisis del mercado .............................................................................................. 25

2.1 Estudio Macro entorno. ...................................................................................... 26

2.1.1 Composición del mercado nacional (Colombia) .......................................... 26

2.2 Análisis de las encuestas. .................................................................................. 28

2.3 Estudio de análisis de precio ............................................................................. 30

2.4 Análisis de oferta ............................................................................................... 32

2.5 Plan de ventas ................................................................................................... 34

3. Planificación del proyecto ..................................................................................... 38

3.1 Hipótesis ............................................................................................................ 38

3.2 Variables ........................................................................................................... 38

3.3 Objetivo general ................................................................................................ 38

3.4 Objetivos especificos ......................................................................................... 39



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3.5 Alcance .............................................................................................................. 39

3.6 Política de Calidad ............................................................................................. 40

3.7 Regulaciones gubernamentales......................................................................... 41

3.7.1 Registro de marca comercial ...................................................................... 41

3.7.2 Código actividad económica ....................................................................... 42

3.7.3 Consulta de uso del suelo........................................................................... 42

3.7.4 RUT ............................................................................................................ 43

3.7.5 Concepto sanitario ...................................................................................... 43

3.7.6 Concepto de cuerpo de bomberos .............................................................. 43

3.8 Matriz de riesgos e impacto ambiental ............................................................... 43

3.8.1 Establecer el contexto ................................................................................ 43

3.8.2 Valoración del riesgo: ................................................................................. 44

3.8.3 Identificación del riesgo .............................................................................. 44

3.8.4 Tipos de riesgos ......................................................................................... 45

3.8.5 Análisis y evaluación del riesgo .................................................................. 46

3.8.6 Impacto Ambiental ...................................................................................... 47

4. Ingenieria del proyecto ........................................................................................... 48

4.1 Diseño del producto ........................................................................................... 48

4.1.1 Idear ........................................................................................................... 48

4.1.2 Diagrama de operaciones ........................................................................... 50

4.2 Diseño y dimensionamiento productivo .............................................................. 51

4.2.1 Tamaño del proyecto .................................................................................. 51

4.2.2 CPM-PERT ................................................................................................. 52

4.2.3 Capacidades de la maquinaria ................................................................... 53

4.2.4 Asignación de recursos .............................................................................. 56

4.2.5 Explosión de materiales .............................................................................. 59



Página | 4

4.2.6 Estructura de costos ................................................................................... 59

4.2.7 Diseño y distribución de Planta ................................................................... 63

4.2.8 Macro y micro localización .......................................................................... 65

5. Estudio administrativo ........................................................................................... 65

5.1 Misión, Visión y Valores Corporativos ................................................................ 65

5.1.1 Misión: ........................................................................................................ 65

5.1.2 Visión: ......................................................................................................... 65

5.1.3 Valores corporativos: .................................................................................. 66

5.1.4 Valores corporativos: .................................................................................. 66

5.1.5 Estructura de requerimientos administrativos ............................................. 67

5.1.6 Estructura de requerimientos administrativo ............................................... 68

5.1.7 Distribución de planta administrativa .......................................................... 69

5.1.8 Estructura legal y normativo ....................................................................... 69

6. Estudio económico - FINANCIERO ........................................................................ 71

6.1 Inversiones iniciales ........................................................................................... 71

6.2 Impuestos sobre la renta ................................................................................... 71

6.3 Financiacion del proyecto .................................................................................. 72

6.4 COSTOS DE operación ..................................................................................... 73

6.4.1 Costo de operación..................................................................................... 73

6.4.2 Costos administrativos ................................................................................ 73

6.5 Depreciación ...................................................................................................... 74

6.6 Flujos de caja .................................................................................................... 74

Escenario N°1 (FLUJOS DE CAJA CON FINANCIACIÓN) ....................................... 74

Escenario n°2 (FLUJOS de caja con financiación parcialmente) ........................ 78

Escenario n°3 (FLUJOS de caja sin financiación) ............................................... 81

7. Conclusiones y recomendaciones ........................................................................ 83



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8. Bibliografía .............................................................................................................. 85

9. anexos ..................................................................................................................... 88

9.1 ANEXO 1 (ENCUESTAS DE ANALISIS SOCIODEMOGRAFICO Y

SOCICULTURALES) .................................................................................................... 88

9.2 ANEXO 2 (DIAGRAMA DE qfd) ......................................................................... 91

9.3 Anexo 1 (PLANO de area administrativa) .......................................................... 92

9.4 Anexo 1 (ficha tecnica del producto) .................................................................. 93

..................................................................................................................................... 93



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Tabla 1. Evolución del nivel de producción de azúcar no centrifugada en la región de la

Hoya del Rio Suarez ........................................................................................................ 11

Tabla 2. Partes Interesadas ............................................................................................. 16

Tabla 3. Factores críticos de éxito – ponderación ............................................................ 20

Tabla 4. Factores Alternativa I ......................................................................................... 22

Tabla 5. Factores Alternativa II ........................................................................................ 22

Tabla 6. Factores Alternativa III ....................................................................................... 22

Tabla 7. Factores Alternativa IV ....................................................................................... 23

Tabla 8. Indicadores y seguimiento del proyecto ............................................................. 25

Tabla 9. Consumo de azúcar no centrifugada nacional (tonelada/año) (2003-2017) ........ 31

Tabla 10. Pesos de criterio de tipo de sabores ................................................................ 35

Tabla 11. Pesos de criterio de la composición Física de endulzantes .............................. 36

Tabla 12. Declaración de alcance .................................................................................... 40

Tabla 13. Política de Calidad ........................................................................................... 41

Tabla 14. Nivel impacto ................................................................................................... 46

Tabla 15. Nivel de probabilidad ........................................................................................ 46

Tabla 16. Impacto ambiental ............................................................................................ 48

Tabla 17. Valor Agregado ................................................................................................ 50

Tabla 18. Tabla de entregables y actividades .................................................................. 52

Tabla 19. Fuerza requerida por molino ............................................................................ 54

Tabla 20. Dimensionamiento de masas ........................................................................... 54

Tabla 21. Especificaciones del empaque ......................................................................... 55

Tabla 22. Ficha técnica evaporadora ............................................................................... 55

Tabla 23. Capacidad ........................................................................................................ 56

Tabla 24. Balanceo de línea ............................................................................................ 57

Tabla 25. Requerimiento de producción máxima ............................................................. 58

Tabla 26. Tasa de producción efectiva ............................................................................ 58

Tabla 27. Análisis de materia prima ................................................................................. 59

Tabla 28. Operación 1 ..................................................................................................... 59

Tabla 29. Operación 2 ..................................................................................................... 60

Tabla 30. Operación 3 ..................................................................................................... 60

Tabla 31. Operación 4 ..................................................................................................... 60

Tabla 32. Operación 5 ..................................................................................................... 61



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Tabla 33. Operación 6 ..................................................................................................... 61

Tabla 34. Operación 7 ..................................................................................................... 61

Tabla 35. Operación 8 ..................................................................................................... 61

Tabla 36. Resumen de requerimientos por operación ...................................................... 62

Tabla 37. Resumen costos de producción ....................................................................... 62

Tabla 38. Nomina Administrativa ..................................................................................... 68

Tabla 39. Requerimientos para oficina ............................................................................. 68

Tabla 40. Inversiones iniciales ......................................................................................... 71

Tabla 41. Créditos financieros ......................................................................................... 73

Tabla 42. Costo de operación .......................................................................................... 73

Tabla 43. Costo administrativo ......................................................................................... 73

Tabla 44. Depreciación .................................................................................................... 74

Tabla 45. Flujo de Caja .................................................................................................... 74

Tabla 46. Financiación con expertos ................................................................................ 75

Tabla 47. Comparación de TIR (Tasa interna de retorno) ................................................ 75

Tabla 48. Análisis de sensibilidad caso 1 ......................................................................... 76



Tabla 51. Flujo de caja escenario 2 ................................................................................. 78

Tabla 52. Crédito Ministerio Agro-cultura ......................................................................... 79

Tabla 53. Análisis de sensibilidad caso 1 escenario 2 ...................................................... 79


Tabla 55. Flujo de caja escenario 3 ................................................................................. 81





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Ilustración 1. Partes interesadas ...................................................................................... 15

Ilustración 2. Matriz de poder ........................................................................................... 16

Ilustración 3. Árbol de causas y efectos ........................................................................... 17

Ilustración 4. Árbol de objetivos ....................................................................................... 18

Ilustración 5. EAP (Estructura analítica del proyecto)....................................................... 24

Ilustración 6. Composición del mercado........................................................................... 26

Ilustración 7. Producción panelera Colombia ................................................................... 27

Ilustración 8. Pregunta de precio ..................................................................................... 28

Ilustración 9. Características cuantitativas ....................................................................... 29

Ilustración 10. Características cualitativas ....................................................................... 29

Ilustración 11. Tipo de promoción .................................................................................... 30

Ilustración 12. Frecuencia de compra azúcar no centrifugada ......................................... 30

Ilustración 13. Evolución del precio de la azúcar no centrifugada vs presentación de venta

al público en la Región del Rio Suarez ............................................................................ 32

Ilustración 14. Evolución del nivel de producción de azúcar no centrifugada en la Región

de la Hoya del Rio Suarez (Santander) (Ton/año) ........................................................... 33

Ilustración 15. Consumo de azúcar no centrifugada región del Rio Suarez (tonelada/año)

años (2007-2017) ............................................................................................................ 34

Ilustración 16. Producción (Tonelada) .............................................................................. 34

Ilustración 17. Plan de ventas (tonelada/año) años (1-5) ................................................. 35

Ilustración 18. Propiedades Organolépticas del sabor (Endulzantes) ............................... 36

Ilustración 19. Diagrama composición física de endulzantes ........................................... 37

Ilustración 20. Nivel de riesgo .......................................................................................... 47

Ilustración 21. Ficha Técnica del producto ....................................................................... 49

Ilustración 22. Diagrama de operaciones ......................................................................... 50

Ilustración 23. Producción (tonelada) año 1 ..................................................................... 51

Ilustración 24. Producción (Anual) 5 ................................................................................ 51

Ilustración 25. CPM-PERT ............................................................................................... 53

Ilustración 26. Diagrama de operación azúcar no centrifugada ........................................ 55

Ilustración 27. Diagrama de correlación de operaciones .................................................. 63

Ilustración 28. Diagrama de Hilos .................................................................................... 64

Ilustración 29. Diseño de planta ....................................................................................... 64

Ilustración 30. Mapa de Procesos .................................................................................... 66



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Ilustración 31. Estructura Plana de la organización .......................................................... 67

Ilustración 32. Distribución planta Administrativa ............................................................. 69



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RESUMEN

La azúcar no centrifugada en los últimos años ha sido uno de los de los productos

artesanales que ha generado mayor impacto socioeconómico en Colombia, según la FAO

(Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentación) el volumen de

producción en Colombia representa el 9% de la producción mundial, jugando un papel

importante en el desarrollo del país y la región. La Azúcar no centrifugada, es un producto

el cual se elabora mediante el proceso de evaporación de los jugos de la caña de azúcar

siendo utilizada como bebida o endulzante. (Mosquera, 2007).

Según (Publireportaje, 2014), La Azúcar no centrifugada posee ciertas bondades más allá

del sabor y el dulce, reúne una serie de nutrientes los cuales aportan y mantienen en

correcto funcionamiento el cuerpo humano. Uno de los principales nutrientes, es la

Vitamina C, el cual ayuda al funcionamiento nervioso, alteraciones en la piel, mejora el

proceso de cicatrización de heridas y fortalecimiento del sistema inmunológico.

De acuerdo con el ministerio de agroindustria y desarrollo rural la producción de azúcar no

centrifugada está presente en 26 departamentos de Colombia y se registra en 511

municipios del país; los departamentos con mayor producción panelera nacional son:

(Santander) (19%), Cundinamarca (15%), Boyacá (13%), Antioquia (12%) y Nariño (8%),

dentro de los cuales los principales núcleos productivos se encuentran Hoya del Rio

Suarez, Cundinamarca, Antioquia, Eje cafetero y valle. De igual manera, se dio a conocer

que los mayores rendimientos se alcanzan en la región de la Hoya del Río Suárez

(Boyacá y (Santander)), con promedio de 12 toneladas de azúcar no centrifugada/ha.

Otros promedios relativamente altos se alcanzan en Huila (8 t/ha), Nariño (7 t/ha) y

Quindío (7 t/ha).



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Tabla 1. Evolución del nivel de producción de azúcar no centrifugada en la región de la Hoya del Rio Suarez

Fuente: Autores

A pesar de ser un producto natural, y sus propiedades nutricionales, existe una baja

demanda del producto en la región de la Hoya del rio Suarez, puntualmente en el

municipio de Vélez, el cual no ha permitido tecnificar sus procesos productivos e

incursionar en otros tipos de mercados. Según (Tejada, 2018) La gran mayoría de

productores del municipio de Vélez (Santander), se encuentran atrasados en préstamos

bancarios, esto se debe a la caída del precio de la azúcar no centrifugada, en los últimos

10 meses, se ha reducido el precio en un 40%, el cual compromete drásticamente el

desarrollo de este tipo de actividad en la región.

Por otro lado, (Vanguardia, 2015) Los cultivadores de caña de azúcar de la región de la

hoya del Rio Suarez, presentaron problemas en la venta del producto afirmando “el

problema está con el mercadeo de la azúcar no centrifugada, pues estamos pasando por

una crisis grande en el sector panelero; nuestros campesinos son los más afectados, yo

calculo que están afectadas más de 10 mil personas, campesinos cultivadores en su gran

mayoría, pues el kilo de azúcar no centrifugada está por los 1.500 pesos y el costo de

elaboración es de 1.800 pesos”.

De acuerdo a lo anterior, los costos de producción son muy elevados, los cuales no

permiten a los campesinos lograr un beneficio; la producción artesanal que distingue la

región se ve afectada con la falta de tecnificación y costos elevados.

Con base en lo anterior, se plantea diseñar un sistema productivo en las inmediaciones

del municipio de Vélez (Santander), los cuales permitan disminuir los costos de

Municipio 2006 2007 2008 2009 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 Total general

BARBOSA 8 8 6 9 8 9 21 15 18 20 18 140

CHIPATA 8 8 10 8 14 8 15 5 10 12 11 109

CHITARAQUE 70 76 74 70 72 69 69 70 66 71 71 780

GUEPSA 14 27 21 13 25 30 29 25 19 22 21 246

MONIQUIRA 23 17 11 19 23 24 17 11 10 11 11 177

OIBA 6 11 6 6 6 5 6 4 4 4 7 64

PUENTE NACIONAL 2 2 2 2 2 2 1 7 2 2 2 27

SAN BENITO 24 20 20 27 24 26 36 10 13 15 22 238

SAN JOSE DE PARE 26 40 44 34 26 31 22 27 30 28 29 337

SANTANA 14 25 28 27 13 11 31 16 16 14 20 215

SUAITA 12 22 14 8 12 14 28 11 20 19 20 181

TOGUI 18 31 30 18 18 34 35 36 36 35 39 331

VELEZ 10 10 9 10 10 10 12 8 8 9 8 106

Total general 237 296 277 250 254 276 324 245 252 262 278 2.951



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producción mejorando los ingresos para los productores, estabilidad en el mercado e

incursión en nuevos mercados.

PALABRAS CLAVE

Azúcar no centrifugada (Azúcar No centrifugada)

Sistemas de producciones Agroindustriales

Diseño y distribución de planta

Diseño proceso productivo

Industrialización del proceso Agroindustrial



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INTRODUCCIÓN

¿Qué es el Azúcar no centrifugada o Panela?

Azúcar no centrifugada (ANC), la denominación técnica usada por la (FAO)

“Organización de las Naciones Unidad para la Agricultura y Alimentación” es un producto

sólido obtenido por la evaporación del jugo de la caña de azúcar, es decir, es

esencialmente jugo de caña deshidratado. Ha sido consumido tradicionalmente como un

edulcorante en la mayoría de las regiones que cultivan caña de azúcar en el mundo, en

las cuales es conocida por diferentes nombres siendo los más comunes Jaggery (Sur de

Asia), azúcar no centrifugada (América Latina), muscovado (Filipinas) y kokuto (Japón).

(Jaffè, 2018).

1. CONTEXTO E IDENTIFICACION DEL PROYECTO

De acuerdo con la metodología propuesta del marco lógico es la mitología más asertiva

para la conceptualización, diseño, planificación ejecución y seguimiento y control, con la

cual se puede identificar claramente la situación polémica de la población.

1.1 ANÁLISIS DEL CONTEXTO Y/O SITUACIÓN PROBLEMA

El desarrollo de actividades productivas conforme a la elaboración de Azúcar no

centrifugada en el municipio de Vélez (Santander) se ha visto comprometida por elevados

costos de producción y una baja demanda por parte de Mayoristas y clientes finales.

Dentro de los principales factores a evaluar en la elaboración de Azúcar no centrifugada

se encuentran:

Regulaciones gubernamentales de producción de Azúcar no centrifugada.

Cambios climáticos.



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Condiciones socioculturales en las regiones productoras de azúcar no centrifugada

Cambio en los mercados de productos sustitutos como el azúcar centrifuga, la miel y

otros endulzantes artificiales)

1.2 IDENTIFICACIÓN DE LAS PARTES INTERESADAS

La cadena de valor de la azúcar no centrifugada en nuestra población objeto de estudio,

la cual está situada en la región de la Hoya del Rio Suarez en el municipio de Vélez

((Santander)) de acuerdo con la naturaleza del estudio sociodemográfico de la población

las principales partes interesadas del proyecto son:

Campesinos productores de Azúcar no centrifugada

Proveedores de Caña de azúcar.

Habitantes del municipio de Vélez (Santander).

Equipo de desarrollo del proyecto.

Instituciones presentes (alcaldías regionales, municipales, federaciones del gremio).

Comerciantes (Mayoristas – minoristas).

Innpulsa – Bancoldex

Inversionistas.

Gobierno colombiano.

Ambientalistas.



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Ilustración 1. Partes interesadas

1.3 MATRIZ PODER VERSUS INTENSIDAD

De acuerdo a las partes interesadas identificadas, se realiza una evaluación del impacto

que pueden tener dentro del desarrollo del proyecto, siendo evaluado con un factor de (1

– 5) como se ilustra en la Tabla 2. Partes interesadas.



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Tabla 2. Partes Interesadas

Partiendo de la Tabla 2. Partes interesadas se evidencia en el Ilustración 2. Matriz de

poder la interacción de las partes interesadas en el proyecto:

Ilustración 2. Matriz de poder

De acuerdo al Ilustración 2. Matriz de poder las principales partes interesadas en el

desarrollo del proyecto son: Campesinos, Equipo de trabajo, inversionistas,

ambientalistas, habitantes del municipio de Vélez.



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Insumos productivos (valor agregado a la caña panelera)

Materia prima (Caña panelera).

Producción de la azúcar no centrifugada.

Comercialización (minoristas, mayoristas).

Consumo Final (Cliente final, tiendas o supermercados).

Análisis del problema / Análisis de situación (Árbol Causa – Efecto)

Con esta metodología se puede desagregar las partes del problema/ focal que

debe resolverse con la ayuda del proyecto.

Ilustración 3. Árbol de causas y efectos

A partir de las diferentes causas y los efectos que pueden ocurrir a partir de las malas

prácticas llevadas actualmente. Ver Ilustración 3. “Árbol de Causas y Efectos” surgen los

objetivos a desarrollar los cuales puedan mitigar el riesgo y actividad ineficientes dentro

del proceso de producción de Azúcar no centrifugada Pulverizada. Ver Ilustración 4.

“Árbol de Objetivos”.



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Ilustración 4. Árbol de objetivos

1.4 SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS

Alternativa I – Configuración Cadena de Abastecimiento

Disminuir la cadena de comercialización de la azúcar no centrifugada podría disminuir los

costos de comercialización del producto, pero esta alternativa solo es posible si los

eslabones de la cadena de valor de la azúcar no centrifugada que estén seleccionados

puedan suplir las funciones de los eslabones que se retiren.

Retirar de la cadena de valor a los comerciantes minoristas y mayoristas y comercializar

directamente con los consumidores finales es muy apropiado para disminuir los precios

del producto final y aumentar las ganancias de los productores de la azúcar no

centrifugada, pero gracias a un análisis sociodemográfico y socioeconómico de la

población objeto de estudio se determinó que esta propuesta es muy costosa para los

productores de la azúcar no centrifugada porque serian ellos los encargados de

almacenar, en sus fincas grandes cantidades de producto terminado y adicionalmente

asumirían los costos de transporte de sus productos hasta los consumidores finales

(tiendas, supermercados, tiendas de abarrotes) y ellos no cuentan con los espacios y

centros de acoplo adecuados para este fin, debido al análisis de la población objeto de



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estudio del sector panelero en la región de la hoya del Rio Suarez en el municipio de

Vélez (Santander).

Se evidencio que está compuesta esencialmente por minifundios (fincas de producción de

azúcar no centrifugada que no cuentan con la capacidad financiera para cubrir los costos

de comercialización de sus productos). Esta alternativa no pudo ser considerara por los

altos costos a los productores.

Alternativa II – Selección de proveedores

Disminuir la estructura de costos comprando caña panelera más económica a productores

de otras zonas del país, de esta manera se disminuye los costos de producción de la

azúcar no centrifugada, esta alternativa Tiene un inconveniente y es que transportar

mercancía desde fincas ubicadas en otras zonas del país como Cundinamarca, Valle del

cauca, Antioquia, Boyacá que se dedican a la producción de azúcar no centrifugada, es

más costoso que el caña panelera comprada en la región de la Hoya del Rio Suarez, por

esta razón disminuir los costos de materia prima implica un mayor costo logístico que no

solucionaría, la problemática plantada que es contar con un producto con un precio de

venta más competitivo.

Alternativa III – Innovación en cadena de abastecimiento

Desarrollar nueva tecnología para la producción de azúcar no centrifugada, esta

alternativa garantizaría disminuir las mermas y desperdicios en la producción de azúcar

no centrifugada, pero desarrollar una nueva tecnología implica contar con un centro de

investigación y desarrollo que permita materializar esta idea, la cual de acuerdo con el

nivel de ingresos de los productores que hacen parte los stakeholder (partes interesadas)

imposibilitan esta opción por los altos costos que acarrean.

Alternativa IV – Tecnificar el proceso de producción

Adaptar tecnología ya existente la cual tiene un costo inferior que el hecho de desarrollar

nueva tecnología, esto con el fin de contribuir a disminuir la merma y/o desperdicio de

producto, adicionalmente se evaluará todos los eslabones de la cadena de producción de



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la azúcar no centrifugada, para disminuir los costos logísticos asociados al producto, con

un plan de ventas y diseñando un sistema de industrialización del proceso de producción

de la azúcar no centrifugada triturada con saborizantes del departamento de (Santander)

en la región del rio Suarez – en el municipio de Vélez.

Análisis de Alternativas. (Matriz de perfil competitivo)

1) Identificación de Factores críticos de éxito

En aras de solucionar el problema de industrialización del proceso de producción de

azúcar no centrifugada, se plantean posibles soluciones las cuales permitan dar solución

a la problemática planteada. De acuerdo la selección de alternativas se realizó una matriz

de perfil competitivo para poder determinar la mejor alternativa de solución frente a las

necesidades identificadas.

Las necesidades que se evaluaron fueron identificadas en la investigación socio

económico del producto y población objeto de estudio:

Impacto económico (Proveedores e inversionistas)

Tecnología de implementación

Innovación e impacto ambiental

Estrategia de marketing

Estrategia de implementación.

Tabla 3. Factores críticos de éxito – ponderación

ponderacion

Impacto economico (Proveedores y inversionistas) 30%

Tecnologia de implementacion 20%

Innovacion e impacto ambiental 20%

Estrategia de marketing 10%

Estrategia de implementacion 20%

Factores importantes para el éxito/ N° Alternativa



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Dentro del estudio socioeconómico de la población objeto de estudio se estableció que

como factor crítico de éxito es necesario conocer el poder adquisitivo de los inversionistas

del proyecto:

El impacto económico es de vital importancia, de acuerdo a los factores críticos

identificados en la metodología de investigación desarrollada.

Se identificaron problemas tecnológicos en la elaboración de la azúcar no centrifugada

donde el proceso de producción actual presenta desperdicios o mermas por tal motivo

la tecnología como medio y herramienta de producción contribuye a disminuir esta

merma o desperdicio y aprovecha más los recursos disponibles para la producción de

azúcar no centrifugada.

Dentro del proceso de producción de la azúcar no centrifugada existe una

reglamentación medioambiental y sanitario como: (Acuerdo de 2003 Min agricultura y

Desarrollo Rural) y (Decreto 2106 de 1983 Ministerio de Salud) por tratarse de

productos de consumo y endulzantes naturales requieren ser un factor crítico de éxito

dentro del análisis de alternativas.

Estrategia de marketing debe ser analizada como estrategia critica de éxito y

ampliada dentro del análisis del estudio de mercados la cual es de vital importancia

para lograr consolidar las alternativas y focos de atención que contempla nuestra

estrategia de solución.

Estrategia de Implementación requiere tener claro los eslabones que componen cada

alternativa y un seguimiento y control para lograr implementarla con éxito.

2) Calificación de acuerdo al tipo de alternativa de solución



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Tabla 4. Factores Alternativa I

Tabla 5. Factores Alternativa II

Tabla 6. Factores Alternativa III

ponderacion

calificacion calificacion ponderada

Impacto economico (Proveedores y inversionistas) 30% 2 0,6

Tecnologia de implementacion 20% 1 0,2

Innovacion e impacto ambiental 20% 3 0,6

Estrategia de marketing 10% 2 0,2

Estrategia de implementacion 20% 3 0,6

calificacion 2,2

Factores importantes para el éxito/ N° Alternativaalternativa 1

ponderacion







2,4


ponderacion



Tecnologia de implementacion 20% 5 1




2,4




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Tabla 7. Factores Alternativa IV

De acuerdo al análisis de la matriz de perfil competitivo adaptado a las necesidades

Identificadas del proyecto se considera que la alternativa que cumple con mayor

satisfacción las necesidades críticas de éxito del proyecto es la alternativa 4 (“Tecnificar el

proceso de producción”)

La tecnificación en el transporte logístico permitirá tener mayor impacto en nuevos

mercados dentro de la zona nacional, pero así mismo, el costo se incrementaría, al contar

con una nueva flota de vehículos y/o contratar un operador logístico.

Por otro lado, la tecnificación logística, no incrementará directamente la utilidad para los

productores de Azúcar no centrifugada, de igual manera, la logística, no genera un valor

agregado en el producto final, pero si incrementa el costo y reduce el margen de utilidad.

La estrategia de marketing impulsaría al consumidor directamente a la compra del

producto, así mismo dando a conocer los beneficios que contrae el uso del mismo. En

cuanto a la estructura del costo de una estrategia de marketing, el pago de Pauta

publicitaria, son inversiones que no puede asumir directamente el gremio panelero, de

igual manera, la estrategia de marketing no tendría un impacto relevante en el consumir si

no existe un proceso de producción conforme al diseño de la estrategia de marketing.

ponderacion







3,4




Página | 24

1.5 EAP/EDT (ESTRUCTURA ANALÍTICA DEL PROYECTO)

Ilustración 5. EAP (Estructura analítica del proyecto)

A partir de la Ilustración 5. EAP (Estructura analítica del proyecto), se definen una serie de

actividades las cuales permiten llevar a cabo el planteamiento del proyecto.



Página | 25

1.6 INDICADORES Y SEGUIMIENTO DEL PROYECTO

Tabla 8. Indicadores y seguimiento del proyecto

Según la Tabla 8. Indicadores y seguimiento del proyecto se establece una serie de

indicadores cualitativos y cuantitativos para el seguimiento y control del proyecto.

2. ANÁLISIS DEL MERCADO

El mercado es el entorno donde se encuentran el producto o servicio y el consumidor. Es

el conjunto de individuos y organizaciones de todo tipo que tienen, o pueden tener, una

influencia en el consumo o utilización del producto en un determinado territorio geográfico.

Por esta razón anticiparse a satisfacer las necesidades que van surgiendo es

indispensable para poder tener una mayor atención por parte del mercado.

De aquí la importancia de realizar un estudio de la población, su distribución por edades,

características regionales y culturales, estilos familiares, ingresos, el grado de



Página | 26

competencia del mercado, los productos sustitutivos. Por esta razón se analizó cada una

de las variables mencionadas mediante el siguiente estudio de mercados.

Como primera medida se caracterizó la composición del mercado nacional (macro entorno

del sector panelero)

2.1 ESTUDIO MACRO ENTORNO.

2.1.1 Composición del mercado nacional (Colombia)

Se determinó que la producción y comercialización de azúcar no centrifugada casi en su

totalidad es consumido por el mercado nacional y cerca del 0,22% de la producción de

azúcar no centrifugada es llevada a mercados internacionales.

Ilustración 6. Composición del mercado

Se puede tener una idea general de la composición del mercado de la azúcar no

centrifugada donde la producción se centra en satisfacer la demanda nacional. De igual

forma se puede clasificar y sectorizar la producción de la azúcar no centrifugada como lo

evidencia el DANE (Dirección Administrativa Nacional de Estadística) con su boletín

mensual sobre insumos y factores asociados a la producción agropecuaria.



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Ilustración 7. Producción panelera Colombia

Donde la producción panelera se centra en (Santander, Boyacá Y Cundinamarca)

teniendo claro que la producción de Azúcar no centrifugada en Santander está compuesta

principalmente por la región comprendida de la Hoya del Rio Suarez. Es un acercamiento

a la composición del mercado del municipio de Vélez tradicionalmente conocido por una

economía dedicada a la producción y comercialización de productos a base de caña, de

esta manera se puede caracterizar el mercado de la azúcar no centrifugada en Colombia

y en la Región de la Hoya del Rio Suarez específicamente en la munición de Vélez

(Santander).

Para analizar la composición del mercado nacional y abordar el sector panelero fue

necesario un levantamiento de la información representativa del sector y la población

objeto de estudio, mediante una encuesta constituida por 37 preguntas que tienen la

finalidad de caracterizar cada uno de los factores del mercado tales como Producto,

Demanda, Oferta, Demanda potencial, precios, Canales de distribución, Estrategias de

mercado.

Posteriormente se realizó un análisis mediante el Marketing Mix (4P’s) que lograra

identificar la composición del sector panelero y abordar los factores mencionados.

Dentro de las cuales se destacan las siguientes preguntas necesarias para comprender el

precio de venta, características cuantitativas y cualitativas del producto, promoción y



Página | 28

formas de comunicación del producto, así como canales de distribución del producto.

(Anexo encuesta)

2.2 ANÁLISIS DE LAS ENCUESTAS.

Pregunta de precio

¿Cuál es el precio por el cual usted compra 1 kilogramo de azúcar no centrifugada o ANC

(Azúcar no Centrifugada) (pesos/kilogramo)?

Ilustración 8. Pregunta de precio

En el Ilustración 8. “Pregunta de precio” se evidencia el precio por el cual es consumido

con mayor frecuencia la azúcar no centrifugada en la población objeto con un 50% que

representa un total de 50 encuestas realizadas en la población objeto de estudio, es

de16.000 (COP/kg)

Pregunta de características cuantitativa

¿Cuántas veces y en qué cantidad consume al día azúcar no centrifugada o ANC (Azúcar

no centrifugado)? (gramos/ día)



Página | 29

Ilustración 9. Características cuantitativas

En el Ilustración 9. “Características cuantitativas” se evidencia el consumo promedio de

azúcar no centrifugada en la población objeto de estudio con un 50% de la población

encuestada es de 1.500 (gramos/día)

Pregunta de característica cualitativa

¿Qué tipo de saborizante le gustaría ver en una azúcar no centrifugada pulverizada?

Ilustración 10. Características cualitativas

En el Ilustración 10. “Características cualitativas” se considera con un 83,4% de la

población encuestada que la azúcar no centrifugada triturada con saborizantes debe

contener esencias de (Hierbabuena, limón y canela)

Pregunta de promoción de producto

¿Qué tipo de medio de comunicación ha visto o escuchado de publicidad referente a la

azúcar no centrifugada?.



Página | 30

Ilustración 11. Tipo de promoción

En el Ilustración 11. “Tipo de promoción” afirma haber visto y escuchado con un 83,3% de

la población encuestada comerciales publicitarios de la azúcar no centrifugada en

televisión con patrocinio de (Fedeazúcar no centrifugada) y el ministerio de agroindustrial

certificado por INVIMA.

Pregunta de canales de distribución de la azúcar no centrifugada.

¿En dónde compra frecuentemente Azúcar no centrifugada?

Ilustración 12. Frecuencia de compra azúcar no centrifugada

De acuerdo a nuestra población encuestada se observa que el 84% de nuestra población

prefiere los canales de distribución para comprar azúcar no centrifugada como

(Supermercados y tiendas de barrio).

2.3 ESTUDIO DE ANÁLISIS DE PRECIO

2.3.1 Demanda de azúcar no centrifugada



Página | 31

El consumo de los productos derivados de la caña y principalmente la azúcar no

centrifugada según la FAO (Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y

la Agricultura). Cumple 2 funciones:

Cumple como los requerimientos nutricionales para la población en relación

con carbohidratos, minerales y vitaminas.

Funciona como endulzante o endulzadora de otros alimentos.

De acuerdo con estudios socioeconómicos por parte del CIMPA (Insumos tecnológicos

para la industria alimentaria), el consumo de la azúcar no centrifugada en Colombia se

puede decir que disminuye a medida a que asciende en la escala de ingreso de los

hogares.

La azúcar no centrifugada es consumida principalmente por personas con estratos

socioeconómicos bajos, nos permite inferir entonces que se trata de un producto elástico

al precio es decir a mayor ingreso percibido por los demandantes menor va a ser el

consumo de este bien, con esta aclaración se entiende qué tipo de mercados se afrontara

el proyecto y más precisamente el producto.

Tabla 9. Consumo de azúcar no centrifugada nacional (tonelada/año) (2003-2017)

1.1 Evolución del precio de venta de la azúcar no centrifugada en Colombia

Año CONSUMO DE PANELA NACIONAL

2003 21.616

2004 27.419

2005 24.741

2006 23.369

2007 23.153

2008 19.415

2009 19.317

2010 19.219

2011 19.122

2012 19.024

2013 18.927

2014 18.829

2015 18.732

2016 18.634

2017 18.536

Total 310.053,0



Página | 32

De acuerdo con el informe “Sistema de información de precios y abastecimiento del sector

agropecuario – SIPSA” suministrado por el DANE se puede determinar el precio de la

azúcar no centrifugada en la población objeto del producto teniendo en cuenta que la

azúcar no centrifugada se comercializa en 2 presentaciones una de ellas es Azúcar no

centrifugada cuadrada blanca y la otra es Azúcar no centrifugada cuadrada morena la

cual nos permitirá entender en que precios podrá oscilar la azúcar no centrifugada

triturada con saborizantes

Ilustración 13. Evolución del precio de la azúcar no centrifugada vs presentación de venta al público en la Región del Rio Suarez

Por otro lado, el precio promedio de la azúcar no centrifugada en los últimos 5 años fue de

21.960 (COP/kilogramo). En la presentación de azúcar no centrifugada Cuadrada blanca y

20.015 (COP/kilogramo). En la presentación de azúcar no centrifugada cuadrada morena.

Adicionalmente los precios de la azúcar no centrifugada en los últimos años (2016, 2017)

han aumentado significativamente en comparación a los años (2013 y 2014).

2.4 ANÁLISIS DE OFERTA

2.2 Evolución del nivel de producción de azúcar no centrifugada en

Colombia



Página | 33

De acuerdo con el comportamiento de la cadena productiva de la producción de azúcar no

centrifugada es posible consultar y comparar los últimos 10 años el área sembrada, Área

cosechada y nivel de producción. (Ministerio de Agricultura y desarrollo rural, 2019, pág.

34)

Así mismo, se puede descartar el nivel de producción de los últimos 10 años del

departamento de Santander que como se ha explicado anteriormente nuestra población

objeto de estudio se encuentra en la región del Rio Suarez-municipio de Vélez Santander.

Ilustración 14. Evolución del nivel de producción de azúcar no centrifugada en la Región de la Hoya del Rio Suarez (Santander) (Ton/año)

Para conocer la participación de demanda del municipio de Vélez (Santander) población

objeto del producto se analizará la composición de la demanda de la región de Hoya del

Rio Suarez la cual se centra en los departamentos de Santander y Boyacá Establece que

estos departamentos tienen una participación en la producción de azúcar no centrifugada

del 37% será la participación del consumo del municipio de Vélez Santander es:



Página | 34

Ilustración 15. Consumo de azúcar no centrifugada región del Rio Suarez (tonelada/año) años (2007-2017)

2.5 PLAN DE VENTAS

De acuerdo con lo anterior y el segmento de mercado seleccionado el cual es el municipio

de Vélez Santander y con una proyección de la demanda mencionada anteriormente se

puede decir que el plan de venta de azúcar no centrifugada es:

Primer año:

Ilustración 16. Producción (Tonelada)

106299

115363

111992

99784

107352 106661 108828

114286

108478 108691

116048

90000

95000

100000

105000

110000

115000

120000

Año2007

Año2008

Año2009

Año2010

Año2011

Año2012

Año2013

Año2014

Año2015

Año2016

Año2017

Producción de Panela

45,73 48,89 48,72 48,56 49,72 49,82 49,90 49,22 49,34 48,56 50,97

89,05

40,00

50,00

60,00

70,00

80,00

90,00

Producción (Tonelada)



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Comportamiento en los 5 primeros años de vida del proyecto:

Ilustración 17. Plan de ventas (tonelada/año) años (1-5)

4. Análisis Cualitativo (prototipo de producto)

Se realizó un análisis ponderado para cuantificar las necesidades de sabor que satisfacen

nuestro producto y los productos sustitutos.

Tabla 10. Pesos de criterio de tipo de sabores

Fuente: Autores

Aspectos organoleptico (sabor) Panela Azucar Blanca Azucar Moscabada Miel de Abeja Stevia Datiles Azucar de palma de cocoLimon 4 2 2 3 3 3 1

Canela 4 2 2 3 2 3 1

Hierbabuena 4 2 2 4 4 1 3

Maracuya 2 1 1 1 1 1 1

Fresa 1 1 1 1 2 1 1

Natural 5 4 5 4 2 4 1



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Ilustración 18. Propiedades Organolépticas del sabor (Endulzantes)

Fuentes: Autores

Tabla 11. Pesos de criterio de la composición Física de endulzantes

Fuente: Autores

ASPECTOS FISICOS PANELA AZUCAR BLANCA AZUCAR MOSCABADA MIEL DE ABEJA STEVIA DATILES AZUCAR DE PALMA DE COCO

COLOR 4 2 4 5 5 4 4

SABOR 5 2 8 7 6 6 6

PESO CON EMPAQUE 7 7 7 7 7 7 7

HUMEDAD % 5 6 6 4 4 4 5

ENDULCANTE ARTIFICIAL 7 7 7 6 2 2 2

TAMAÑO POR EMPAQUE 4 2 2 7 2 2 2



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Ilustración 19. Diagrama composición física de endulzantes

Fuente: Autores

Con la metodología QFD se relaciona los requerimientos técnicos para planear, diseñar y

procesar el producto que se desarrollara en la planta para su fabricación. Ver Anexo

(“Metodología QFD).

00,5

11,5

22,5

33,5

44,5

5COLOR

TEXTURA

PESO CONEMPAQUE

HUMEDAD %

ENDULCANTEARTIFICIAL

TAMAÑO DELEMPAQUE

total

Panela

Azucar Blanca

Azucar Moscabada

Miel de Abeja

Stevia

Datiles

Azucar de palma de coco



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3. PLANIFICACIÓN DEL PROYECTO

3.1 HIPÓTESIS

El diseño de un sistema productivo para la elaboración de azúcar no centrifugada

pulverizada con saborizantes en la región de la Hoya del Rio Suarez en el municipio de

Vélez, es la solución a la baja rentabilidad de los procesos actuales de elaboración de

azúcar no centrifugada en el Municipio de Vélez (Santander).

3.2 VARIABLES

Las variables que afectan directamente el desarrollo del proyecto son:

Condiciones sociodemográficas de la región del Rio Suarez.

Condiciones socioculturales de la población de la región del Rio Suarez.

Condiciones agroindustriales para la producción de azúcar no centrifugada en

la región del Rio Suarez.

Normas que rigen al sector agroindustrial colombiano Ley 1731 de 2014.

Estructura de costos y beneficios de la producción de azúcar no centrifugada triturada

con saborizantes.

Localización del mercado.

Capacidad instalada de los trapiches.

Maquinaría, tecnología y herramientas necesarias para la producción de azúcar no

centrifugada pulverizada.

3.3 OBJETIVO GENERAL

Proponer un estudio de viabilidad técnica para el proceso de producción para Azúcar no

centrifugada triturada con saborizantes del departamento de (Santander) en la región del

Rio Suarez en el municipio de Vélez en el año 2019.



Página | 39

3.4 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Elaborar un análisis de mercados que permita observar las características del sector

panelero en la región del Rio Suarez en el municipio de Vélez

Elaborar un análisis del dimensionamiento administrativo requerido para la producción

de azúcar no centrifugado triturada con saborizantes en la región del Rio Suarez en el

municipio de Vélez

Caracterizar cada uno de los eslabones que componen la cadena productiva en la

elaboración de azúcar no centrifugada triturada con saborizantes en la región del Rio

Suarez en el municipio de Vélez. Estableciendo los requerimientos y capacidades de

producción de Azúcar no centrifugada pulverizada con saborizantes en la región del

Rio Suarez.

3.5 ALCANCE

Para la ejecución del proyecto se plantea la declaración del alcance. Ver Tabla 12.

Declaración de alcance del proyecto.

Declaración de alcance del proyecto

Nombre del proyecto

Estudio de viabilidad técnica de producción de

azúcar no centrifugada triturada con

saborizantes en municipio de Vélez –

(Santander)

Director del proyecto Project Manager (Cristian Velasco – Santiago

Gómez)

Descripción del proyecto

Realizar un estudio de viabilidad técnica de la

producción para Azúcar no centrifugada

triturada con saborizantes del departamento de

(Santander) en la región del Rio Suarez en el

municipio de Vélez en el año 2019.

Criterios de aceptación del proyecto

La ejecución de la obra debe basarse en el

diseño y maquinaria aprobada por el estado

para la elaboración de Azúcar no centrifugada



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Declaración de alcance del proyecto

(AZÚCAR NO CENTRIFUGADA), cumpliendo

con estándares de inocuidad y salubridad

exigidas por la ley.

Entregables del proyecto

Diagramas de planta, fichas técnicas del

producto, estructura administrativa y

evaluación de costos del proyecto.

Entregable 1 Prototipo del producto (Ficha técnica)

Entregable 2 Diseño y dimensionamiento productivo del

proyecto

Entregable 3 Evaluación financiera del proyecto

Restricción del proyecto

Norma regulatoria de producción de Azúcar no

centrifugada en el municipio de Vélez –

(Santander), condiciones climáticas, falta de

dinero para ejecución.

Tabla 12. Declaración de alcance

3.6 POLÍTICA DE CALIDAD

La empresa se encontrará comprometida con la gestión y mejora continua de los

procesos productivos llevados a cabo por la planta de producción, estableciendo objetivos

y metas orientadas al cumplimiento de la visión empresarial y desarrollo sostenible

previniendo y mitigando riesgos.

De igual manera, dará cumplimiento a la legislación y normatividad vigente aplicables en

todos los procesos de producción de Azúcar no centrifugada pulverizada y así mismo,

establecerá control sobre su cadena de abastecimiento contribuyendo con el medio

ambiente basado en la ISO 14000:2015, la normatividad presente de SG-SST en la ISO

45000:2018 generando valor y factores diferenciadores con las diferentes partes

Interesadas.



Página | 41

Tabla 13. Política de Calidad

A partir de lo anterior se establecen los principales objetivos:

Satisfacer las necesidades y expectativas de los clientes

Asegurar una gestión efectiva en los procesos.

Mejorar continua y sosteniblemente los modelos de gestión adoptados por la empresa.

Garantizar el cumplimiento continuo de los requisitos legales y reglamentarios

aplicables.

Promover prácticas y acciones enfocadas a la gestión de las necesidades de las

partes interesadas.

Las principales herramientas implementadas para el seguimiento y control de proyecto

serán:

Diagramas de flujo de los procesos del proyecto, los cuales deben ser diagramados

bajo metodología BPMN.

Gráficos de control, en el cual se establecerán los límites de control para los procesos

los cuales deben ser medidos bajo Balance Scorecard.

3.7 REGULACIONES GUBERNAMENTALES

3.7.1 Registro de marca comercial

Se considera como marca al distintivo que identifica los productos o servicios de una

empresa o empresario. Esta permite a los consumidores identificar el producto o



Página | 42

servicio, de forma que puedan diferenciarlo de uno igual o semejante ofrecido por

otro empresario. (CAMARA DE COMERCIO DE BOGOTA, 2019)

Es importante realizar el registro comercial de la marca ya que este otorga a la empresa el

derecho exclusivo a impedir que terceros comercialicen productos idénticos o similares

con la misma marca o utilizando una similar. Por lo demás, si la empresa no registra la

marca, otras empresas podrían utilizarla.

3.7.2 Código actividad económica

El código de actividad económica permite identificar la actividad una empresa bajo

un código de números que existe a nivel internacional para diferenciar una

actividad de otra. Se conoce como el CIIU, que es la sigla de Clasificación

Industrial Internacional Uniforme. (CAMARA DE COMERCIO DE BOGOTA, 2019)

Realizar su trámite permite la rápida identificación en todo el mundo de cualquier

actividad productiva, es una herramienta útil para realizar publicidad gratuita de

productos o servicios, investigar nuevos mercados y ampliar portafolio de posibles

clientes y proveedores.

3.7.3 Consulta de uso del suelo

La consulta de uso de suelo permite al empresario conocer los usos permitidos en

determinado predio o edificación, de acuerdo con el Plan de Ordenamiento

Territorial de cada municipio.

Realizar esta consulta es importante para todo emprendedor, pues a través de ella

puede establecer si es viable desarrollar su actividad económica en determinado

espacio geográfico, de conformidad con lo planificado y reglamentado por la

autoridad local de su municipio. Esto minimiza el riesgo de perdidas, sanciones o

multas (FINDETER, 2019)



Página | 43

3.7.4 RUT

El Registro Único Tributario, RUT, constituye el mecanismo único para identificar, ubicar y

clasificar las personas y entidades que tengan la calidad de contribuyentes declarantes

del impuesto sobre la renta y no contribuyentes declarantes de ingresos y patrimonio.

Su utilidad radica en la identificación y certificación de la actividad económica ante

terceros con los que la empresa registrada tenga una relación comercial. Identificar y

reconocer sus obligaciones Tributarias Aduaneras y Cambiarias TAC frente al Estado

Colombiano. (Direccion de Impuestos y Aduanas nacionales, 2019)

3.7.5 Concepto sanitario

Es la constancia, resultado de la evaluación técnica de las condiciones sanitarias un

establecimiento. Las cuales deben cumplir con las condiciones sanitarias descritas por la

ley 9 de 1979 y demás normas vigentes, según la actividad económica. (Ministerio de

Salud y Proteccion social, 2013)

3.7.6 Concepto de cuerpo de bomberos

Concepto técnico emitido por el Cuerpo Oficial de Bomberos de Bogotá mediante una

visita ó inspección técnica ocular para la revisión del sistema de protección contra

incendios y las condiciones de seguridad humana en edificaciones y establecimientos.

Permite identifica las condiciones de seguridad humana, riesgos de incendio, materiales

peligrosos y sistemas de protección contra incendios que se presentan en un inmueble en

el cual funciona o funcionará un establecimiento comercial. (Alcaldia Mayor de Bogota,

2016)

3.8 MATRIZ DE RIESGOS E IMPACTO AMBIENTAL

3.8.1 Establecer el contexto

El análisis del contexto del proceso es la base para la identificación de los riesgos y es el

elemento de control que permite establecer los lineamientos que orientan las decisiones



Página | 44

de la Compañía, frente a los riesgos que originan oportunidades o afectan el cumplimiento

de su función, misión y objetivos.

El análisis se realiza a partir del conocimiento de las fuentes de riesgo internas y externas

de la Compañía, dentro de las fuentes externas se encuentran situaciones de carácter

social, económico, cultural, de orden público, político, legal y/o cambios tecnológicos, y

dentro de las fuentes internas las relacionadas con la estructura y la cultura

organizacional, el modelo de operación, el cumplimiento de los planes, programas y

proyectos, los sistemas de información, los procesos y los recursos humanos y

económicos con los que cuenta la Compañía.

3.8.2 Valoración del riesgo:

La valoración del riesgo es el proceso de identificación, análisis y evaluación del riesgo. A

continuación, se detallan cada una de sus etapas.

3.8.3 Identificación del riesgo

Los líderes de los procesos, en compañía del Comité de Riesgos, realizan la identificación

de los riesgos presentes en los procesos, con el fin de conocer los eventos potenciales,

estén o no controlados en la Compañía, que ponen en riesgo el cumplimiento de sus

objetivos, estableciendo las fuentes de riesgo, las causas y los efectos de su ocurrencia.

Este proceso de identificación por parte de los líderes de proceso y los colaboradores de

la Compañía involucrados debe ser permanente, y se realiza determinando los factores

internos y factores externos a la Compañía que pueden ocasionar riesgos, que al

materializarse afectarían el logro de los objetivos.

La información relacionada con las etapas de identificación, análisis, evaluación, al igual

que el tratamiento y control del riesgo será registrada en el formato “Matriz de riesgos y

controles” (Anexo A) con los siguientes campos:

Subproceso: Subproceso al que pertenece la actividad en la que se origina el

riesgo.

Actividad: Actividad en la que se origina el riesgo.



Página | 45

Gerencia / Jefatura: Gerencia o Jefatura responsable de la ejecución de la

actividad en la que se origina el riesgo.

Evento.

Causa.

Consecuencia.

Tipo de riesgo.

Fuente externa o interna.

3.8.4 Tipos de riesgos

Durante la identificación de los riesgos, se hace una clasificación de los mismos, con el fin

de darles el tratamiento indicado. En este sentido, los riesgos de la Compañía se

clasifican en:

Riesgos de imagen: Situaciones o eventos que atentan contra la buena imagen

de la Compañía en los medios de comunicación.

Riesgo reputacional: Situaciones o eventos que puede impactar la reputación

de la Compañía.

Riesgos financieros: Situaciones o eventos que atentan contra la sostenibilidad

financiera.

Riesgos de producto: Situaciones o eventos que atentan contra el buen estado

y la integridad de un producto.

Riesgos legales: Situaciones o eventos que afectan el cumplimiento de la

normatividad legal vigente y aplicable a la Compañía.

Riesgos de Infraestructura: Situaciones o eventos que atentan contra la

infraestructura física, maquinaria y vehículos de la Compañía.

Riesgos de tecnología de la información: Se asocian con el uso de la

tecnología (software y hardware) que soportan los procesos.

Riesgos operativos: Comprenden los riesgos relacionados con la insuficiencia

de procesos y personas.



Página | 46

3.8.5 Análisis y evaluación del riesgo

Esta fase del proceso dependerá de la información obtenida en la fase de identificación

de los riesgos, la disponibilidad de datos históricos y aportes de los colaboradores de la

Compañía conocedores de los procesos.

Se procede a analizar el riesgo para lo cual se debe calificar, a través de la estimación de

la probabilidad de su ocurrencia y el impacto que puede causar su materialización, con el

fin de determinar la capacidad de la Compañía para su aceptación y manejo.

La probabilidad representa el número de veces que el riesgo se ha presentado en un

determinado tiempo o el número de veces que puede presentarse, y el impacto se refiere

a la magnitud de sus efectos.

A continuación, se presentan las tablas para el cálculo del impacto y la probabilidad:

Valor Escala Descripción

4 Bajo Si el hecho llegase a presentarse, tendría consecuencias o

efectos mínimos sobre el proceso o la organización.

7 Moderado Si el hecho llegase a presentarse, tendría medianas

consecuencias sobre el proceso o la organización.

10 Alto Si el hecho llegase a presentarse, tendría altas o desastrosas

consecuencias sobre el proceso o la organización.

Tabla 14. Nivel impacto

Valor Escala Descripción

4 Poco

probable

El evento puede ocurrir algunas veces o bajo circunstancias

excepcionales en algún momento

7 Probable El evento puede ocurrir.

10 Muy

probable El evento puede ocurrir en la mayoría de circunstancias.

Tabla 15. Nivel de probabilidad



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En el análisis del riesgo se determina su gravedad en la compañía, para esto se debe

tener en cuenta la posición del riesgo en la matriz de Impacto vs. Probabilidad, que

permite calificarlo, para identificar aquellos que requieren de un tratamiento inmediato.

VALOR ZONA DE RIESGO

PROBABILIDAD

Muy probable 10 Moderado: (40) Importante: (70) Importante:

(100)

Probable 7 Tolerable: (28) Moderado: (49) Importante: (70)

Poco probable 4 Tolerable: (16) Tolerable: (28) Moderado: (40)

VALOR 4 7 10

IMPACTO Bajo Moderado Alto

Ilustración 20. Nivel de riesgo

Importante: Hay consecuencias graves que impiden el cumplimiento de los

compromisos y objetivos.

Moderado: Hay consecuencias graves que dificultan el cumplimiento de los


Tolerable: No hay consecuencias graves para el cumplimiento de los


3.8.6 Impacto Ambiental

Las empresas de producción producen directa e indirectamente impactos negativos al

medio ambiente debido a la ejecución de actividades propias de la empresa como lo es:

Generación de residuos sólidos, consumo de agua, gas y energía los cuales afectan

directamente al medio ambiente y ecosistemas aledaños al centro de producción.

De acuerdo a lo anterior, se establecen una matriz para evaluar los principales tipos de

impactos directos e indirectos al proyecto calificado en: Alto, medio y bajo.

IMPACTO CALIFICACION



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IMPACTO CALIFICACION

Consumo de energía Alto

Consumo de Agua Alto

Consumo de Gas Medio

Residuos orgánicos Medio

Residuos inorgánicos Alto

Tabla 16. Impacto ambiental

Según la tabla de Matriz de actividad de impacto ambiental se establece medidas para

mitigar los impactos generados al medio ambiente en procesos de elaboración de azúcar

no centrifugada como:

Uso de bombillos ahorradores.

Eficiencia en el uso de equipos de refrigeración y congelación.

Grifos de apagado automático.

Reductores de flujo de agua.

Sistemas de CO2 para residuos orgánicos.

Clasificación y compactación de residuos inorgánicos.

4. INGENIERIA DEL PROYECTO

4.1 DISEÑO DEL PRODUCTO

4.1.1 Idear

A partir del estudio de mercado en el cual se define la demanda cualitativa y demanda se

plantea el diseño del producto el cual cumpla con las especificaciones y requerimiento

planteados por el cliente potencial. Ver Ilustración 21. Ficha técnica del producto.



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Ilustración 21. Ficha Técnica del producto

Se ofrecerá un endulzante a base de Azúcar no centrifugada el cual permita al usuario

tener una alternativa sana a los diferentes endulzantes encontrados en el mercado

colombiano y así mismo, con un valor competitivo frente a la competencia.

NOMBRE DEL PRODUCTO Panela Pulverizada

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

Producto obtenido por evaporación y concentración de los

jugos de caña de azúcar elaborado exclusivamente en los

establecimientos denominados “Trapiches”. Se caracteriza por

su alto contenido nutricional lo que hace de la panela un

alimento natural de elevado valor energético.

LUGAR DE ELABORACIÓN

que ocurre en la Laguna de Fúquene, en la zona limítrofe

entre Cundinamarca y Boyacá y a una altitud de

aproximadamente 3.700 metros sobre el nivel del mar

Magnesio: 28,00 mg/100gSodio: 40,00 mg/100gCalcio: 57,00 mg/100gManganeso: 1,20 mg/100gFósforo: 34,00 mg/100gZinc: 1,30 mg/100gHierro: 2,20 mg/100gCalorias: 322,00 /100grSacaroza: 75,72%

EMPAQUES Empaque hermético de 6grs

CARACTERISTICAS ORGANOLEPTICAS

COLOR: La panela presenta coloración en los

diferentes tonos de amarillo y caramelo pardo o

claro, pardo y oscuro dependiendo de la variedad

de la caña.

TEXTURA: La panela presenta consistencia firme y

dureza, las cuales están determinadas por la

concentración de cristales de sacarosa en relación

con los azucares reductores formados durante el

proceso.

NORMATIVIDADla resolución 0002546 del 2004

Ley 40 de 1994

COMPOSICIÓN NUTRICIONAL

FICHA TÉCNICA DEL PRODUCTO



Página | 50

Tabla 17. Valor Agregado

4.1.2 Diagrama de operaciones

Para la elaboración de Azúcar no centrifugada pulverizada con saborizantes, se establece

el diagrama de operaciones de producción la cual permita la producción en Masa del

producto.

Ilustración 22. Diagrama de operaciones



Página | 51

4.2 DISEÑO Y DIMENSIONAMIENTO PRODUCTIVO

4.2.1 Tamaño del proyecto

Para determinar el tamaño del proyecto fue necesario hacer una proyección de la

demanda potencial identificada en el estudio del mercado que se analizará como plan de

ventas 1 año y plan de venta a los 5 años:

Ilustración 23. Producción (tonelada) año 1

Fuente: autores

Ilustración 24. Producción (Anual) 5

Fuente: autores



Página | 52

De acuerdo con las técnicas de dimensionamiento del sistema productivo para el

proceso de producción de la azúcar no centrifugada triturada con saborizantes se

establecieron las siguientes técnicas:

1) CPM-PERT

2) Análisis de capacidad por flujos a máxima capacidad

4.2.2 CPM-PERT

Para la ejecución del proyecto, se establece una serie de actividades de acuerdo a

la siguiente tabla:

Tabla 18. Tabla de entregables y actividades



Página | 53

Se definen 7 entregables catalogados entre el estudio socio-económico, estudio de

mercado, análisis estadístico del estudio del mercado, diseño del producto, diseño del

proceso, diseño y dimensionamiento productivo y diseño y dimensionamiento

administrativo: para la elaboración de estos entregables se establece 190 días para la

ejecución del proyecto.

Análisis De Estructura Proyecto

Ilustración 25. CPM-PERT

A partir de las tareas identificadas para la realización del proyecto, se agrupo en 8 Sprints

las actividades, de igual manera se establece la ruta crítica del proyecto.

4.2.3 Capacidades de la maquinaria

Molinos de caña

Para establecer la capacidad de la maquinaria fue necesario realizar estudios de

mercados para conocer las características técnicas que debería contar esta operación

Existen dentro de la industria panelera los siguientes modelos de molinos

Molino estándar R2

Molino estándar R4

Molino estándar R6

Molino estándar R8



Página | 54

Especificación técnica por fuerza requerida por molino

Tabla 19. Fuerza requerida por molino

Fuente: (EL PANELERO (R), pág. 57)

Especificaciones técnicas por capacidad de alimentación

Tabla 20. Dimensionamiento de masas


La velocidad recomendada para los molinos de caña de azúcar para obtener un máximo

de extracción y eficiencia en la producción es de 6 a 7 metros por minuto como velocidad

tangencial de la maza superior (según investigaciones hechas por CORPOICA).

Molino estándar R2 se recomiendan 15 a 16 RPM en la maza superior.

Molino estándar R4 se recomiendan de 12 a 13 RPM en la maza superior.

Molino estándar R5 se recomienda de 11 a 12 RPM en la masa superior.

Molino estándar R8 se recomienda de 10 a 11 RPM en la maza superior.

Fuerza Motriz Necesaria

Diesel Electrico Gasolina

R-2 500 5 a 6 5 8 39 " 20,5 a 1

R-4 900 6 a 8 8 13 a 16 39 " 11 a 1

R-5 1200 6 a 8 10 - 39 " 11,2 a 1

R-8 1500 8 12 - 39 " 14,5 a 1

Cap. Kg (Caña/ Hora)ModeloPolea

molino

Reducciòn

velocidad

Dimencionamiento de mazas (pulgadas)

Largo Diàm. Largo Diàm. Largo Diàm.

R-2 5 5 1/2 5 4 1/2 5 5 3/8 15 a 16

R-4 8 8 1/4 8 5 3/4 8 6 5/16 12 a 13

R-5 10 8 1/8 10 7 1/4 10 7 7/8 11 a 12

R-8 10 8 3/8 10 7 3/8 10 8 3/8 10 a 11

Quebradorasuperior Exprimidora RPM Recomendada

Maza Superior

Modelo



Página | 55

Especificaciones técnicas por empaque

Tabla 21. Especificaciones del empaque


Evaporador al vacío múltiple efecto

Ficha Técnica

Tabla 22. Ficha técnica evaporadora

Fuente: (Condorchem envitech, 2019, pág. 58)

Diagrama de operación azúcar no centrifugada

Ilustración 26. Diagrama de operación azúcar no centrifugada

Fuente: (Condorchem envitech, 2019)

R-2

R-4

R-5

R-8

Embarque

590 0,47

850 0,79

940 0,9

Peso Neto KgPeso bruto Kg Volumen m3

280

530

780

878

330 0,3

Modelo

Concepto Unidades 30.000 45.000 90.000 150.000 180.000

Entrada de alimentacion Litros /dia 30000 45.000 90.000 150.000 180.000

capacidad normal Litros /hora 1.275 1.875 3.750 6.250 7.500

consumo energetico Kcal 225000 375000 750000 1.250.000 1.500.000

Dimenciones Cm 360x900x600 360x900x600 400x900x600 400x1000x650 400x1000x700

precio de venta cop/unidad 45.000.000,00$ 96.000.000$ 172.800.000$ 190.000.000$ 250.000.000$



Página | 56

4.2.4 Asignación de recursos

La asignación de recursos se establecerá mediante balanceos de línea para determinar

los recursos necesarios por cada operación de acuerdo con el prototipo del diseño de

operaciones

Variables:

D: Demanda a máxima capacidad del proyecto

T: Tiempo disponible para la producción de la azúcar no centrifugada:

Eficiencia: Se estableció una eficiencia del 85%

TS: Tiempo estimado de duración de las actividades.

Análisis de variables

D: De acuerdo con el plan de ventas se establece que el proyecto alcanzara su capacidad

máxima de producción al 5 año con 597,05 (toneladas / año)

T: El tiempo disponible de producción al mes

Tabla 23. Capacidad

Fuente “Anexo

concepto capacidad unidades

Dias laborales 26 dias/mes

Turnos 2 turnos

Duracion Turnos 8 horas/dia

Mantenimiento de molino 10 minutos/turno



Página | 57

Para determinar el tiempo laboral en planta se define entonces que:

Capacidad diseñada:

Capacidad efectiva

TS: Tiempo estimado de duración de las actividades.

Balanceo de línea

Tabla 24. Balanceo de línea

De acuerdo con el análisis de requerimiento por actividad se necesita los

siguientes recursos para llegar a la capacidad máxima de producción:

Actividad Tmin TS T max unidades

moler la caña de panela 160 180 200 minutos

Limpiar el jugo de la caña 4,5 4,8 5 minutos

verificacion limpieza 1,5 2 4 minutos

Evaporacion y concentracion 180 210 230 minutos

Batido 28 30 32 minutos

Verificacion de granulado y saborizante 9,5 9,6 9,8 minutos

Enfriamiento 155 160 168 minutos

Total 538,5 596,4 648,8

Balanceo Demanda (T) Tiempo disponible (T) TS Eficiencia BALANCEO R ( M-H)

moler la caña de panela 597,05 24700 180 85% 5,118790188 1:2.

Limpiar el jugo de la caña 597,05 24700 4,8 85% 0,136501072 1:1.

verificacion limpieza 597,05 24700 2 85% 0,056875447 1:1.

Evaporacion y concentracion 597,05 24700 210 85% 5,971921886 1:2.

Batido 597,05 24700 30 85% 0,853131698 1:1.

Verificacion de granulado y saborizante 597,05 24700 9,6 85% 0,273002143 0:1.

Enfriamiento 597,05 24700 160 85% 4,550035723 0:1.

UNIDADES TON/AÑO MIN/MES MIN/MES % ADIMENCIONAL



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Requerimiento de producción por operación a máxima producción

Tabla 25. Requerimiento de producción máxima

Fuente: autores

Para analizar la tasa de producción efectiva se determina mediante la siguiente

formula

Tabla 26. Tasa de producción efectiva

Balanceo balanceo maquinaria hombres

moler la caña de panela 5,036184806 6 12

Limpiar el jugo de la caña 0,134298261 1 1

verificacion limpieza 0,055957609 1 1

Evaporacion y concentracion 5,87554894 6 12

Batido 0,839364134 1 1

Verificacion de granulado y saborizante 0,268596523 1 1

Enfriamiento 4,476608716 5 5

variable valor unidad

TPI 9.984 unidad /minuto

N 6 unidad

DH 26 dias/mes

nt 2 turnos

dt 480 minutos/dia

TS/UNIDADES 15 minutos/unidad

variable capacidad unidad

produccion 119.808 unidad/año

peso de unidad 4,9834 kg/unidad



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4.2.5 Explosión de materiales

Para la proyección de la materia prima se realizó análisis de materiales que se

requiere para la producción de azúcar no centrifugada triturada con saborizantes

es la siguiente

Tabla 27. Análisis de materia prima

Fuente: Autores

4.2.6 Estructura de costos

La estructura de costo de producción se proyectó por operación como:

OPERACIÓN 1:

Tabla 28. Operación 1

unidad panela triturada 0,8 unidades /minuto

requerimientos cantidad y unidad

caña panelera 1,6 kg (caña/minuto)

endulzante 0,4 mL /unidad

AGUA 1 mL/unidad

requerimiento 1 requerimiento 1.2 cantidad Precio unitario valor total unidades

Moler la caña de panela

Molino R5 6 3.900.000$ 23.400.000$ unidad/año

diesel 5 9.422$ 14.698.320$ galones/año

MOB 12 5.000$ 149.760.000$ hombre / año

total 187.858.320$



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De acuerdo con el análisis de materiales se requiere una maquinaria con una capacidad

de producción por hora superior a los 1000 kg (caña/ hora) por tal motivo se realizó la

proyección de costos teniendo en cuenta:

Molino R5 con capacidad de producción de 1200 kg (caña/ hora)

Molino R8 con capacidad de producción de 1500 kg (caña/ hora

OPERACIÓN 2:


OPERACIÓN 3:


OPERACIÓN 4:


actividad requerimiento 1 requerimiento 1.2 cantidad Precio unitario valor total unidades

operación 2 Limpiar el jugo de la caña

requerimiento MOB 1 20.000$ 20.000$ hombre/hora

total 20.000$

actividad requerimiento 1 requerimiento 1.2 cantidad Precio unitario valor total unidades

operación 3 verificacion limpieza


total 20.000$

requerimiento 1 requerimiento 1.2 cantidad Precio unitario valor total unidades

Evaporacion y concentracion

EVAPORADOR MULTIPLE 1 30.000.000,00$ 30.000.000,00$ unidad/maquinaria

MOB 2 5.000$ 24.960.000$ hombre/hora

total 54.960.000$



Página | 61

OPERACIÓN 5:


OPERACIÓN 6:


OPERACIÓN 7:


OPERACIÓN 8:


Actividad requerimiento 1 requerimiento 1.2 cantidad Precio unitario valor total unidades

operación 5 Batido


total 20.000$


operación 6 Verificacion de granulado y saborizante


total 20.000$


operación 6 Enfriamiento

requerimiento MOLDES DE ENFRIAMIENTO 5 500.000$ 2.500.000$ MOLDES/UNIDAD

requerimiento MOB 2 20.000$ 40.000$

total 2.500.000$


operación 7 Empque

requerimiento bolsas plasticas y/o biodegradable 840 11.000$ 9.240.000$ MOLDES/UNIDAD

requerimiento MOB 2 20.000$ 40.000$

total 9.240.000$



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Resumen de requerimientos por operación

Tabla 36. Resumen de requerimientos por operación

Resumen de costos de producción

Tabla 37. Resumen costos de producción

Fuente: autores

Balanceo balanceo (maxima capacidad) maquinaria hombres

moler la caña de panela 6 6 12

Limpiar el jugo de la caña 1 0 1

verificacion limpieza 1 0 1

Evaporacion y concentracion 6 1 2

Batido 1 0 1

Verificacion de granulado y saborizante 1 1 1

Enfriamiento 5 5 5

Materia prima CANTIDAD UNIDAD DE MEDIDAVALOR UNITARIO COSTO TOTAL

CAÑA PANELERA 250.000 kg/año 2.500$ 625.000.000$

ENDULZANTE 59904 Ml/año 400$ 23.961.600$

MOLDES 5 unidades 500.000$ 2.500.000$

DIESEL 1.560 galones/año 9.438$ 14.723.280$

Bolsas plasticas y/0 biodegradable 200.000 unida/año 250$ 50.000.000$

HERRAMIANTAS DE MANTENIMIENTO 2.000.000$

MAQUINARIA Y EQUIPO 55.900.000$ 55.900.000$

Total MT 774.084.880$

MOB CALIDAD UNIDAD DE MEDIDAVALOR UNITARIO COSTO TOTAL

HOMBRES 23 HOMBRE / OPERACIÓN5.000$ 162.240.000$

PRESTACIONES SOCIALES 52% SOBRE EL SUELDO 84.364.800$

Total MOB 246.604.800$

CIF

SERVICIO DE LUZ 225.000 Kcal/mes 2,50$ 6.750.000$

SERVICIO DE AGUA 9.984 Ml/mes 4,50$ 539.136$

ARRIENDO DE BODEGA 1.500.000$ mensual 18.000.000$

MANTENIMIENTO DE EQUIPOS 100.000$ mensual 1.200.000$

COSTO DE TRASPORTE 2.000.000$ mensual 24.000.000$

TOTAL CIF 50.489.136$

TOTAL COSTO DE PRODUCCION 1.071.178.816$



Página | 63

El costo de producir una unidad en una hora en tiempo normal efectivo es de (15.414

COP /unidad),

4.2.7 Diseño y distribución de Planta

Ilustración 27. Diagrama de correlación de operaciones

De acuerdo con la Ilustración 27. Diagrama de correlación de operaciones, se establece la

cercanía entre los puestos de operaciones, de esta manera mejorando el tiempo de

producción y reduciendo tiempos ociosos; de tal manera. De esta manera estableciendo

la siguiente secuencia: Moles Caña, Limpiar el juego, evaporar y concentrar líquidos de la

caña, Batido, vertimiento el molde, enfriar y empacar el producto



Página | 64

Diagrama de hilos

De acuerdo con la Ilustración 28. Diagrama de hilos se realiza la distribución de los

diferentes puntos de operación, teniendo en cuenta el resultado del diagrama de

correlación de operaciones. Ver Ilustración 27. Diagrama de Correlación de operaciones.

Ilustración 29. Diseño de planta

Ilustración 28. Diagrama de Hilos



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El diagrama de hilos o el diagrama de planta se desarrolló teniendo en cuenta los tiempos

de producción y el número de estaciones necesarias para cada una de las etapas de

elaboración del producto final por esta razón el diagrama de hilos es una representación

de cómo se debe proceder y elaborar la distribución y recorridos de los flujos de

materiales.

4.2.8 Macro y micro localización

Debido a que la producción panelera se centra en (Santander, Boyacá Y

Cundinamarca) y que la producción de Azúcar no centrifugada en Santander está

compuesta principalmente por la región comprendida de la Hoya del Rio Suarez.

Es un acercamiento a la composición del mercado del municipio de Vélez

tradicionalmente conocido por una economía dedicada a la producción y

comercialización de productos a base de caña, en este lugar centrara la

producción de azúcar no centrifugada.

5. ESTUDIO ADMINISTRATIVO

5.1 Misión, Visión y Valores Corporativos

5.1.1 Misión:

Ser una empresa especializada en la producción de azúcar no centrifugada de alta

calidad tipo exportación en la región de la hoya del Rio Suarez, mediante la

implementación de saborizantes como valor agregado en el producto final.

5.1.2 Visión:

La empresa, tendrá en el año 2035 una participación del 40% en el consumo de Azúcar

no centrifugado en los países



Página | 66

5.1.3 Valores corporativos:

Mejora continua.

Compromiso social (generar empleo en la zona de influencia del proyecto).

Compromiso con la empresa.

Respeto con el medio ambiente.

5.1.4 Valores corporativos:

De acuerdo con el Desarrollo del Proyecto, se establecen las áreas críticas para el

Desarrollo del modelo de negocio, dentro de los procesos se encuentran identificados:

Gestión de compras: compra de insumos para la elaboración de azúcar no triturada.

Gestión de mercadeo y publicidad: elaboración del branding del producto.

Producción: sistema y dimensionamiento productivo.

Gestión Logística: transporte de materia prima y producto terminado.

Gestión de ventas: Fuerza comercial.

Ilustración 30. Mapa de Procesos

Fuente: Autores:



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De acuerdo con el Ilustración 30. Mapa de procesos se establecen procesos de apoyo,

control y mejora, con la finalidad de realizar un ciclo sistémico el cual permita la mejora

continua dentro de la organización, así mismo, procesos que permitan llevar acabo la

ejecución de los procesos misionales como: Talento Humano, Gestión administrativa,

Gestión Financiera, Gestión Jurídica y Mantenimiento.

5.1.5 Estructura de requerimientos administrativos

Se establece como modelo funcional una estructura plana, compuesta por los diferentes

procesos establecidos en el punto 5.1.4 Mapa de procesos, el cual permite mejorar la

comunicación con todos los colaboradores involucrados dentro de la organización y así

mismo en la toma de decisiones.

Ilustración 31. Estructura Plana de la organización

De acuerdo al Ilustración 31. Estructura plana de la organización, se anexa la revisoría

fiscal como término legal según el código del comercio, articulo 207 en el cual se

establece los objetivos de la revisoría fiscal y como deben ser emitidos los reportes ante

la Sociedad de la actividad económica de la organización.

Junta Directiva

Gestión Compras y Gestion de

Mantenimiento

Producción y Gestión logistica

Gestión de Ventas y Mercadeo y

publicidad

Gestión Talento Humano y

Gestion juridica

Gestión Financiera

Revisoria Fiscal Procesos



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5.1.6 Estructura de requerimientos administrativo

Nomina administrativa

Tabla 38. Nomina Administrativa

Dentro de los sueldos administrativos está incluido los aportes para fiscales de acuerdo a

lo establecido por la ley 1607 de 2012.

Requerimientos de oficina

Tabla 39. Requerimientos para oficina

Gestion de compras y Gestion de mantenimiento cantidad año 5 salario basico

Jefe de compras y gestion de mantenimiento 1 2.500.000,00$ 3.213.147$

Analistas de compras 3 910.928$ 3.405.473$

Analista de inventario 1 910.928$ 1.202.516$

Total de gestion de compra y gestion de mantenimiento 7.821.136$

Produccion y gestion logistica

Jefe de produccion 1 2.500.000 3.213.147$

coordinador planeacion logistica 3 1.457.484 3.746.488$

Operación de planta ( estan presupuestados) 1.873.244$

Total de produccion y gestion logistica 6.959.635$

Gestion de area comercila y mercadeo

Jefe de ventas y mercadeo 1 2.500.000$ 3.213.147$

Auxiliares de venta ( venta externa) 5 956.474$ 1.229.317$

Analista de mercadeo ( diseñoadores graficos) 3 1.594.123$ 4.134.420$

Total de Area comercial y mercadeo 8.576.883$

Gestion de Talento humano y gestion juridica

Jefe de Talento humano 1 956.474$ 1.229.317$

especialista atraccion y desarrollo de talento 2 2.200.000$ 5.655.138$

especialista en contratacion y desarrollo de talento 2 2.200.000$ 5.655.138$

Total de Nomia Area Talento Humano y gestion juridica 12.539.593$

Gestion Financiera

Jefe de analisis y planeacion financiera 1 2.600.000$ 3.341.673$

Analista de planeacion financiera 2 2.100.000$ 5.398.087$

Total area de gestion financiera 8.739.759$

Total 26,00 44.637.007$

Requerimientos Administrativos salario basico

Impresora 1 2.500.000,00$ 2.500.000$

Implementos de papeleria 3 910.928$ 2.732.783$

destroza papeles 1 910.928$ 910.928$

Lamparas de escritorios 26 20.000$ 480.000$

Sillas ergonomicas 26 145.000$ 3.480.000$

Islas de trabajo 8 2.520.000$ 20.160.000$

Gabinetes e implementos de oficina 26 300.000$ 7.200.000$

Linea telefonica 1 1.950.000$ 1.950.000$

telefonos 11 90.000$ 990.000$

Total de requerimientos administrativos 40.403.710$



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Fuente: Autores

5.1.7 Distribución de planta administrativa

Ilustración 32. Distribución planta Administrativa

Fuente: Autores

5.1.8 Estructura legal y normativo

Contrato obra laboral

De acuerdo con la estructura del proyecto enfocado a la reduciendo en costos, se define

el uso del contrato Obra labor. De Acuerdo con (Paz, 2017, pág. 72), establece que el

contrato Obra Labor se firma por el tiempo que dure la construcción, ejecución de una

obra, actividad o labor determinada incluyendo las siguientes características:

El contrato finaliza al finalizar la obra contratada.

No permite renovación ni prórroga.

Puede ser verbal o escrito.

No requiere preaviso para su terminación.

Por cada se recomienda hay que hacer un contrato.

Es un contrato ideal para quien ejecuta obras para tercero.



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Por otro lado, (Gerencie, 2019) define que es imposible formar este tipo de contratos en

trabajos de labor continua, ya que no se sabe con exactitud la terminación de estas. Así

como también no se pueden realizar prorrogas de este, si el empleador necesita los

servicios de su trabajador nuevamente, deberá liquidar el anterior contrato y firmar uno

nuevo.

Contrato a término fijo

El contrato a término fijo según (Uniderecho.com, 2015) es un acuerdo entre las partes

(empleador y trabajador) y de esta manera establecen una duración cierta y limitada en el

tiempo, así mismo, tiene una duración máxima de 3 años, pero puede ser renovado tanto

como dispongan las partes

Según el artículo 46 del código sustantivo del trabajo el contrato a término fijo debe

cumplir con las siguientes características.

El contrato de trabajo a término fijo debe constar siempre por escrito y su duración no

puede ser superior a tres (3) años, pero es renovable indefinidamente.

(Moncayo, 13) menciona que si antes de la fecha de vencimiento del término estipulado,

ninguna de las partes avisa por escrito a la otra su determinación de no prorrogar el

contrato, con una antelación no inferior a treinta (30) días, éste se entenderá renovado por

un período igual al inicialmente pactado, y así sucesivamente.

No obstante, si el término fijo es inferior a un (1) año, únicamente podrá prorrogarse

sucesivamente el contrato hasta por tres (3) períodos iguales o inferiores, al cabo de los

cuales el término de renovación no podrá ser inferior a un (1) año, y así sucesivamente.

El contrato de trabajo de duración definida termina cuando el plazo pactado en él expire,

cuando las dos partes voluntariamente acuerden la terminación, o cuando una de a las

partes decida terminarlo con o sin justa causa.

El contrato de trabajo de duración definida termina cuando el plazo pactado en él expire,

cuando las dos partes voluntariamente acuerden la terminación, o cuando una de a las

partes decida terminarlo con o sin justa causa.



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6. ESTUDIO ECONÓMICO - FINANCIERO

El análisis económico y financiero se realizó con precios constantes utilizado como año de

referencias el año 2019 (año actual), esto se realiza con el fin de eliminar los efectos que

introducen las fluctuaciones de los precios, con lo cual se busca detectar el flujo real de

bienes y servicios.

6.1 INVERSIONES INICIALES

Tabla 40. Inversiones iniciales

6.2 Impuestos sobre la renta

“Según lo dispuesto en el inciso primero del artículo 240 del ET modificado por el artículo

80 de Ley 1943 del 28 de diciembre de 2018, la tarifa general del impuesto de renta de las

personas jurídicas para el año gravable 2019 será del (33 %).” (Actualicese, 2019, pág.

74)

costo unitario cantidad inversion inicial

Maquinaria y Equipo Molino R5 3.900.000 5 19.500.000

Evaporador 30.000.000 1 30.000.000

Moldes de enfriamiento 500.000 4 2.000.000

vehiculo carros de carga 85.000.000 1 85.000.000

136.500.000

capital financeiro

costos administrativos 32.502.783

costos de operación 718.184.880

Costo de nomina

nomina administrativa 100% 25.754.822$

Nomina operativa 100% 54.537.600$

total de captital de financiacion 830.980.085

Total de Inversion inicial 967.480.085

Total



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6.3 FINANCIACION DEL PROYECTO

Escenario 1:

Para el proyecto la financiación se realizara mediante apoyo directo por el gobierno con el

ministerio agricultura mediante ICR (Incentivos a la capitalización rural), el cual consiste

en un beneficio económico que se otorga a una persona natural o jurídica que en forma

individual o colectiva ejecute un proyecto de inversión nuevo, con la finalidad de mejorar

la competitividad y sostenibilidad de la producción agropecuaria y de reducir sus riesgos

de manera duradera, previo el cumplimiento de los requisitos establecidos por FINAGRO

y sujeto a la disponibilidad de recursos presupuestales y de tesorería del programa.

¿En qué consiste el ICR?

Este incentivo consiste en un abono que realiza FINAGRO al saldo del crédito contraído

por el beneficiario para financiar las actividades de inversión objeto del incentivo.

En ese sentido, las inversiones realizadas por pequeños productores acceden a una

condonación del capital de hasta el 40% del valor del proyecto, mientras que los

medianos y grandes productores se benefician con una condonación de hasta el 20% del

valor del capital.

¿Financiación con Agro Ágil?

Por otra parte, el Min Agricultura y Banco Agrario crean Agro ágil mediante el cual una

innovadora herramienta financiera que le permite a los campesinos acceder a créditos de

una manera fácil, efectiva, en sólo tres días y con la menor tasa del mercado. Cumpliendo

con las exigencias mínimas otorgadas por finagro se puede obtener hasta:

Aprobación en tres días

Financiación de todas las necesidades de consumo o capital de trabajo que requiera

(cupos independientes).

Tasa de Financiación desde 1.3% nmv (16.77% EA).

Plazo de financiación hasta de 48 meses.



Página | 73

Amortizaciones mensuales o semestrales.

Tasa fija durante la vigencia del crédito.

Tabla 41. Créditos financieros

Fuente: Autores

6.4 COSTOS DE OPERACIÓN

6.4.1 Costo de operación

Tabla 42. Costo de operación

6.4.2 Costos administrativos

Tabla 43. Costo administrativo

Los costos de operación son las proyecciones de los estudios administrativos y estudio

del dimensionamiento productivo de acuerdo al plan de ventas.

Adicionalmente de los requerimientos administrativos y operativos para llevar a cabo el

proyecto.

1 CREDITO ICR MINISTERIO AGROCULTURA

MONTO 386.992.034$ 40% ( DE LA INVERSION)

PERIODO DE PAGOS 5 AÑOS

TASA DE INTERE 40% TASA DE INTERES EFECTIVA ANUAL

2 CREDITO Agro Facil MINISTERIO AGROCULTURA


PERIODO DE PAGOS 48 MESES

TASA DE INTERES 1,3% tasa nominal mensula vencida

1 2 3 4 5

Csto MP 767.639.669$ 761.591.434$ 767.639.669$ 765.318.910$ 774.084.880$

Csto MOB 54.083.507$ 53.657.383$ 54.083.507$ 53.920.000$ 54.537.600$

Cto CIF 50.068.752 49.674.260 50.068.752 49.917.382 50.489.136

Costos de produccion 871.910.738$ 865.040.951$ 871.910.738$ 869.274.743$ 879.351.232$

1 2 3 4 5

Gasto administrativo 25.754.822$ 34.461.287$ 38.681.634$ 42.085.128$ 44.637.007$



Página | 74

6.5 Depreciación

“Según el decreto 3019 de 1989, los inmuebles tienen una vida útil de 20 años, los bienes

muebles, maquinaria y equipo, trenes aviones y barcos, tienen una vida útil de 10 años, y

los vehículos y computadores tienen una vida útil de 5 años.” (Gerencia.com, 2005)

Tabla 44. Depreciación

Para el caso del Molino R5 se establece solo 1 periodo debido a que esta máquina se

comprara el año 4 y se depreciara en el 5 año por tal motivo se deprecia solo 1 año de

funcionamiento.

6.6 Flujos de caja

Escenario N°1 (FLUJOS DE CAJA CON FINANCIACIÓN)

Tabla 45. Flujo de Caja

De acuerdo a los medios de financiación expuestos anteriormente se realizó una

proyección teniendo en cuenta 2 créditos por los siguientes conceptos:

concepto DEPRECIACION periodo de depreciacion

1

maquinaria y equipos 51.500.000$ 10

vehiculos 85.000.000$ 5

Molino R5 3.900.000$ 1

PERIODO FLUJO DE CAJA NETO

0 (290.244.026)$

1 8.160.912$

2 17.378.074$

3 41.220.011$

4 69.764.433$

5 314.361.896$



Página | 75

Tabla 46. Financiación con expertos

ANALISIS DE SENSIBILIDAD

Para medir el comportamiento del flujo de caja se variaron las siguientes variables:

PDV ( Precio de venta del producto)

TIO ( Tasa de oportunidad)

Estas variables fueron sometidas a estudio para poder comprender cuál es el punto de

equilibrio frente a un precio de venta y una tasa de oportunidad de acuerdo al sector

panelero y azúcarero (identificados en el estudio de mercados y perfiles socio económicos

de la población de estudio).

Los flujos de caja fueron evaluados con las siguientes variables identificadas en el estudio

de mercado:

Tabla 47. Comparación de TIO (Tasa de oportunidad)

Caso N°1: (PDV: $12.000)





2 CREDITO Agro Facil MINISTERIO AGROCULTURA


PERIODO DE PAGOS 48 MESES

TASA DE INTERES 1,3% tasa nominal mensula vencida

PDV TIO

12000 5%

11000 8%

10900 10%

12%

15%



Página | 76

Tabla 48. Análisis de sensibilidad caso 1

El proyecto tendrá un rendimiento del dinero del 40,31% si la TIO es menor o igual al

rendimiento del proyecto en este escenario es muy rentable para inversionista cuyo TIO

este dentro de los rangos del (5% al 15%).

Caso N°2: (PDV: $11.000)

PDV TIR VPN TIR

12.000$ 5% 475.208.799$ 40,31%

12.000$ 8% 400.750.030$

12.000$ 10% 356.767.586$

12.000$ 12% 316.724.788$

12.000$ 15% 263.122.597$

PDV TIR VPN TIR

11.000$ 5% 109.272.817$ 13,20%

11.000$ 8% 63.910.496$

11.000$ 10% 37.351.333$

11.000$ 12% 13.342.281$

11.000$ 15% (18.511.938)$



Página | 77


El rendimiento del proyecto en este caso con una variación de (1.000 COP) nos permite

inferir que el proyecto será rentable para inversionistas que esperen rendimientos

menores o iguales al 13,20% sobre el mercado.

Caso N°2: (PDV: $10.900)

PDV TIR VPN TIR

10.900$ 5% 72.679.219$ 10,46%

10.900$ 8% 30.226.543$

10.900$ 10% 5.409.707$

10.900$ 12% (16.995.970)$

10.900$ 15% (46.675.391)$



Página | 78


El rendimiento del proyecto es sensible a precio de venta unitario el cual es

completamente lógico teniendo cuenta que los costos del proyecto permanecen

constantes o por lo menos presentan una variación insignificante en comparación a los

ingresos.

Adicionalmente la TIO (tasa de oportunidad) la cual está muy ligada al comportamiento

del mercado de la azúcar no centrifugada en cuanto al endeudamiento del proyecto y

rendimiento esperados por parte de posibles socios, presenta un comportamiento

favorable de acuerdo a los rangos de las variables estudiadas.

Escenario n°2 (FLUJOS de caja con financiación parcialmente)

Tabla 51. Flujo de caja escenario 2

De acuerdo a los medios de financiación expuestos anteriormente se realizó una

proyección teniendo en cuenta 1 créditos por los siguientes conceptos:


0 (580.488.051)$

1 95.724.214$

2 107.014.039$

3 134.440.886$

4 165.658.941$

5 414.439.155$



Página | 79

Tabla 52. Crédito Ministerio Agro-cultura


Para medir el comportamiento del flujo de caja se variaron las siguientes variables de

acuerdo al escenario anterior:

PDV (Precio de venta del producto)

TIO (Tasa de oportunidad)

Caso N°1: (PDV: $12.000)

Tabla 53. Análisis de sensibilidad caso 1 escenario 2

El proyecto tendrá un rendimiento del dinero del 13,43% si la TIO es menor o igual al

rendimiento del proyecto en este escenario es muy rentable para inversionista cuyo TIO

este dentro de los rangos del (5% al 12%).





PDV TIO VPN TIR

12000 5% 184.889.790$ 13,43%

12000 8% 110.440.872$

12000 10% 66.464.138$

12000 12% 26.426.460$

12000 15% 27.169.008-$



Página | 80

Caso N°2: (PDV: $11.000)


El rendimiento del proyecto en este caso con una variación de (1.000 COP) nos

permite inferir que no es atractivo cuyo rendimiento del dinero es negativo en

cualquier TIO

El rendimiento del proyecto es sensible a precio de venta unitario al igual que el

escenario donde presentaba 2 créditos de financiación por lo cual nos permite

inferior que en caso que sea aprobado únicamente un crédito el proyecto deberá

tener un precio de venta al público superior a $ 12.096 si se tiene una TIO máxima

del 15% para que le proyecto sea rentable y atractivo para inversionistas.

PDV TIR VPN TIR

11000 5% (181.046.192)$ -3,65%

11000 8% (226.398.661)$

11000 10% (252.952.115)$

11000 12% (276.956.047)$

11000 15% (308.803.543)$



Página | 81

Escenario n°3 (FLUJOS de caja sin financiación)

Tabla 55. Flujo de caja escenario 3


Para medir el comportamiento del flujo de caja se variaron las siguientes variables de

acuerdo a los escenarios anteriores:

PDV (Precio de venta del producto)

TIO (Tasa de oportunidad)

Caso N°1: (PDV: $12.000)


0 (967.480.085)$

1 276.836.486$

2 267.383.538$

3 274.067.612$

4 284.542.894$

5 512.580.335$

PDV TIR VPN TIR

12000 5% 411.162.618$ 17,87%

12000 8% 293.653.072$

12000 10% 223.697.316$

12000 12% 159.611.782$

12000 15% 73.162.907$



Página | 82


El proyecto tendrá un rendimiento del dinero del 17,87% comparado con el escenario 2 el

proyecto presenta un mayor rendimiento del dinero el cual podrá recuperar la inversión

inicial en 3 años teniendo un rendimiento como lo presenta el escenario.

Caso N°2: (PDV: $11.000)


PDV TIR VPN TIR

11000 5% 45.226.635$ 6,48%

11000 8% (43.186.461)$

11000 10% (95.718.937)$

11000 12% (143.770.725)$

11000 15% (208.471.628)$



Página | 83

El rendimiento del proyecto en este caso con una variación de (1.000 COP) nos permite

inferir que no es atractivo cuyo rendimiento del dinero es del 6,48% teniendo en cuenta

los escenarios evaluados no es rentable para un inversionista.

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Por medio del análisis de mercados y análisis sociodemográfico y socioeconomico se

logró identificar las problemáticas existentes en los minifundio del municipio de Vélez

Santander, como lo fueron los costos de producción e insumos dedicados a la

producción de azúcar no centrifugada, adicionalmente se logró plantear estrategias

que contribuyen a mejorar la producción y distribución de los recursos con un plan de

ventas que incentiva el desarrollo socioeconomico de la población objeto de estudio.

El análisis del dimensionamiento productivo y prototipo del producto expone y

caracteriza la viabilidad técnica que tiene la producción e industrialización de azúcar

no centrifuga triturada con saborizantes. Desde la planeación y ejecución del proyecto

en el municipio de Vélez Santander.

Mediante un plan de requerimientos y necesidades en cuento materia prima, mano de

obra y requerimientos adicionales para la ejecución de las actividades que permiten la

mejora en un 35% respecto a la producción y comercialización artesanal existente en

el municipio de Vélez Santander.

La industrialización del proceso de elaboración de Panela no centrifugada resulta ser

un proyecto atractivo para la población de la región de la hoya del Rio Suarez en el

municipio de Vélez Santander si es financiado por parte del estado mediante los

programas de crédito como

1. ICR (Incentivos a la capitalización rural),

2. Agro fácil (Con los requerimientos exigidos)

donde el proyecto alcanza rendimiento de (TIR 40.31% y VPN 475’208.799) el cual

sería una solución a los altos costos de elaboración de azúcar no centrifugada de



Página | 84

manera artesanal, mejorando no solo la calidad de vida de los campesinos, si no

promoviendo el desarrollo económico y rural de la región.

Se establece que el azúcar no centrifugado es una solución saludable al uso de

azúcar centrifugada, sirviendo como endulzante de bebidas y aditivo gourmet para la

elaboración de platos gastronómicos, actualmente con una demanda potencial en

Colombia y países fronterizos



Página | 85

8. BIBLIOGRAFÍA

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16. Localizacion de un proyecto . (s.f.). Obtenido de Localizacion de un proyecto :

https://waldohuanca.files.wordpress.com/2010/02/cap-4-tamano-y-localizacion-del-

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18. Ministerio de Salud y Proteccion social. (2013). RESOLUCIÓN 2674 DE 2013. EL

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PANELA. Popayán: Unicauca.

21. Paz, A. F. (14 de Junio de 2017). Asuntos Legales. Obtenido de Asuntos Legales:

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de-obra-o-labor-2519620

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afectados-la-caida-del-precio-de-la-panela

24. Uniderecho.com. (18 de junio de 2015). Uniderecho.com. Obtenido de

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26. Vanguardia. (11 de Junio de 2015). Vanguardia. Obtenido de Vanguardia:

https://www.vanguardia.com/santander/region/cultivadores-de-cana-de-azucar-

esperan-ayudas-del-gobierno-EYVL315010



Página | 88

9. ANEXOS

9.1 ANEXO 1 (ENCUESTAS DE ANALISIS SOCIODEMOGRAFICO Y

SOCICULTURALES)

Nombre Clase encuesta

P1. ¿Cuál es el precio por el cual usted compra 1 kilogramo de azúcar no centrifugada o

ANC (Azúcar no Centrifugada) (DÓLAR/ KILOGRAMO)

0,45 $/Kg

0,40 $/Kg

0,50 $/kg

0,38 $/Kg

Otro por favor díganos el precio en las mismas unidades monetarias

_______(DOLAR/ KILOGRAMO)

P2. ¿Cuántas veces y en qué cantidad consume al día azúcar no centrifugada o ANC

(Azúcar no centrifugado)? (gramos/ día)

500 gramo / día

900 gramos / día

1500 gramos /día

200 gramos /día

Otro por favor díganos el precio en las mismas unidades monetarias

_______(gramos/día)



Página | 89

P3. ¿Le gusta los endulzantes para las bebidas que consumen diariamente?

Si

No

P4. ¿Usa o usaría Como endulzante algunos de los productos mencionados?

Azúcar o sacarosa

Azúcar no centrifugada pulverizada

Sacarina

Miel de abeja

Fructosa

P5. ¿Consume azúcar no centrifugada como endulzante?

Si

No

P6. ¿Considera a la azúcar no centrifugada triturada un endulzante?

Si

No

P7. ¿Considera usted atractivo la (ANC) o azúcar no centrifugada con saborizantes?

Si

No

P8. ¿Qué tipo de saborizante le gustaría ver en una azúcar no centrifugada pulverizada?

Limón



Página | 90

Canela

Maracuyá

Hierbabuena

P9. ¿La presentación del empaque o almacenamiento del producto es importante a la

hora de compra para usted?

Si

No

P10. ¿Considera atractivo comprar azúcar no centrifugada pulverizada en las siguientes

presentaciones?

Sobres sellados en plástico

Embace sellado de plástico

Embace sellado de vidrio

Otra

Fueron las preguntas seleccionadas para poder desarrollar el estudio de

mercados y el estudio de precios del sector de la hoya del rio Suarez- municipio

de Vélez Santander



Página | 91

9.2 ANEXO 2 (DIAGRAMA DE QFD)

QFD: House of QualityProject:

Revision:

Date:

Req

uis

ito

s

fun

cio

na

les

Requerimientos

del cliente

1 | | | | | | | 14% 9 39 5 2 4 5 5 1

2 | | | | | 11% 7 34 6 4 4 6 3 2

3 | | | | | | 13% 8 38 4 6 6 6 5 3

4 | | | | | | | 16% 10 35 4 2 8 7 7 4

5 | | | | | | | 16% 10 25 6 2 5 8 6 5

6 | | | | | 11% 7 26 8 3 5 6 8 6

7 | | 5% 3 99 7 7 8 6 7 7

8 | | | | | | | 14% 9 57 5 6 6 7 4 8

9 9

10 10

11 11

12 12

13 13

14 14

15 15

16 16

Template Revision: 0.9 Date: 4/23/2010

Christopher Battles

Ev

alu

ació

n d

e l

a c

om

pete

ncia

tén

ica

Evaluación del competidor

Rela

ción

Máxim

a

32

10

Azucar blanca

Azucar Moscabada

Miel Abeja

Stevia

54

Producto

5

Fil

a

1 2 3 4

Pro

du

cto

Azu

car

bla

nca

Azu

car

Mosc

abada

Mie

l A

beja

Ste

via 0

| |||||

Correlations

Positive +

Negative −No Correlation

Direction of Improvement

Relationships

Strong ●Moderate ○

Weak ▽

▲

◇

▼

Maximize

Target

Minimize

28 17 3839 58 16 22 27 33

4 5 6 7 8 9 10

Importancia tecnica

Cantidad

Máxima relación 45 30

14 15 16Columna

Grafico de peso

Peso relativo

8 9 10 11 12 131 2 3 4 5 6 7

||||

||||

||||||

||||

|||||

|||||||||

| || |||

9% 8% 4% 11%14% 8% 11% 19% 3% 5% 7%

361,9 330,16542,86 334,92 442,86 734,92 128,57 204,76 295,24 144,44 423,81

14 15 16Columna 1 2 3

●

●

Import

an

cia p

ara

el

clie

nte

Peso

rela

tivo

Fil

a

Gra

fico

de p

eso

Dirección de mejora

○● ○ ● ▽ ▽ ○ ●

● ● ● ●● ● ● ● ●

▽ ● ○ ▽

▽ ○●

▽ ●

▽

○

▽ ● ● ○ ○

○ ▽○ ○ ● ●

●○ ● ▽ ○ ○ ○ ○

○● ○ ○○

▽ ●

○

●

●

●

●Sabor

Presentación

Empaque

Color

Natural

Nutritivo

Em

paqu

e h

erm

eti

co

Tra

pic

hes

Tie

mpo d

e e

vapora

ción

Pre

lim

pie

za

Apari

en

cia

Mate

ria P

rim

a

Peso

Volu

men

Sabor

art

ific

ial

●

●Costo

Higene

Con

trol

de s

an

idad

11 12

++

+

+

+

+

Dis

eñ

o d

el

pro

du

cto

− −

+

+

+ +

++

+−

+ +

+

+

+ + +

+

− +

+

+

+

+

+ +

13

+ + +

Our

Product

Competi

tor #1

Competi

tor #2

Our Product

Competitor #1

Competitor #2

Competitor #3

Competitor #4



Página | 92

9.3 ANEXO 1 (PLANO DE AREA ADMINISTRATIVA)

La distribución de planta del Área administrativa se desarrolla con los diagramas de flujos

y CPM desarrollados en el estudio del dimensionamiento del área administrativa.



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9.4 ANEXO 1 (FICHA TECNICA DEL PRODUCTO)

NOMBRE DEL PRODUCTO Panela Pulverizada

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

Producto obtenido por evaporación y concentración de los

jugos de caña de azúcar elaborado exclusivamente en los

establecimientos denominados “Trapiches”. Se caracteriza por

su alto contenido nutricional lo que hace de la panela un

alimento natural de elevado valor energético.

LUGAR DE ELABORACIÓN

que ocurre en la Laguna de Fúquene, en la zona limítrofe

entre Cundinamarca y Boyacá y a una altitud de

aproximadamente 3.700 metros sobre el nivel del mar

Magnesio: 28,00 mg/100gSodio: 40,00 mg/100gCalcio: 57,00 mg/100gManganeso: 1,20 mg/100gFósforo: 34,00 mg/100gZinc: 1,30 mg/100gHierro: 2,20 mg/100gCalorias: 322,00 /100grSacaroza: 75,72%

EMPAQUES Empaque hermético de 6grs

CARACTERISTICAS ORGANOLEPTICAS

COLOR: La panela presenta coloración en los

diferentes tonos de amarillo y caramelo pardo o

claro, pardo y oscuro dependiendo de la variedad

de la caña.

TEXTURA: La panela presenta consistencia firme y

dureza, las cuales están determinadas por la

concentración de cristales de sacarosa en relación

con los azucares reductores formados durante el

proceso.

NORMATIVIDADla resolución 0002546 del 2004

Ley 40 de 1994

COMPOSICIÓN NUTRICIONAL

FICHA TÉCNICA DEL PRODUCTO

estudio de viabilidad técnica de producción de...

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