Facultad de Arquitectura y Urbanismo

Tema: diseño detalle de cadenaFecha:

Octubre 08 - 2010

Universidad Central del Ecuador

Estructuras i

DESCRIPCIÓN

Es el hormigón de resistencia determinada, que conformará los elementos estructurales denominados cadenas, que son parte integrante de la estructura y que requieren de encofrados para su fundición.

El objetivo es la construcción de las cadenas de hormigón, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto.

Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón Unidad : Metro cúbico ( m3 ). Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador.Mano de obra mínima calificada: Categorías I , III y V.

CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

• El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de “Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón” del presente estudio.

a) REQUERIMIENTOS PREVIOS

• Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos estructurales, de instalaciones y otros del proyecto.• Terminado de los replantillos y/o elementos en que se apoyará la cadena a fundir, debidamente humedecidos.• Encofrados estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón, aprobados por fiscalización.• Acero de refuerzo, espaciadores, instalaciones embebidas o que cruzan y otros aprobado por fiscalización.• Verificación de que los encofrados se encuentran listos para recibir el hormigón.• Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.• Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.

b) DURANTE LA EJECUCIÓN

• Verificación de plomos, niveles, deslizamientos, pandeos o cualquier deformación de encofrados.• Hormigonado por capas uniformes, y una vez iniciado este será continuo.• Vigilar el proceso consecutivo de vibrado, durante todo el proceso de fundición.• Verificación de que los encofrados no sufran deslizamientos o cualquier deformación durante el proceso de vertido y vibrado del hormigón.• Revisión de sistemas de instalaciones, que pueden afectarse durante el proceso de hormigonado.

c) POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

• Verificar niveles, cotas, dimensiones y otros, del elemento ya fundido.• Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.• Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.• Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño, haya transcurrido un mínimo de 14 días luego del hormigonado, o que Fiscalización indique otro procedimiento. • Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

Con el hormigón simple elaborado en obra se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo. Este procedimiento se lo repetirá hasta completar las dimensiones de la cadena que se está fundiendo. Cuando la dimensión y/o espesor de la cadena no supere los 400 mm. se podrá fundir por tramos continuos y no por capas.

Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado, se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas de la cadena fundida, y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado.

Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.

Las cadenas o encadenados deben cumplir las siguientes condiciones:

Canto:

Será superior o igual al canto del forjado, incluyendo el del forjado en el de la cadena.

Ancho:

El ancho ¨a¨ de una cadena de enlace con un muro extremo, de espesor ¨d1¨ en su tramo superior y ¨d2 = r + d1¨ en su tramo inferior,

El ancho del encadenado con un muro interno será igual al espesor del tramo inferior del muro.

Armadura Longitudinal:

Se compondrá de cuatro barras, una en cada esquina, con una sección mínima de 8 mm, de acero ordinario, o de la sección mecánicamente equivalente de acero de alta resistencia.

Estribos:

Deben tener una sección del orden de los 5 mm con una separación no mayor de 40 cm

1. Preparación del encofrado•Verificar el tipo de encofrado que corresponda al estipulado en proyecto.•Chequear la limpieza del encofrado y la correcta aplicación del desencofrado.

3. Colocación del encofrado•Chequear que las dimensiones del encofrado reproduzcan las dimensiones especificadas de los elementos al colocar el hormigón•Verificar la correcta disposición y cantidad de estacas, de acuerdo a las especificaciones de proyecto.•Chequear los paneles de del encofrado.

2. Previo a la Colocación del encofrado.•Verificar, según corresponda por tipo de elemento, que existen los registros con la recepción y aprobación de la actividad de la cadena. •Verificar, si corresponde, la correcta realización de tratamientos de juntas con hormigones ya colocados.

4. Verificación de insertos, pasadas y recesos•Verificar la ubicación y dimensiones de insertos, recesos y pasadas dentro del elemento.•Verificar que estos elementos adicionales al hormigón estén sujetos a la estructura de manera que durante el trabajo de hormigonado no se produzcan desplazamientos no deseados.

Los Encofrados son los elementos construidos para dar forma a los distintos elementos de hormigón (u otros) mientras la mezcla fragua.

Estos elementos pueden ser verticales (muros, pilares, machones) u horizontales (vigas, cadenas, dinteles, losas).

Pueden ser prefabricados y utilizados indistintamente en distintas partes de una obra o hechos especialmente para cada parte.

Los encofrados deben ser sellados para impedir la pérdida de la lechada, lo que daría origen a nidos de piedra o defectos superficiales.Las aberturas menores a 3 milímetros se cierran humedeciendo el encofrado, ya que la madera se hincha. Aquellas de 4 a 10 milímetros se pueden cerrar calafateando con papel humedecido o estopa, cuidando de que no penetre al interior del molde. Cuando hay aberturas mayores a diez milímetros se deben cerrar con listones o bien rehacer el encofrado.

diseño detalle de cadena - maqueta

Octubre 08 - 2010

Tutor: Ing. Eduardo torres

Gracias

por:suqui c. edgar g.