ESPECIFICACIONES TECNICAS ADQUISICION DE ESTRUCTURA METALICA Y COBERTURA PARA EL COLISEO DE IZCUCHACA - ANTA

ESPECIFICACIONES TECNICASADQUISICION DE ESTRUCTURA METALICA Y COBERTURA PARA EL COLISEO DE IZCUCHACA - ANTAMarzo 2014ESPECIFICACIONES TECNICAS1.1. OBJETO.ADQUSICION DE ESTRUCTURA METALICA Y COBERTURA PARA EL COLISEO DE IZCUCHACA ANTA.1.2. UBICACIN Y REA DONDE SE REALIZAR EL SERVICIODepartamento : CuscoProvincia : AntaDistrito : AntaCalle : Avenida S/N1.3. GENERALIDADESLas presentes Especificaciones Tcnicas forman parte de las Bases para la ADQUISICION DE ESTRUCTURA METALICA Y COBERTURA PARA EL COLISEO DE IZCUCHACA ANTA.La construccin del Coliseo de Izcuchaca Anta, se encuentra en proceso de edificacin, y se requiere contar con la estructura metlica de techo, la misma que ser colocada en los elementos existentes formados por 30 columnas de concreto reforzado, las cuales llevan dispuestas las bases de apoyo para la estructura metlica del techo, el suministro de la estructura metlica del techo es un elemento imprescindible para la puesta en servicio del coliseo de Izcuchaca Anta.El contratista para la provisin del suministro se ceir estrictamente a las presentes especificaciones tcnicas, y la normatividad del Reglamento Nacional de Edificaciones vigente, para lo cual deber tomar las previsiones necesarias a fin de asegurarse el abastecimiento de los materiales, insumos, mano de obra, seguros, pruebas, transporte y dems para el cumplimiento del suministro en el plazo establecido.1.5. NORMATIVIDAD A SER CONSIDERADA.Las especificaciones tcnicas a ser tomadas en cuenta para la adquisicin de estructura metlica y cobertura del techo de la estructura del coliseo de Izcuchaca Anta sern las siguientes:Reglamento Nacional de Edificaciones.Norma E.090 estructuras metlicas del Reglamento Nacional de Edificaciones.ISO Organizacin Internacional de Normalizacin.ANSI Instituto Americano de Normas.ASTM Sociedad Americana de Pruebas y Materiales.DIN Instituto Alemn de Normas.SI Sistema Internacional de Unidades.AISC Instituto de la Construccin en Acero.AWS Sociedad Americana de Soldadura.SSPC Steel Structures Painting Council.1.6. GARANTIAEl Contratista entregara una garanta de la estructura suministrada de acuerdo a lo especificado en la ley de contrataciones del estado. El Contratista se comprometer a sustituir o reparar durante el periodo de garanta toda pieza reconocida como defectuosa, debido a fallas de material o defectos de fabricacin, quedando excluidos de esta garanta el desgaste normal o los desperfectos que puedan resultar de maltratos, sobrecargas, falsas o violentas manipulaciones, as como tambin deterioros debido a causas de fuerza mayores. Las garantas solicitadas debern tener el carcter de Carta compromiso.1.8. PERSONAL TCNICO MNIMO REQUERIDO.El personal tcnica mnimo requerido, contar con especialistas, quienes debern presentar su experiencia debidamente certificada con currculum vitae, Actas de Entrega, certificados, comprobantes de pago de trabajos realizados, contratos y/o otros trabajos realizados en estructuras metlicas y/o similares, el personal ser:a) RESPONSABLE OBRAS ESTRUCTURALESEl contratista que se har cargo del suministro de la infraestructura debe contar con un Ingeniero Civil o Mecnico, con especialidad en estructuras metlicas y mixtas, quien ser el responsable del servicio y suministro de la parte estructural.El Ingeniero Responsable del servicio deber contar con una colegiatura no menor a 03 aos y con certificado de habilidad vigente a la fecha de la convocatoria, deber contar con al menos cinco experiencias en construccin de estructuras de acero.b) ESPECIALISTA EN ENSAYOS NO DESTRUCTIVOSEl contratista deber acreditar que cuenta con al menos un especialista en Ensayos No Destructivos (END), este especialista deber acreditar contar con Nivel I en ensayos no destructivos (lquidos penetrantes, partculas magnticas, ultrasonido, gammagrafa) y Nivel II, en al menos uno de los ensayos no destructivos. Deber contar por lo menos con 03 aos de experiencia profesional y/o laboral en control de calidad (ensayos no destructivos).c) SOLDADORES CALIFICADOS.El contratista debe contar por lo menos con los siguientes Soldadores calificados. 02 Soldadores Homologados 3G.La antigedad de la certificacin de actividad de los tcnicos soldadores se verificara que cumpla con lo establecido en la norma ANSI/AASHTO/AWS d1.5 bridge WELDING CODE vigente ASTM volumen 03.03.El contratista deber contratar todos los seguros de riesgo de vida, accidentes y daos a terceros en general para su personal.1.9. DESCRIPCION DEL BIEN.La contratacin consiste en proveer una estructura metlica de acero para el techo del Coliseo Cerrado Izcuchaca Anta.El contratista ser el responsable del diseo, fabricacin y montaje de la estructura metlica del techo y cobertura del coliseo.Esta estructura tiene las siguientes caractersticas:Forma: de domo con una luz entre soportes de 56,00 metros y una altura del piso terminado a la cumbrera entre 22,00 y 24,00 metros , una altura desde el soporte a la coronacin del domo entre 12,00 m y 14,00 metros cumpliendo con una relacin mnima de 4:1 en largo y altura del domo.Estar formada por los siguientes elementos estructurales. Anillo de compresin con un dimetro mnimo de 2,00 m Anillo de tracciones con un dimetro equivalente a las columnas de apoyo. Semi arcos con un peralte mnimo de 0,80 metros en caso de utilizar celosa en su fabricacin y de 0,35 m en caso de utilizar perfil estructural, en ambos caos el ancho del semi arco no ser menor de 0,10 m, sern en nmero de 28 ubicado en las columnas existentes. Correas de arriostre y de soporte de la cobertura con un peralte mnimo de 0,25 m en caso de utilizar celosa y de 0,10 m para perfiles estructurales. Llevar tensores con un dimetro mnimo de 0,012 m y debidamente anclados y fijados a la estructura principal mnimo un punto de apriete para mantener la tensin, este tensor no deber asumir carga de la estructura principal.La estructura deber soportar las siguientes cargas: Carga del peso propio de los materiales incluyendo las planchas de la cobertura. Sobrecarga adicional con un valor mnimo de 50 kg/m2 Sobrecarga de viento establecida con un velocidad de diseo mnima de 75 km/hora. Combinacin de cargas crticas, segn metodologa a ser empleada en el diseo.Una vez aprobado el diseo que comprende los planos y especificaciones de fabricacin, se proceder a la fabricacin DE ESTRUCTURAS METLICAS, el cual comprende la fabricacin y colocacin de todas las partes metlicas principales y secundarias, tales como elementos de soporte, escaleras metlicas, postes, rejas metlicas y mallas metlicas. El material a ser empleado para la fabricacin de todos los elementos metlicos ser el Acero Estructural ASTM A-36 con una resistencia de fluencia de fy =2530 kg/cm2. Deber cumplir con la norma tcnica peruana NTP 341-031.Los pernos de fijacin sern de grado 60 y debern cumplir con la norma ASTM A307 y A325. La soldadura empleada deber cumplir con la norma AWS E-7018 y en algunos casos la serie E.60 Los elementos metlicos sern prefabricados fuera del lugar de suministro y debern ser trasladados y ensamblados en su posicin final. La unin de las piezas prefabricadas podr ser aplicando soldadura elctrica. Una vez terminadas las uniones se proceder a tratar la zona del recubrimiento quemada por efecto de la soldadura; para ello se esmerilar y limpiar esta seccin y luego se aplicar una pintura rica en zinc o pintura epxica, cuidando dejar una textura igual a la de las zonas adyacentes.El suministro y la fabricacin de las estructuras metlicas incluirn: Elaboracin de todos los Planos de Taller y Planos de Montaje requeridos para la terminacin de los trabajos contratados, sobre la base de la situacin actual de la edificacin. Fabricacin de todos los elementos de acero estructural y miscelneo requeridos. Suministro de todos los materiales, equipo y mano de obra necesarios para fabricacin del acero estructural. Suministro de placas, cuas y elementos similares que se requieran para el montaje. Ejecucin del relleno de mortero, incluyendo el suministro de ste. Ejecucin de uniones soldadas en campo, incluyendo el material de soldadura. Suministro de cortavientos y puntales provisionales requeridos durante el montaje. Ejecucin de la pintura, en taller y en obra, de la estructura completa. Planeamiento y ejecucin de todas las maniobras necesarias para realizar los trabajos antes mencionados.1.10. CONTROL DE CALIDADEl contratista deber de presentar certificados de calidad de los materiales que correspondan con la exigida en esta especificacin, se realizaran inspecciones visuales correcciones necesarias de todas las deficiencias en materiales y mano de obra, de acuerdo a los requisitos de esta especificacin.Inspeccin mnima requerida antes y durante el pintado:a. El Contratista deber de realizar inspecciones visuales de todas las superficies para asegurar que existen las condiciones apropiadas para el pintado.b. Confirmacin de que los requerimientos ambientales para la limpieza mediante chorro abrasivo de arena se han cumplido.1.11. ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES PARA LA ADQUISICION DE LA ESTRUCTURA METALICAEl Contratista deber de ceirse a las siguientes especificaciones tcnicas, que tienen por objeto definir las principales caractersticas tcnicas y requisitos tcnicos mnimos de calidad que debensatisfacer el suministro de materiales y la ejecucin de todos los trabajos necesarios para la fabricacin, suministro de perfiles estructurales y de control de calidad de estructuras de acero.1.11.1. Detalles de PlanosEl Contratista, deber hacer entrega de planos o croquis de la estructura a suministrar, para lo cual deber realizar una visita al lugar del suministro y verificar las medidas, los mismos que la entidad no podr reproducirlos y/o entregados a terceros.1.11.2. Unidades de MedidaLas dimensiones y medidas que aparezcan en la documentacin tcnica del equipo y de la estructura necesaria para la adecuacin de la estructura metlica, sern dadas en unidades del Sistema Oficial de Unidades del Per, sin embargo en algunos clculos e informacin tcnica pueden aparecer unidades en otros sistemas, que debern ser bien interpretadas.1.11.3. Documentacin TcnicaEl Contratista y/o proveedor debern presentar adjunto a su oferta, los folletos descriptivos, esquemas, pesos y dimensiones generales instrucciones de servicio y mantenimiento, y cualquier otra informacin que se considere necesaria para la identificacin y operacin del material y/o equipo suministrado.1.11.4. GarantasEl Contratista garantizar que los materiales y/o equipos que suministre sean nuevos y aptos para cumplir con las exigencias del servicio a prestar y por lo tanto libres de defectos inherentes a materiales o mano de obra.El Contratista garantizar que los Materiales funcionen adecuadamente bajo diferentes condiciones de carga, sin producirse desgastes, calentamiento, esfuerzos, ni vibraciones excesivas, y que en todos los diseos se han considerado factores de seguridad suficientes.El perodo de garanta emitido por el Contratista se contar a partir de la puesta en servicio, entendindose que si algn material y/o equipo resultase inservible dentro del perodo de garanta como consecuencia de defectos de diseo o construccin, el Contratista proceder a su reemplazo, sin costo adicional alguno para el Contratante.1.11.5. Detalles de UnionesExcepto cuando se indique otra cosa en los Planos de Diseo, todas las uniones sern soldadas. El 1% de la soldadura de filete y el 5% de la soldadura de penetracin podr ser verificado por radiografa u otros mtodos aceptados por el AWS D1. El costo de dichas pruebas estar incluido dentro del precio ofertado por el Contratista.Las tolerancias sern tales que permitan la ereccin de la estructura, pero en ningn caso excedern las especificadas en el Cdigo de Prctica Estndar para Edificios y Puentes de Acero del AISC.1.11.6. Alcances del Suministro y MontajeEl suministro, fabricacin y montaje comprende todos los elementos necesarios para un correcto suministro dentro de los lmites especificados, cualquier deficiencia e incompatibilidad de las especificaciones, condiciones, y descripciones adversas a estos requerimientos, el Contratista deber formularlos en su oferta.El contratista tendr cuidado en el almacenaje, manejo y montaje de todo el material. Deber soportarlo adecuadamente para evitar que se produzcan esfuerzos excesivos. El material daado por falta de soporte adecuado en el almacenaje o en las maniobras ser corregido o repuesto por cuenta del Contratista.La estructura se montar estrictamente con los niveles, alineamientos, elevaciones y ejes indicados en los planos. Debern colocarse todos los contravientos y puntales necesarios para tal efecto y mantenerlos en posicin hasta que se hayan efectuado las conexiones definitivas y la estructura ya no los requiera.Del mismo modo, una vez suministrada la perfilara metlica el contratista deber realizar el MONTAJE DE LAS ESTRUCTURAS METLICAS.1.11.7. Armado de estructura metlicaTodas las estructuras, equipos y sistemas mecnicos sern fabricados e instalados de tal modo que por lo menos cumplan con los requerimientos aplicables que se especifican ms adelante.1.11.8. EquiposEl contratista emplear el equipo ms adecuado para ejecutar cada etapa de los trabajos dentro del programa establecido, en la calidad solicitada y respetando los reglamentos de seguridad de la obra.El equipo para soldar o cortar, debe encontrarse en buenas condiciones, en tal forma que permita a los soldadores calificados seguir los procedimientos y obtener los resultados requeridos en la presente especificacin.El equipo de maniobras ser montado de acuerdo a las especificaciones del fabricante y estar en condiciones de ofrecer completa seguridad durante su funcionamiento.1.11.9. MaterialesTodos los materiales utilizados sern nuevos y entregados por el contratista, sin defectos ni imperfecciones. Sern apropiados para el fin propuesto y que cumplan con los requerimientos de las Normas Peruanas o en su defecto las ltimas ediciones de la ASTM u otros estndares equivalentes.Todo el material a utilizarse debe estar libre de imperfecciones, ser de la mejor calidad y cumplirn, al menos, con la calidad exigida en estas especificaciones, excepto los que se indiquen expresamente en los planos.Todo el material a utilizarse debe estar libre de imperfecciones, ser de la mejor calidad y cumplirn, al menos, con la calidad exigida en estas especificaciones, excepto los que se indiquen expresamente en los planos.Los perfiles, tubos, planchas y platinas; sern de acero estructural, segn la norma ASTM A-36.Las barras de acero redondas lisas, estarn de acuerdo a la NTP 341.030-84 y ASTM A-36.Las barras de acero redondas corrugadas, estarn de acuerdo a la norma NTP 341.031-84 y ASTM A-615.Los pernos, tuercas y arandelas, estarn de acuerdo a la norma ASTM A-325.1.11.10. Almacenamiento de los materiales Almacenamiento del Acero: Los perfiles, tubos, planchas, platinas, elementos de conexin, etc., se almacenaran en un lugar seco, aislado del suelo y protegido de la humedad, tierra, sales, aceite o grasas. Almacenamiento de Pinturas: La pintura se almacenar en un lugar fresco y seco, la temperatura de almacenamiento debe estar limitada al rango de 5C a 35C, a no ser que las recomendaciones del fabricante sean ms restrictivas. Todos los envases deben permanecer cerrados hasta que se vayan a utilizar. Los requerimientos de vida til de la mezcla deben ser estrictamente seguidos.1.11.10.1. PernosLos pernos sern de acero de alta resistencia, de acuerdo a la norma ASTM A-325, "Specification for High Strength Steel Bolts for Structural Joints" (Especificacin para Pernos de Alta Resistencia para Uniones Estructurales). Se utilizarn pernos de diferentes dimetros, salvo que se indique otra cosa en planos, cuya resistencia mnima a la tensin es de 84 Kg/mm2.1.11.10.2. ElectrodosLos electrodos de soldadura de arco correspondern a la serie E-70 y en algunos casos de la serie E-60, conforme a las especificaciones ASTM A-233, "Specification for Mild Steel Covered Are Welding Electrodes" (Especificacin para Electrodos de Soldadura de Arco para Acero Dulce).1.11.10.3. Mortero de nivelacinPara el relleno por debajo de las planchas de base se emplear como mortero autonivelante el producto EMBECO 636 de Master Builders o similar aprobado.1.11.10.4. Mano de ObraEl personal que tenga a cargo las labores de fabricacin y montaje ser debidamente calificado y experimentado.El trabajo de soldadura deber ser efectuado exclusivamente por operarios calificados de acuerdo al cdigo para soldadura en construccin, AWS D1.0-69. La Supervisin podr exigir, en cualquier momento, los certificados que acrediten la capacidad y experiencia de los soldadores.1.11.11. PlanosEl Contratista brindara los planos de diseo, en los cuales se muestran las dimensiones generales de la estructura; dimensiones de las secciones y los tipos de elementos que constituyen la1.11.12. FabricacinLos trabajos que ejecute el Contratista sern de calidad y de acuerdo a las mejores prcticas actuales.Todas las piezas metlicas se depositarn sobre plataformas, caballetes o cualquier otro dispositivo que las separe del suelo, estarn debidamente protegidas del polvo, lluvia, u otro agente corrosivo.El soldado de las partes deber ser preciso y de acuerdo a las dimensiones especificadas en los planos de detalle.La preparacin y ensamble de partes deber efectuarse con especial cuidado. El biselado de los cantos a soldar debe efectuarse con esmeril u oxicorte.Las superficies de canto no debern contener grietas, quebraduras, laminaciones, escorias u otros defectos. Se remover toda aspereza en los cantos de las planchas y los cantos afilados sern redondeados o biselados.Las secciones rectas se fabricarn con el mnimo nmero de juntas soldadas. Las juntas soldadas longitudinales no deben coincidir.1.11.13. Acabado de Bordes de PlanchasLas superficies y bordes que se vayan a soldar debern ser lisos y uniformes, libres de rasgaduras, grietas u otros defectos que puedan afectar de forma adversa la calidad de la soldadura. Las superficies que se vayan a soldar y las adyacentes a una soldadura estarn tambin libres de escamas, escoria, herrumbre, humedad, grasa y otros materiales extraos que pudieran causar una soldadura defectuosa o produzcan humos que afecten al operador.a. Cortes con oxgeno:1. Los cortes con oxgeno se debern hacer preferentemente con mquina, la llama deber regularse para evitar cortar fuera de las lneas prescritas.2. Las superficies cortadas, que en general siendo satisfactorias tengan muescas o melladuras aisladas y de profundidad menor de 5 mm (3116"), se eliminaran mediante maquinado o esmerilado. Las superficies y bordes debern estar libres de escorias.3. La correccin de discontinuidades se ajustara a las superficies cortadas mediante pendientes no mayores de 10%.b. Inspeccin visual v reparacin de bordes de planchas cortadas:1. En la reparacin y determinacin de los lmites de defectos internos detectados visualmente en bordes cortados con oxgeno, originados por escoria o refractario atrapado, productos desoxidantes, bolsas de gas, etc., la cantidad de metal que se remueva ser la mnima necesaria para quitar el defecto o para determinar que no se ha excedido el limite permisible.DESCRIPCION DE LA DISCONTINUIDADREPARACION REQUERIDACualquier discontinuidad con longitud hasta de 25 mm (1")Ninguna; no es necesario explorarla.Cualquier discontinuidad con longitud mayorde 25 mm (1") y profundidad mxima de 3 mm (1/8")Ninguna; debe explorarse la profundidad(*).Cualquier discontinuidad con longitud mayor de 25 mm (1") y con profundidad de ms de3 mm (1/8") pero no mayor de 6 mm (1/4")Remuvase; no es necesario soldar.Cualquier discontinuidad con longitud mayorde 25 mm (1") y con profundidad de ms de6 mm (1/4") pero no mayor de 25 mm (1")Remuvase completamente y suldese. La longitud total de soldadura no debe exceder del 20% de la longitud del borde de la plancha que se est reparando.Cualquier discontinuidad con longitud y profundidad mayores de 25 mm (1")Ver acpite 3.2.3.3 del "Structural WeldingCode Steel".(*) El 1O% de las discontinuidades del borde en cuestin, cortado con oxgeno, debe explorarse esmerilndolas hasta una profundidad determinada. Si la profundidad de cualquiera de las discontinuidades exploradas excede de 3 mm (1/8"), deben explorarse todas las restantes, esmerilndose a una profundidad determinada. Si alguna de las discontinuidades exploradas en el muestreo del10% tiene profundidad mayor de 3 mm, no es necesario explorar las restantes.2. Los lmites permisibles y la reparacin de estos defectos, estarn de acuerdo con la Tabla No.1 en donde, la longitud del defecto es la mayor dimensin visible en el borde cortado de la plancha y la profundidad es la distancia que el defecto se extiende dentro de ella a partir de la superficie del borde cortado.3. Para defectos o discontinuidades mayores de 25 mm de largo y de profundidad se seguirn los procedimientos indicados en la norma AWS D1.1 Acpite 3.2.3.3.c. Los defectos o discontinuidades se removern con chorro de aire y arco elctrico con electrodo de carbono o por esmerilado, y se rellenara con soldadura depositada manualmente por el proceso de arco protegido en capas cuyo espesor no debe exceder de 3 mm (1/8").d. Las esquinas entrantes debern redondearse con un radio no menor de 13mm (1/2"). El filete de la zona redondeada y el de las adyacentes deben encontrarse sin desviaciones o cortes despus del punto de tangencia.e. Para la reparacin de juntas, limpieza del cordn de raz, remocin de trabajos defectuosos, puede emplearse maquinado, corte con chorro de aire y arco elctrico con electrodos de carbono, o esmerilado.Tabla No.11.11.14. Ensamblaje en tallerLos elementos de acero estructural debern ser fabricados de acuerdo con la especificacin AISC, Diseo, fabricacin e instalacin de estructuras de acero.Los materiales y partes deben ser marcados convenientemente para su identificacin y ensamblaje en la obra.1.11.15. ReparacionesLos miembros deformados por la soldadura se enderezarn mecnicamente o por la aplicacin, cuidadosamente supervisada, de cantidades limitadas de calor en zonas localizadas.1.11.16. Error de fabricacinLas deformaciones producidas en los elementos durante el proceso de fabricacin deben ser corregidas mediante un procedimiento tal que no cause daos permanentes en el material, estos podrn corregirse en obra.1.11.17. SoldaduraLos componentes mecnicos de fabricacin soldada, excepto las partes menores o donde los esfuerzos no son importantes, sern diseados, fabricados, inspeccionados, probados y relevados de esfuerzos de acuerdo con la norma ANSI/AASHTO/AWS D1.5 Bridge Welding Code estndares equivalentes aprobados.Antes de la aplicacin de la soldadura, es obligacin del fabricante llevar a cabo un planeamiento minucioso de los procesos de soldadura de todos los casos posibles, y como resultado de ello elaborar un conjunto documentos tcnicos de procedimientos standard, las cuales sern de difusin amplia.Para las uniones soldadas de componentes importantes de planchas de acero al carbono, debern tenerse cuidado de no degradar las propiedades de impacto del material base.Las superficies maquinadas de las partes afectadas por soldadura sern maquinadas a sus dimensiones finales despus de haber sido soldado. Las superficies maquinadas de partes que requieren alivio de tensiones, sern maquinadas a sus dimensiones finales despus del alivio de tensiones.El tipo de maquinado deber ser el ms conveniente para su aplicacin de acuerdo a las especificaciones dados en los planos de detalle.a) Mantenimiento De ElectrodosLos electrodos debern suministrarse siempre en envase metlico o en cajas siempre y cuando se garantice su hermeticidad Los electrodos pueden conservarse indefinidamente dentro de su envase metlico siempre y cuando este no se dae y las condiciones de almacenamiento sean las adecuadas (ambiente seco). No abrir las latas hasta que se proceda a su empleo. Los electrodos, una vez extrados de la lata deben ser colocados de inmediato en un horno de mantenimiento. No se recomienda el almacenamiento al aire libre. La temperatura del horno debe encontrarse en el rango de 100 a 120C. El horno debe encontrarse operativo las 24 horas. El tiempo de permanencia del electrodo a esa temperatura puede ser indefinido y un incremento de temperatura hasta de 30C por encima del intervalo no daa los componentes del electrodo. Evitar todo tipo de contaminacin del electrodo: grasa, aceite, agua de lluvia, etc. En todos estos casos el producto debe ser desechado.1.11.18. Conexiones soldadasLas soldaduras se harn nicamente por operarios calificados que hayan aprobado las pruebas para soldadores indicadas en la especificacin AWS D1.1-92-5.3.Las dimensiones de la seccin transversal de juntas soldadas de penetracin, respecto a las que aparecen en los planos de detalle, podrn tener las tolerancias de la Tabla No.3.Tabla No. 3SOLDADO DE JUNTA SIN ELIMINAR LA RAIZ DEL PRIMER COROONSOLDADO DE JUNTA ELIMINANDO LA RAIZ DEL PRIMER COROONCara de la raz de la junta.2 mm (1/16")No limitadaAbertura de la raz en juntas sin plancha de respaldo*2 mm (1/16")+ 2 mm (1/16'')-3 mm (1/8")Abertura de la raz en juntas con plancha de respaldo*+ 6 mm (1/4")-2 mm (1/16")No aplicableAngula de la ranura de la junta. 5 grados+ 10 grados-5 grados* Si se tiene aberturas de raz mayores que las tolerancias dadas, pero no mayores que el doble del espesor de la parte unida ms delgada o de 19 mm (3/4"), los extremos de las partes pueden prolongarse con soldadura hasta obtener aberturas aceptables.a. En todas las soldaduras a tope, de penetracin completa y sin plancha de respaldo, se eliminara la raz del primer cordn de la cara posterior, hasta encontrar el metal slido, para poder iniciar la soldadura de ese lado.b. Antes de depositar soldadura, sobre el metal base, este se precalentara de acuerdo a lo indicado en la Tabla No.4. Cuando el metal base, que no requiera precalentamiento se encuentre a una temperatura menor de 0C (32F), se precalentara por lo menos a 21C (70 F) antes de colocar puntos de soldadura o soldar. El precalentamiento ser tal, que la superficie del metal base situada hasta 75 mm (3"), del lugar donde se est depositando la soldadura se encuentra a la temperatura especificada, la cual deber mantenerse como temperatura mnima mientras se est soldando. Las temperaturas mnimas de precalentamiento o para los cordones intermedios sern las que se indiquen en la Tabla No.4.Tabla No. 4TEMPERATURA MINIMA DE PRECALENTAMIENTO DE CORDONESEspesor de la parte ms gruesa en el punto que se suelda (mm)PROCESO DE SOLDADURASoldadura de arco con electrodos recubiertos que no son de bajo contenido de hidrgeno.Soldadura de arco con electrodos recubiertos de bajo contenido de hidrgeno.Hasta 19.1 inclusiveSobre 19.1 hasta 38.1 inclusiveAcero ASTM A3621 C65CAcero ASTM A3621 C21Ce. Cuando se requiera, los cordones intermedios de soldaduras de varios pasos, pueden martillarse con golpes ligeros de martillo mecnico, punta redondeada. El martilleo debe realizarse cuando la soldadura este tibia al tacto. Se tendr cuidado en evitar que la soldadura o el metal base se daen por exceso de martilleo.f. En soldaduras de varios pasos, antes de depositarse un nuevo cordn, deber eliminarse toda la escoria, limpindose con escobilla para metal, la soldadura y el metal base. A) terminar de soldar la junta, igualmente se eliminara la escoria de la soldadura y del metal base adyacente.g. El trabajo de soldadura se har en posicin plana, siempre que sea aplicable.h. Electrodos y fundentes: debern emplearse los electrodos y fundentes especificados en la Tabla No.5. El electrodo para el proceso de arco elctrico con electrodo recubierto deber cumplir los requisitos de la norma AWS A 5.1.Tabla No.5Metal Base*Proceso de soldaduraArco elctrico con electrodo recubiertoASTM A36AWSA5.1 oA5.5E60XX E70XX - E70XX-X1.11.19. TRATAMIENTO SUPERFICIALEl acero, desprovisto de proteccin, est sujeto a la corrosin, tanto en la atmsfera, as como en el agua o en el suelo.El Contratista deber efectuar el tratamiento de proteccin anticorrosiva y pintura para la estructura suministrada, la misma que se da en planos.El acabado y pintura deber efectuarse de acuerdo con la ltima versin de DIN 55928 Proteccin para estructuras de acero o norma equivalente reconocida internacionalmente.El Contratista deber proporcionar todos los detalles referidos a la forma de soplado de arena, imprimacin, pintura en fbrica, acabado y reparacin en sitio a efectuarse.1.11.19.1. Preparacin de la superficieAntes de la aplicacin de imprimacin o pintura, la superficie debe ser preparada convenientemente. Esta preparacin incluir la limpieza con mtodos mecnicos, para asegurar una imprimacin y/o pintado sobre una superficie apropiada.Para remover el moho y rebabas, el metal de soporte ser sometido a acciones mecnicas de esmerilado y limpieza. La limpieza mecnica deber ser aplicada una vez realizado el montaje de toda la estructura metlica a menos que se especifique lo contrario. Luego estas superficies sern limpiadas con chorros de aire o manualmente. Las partes que no puedan ser limpiadas se limpiarn con limpiador qumico o una herramienta de limpieza manual; los mtodos de limpieza se detallan a continuacin:Mtodos mecnicos manuales con cepillo y martilleo (SP2), o mecanizados con cepillos y esmeriles (SP3), complementando la limpieza en cada caso con un barrido soplado de aire comprimido seco.Chorro de arena: por el efecto abrasivo de los granos duros y de cantos vivos de una arena de cuarzo, lanzada con ayuda de aire comprimido contra las superficies. Se diferencia la presentacin de la superficie de acuerdo al grado de limpieza logrado:- SP5 metal blanco,- SP6 metal comercial,- SP10 metal semiblanco.La rugosidad promedio terminado el proceso de chorreado se fija de 6 a 12.5 mm. No se dejar pasar un tiempo mayor de 20 minutos entre la preparacin de la superficie y la aplicacin del recubrimiento; para la esta estructura se aceptara una limpieza SP2.1.11.19.2. Proteccin AnticorrosivaEl Contratista proveer una proteccin anticorrosiva para la estructura de acero, sern tratados con los siguientes sistemas de proteccin superficial, de acuerdo a su ubicacin y condiciones de servicio. Limpieza de la estructura con Mtodos mecnicos manuales con cepillo y martilleo (SP2). Aplicacin continua de sucesivas capas usando agentes epxicos, a prueba de agua y favorables a las condiciones ambientales. El Contratista podr proponer otras clases de pintura para revisin y aprobacin del representante del Cliente.El espesor mnimo del espesor de pintura ser de 80 micras. Las capas individuales de pintura no debern tener un espesor mayor de 80 micras.a) Proceso de PintadoEl Contratista proporcionar un sistema de pintado completo y confiable y dispondr de un personal experto entrenado para preparar y aplicar los recubrimientos de pintura de proteccin y de acabado final.Los materiales de la pintura sern provistos por un fabricante, con experiencia en proteccin anticorrosiva del equipo suministrado.Las capas de pintura no debern mostrar goteo, burbujas, hundimientos, ondas u cualquier otra marca pintada a brocha innecesariamente.Es igualmente importante esperar hasta que la capa de pintura est completamente seca antes de aplicar la siguiente capa, a menos que el fabricante de la pintura especifique lo contrario.El Contratista deber proporcionar al Cliente los detalles completos sobre la preparacin, materiales, mtodos y secuencia propuestos con el fin de cumplir con los requerimientos de proteccin superficial.En la medida de lo posible la aplicacin de las capas de pintura sern de diferentes colores, con el fin de facilitar la inspeccin de su aplicacin apropiada y uniforme.El suministrador preparar un conjunto completo de colores de acuerdo al cdigo establecido de colores, que ser aprobado por el propietario.Las superficies sern pintadas solo si las condiciones de humedad y del tiempo son compatibles para la aplicacin de las capas de pintura. La temperatura del acero siempre deber estar al menos 3 C por encima del punto de roco. El pintado no debe ser aplicado en los casos de temperatura por debajo de +5 C o por encima de 35 C.Se debern tener especiales cuidados para mantener el espesor de pintura correcto en las esquinas y cantos as como en las capas de proteccin en uniones de soldadura en bisel y a tope.Los trabajos de pintado deben ser efectuados en ambientes de ventilacin efectiva que garantice la eliminacin de polvo y residuos de tinner.El Contratista dispondr de todos los medios y herramientas necesarios para el pintado en taller. El Contratista cumplir los requerimientos del fabricante, incluyendo calentadores, deshumidificadores, sopladores, removedores de polvo, etc.El Contratista proporcionar el embalaje y las condiciones de proteccin necesarias de modo que durante el transporte la pintura no sea daada.supervisor de la obra.El espesor de los recubrimientos de pintura ser verificado en por lo menos 10 puntos por m2. Se dar la aprobacin en base a la verificacin del espesor de la capa de recubrimiento y no sobre la base del nmero de capas aplicadas. Se deber verificar la ausencia de poros.El espesor medido no ser menor que el espesor mnimo especificado. Si el espesor no es el especificado, sobre el recubrimiento seco se aplicar otra capa hasta obtener el valor especificado.1.11.20. MONTAJE DE LA ESTRUCTURA ARMADA EN EL EDIFICIOSe requiere del montaje de una estructura de acero dado en los planos en su emplazamiento del proyecto.Los soportes de la estructura metlica, apoyos fijos sern ensamblados de acuerdo a los planos finales y replanteados por el contratista aprobados por el propietario; sern alineados y ajustados segn los lmites permisibles especificados y finalmente fijados firmemente en sus ubicaciones.Debe verificarse que los soportes de alineamiento hayan sido instalados cuidadosamente para evitar desalineamiento de la estructura. Debe asegurarse que estn instalados en los correspondientes emplazamientos de las vigas soporte de la estructura, despus de lo cual sern soldados a las planchas embebidas en concreto en su apoyo fijo.Se debe efectuar un resane general de las superficies daadas durante el proceso de montaje.1.11.20.1. Mtodo de MontajeEl montajista proceder a usar el mtodo ms eficiente y econmico de montaje, as como una secuencia de montaje, consistente con los planos y especificaciones.1.11.20.2. Condiciones del Lugar de la ObraSe debe proporcionar y mantener acceso al lugar de la obra y a travs de la misma para el movimiento seguro de los equipos de montaje y las estructuras a montarse. Especial cuidado se debe tener con la remocin o reubicacin de lneas de energa elctrica, telfono, gas, agua, desage y otras, de forma de tener un rea de trabajo segura. El estricto cumplimiento de la NTP E.120 Seguridad Durante la Construccin, es de vital importancia para el montaje seguro de las estructuras.1.11.20.3. Posicin y AlineamientoTodos los elementos integrantes de la estructura deben ser posicionados y alineados cuidando que los puntos y/o lneas de trabajo cumplan con las tolerancias normalmente especificadas. No se efectuarn uniones soldadas o empernadas en tanto la estructura, que se volvera rgida merced a estas conexiones, no haya sido alineada debidamente.1.11.21. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS EN ESTRUCTURA METALICA.El Contratista efectuar los Ensayos No Destructivos (END) a la soldadura en la fabricacin de la estructura metlica, tal como se indica en las especificaciones generales ms adelante.Todas las soldaduras crticas, incluyendo las soldaduras de componentes estructurales principales sern sometidas a una prueba no destructiva por mtodo de tinte penetrante. El examen de las uniones soldadas y las pruebas no destructivas se efectuarn de acuerdo con las normas ANSI/AASHTO/AWS D1.5 Bridge Welding Code ASTM Volumen 03.03.El Contratista deber detallar de manera unitaria el costo de la prueba, la misma que servir de referencia para su pago posterior.Al final del servicio el Contratista deber entregar un informe detallado de todos los ensayos en original y copia y en medio magntico.Adicionalmente a cualquier inspeccin realizada segn los requerimientos de la Norma; todas y absolutamente todas las soldaduras sern visualmente inspeccionadas por el Supervisor, quien tendr el poder de decisin para poderlas rechazar o exigir pruebas adicionales en caso de tener evidencia visual en una posible mala ejecucin de la soldadura.1.12. CUBIERTASPLANCHAS TERMO ACUSTICAS.El Contratista deber proveer planchas termo acsticas de gran capacidad de aislamiento trmico, ser livianos y tener buena resistencia estructural, del tipo trapezoidal con un peso por metro cuadrado entre 4,20 y 6,20 kg/m2. Este tipo de plancha cubrir por lo menos el 85% de la superficie del domo.Las planchas tendrn por lo menos siete capas:1. Pintura a color.2. Recubrimiento de aluminio gofrado.3. Aislante asfltico mineral.4. Lmina de acero.5. Aislante asfltico tratado.6. Recubrimiento de aluminio gofrado.7. Pintura a color.Adems las planchas deben cumplir con los siguientes requisitos:Espesor de la plancha de acero de 0,27 a 0,29 mmCoeficiente de transmitancia trmica: 6,18 W/(m2.C) [1,09 BTU/ (hr.ft2.F)]Aislamiento acstico hasta 20 dBAislamiento Trmico Rechaza 75% rayos de sol.Distancia entre apoyos mxima 1,50 metros.La fijacin de las planchas se realizar con tirafones auto roscantes con capuchn a prueba de agua con un mnimo de dos por correa y por plancha, segn las especificaciones del fabricante; los tirafones tendrn un longitud tal que se enrrosquen un mnimo de 25 mm en la correa de soportePLANCHAS DE POLICARBONATO.El restante 15% de la cubierta del domo ser cubierto por policarbonato alveolar transparente de 8 mm de espesor, este material tendr las siguientes caractersticas tcnicas:Estructura: 2/8 mmPeso: 1,5 kg/m2Radio de curvatura: 1250 mmFlamabilidad (E84/01) A1Transmisin de luz: 79 %Accesorios: Canales H de policarbonato Tipo Base y Tapa Unificado segn espesores de plancha. Sirven para unir dos planchas en su sentido longitudinal bajo presin. De longitud 11.80 mts Canales U de policarbonato segn espesores de plancha. Sirven para proteger el canto inferior y superior de las planchas. Se colocn luego de haberse fijado las cintas de ventilacin o perforada y de aluminio. De longitud 2.10 mts. Cinta Antidust de Sellado Tipo Perforado o Ventilacin: Para aplicaciones en parte inferior (canto) de instalaciones de placas alveolares. Permite la evacuacin de condensacin e impide creacin de musgo o ingreso de insectos y polvo. Rollo de 37 mts de longitud Cinta de Aluminio: Para aplicaciones en parte superior de placas alveolares (canto). Impide el ingreso de agua al interior de alveolos y evita ingreso de insectos y polvo. Rollo de 50 mts. Silicona para Policarbonato. Para sellado de unin de conectores con planchas de policarbonato. Consumo: Cordn de 5 mm x 5 mm un cartucho de Sikasil IN rinde aproximadamente 10.00 ml. Cintas de doble contacto para fijarse entre la estructura y la plancha de policarbonato, se adhiere al policarbonato y a la estructura por sus dos caras. Sirve como puente de nivelacin y acstico. Fijaciones mecnicas: Tornillos N. 8 x 1 " con arandela y Neoprene. De cabeza hexagonal.