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ESPECIFICACIONES TECNICAS DE CONSTRUCCIÓN

EJECUCIÓN DE OBRAS DE ADECUACION DE PLANTA FISICA REQUERIDAS DENTRO DEL PLAN DE

CONTINGENCIA PREVISTO EN EL MARCO DE LA REPOSICION DE LA INFRAESTRUCTURA DE LA ESE

HOSPITAL REGIONAL DE SAN GIL

CONTENIDO: PROPIETARIO:

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE CONSTRUCCION PROYECTO: EJECUCIÓN DE OBRAS DE ADECUACION DE PLANTA FISICA REQUERIDAS

DENTRO DEL PLAN DE CONTINGENCIA PREVISTO EN EL MARCO DE LA REPOSICION DE LA INFRAESTRUCTURA DE LA ESE HOSPITAL REGIONAL DE SAN GIL

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TABLA DE CONTENIDO 1. PRELIMINARES ....................................................................................................................................................................... 11

1.1 ASEO Y DESINFECCION DE LAS AREAS A INTERVENIR M2 ........................................................................................... 11 1.2 DESMONTE DE APARATOS SANITARIOS GL .................................................................................................................... 11 1.3 DESMONTE DE PUERTAS Y VENTANAS GL ...................................................................................................................... 12 1.4 DEMOLICION DE MUROS GL .............................................................................................................................................. 13 1.5 EXCAVACION MANUAL PARA RED SANITARIA ML .......................................................................................................... 14 1.6 DESMONTE DE CUBIERTA EN TEJA DE BARRO M2 ........................................................................................................ 15 1.7 CONSTRUCCION REGATAS Y FRISO ML PARA TUBERIA ML ......................................................................................... 16 1.8 RECOLECCION Y BOTADA DE ESCOMBROS - BOTADERO CERTIFICADO M3 ............................................................. 17 1.9 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL COMUN M3 ................................................................................................... 18

2. INSTALACIONES HIDROSANITARIAS .................................................................................................................................. 20

ESPECIFICACIONES GENERALES INSTALACIÓN TUBERÍA RDE EN PVC ............................................................................ 20 2.1 SUMINISTRO E INSTALACION TUBERIA PVC RDE 9 DE Ø =1/2" PARA RED HIDRAULICA ML ........................................ 21 2.2 SUMINISTRO E INSTALACION TUBERIA PVC RDE 9 DE Ø=3/4" PARA RED HIDRAULICA ML ........................................ 22 2.3 SUMINISTRO E INSTALACION DE PUNTO SANITARIO DE 4" UND ................................................................................... 25

ESPECIFICACIONES GENERALES PARA PUNTOS SANITARIOS ........................................................................................... 25 2.4 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA SANITARIA 4" ML ........................................................................................ 26 2.5 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA 2" SANITARIA ML ........................................................................................ 26 2.6 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIO PVC-S 2" UND ........................................................................................ 26 2.7 SUMINISTRO E INSTALACION ACCESORIO PVC-S 4" UND .............................................................................................. 26 2.8 CONSTRUCCIÓN CAJA DE INSPECCIÓN 0.60 X 0.60 M UND .......................................................................................... 29 2.9 PTO AGUA FRIA PVC -P DIAM DE 1/2" INCLUYE ACCESORIOS DE INSTALACIONES UND ......................................... 30 2.10 PTO AGUA FRIA PVC -P DIAM DE 3/4" INCLUYE ACCESORIOS DE INSTALACIONES UND ........................................ 31 2.11 PTO AGUA FRIA PVC -P DIAM DE 1" INCLUYE ACCESORIOS DE INSTALACIONES UND ........................................... 32 2.12 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS PVC-P 1-1/2" UND .............................................................................. 33

3. RED DE GASES MEDICINALES ............................................................................................................................................. 35

3.1 RED DE AIRE MEDICINAL ................................................................................................................................................... 35 3.1.1 TOMA DE PARED TIPO CHEMETROM AIRE MEDICINAL und ................................................................................ 35 3.1.2 ACOPLE RAPIDO TIPO CHEMETRON 1/8" NPT und ................................................................................................ 35 3.1.3 FLUJOMETRO DE PRECISION MEDICINAL AIRE und ............................................................................................. 35 3.1.4 EYECTOR DE AIRE 1/8" NPT SISTEMA VENTURI und ............................................................................................ 35

3.2 RED DE OXIGENO ............................................................................................................................................................... 35

3.2.1 TOMA DE PARED TIPO CHEMETROM OXIGENO MEDICINAL und ........................................................................ 35 3.2.2 ACOPLE RAPIDO TIPO CHEMETRON und .............................................................................................................. 35 3.2.3 FLUJOMETRO DE PRECISION MEDICINAL OXIGENO und ..................................................................................... 35

3.3 RED VACIO .......................................................................................................................................................................... 35

3.3.1 TOMA DE PARED TIPO CHEMETRON VACIO O SUCCION, CON SELLO RAPIDO DE SISTEMA und ................. 35 3.3.2 ACOPLE RAPIDO TIPO CHEMETRON und .............................................................................................................. 35 3.3.3 REGULADOR DE VACIO MARCA CHEMETRON SUCION CONTINUA DE CX und ................................................ 35




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3.4 VALVULAS Y ALARMA......................................................................................................................................................... 36 3.4.1 VALVULAS DE 1/2 " und ............................................................................................................................................. 36 3.4.2 VALVULAS DE 3/4" und .............................................................................................................................................. 36 3.4.3 ALARMA DE AREA DIGITAL 1 A 2 GASES CON DISPLY und ................................................................................. 36 3.4.4 ALARMA DE AREA DIGITAL 3 A 4 GASES CON DISPLY und ................................................................................. 36 3.4.5 CAJA DE CORTE DOBLE 1/2" X 3/4" VAI 4 TOR und ................................................................................................ 36 3.4.6 CAJA DE CORTE CUADRUPLE 1/2" x 1/2"x1/2"x3/4" VAI 4 TOR und ...................................................................... 36 3.4.7 PANEL EVACUADOR DE GASES ANESTESICOS und............................................................................................. 36

3.5 TUBERIA .............................................................................................................................................................................. 36

3.5.1 TUBERIA DE COBRE L DE 3/4 RIGIDA ML .............................................................................................................. 36 3.5.2 TUBERIA DE COBRE L DE 1/2 RIGIDA ML .............................................................................................................. 36 3.5.3 ACCESORIOS DE ANCLAJE DE TUBERIA KIT und ................................................................................................. 36

3.6 RED DE NO2 ........................................................................................................................................................................ 36

3.6.1 TOMA DE PARED TIPO CHEMETROM NO2 MEDICINAL und ................................................................................. 36 3.6.2 ACOPLE RAPIDO TIPO CHEMETRON und .............................................................................................................. 36

3.7 RED VACIO .......................................................................................................................................................................... 36

3.7.1 TOMA DE PARED TIPO CHEMETRON VACIO O SUCCION, CON SELLO RAPIDO DE SISTEMA und ................. 36 3.7.2 ACOPLE RAPIDO TIPO CHEMETRON und .............................................................................................................. 36 3.7.3 REGULADOR DE VACIO MARCA CHEMETRON SUCION CONTINUA DE CX und ................................................ 36

3.8 MANIFOLD ........................................................................................................................................................................... 36

3.8.1 MANIFOLD DE SOPORTE OXIGENO - 1x2 BOTELLAS und ..................................................................................... 36 3.8.2 TANQUE AIRE COMPRIMIDO 150 GLNS MINIMO und ............................................................................................. 36 3.8.3 SUMINISTRO E INSTALACION MANIFOILD SEMIAUTOMATICO PARA AREA MEDICINAL DE 1x2 CILINDROS, - LIBRE DE ACEITE und ................................................................................................................................................................. 36 3.8.4 MANIFOLD DE SOPORTE NO2 - 1x2 BOTELLAS und .............................................................................................. 36 3.8.5 CENTRAL VACIO CONFORMADA POR BOMBAS VACIO ROTATIVAS DE PALETAS LUBRICADAS MENDIANTE INYECCION DE ACEITE, CON TANQUE, PANEL ELECTRICO DE EMERGENCIA, CON FILTRO BACTERICIDA. SISTEMA CON ANTIVIBRACIONES, VALVULA DE NO RETORNO, VALVULA MANUAL DE AISLAMIENTO Y FILTRO DE SEGURIDAD EN LA SUCCIOON. CAUDAL 12 M3/h. 10 MBAR. und ................................................................................................................ 36

4. SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO................................................................................................................................... 50

4.1 CONTROLES - TUBERIA - ACCESORIOS .......................................................................................................................... 51 4.1.1 Termostato ambiental UN ........................................................................................................................................... 51 4.1.2 Cinta FOIL UN.............................................................................................................................................................. 51 4.1.3 Tubería de cobre Rigida tipo L, Ø=1/2" ML................................................................................................................. 51 4.1.4 Tubería de cobre Rigida tipo L, Ø=1/4" ML................................................................................................................. 51 4.1.5 Accesorios de anclaje para tuberia Ø=1/2" + Ø=1/4" UN ............................................................................................ 51 4.1.6 Accesorios de anclaje para tuberia Ø=3/8" Y Ø=7/8" UN ........................................................................................... 51 4.1.7 Aislamiento en Ø=1" Tramo 1,8mts ML ...................................................................................................................... 51 4.1.8 Filtro HEPA 99,95% -99,99% + BASE UN ................................................................................................................... 51 4.1.9 Extractor de 10" Industrial sobre valineras UN ............................................................................................................ 51 4.1.10 Bandeja de desague UN .............................................................................................................................................. 51 4.1.11 ducto galvanizado 10" x 10 " ML .................................................................................................................................. 51




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4.2 SUPERVISIÓN E INGENIERÍA............................................................................................................................................. 51 4.2.1 Supervisión y arranque unidades manejadoras y evaporadoras GL ........................................................................... 51 4.2.2 Pruebas, ajustes y balanceo de circuitos de enfriamiento, cargas de gas. GL............................................................ 51

4.3 EVAPORACION.................................................................................................................................................................... 51

4.3.1 Aire Acondicionado Tipo MiniSplit 12000 BTU Inverter 220v UN ............................................................................... 51 4.3.2 Aire Acondicionado Tipo MiniSplit 18000 BTU Inverter 220v UN ............................................................................... 51 4.3.3 Aire Acondicionado Tipo MiniSplit 24000 BTU Inverter 220v UN ............................................................................... 51

4.4 SUPERVISION E INGENIERIA............................................................................................................................................. 51

4.4.1 Supervisión y arranque unidades manejadoras y evaporadoras GL ........................................................................... 51 4.4.2 Pruebas, ajustes y balanceo de circuitos de enfriamiento, cargas de gas. GL............................................................ 51

5. CARPINTERIA EN ACERO INOXIDABLE............................................................................................................................... 78

5.1 POSETA TIPO SOCODA EN ACERO INOXIDABLE DE 0.40 X0.40 X 0,40 INCLUYE GRIFERIA Y ACCESORIOS UND .... 78 6. CARPINTERIA METALICA ...................................................................................................................................................... 80

6.1 VENTANERIA EN ALUMINIO UND ..................................................................................................................................... 80 7. CIELO RASO ............................................................................................................................................................................ 83

7.1 CIELO RASO EN DRYWALL RH ACABADO PINTURA ANTIBACTERIAL M2 .................................................................... 83 8. FRISOS ..................................................................................................................................................................................... 85

8.1 FRISO LISO SOBRE MURO INC DILATACIONES M2 ......................................................................................................... 85 8.2 FRISO LISO SOBRE MURO EN FILOS ML .......................................................................................................................... 86

9. PISOS Y ENCHAPES ............................................................................................................................................................... 88

9.1 ENCHAPE PARED CERAMICA REF. ARTICA RECTIFICADA 33X60 CORONA O SIMILAR BLANCO M2 ....................... 88 9.2 ENCHAPE BAÑO MURO EGEO BLANCO M2 ..................................................................................................................... 89 9.3 MORTERO 1:3 DE NIVELACION E=4 CMS M2 .................................................................................................................. 90 9.4 MORTERO 1:3 DE NIVELACION IMPERMEABILIZADO E = 4 CMS M2 ............................................................................. 91 9.5 PISO PARA BAÑO ANTIDESLIZANTE MARCA CORONA O SIMILAR M2 ........................................................................ 92 9.6 PISO EN BALDOSA DE GRANITO PULIDO REF BH5 DE 30 X30 BLANCO HUILA M2 ....................................................... 93 9.7 MEDIACAÑA EN PVC ML .................................................................................................................................................... 93 9.8 GRANITO PULIDO PARA MESONES ML ............................................................................................................................ 94

10. CUBIERTA ................................................................................................................................................................................ 98

10.1 SUMINISTRO E INSTALACION DE CUBIERTA EN TEJA DE BARRO M2 ......................................................................... 98 10.2 IMPERMEABILIZACION CON MANTO EDIL 500 XT DE 2 MM M2 ...................................................................................... 99 10.3 MORTERO IMPERMEABILIZADO EN TECHO DE BAREQUE M2 .................................................................................... 101

11. ESTUCO Y PINTURA ............................................................................................................................................................. 103

11.1 SUMINISTRO E INSTALACION ESTUCO INTERNO Y PINTURA ANTIBACTERIAL 3 MANOS M2 ................................. 105 12. ACCESORIOS SANITARIOS ................................................................................................................................................. 108

12.1 SANITARIO CORRIENTE CORONA LINEA LAGUNA O SIMILAR UND ............................................................................ 108 12.2 LAVAMANOS LÍNEA LAGUNA O SIMILAR (INCLUYE GRIFERÍA) UND ........................................................................... 109 12.3 LLAVE TERMINAL DE MANGO CORTO, EXTENSIÓN CROMADA PARA MANGUERAS UND ........................................ 110 12.4 DUCHA SENCILLA DE GRIVAL LINEA CALYPSO O SIMILAR UND .................................................................................. 111 12.5 TELEDUCHA CON MANGUERA UND ................................................................................................................................. 112




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13. INSTALACION DE REDES ELECTRICAS DE COMUNICACIONES, SEGURIDAD ............................................................ 113

13.1 INSTALACIONES ELECTRICAS ........................................................................................................................................ 135 13.1.1 Suministro e Instalación de tuberia conduit PVC de 1/2" ML .................................................................................... 135 13.1.2 Suministro e Instalación de tuberia conduit PVC de 3/4" ML .................................................................................... 135 13.1.3 Suministro e Instalación de tuberia conduit PVC de 1" ML ....................................................................................... 135 13.1.4 Suministro e Instalación de tuberia conduit PVC de 2" tipo DB ML ........................................................................... 135

13.2 CAJAS Ó CÁMARAS DE PISO ELÉCTRICAS O DE COMUNICACIONES, CON PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO Y

CERTIFICADOS .............................................................................................................................................................................. 135 13.2.1 Suministro e Instalacion de caja subterranea en concreto 30x30 cm y accesorios UND .......................................... 135 13.2.2 Suministro e Instalacion de caja subterranea en concreto 40x40 cm y accesorios UND .......................................... 135 13.2.3 Suministro e Instalacion de caja subterranea en concreto 60x60x90 cm con tapa en concreto con ángulo y platina de 3" y 3/16" y accesorios UND ....................................................................................................................................................... 135 13.2.4 Suministro e Instalacion de caja subterranea en concreto 90x90x90 cm con tapa en concreto con ángulo y platina de 3" y 3/16" y accesorios UND ....................................................................................................................................................... 135 13.2.5 Suministro e Instalacion de caja subterranea en concreto 120x120x90 cm con tapa en concreto con ángulo y platina de 3" y 3/16" y accesorios UND .................................................................................................................................................. 135

13.3 SUMINISTRO E INSTALACION DUCTOS TIPO CONDUIT METÁLICOS, CON PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO Y

CERTIFICADOS .............................................................................................................................................................................. 135 13.3.1 Suministro e Instalación de tuberia conduit metálica EMT de 1/2" ML ..................................................................... 135 13.3.2 Suministro e Instalación de tuberia conduit metálica EMT de 3/4" ML ..................................................................... 135 13.3.3 Suministro e Instalación de tuberia conduit metálica EMT de 1" ML ........................................................................ 135 13.3.4 Suministro e instalación de abarazadera doble de 1/2 " a 1" con dos chazos y tornillos UND ................................. 135

13.4 SUMINISTRO E INSTALACION DE CAJAS ELÉCTRICAS O DE COMUNICACIONES METÁLICAS, PRUEBAS DE

FUNCIONAMIENTO Y CERTIFICADOS ......................................................................................................................................... 135 13.4.1 Suministro e Instalación de caja eléctrica metálica 4"x2" con accesorios UND ........................................................ 135 13.4.2 Suministro e Instalacion de caja eléctrica metálica 4"x4" y accesorios UND ............................................................ 135 13.4.3 Suministro e Instalacion de caja eléctrica metálica 20x20 cm y accesorios UND ..................................................... 135 13.4.4 Suministro e Instalacion de caja eléctrica metálica 30x30x30 cm y accesorios UND ............................................... 135 13.4.5 SUMINISTRO E INSTALACION DE BANDEJAS PORTACABLE, CON PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO Y CERTIFICADOS .......................................................................................................................................................................... 135 13.4.6 Suministro e instalación de Bandeja tipo malla portacable "6 cmx10 cm" electrozincado de 3 m, con sistema pie de amigo o para apoyo en techo UND ............................................................................................................................................. 135 13.4.7 Suministro e instalación de Bandeja tipo malla portacable "6 cm x 20 cm " 3 mt electrozincado con sistema pie de amigo o para apoyo en techo UND ............................................................................................................................................. 135 13.4.8 Apoyo en perfila de acero galvanizado con base para badejas UND ..................................................................... 135 13.4.9 Anclaje en guaya de acero de 1/8" con 2 perros hasta 1 mtrs und ....................................................................... 135 13.4.10 ascesoriaos de ancalje bandeja por metro UND ................................................................................................... 135 13.4.11 Suministro e Instalacion de salida de tubos para derivacion de bandeja tipo malla. UND .................................... 135

13.5 SUMINISTRO E INSTALACION DE CABLEADO TELECOMUNICACIONES, CON PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO Y

CERTIFICADOS .............................................................................................................................................................................. 136 13.5.1 Suministro e instalacion de cable fibra optica monomodo dúplex SM 9/125 (µm) OS1. ML ..................................... 136 13.5.2 Suministro e instalacion de cable UTP categoria 6 libre de halogenos, baja emisión de humo, retardante a la llama. ML 136




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13.5.3 Suministro e instalacion de cable RCA 16 AWG x 2 para sistema de megafonia libre de halogenos, baja emisión de humo, retardante a la llama. ML .................................................................................................................................................. 136 13.5.4 Suministro e instalacion de conector óptico dúplex SC/APC macho UND ................................................................ 136 13.5.5 Suministro e instaavion de jack RJ45 macho UND .................................................................................................... 136 13.5.6 Suministro e instalacion de conector RCA macho. UND ........................................................................................... 136 13.5.7 Suministro e instalacion de jack RJ 11 macho UND .................................................................................................. 136 13.5.8 Suministro e instalacion de cable RJ 11 libre de halogenos, baja emisión de humo, retardante a la llama. ML ....... 136 13.5.9 Suministro de amarres plástico para cables UND ..................................................................................................... 136 13.5.10 Suministro de Aire acondicionado UND ................................................................................................................ 136 13.5.11 Suministro de Switch UND .................................................................................................................................... 136 13.5.12 Suministro de Rack, patch panel, organizador de cables UND ............................................................................. 136 13.5.13 Suministro de Gabinete UND ............................................................................................................................... 136 13.5.14 Servidor UND ......................................................................................................................................................... 136

13.6 SUMINISTRO E INSTALACION DE CABLEADO TELECOMUNICACIONES, CON PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO Y

CERTIFICADOS .............................................................................................................................................................................. 136 13.6.1 Suministro e instalacion de cable fibra optica monomodo dúplex SM 9/125 (µm) OS1. ML ..................................... 136 13.6.2 Suministro e instalacion de cable UTP categoria 6 libre de halogenos, baja emisión de humo, retardante a la llama. ML 136 13.6.3 Suministro e instalacion de cable RCA 16 AWG x 2 para sistema de megafonia libre de halogenos, baja emisión de humo, retardante a la llama. ML .................................................................................................................................................. 136 13.6.4 Suministro e instalación de conector óptico dúplex SC/APC macho UND ................................................................ 136 13.6.5 Suministro e instaavion de jack RJ45 macho UND .................................................................................................... 136 13.6.6 Suministro e instalacion de conector RCA macho. UND ........................................................................................... 136 13.6.7 Suministro e instalacion de jack RJ 11 macho UND .................................................................................................. 136 13.6.8 Suministro e instalacion de cable RJ 11 libre de halogenos, baja emisión de humo, retardante a la llama. ML ....... 136 13.6.9 Suministro de amarres plástico para cables UND ..................................................................................................... 136 13.6.10 Suministro de Aire acondicionado UND ................................................................................................................ 136 13.6.11 Suministro de Switch UND .................................................................................................................................... 136 13.6.12 Suministro de Rack, patch panel, organizador de cables UND ............................................................................. 136 13.6.13 Suministro de Gabinete UND ............................................................................................................................... 136 13.6.14 Servidor UND ......................................................................................................................................................... 136

13.7 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA Y APANTALLAMIENTO, INCLUYE CERTIFICADOS .................................................. 136

13.7.1 Excavación e instalación de cable No. 2/0 AWG desnudo para malla de SPT. ML .................................................. 136 13.7.2 Suministro e Instalación de electrodo de 2,4 m, para SPT UND .............................................................................. 136 13.7.3 Punto de soldadura hexotermica varilla-cable, o cable-cable. UND .......................................................................... 136 13.7.4 Medida de resistividad de terreno con telurometro ceritificado. De acuerdo a IEEE 80 UND ................................... 136 13.7.5 Medida de resistencia de SPT con telurometro certificado. Deacuerdo a IEEE 80 UND .......................................... 136 13.7.6 Suministro e instalación de puntas captadoras de 2,4 m para SIPRA UND ............................................................. 136 13.7.7 Suministro e instalación de conectores bimetalicos para empalmes entre bajantes de aluminio y malla de Cu del SPT. UND 136 13.7.8 Suministro e instalación de bajantes puntas captadoras en alambron em 16 mm UND .......................................... 136

13.8 SUMINISTRO E INSTALACION DE LUMINARIAS DE ILUMINACIÓN, INCLUYE PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO Y

CERTIFICADOS .............................................................................................................................................................................. 137 13.8.1 Suministro e instalación de salida con luminaria tipo panel en led de 9 W, (500 Lm) temp (6000), incluye accesorios, conductor en cobre 1x12+1x12+1x12T aislamiento HFFRLS, tubo conduit, sistema interruptor, marquillado y señalización UND 137




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13.8.2 Suministro e instalación de salida con luminaria tipo panel en led de 18W, Lm(1200) Temp(6000), incluye accesorios, conductor en cobre 1x12+1x12+1x12T aislamiento HFFRLS, tubo conduit, sistema interruptor, marquillado y señalización UND ........................................................................................................................................................................ 137 13.8.3 Suministro e instalación de salida con luminaria tipo panel en led de24W, Lm (1200)Temp(6000), incluye accesorios, conductor en cobre 1x12+1x12+1x12T aislamiento HFFRLS, tubo conduit, sistema interruptor, marquillado y señalización UND 137 13.8.4 Suministro e instalación de salida con luminaria tipo panel en led de 45W Lm (4000) Temp (6000), incluye accesorios, conductor en cobre 1x12+1x12+1x12T aislamiento HFFRLS, tubo conduit, sistema interruptor, marquillado y señalización UND ........................................................................................................................................................................ 137 13.8.5 Suministro e instalación lamparas de emergencia a red normal UND ....................................................................... 137

13.9 SUMINISTRO E INSTALACION DE TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN, MONOFASICOS TRIFILARES Y

TRIFASICOS. INCLUYE PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO Y CERTIFICADOS ........................................................................ 137 13.9.1 Suministro e Instalación de tablero monofasico certificado de 8 puestos, incluye acessorios de Instalación y automaticos. UND ....................................................................................................................................................................... 137 13.9.2 Suministro e Instalación de tablero trifilar certificado de 12 puestos, incluye acessorios de Instalación y automaticos. UND 137 13.9.3 Suministro e Instalación de tablero trifasico certificado de 12 puestos, incluye acessorios de Instalación y automaticos. UND ....................................................................................................................................................................... 137 13.9.4 Suministro e Instalación de tablero trifasico con espacio para 12 Totalizadores. Incluye acessorios de Instalación y totalizadores tipo Industrial. UNI .................................................................................................................................................. 137 13.9.5 Suministro e Instalación de tablero trifasico certificado de 18 puestos, incluye acessorios de Instalación y automaticos. UND ....................................................................................................................................................................... 137

13.10 SUMINISTRO E INSTALACION DE TABLEROS DE AISLAMIENTO, INCLUYE PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO Y

CERTIFICADO DE PRODUCTOS ................................................................................................................................................... 137 13.10.1 Suministro e Instalación de tablero de aislamiento 5kVA 208/220 V, con Interruptor principal y 8 interruptores secundarios bipolares con capacidad 16 circuitos, totalizador 30 A, circuitos 20A/2P, bloque de tierra d 20 conexiones, incluye monitor de Aislamiento de línea MAL con placa de conexiones, transformador 5kVA 60 Hz 208/120 V UND ........................... 137

13.11 EQUIPOS ESPECIALES, CON PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO ............................................................................ 137

13.11.1 Instalación de grupo electrogeno 3 fases, 150 kVA 220/127 V. UND ................................................................... 137 13.11.2 Instalación de transferencia automatica con tiempo de reaccion menor a 10 s, 150 kVA. UND ........................... 137 13.11.3 Suministro de transferencia automatica con tiempo de reaccion menor a 10 s, 150 kVA. UNI ............................ 137

13.12 SUMINISTRO E INSTALACION DE SALIDAS ELECTRICAS, INCLUYE PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO Y

CERTIFICADOS .............................................................................................................................................................................. 137 13.12.1 Suministro e Instalación de salida electrica con toma doble polo a tierra, grado hospitalario, en tuberia EMT de 1/2" y conductor 1x12+1x12+1x 12t AWG Cu libre de halogenos, retardante a la llama y baja emisión de humo incluye todos los accesorios, marquillado y señalización. UND ............................................................................................................................. 137 13.12.2 Suministro e Instalación de salida electrica para red regulada, grado hospitalario, en tuberia EMT de 1/2" y conductor 1x12+1x12+1x 12t AWG Cu libre de halogenos, retardante a la llama y baja emisión de humo incluye todos los accesorios, marquillado y señalización. UND ............................................................................................................................. 137 13.12.3 Suministro e Instalación de salida electrica con toma doble con polo a tierra para conexión de aire acondicionado, 220 V., en tuberia EMT de 1/2" y conductor 1x12+1x12+1x 1x12+12t AWG Cu libre de halogenos, retardante a la llama y baja emisión de humo incluye todos los accesorios, marquillado y señalización. UND ..................................................................... 137 13.12.4 Suministro e Instalación de salida electrica con toma doble con polo a tierra para conexión de equipos trifasicos, en tuberia PVC de 1/2" y conductor 1x12+1x12+1x 12t AWG Cu libre de halogenos, retardante a la llama y baja emisión de humo incluye todos los accesorios, marquillado y señalización. UND ........................................................................................ 137




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13.13 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CIRCUITOS ALIMENTADORES EN DUCTO DESDE SUBESTACION A

TABLEROS DE DISTRIBUCION, INCLUYE PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO Y CERTIFICADOS ............................................ 138 13.13.1 Suministro e Instalación alimentador de circuito trifilar en calibre 8 AWG HF FR LS en dcuteria PVC de 1" , incluye ducto, cinta de advertencia sobre ducto y accesorios. ML .............................................................................................. 138 13.13.2 Suministro e Instalación alimentador de circuito trifilar en calibre 6 AWG HF FR LS en dcuteria PVC de 1 1/2" , incluye ducto, cinta de advertencia sobre ducto y accesorios. ML .............................................................................................. 138 13.13.3 Suministro e Instalación alimentador de circuito trifasico tetrafilar en calibre 2 AWG HF FR LS en dcuteria PVC de 2" , incluye ducto, cinta de advertencia sobre ducto y accesorios. ML ....................................................................................... 138 13.13.4 Suministro e Instalación alimentador de circuito trifilar en calibre 2 AWG HF FR LS en dcuteria PVC de 2" , incluye ducto, cinta de advertencia sobre ducto y accesorios. ML .............................................................................................. 138 13.13.5 Suministro e Instalación alimentador de circuito trifasico trifilar en calibre 1/0 AWG HF FR LS en dcuteria PVC de 2" , incluye ducto, cinta de advertencia sobre ducto y accesorios. ML ....................................................................................... 138

13.14 ENCERRAMIENTOS Y BASE SUBESTACION ............................................................................................................. 138

13.14.1 BASE DE CONCRETO PARA PLANTA DE SUPLENCIA ELECTRICA GLO ..................................................... 138 13.14.2 CERRAMIENTO PERIMETRAL CON MALLA TIPO ESLABONADA INCLUYE TUBERIA GALVANIZADA IMC 2 " ML 138 13.14.3 SUMINISTRO E INSTALACION DE CUBIERTA INCLUYE TRANSPORTE M2 .................................................. 138

14. SALIDA DE VOZ DATOS Y TV INCLUYE PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO Y CERTIFICADO ...................................... 139

14.1 SUMINISTRO E INSTALACION DE LLAMADO DE DUCTERIA PVC DE 1/2 PARA LLAMADO DE ENFERMERA INCLUYE

CAJAS 4X4 Y CURVAS ML .............................................................................................................................................................. 139 14.2 SUMINISTRO E INST. CABLE FIBRA OPTICA MONO MODO DUPLEX SM 9/125 ( ΜM ) OS1 ML .................................... 139 14.3 PUNTO DE VOZ Y DATOS EN CABLE UTP CATEGORÍA 7ª INCLUYE CONDUIT EN DERIVACIONES DE CANALETA, CAJA Y ACCESORIOS UND ............................................................................................................................................................. 139 14.4 SUMINISTRO E INSTALACION DE SALIDA SENCILLA RJ45 CATEGORÍA 7ª PARA TV Y COMPUTADORES UND ....... 139 14.5 SUMINISTRO E INSTALACION DE SALIDAS DE PARLANTES INCLUYE CABLE RCA 16 AWG X2 CONDUIT CAJA Y

ACCESORIOS UND .......................................................................................................................................................................... 139 15. EQUIPOS ESPECIALES ........................................................................................................................................................ 154

15.1 SUMINISTRO DE UPS TIPO ON LINE 20KVA 220/127V UN ............................................................................................. 154 15.2 SUMINISTRO DE UPS TIPO ONLINE 5 KVA 220/127 V UN ............................................................................................... 154 15.3 SUMINISTRO DE TRANSFERENCIA AUTOMATICA CON TIEMPO DE REACCION MENOR A 10 S, 150 KVA UN........ 154 15.4 SUMINISTRO Y EQUIPO HIDRONEUMATICO RED HIDRAULICA: EQUIPO HIDROFLO CAPACIDAD 50,4 GAL /MIN 229

L/M PRESION DE TRABAJO 40 60 PSI UN .................................................................................................................................... 154 15.5 SUMINISTRO EQUIPO DE BOMBEO RED CONTRA INCENDIO: BOMBA CENTRÍFUGA DE 25 HP UN ................................................. 154

16. VARIOS Y LIMPIEZA ............................................................................................................................................................. 156

16.1 ASEO GENERAL M2 .......................................................................................................................................................... 156 16.2 RECOLECCION Y BOTADA DE ESCOMBROS M3 ........................................................................................................... 157




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INTRODUCCIÓN Dentro del Proyecto de Mejoramiento de la Infraestructura Física Hospitalaria del Departamento de Santander, el Ministerio de Salud y Protección Social dio viabilidad al proyecto de Reposición de la infraestructura física de la ESE Hospital Regional de San Gil, para resolver la necesidad de contar con unas instalaciones apropiadas para beneficiar a la población de la región de San Gil, Santander. Por tal motivo, mientras se adelantan las obras de construcción de dicho proyecto, se plantea un Plan de Contingencia con el fin de trasladar temporalmente los servicios con un proyecto que cumpla con la normatividad vigente. 01. CARACTERISTICAS GENERALES SEGÚN EL MINISTERIO DE SALUD 1.- GENERALIDADES. La E.S.E. HOSPITAL REGIONAL SAN GIL es parte esencial dentro del sistema de salud pública, este sistema estratifica a las instituciones en tres niveles según el servicio que ofrece: Primer nivel de atención.- En este nivel están los centros de salud en todas sus categorías, mismas que están definidas por los servicios que brinda a sus usuarios. Este nivel de atención resuelve el 80% de los problemas de salud frecuentes. Segundo nivel de atención.- En este nivel se encuentran los centros de atención especializados en ciertas áreas, aquí se ubican todos los hospitales provinciales; en estas instituciones se puede encontrar medicina interna, pediatría, ginecología y cirugía. Tercer nivel de atención.- En este nivel se ubican los hospitales regionales, que atienden todas las patologías restantes de los niveles anteriores que no pueden resolver por sí solos; estas instituciones de salud en conjunto con los hospitales cantonales resuelven el 20% de las enfermedades restantes. La E.S.E. HOSPITAL REGIONAL SAN GIL está clasificada como Institución de Segundo Nivel de Atención.

A- Normativas Arquitectónicas para edificaciones de Salud. Las siguientes normas son de aplicación obligatoria y de consulta diaria en el desarrollo de la construcción, por lo tanto deben estar a disposición del personal de obra.

Resolución 4445 de 1996 Ministerio de Salud y Protección Social: Por el cual se dictan normas para el cumplimiento del contenido del Título IV de la Ley 09 de 1979, en lo referente a las condiciones sanitarias que deben cumplir los establecimientos hospitalarios y similares.

Resolución 2003 de 2014 Ministerio de Salud y Protección Social: Por la cual se definen los procedimientos y condiciones de inscripción de los Prestadores de Servicios de Salud y de habilitación de servicios de salud.

02. OBJETIVO El presente documento tiene por objeto determinar los parámetros constructivos, sistemas de cuantificación y pago a los que se debe sujetar el constructor, el interventor y en general todas aquellas personas que tengan injerencia directa en la construcción del proyecto, de tal forma que se unifiquen los criterios de los procesos constructivos y se garantice la óptima calidad de los resultados. Estas especificaciones se complementan con las Especificaciones Técnicas Generales que se relacionan más adelante y con la normatividad establecida por la normatividad vigente para la seguridad industrial y el impacto ambiental. 03. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA OBRA Las presentes especificaciones contienen el alcance para la ejecución de las obras de adecuaciones necesarias para habilitar temporalmente los servicios de salud en las construcciones antiguas que hacen parte del complejo del hospital mientras se lleva a




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cabo la construcción del proyecto REPOSICIÓN DE LA INFRAESTRUCTURA DE LA E.S.E. HOSPITAL REGIONAL SAN GIL en el Municipio de San Gil, Departamento de Santander. 04. PLANOS Y ESPECIFICACIONES Las especificaciones, los planos, las muestras físicas y los anexos que se entregan se complementan entre sí y tienen por objeto explicar las condiciones y características constructivas relacionadas con el empleo de los materiales, en la forma que figura en los planos. Cualquier detalle que se haya omitido en planos, especificaciones, anexos o en todos estos, y que deba tomar parte en la construcción podrán ser consultados con la interventoría o el consultor del proyectos . Hacen parte integral de este documento los planos técnicos y arquitectónicos, el presupuesto general y los demás necesarios para la realización del proyecto. El contratista se ceñirá en un todo de acuerdo con los planos, cualquier detalle que se muestre en estos y que no figure en las especificaciones o que se encuentre en éstas pero no aparezcan en los planos tendrá tanta validez como si se presentara en ambos documentos. Prevalecen en todo momento las especificaciones indicadas en los planos y las relacionadas en el presente documento, a menos que los estudios técnicos como: hidráulicos, eléctricos, etc.) Indiquen condiciones especiales, si existe una incongruencia se le deberá consultar al arquitecto diseñador. El constructor deberá revisar de manera paralela las especificaciones contenidas en este documento como las contenidas en los planos arquitectónicos, las dos son válidas para definir y especificar el proyecto. Es responsabilidad del contratista familiarizarse con los planos a fin de poder coordinar directamente la ejecución de las redes eléctricas, acueducto, alcantarillado, etc. para evitar interferencias entre sí. Cualquier cambio o adición que se proponga deberá ser consultado por escrito a la interventoría y a la Dirección Arquitectónica y al coordinador del proyecto, éstos a su vez recomendarán a la CONSTRUCTORA y no podrá ejecutarse sin previa autorización escrita por esta. En caso contrario cualquier trabajo ejecutado será por cuenta y riesgo del contratista. Los planos eléctricos, de voz y datos, hidráulicos, sanitarios, de red contra incendios etc., son indicativos en cuanto se refiere a la localización de tuberías y ductos; por lo tanto, el contratista podrá hacer cambios menores en las rutas de tubería y ductos para ajustarlas a las condiciones arquitectónicas. Estos cambios serán previamente consultados con la interventoría y con la dirección arquitectónica. Se supone que las cotas y dimensiones en planos coinciden, pero será obligación del contratista verificar los planos antes de iniciar los trabajos y cualquier discrepancia debe ser aclarada pronta y oportunamente con la interventoría en coordinación con la dirección arquitectónica y el supervisor del proyecto,. En general, tienen prioridad los planos y detalles arquitectónicos. 05. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES Sin perjuicio de lo establecido en los apéndices del contrato de construcción, el Contratista deberá cumplir con lo establecido en las normas, códigos y/o reglamentos de diseño y construcción locales, nacionales e internacionales aplicables a todos y cada uno de los materiales, actividades y procesos por desarrollar dentro del objeto del contrato de construcción. A continuación se relacionan las principales normas técnicas que debe cumplir el Contratista en desarrollo del contrato de construcción: ESTRUCTURAS CÓDIGO COLOMBIANO DE CONSTRUCCIONES SISMO RESISTENTES. NORMA SISMO RESISTENTE NSR10. CONCRETOS AMERICAN STANDARDS FOR TESTING AND MATERIALS - ASTM




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AMERICAN CONCRETE INSTITUTE - ACI PUBLICACIONES TÉCNICAS DEL INSTITUTO COLOMBIANO DE PRODUCTORES DE CEMENTO - ICPC, versiones 2001 PUBLICACIONES TÉCNICAS DE LA PORTLAND CEMENT ASSOCIATION – PCA REDES DE SERVICIO PÚBLICO - HIDRÁULICA Y SANITARIA Norma Técnica Colombiana NTC 1500. REDES ELÉCTRICAS Y DE ILUMINACIÓN Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas: RETIE. 06. OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA Será obligación primordial del contratista ejecutar los trabajos estrictamente contratados de acuerdo con los planos, anexos y especificaciones aprobados y deberá presentar muestras de los materiales a utilizar a la interventoría para su aceptación, los cuales serán totalmente nuevos y que cumplan con los requisitos y especificaciones requeridas. En ningún caso se aceptará reclamos por desconocimiento de alguno de estos parámetros.

A- MANEJO AMBIENTAL Todos los procesos constructivos o actividades que influyen de alguna manera sobre el medio ambiente se enmarcarán dentro de las leyes vigentes para este manejo, con el objeto de minimizar el impacto producido sobre la naturaleza, la salud de las personas, los animales, los vegetales y su correlación, de tal forma que se oriente todo el proceso a la protección, la conservación y el mejoramiento del entorno humano y biológico, tanto en las áreas objeto del contrato como de las zonas adyacentes al mismo.

B- SEGURIDAD INDUSTRIAL El contratista acatará las disposiciones legales vigentes relacionadas con la seguridad del personal que labora en las obras y del público que directa o indirectamente pueda afectarse por la ejecución de las mismas, acatando la resolución 02413 del 22 de mayo de 1979 del Ministerio del trabajo y seguridad social, por el cual se dicta el reglamento de higiene y seguridad para la industria de la construcción.

C- RÉGIMEN DE SEGURIDAD SOCIAL El contratista estará obligado de afiliar a cada uno de sus trabajadores, tanto directos como indirectos (por subcontratos que haya celebrado con otras personas) al sistema general de seguridad social en salud, al sistema general de riesgos profesionales según las normas vigentes, la ley 50 de 1993 y al sistema general de pensiones según la ley 100 de 1993, afiliación que debe realizarse a una EPS (entidad promotora de salud) y a un Fondo de Pensiones debidamente autorizados por el gobierno de Colombiano. El contratista hará los aportes necesarios a estas entidades para que dicha afiliación este vigente durante todo el tiempo de ejecución de la obra. Sin las afiliaciones anteriores, ningún trabajador puede ingresar a la obra y mes a mes la interventoría llevará un control de planillas de pago.

D- MATERIALES Y PRODUCTOS Donde se especifique un material o producto de fábrica por su nombre particular, debe entenderse siempre que se trata de una orientación al contratista para adquirir la referencia de la calidad deseada, en ningún momento se pretende limitar el contrato a la marca o marcas nombradas; por lo tanto podrá ser un producto o material comercial, Se deben presentar muestras de todos los materiales a emplear y de las carpinterías a instalar para aprobación de la dirección arquitectónica.




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E- MEDIDA, CUANTIFICACIÓN Y PAGO

El interventor medirá físicamente en obra y en presencia del contratista todas las labores realmente ejecutadas, siempre y cuando el interventor las haya recibido a total satisfacción, es decir que cumpla con cada una de las características que se señalan en las especificaciones generales, particulares, planos, detalles y normatividad, además de las directrices que se enmarcan en el contrato. El uso de la unidad será de carácter obligatorio en todos los procesos de cuantificación, presupuesto, contratación y liquidación.

F- PLANOS RECORD, MANUALES, BITACORA DE OBRA El contratista mantendrá al día juegos de planos arquitectónicos, eléctricos, hidráulicos, sanitarios, etc. con las modificaciones hechas en obra. Un juego de estos planos estará disponible en la oficina de la interventoría.

G- PERSONAL DE OBRA El personal que se emplee para la ejecución de los diferentes trabajos debe ser responsable, idóneo, poseer la suficiente práctica y los conocimientos para que sus trabajos sean aceptados por la interventoría. El contratista se responsabiliza por cualquier obra mal ejecutada o que se construya en contra de las normas de estabilidad y calidad. Esto quiere decir que las demoliciones, reparaciones y/o reconstrucciones de obras mal ejecutadas, serán pagadas por cuenta del contratista.

H- SUBCONTRATISTAS Los subcontratistas que se empleen para la ejecución de los diferentes trabajos deben ser responsables, idóneos, poseer la suficiente experiencia y los conocimientos para que sus trabajos sean aceptados por la interventoría. El contratista se responsabilizará por cualquier obra mal ejecutada por el subcontratista o que construya en contra de las normas de estabilidad y calidad. El cumplimiento de las especificaciones generales y particulares se extiende a los subcontratistas, por lo tanto deberán quedar estipuladas en las cláusulas de los subcontratos. 07. ASEO DE VÍAS Y OBRA El Contratista proveerá el personal y equipos suficientes para retirar, permanentemente, de las calles y andenes vecinos a la obra los materiales regados por las volquetas, durante el tiempo que duren las obras correspondientes.




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1. PRELIMINARES 1.1 ASEO Y DESINFECCION DE LAS AREAS A INTERVENIR m2

DESCRIPCIÓN. Este ítem se refiere al suministro de personal, equipos y materiales para hacer la limpieza de todas las áreas que fueron intervenidas en la construcción de la obra.

EJECUCIÓN.

Organizar logísticamente al personal que ejecutará la actividad.

Revisar los puntos de conexión de los equipos a emplear.

Acopiar los materiales necesarios para ejecutar la actividad.

Tomar las medidas de seguridad necesarias como avisos, elementos de protección personal, etc.

Se deberá tener especial cuidado en no dañar algún elemento de la construcción en el momento de ejecutar la actividad.

Lavar los pisos en concreto y los ladrillos con ácido muriático. Teniendo cuidado de no salpicar sobre la piel.

TOLERANCIA PARA ACEPTACIÓN.

Entregar totalmente limpio el lugar de la ejecución de la obra.

EQUIPO.

Kit escoba, trapero recogedor.

MATERIALES.

Agua.

Cloro

Jabon

MEDIDA Y FORMA DE PAGO. La unidad de medida de pago será el número de metros cuadrados (M2) de construcción aseados, debidamente ejecutado y aprobado por la interventoría. Su forma de pago se hará según los precios establecidos en el contrato. En este valor se incluye el costo de equipo, materiales, herramienta, mano de obra y transporte.

1.2 DESMONTE DE APARATOS SANITARIOS gl

DESCRIPCIÓN. Este ítem se refiere al retiro de aparatos sanitarios incluyendo accesorios, tanques de agua y tuberías de conexión hasta 1 metro y desagüe.

EJECUCIÓN.

Debe tenerse en cuenta el conjunto de operaciones para soltar las conexiones de agua.

Habiendo cerrado el registro de agua para no contar con paso de esta hacia el sanitario se retira el acoflex sanitario o manguera que permite el paso de agua.

Sellar la salida hidráulica con tapones con diámetro correspondientes según le requiera.(1/2" normalmente)

https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/3-especificaciones-de-materiales/accesorios-1/kit-escoba-trapero-y-recogedor

https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/3-especificaciones-de-materiales/morteros/agua-para-elaboracion-de-concretos




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Desmontar accesorios tanque y tuberías de desagüe hasta 1 metro.

Desmontar el sanitario con cuidado de no dañar el piso existente.

Sellar con un tapón de inspección la salida sanitaria o desagüe.


Cuidar y preservar los pisos, enchapes y accesorios para una próxima reutilización si la interventoría lo requiere.

EQUIPO.

Maceta.

Puntero.

Llave de tubo.

Hombresolo.

Destornillador.

MATERIALES.

Tapón roscado 1/2".

MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida de pago será por unidad (UN) de aparato desmontado, incluyendo accesorios y tuberías de conexión y desagües recibidos a satisfacción por la Interventoría. El pago se hará por precios unitarios ya establecidos en el contrato que incluyen herramienta, mano de obra, equipos y transporte necesario para su ejecución.

1.3 DESMONTE DE PUERTAS Y VENTANAS gl

DESCRIPCIÓN DESMONTE PUERTAS. Este ítem se refiere a los trabajos necesarios para desmontar y retirar de las zonas sometidas a adecuación, las puertas y sus marcos previamente indicados en los planos arquitectónicos, en las especificaciones particulares o definidas por la interventoría.

EJECUCIÓN.

Inicialmente se debe desmontar la hoja de la puerta.

Se abre la hoja de la puerta y se retiran los tornillos de las bisagras con un atornillador (normalmente hay tres bisagras en la hoja).

Luego de haber retirado la hoja se retiran los tapalux que rodean el marco de la puerta.

Se retiran con un atornillador los chazos puntilla que sostiene el marco que está unido al muro.

Se retira el marco haciendo un poco de palanca para retirar totalmente el chazo que une al marco con el muro.


Cuidar y preservar las paredes, estucos y accesorios para una próxima reutilización si la interventoría lo requiere.

EQUIPO.

Destornillador.

Martillo

MATERIALES.

No requiere.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida de pago será por unidad (UN) de puerta desmontada con su marco, recibidos a satisfacción por la interventoría. El pago se hará por precios unitarios ya establecidos en el contrato que incluyen herramienta, mano de obra, equipos y transporte necesario para su ejecución.

https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/4-equipo/maceta

https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/4-equipo/puntero

https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/4-equipo/llave-de-tubo

https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/4-equipo/hombresolo

https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/4-equipo/atornillador

https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/3-especificaciones-de-materiales/tuberia-hidraulica-y-sanitaria/tapon-roscado-presion-1-2


https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/4-equipo/martillo




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DESCRIPCIÓN DESMONTE VENTANAS. Este ítem se refiere a los trabajos necesarios para desmontar y retirar las ventanas de las zonas sometidas a adecuación, previamente indicadas en los planos arquitectónicos, en las especificaciones particulares o definidas por la interventoría.

EJECUCIÓN.

Retirar los pisa-vidrios haciendo palanca con el atornillador.

Retirar los vidrios.

Desatornillar los tornillos para retirar el marco de muro.

Si es necesario se proceder a desarmar el marco desatornillando el sistema de tornillos que permiten que este sea un marco.


Cuidar y preservar las paredes, estucos y accesorios para una próxima reutilización si la interventoría lo requiere.

EQUIPO.

Destornillador.

MATERIALES.

No requiere.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida de pago será por unidad (UN) de ventana desmontada recibida a satisfacción por la interventoría. El pago se hará por precios unitarios ya establecidos en el contrato que incluyen herramienta, mano de obra, equipos y transporte necesario para su ejecución.

1.4 DEMOLICION DE MUROS gl

DESCRIPCIÓN. Este ítem se refiere a la los trabajos de demolición de los muros existentes que la obra demande, incluye también la demolición de cualquier estructura de concreto, reforzado o no, existente en el muro.

EJECUCIÓN.

Es necesario establecer medidas de seguridad para evitar daños en las viviendas aledañas y accidentes a personas que transitan por el lugar donde se trabaja.

Se debe retirar todos los elementos como puertas, ventanas, marcos de éstas u otros materiales recuperables en el sitio, antes de comenzar la demolición.

En caso de existir aún instalaciones de servicios en funcionamiento, estas deberán suspenderse antes de la iniciación de las demoliciones.

La demolición de muros debe hacer por pisos de arriba hacia abajo y por hiladas completas.

Asegurar los muros que no están bien sustentados, por medio de puntales, para que no se desplomen bruscamente.

El muro se divide en dos, cada parte se demuele desde el centro hacia los lados.

Demoler el muro con maceta y puntero el ladrillo, bloque o concreto que lo conforman.

Si la interventoría requiere mantener un muro en pie, se debe dejar como mochetas los otros muros que acceden a éste. No derribar los completamente.


La demoliciones deben ejecutasen con las normas de seguridad, tomando las precauciones necesarias para evitar accidentes de los trabajadores o terceras personas, y daños a las obras que se construyen en propiedades vecinas.

No someter los muros a una presión peligrosa por acumulación excesiva de escombros contra ellos.

https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/4-equipo/atornillador-plano




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EQUIPO.

Maceta.

Puntero.

Pala.

MATERIALES.

No requiere.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO. La unidad de medida de pago será por metro cuadrado (M2) de demolición de muro, recibido a satisfacción por la Interventoría. El pago se hará por precios unitarios ya establecidos en el contrato que incluyen herramienta, mano de obra, equipos necesario para su ejecución.

1.5 EXCAVACION MANUAL PARA RED SANITARIA ML

DESCRIPCIÓN. Este ítem se refiere a los movimientos de tierra mediante el proceso de excavar y retirar volúmenes de tierra u otros materiales para la conformación de espacios donde serán alojados cimentaciones, tanques de agua, hormigones, mamposterías y secciones correspondientes a sistemas hidráulicos o sanitarios según planos de proyecto.

EJECUCIÓN.

Para determinar el nivel base, se debe tener en cuenta la profundidad de la red pública de desagües, vías, y otros, para que la construcción quede por encima de esos niveles.

La excavación de las zanjas se realiza de acuerdo al trazo, respetando los anchos y profundidades indicados en los planos.

La profundidad de excavación nunca debe ser menor a 60 cm. Los anchos generalmente varían entre 40 y 50 cm en suelos duros y entre 50 y 60 cm en suelos sueltos o blandos (arenas sueltas o arcillas blandas).

Las paredes de las zanjas, en todas las excavaciones, deben ser verticales y el fondo de la zanja debe quedar limpio y nivelado.

Si las paredes laterales de la zanja no fuesen verticales o presentaran inclinaciones pronunciadas debido a problemas de desmoronamiento, se debe utilizar encofrados laterales que evitarán el consumo en exceso del concreto.

El fondo de la zanja es el que soporta todo el peso de la edificación, por lo tanto hay que procurar que quede plano y compacto. Para esto, el fondo de la zanja debe ser humedecido y después compactado con la ayuda de un pisón. Si existiera demasiado desnivel, se podrá nivelar con mezcla pobre.

El material excavado se ubicará a una distancia mínima de 60 cm del borde de la zanja. De esta manera, no causamos presiones sobre las paredes, las cuales podrían causar derrumbamientos.

Luego de haber seleccionado el material útil para rellenos u otros usos dentro de la obra, se realizará la eliminación. Ésta se hará solo en lugares autorizados.

Figura 1. Excavación manual de zanja.


Excavación de zanjas con las medidas indicadas.

EQUIPO.

Pala.

Pica.



https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/4-equipo/pala


https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/4-equipo/pica




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Barra.

Almádena o macho.

MATERIALES.

No requieren.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO. La unidad de medida de pago será por (m3), que se tomara como la medida general del material excavado calculado en su posición original, de acuerdo con los alineamientos, levantamientos topográficos, cotas, pendientes y los niveles del proyecto y las adiciones o disminuciones de niveles debidamente aprobadas por el ingeniero de suelos y la interventoría. El pago se hará por precios unitarios ya establecidos en el contrato que incluyen herramienta, mano de obra, equipos y transporte necesario para su ejecución.

1.6 DESMONTE DE CUBIERTA EN TEJA DE BARRO M2

DESCRIPCIÓN. Este ítem se refiere a los trabajos para desmontar, lavar y almacenar el material que se encuentra cubriendo la estructura (Teja de barro), de acuerdo con los planos arquitectónicos, en las especificaciones particulares o por la interventoría.

EJECUCIÓN.

Ubicar y observar el lugar de trabajo.

En caso de haber instalaciones eléctricas por debajo de las tejas, se deben retirar estas antes de proceder a desmontar las tejas.

Retirar con destornillador o alicates los tornillos, anclajes o ganchos existentes que estén sujetando la teja a la estructura de la cubierta.

Levantar o retirar teja por taja teniendo las precauciones de seguridad de trabajo en alturas.

Se debe almacenar las tejas apilándolas a una altura no mayor de 1.50 metros en un recinto cubierto y libre de humedades.


El desmonte y retiro de teja de barro debe ejecutase con las normas de seguridad en alturas, tomando las precauciones necesarias para evitar accidentes de los trabajadores o terceras personas.

EQUIPO.

Andamio tubular 1.5 x 1.5 c/cruceta.

Alicates.

Destornillado.

MATERIALES.

Agua.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida de pago será por metro cuadrado (M2) de desmonte de teja de barro y almacenamiento de material sobrante, recibido a satisfacción por la interventoría. El pago se hará por precios unitarios ya establecidos en el contrato que incluyen herramienta, mano de obra, equipos y transporte necesario para su ejecución.

DESCRIPCIÓN. Este ítem se refiere al desmonte de todos los elementos que constituyen el alistado para teja de barro como son el listón, tirante, entablado, alfajía y demás accesorios que lo componen, incluyendo el retiro de los escombros o residuos generados.

EJECUCIÓN.

Ubicar y observar la zona de trabajo a intervenir.

Asegurarse que la totalidad de tejas de barro hayan sido retirado de las cubiertas.

https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/4-equipo/barra

https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/4-equipo/mazo

https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/4-equipo/andamio-tubular-1-5-x-1-5-c-cruceta

https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/4-equipo/alicates






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Retirar las alfajías que sostienen las tejas, desanclándolas de los listones principales haciendo palanca sobre ellos con la pata del martillo.

Retirar los listones principales, desanclándolos de los listones secundarios haciendo palanca sobre ellos con la pata del martillo.

Retirar la aislación hidráulica halando o quemando con soplete el manto que impide el paso de agua.

Retirar el tablado, desanclándolos de los tirantes haciendo palanca sobre ellas con la pata del martillo.

Regatear el muro donde se encuentra anclados los tirantes para así poderlos retirar.

En caso de que la madera retirada quede en condiciones buenas se procede a almacenar para una posible reutilización.


El desmonte y retiro del alistado para teja de barro debe ejecutase con las normas de seguridad en alturas, tomando las precauciones necesarias para evitar accidentes de los trabajadores o terceras personas.

EQUIPO.


Martillo.

MATERIALES.

No requiere.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida de pago será por metro cuadrado (M2) de demolición alistado teja de barro, recibido a satisfacción por la interventoría. El pago se hará por precios unitarios ya establecidos en el contrato que incluyen herramienta, mano de obra, equipos necesario para su ejecución.

1.7 CONSTRUCCION REGATAS Y FRISO ML PARA TUBERIA ML

DESCRIPCIÓN. Este ítem se refiere a la realización de regatas con cortadora (pulidora) sobre muros o pisos para mayor rapidez y precisión en las medidas de la regata para la ubicación de tubería, de acuerdo a las descripciones previamente indicadas en los planos arquitectónicos, en las especificaciones particulares o definidas por la interventoría.

EJECUCIÓN.

Ubicar el lugar donde se debe realizar la regata.

Según la medida del tubo a incrustar en la pared se toman las medidas que debe tener la regata.

Trazar con lápiz sobre la superficie a regatear las dimensiones medidas.

Colocar el disco abrasivo a la pulidora.

Luego de tener asegurado el disco a la pulidora se procede a conectar está a la corriente eléctrica.

Utilizando los instrumentos de seguridad se procede a cortar la fracción de pared (regata) delineando con la pulidora el contorno trazado con lápiz de esta.

Luego de haber cortado todo el contorno de la regata, se procede con maceta y puntero a retirar el revoque y mampuesto dentro del contorno de la regata.

Limpiar en su totalidad el revoque y mampuesto dentro de la regata.

Verificar que el tubo a incrustar en la regata quepa en ella y la profundidad de esta sea la adecuada.

Resanar con mortero los orificios de la regata que queden luego de introducir la tubería, esto si la interventoría lo requiere.

Limpiar y recoger los residuos generados en la hechura de la regata. Para las tuberías que van dentro de muros, es deseable que el friso tenga un espesor de dos (2) cm. Cuando la tubería y los accesorios están totalmente incrustados en concreto, las dilataciones o contracciones son absorbidas por el material mismo, debido a que el PVC


https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/4-equipo/martillo




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tiene un cierto grado de elasticidad. Los accesorios deben resistir los esfuerzos que se producen por el movimiento térmico ya que la tubería no se adhiere al concreto; por esto, al fundir la mezcla es necesario vibrar bien alrededor de los accesorios y evitar cualquier vacío que permita el movimiento posterior de los mismos. Todas las redes, antes de ser tapadas las tuberías se someterán a pruebas hidráulicas de funcionamiento durante veinticuatro (24) horas, con una presión igual al doble de la que soportara la red, pero no menor que la presión de trabajo especificada. El costo de todas las pruebas que sea necesario realizar para recibir la tubería a satisfacción, será por cuenta del CONTRATISTA. Se colocara por lo menos una unión universal después de cada válvula o registro de paso directo, lo mismo que de globo. Los escapes o fugas que se presenten deberán ser reparadas adecuadamente y en forma satisfactoria para la Interventoría.


La profundidad de la regata debe ser la indicada según el diámetro de la tubería.

EQUIPO.

Pulidora con disco abrasivo de corte 9x1/8 pulgadas mampostería.

MATERIALES.

No aplica.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida de pago será por metro lineal (ML) de regata cortada, incluyendo accesorios, recibidos a satisfacción por la interventoría. El pago se hará por precios unitarios ya establecidos en el contrato que incluyen herramienta, mano de obra, equipos necesario para su ejecución.

1.8 RECOLECCION Y BOTADA DE ESCOMBROS - BOTADERO CERTIFICADO M3 DEFINICIÓN O PROCEDIMIENTO Se refiere al cargue, transporte y descargue de todo material indeseable que impida el normal desarrollo de la obra, el cual debe ser arrojado en sitios permitidos. Esta parte de la especificación comprende las indicaciones generales aplicables al retiro y disposición de materiales sobrantes de descapote, demoliciones y excavaciones realizadas para la ejecución de las obras. El retiro y disposición de materiales sobrantes que el Ejecutor ejecute, debe cumplir en todo con la Resolución 541 del Ministerio del Medio Ambiente, expedida el 14 de diciembre de 1994. Antes de la iniciación de los trabajos el Ejecutor entregará el Plan de disposición de residuos para aprobación por parte de la INTERVENTORIA, el cual contendrá detalles de los sitios de disposición de los materiales, recorridos y características del equipo de transporte, volúmenes a ser depositados y sistema de colocación en el botadero. En general todo material excavado se retirará a sitios de botadero tan pronto como sea excavado a menos que a juicio de la INTERVENTORIA sea aceptable para ser utilizado en rellenos, caso en el cual se apilará de tal manera que no ofrezca peligro para la obra, propiedades aledañas, personas y vehículos; ni que obstruya andenes, calzadas o cunetas. Será por cuenta del Ejecutor la negociación para utilizar las zonas de botadero que escoja. Si lo considera necesario, la INTERVENTORIA podrá solicitar al Ejecutor una copia del respectivo documento de negociación. Las zonas de botadero deben dejarse en condiciones óptimas de uso y drenaje. l Ejecutor preparará los sitios de botadero y colocará los materiales de desecho en forma que garantice su estabilidad. El material excavado de mejor calidad se adaptará cuidadosamente para usarlo en los rellenos, taludes, zanjas para cimientos y tuberías de acuerdo con el Gerente de Obra. Estos materiales se mantendrán apilados con cuidado a fin que no presenten inconvenientes para el posible tránsito. El material sobrante será retirado del lote de acuerdo con las indicaciones que dé el Gerente de Obra.

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El Ejecutor deberá retirar de la obra a su costo a los sitios de botadero aprobados, además del material de excavación, todo el material sobrante de su propiedad o rechazado por deficiente calidad por la INTERVENTORIA. Se deben realizar los siguientes trabajos de ser requeridos para completar la labor de excavación:

La limpieza de las áreas donde se ejecutarán las excavaciones para la construcción de las obras. Los descapotes efectuados en las áreas para las instalaciones y campamentos del Ejecutor; el material resultante del descapote sobre estas áreas deberá ser apilado adecuadamente para luego ser extendido al levantarse las instalaciones y campamentos.

Las excavaciones ejecutadas por fuera de los límites mostrados en los planos o indicados por la INTERVENTORIA, que sean llevadas a cabo por el Ejecutor intencional o accidentalmente.

Relleno en concreto o cualquier otro material, de las excavaciones ejecutadas por fuera de los límites de excavación mostrados en los planos o indicados por la INTERVENTORIA y que en concepto de ésta deben rellenarse para completar esta parte de la obra.

Reparaciones por daños en estructuras, cajas, ductos, sumideros, pozos, etc., existentes por causa del empleo de métodos de excavación no aprobados o suspendidos por la INTERVENTORIA.

Los derrumbes que se presenten en la obra por descuido del Ejecutor.

El corte de las raíces que se encuentren en las excavaciones requeridas para la obra. Todos los demás trabajos que deberá ejecutar el Ejecutor para cumplir lo especificado en este Capítulo. OTROS REQUISITOS El Ejecutor debe completar de acuerdo con las especificaciones y a satisfacción de la INTERVENTORIA, los siguientes trabajos que se relacionan con algunas partes de la obra.

En cualquier excavación, se requiere haber recolectado y manejado las aguas conduciéndolas hacia lugares destinados para éstas.

Haber efectuado la limpieza y preparación de las superficies excavadas y de las áreas de trabajo aledañas a la excavación.

Haber efectuado el cargue y transporte del material excavado hasta las zonas de botadero o de depósito aprobadas por la INTERVENTORIA.

Esta actividad consistirá en la ejecución de todos los trabajos necesarios para llevar a cabo la adecuada nivelación para el proyecto e incluirá el suministro de todos los materiales, instalaciones, equipos, control de agua, transporte, energía y mano de obra necesarios para completar esta parte de la obra y todos los trabajos relacionados con la misma. La propuesta deberá tener en cuenta que se excavarán diversos tipos de materiales de características y propiedades diferentes, así como también el efecto que sobre ellos pueda resultar de la excavación a diferentes profundidades. El volumen de excavación es el que requiera el proyecto para su ejecución. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La forma de pago será los metros cúbicos (m3) que resulten del material de escombros, medido en volqueta o similar y global. 1.9 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL COMUN M3

DESCRIPCIÓN. Este ítem se refiere a la selección, transporte interno, disposición, conformación y compactación manual por capas, de los materiales autorizados por la interventoría para la realización del relleno de zanjas y de excavaciones para estructuras o también para la ejecución de terraplenes, cuyas fundaciones e instalaciones subterráneas hayan sido previamente revisadas y aprobadas por la interventoría.




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EJECUCIÓN.

Los terraplenes y rellenos se construirán de acuerdo con los alineamientos, cotas, pendientes y secciones transversales indicadas en los planos generales.

El material para relleno será obtenido después de una selección rigurosa de los sobrantes de excavación. Su tipo, cantidad, calidad y método para su colocación deberán ser aprobados por el Interventor.

Su aplicación se hará en capas sucesivas colocadas en el ancho total de la sección.

Antes de ser compactado, el material será extendido en capas horizontales cuyo espesor no debe sobrepasar los 10 cm y será regado con agua para alcanzar el grado de humedad ordenado por el Interventor.

Después de aplicado el material se compacta de forma manual con un pisón.


Compactación máxima y nivelada.

EQUIPO.

Pisón.

Pala.

Demás equipo necesario para la ejecución del ítem.

MATERIALES.

Materiales provenientes de la excavación (libre de material orgánico y con aceptación de interventoría).

MEDIDA Y FORMA DE PAGO. La unidad de medida de pago será el metro cubico (m3) de relleno compactado, calculado con base en los levantamientos topográficos realizados antes y después de ejecutar la obra. El pago se hará de acuerdo con los precios unitarios establecidos en el contrato. En este valor se incluye el costo de equipo, herramienta, mano de obra.

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2. INSTALACIONES HIDROSANITARIAS ESPECIFICACIONES GENERALES INSTALACIÓN TUBERÍA RDE EN PVC DESCRIPCION Y METODOLOGIA: Corresponde esta especificación a la utilización de tubería, con todos los accesorios necesarios para conformar los tramos desde el empalme con le red existente hasta el punto hidráulico de acuerdo con lo especificado en los planos. Para las tuberías que van dentro de muros, es deseable que el friso tenga un espesor de dos (2) cm. Cuando la tubería y los accesorios están totalmente incrustados en concreto, las dilataciones o contracciones son absorbidas por el material mismo, debido a que el PVC tiene un cierto grado de elasticidad. Los accesorios deben resistir los esfuerzos que se producen por el movimiento térmico ya que la tubería no se adhiere al concreto; por esto, al fundir la mezcla es necesario vibrar bien alrededor de los accesorios y evitar cualquier vacío que permita el movimiento posterior de los mismos. Todas las redes, antes de ser tapadas las tuberías se someterán a pruebas hidráulicas de funcionamiento durante veinticuatro (24) horas, con una presión igual al doble de la que soportara la red, pero no menor que la presión de trabajo especificada. El costo de todas las pruebas que sea necesario realizar para recibir la tubería a satisfacción, será por cuenta del CONTRATISTA. Se colocara por lo menos una unión universal después de cada válvula o registro de paso directo, lo mismo que de globo. Los escapes o fugas que se presenten deberán ser reparadas adecuadamente y en forma satisfactoria para la Interventoría. Las tuberías para la red de suministro de agua pueden ser en PVC (cloruro de polivinilo), hay que evitar que la tubería se golpee al colocar, pues los choques son siempre perjudiciales a la tubería (rupturas, ralladuras, abolladuras, etcétera.) Antes de que cualquier tubo sea colocado será cuidadosamente inspeccionado en cuanto a efectos. Ningún tubo u otro material que este rayado o que muestre defectos prohibidos por las especificaciones de construcción del fabricante podrá ser colocado. Los cortes de los tubos se harán con segueta y los extremos se lijarán con lima o papel de lija. Los tubos, válvulas y demás accesorios deben ser cuidadosamente limpiados de cualquier materia extraña que pueda haberse introducido, durante o antes de la colocación. Cada extremo abierto del tubo deberá mantenerse taponado. Siempre, deberán quedar debidamente asegurados en cárcamos de concreto cuando las condiciones de la obra lo permitan. UNIONES Y ACCESORIOS El mejor sistema para unir tubería es con base de soldadura líquida que ofrece uniones más seguras y resistentes que las roscadas. La soldadura se aplica con brocha de cerda natural. El tubo deberá penetrar dentro del accesorio entre 1/3 y 2/3 de la longitud a la campana. La soldadura se deja secar 15 minutos antes de mover la tubería y 48 horas antes de someter la línea a la presión de prueba. INSTALACIÓN SUBTERRÁNEA La profundidad de la zanja mínima para la colocación de la tubería debe ser 60 cm. Si el fondo es de roca u otro material duro, debe colocarse una base de arena gruesa o recebo (sin piedra) de 10 cm. Cuando se encuentra agua, el fondo de la zanja debe estabilizarse con una capa de 30 cm, de gravilla (1/2"tamaño máximo). El fondo de la zanja deberá quedar liso y regular para evitar flexiones de la tubería. La zanja debe mantenerse libre de agua durante la instalación de las uniones de la tubería. El material de relleno de la zanja puede ser tierra proveniente de excavación, libre de rocas y otros objetos punzantes. Por lo general es conveniente ensamblar la tubería en secciones al nivel del terreno del lado opuesto a donde está el material de excavación y luego bajarla al fondo de la zanja. Debe tenerse la línea en forma de Zig-Zag (un ciclo cada 12 metros es satisfactorio) para permitir las contracciones, especialmente si no se trabaja en un día caliente. PRUEBA La red de suministro de agua será sometida de una prueba de presión constante de 150 PSI durante no menos de 6 horas, para su aprobación final por parte del Gerente de Obra, en caso de que se presenten escapes éstos deberán ser corregidos. Se debe hacer




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la prueba de presión antes de rellenar las zanjas, si se rellena antes de hacer la prueba de debe dejar todas las uniones expuestas. La prueba se ejecutará instalando manómetros en las partes de máxima y mínima altura de la tubería, inyectando agua en la parte inferior hasta que el manómetro respectivo marque la presión antes indicada, la cual ha de permanecer constante. Los gastos de reparaciones debidos a la mala calidad e instalación de las tuberías serán por cuenta del Contratista. MATERIALES Se usará tubería y Las uniones se sellarán con soldadura MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros lineales (ML) de tubería instalada. El pago se hará a los precios unitarios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye además del valor de la tubería, la totalidad de los accesorios para hacer los empalmes entre las tubería, tales como: tees, codos, collarines, galápagos, uniones, reducciones, accesorios, etc., ya sean en HF o HG; limpiador, soldadura, hechura de zanjas y rellenos para cada uno de los diámetros indicados en los planos, mano de obra, retiro de sobrantes, equipos, transportes y demás actividades necesarias para llevar a cabo esta actividad. 2.1 SUMINISTRO E INSTALACION TUBERIA de Ø =1/2" PARA RED HIDRAULICA ml DESCRIPCIÓN TUBERÍA 1/2" Ejecución de instalaciones Hidráulicas definidas para el proyecto siguiendo las indicaciones y especificaciones contenidas en el respectivo proyecto. ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCIÓN DEL ÍTEM Consultar NTC 1500 Consultar Planos de Instalaciones hidro-sanitarias. Consultar y cumplir con especificaciones y reglamentos de la Empresa de Acueducto y Alcantarillado. Consultar especificaciones y recomendaciones del diseñador. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Limpiar, antes de aplicar la soldadura, el extremo del tubo y la campana del accesorio con limpiador removedor, aunque las superficies se encuentren aparentemente limpias.

Anclar las tuberías colgantes mediante el uso de abrazaderas.

Prever para la tubería subterránea en zonas vehiculares como mínimo una profundidad de 60 centímetros a la clave. En zonas peatonales podrá reducirse a 30 centímetros.

Cubrir el fondo de la zanja con una cama de recebo de 10 centímetros de espesor y dejar completamente liso y regular para evitar flexiones de la tubería.

Verificar que el relleno de la zanja esté libre de rocas y objetos punzantes, evitándose rellenar con arena y otros materiales que no permitan una buena compactación.

Realizar la prueba del ramal después de 24 horas de efectuada la soldadura de las uniones.

Seguir las recomendaciones que aparecen en los catálogos de los fabricantes. La presión de prueba será de 150 PSI por lapso no menor a dos horas. En caso de presentarse fuga en un accesorio o tramo, este deberá ser reemplazado por otro nuevo.

Todas las tuberías que van colgantes a la vista se identifican con pinturas de esmalte sintética y con los colores convencionales aprobados por las normas internacionales e ICONTEC 1500, indicativos de fluidos que están conduciendo.

Así mismo se debe indicar en la tubería el sentido del flujo y marcar el tipo de uso: – tubería de agua fría: Azul Oscuro. – Tubería de agua fría bombeada: Azul, añil o amarilla. – Tubería de agua fría acueducto: Azul, añil o blanco. – Tubería de incendios: Rojo. – Tubería de aguas residuales: Negro.




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– Tubería de aguas lluvias: Negro, añil o azul claro. – Tubería de reventilación A. Residuales: Negro, añil o blanco." ENSAYOS A REALIZAR Prueba de flujo: Antes de montar los aparatos se deberán efectuar pruebas de flujo de agua tanto en redes de agua potable como en la red de aguas lluvias y la red de desagües" MATERIALES Tubería y accesorios Se utilizara tubería y accesorios para diámetros de ½”. Platina de aluminio Soldaduras, limpiadores, removedores, etc. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Herramienta menor plomería. Equipo para instalaciones hidráulicas y sanitarias REFERENCIAS Y OTRAS NORMAS O ESPECIFICACIONES Norma NTC 1500. Planos Hidráulicos y Sanitarios. Especificaciones y reglamentos de la empresa prestadora del servicio domiciliario de Acueducto y Alcantarillado. MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará la instalación después de ser revisada, realizar las pruebas y ser aprobadas por la interventoría. La medida se calculará sobre los Planos de Instalaciones Hidráulicas y Sanitarias. Se pagara por ML el valor de los accesorios está incluido en el costo El costo incluye: – Materiales. – Equipos descritos. – Mano de obra 2.2 SUMINISTRO E INSTALACION TUBERIA de Ø=3/4" PARA RED HIDRAULICA ml DESCRIPCION Y METODOLOGIA: Corresponde esta especificación a la utilización de tubería de RDE, con todos los accesorios necesarios para conformar los tramos desde el empalme con le red existente hasta el punto hidráulico de acuerdo con lo especificado en los planos. Para las tuberías que van dentro de muros, es deseable que el friso tenga un espesor de dos (2) cm. Cuando la tubería y los accesorios están totalmente incrustados en concreto, las dilataciones o contracciones son absorbidas por el material mismo, debido a que tiene un cierto grado de elasticidad. Los accesorios deben resistir los esfuerzos que se producen por el movimiento térmico ya que la tubería no se adhiere al concreto; por esto, al fundir la mezcla es necesario vibrar bien alrededor de los accesorios y evitar cualquier vacío que permita el movimiento posterior de los mismos. Todas las redes, antes de ser tapadas las tuberías se someterán a pruebas hidráulicas de funcionamiento durante veinticuatro (24) horas, con una presión igual al doble de la que soportara la red, pero no menor que la presión de trabajo especificada. El costo de todas las pruebas que sea necesario realizar para recibir la tubería a satisfacción, será por cuenta del CONTRATISTA. Se colocara por lo menos una unión universal después de cada válvula o registro de paso directo, lo mismo que de globo. Los escapes o fugas que se presenten deberán ser reparadas adecuadamente y en forma satisfactoria para la Interventoría.




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Las tuberías para la red de suministro de agua, hay que evitar que se golpee al colocar, pues los choques son siempre perjudiciales a la tubería (rupturas, ralladuras, abolladuras, etcétera.) Antes de que cualquier tubo sea colocado será cuidadosamente inspeccionado en cuanto a efectos. Ningún tubo u otro material que este rayado o que muestre defectos prohibidos por las especificaciones de construcción del fabricante podrá ser colocado. Los cortes de los tubos se harán con segueta y los extremos se lijarán con lima o papel de lija. Los tubos, válvulas y demás accesorios deben ser cuidadosamente limpiados de cualquier materia extraña que pueda haberse introducido, durante o antes de la colocación. Cada extremo abierto del tubo deberá mantenerse taponado. Siempre, deberán quedar debidamente asegurados en cárcamos de concreto cuando las condiciones de la obra lo permitan. UNIONES Y ACCESORIOS El mejor sistema para unir tubería es soldadura líquida que ofrece uniones más seguras y resistentes que las roscadas. La soldadura se aplica con brocha de cerda natural. El tubo deberá penetrar dentro del accesorio entre 1/3 y 2/3 de la longitud a la campana. La soldadura se deja secar 15 minutos antes de mover la tubería y 48 horas antes de someter la línea a la presión de prueba. INSTALACIÓN SUBTERRÁNEA La profundidad de la zanja mínima para la colocación de la tubería debe ser 60 cm. Si el fondo es de roca u otro material duro, debe colocarse una base de arena gruesa o recebo (sin piedra) de 10 cm. Cuando se encuentra agua, el fondo de la zanja debe estabilizarse con una capa de 30 cm, de gravilla (1/2"tamaño máximo). El fondo de la zanja deberá quedar liso y regular para evitar flexiones de la tubería. La zanja debe mantenerse libre de agua durante la instalación de las uniones de la tubería. El material de relleno de la zanja puede ser tierra proveniente de excavación, libre de rocas y otros objetos punzantes. Por lo general es conveniente ensamblar la tubería en secciones al nivel del terreno del lado opuesto a donde está el material de excavación y luego bajarla al fondo de la zanja. Debe tenerse la línea en forma de Zig-Zag (un ciclo cada 12 metros es satisfactorio) para permitir las contracciones, especialmente si no se trabaja en un día caliente. PRUEBA La red de suministro de agua será sometida de una prueba de presión constante de 150 PSI durante no menos de 6 horas, para su aprobación final por parte del Gerente de Obra, en caso de que se presenten escapes éstos deberán ser corregidos. Se debe hacer la prueba de presión antes de rellenar las zanjas, si se rellena antes de hacer la prueba de debe dejar todas las uniones expuestas. La prueba se ejecutará instalando manómetros en las partes de máxima y mínima altura de la tubería, inyectando agua en la parte inferior hasta que el manómetro respectivo marque la presión antes indicada, la cual ha de permanecer constante. Los gastos de reparaciones debidos a la mala calidad e instalación de las tuberías serán por cuenta del Contratista. MATERIALES Se usará tubería. Las uniones se sellarán con soldadura . MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros lineales (ML) de tubería instalada. El pago se hará a los precios unitarios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye además del valor de la tubería, la totalidad de los accesorios para hacer los empalmes entre las tubería, tales como: tees, codos, collarines, galápagos, uniones, reducciones, accesorios, etc., ya sean en HF o HG; limpiador, soldadura, hechura de zanjas y rellenos para cada uno de los diámetros indicados en los planos, mano de obra, retiro de sobrantes, equipos, transportes y demás actividades necesarias para llevar a cabo esta actividad. DESCRIPCIÓN TUBERÍA 3/4" Ejecución de instalaciones Hidráulicas definidas para el proyecto siguiendo las indicaciones y especificaciones contenidas en el respectivo proyecto. ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCIÓN DEL ÍTEM Consultar NTC 1500 Consultar Planos de Instalaciones hidro-sanitarias. Consultar y cumplir con especificaciones y reglamentos de la Empresa de Acueducto y Alcantarillado. Consultar especificaciones y recomendaciones del diseñador.




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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Limpiar, antes de aplicar la soldadura, el extremo del tubo y la campana del accesorio con limpiador removedor, aunque las superficies se encuentren aparentemente limpias.

Anclar las tuberías colgantes mediante el uso de abrazaderas.

Prever para la tubería subterránea en zonas vehiculares como mínimo una profundidad de 60 centímetros a la clave. En zonas peatonales podrá reducirse a 30 centímetros.

Cubrir el fondo de la zanja con una cama de recebo de 10 centímetros de espesor y dejar completamente liso y regular para evitar flexiones de la tubería.

Verificar que el relleno de la zanja esté libre de rocas y objetos punzantes, evitándose rellenar con arena y otros materiales que no permitan una buena compactación.

Realizar la prueba del ramal después de 24 horas de efectuada la soldadura de las uniones.

Seguir las recomendaciones que aparecen en los catálogos de los fabricantes. La presión de prueba será de 150 PSI por lapso no menor a dos horas. En caso de presentarse fuga en un accesorio o tramo, este deberá ser reemplazado por otro nuevo.

Todas las tuberías que van colgantes a la vista se identifican con pinturas de esmalte sintética y con los colores convencionales aprobados por las normas internacionales e ICONTEC 1500, indicativos de fluidos que están conduciendo.

Así mismo se debe indicar en la tubería el sentido del flujo y marcar el tipo de uso: – tubería de agua fría: Azul Oscuro. – Tubería de agua fría bombeada: Azul, añil o amarilla. – Tubería de agua fría acueducto: Azul, añil o blanco. – Tubería de incendios: Rojo. – Tubería de aguas residuales: Negro. – Tubería de aguas lluvias: Negro, añil o azul claro. – Tubería de reventilación A. Residuales: Negro, añil o blanco." ENSAYOS A REALIZAR Prueba de flujo: Antes de montar los aparatos se deberán efectuar pruebas de flujo de agua tanto en redes de agua potable como en la red de aguas lluvias y la red de desagües" MATERIALES Tubería y accesorios. Se utilizara tubería y accesorios para diámetros de ¾”. Platina de aluminio Soldaduras, limpiadores, removedores, etc. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Herramienta menor plomería. Equipo para instalaciones hidráulicas y sanitarias REFERENCIAS Y OTRAS NORMAS O ESPECIFICACIONES Norma NTC 1500. Planos Hidráulicos y Sanitarios. Especificaciones y reglamentos de la empresa prestadora del servicio domiciliario de Acueducto y Alcantarillado. MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará la instalación después de ser revisada, realizar las pruebas y ser aprobadas por la interventoría. La medida se calculará sobre los Planos de Instalaciones Hidráulicas y Sanitarias. Se pagara por ML El costo incluye:




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– Materiales. – Equipos descritos. – Mano de obra 2.3 SUMINISTRO E INSTALACION DE PUNTO SANITARIO DE 4" und

ESPECIFICACIONES GENERALES PARA PUNTOS SANITARIOS DESCRIPCIÓN: Esta especificación se refiere al suministro e instalación de la tubería y accesorios necesarios para construir las salidas o desagües de los diferentes aparatos o sifones que hacen parte del proyecto, de acuerdo con los detalles indicados en los planos, hasta su conexión con el bajante de aguas negras. La tubería sanitaria que vaya descolgada de la placa deberá ir anclada a la placa con los accesorios propios en metal galvanizado o pintados de tal forma que estéticamente tenga una muy buena presentación a la vista. Todos los accesorios y tuberías de la red sanitaria, empotrada en los pisos serán de una sola marca y deberá cumplir con las normas ICONTEC y las características de las tuberías, el ítem incluye la instalación de rejillas de piso para los sifones. Las rejillas se instalarán al mismo tiempo que se haga el acabado del piso, asegurándolo al marco convenientemente para que no se mueva ni se suelte. Se aseguran al marco, mediante tornillo de bronce y pasador metálico y se emboquillarán sus bordes simultáneamente con el material de acabado y cemento blanco. Las rejillas deben quedar perfectamente niveladas sin sobresalir del piso. MEDIDA Y PAGO: El pago se hará por unidad (und) debidamente instalado, según el precio consignado en el ítem correspondiente del formulario de precios. Este precio deberá incluir todos los costos de mano de obra, equipo, materiales, rejillas de piso, accesorios, elementos de anclaje, soportes, abrazaderas, herramientas, transporte y demás costos directos e indirectos que demande el suministro e instalación.

DESCRIPCIÓN. Este ítem se refiere a la instalación de punto de desagües indicados en los planos para la correspondiente liberación de aguas sanitarias hacia la caja de inspección, incluye materiales, de acuerdo con los planos arquitectónicos, en las especificaciones particulares o por la interventoría.

EJECUCIÓN.

Ubicar el lugar de trabajo.

Revisar los planos de redes sanitarias para localizar los puntos donde deben ir los desagües para poderlos conectar a la rede sanitaria de la casa.

Revisar que la tubería no presentes fisuras, este rota o averiada.

Trazar los puntos donde debe ir los desagües a realizar.

Romper el piso para realizar la localización donde irán de los desagües.

Regatear el muro para poder incrustar el tubo, teniendo en cuenta de que la tubería no exceda 1/3 del espesor del muro.

Realizar los cortes necesarios según las medidas establecidas en los planos.

Cada extremo abierto del tubo deberá mantenerse taponado siempre para evitar posible entrada de materiales que afecten la buena conducción del fluido.

En caso de ser necesario hacer uniones o empalmes en la tubería es primordial limpiar la parte del tubo o accesorio (codo) donde se va hacer el pegue con limpiador de tubería.

Para realizar estos pegues se debe aplicar un porción suficiente de soldadura solvente sobre la porción o extremo del tubo o accesorio (codo) a pegar.




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Luego de tener sobre cada extremo del tubo o accesorio a pegar, se unen estas dos partes y se les da un cuarto de vuelta para que el sellamiento sea perfecto.

Se dejan secar los pegues y se hace una prueba con agua para verificar de que no haya quedado gotera o fuga del fluido.

Rellenar con recebo las zanjas abiertas en el suelo.

Rellenar con mortero la parte regateada en los muros.


El diámetro de los desagües dentro de la vivienda deber ser de 4 ", mientras para la conexión o acometida debe aumentarse a 6". Un diámetro menor puede dificultar la circulación del fluido.

La tubería debe colocarse con un pendiente igual o un poco mayor al 2% en caso de estar está ubicada en posición horizontal.

EQUIPO.

Maceta.

Puntero.

Pica.

Pala.

Marco de segueta.

MATERIALES.

Tubería sanitaria 2"



Codo 90 CxC sanitaria 2"


Codo 90 CxC sanitaria 4".

Soldadura

Limpiador

MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida de pago será por unidad (UN) de punto de desagüe instalado, recibidos a satisfacción por la interventoría. El pago se hará por precios unitarios ya establecidos en el contrato que incluyen herramienta, materiales, mano de obra, equipos y transporte necesario para su ejecución.

2.4 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA SANITARIA 4" ml 2.5 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA 2" SANITARIA ml 2.6 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIO 2" und 2.7 SUMINISTRO E INSTALACION ACCESORIO 4" und DEFINICIÓN O PROCEDIMIENTO Esta especificación se refiere al suministro e instalación de materiales de primera calidad y mano de obra técnica y especializada para la conformación de los desagües (puntos sanitarios) en tubería y accesorios de 6” sanitaria, según especificaciones consignadas en los planos.





https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/4-equipo/marco-de-segueta

https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/3-especificaciones-de-materiales/tuberia-hidraulica-y-sanitaria/tuberia-pvc-sanitaria-2

https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/3-especificaciones-de-materiales/tuberia-hidraulica-y-sanitaria/tuberia-sanitaria-de-3


https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/3-especificaciones-de-materiales/tuberia-hidraulica-y-sanitaria/codo-90-c-x-c-pvc-sanitaria-2



https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/3-especificaciones-de-materiales/tuberia-hidraulica-y-sanitaria/soldadura-liquida-pvc

https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/3-especificaciones-de-materiales/tuberia-hidraulica-y-sanitaria/limpiador-pvc




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Una vez identificados los puntos sanitarios a instalar se instalará la tubería y accesorios teniendo en cuenta las recomendaciones de los fabricantes y garantizando la estanquidad de las redes conformadas. En ningún caso se permite doblar tuberías. MATERIALES Accesorios Sanitaria f = 6'' Accesorios, Limpiador y soldadura f = 6'' MEDIDA Y FORMA DE PAGO La medida y el pago serán en número de metros unidades (un) construidos según los planos y las especificaciones recibidas a satisfacción por el Gerente de Obra. El pago se hará de acuerdo a los precios establecidos en el contrato e incluirá la excavación y el relleno correspondiente u otra forma de pago contratada DEFINICIÓN O PROCEDIMIENTO PUNTO SANITARIO EN TUBERÍA DE 2" Comprende este ítem la mano de obra, herramientas, tuberías, accesorios, válvulas, etc., necesarios para la instalación de salidas sanitarias. Se incluye el equivalente a un máximo de 2 metros desde la descarga en cada aparato incluyendo el sosco provisional. Las redes o tramo principal se incluyen en el ítem de aguas negras. Los tapones de prueba y de bocas se incluyen. Una vez excavados se procederá a instalar la tubería con pendiente mínima de 1% cuidando de limpiar las superficies a unir y utilizar la soldadura requerida para garantizar un perfecto sellamiento: incluye sifones, codos y accesorios de empate, no se permite doblar las tuberías. Luego de instalar la red se harán los rellenos con material seleccionado. El recorrido del punto sanitario será desde la salida del aparato sanitario hasta la conexión a la caja más próxima o red de conexión, en distancia no mayor a 3 m. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION Consultar Planos de Instalaciones Sanitarias. Consultar y cumplir con especificaciones y reglamentos de la Empresa de Acueducto y Alcantarillado. Consultar especificaciones y recomendaciones del fabricante. Utilizar la tubería y los accesorios especificados en los Planos Sanitarios y descritos en las cantidades de obra. Instalar pases en la estructura previa aprobación del Calculista y el Interventor. Verificar los diámetros de tuberías estipulados en los Planos. Revisión, pruebas y aceptación. ENSAYOS A REALIZAR Prueba de flujo. Prueba de desagües MATERIALES Soldaduras, limpiadores, removedores, etc. Anclajes, abrazaderas, etc. Tubería Sanitaria f = 2'' Accesorios, Limpiador y Soldadura Punto Sanitario f = 2'' EQUIPO Equipo para instalaciones Hidráulicas y sanitarias. Herramienta menor" REFERENCIAS Y OTRAS ESPECIFICACIONES · Planos Hidráulicos y Sanitarios. · Catálogo del fabricante." MEDIDA Y FORMA DE PAGO




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La medida y el pago será la unidad. Incluye accesorios.

DESCRIPCIÓN. Este ítem se refiere a la colocación de tubería sanitaria de diámetros 2", 3" y 4" y sus accesorios correspondientes, indicados en los planos para la correspondiente salida de aguas negras de la casa, incluye accesorios, zanjado y relleno conveniente para la implementación de la tubería, de acuerdo con los planos arquitectónicos, en las especificaciones particulares o por la Interventoría.

EJECUCIÓN.


Revisar planos de redes sanitarias para empezar a ubicarla.

Revisar que la tubería no presentes fisuras, este rota o averiada.

Trazar los puntos donde debe ir la tubería y los desagües de esta.

Excavar con pica y pala el piso para realizar las zanjas donde irán los tubos de las redes sanitarias sin exceder los 30 cm ya que la instalación puede resultar dispendiosa y puede quedar con problemas.

Regatear el muro para poder incrustar el tubo, teniendo en cuenta de que la tubería no exceda 1/3 del espesor del muro.

Realizar los cortes necesarios según las medidas establecidas en los planos.

Cada extremo abierto del tubo deberá mantenerse taponado siempre para evitar posible entrada de materiales que afecten la buena conducción del fluido

En caso de ser necesario hacer uniones o empalmes en la tubería es primordial limpiar la parte del tubo o accesorio (codo) donde se va hacer el pegue con limpiador de tubería.

Para realizar estos pegues se debe aplicar un porción suficiente de soldadura solvente sobre la porción o extremo del tubo o accesorio (codo) a pegar.

Luego de tener sobre cada extremo del tubo o accesorio a pegar, se unen estas dos partes y se les da un cuarto de vuelta para que el sellamiento sea perfecto.

Se dejan secar los pegues y se hace una prueba con agua para verificar de que no haya quedado gotera o fuga del fluido.

Rellenar con recebo las zanjas abiertas en el suelo.

Rellenar con mortero la parte regateada en los muros. Figura 1. Instalación sanitaria.


La tubería sanitaria descolgada de la placa deberá ir anclada a la placa con los accesorios propios en metal galvanizado o pintados de tal forma que estéticamente tenga una muy buena presentación a la vista.

El diámetro de los desagües dentro de la vivienda deber ser de 4 ", mientras para la conexión o acometida debe aumentarse a 6". Un diámetro menor puede dificultar la circulación del fluido.

La tubería debe colocarse con un pendiente igual o un poco mayor al 2% en caso de estar está ubicada en posición horizontal.

EQUIPO.




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Maceta.

Puntero.

Pica.

Pala.

Marco de segueta.

MATERIALES.






Codo 90 CxC sanitaria 4".

Soldadura.

Limpiador.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida de pago será por metro lineal (ML) de tubería suministrada, incluyendo accesorios, zanjado y relleno, recibidos a satisfacción por la interventoría. El pago se hará por precios unitarios ya establecidos en el contrato que incluyen herramienta, materiales, mano de obra, equipos y transporte necesario para su ejecución.

2.8 CONSTRUCCIÓN CAJA DE INSPECCIÓN 0.60 X 0.60 M und

DESCRIPCIÓN. Este ítem se refiere a la realización de caja de inspección indicada en los planos para la correspondiente llegada de aguas negras de la casa, incluye materiales, excavación y relleno conveniente para la construcción de la caja, de acuerdo con los planos arquitectónicos, en las especificaciones particulares o por la interventoría.

EJECUCIÓN.


Revisar los planos de redes sanitarias para localizar los puntos donde deben ir las cajas de inspección.

Romper el piso con pica y pala según las dimensiones y profundidad de la caja.

Pisar con un pisón el fondo de la caja para asegurarse de tener una superficie lisa y nivelada.

Para cimentar la caja de inspección, el fondo de la excavación se cubrirá con una capa de material seleccionado recebo compactado, no menor a 20 cm.

Sobre la capa de recebo compactado, se funde una base de concreto de 17 Mpa, reforzada con una malla electro soldada. El espesor de esta base puede variar de 5 a 7 cm.

Con ladrillo tolete común se realiza el piso y paredes de la caja, uniendo ladrillo por ladrillo con mortero de 1:4 y de 2 cm de espesor la pega.

El ladrillo debe colocarse por hiladas de abajo hacia arriba en el contorno de la caja hasta alcanzar el nivel superior de esta.

La forma de colocación del ladrillo debe ser en soga o tabique.

Luego de tener el fondo y paredes de la caja, estas se pañetan con mortero de 1:4 con un espesor de 2 cm, si es posible se le agrega al mortero de pañete un impermeabilizante para evitar posibles filtraciones.

La superficie interior de la caja debe ser esmaltada con pasta de cemento puro.

Los ángulos o cambios de cara se frisan en forma redondeada o de media caña.

La base de la caja se hace en concreto simple de mezcla 1:2:3 con un espesor de 10 cm y solado de espesor 5 cm, con cañuela semicircular de profundidad igual a 2/3 del diámetro del tubo que sale.







https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/3-especificaciones-de-materiales/tuberia-hidraulica-y-sanitaria/tuberia-sanitaria-de-3










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El piso de las cajas debe tener una pendiente mínima del 5% hacia las cañuelas y se esmaltara con pasta cemento puro en fresco.


La profundidad de la cajas no debe ser menor de 0.60 m en zonas verdes o 0.90 m en zonas vehiculares medido a partir de la cota de entrada de la tubería, de acuerdo a lo especificado por la CDMB es sus Normas Técnicas para Diseño y Presentación de Proyectos de Alcantarillado.

EQUIPO.

Pica.

Pala.

Balde.

Palustre.

Plomada.

MATERIALES.

Ladrillo tolete recocido 24x12x6.

Acero figurado No. 3 (Ø 3/8") F'y=420 Mpa

Recebo común.

Mortero 1:4 (Hecho en obra).

Cemento gris (Bulto por 50 Kg).

Concreto 17.5 Mpa (Hecho en obra con arena de río y triturado de 3/4").

Alambre recocido

MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida de pago será por unidad (UN) de caja de inspección realizada, recibidos a satisfacción por la interventoría. El pago se hará por precios unitarios ya establecidos en el contrato que incluyen herramienta, materiales, mano de obra, equipos y transporte necesario para su ejecución.

2.9 PTO AGUA FRIA DIAM DE 1/2" INCLUYE ACCESORIOS DE INSTALACIONES und DESCRIPCIÓN: Esta especificación se refiere al suministro e instalación de las tuberías y accesorios de para el suministro de agua hacia los diferentes aparatos o llaves que hacen parte del proyecto, de conformidad con lo estipulado en los planos hidráulicos y su finalización será en accesorio de hierro galvanizado, de la mejor calidad que pueda encontrarse en el comercio. Toda la tubería y accesorios localizados sobre la red de distribución a partir del accesorio de derivación del montante en el piso, se consideraran incluidas en las salidas hidráulicas, aun cuando se utilicen diámetros iguales a los del montante respectivo. El punto hidráulico de agua fría comprende los tramos de tubería y accesorios con uniones soldadas con soldadura líquida, desde la boca para conexión del mismo y 1 metro más de tubería . Los parales se prolongaran 25 cm. Por encima de la te de salida al aparato, y se taponará en el extremo superior, con el fin de formar una recámara para amortiguar posibles golpes de ariete. La te de salida al aparato y la recámara serán de hierro galvanizado; en la te, se roscará un niple de H.G. que sobresalga 2 centímetros del muro terminado y se taponará exteriormente con un tapón copa



https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/4-equipo/balde

https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/4-equipo/palustre

https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/4-equipo/plomada

https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/3-especificaciones-de-materiales/morteros/ladrillo-tolete-recocido-24x12x6

https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/3-especificaciones-de-materiales/aceros/acero-figurado-no-3-oe-3-8-f-y-60000-psi

https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/3-especificaciones-de-materiales/morteros/recebo-cumun

https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/3-especificaciones-de-materiales/morteros/mortero-1-4-hecho-en-obra-1

https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/3-especificaciones-de-materiales/morteros/cemento-gris

https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/3-especificaciones-de-materiales/morteros/CONCRETO-175-MPA-Hecho-en-obra-con-arena-de-ro-y-triturado-de-34

https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/3-especificaciones-de-materiales/aceros/alambre-recocido-n-18




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roscado, el cual permanecerá hasta no montar el aparato. Las uniones de las partes de hierro galvanizado se sellarán con cinta de teflón. PROCEDIMIENTO Se utilizará Tubería 1/2''. El final del punto tendrá un niple de longitud 30 cm. con su respectivo codo galvanizado. Incluye suministro e instalación. MATERIALES Tubería 1/2' Accesorios, Limpiador y soldadura Punto Hidráulico f = 1/2'' MEDIDA Y PAGO: El pago se hará por unidad (und) debidamente instalado, según el precio consignado en el ítem correspondiente del formulario de precios. Este precio deberá incluir todos los costos de mano de obra, equipo, materiales, accesorios, herramientas, transporte y demás costos directos e indirectos que demande el suministro e instalación. La medida y el pago será el número de unidades construidas según los planos y las especificaciones, incluyendo los respectivos accesorios necesarios para su instalación recibida a satisfacción por el Gerente de Obra. 2.10 PTO AGUA FRIA DIAM DE 3/4" INCLUYE ACCESORIOS DE INSTALACIONES und

DESCRIPCIÓN. Este ítem se refiere a la instalación de punto hidráulico incluyendo accesorios y tuberías. Estas instalaciones se hará de acuerdo con los planos hidráulicos y a los detalles arquitectónicos; el montaje de punto hidráulico se harán con tubería potable de 3/4".

EJECUCIÓN.

Ubicar el lugar donde se debe llevar el punto hidráulico.

Analizar los planos hidráulicos de la casa.

De la acometida principal de la casa se reparte la tubería a los diferentes lugares que necesitan agua como cocinas, baños y patios de ropas.

Ejemplo para un baño (En específico para un lavamanos):

Cerrar el registro o válvula de bola que controla el ingreso de agua.

Regatear para localizar el tubo principal.

Del tubo principal que lleva el agua potable (Acometida principal), se corta a la medida indicada para ingresar el agua al recinto necesario (en este caso el baño).

Regatear los espacios necesarios para colocar la tubería que se necesita en el punto hidráulico para el lavamanos

Pegar con soldadura al tubo principal un accesorio te, el cual permite por uno de sus orificios llevar un nuevo tubo hacia el recinto donde se colocara el punto hidráulico y por el otro orificio permite continuar el tubo de agua principal hacia el resto de las zonas.

Teniendo el tubo dentro del recinto se procede a repartir tubería hacia los puntos hidráulicos requeridos en este (en este caso para el lavamanos, sanitario y ducha).

En el caso del lavamanos, Pegar con soldadura al tubo que lleva el agua en el recinto un accesorio te, el cual permite por un de sus orificios llevar un nuevo tubo hacia el lavamanos donde se colocara el punto hidráulico y por el otro orificio permite continuar el tubo de agua para el sanitario y ducha.

Al tubo que permite el paso de agua al lavamanos, se le debe pegar con soldadura un accesorio codo el cual permite subir el agua al lavamanos.

Al codo se le debe pegar un tubo o bastón de 45 cm de piso terminado hacia arriba.




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Al bastón o tubo se le debe pegar un codo, y al codo se le paga un adaptador macho para luego enroscar el acoflex a este y al punto de acceso de agua del lavamanos.

Dejar secar los pegues y abrir el registro para verificar que no haya quedado ninguna fuga del fluido.

Si la interventoría lo requiere cerrar con mortero las regatas hechas.


Todo punto hidráulico debe terminar en un accesorio de HG hierro galvanizado de la mejor calidad que pueda encontrarse en el comercio.

Los pegues que se deben hacer entre tuberías, deben hacer con soladura.

Antes de realizar los pegues se debe limpiar con limpiador el fragmento de tubo a pegar.

EQUIPO.

Maceta.

Puntero.

Segueta.

MATERIALES.

Tubo presión 3/4".

Limpiador.

Soldadura.

Adaptador macho 3/4".

Codo presión 3/4".

Unión presión 3/4".

Tapón roscado presión.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida de pago será por unidad (UN) de punto hidráulico instalado, incluyendo accesorios, regatas y tuberías de conexión, recibidos a satisfacción por la interventoría. El pago se hará por precios unitarios ya establecidos en el contrato que incluyen herramienta, mano de obra, equipos y transporte necesario para su ejecución.

2.11 PTO AGUA FRIA DIAM DE 1" INCLUYE ACCESORIOS DE INSTALACIONES und DESCRIPCIÓN: Esta especificación se refiere al suministro e instalación de las tuberías y accesorios para el suministro de agua hacia los diferentes aparatos o llaves que hacen parte del proyecto, de conformidad con lo estipulado en los planos hidráulicos y su finalización será en accesorio de hierro galvanizado, de la mejor calidad que pueda encontrarse en el comercio. Toda la tubería y accesorios localizados sobre la red de distribución a partir del accesorio de derivación del montante en el piso, se consideraran incluidas en las salidas hidráulicas, aun cuando se utilicen diámetros iguales a los del montante respectivo. El punto hidráulico de agua fría comprende los tramos de tubería y accesorios con uniones soldadas con soldadura líquida, desde la boca para conexión del mismo y 1 metro más de tubería . Los parales se prolongaran 25 cm. Por encima de la te de salida al aparato, y se taponará en el extremo superior, con el fin de formar una recámara para amortiguar posibles golpes de ariete. La te de salida al aparato y la recámara serán de hierro galvanizado; en la te, se roscará un niple de H.G. que sobresalga 2 centímetros del muro terminado y se taponará exteriormente con un tapón copa roscado, el cual permanecerá hasta no montar el aparato. Las uniones de las partes de hierro galvanizado se sellarán con cinta de teflón.




https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/3-especificaciones-de-materiales/tuberia-hidraulica-y-sanitaria/tubo-presion-1-2



https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/3-especificaciones-de-materiales/tuberia-hidraulica-y-sanitaria/adaptador-macho-presion-pvc-1-2

https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/3-especificaciones-de-materiales/tuberia-hidraulica-y-sanitaria/codo-presion-pvc-1-2

https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/3-especificaciones-de-materiales/tuberia-hidraulica-y-sanitaria/union-presion-pvc-1-2

https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/3-especificaciones-de-materiales/tuberia-hidraulica-y-sanitaria/tapon-roscado-presion-1-2




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PROCEDIMIENTO Se utilizará Tubería 1/2'' en una longitud aproximada de 3 m. El final del punto tendrá un niple de longitud 30 cm. con su respectivo codo galvanizado. Incluye suministro e instalación. MATERIALES Tubería 1'' Accesorios, Limpiador y soldadura Punto Hidráulico f = 1'' MEDIDA Y PAGO: El pago se hará por unidad (und) debidamente instalado, según el precio consignado en el ítem correspondiente del formulario de precios. Este precio deberá incluir todos los costos de mano de obra, equipo, materiales, accesorios, herramientas, transporte y demás costos directos e indirectos que demande el suministro e instalación. La medida y el pago será el número de unidades construidas según los planos y las especificaciones, incluyendo los respectivos accesorios necesarios para su instalación recibida a satisfacción por el Gerente de Obra. 2.12 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS PVC-P 1-1/2" und DESCRIPCION Y METODOLOGIA: Corresponde esta especificación a la utilización de ACCESORIOS 1-1/2" , con todos los accesorios necesarios para conformar los tramos desde el empalme con le red existente hasta el punto hidráulico de acuerdo con lo especificado en los planos. Para las tuberías que van dentro de muros, es deseable que el friso tenga un espesor de dos (2) cm. Cuando la tubería y los accesorios están totalmente incrustados en concreto, las dilataciones o contracciones son absorbidas por el material mismo, debido a que tiene un cierto grado de elasticidad. Los accesorios deben resistir los esfuerzos que se producen por el movimiento térmico ya que la tubería no se adhiere al concreto; por esto, al fundir la mezcla es necesario vibrar bien alrededor de los accesorios y evitar cualquier vacío que permita el movimiento posterior de los mismos. Todas las redes, antes de ser tapadas las tuberías se someterán a pruebas hidráulicas de funcionamiento durante veinticuatro (24) horas, con una presión igual al doble de la que soportara la red, pero no menor que la presión de trabajo especificada. El costo de todas las pruebas que sea necesario realizar para recibir la tubería a satisfacción, será por cuenta del CONTRATISTA. Se colocara por lo menos una unión universal después de cada válvula o registro de paso directo, lo mismo que de globo. Los escapes o fugas que se presenten deberán ser reparadas adecuadamente y en forma satisfactoria para la Interventoría. Hay que evitar que la tubería se golpee al colocar, pues los choques son siempre perjudiciales a la tubería (rupturas, ralladuras, abolladuras, etcétera.) Antes de que cualquier tubo sea colocado será cuidadosamente inspeccionado en cuanto a efectos. Ningún tubo u otro material que este rayado o que muestre defectos prohibidos por las especificaciones de construcción del fabricante podrá ser colocado. Los cortes de los tubos se harán con segueta y los extremos se lijarán con lima o papel de lija. Los tubos, válvulas y demás accesorios deben ser cuidadosamente limpiados de cualquier materia extraña que pueda haberse introducido, durante o antes de la colocación. Cada extremo abierto del tubo deberá mantenerse taponado. Siempre, deberán quedar debidamente asegurados en cárcamos de concreto cuando las condiciones de la obra lo permitan. UNIONES Y ACCESORIOS El mejor sistema para unir tubería es con base de soldadura líquida que ofrece uniones más seguras y resistentes que las roscadas. La soldadura se aplica con brocha de cerda natural. El tubo deberá penetrar dentro del accesorio entre 1/3 y 2/3 de la longitud a la campana. La soldadura se deja secar 15 minutos antes de mover la tubería y 48 horas antes de someter la línea a la presión de prueba.




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INSTALACIÓN SUBTERRÁNEA La profundidad de la zanja mínima para la colocación de la tubería debe ser 60 cm. Si el fondo es de roca u otro material duro, debe colocarse una base de arena gruesa o recebo (sin piedra) de 10 cm. Cuando se encuentra agua, el fondo de la zanja debe estabilizarse con una capa de 30 cm, de gravilla (1/2"tamaño máximo). El fondo de la zanja deberá quedar liso y regular para evitar flexiones de la tubería. La zanja debe mantenerse libre de agua durante la instalación de las uniones de la tubería. El material de relleno de la zanja puede ser tierra proveniente de excavación, libre de rocas y otros objetos punzantes. Por lo general es conveniente ensamblar la tubería en secciones al nivel del terreno del lado opuesto a donde está el material de excavación y luego bajarla al fondo de la zanja. Debe tenerse la línea en forma de Zig-Zag (un ciclo cada 12 metros es satisfactorio) para permitir las contracciones, especialmente si no se trabaja en un día caliente. PRUEBA La red de suministro de agua será sometida de una prueba de presión constante de 150 PSI durante no menos de 6 horas, para su aprobación final por parte del Gerente de Obra, en caso de que se presenten escapes éstos deberán ser corregidos. Se debe hacer la prueba de presión antes de rellenar las zanjas, si se rellena antes de hacer la prueba de debe dejar todas las uniones expuestas. La prueba se ejecutará instalando manómetros en las partes de máxima y mínima altura de la tubería, inyectando agua en la parte inferior hasta que el manómetro respectivo marque la presión antes indicada, la cual ha de permanecer constante. Los gastos de reparaciones debidos a la mala calidad e instalación de las tuberías serán por cuenta del Contratista. MATERIALES Se usarán todos los ACCESORIOS 1-1/2" requeridos. Las uniones se sellarán con soldadura. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La medida será el número de metros lineales (ML) de tubería instalada. El pago se hará a los precios unitarios establecidos en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye además del valor de la tubería, la totalidad de los accesorios para hacer los empalmes entre las tubería, tales como: tees, codos, collarines, galápagos, uniones, reducciones, accesorios, etc., ya sean en HF o HG; limpiador, soldadura, hechura de zanjas y rellenos para cada uno de los diámetros indicados en los planos, mano de obra, retiro de sobrantes, equipos, transportes y demás actividades necesarias para llevar a cabo esta actividad.




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3. RED DE GASES MEDICINALES

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES DEL SISTEMA RED DE GASES MEDICINALES En el siguiente diseño se determina la instalación de los gases medicinales contemplando los requerimientos necesarios de acuerdo a las distintas áreas y a la norma NFPA 99. Los gases a utilizar serían oxígeno, aire y red de vació. Las redes de gases medicinales y sistemas de vació deben ser instaladas por personal calificado. El suministro de gases medicinales será abastecido por medio de los siguientes equipos:

SERVICIO FORMA DE SUMINISTRO

Oxigeno Salida para conexión a manifold 2x4 de cilindros como backup, suministro principal tanque TM-1000 gls.

Aire Salida para conexión a compresor y tanque de almacenamiento.

Vacío Bomba de vacío medicinal dúplex

Aire Odontológico Compresor odontológico libre de aceite

Vacío Odontológico Bomba de vacío odontológica.

A continuación daremos a conocer las especificaciones técnicas que se requieren para una instalación de tipo medicinal que cuenta con ratas de flujo establecidas y condiciones máximas de seguridad. 3.1 RED DE AIRE MEDICINAL 3.1.1 TOMA DE PARED AIRE MEDICINAL und 3.1.2 ACOPLE RAPIDO 1/8" NPT und 3.1.3 FLUJOMETRO DE PRECISION MEDICINAL AIRE und 3.1.4 EYECTOR DE AIRE 1/8" NPT SISTEMA VENTURI und 3.2 RED DE OXIGENO 3.2.1 TOMA DE PARED OXIGENO MEDICINAL und 3.2.2 ACOPLE RAPIDO und 3.2.3 FLUJOMETRO DE PRECISION MEDICINAL OXIGENO und 3.3 RED VACIO 3.3.1 TOMA DE PARED VACIO O SUCCION, CON SELLO RAPIDO DE SISTEMA und 3.3.2 ACOPLE RAPIDO und 3.3.3 REGULADOR DE VACIO SUCION CONTINUA DE CX und




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3.4 VALVULAS Y ALARMA 3.4.1 VALVULAS DE 1/2 " und 3.4.2 VALVULAS DE 3/4" und 3.4.3 ALARMA DE AREA DIGITAL 1 A 2 GASES CON DISPLY und 3.4.4 ALARMA DE AREA DIGITAL 3 A 4 GASES CON DISPLY und 3.4.5 CAJA DE CORTE DOBLE 1/2" X 3/4" VAI 4 TOR und 3.4.6 CAJA DE CORTE CUADRUPLE 1/2" x 1/2"x1/2"x3/4" VAI 4 TOR und 3.4.7 PANEL EVACUADOR DE GASES ANESTESICOS und 3.5 TUBERIA 3.5.1 TUBERIA DE COBRE L DE 3/4 RIGIDA ML 3.5.2 TUBERIA DE COBRE L DE 1/2 RIGIDA ML 3.5.3 ACCESORIOS DE ANCLAJE DE TUBERIA KIT und 3.6 RED DE NO2 3.6.1 TOMA DE PARED NO2 MEDICINAL und 3.6.2 ACOPLE RAPIDO und 3.7 RED VACIO 3.7.1 TOMA DE PARED VACIO O SUCCION, CON SELLO RAPIDO DE SISTEMA und 3.7.2 ACOPLE RAPIDO und 3.7.3 REGULADOR DE VACIO SUCION CONTINUA DE CX und 3.8 MANIFOLD 3.8.1 MANIFOLD DE SOPORTE OXIGENO - 1x2 BOTELLAS und 3.8.2 TANQUE AIRE COMPRIMIDO 150 GLNS MINIMO und 3.8.3 SUMINISTRO E INSTALACION MANIFOILD SEMIAUTOMATICO PARA AREA MEDICINAL DE 1x2 CILINDROS, - LIBRE DE ACEITE und 3.8.4 MANIFOLD DE SOPORTE NO2 - 1x2 BOTELLAS und 3.8.5 CENTRAL VACIO CONFORMADA POR BOMBAS VACIO ROTATIVAS DE PALETAS LUBRICADAS MENDIANTE INYECCION DE ACEITE, CON TANQUE, PANEL ELECTRICO DE EMERGENCIA, CON FILTRO BACTERICIDA. SISTEMA CON ANTIVIBRACIONES, VALVULA DE NO RETORNO, VALVULA MANUAL DE AISLAMIENTO Y FILTRO DE SEGURIDAD EN LA SUCCIOON. CAUDAL 12 M3/h. 10 MBAR. Und ESPECIFICACIONES TECNICAS TUBERÍA Elemento central de la red que permite conducir gases a la presión adecuada desde la central de suministro hasta el punto de consumo, dicha tubería debe quedar protegido de factores como la corrosión, congelamiento y/o altas temperaturas. Su sistema comprende una red principal subdividido en ramales que van a diferentes áreas, permitiendo una mejor distribución de presión en el sistema el cual trabajaría presiones entre 50 a 55 psi y permitiendo disminuir los diámetros de tubería en los ramales

secundarios según la cantidad de puntos a alimentar, por norma los diámetros mínimos individuales para oxígeno, aire serían ∅½” y

para sistema de vacío ∅3/4” (NFPA 99 5.1.10.6.1.2). MATERIAL DE LA TUBERÍA El material recomendado según normas internacionales NFPA 99 y CGA para la conducción de gases medicinales obedece a tener en cuenta factores como:




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Presión Corrosión Temperatura Presencia de humedad o impurezas Riesgos de incendio Estas características las tiene la tubería de cobre tipo K y L sin costura y rígida (NFPA 99 5.1.10.1.4), la tubería de cobre tipo L es utilizada hasta ciertos diámetros, a diferencia de la tipo K que permite ser instalada en todos sus diámetros. Su instalación puede ir aparente o empotrada, para conexión de accesorios soldados, en este caso se tiene previsto la instalación empotrada y por cielo raso falso. En casos que la tubería vaya por piso debe ir encamisada. Las tuberías de gases medicinales no podrán instalarse en ductos donde exista posibilidad de estar expuestas al contacto con aceite. Previo a su instalación cada tubo debe ser biselado “escareado” con una herramienta libre de grasa o aceite. (NFPA 99 5.1.10.5.3) Es importante utilizar corta tubing y corta tubo afilado para evitar deformaciones y que las partículas de los cortes ingresen al interior del tubo, estas herramientas deben estar libre de grasa, aceite u otro componente que no sea compatible con el oxígeno. (Norma NFPA 99 5.1.10.5.2.1) Las tuberías de gases medicinales irán identificadas con etiquetas en tramos no mayores de 6.1 mts. Igualmente deben ir identificadas en los tramos donde la tubería de deriva y como mínimo una calcomanía por habitación las cuales tengan el nombre del gas e indique la dirección y sentido de flujo y a su vez la tubería deberá ir pintada con el color que identifique el gas conducido. NOTA: Bajo ningún concepto las redes de tubería para gases medicinales deberán ser utilizadas como conexión a tierra. CODIGO DE COLORES TUBERÍA Los colores de tubería que identifican cada gas medicinal serían los siguientes:

Oxigeno (Verde)

Aire Medicinal (Amarillo)

Vacío (Negro)

N2O (Azul)

LAVADO DE TUBERÍA Antes de comenzar el montaje de cada tubo y accesorio estos deben ser limpiados una solución alcalina en agua caliente “Carbonato de Sodio o Fosfato Trisódico” (NFPA 5.1.10.5.3.10 Norma CGA 4.1) en nuestro caso recomendamos la solución Clean S9 (Biodegradable), luego deben ser soplados con nitrógeno o aire comprimido seco y libre de grasa para que desaparezcan las partículas del Clean S9. Antes se su almacenaje sus extremos deben ser taponados para evitar el ingreso de partículas que puedan contaminar nuevamente la tubería. Durante y después de la instalación se debe mantener la tubería presurizada en las áreas donde se puedan cerrar las válvulas y mantener la presión para evitar el ingreso de impurezas a la red. (NFPA 5.1.10.5.5.6) Las purgas se deben realizar con nitrógeno seco libre de aceite, el cual previene el óxido de cobre en el interior de las superficies. (NFPA 5.1.10.5.5.1)




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SOLDADURA Para la ejecución de uniones soldadas se utilizará una soldadura de aleación de plata al 50%, con alto punto de fusión (por lo menos 537.8 ° C) Nota: No usar nunca fundentes de resina o aquellos que contengan mezclas de bórax y alcohol. Entre las características que debe tener la soldadura tendríamos: a) Buena resistencia mecánica b) Estanqueidad perfecta c) Buena apariencia d) Facilidad de aplicación de aislamiento térmico o pintura e) Mantenimiento nulo. La utilización del fundente solo se podrá aplicar para soldar materiales entre cobre y bronce (materiales disímiles) (NFPA 99 5.1.10.5.4) (NFPA 99 5.1.10.5.1.5) SOPORTERÍA Las redes que conducen gases medicinales horizontales ó verticales estarán soportadas adecuadamente por medio de ganchos, platinas o ángulos fabricados totalmente en aluminio las cuales reúnen las propiedades de resistencia y calidad necesaria acorde con los diámetros utilizados y la longitud de las tuberías. Para evitar la humedad potencial y el contacto metal-metal entre el tubo y el soporte este tramo de tubería se puede aislar con plástico ó neopreno. (NFPA 99 5.1.10.6.4.4) La distancia máxima entre soportes estará de acuerdo con los diámetros de tubería (NFPA 99 5.1.10.6.4.5)

DIAMETROS mm ft

DN8 (NPS ¼) (3/8 in. O.D) 1520 5

DN10 (NPS 3/8) (1/2 in. O.D) 1830 6

DN15 (NPS ½) (5/8 in. O.D) 1830 6

DN20 (NPS 3/4) (7/8 in. O.D) 2130 7

DN25 (NPS 1) (1-1/8 in. O.D) 2440 8

DN32 (NPS 1¼) (1-3/8 in. O.D) 2740 9

DN40 (NPS 1½) (1-5/8 in. O.D) 3050 10

Tubería vertical no debe exceder de 4570 15

ACCESORIOS Los accesorios para tubería de cobre (de alto o bajo temple), serán de cobre tipo K fabricados especialmente para conexión soldada, para la limpieza de uniones no se debe utilizar lija. (NFPA 5.1.10.5.3.5) El tipo de unión que debemos utilizar es tipo Socker, uniones soldadas a 538°C de fusión (NFPA 5.1.10.5.1.1) Los accesorios a utilizar como codos, reducciones, tees y cambios de dirección son sin costura, estos igual que la tubería deben tener una adecuada limpieza antes de ser instalados. (NFPA 5.1.10.5.3.1) CAJAS DE CORTE Se instalaran para que cumplan como función básica controlar el suministro del gas medicinal a un área crítica. Estas se encuentran dentro de cajas metálicas provistas de ventanillas removibles que posean la suficiente amplitud para permitir la operación manual de las válvulas. En este proyecto las encontraremos para el manejo de uno (Sencilla), dos (Doble), tres (Triple) y tres gases con señal de vacío (Cuádruple), estas se ubicaran en sitios visibles, fuera de la zona que controla el suministro y ubicadas en la pared. Los materiales utilizados para la fabricación de estas cajas son:




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- Soldadura de plata - Fundente - Válvula inoxidable 4 cuatro tornillos - Marcos en aluminio - Tapa en policarbonato - Manómetros - Tubo con racor en bronce - Aislantes en nylon - Sujetador de válvulas - Bloque para manómetro - Tornillería - Pintura Deben estar identificadas de la siguiente manera (NFPA 5.1.11.2): - Calcomanía en el acrílico con el nombre del gas indicando la entrada de flujo. - Etiqueta con señal ó símbolo químico: (Nombre del gas medicinal) - Etiqueta con señal de No cerrar excepto en caso de emergencia. - Esta válvula controla el suministro al área de (Cirugía 1) La línea principal de suministro al sistema contará con una válvula de corte localizada en un lugar fácilmente accesible en caso de emergencia. Las válvulas de corte instaladas en líneas laterales se dispondrán de tal manera que al cerrarlas no interrumpan el suministro de gases medicinales al resto del sistema. El cierre o apertura del suministro deberá efectuarse mediante un giro a 90° de la manija, las válvulas vienen en diferente diámetro dependiendo el gas a utilizar. VÁLVULAS DE PISO Accesorio utilizado en la tubería instalado por razones de seguridad ó de un mantenimiento, su función es interrumpir el suministro de gas en forma instantánea en un determinado piso ó área. El diámetro de la válvula varía dependiendo la ubicación y el gas a utilizar (NFPA 5.1.11.2) ALARMAS Su propósito es asegurar una vigilancia continua y responsable en todas las áreas de distribución de gases medicinales, señales de alarma sonora y auditiva, la ubicación de las alarmas de determino en las centrales de enfermería. ALARMAS MAESTRA- SISTEMA DIGITAL Para controlar la operación y condición de la fuente de suministro (Normal), la de reserva y la presión existente en la línea principal de distribución del sistema. Su ubicación la tendríamos en el área de Control Sistemas. ESPECIFICACIONES - Monitorea hasta 48 señales - Monitorea alarmas de área - Entrada de potencia en 115 o en 220 voltios - Terminales eléctricas de conexión rápida asegurables - Se pueden instalar hasta seis módulos con ocho señales cada uno para un total de 48 señales por panel. - Los módulos son independientes para facilidad de servicio. - Se provee una ventana para identificación de la condición monitoreada. Las señales pueden ser monitoreadas desde contactores normalmente abiertos o normalmente cerrados.




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Cada señal tiene un LED rojo individual que puede ser marcado con la condición monitoreada, cada señal activa la alarma audible. La alarma audible es continua y tiene una intensidad de 90dB a dos metros, puede ser silenciada por el usuario pero se reactivará si la condición original no es corregida dentro de ocho horas, o si otra condición anormal ocurre. La alarma automáticamente se reseteará si la condición de falla es corregida. El panel viene pre-cableado para servicio con 120 0 220 VAC, los circuitos de los contactores están a 12 VDC, El panel frontal es removible para facilidad de mantenimiento. Las alarmas poseen una conexión de 40 VAC, 0.5A para conectar con una alarma remota o un computador central. Hay un contacto separado por cada señal, esto permite interface con otra alarma o una central computarizada. Para la interconexión de las alarmas debe utilizarse conduit de ½ ó PVC eléctrico. ALARMAS DE AREA – SISTEMA DIGITAL Controla la presión existente (50 a 55 psi) en las líneas locales de suministro de gases que dan servicio a las salas de cirugía, partos, recuperación, unidad de cuidados intensivos y hospitalización etc. Elementos que la componen: - Un LED en cada módulo indica estado de presión normal o anormal Puede monitorear hasta seis señales de presión o vacío. - Censado de la presión local o remoto El diseño del módulo acepta 115 o 230 VAC (50/60 Hz) ESPECIFICACIONES - Se pueden instalar hasta seis módulos digitales para monitorear seis gases por panel. - Los módulos son independientes para facilitar el mantenimiento y la calibración. - Los módulos digitales detectan la presión del interior de la tubería o desde un sistema remoto que puede estar hasta a 1500m de distancia. - Cada panel incluye una ventana para marcar el área que censa, cada módulo puede ser marcado individualmente con el gas que maneja, y posee un indicador de estado (rojo/verde) y un manómetro digital para marcar la presión actual. - Los módulos digitales son intercambiables hasta que se instalan en campo para la aplicación deseada 0-30” Hg, 0-100 psig o 0-300 psig. - Cada módulo activa independientemente la alarma audible. - La alarma audible es continua y tiene una intensidad de 90dB a dos metros, puede ser silenciada por el usuario pero se reactivará si la condición original no es corregida dentro de 30 minutos, o si otra condición anómala ocurre. - La alarma automáticamente se reseteará si la condición de falla es corregida. - El panel viene pre-cableado para servicio con 120 0 220 VAC, los circuitos de los contactores están a 12 VDC. - El panel frontal es removible para facilidad de mantenimiento. - Las alarmas poseen una conexión de 40 VAC, 0.5A para conectar con una alarma remota o un computador central. - Hay un contacto separado por cada señal, esto permite interface con otra alarma o una central computariza. ESTACIONES DE SALIDA (TOMAS) Las estaciones de salida o tomas para gases medicinales que se instalarán, son para servicio de oxígeno, aire, vacío y evacuación gases, su instalación será empotrada en pared. Estás cumplirán todas las normas aplicables de la NFPA (Nacional FIRE Protection Association) C.G.A. (Compressed Gas Association) y certificadas por el U.L. (Underwriters Laboratories, Inc.) De los EE.UU u otros organismos normativos aceptados internacionalmente. El conjunto será de tipo modular y diseñado de tal manera que podrá ser instalado adoptando cualquier combinación o secuencia. Cada toma consistirá de dos válvulas, una primaria y una secundaria. La secundaria (o unidad) deberá cerrarse automáticamente e interrumpir el flujo de gas al ser retirada la válvula primaria. Además, como regla general, todas las tomas estarán diseñadas para evitar el cambio accidental de cuerpo y sus partes internas entre las unidades utilizadas para diferentes gases. Las tomas para gases medicinales que existen en el mercado son básicamente de dos clases cielíticas y de pared. Especificaciones técnicas con el fabricante. JGE equipos




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TOMAS DE PARED Será considerada una altura apropiada de 1.50mts sobre el nivel del piso, con una distancia entre ejes de 20 cms entre tomas. TOMAS CIELITICAS También conocidas como tomas de techo, igualmente de los tipos empotrada o expuesta de acuerdo a la instalación. En las tomas cielíticas (o de techo) se recomienda que la unidad termine a una altura aproximada de 1,80 mts. Sobre el nivel del piso, en este caso se ubicara en la sala de parto y salas de cirugía. La longitud de la manguera de conexión depende de la altura del cielo raso y de sí es utilizado o no un dispositivo retractor. UBICACIÓN TOMAS La ubicación de las tomas se contempla de acuerdo a las necesidades de cada área y a las recomendaciones mínimas exigidas por la norma NFPA99. EQUIPOS MANIFOLDS Hace referencia a la manera o forma como se utilizan los productos almacenados en cilindros, dependiendo de la necesidad de la entidad hospitalaria. El suministro de gases en cilindros está encaminado a atender las necesidades de clínicas u hospitales cuyos consumos son pequeños y requieren desplazamiento del producto continuamente. Las ventajas de almacenamiento de gases en cilindros radican en la facilidad de transporte y manipulación de estos, dependiendo de las circunstancias, en este caso se utilizaran como respaldo para el suministro con tanque. Por lo general los gases comprimidos en cilindros se encuentran listos para ser utilizados sin la necesidad de tener equipos para mantener sus condiciones físicas o químicas. Dependiendo de la necesidad del cliente se debe garantizar el suministro continuo de gas en todas las situaciones. Para esto se requiere de dispositivos dimensionados de acuerdo al consumo y seguros para evitar fallas o fluctuaciones en condiciones de demanda. Estos equipos deben tener la posibilidad de interrumpir en forma instantánea el suministro de gases especialmente en áreas donde exista el riesgo de incendio o explosión. Es una unidad de control manual que está diseñada para operar con cualquier tipo de gas medicinal no combustibles provista de un sistema de regulación dúplex en alta presión. CENTRAL AUTOMATICA ELEMENTOS QUE LA COMPONEN: Esta unidad está diseñada para operar con cualquier tipo de gas medicinal no combustible, y se diferencia de la manual en que el control y suministro de gases de los bancos de trabajo se hace en forma automática, siempre y cuando haya reserva de producto. (NFPA5.1.3.4.9.5) Estas unidades están equipadas con un sistema de alarma que indica la terminación del banco en servicio y la entrada del banco de reserva. Consta de los siguientes elementos: Cilindros: este contiene gas a alta presión (2300 psi), y conforma los bancos de trabajo A y B, de los cuales uno está en servicio y otro en reserva. Manguera de conexión: conecta el cilindro a cada una de las válvulas o conectores de una de las alas de manifold, está diseñada para soportar el paso de gases a alta presión. Conector alta presión: este dispositivo se instala dependiendo la necesidad, si es uso industrial se utiliza un conector como punto de conexión de los cilindros, la desventaja de utilizarlo es que obligatoriamente deben estar conectados cilindros a cada una de las mangueras. Válvula de corte alta presión: por lo general se utiliza en manifold para uso medicinal y permite independencia entre cada uno de los cilindros de un mismo banco. Colector alta presión: dispositivo diseñado para conectar las válvulas de corte o conectores y su función es tomar el producto de los cilindros que conforman un banco de trabajo. Válvula de corte principal: como su nombre lo indica, corta el suministro de producto a uno de los bancos de trabajo.




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Central automática: controla el suministro de producto en forma automática y está equipada con un sistema de alarma que indica el momento en que entra en funcionamiento el banco en reserva. La condición para que la central automática de cilindros funcione es la permanencia de cilindros llenos en cada uno de los bancos de trabajo. Válvula de purga: para eliminar gas o ajustar las presiones de trabajo. Válvula de seguridad: protege la línea de sobre presiones ocasionadas por defectos en el regulador. Válvula de corte general baja presión: elimina el flujo de gas a la línea de consumo. Válvula cheque protege el tanque de retorno de productos o posible contaminación.

PRUEBAS REDES GASES MEDICINALES Se realizaran las pruebas necesarias para verificar y garantizar el buen funcionamiento del sistema de gases medicinales. BARRIDOS EN LA RED Los barridos en las redes se realizan con aire y deben ser efectuados por sectores. Esta se hace con el fin de retirar partículas que se hayan incorporado a la red en el momento de su instalación y puedan afectar el buen funcionamiento de la misma. Al realizarse el primer barrido con aire el segundo debe ser realizado con un intervalo de tiempo de mínimo 5 minutos para terminar de arrastrar partículas restantes. PRUEBA DE ESTANQUEIDAD La prueba de presión o estanqueidad se realiza a una presión de 150 PSI, durante un tiempo de 24 horas con una caída de presión máxima del 5 %. En caso contrario debe repetirse después de realizarse las correcciones necesarias al sistema.




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PRUEBA DE DETECCIÓN DE FUGAS Mediante la aplicación de agua Jabonosa se busca antes de realizar la prueba de presión detectar y corregir fugas de gas en el sistema. Es posible que si la prueba de presión no brinda los resultados satisfactorios deba aplicarse la prueba de detección nuevamente para localizar las fallas del sistema.

Si mediante la aplicación de las pruebas y luego de realizar los ajustes requeridos no se obtienen resultados satisfactorios deberá hacerse el cambio de todos aquellos elementos (accesorios) que puedan presentar fallas. PRUEBA DE GASES CRUZADOS La prueba de gases cruzados se realiza para verificar que en cada una de las líneas instaladas fluye únicamente un gas y que este es el indicado para dicha línea. Debe repetirse hasta que se tenga la certeza de que no se tienen problemas de dualidad de gases en alguna de las líneas.

EQUIPOS MEDICINALES

EQUIPOS COMPRESOR MEDICINAL Sistema de Aire Comprimido para uso Hospitalario, el cuál consta de un (1) Sistema Dúplex libre de aceite y Purificador de Aire. La selección del compresor se realizó para el suministro de 21 puntos al 100%, 5 al 20%, 3 al 80% y 7 al 50% de operación, para lo cual estimamos un consumo de 1.1 SCFM por punto y éste a la vez es corregido por un factor de 1,25 para las condiciones ambientales de la ciudad de Bucaramanga, lo que da un consumo total de 38.5 Acfm. La selección del Purificador de Aire Comprimido se realizó con base en un flujo de 49 Acfm, una temperatura de entrada del aire comprimido de 105 oF y una presión promedio de 115 psig., lo que da un flujo corregido de 49 Acfm /1.12 * 0.8, lo que da un caudal total de 55 Acfm. A continuación daremos a conocer la tabla de consumo para el aire medicinal.

ITEM TABLA DE FLUJO AIRE MEDICINAL CANT FLUJO PERMITIDO

m3/h FACTOR DE USO

%

FLUJO TOTAL AREA

1 SALA DE CIRUGIA C/U 4 3.4 100 13.6

2 SALA SUMINISTRO ESTERIL C/U 1 1.7 20 0

3 SALA DE PARTOS C/U 3 3.4 100 10.2

4 SALA PROCEDIMIENTOS C/U 2 1.7 20 0.68

5 UNIDAD CUIDADOS INTENSIVOS C/U 1.7 50 0

6 SALA DE EMERGENCIA C/U 3.4 100 0

7 RECUPERACION C/U 7 1.7 50 5.95

8 SALA DE REANIMACION -CUIDADO INTERMEDIO

C/U 2 1.7 20 0.68

9 OBSERVACION HOMBRES MUJERES Y NIÑOS

C/U 14 1.7 100 23.8

10 HOSPITALIZACION C/U 1.7 20 0

11 AMBULATORIO C/U 3 1.7 80 4.08

12 OTRAS AREAS C/U 1.7 20 0

36 SUBTOTAL 58.99

flujo total n 5.899




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Un (1) compresor de aire libre de aceite, montado sobre tanque de almacenamiento horizontal de 120 galones.

CARACTERISTICAS BENEFICIOS

100% libre de aceite No requiere lubricación, entrega aire completamente libre de aceite, bajo nivel de mantenimiento

El cabezote cumple con la norma NFPA 99 Acto para cumplir aplicaciones médicas y farmacéuticas, asegura una alta calidad de aire.

Enfriamiento superior Perfecto para operaciones que requieren trabajar 100% en ciclo de carga, diseñado para eliminar el calor con un sistema de enfriamiento único, permite la operación durante las 24 horas del día.

Bajo nivel de mantenimiento Costos radicalmente bajos para partes y servicio.

Válvulas Válvulas de acero inoxidable con 8000 horas de vida.

Cigüeñal Balanceado con contrapeso integral para reducir la vibración y el ruido.

100% trabajo continuo Elimina la necesidad de sobredimensionar el compresor

ESPECIFICACIONES COMPRESOR:

Tipo No lubricado, libre de aceite

Enfriamiento Aire

Transmisión Poleas y correas

Montaje Sobre tanque horizontal 360 galones

Nivel sonoro Menor a 84 dBA

Cabezote de compresión Numero de etapas

1

Numero de cilindros 2

Máxima presión de operación 160psi

Entrega efectiva de aire 17.5 ACFM/100 PSIG por cabezote

Regulación Arranque y paro automático y velocidad constante

EQUIPO DE NORMA ESTÁNDAR • Filtro de admisión, tipo seco con silenciador para partículas de 4 micrones DEPARTAMENTO DE INSTALACIONES • Post-enfriador, enfriado por aire • Válvula eléctrica de drenaje automático a 110 V • Controles Eléctricos - Nema 1 • Alternador combinado, montado y cableado en fábrica • Guarda-Poleas de seguridad totalmente cerrado • Regulación por arranque y paro automático • Montaje sobre tanque horizontal de 180 galones • Presóstato • Manómetro • Válvula de seguridad en el tanque • Válvula manual de descarga • Motor Eléctrico de 8 HP a 230 V. / 3 F. / 60 Hz., 1.15 SF ( 2 )




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PURIFICADOR DE AIRE COMPRIMIDO El Sistema Purificador de aire comprimido está reglamentado bajo los estándares internacionales y prescripciones médicas para aire tipo respirable. El Purificador de Aire remueve el CO y CO2 del aire comprimido, la purificación consiste de las siguientes etapas: Dos etapas de Prefiltración con un Microfiltro MF y un Sub-microfiltro SMF, que remueven agua, aceite y partículas sólidas mayores a 0.01 micrón. El remanente de aceite contenido después de haberse realizado esta etapa de Prefiltración es menor a 0.01 ppm. El secador Desiccant reduce el vapor de agua contenido en el aire comprimido hasta un punto de rocío de – 40 0F ( - 40 0C). El contenido de CO2 es reducido a un nivel por debajo de 300 ppm. El Filtro de carbón activado reduce el contenido de vapores de aceites e hidrocarburos a un nivel de 0.003 ppm. En la siguiente etapa el CO es convertido en CO2 y el contenido de CO es reducido a un nivel por debajo de 1 ppm. Por último el Filtro de partículas retiene las partículas provenientes del secador. PURIFICADOR DE AIRE COMPRIMIDO Capacidad : 35 m3 / hr = 20 CFM / 100 PSI Voltaje : 110 V / 1F / 60 Hz CALIDAD DEL AIRE COMPRIMIDO DESPUES DEL PURIFICADOR Tamaño de partículas < 0.01 ppm Contenido de aceite < 0.01 ppm Vapor de aceite < 0.003 ppm Hidrocarburos < 0.003 ppm CO2 < 300 ppm CO < 1 ppm Punto de rocío: - 40°C Norma OSHA CFR 84.141. – aire tipo D ó superior • Contenido de oxígeno: mínimo 19.5% --- máximo 23.5% • Aceite (condensado): 5 mg/m3 máximo = 5 ppm • Monóxido de carbono: máximo 10 ppm • Dióxido de carbono: máximo 1000 ppm EQUIPOS BOMBA DE VACIO MEDICINAL o SUCCION La selección de la bomba se realizó para el suministro de 18 puntos al 100%, 29 puntos al 60%, 4 puntos al 40% y 16 puntos al 30% de operación, para lo cual estimamos un consumo de 1.1 Scfm por punto y éste a la vez es corregido por un factor de 1,25 para las condiciones ambientales de la ciudad de Bucaramanga, lo que da un consumo total de 57 Acfm. Presión de vacío requerida: 19"Hg. Caudal efectivo requerido: 57 Acfm Presión Barométrica: 13 Psia = 26.46” Hg. Porcentaje de vacío: 19” Hg. / 26.46” Hg. x 100 = 0.718 % Eficiencia Volumétrica: 0.70% Desplazamiento volumétrico: 99 CFM Capacidad efectiva de succión: 99 CFM x 0.70 = 69.3 CFM




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Tabla de consumo sistema vacío medicinal

ESPECIFICACIONES GENERALES Tipo: Lubricada Enfriamiento: Aire Transmisión: Poleas y Correas Montaje: Tanque horizontal de 120 galones




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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CABEZOTE DE COMPRESIÓN Numero de etapas: 1 Numero de cilindros: 2 Regulación: Arranque y paro automático Motor eléctrico estándar ODP de 5 HP -- 230 / 3 F / 60 Hz., 1.15 SF Tanque horizontal de 120 galones NEMA 1 Combination Deluxe Alternator, montado y cableado en fábrica. Interruptor por bajo nivel de aceite TANQUE CRIOGÉNICO Hace referencia a la manera o forma como se utilizan los productos almacenados en forma líquida en termos o tanques, dependiendo de la necesidad del cliente. El suministro de gases con tanque, está encaminado a atender las necesidades de clientes cuyos consumos superan la probabilidad de suministrar producto en termos o cilindros. A la vez plantean una forma organizada y económica de suministrar gases a clientes con consumos considerables Por lo general los gases en tanques se encuentran en estado líquido, dependiendo la necesidad se pueden utilizar líquido o gaseoso utilizando un evaporador a la salida del tanque. Los flujos de producto dependen del tipo de tanque y aplicación. De acuerdo a la necesidad del cliente se debe garantizar el suministro continuo de gas en todas las situaciones. Para esto se requiere de dispositivos dimensionados de acuerdo al consumo y seguros para evitar fallas o fluctuaciones en condiciones de demanda.

Tabla de flujo oxigeno medicinal CANT FLUJO PERMITIDO m3/h

TOMA CAMA SALA

1 SALA DE CIRUGIA C/U 2.4

2 PEQUEÑA CIRUGIA C/U 2.4

3 SALA DE PARTOS C/U 0.72

4 UNIDAD CORONARIA C/U 2.4

5 UNIDAD CUIDADOS INTENSIVOS C/U 12 2.4

6 CUIDADOS INTENSIVOS PEDIATRICOS C/U 2.4

7 RECUPERACION C/U 0.72

8 TERAPIA RESPIRATORIA C/U 0.72

9 UNIDAD CUIDADOS INTENCIVOS NEONATOS C/U 0.72

10 REANIMACION C/U 17 0.72

11 HOSPITALIZACION C/U 5 0.72

12 RAYOS X C/U 0.72

13 OTRAS AREAS C/U 0.72

Estos equipos deben tener la posibilidad de interrumpir en forma instantánea el suministro de gases especialmente en áreas donde exista el riesgo de incendio o explosión. Es una unidad de control manual que está diseñada para operar con cualquier tipo de gas medicinal no combustible, provisto de un sistema de regulación dúplex y consta de los siguientes elementos: Tanque criogénico: contiene gas en estado líquido a una presión de 130 psi para O2 en hospitales. Válvula consumo cliente: Corta el suministro de líquido del tanque al gasificador en la línea a cliente. Gasificador ambiental: Dispositivo diseñado para evaporar el producto y entregarlo en forma gaseosa. Válvula de seguridad media presión: Protege la línea de tubería entre la salida del tanque y la salida del gasificador. Válvula de purga: para eliminar gas o ajustar las presiones de trabajo. Válvulas de corte a regulador: bloquean el paso de producto hacia los reguladores de media presión, una de ellas de ellas debe estar cerrada y la abierta.




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Unidad de regulación (MBP): dispositivo encargado de regular y mantener la presión a valores normales de consumo, la función específica de este regulador, es tomar una presión de máximo 200 psi para O2, N2, Ar y bajarla a valores menores dependiendo la necesidad del cliente (entre 0 – 120 psi). La ventaja de este tipo de unidad, radica en que si uno de los reguladores falla, inmediatamente se puede suspender y poner en funcionamiento el alterno.

LISTADO DE MATERIALES

ITEM CANT UND DESCRIPCION

1 2 UND CODO Ø1” COBRE TIPO K

2 5 UND TEE Ø1” COBRE TIPO K

3 4 UND VALVULAS DE BOLA Ø1” SERVICIO DE GAS

4 5 UND UNIVERSAL COBRE Ø1” SOLDAR

5 2 UND VALVULA REGULADORA Ø1” ENT=300 PSI SAL=0 A 125 PSI WATTS

6 1 UND MANOMETRO CARATULA 2 ½ “CONEX. ¼”. DE 0 A 100 PSI

7 1 UND VALVULA SEGURIDAD SETEADA A 275 PSI TIPON REGO

8 1 UND VALVULA SEGURIDAD SETEADA A 76 PSI TIPON REGO




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LISTADO DE MATERIALES

ITEM CANT UND DESCRIPCION

9 1 UND VALVULA CHEQUE Ø1” CORTINA BRONCE

10 1 UND TUBO COBRE TIPO K Ø1” x3 MTS

11 1 UND TUBO COBRE Ø1/4” TIPO K(UELLO CISNE) x1 MTS

12 3 UND REDUCCION DE Ø1” A Ø1/2” COBRE

13 2 UND UNION Ø1/4” COBRE

14 2 UND BUCHING COBRE Ø1/4”

15 10 UND CONECTOR MACHO COBRE Ø1”

16 1 UND VALVULA DE BOLA Ø1/2” SERVICIO DE GAS

17 1 UND FILTRO EN Y BRONCE Ø1”

18 1 UND PERFIL PERALTA 1 5/8 x1 5/8 x3MTS

19 4 UND ABRAZADERA AJUSTABLE ´PARA TUBERIA Ø1”

20 8 UND ANCLAJES Ø3/8 x 2 ½ “ LONGITUD

21 2 UND PATA SOPORTE PERALTA 1 5/8”

FILTRO

VALVULA DE SEGURIDAD

VALVULA DE BOLA

VALVULA CHEQUE

VALVULA SOLENOIDE

VALVULA SOLENOIDE DE TRES VIAS

MANOMETRO

FLANCHE

VALVULA REGULADORA

VALVULA DE AGUJA

REDUCCION

VALVULA DE DIAFRAGMA

FLOTAMETRO

VALVULA DE MARIPOSA

UNIVERSAL

INYECTOR CO2

VALVULA DE PASO

FLUJO

Válvulas de corte de regulador: corta el suministro de presión regulada. Válvula de seguridad baja presión: protege la línea de sobre presiones ocasionadas por defectos en el regulador. Válvula de corte baja presión: corta el suministro de presión regulada. Válvula cheque: protege el tanque de retornos de productos o posible contaminación Toma eléctrica: 220V – 60 Hz con tres polos y conexión a tierra, protección del cable en conduit 1¼ cable No. 6.




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4. SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO

Nombre del proyecto: SISTEMA DE REFRIGERACION INDUSTRIAL Y CLIMATIZACION DEL HOSPITAL REGIONAL DE SANGIL- SANTANDER

Preparado por: VARGAS TIRADO Eduardo Andrés – Director de proyecto de refrigeración MEGAPROCESADORES. VARGAS TIRADO Cesar Augusto – Técnico especialista en refrigeración 12 años de experiencia en refrigeración Industrial. AMAYA BAUTISTA Carlos Andrés – Ing. Electrónico UIS – Esp. Control e Instrumentación industrial UPB.

1. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

1.1 Planteamiento del Problema

El HRSG es uno de los proyectos más importantes para el desarrollo de la provincia y del municipio. Dicho proyecto de construcción este cuenta con más de 7200 metros cuadrados para la atención en salud de ciudadanos de la región, dichos recintos cerrados requieren un sistema de ventilación y climatización toda vez que la temperatura de la ciudad oscila entre los 21 y 25°C y se pretende dar un clima de confort y bienestar a directivos, personal asistencial, pacientes y visitantes que incurren en la edificación. La edificación requiere implementar un sistema de climatización con varias condensadoras de gran capacidad que suministren suficiente caudal de evaporación; necesario para cubrir las dependencias de HOSPITAL REGIONAL DE SANGIL, todo esto para garantizar un ambiente propicio en el edificio a los pacientes y personal asistencial además para garantizar la temperatura ideal en los recintos de intervenciones quirúrgicas invasivas. Para cumplir con dicho propósito se requiere instalar nueve equipos de refrigeración industrial tipo VRF Inverter con gas R410a, esto porque se pretende seccionar la edificación para las laterales y por piso siendo finalmente 2 pisos con dos alas cada uno.

1.2 Justificación

El sector salud y sus IPS se caracterizan en general por su elevado, y en ocasiones poco racional, consumo energético. Dentro de los costos energéticos en un hospital de las dimensiones del futuro HRSG, la electricidad representa la mayor partida, y son la climatización y el alumbrado las áreas que consumen más energía eléctrica. Para el HRSG ubicado en el municipio de San Gil cada vez más caluroso, a consecuencia de los efectos de calentamiento global; el consumo de climatización puede representar alrededor del 65% del total del consumo de electricidad, debido fundamentalmente a las altas temperaturas registradas. Es por ello que cualquier programa de ahorro de energía y reducción de costos energéticos en una institución de salud debe enfocarse, en primer plano, hacia la eficiencia del sistema de climatización, ya que existen importantes potenciales de ahorro alcanzables con un diseño adecuado del sistema y con estrategias operacionales enfocadas al ahorro de energía. La tendencia actual en la climatización de grandes edificaciones, incluyendo el sector salud, es hacia la instalación de sistemas centralizados de climatización VRF, dadas sus ventajas en cuanto a costo inicial, eficiencia, facilidades y flexibilidad de operación. El diseño y funcionamiento de los enfriadores VRF, ha sido y son objeto de minuciosos estudios dado el peso que tienen en el consumo total de energía. Al evaluar los consumos energéticos de los condensadora es necesario tomar en consideración las condiciones de operación del mismo en comparación con las de diseño. Los condensadora con frecuencia operan por debajo del 50% de su carga máxima, además las condensadora operan fuera de las condiciones de diseño debido esencialmente a sobredimensionamiento o a la influencia de factores climatológicos. Esta regularidad del trabajo de los condensadora a cargas parciales tiene un significativo impacto en los consumos energéticos, lo cual ha provocado la investigación de diferentes estrategias que conduzcan a una operación eficiente, y por tanto a la reducción de los consumos de energía. La mayor parte del tiempo los condensadora trabajan a cargas parciales, a causa principalmente de las variaciones de carga térmica de las edificaciones y las condiciones climáticas imperantes, por lo que resulta de vital importancia lograr su operación de forma eficiente bajo dichas circunstancias.




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1. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

1.3 Objetivo General

Implementar un sistema de climatización para las instalaciones del HOSPITAL REGIONAL DE SANGIL de bajo consumo energético, acorde a la normatividad ambiental y que además pueda ser implementado teniendo en cuenta las restricciones constructivas y el reducido espacio para máquinas.

1.4 Objetivos Específicos

Realizar un diagnóstico y evaluar qué equipo seria el más competente para la edificación.

Elaborar las bases anti vibraciones para las condensadoras de los equipos de refrigeración industrial.

Instalar equipos de refrigeración industrial tipo VRF y paquete de hasta 24 HP en la terraza final de la edificación.

Elaborar una red de tubería de salida y una de retorno, para el flujo de gas a cada instalación de la edificación.

Aislar térmicamente dicha tubería para evitar goteos de condensación.

Elaborar una red de ductos de refrigeración, para el flujo de aire a cada instalación de la edificación.

Aislar térmicamente dicha ductería para evitar goteos de condensación.

Instalar los equipos de evaporación por condensación en cada dependencia con las frigorías requeridas en cada una de ellas.

Supervisar la puesta en marcha del sistema, haciendo los procedimientos técnicos de refrigeración industrial especializados.

4.1 CONTROLES - TUBERIA - ACCESORIOS 4.1.1 Termostato ambiental UN 4.1.2 Cinta FOIL UN 4.1.3 Tubería de cobre Rígida tipo L, Ø=1/2" ML 4.1.4 Tubería de cobre Rígida tipo L, Ø=1/4" ML 4.1.5 Accesorios de anclaje para tubería Ø=1/2" + Ø=1/4" UN 4.1.6 Accesorios de anclaje para tubería Ø=3/8" Y Ø=7/8" UN 4.1.7 Aislamiento en Ø=1" Tramo 1,8mts ML 4.1.8 Filtro HEPA 99,95% -99,99% + BASE UN 4.1.9 Extractor de 10" Industrial sobre valineras UN 4.1.10 Bandeja de desagüe UN 4.1.11 ducto galvanizado 10" x 10 " ML 4.2 SUPERVISIÓN E INGENIERÍA 4.2.1 Supervisión y arranque unidades manejadoras y evaporadoras GL 4.2.2 Pruebas, ajustes y balanceo de circuitos de enfriamiento, cargas de gas. GL 4.3 EVAPORACION 4.3.1 Aire Acondicionado Tipo MiniSplit 12000 BTU 220v UN 4.3.2 Aire Acondicionado Tipo MiniSplit 18000 BTU 220v UN 4.3.3 Aire Acondicionado Tipo MiniSplit 24000 BTU 220v UN 4.4 SUPERVISION E INGENIERIA 4.4.1 Supervisión y arranque unidades manejadoras y evaporadoras GL 4.4.2 Pruebas, ajustes y balanceo de circuitos de enfriamiento, cargas de gas. GL




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2. INTRODUCCION

Existen condiciones que determinan el rendimiento energético de un sistema de climatización. La operación de estos sistemas a su máxima capacidad es limitada, debido a que la mayoría del tiempo trabaja en condiciones de cargas parciales con una eficiencia energética es reducida.

El fin básico de los sistemas de climatización centralizados VRF, apunta a reducir los costos de energía y el impacto ambiental asociado, pues el uso de gases hidrofluorocarbonados se reducen a cantidades mínimas y la refrigeración se hace limpia por transferencia arrojando resultados optimo en la implementación de estrategia de elevar la temperatura del gas comprimido, en un sistema centralizado de un hotel y su consecuente ahorro de energía.

El sistema VRF es capaz de climatizar varias estancias diferentes con un solo sistema, siendo la elección perfecta para pequeñas y medianas instalaciones. El rendimiento a carga parcial contribuye a aumentar la eficiencia energética y mantener un muy bajo consumo estacional. Optimización del flujo de refrigerante gracias al control vectorial inverter y al amplio rango de funcionamiento del compresor DC Twin Rotary. Compatible con todas las unidades interiores de VRF dando la máxima flexibilidad a la instalación. Kit opcional PMV, realiza la expansión del refrigerante fuera de la unidad interior reduciendo el nivel sonoro. El tamaño reducido, la gran longitud de tubería, la diferencia de altura entre unidad interior y exterior y la descarga de aire horizontal son algunas de las características que definen la instalación de este sistema, incluso en espacios reducidos.

2.1 NORMAS DE DISEÑO

En Colombia ya funciona la norma NTC sobre gestión de energía y está en estudio la norma RITE sobre ahorro de energía y cuidado del medio ambiente, dos lineamientos que toda implementación de equipos de refrigeración debe seguir para cumplir con las actuales exigencias de operación. NTC ISO 50001 Norma Técnica Colombiana Fecha de aprobación: 15 de Junio de 2011 Fecha de publicación: 17 de Junio de 2011 Modelos de estándares en que se basó - DS2403 2001 de Dinamarca, - SS627750 de 2003 de Suecia, - IS 393 de 2005 de Irlanda, - ANSI/MSE 2000 de EEUU, - GB/T 23331 de 2009 de China, - UNE 216301 de 2007 de España y la Norma UNE-EN 16001 Europea.




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MATRIZ RESPONSABILIDADES

ENTREGABLES/ paquetes de trabajo

A: Debe realizar o ejecutar R: Debe inspeccionar o Revisar

I: Debe ser Informado

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Administración

Dirección del proyecto de Refrigeración y Climatización A

Dirección administrativa y financiera I A R R

Estudios técnicos y diseño

Estudios técnicos de refrigeración I C A R

Estudios Eléctricos I C A R

Capacitaciones

Capacitación al personal técnico de mantenimiento de la institución I R

Implementación

Instalación de red de ductería I I AC RC R C

Instalación de equipos de condensación I I AC RC R C

Instalación de equipos de evaporación I I AC RC R C

Pruebas y Evaluación

Puesta en marcha del sistema I A RC R R R R R

Pruebas NEUMATICAS I A RC R R

Evaluación y revisión eléctrica I A RC R

Pruebas de Vacío I A RC R




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EXPECTATIVAS DE CALIDAD

Código identificación

Entregable Expectativas de calidad

1

Dirección de proyecto Cumplimiento del alcance del proyecto de climatización y refrigeración industrial del HOSPITAL REGIONAL DE SANGIL.

2 Estudios y diseños

técnicos Estudios y diseños técnicos dirigidos a obtener un sistema de climatización sostenible y pueda ser implementado en los espacios asignados para maquinaria.

3 Capacitaciones Personal técnico idóneo para la ejecución. Uso apropiado del sistema de refrigeración por parte del usuario final.

4 Implementación Implementación de los diseños aprobados en los estudios técnicos

5 Pruebas y Evaluación Todas las salas, salones y oficinas queden refrigerados según el rango de temperatura establecido, con un interfaz de manejo amigable y de alta durabilidad.

CRITERIOS DE ACEPTABILIDAD

Código identificación

Entregable Criterio de aceptación

1

Dirección de proyectos

Confirmación de la viabilidad técnica y financiera del proyecto Ejecución y control del proyecto en el tiempo establecido Concluir el proyecto con el presupuesto establecido Cierre de proyecto y adquisiciones

2 Estudios y diseños

técnicos Los diseños de refrigeración y eléctricos deben estar conforme al RETIE y las necesidades propias de la edificación.

3

Capacitaciones

Capacitar al usuario final mediante charlas para el uso adecuado de la interfaz Capacitar al personal técnico del hospital para el mantenimiento del sistema de refrigeración

4

Implementación

Red de tuberías con su aislamiento térmico conforme a los diseños Instalación de los equipos, máquinas y tuberías conforme a los reglamentos y normativas técnicas Equipos con las especificaciones técnicas establecidas

5

Pruebas y Evaluación Emisiones de gas y consumo de energía mínimos Funcionamiento eléctrico de los equipos según las especificaciones Alcanzar el rango de temperatura establecido

3. Sistema Ficha técnica del fabricante para sistemas de refrigeración condensados por gas R410a tipo VRF (Volumen de Refrigerante Variable):




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Ilustración 1: VRF 8TR- 10 HP




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Ilustración 2: VRF 25 TR

PRESENTACION DEL SISTEMA La nueva generación de Enfriadores tipo VRF fueron creados para soluciones con requerimientos de refrigerante ecológico R-410A y de alta eficiencia en aplicaciones comerciales e industriales. Esta familia de enfriadores incluye las últimas innovaciones tecnológicas que ofrecen una gran variedad de opciones y soluciones para satisfacer los requerimientos y estándares de calidad más exigentes y toda la normatividad ambiental requerida, como refrigerante amigable con la capa de ozono, compresores Scroll, ventiladores de bajo nivel de ruido, control con microprocesador, condensadores Microchannel y módulo hidrónico. FACILIDAD DE INSTALACION El enfriador tipo VRF puede estar equipado con un módulo hidrónico instalado al interior del equipo, lo cual permite ahorrar espacio exterior además de facilitar su instalación, limitándola solamente al suministro de energía eléctrica y la tubería de suministro y retorno de VRF.




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Tiene un tamaño reducido y baja altura, lo que permite mimetizarse con cualquier estilo arquitectónico. Sus paneles fácilmente desmontables permiten el acceso rápido a cualquiera de sus componentes en el interior del equipo. Una amplia gama de modelos y capacidades están disponibles con uno o dos compresores, circuito simple o doble y numerosos accesorios. El Enfriador de VRF se puede instalar en el piso, en un jardín o en una terraza de tal manera que le permita descargar el aire libremente en forma vertical.

3.1. INSTALACIÓN

Instalar en puntos donde pueda soportar el peso y las vibraciones de la unidad exterior.

El soporte de unidad exterior en la parte inferior debe tener una anchura de al menos 100mm bajo las patas de la unidad de °Ø antes de su fijación.

El soporte de unidad exterior tiene debe tener una altura mínima de 200mm.

Deben instalarse pernos de anclado a al menos 75mm. 4. LOS TRES PRINCIPIOS DE LOS CONDUCTOS DE REFRIGERANTE

Secar Limpieza Estanqueidad

No debería haber humedad en el interior

Sin polvo en el interior No hay fuga de refrigerante

Elementos

Produce avería - Hidrólisis relevante del aceite del refrigerante. - Degradación del aceite del refrigerante. - Débil aislamiento del compresor. - No enfría ni calienta. - Atasco del EEV, capilares.

- Degradación del aceite del refrigerante. - Débil aislamiento del compresor. - No enfría ni calienta. - Atasco del EEV, capilares.

- Falta de gas- - Degradación del aceite del refrigerante. - Débil aislamiento del compresor. - No enfría ni calienta.

Contramedida -No hay humedad en el conducto. - Hasta finalización de la conexión, la entrada a los conductos de la fontanería debería estar estrictamente controlada. - No realice trabajos de fontanería en un día lluvioso. - La entrada de los conductos debería ser lateral o por debajo. - Cuando retire la rebaba tras cortar conductos, la entrada de los mismos debería ser por debajo. - La entrada de los conductos debería ser ajustada con un tapón cuando atraviesa las paredes.

- No hay humedad en el conducto. - Hasta finalización de la conexión, la entrada a los conductos de la fontanería debería estar estrictamente controlada. - La entrada de los conductos debería ser lateral o por debajo. - Cuando retire la rebaba tras cortar conductos, la entrada de los mismos debería ser por debajo. - La entrada de los conductos debería ser ajustada con un tapón cuando atraviesa las paredes.

- Se debería proceder a una prueba de estanqueidad del aire. - Las operaciones de soldadura deberían ser conformes a los estándares. - El abocardado debería ser conforme a los estándares. - Las conexiones del reborde deberían ser conformes a los estándares.




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4.1.1. METODO DE SUSTITUCIÓN DEL NITRÓGENO.

Se forma una gran cantidad de película de óxido en los conductos in- ternos cuando se suelda o se calienta sin sustitución de nitrógeno. La película de óxido es producida por el atasco del EEV, de los capilares, de un orificio de aceite en el acumulador y de un orificio de succión de la bomba de aceite en el compresor. Impide el funcionamiento normal del compresor. Para evitar este problema, se debería soldar tras sustituir el aire por el gas nitrógeno. Cuando suelde los conductos de fontanería, se requiere el trabajo.

Longitud límite de la tubería

ADVERTENCIA Diámetro aumentado de la tubería

Cuando la longitud de la tubería es superior a 90m o más desde ODU hasta el 1er tramo.

Cuando la diferencia de nivel es superior a 50m o más.




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Diámetro de tubo de refrigerante desde la unidad exterior a la primera derivación

Diámetro de la tubería de refrigerante de ramal a ramal (B,C)




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APLICACIÓN CONDICIONAL

Para satisfacer la condición siguiente y hacer una tubería de una longitud de entre 40m y 90m desde el primer tramo.

ADVERTENCIA

En caso de que el diámetro de la tubería B conectada después del primer tramo sea mayor que el diámetro de la tubería principal A, B debería tener el mismo tamaño que A. Ejemplo) En el caso de que el índice de combinación de la unidad interior de 120% esté conectada una unidad exterior de 24HP (67,2kW).

1. Diámetro de la tubería A de la unidad exterior principal; Ø34,9 (tubería de gas), Ø15,88 (tubería de líquido). 2. Diámetro de la tubería B después del primer tramo según una combinación de la unidad interior sea de 120% (80,6kW): Ø34,9

(tubería de gas), Ø19,05 (tubería de líquido) Así pues, el diámetro de la tubería B conectada después del primer tramo debería ser de Ø34,9 (tubería de gas) / Ø15,88 (tubería de líquido), que es lo mismo que con el diámetro de la tubería principal.

Longitud de la tubería después del tramo principal (a~f ) Es recomendable que la diferencia de longitud de las tuberías conectadas a las unidades interiores sea mínimo. Puede haber una diferencia de funcionamiento entre las unidades interiores.

5.2. UNIDAD EXTERIOR CONEXIÓN

ADVERTENCIA En caso de que el diámetro B de la tubería que hay después del primer ramal sea mayor que el diámetro de la tubería principal A, B debería ser del mismo tamaño que A. Ej) En caso de conectar la unidad de interior con una relación de combi- nación de 120% a una unidad de exterior a 24HP(67.2 kW). 1. Diámetro de la tubería principal de la unidad exterior A: Ø34,9 (tubería de gas), Ø15,88 (tubería de líquido)




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2. Diámetro la tubería B después de la primera del primer ramal en una 120% combinación de unidad de interior (84kW): Ø34,9 (tubería de gas), Ø19,05 (tubería de líquido)

Por lo tanto, la tubería de diámetro B conectado después del primer ramal debería ser Ø34,9 (tubería de gas) / Ø15,88 (tubería de líquido), el cual es mismo que el diámetro de la tubería principal. Ejemplo: No elija diámetro de la tubería principal por la capacidad total aguas abajo de la unidad de interior sino por el nombre del modelo de la unidad de exterior. No permita que la tubería de conexión de ramal a ramal supere el diámetro de la tubería principal elegido por el nombre del modelo de la unidad de exterior. 1. Diámetro de la tubería principal (22 HP unidad de exterior): Ø28,58 (tubería de gas) Ø15.88 (tubería de líquido) 2. Diámetro de tubería entre 1er y 2º ramal (unidades de interior a 77,9kW): Ø34,9 (tubería de gas) Ø19,05 (tubería de líquido) en

conformidad con las unidades de interior aguas abajo. Dado que el diámetro de la tubería principal de 22HP (unidad de exterior) es Ø28,58 (tubería de gas) y Ø15,88 (tubería de líquido), se usa Ø28,58 (tubería de gas) y Ø15.88 (tubería de líquido) como tubería principal y tubería de conexión entre el 1er y 2º ramal.

5.3. CONEXIÓN DE LA UNIDAD DE INTERIOR Unidad de interior que conecta la tubería desde el ramal (a,b,c,d,e,f)

PRECAUCION

El radio de curvatura será, al menos, dos veces el diámetro del tubo.

Tubo curvado después de 500 mm o más de la derivación (o cabezal). No doblar tipo U. Puede causar un funcionamiento defectuoso o ruido.

Si deseas tipo U, flexión R. es más de 200 mm.

No use conducciones o tuberías para la salida del agua en la jaula de soporte. En su lugar, use un drenaje para la salida

del agua. La conducción o tubería puede congelarse, y el agua entonces no saldrá




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Método de distribución Distribución horizontal: Distribución vertical - Asegúrese de que el ramal de conductos está etiquetado vertical- mente

5.4. CUALIDADES DE ESTE TIPO DE CONEXIÓN. VERSATILIDAD Los diseños actuales en su construcción y operación permite el cubrimiento de una amplia gama de necesidades. Ofrece la posibilidad de manera opcional, escoger entre evaporadores Coraza-Tubo, Tubo-Tubo y Placas, de acuerdo con los requerimientos del proyecto. FLEXIBILIDAD Al poseer un compresor instalado en cada circuito independiente, las unidades pueden manejar la carga de calor de una manera más eficiente y flexible, sobretodo en aplicaciones de carga variable. CALIDAD Los ventiladores axiales que se usan en los enfriadores vrf son elaborados y probados en el laboratorio de Ingeniería del fabricante el cual entrega al instalador las memorias de los resultados obtenidos. Las maquinas a instalar deben ser probadas con instrumentos de última tecnología por personal altamente calificado por ende como requisito mínimo los Enfriadores de VRF deben estar certificados bajo la Norma ISO 9001:2008, generando la confianza suficiente para la inversión en un producto de estos costos, para como consultores poder garantizar al usuario final la máxima rentabilidad tanto por el rendimiento y eficiencia, como por el costo de operación y mantenimiento y cuidado ambiental requerido encaminado a certificar la edificación ambientalmente. CARACTERÍSTICAS DE CALIDAD

Eficiencia a carga plena y parcial de clase mundial.

El sistema de climatización VRF controla automáticamente el nivel refrigerante de acuerdo con el modo de funcionamiento para maximizar la eficiencia y aumentar el rendimiento.

Un número variable de pasos ajusta el modelo de operación. La tecnología de pasos variable de los sistemas VRF ajustan el número de pasos para adaptarse mejor a la temperatura y modo de funcionamiento de manera automática.

Diseño muy sencillo de implementar con la mayor eficiencia.

5.7 Detalles de soportes de pared y placa.

Sopote de anclaje a placa con chazo y tornillo Accesorio de ajuste de tubería para anclaje a superficies curvas o entre sí.




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5.8 DETALLADO DE BIFURCACIÓN DE TUBERÍA.




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6. CABLEADO ELÉCTRICO. NOTAS DE INSTALACION. Instale la línea de comunicación de la unidad exterior lejos del cableado de la fuente de potencia para no verse afectada por el ruido eléctrico procedente de la fuente de potencia. (No lo pase por el mismo conducto.) Asegúrese de proporcionar el trabajo designado de puesta a tierra a la unidad exterior. Asegúrese de poner a tierra la unidad exterior. No conecte la línea de puesta a tierra a ningún conducto de gas, de agua, la varilla de descarga o la línea de puesta a tierra del teléfono. Si la puesta a tierra es incompleta, puede ser causa una descarga eléctrica. Permita la concesión al cableado pata la caja de la pieza eléctrica de las unidades interior y exterior, ya que en ocasiones la caja se desmonta durante las labores de servicio. No conecte nunca la fuente principal de potencia al bloque de terminales de la línea de comunicación. Si estuvieran conectadas, las piezas eléctricas se quemarían. Utilice cables blindados de 2 almas blindados para la línea de comunicación. (Con la marca en la imagen que aparece a continuación) Si las líneas de comunicación de diferentes sistemas se conectan con el mismo cable de múltiples almas, la mala transmisión y recepción resultantes producirán errores en el funcionamiento. Solo deberá conectar la línea de comunicación especificada al bloque de terminales para la comunicación de la unidad exterior. Debido a que esta unidad está equipada con un conversor, instalar un condensador de adelanto de fase no solo deteriorara el efecto de mejora del factor de potencia, sino que también causara un calentamiento anormal del condensador. Mantenga la desproporción de potencia dentro del 2% del régimen de la alimentación. Una gran desproporción acortara la vida del condensador de aplanamiento. Use terminales de presión redondos para realizar las conexiones del bloque de terminales de alimentación; asi:

Cuando no haya ninguno disponible, siga estas instrucciones. No conecte cables de diferente grosor al bloque de terminales de alimentación. La holgura en el cableado de alimentación o un cable mal aprisionado podría causar un calor anormal. Al conectar cables del mismo grosor, siga las instrucciones de la figura siguiente:

Para el cableado, use el cable de alimentación designado y conéctelo firmemente, a continuación, fíjelo para evitar que la presión exterior afecte al bloque de terminales.




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Use un destornillador adecuado para apretar los tornillos del terminal. Un destornillador con una punta pequeña dañaría la cabeza y haría imposible un apretado adecuado. Apretar demasiado los tornillos de los terminales podría romperlos Nota: Si por error se aplica la potencia de 400 voltios en la fase "N", cambie el conversor de la PCI y el trasformador de la caja de control, para solucionar el daño causado. 7. CAJA DE CONTROL Y POSICIÓN DE CONEXIÓN DEL CABLEADO Quite todos los tornillos del panel frontal y quite el panel tirando de él hacia adelante. Conecte la línea de comunicación entre la unidad de exterior principal y secundaria a través del bloque de terminales. Conecte las líneas de comunicación entre la unidad de exterior y las unidades de interior a través del bloque de terminales. Cuando el sistema de control central está conectado a la unidad de exterior, deberá conectar un PCB dedicado entre ellos. Cuando conecte la línea de comunicación entre la unidad de exterior y las unidades de interior con un cable blindado, conecte la toma a tierra blindada al tornillo de toma a tierra.




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7.1. CABLES DE COMUNICACIÓN Y ALIMENTACIÓN

Cable de comunicación Tipos: Cable apantallado Sección transversal: 1.0~1.5mm2 Temperatura máxima admisible: 60°C Longitud de cable máxima admisible: under 1000m Cable de control remoto Tipos: Cable de 3 hilos Separación de cables de transmisión y alimentación Si los cables de transmisión y alimentación se colocan juntos, existe una gran posibilidad de averías de funcionamiento por las interferencias en el cableado de señal causadas por el acoplamiento electrostático y electromagnético. Las siguientes tablas establecen nuestras recomendaciones como una separación adecuado de las líneas de transmisión y suministro eléctrico cuando es necesario tenderlas una al lado de la otra.

Capacidad actual del cable de Alimentación Espaciado

100 V o mas

10 A 300 mm

50 A 500 mm

100 A 1000 mm

100 A o mas 1500 mm

7.2. CABLEADO DEL SUMINISTRO PRINCIPAL DE POTENCIA Y CAPACIDAD DEL SISTEMA

Utilice un suministro de potencia distinto para la unidad exterior y la unidad interior. Tenga en cuenta las condiciones ambientales (temperatura ambiente, luz directa del sol, agua de lluvia, etc.) al proceder con el cableado y las conexiones. El tamaño del cable es el valor mínimo del cableado de conductos metálicos. El tamaño del cable de alimentación deberá ser 1 grado más grueso teniendo en cuenta las caídas de tensión de la línea. Asegúrese que el voltaje del suministro de potencia no caiga más de un 10%. Deberán acatarse los requisitos de las normativas de cableado de la región para el cableado específico. Los cables de alimentación de las piezas del equipo para uso externo no deberán ser más ligeros que el cable flexible con funda de policloropreno. No instale un interruptor individual o un enchufe eléctrico para desconectar cada unidad interior independientemente del suministro de potencia.




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8. COMPONENTES DEL SISTEMA DE CONDENSACION

Los Enfriadores de VRF han sido diseñados para lograr altos índices de eficiencia, utilizando componentes de gran desempeño con bajo consumo energético y refrigerante ecológico R-410A, disminuyendo la generación de impactos que puedan afectar el medio ambiente. COMPRESORES Los compresores son fabricados por empresas reconocidas mundialmente, que respaldan la calidad y eficiencia de los equipos. En todos los equipos se usan compresores Scroll, todos son trifásicos y llevan resistencia de cárter. Los modelos de 24 TR están equipados con dos compresores, por efectos de descanso eléctrico de la máquina. MOTORES Seleccionados para manejar grandes volúmenes de aire de condensación y bajo consumo de energía. Su diseño a prueba de goteo o totalmente cerrados, impide la entrada del polvo y la humedad. SERPENTIN CONDENSADOR El Intercambiador tipo debe ser microchannel de aletas y tubería en aluminio, para poder proporcionar alta transferencia de calor y alta eficiencia, su construcción de aluminio brinda una gran durabilidad y es fácil de reciclar. El diseño compacto, más pequeño y más ligero que los serpentines aleta-tubo, satisface la necesidad de menos espacio para su ubicación, facilitando su instalación y proporcionando mejor estética en el producto final. Es fácil de manejar, lo que minimiza daños en las aletas y ayuda a mejorar la reparabilidad del serpentín. Se reduce sustancialmente la carga de refrigerante en comparación con el diseño aleta-tubo, mejorando la protección al medio ambiente y ayudando a reducir los costos de operación.




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VENTILADOR AXIAL Los ventiladores deben ser balanceados estática y dinámicamente, para garantizar una operación con bajo nivel de ruido. Su diseño debe contar con un aro enfocador con diseño aerodinámico para la entrada del aire, que le permita manejar grandes volúmenes de aire de manera eficiente y silenciosa. Su construcción debe ser en aluminio para ampliarle su vida útil protegiéndolos de la corrosión y haciéndolos más livianos y con menor riesgo a la vibración. GABINETE Su construcción debe ser con lámina de acero galvanizado en diferentes calibres, unidas con tornillería galvanizada con opción de tornillos inoxidables. Recubierto con pintura en polvo. EVAPORADOR El Enfriador VRF condensado por gas debe contar con evaporadores para 20TR tipo Coraza-Tubo los cuales son elaborados en acero y tubería de cobre con superficie corrugada para mejor transferencia de calor. MODULO HIDRÓNICO Cuando el Enfriador de VRF debe contar de fábrica con componentes hidráulicos básicos para la instalación del sistema, como la bomba, el interruptor de flujo y los sensores de temperatura en la entrada y en la salida de VRF. Los sensores de temperatura están conectados al controlador quien se encarga de procesar las señales por medio de un algoritmo para mantener de manera precisa la temperatura del VRF y de proteger el enfriador de un eventual congelamiento. OTROS COMPONENTES Los componentes mínimos en el sistema eléctrico y el sistema de refrigeración para la operación, control y protección de la máquina, son entre otros:

Presóstato para Alta presión.

Presóstato para Baja presión.

Válvulas de servicio.

Filtro secador.

Visor de líquido

Válvula solenoide

Válvula de Expansión

9. TABLERO DE AUTOMATIZACION – PROGRACION. NOTA: El tablero de automatización viene incorporado en el equipo de condensación y su valor está contemplado en la liquidación total de la maquinaria, pues es única para cada modelo de condensador. INDICADOR DE ERROR Esta función indica los tipos de fallo en el autodiagnóstico y la ocurrencia de un fallo por el estado del aire. La marca de error aparece en la pantalla de las unidades de interior y del controlador remoto cableado y en el LED de 7 segmentos de la placa de control de la unidad de exterior como se muestra en la tabla.




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Si ocurren más de dos problemas simultáneamente, aparecerá primero el código de error del número más bajo. Después de que ocurra el error, si se resuelve, también desaparece simultáneamente el error en el LED. PANTALLA DE ERROR El 1er y 2ºer y 3º LED del segmento de 7 indica el número de error, el 4º indica el número de unidad (* = 1: Principal, 2: Secundaria1, 3: Secundaria2, 4: Secundaria3)

pantalla titulo Causa del error

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r 0 1 - Sensor de temperatura del aire de la unidad interior

El sensor de temperatura de la unidad interior está abierto o cortocircuitado

0 2 - Sensor de temperatura del conducto de entrada de la unidad interior

El sensor de temperatura del conducto de entrada de la unidad interior está abierto o cortocircuitado

0 3 - Comunicación de error : controlador remoto cableado ↔ unidad interior

Fallo al recibir la señal del controlador remoto cableado señal en la unidad interior PCB

Err

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0 4 - Bomba de drenaje Funcionamiento defectuoso de la bomba de drenaje

0 5 - Comunicación de error : unidad exterior ↔ unidad interior

Fallo al recibir la señal de la unidad exterior en la unidad interior PCB

0 6 - Sensor de temperatura del conducto de entrada de la unidad interior

El sensor de temperatura del conducto de entrada de la unidad interior está abierto o cortocircuitado

0 9 - Error EEPROM interior En caso de que el número de serie que aparece en EEPROM de la unidad interior sea 0 o FFFFFF

1 0 - Mal funcionamiento del motor del ventilador Desconexión del conector del motor del ventilador/Fallo en el bloqueo del motor del ventilador interior

1 7 - Sensor de temperatura del aire interno de FAU El sensor de temperatura de la unidad interior está abierto o cortocircuitado

Err

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r 2 1 * Avería en el compresor IPM del inversor de la unidad exterior maestra

Avería en la unidad IPM del compresor del inversor en la unidad exterior maestra

2 2 * Sobrecarga en la entrada del panel inversor (RMS) de la unidad exterior maestra

Sobrecarga en la entrada del panel del inversor de la unidad exterior maestra (RMS)

2 3 * Inversor de la unidad ext. Maestro Unión CC del compresor, baja tensión

La carga CC no se realiza en la unidad exterior Maestro después de arrancar encendido del relé.

Err

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2 4 * Unidad ext. Maestro alto El sistema se desactiva con el presostato de alta presión de la unidad exterior Maestro

2 5 * Tensión de entrada de la unidad ext. Maestro Tensión alta/baja

La tensión de entrada de la unidad ext. Maestro es de 487V o por debajo de 270V

2 6 * Inversor de la unidad ext. Maestro Fallo de arranque del compresor

Primer fallo de arranque del inversor de la unidad ext. Maestro Anormalidad en el compresor




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2 9 * Inversor de la unidad ext. Maestro compresor en sobre corriente

Inversor de la unidad ext. Maestro, fallo del compresor O Motor con fallo

3 2 * Inversor de la unidad ext. Maestro Alta descarga del compresor Temperatura

El inversor de la unidad exterior Maestro desactiva el sistema Temperatura de la alta descarga del compresor

3 3 * Constante de la unidad ext. Maestro Velocidad del compresor alta Temperatura de descarga

La constante de la unidad ext. Maestro desactiva el sistema Temperatura de la descarga a alta velocidad

3 4 * A.P. o Maestro exterior Unidad El sistema se desactiva por el excesivo incremento de alta presión de la unidad exterior Maestro

3 5 * Baja presión del Maestro exterior Unidad El sistema se desactiva por la excesiva disminución de baja presión de la unidad exterior Maestro

3 6 * Límite inferior de la relación de condensación de la unidad exterior maestra

Relación limitada de baja compresión de la unidad exterior maestra

Err

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4 0 * Unidad ext. Maestro compresor inversor CT, sensor con fallo

Unidad ext. Maestro compresor inversor CT, abierto o cortocircuito

4 1 * Unidad ext. Maestro compresor inversor, sensor con fallo en temperatura de descarga

Unidad ext. Maestro compresor inversor, sensor abierto o en cortocircuito en temperatura de descarga

4 2 * Unidad ext. Maestro, sensor de baja presión con fallo

Unidad ext. Maestro, sensor baja presión abierto o cortocircuito

4 3 * Unidad ext. Maestro, sensor de alta presión con fallo

Unidad ext. Maestro, sensor alta presión abierto o cortocircuito

4 4 * Unidad ext. Maestro, sensor de temperatura del aire con fallo

Unidad ext. Maestro, sensor de temperatura del aire abierto o cortocircuito

4 5 * Calor de la unidad ext. Maestro Temperatura del intercambiador Sensor (Parte frontal) con fallo

Temperatura del intercambiador de calor de la unidad ext. Maestro Sensor (Parte frontal) abierto en cortocircuito

4 6 * Succión de la unidad ext. Maestro Sensor de la temperatura con fallo

Sensor de la temperatura de la succión de la unidad ext. Maestro abierto o en cortocircuito

4 7 * Fallo en el sensor de temperatura de descarga del compresor inverter 2 de la unidad exterior maestra

El sensor de temperatura de descarga del compresor inverter 2 de la unidad exterior maestra tiene un circuito abierto o un cortocircuito

Err

or

rela

cio

nad

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on

la u

nid

ad e

xter

ior 4 9 * Sensor de temperatura IPM de la unidad

exterior maestra en fallo Sensor de temperatura IPM de la unidad exterior maestra está abierto o cortocircuitado

5 0 * Se omite conexión del R, S, T alimentación de la unidad ext. Maestro

Se omite conexión de la unidad ext. Maestro

5 1 * Capacidad excesiva de las unidades de interior

Fallo al recibir la señal del inversor en el PCB ppal de la unidad ext. Maestro

5 2 * Error de comunicación : inversor PCB ’ PCB ppal

Fallo al recibir la señal del inversor en el PCB ppal de la unidad ext. Esclavo1

5 3 * Error de comunicación: unidad interior’ PCB Principal de unidad interior.

Conexión inversa u omisión del R, S, T alimentación de la unidad ext. Maestro

5 7 * Error de comunicación: PCB principal ’ PCB inverter

Fallo al recibir la señal del PCB principal en el PCB invertir de la unidad exterior maestra

5 9 * Instalación mixta de unidad auxiliar exterior Instalación mixta de subunidad exterior y una unidad exterior esclava




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6 0 * Error del inversor PCB EEPROM de la unidad exterior maestra

Error de acceso del inversor PCB EEPROM de la unidad exterior maestra

6 2 * Temperatura alta de disipador térmico de inverter de unidad exterior maestra

Sistema apagado por temperatura alta del disipador térmico del inverter de la unidad exterior maestra

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ior

6 5 * Fallo en el sensor de temperatura del disipador térmico de inverter de la unidad exterior maestra

El sensor de temperatura del disipador térmico del inverter de la unidad exterior maestra tiene un circuito abierto o cortocircuito

6 7 * Bloqueo del ventilador de la unidad exterior maestra

Restricción de la unidad exterior maestra

7 1 * Error de sensor CT de convertidor de unidad exterior maestra

Circuito abierto o cortocircuito de sensor CT de convertidor de unidad exterior maestra

7 5 * Error del sensor CT del ventilador de la unidad exterior maestra

Sensor CT del ventilador de la unidad exterior maestra está abierto o cortocircuitado

7 6 * Error de voltaje elevado de enlace CC de la unidad exterior maestra

Error de voltaje elevado de enlace CC de la unidad exterior maestra

7 7 * Error de sobre corriente en el ventilador de la unidad exterior maestra

La corriente en el ventilador de la unidad exterior maestra supera 5ª

7 9 * Error por fallo de arranque del ventilador de la unidad exterior maestra

Fallo del sensor de la primera posición del ventilador de la unidad exterior maestra

8 6 * Error EEPROM del PCB principal de la unidad exterior maestra

Fallo de comunicación entre el MICOM principal de la unidad exterior maestra y el EEPROM u omisión del EEPROM

8 7 * Error de PCB EEPROM de inversor de unidad de exterior maestra

Fallo de comunicación entre el MICOM principal de la unidad exterior maestra y el EEPROM u omisión del EEPROM

Err

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xter

ior

1 0 4 * Error de comunicación entre la unidad exterior maestra y otra unidad exterior

Fallo al recibir la señal del inversor en el PCB principal de la unidad exterior maestra

1 0 5 * Error de comunicación en el PCB del ventilador de la unidad exterior maestra

Fallo al recibir la señal del inversor en el PCB principal de la unidad exterior maestra

1 0 6 * Error de fallo en IPM del ventilador de la unidad exterior maestra

Sobre corriente instantánea en IPM del ventilador de la unidad exterior maestra

1 0 7 * Error de voltaje bajo de enlace CC del ventilador de la unidad exterior maestra

El voltaje de entrada de enlace CC del ventilador de la unidad exterior maestra está por debajo de 380V

1 1 3 * Tubería de líquido de la unidad exterior maestra Error de sensor de temperatura

El sensor de temperatura del conducto de entrada de la unidad interior maestra está abierto o cortocircuitado

1 1 4 * Error de sensor de temperatura de entrada de sub enfriamiento de la unidad exterior maestra

Error de sensor de temperatura de entrada de sub enfriamiento de la unidad exterior maestra

1 1 5 * Error del sensor de temperatura de la toma de sub refrigeración de la unidad exterior maestra

El sensor de temperatura de la toma de sub refrigeración de la unidad exterior maestra está abierto o cortocircuitado

1 1 6 * Error de sensor de nivel de aceite de la unidad exterior maestra

Circuito abierto o cortocircuito de sensor de nivel de aceite de unidad exterior maestra

1 4 5 * Cuadro principal de unidad exterior maestra – Error de comunicación de cuadro externo

Cuadro principal de unidad exterior maestra – Error de comunicación de cuadro externo

1 5 1 * Fallo de conversión del modo de funcionamiento de la unidad exterior maestra

Fallo del modo de conversión de funcionamiento de la unidad exterior maestra.




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1 5 3 * Fallo en el sensor de temperatura (parte superior) del intercambiador de calor de la unidad exterior maestra

Fallo en el sensor de temperatura (parte superior) del intercambiador de calor de la unidad exterior maestra

1 5 4 * Fallo en el sensor de temperatura (parte inferior) del intercambiador de calor de la unidad exterior maestra

El sensor de temperatura (parte inferior) del intercambiador de calor de la unidad exterior maestra tiene un circuito abierto o cortocircuito

1 8 2 * Error de comunicación entre el panel principal - Sub Micom de la unidad exterior maestra

Fallo de comunicación entre el panel principal - Sub Micom de la unidad exterior maestra

1 9 3 * Temperatura alta de disipador térmico de ventilador de unidad exterior maestra

El sistema se ha desconectado por la temperatura de alta descarga del compresor inverter de la unidad exterior maestra

1 9 4 * Fallo en el sensor de temperatura del disipador térmico del ventilador de la unidad exterior maestra

El sensor de temperatura del disipador térmico de la unidad exterior maestra tiene un circuito abierto o cortocircuito.

10. PRECAUCIÓN PARA FUGAS DE REFRIGERANTE El instalador y el especialista del sistema deberá garantizar la seguridad contra fugas de acuerdo con las normas o regulaciones locales. Las siguientes normas pueden ser aplicables si las no existen regulaciones locales. Aunque el refrigerante R410A es inocuo e incombustible en sí, la habitación para equipar el aire acondicionado debe ser lo suficientemente grande como para que el gas refrigerante no exceda de la concentración límite, incluso si ocurren fugas de gas refrigerante en la habitación.

10.1. LIMITAR LA CONCENTRACIÓN La limitación de la concentración es el límite de concentración de gas freón allí donde se pueden adoptar medidas inmediatas sin perjudicar al cuerpo humano cuando haya fugas de refrigerante en el aire. La limitación de la concentración se describe en la unidad de kg/m3 (gas freón peso por unidad de volumen de aire) para facilitar el cálculo. Limitar la concentración: 0,3kg/m3 (R410A)

Procedimiento de verificación de la concentración límite Compruebe la concentración límite siguiendo estos pasos y tome las medidas apropiadas dependiendo de la situación. Calcule la cantidad de todo el refrigerante repuesto (kg) por cada sistema de refrigerante.




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Calcule la capacidad mínima de la sala Calcule la capacidad de la sala considerando una porción como una sala o sala más pequeña.

CALCULAR LA CONCENTRACIÓN DEL REFRIGERANTE

Cantidad total de la reposición de refrigerante en la instalación de refrigerante (kg)

= Concentración de refrigerante(kg/m3)

R410a Capacidad de la sala más pequeña donde está instalada la unidad (m3)




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NOTA: En caso de que la concentración supere el límite Cuando la concentración supere el límite, cambie el plan original o adopte una de estas soluciones: Proporcionar abertura para la ventilación. Proporcionar 0,15% o más abertura por encima y por debajo de la puerta, o facilitar una apertura sin puerta. Solución 2 Proporcionar una alarma por escape de gas relacionada con la ventilación mecánica. Reducir la cantidad de refrigerante exterior.

Preste especial atención al lugar, como por ejemplo un sótano, etc. en el que se almacena el refrigerante dado que es más pesado que el aire. 11. DISPOSITIVOS EVAPORADORES - FAN COIL Se deben instalar enfriadoras conectadas en paralelo en el circuito de gas, cada maquina debe controlar la temperatura de su salida o de recuperación de maquina simple. Para cada maquina se utilizará el mismo margen de estrangulación. Cuando se reduce la carga del sistema, Las maquinas reducen simultáneamente su capacidad, produciéndose así individualmente la misma temperatura de salida de VRF enfriada. Cada enfriador esta provisto de una bomba de VRF de condensación independiente, permitiendo ailar la bomba y el enfriador durante el funcionamiento con carga parcial.




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11.1. INSTALACION INTERNA Cada oficina tendrá un equipo de refrigeración de instalación a techo propiamente implementado directamente en la placa. Dicho equipo se conoce como evaporador tipo Cassette cuyas características técnicas son las siguientes:




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El sistema debe poder funcionar con flujo reducido de VRF y que los compresores varíen el flujo de gas de acuerdo al consumo desde las situaciones más críticas hasta las de vacío total, de manera automática y no se sobrecarguen cuando uno o varios evaporadores estén apagados. Cuando se requieren temperaturas bajas, se deben instalar controles apropiadas para impedir el congelamiento y el funcionamiento a cortas intermitencia de la maquina cuando actúa el interruptor de corte de VRF enfriada a baja temperatura. En las disposiciones serie o paralelo de las máquinas centrifugas herméticas, reduciendo la carga hasta el 35% aproximadamente, la potencia total necesaria para que funcionen simultáneamente ambas maquinas es menor para que funcione una sola con reducción de carga. 11.2 ESTRATEGIAS OPERACIONAL PARA EL AHORRA DE ENERGÍA Dentro de las estrategias operacionales que se pretenden usar en este proyecto de enfriamiento para el HOSPITAL REGIONAL DE SANGIL para el ahorro de energía en los condensadora se pueden mencionar las siguientes:

Operación secuencial de condensadora de diferentes capacidades

Utilización de flujo variable es decir VRF

Operación en serie o paralelo

Ajuste de la temperatura del VRF o variación estratégica de presión. Anexo1. OPERACIÓN SECUENCIAL DE CONDENSADORA DE DIFERENTES CAPACIDADES Este método se utiliza en instalaciones que cuentan de múltiples condensadora de diferentes capacidades (configuración asimétrica) para vencer la carga térmica nominal. Esta estrategia ha sido muy utilizada, puesto que se logra un ajuste más eficiente del sistema ante las variaciones de carga. Por ejemplo, la carga de enfriamiento se puede cubrir escalonadamente con dos condensadora, de igual capacidad con una distribución de la carga de 50% cada uno. Utilización de flujo de VRF variable Los sistemas centralizados por VRF se clasifican atendiendo a las características del flujo de VRF en sistemas de flujo constante y sistemas de flujo variable. Los de flujo constante, bombean el VRF a las unidades terminales o fan coil, se utiliza básicamente con válvulas de dos vías, estos sistemas presentan la gran desventaja que el bombeo de VRF no se realiza de acuerdo a la demanda de enfriamiento. El método del flujo variable utiliza un variador de velocidad que permite la reducción del consumo de energía en las condiciones de cargas parciales al circular menos flujo de refrigerante por el sistema. Los ahorros de energía proyectados llegan hasta un 30% con respecto al consumo de un sistema con flujo constante. Anexo2. OPERACIÓN EN PARALELO




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No existe un criterio generalizado de cuál disposición es la mejor a utilizar para la interconexión de los condensadora, ya que existen diferentes factores de diseño por ejemplo que estarían en una terraza a unos 10 a 12 mts y otros externos que determinan las ventajas y desventajas de cada una de las formas de interconexión. La configuración en paralelo es la mejor Opción para este proyecto; pero tiene la desventaja de que pueden aparecer problemas con la mezcla de las corrientes cuando uno de los condensadora está fuera de servicio, lo que provoca un incremento de la temperatura del VRF a la entrada del evaporador. La configuración en serie posibilita que el compresor del segundo chiller trabaje con una temperatura de succión más alta, lo que disminuye la potencia consumida para vencer una determinada carga térmica en alrededor de un 5%; por lo que sería está la instalación en la sala de juntas y la escuela de Geologia sin embargo, aunque incrementa el consumo de bombeo en más del 20%, se pueden lograr ahorros netos de energía en el sistema del orden del 3%. Anexo 3. AJUSTE DE LA TEMPERATURA DEL VRF La temperatura de entrada del VRF de enfriamiento a los condensadora tiene gran influencia en la eficiencia global del sistema. Una disminución en la temperatura del VRF reduce la temperatura de condensación, y por tanto, disminuye el consumo de potencia del compresor. En general, por cada grado Fahrenheit (°F) de disminución en la temperatura de condensación la eficiencia del chiller aumenta un 2% aproximadamente. Hay que tomar en consideración que si la temperatura en el condensador es muy baja se puede afectar la capacidad máxima del chiller, la cual está limitada por la diferencia de presión requerida para hacer circular la masa de refrigerante necesaria a través del condensador y el dispositivo de expansión.

CONCLUSIONES

1. El espacio para maquinas en terraza es reducido y se deben instalar maquinas compactas para aprovecharlo 100%; además no está permitida ninguna instalación sobre fachada principal ni lateral lo que centraliza en dicha terraza el cuarto de máquinas.

2. El sistema centralizado por VRF que se plantea al HRSG operara en excelentes condiciones si las condiciones de diseño

son capaces de refrigerar en el peor de los casos la totalidad de los recintos con una eficiencia superior a 14 SEER.

3. Dentro de las estrategias operacionales el ajuste de la temperatura del VRF es una de las que se utilizara. Sin embargo, su aplicación se realizara por procedimientos empíricos o aproximados los que no permiten alcanzar el mínimo consumo de energía.

4. El procedimiento desarrollado se basa en un algoritmo genético, permite determinar cuál es la temperatura del VRF que garantiza mínimos consumos de energía para un determinado condensador con 54 oficinas o puntos finales de evaporización se deben balancear las carchas entre los dos enfriadores VRF, esto constituye la base para la aplicación de una estrategia operacional y el ajuste de temperatura del VRF en los condensadora lo que maximizan el ahorro de energía sin afectar las condiciones de confort.

5. El potencial de ahorro de energía alcanzable mediante la aplicación de la metodología y las herramientas desarrolladas en el caso utilizado para su validación, es superior al 50% del consumo de una maquina centralizada condensada con gas R410a dimensionada para ese mismo número de oficinas y de condensadoras.




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5. CARPINTERIA EN ACERO INOXIDABLE 5.1 POSETA EN ACERO INOXIDABLE DE 0.40 x0.40 x 0,40 INCLUYE GRIFERIA Y ACCESORIOS und GENERALIDADES Todas los mesones, pocetas, guardas de seguridad, pasamanos, divisiones previstas en los planos se construirán y colocarán de acuerdo con los detalles y especificaciones particulares en acero inoxidable, para mayor duración y por su buena calidad, en los cuales se determinarán las dimensiones, sentidos de giros, forma y tamaño de elementos componentes, sistemas de bisagras, fallebas, manijas y tipos de cerraduras. DEFINICIÓN O PROCEDIMIENTO Comprende el suministro e instalación de Poceta 0.4 X 0.40 x0.4, con la Poceta Grande e incluyendo canastilla, sifón y grifería. PROCEDIMIENTO Se sobrepondrá la peseta a los mesones garantizando que queden perfectamente sentadas y firmes, se impermeabilizara y sellara la junta bajo la pestaña con un cordón de silicona transparente, cuidando de limpiar los sobrantes, incluye el suministro de las canastillas de desagües y el sifón plástico. La poceta llevará una llave terminal cromada, y todos los accesorios necesarios para su instalación El sifón del aparato se conectará al desagüe en el muro, mediante un adaptador de sifón sanitaria de 1-1/4 en los lavamanos y de 1-1/2 , en los poceta o vertederos. No se aceptará el uso de igás en esta conexión. El suministro de agua se hará mediante acoples flexibles plásticos para agua caliente. Las uniones se harán con cinta de teflón. GRIFERÍA LAVAP CUELLO DE GANSO INS De acuerdo con los planos y cumpliendo las instrucciones de la casa fabricante, se instalará la grifería para agua fría únicamente, tipo poceta sencillo cromo Incluye el sifón p de desagüe. MATERIALES Poceta 0.4 X 0.40 x0.4 Accesorios Hidráulicos Poceta y GRIFERIA CUELLO GANSO MEDIDA Y FORMA DE PAGO La medida y el pago será el número de unidades de aparatos instalados (und) es la cantidad de unidades totalmente instaladas en obra. Las incrustaciones, aparatos y elementos fabricados en obra que contempla este capítulo, deberán entregarse en perfecto estado de funcionamiento y calidad, lo mismo la grifería de los aparatos proyectados para cada inmueble.

14,01 LAVAMANOS EN ACERO INOXIDABLE DE 0,60 x 0,60 x 0,40 CON GRIFERÍA MONOCONTROL Y PULSADOR

DESCRIPCION Comprende el suministro e instalación de Lavamanos en Acero Inoxidable de .60 x .60 (Inc. grifería Monocontrol y Pulsador Bretter). Se construirán siguiendo las normas estipuladas para su fabricación. Antes de la fabricación, se rectificarán las medidas en obra para posteriormente fabricarlas de acuerdo a los detalles constructivos.




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También deberán ser totalmente rígidos a fin de evitar deformaciones durante el transporte y deberán quedar perfectamente anclados, plomados, nivelados y se asegurarán con mortero la parte interior. Cada elemento tendrá como mínimo dos accesorios de anclaje en cada lado e incrustados en su respectiva caja y debidamente ato soportadas y pulidas. MATERIALES Subcontrato Lavamanos en Acero Inoxidable de .60 x .60 (Inc. grifería Monocontrol y Pulsador Bretter) (Inc. Instalación y Transporte a la obra). Mortero para embone MEDIDA Y FORMA DE PAGO La medida y el pago será el número de unidades (und) fabricadas e instaladas en los sitios establecidos y con el visto bueno de la Gerencia de obra.




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6. CARPINTERIA METALICA 6.1 VENTANERIA EN ALUMINIO UND

DESCRIPCIÓN. Este ítem se refiere a la instalación de ventanas en los vanos dispuestos en la construcción de muros para estas, con el fin de obtener paso de luz natural hacia la parte interior de la casa, Estas instalaciones se hará de acuerdo a las descripciones previamente indicadas en los planos arquitectónicos, en las especificaciones particulares o definidas por la interventoría.

EJECUCIÓN.

Ubicar la localización del vano de la ventana.

Verificar que lo filos del vano estén totalmente terminados.

Limpiar los filos y caras del vano de mugres, exceso de mortero o grasas que puedan haber en la superficie.

Rectificar con la cinta métrica las distancias del claro en las 4 esquinas y rallarlas con lápiz. (Generalmente esta profundidad debe ser entre 5 y 7 cm, según el grueso del muro).

Trazar con lápiz sobre el vano la ubicación exacta de la ventana.

Regatear el muro según las dimensiones que tienen las patas de la ventana para la instalación de esta al muro.

Rectificar niveles y plomos para asegurar que la ventana quede perfectamente vertical.

Cortar, procesar con maquinaria especializada y ensamblar los elementos en perfiles de aluminio desarrollados para tal fin, en el color especificado en Planos (herrajes y accesorios),

En caso de que la ventana no esté completamente estructurada y terminada se debe realizar lo siguiente: o Verificar que no haya tornillos expuestos. o Acoplar y Ensamblar los perfiles en el Taller del Fabricante. o Ensamblar las manijas y herrajes. o Instalar los empaques de caucho, vidrios y/o policarbonato según se indique en A P U. o Instalar doble empaque entre marco y proyectante para evitar la entrada de aire, ruido y agua desde el exterior.

Empaques triangulares en todo el perímetro de la ventana y el marco, además del colocado en el interior de la cavidad, de acuerdo al espesor del vidrio utilizado. Empaque en forma de cuña a utilizar en la nave, teniendo en cuenta que la unión del empaque se realiza en el cabezal.

Colocar la ventana en las medidas trazadas, introduciendo la patas de la ventana a las perforaciones realizadas en el muro.

Resanar con mortero los orificios que queden en el muro después de la introducción de la patas de la venta a este.

Si los filos del vano se dañan se deben realizar de nuevo en las partes que se deterioraron.

Instalar sellamientos perimetrales con silicona resistente a la intemperie.

Instalar las corredizas o bastidores según el diseño de la ventana.

Verificar que el marco y la ventana queden perfectamente instaladas para una posterior aplicación de pintura y colocación de vidrios.

Proteger ventanería contra la intemperie y durante el transcurso de la obra.


El mecanismo de rodamiento de las ventanas corredizas debe asegurar un deslizamiento suave, silencioso y que garantice un óptimo funcionamiento, con doble felpa perimetral que ofrezca hermeticidad al ruido y al aire y que evite el golpeo metálico de la hoja con el marco al abrir y cerrar la ventana.

EQUIPO.

Maceta.

Puntero.






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Palustre.

Nivel de burbuja.

Plomada.

MATERIALES.


Lamina cold rolled.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO. La unidad de medida de pago será por metro cuadrado (M2) de ventana instalada, incluyendo accesorios de anclaje para la fijación de la ventana, recibidos a satisfacción por la interventoría. El pago se hará por precios unitarios ya establecidos en el contrato que incluyen herramienta, mano de obra, equipos y transporte necesario para su ejecución.

DEFINICIÓN Esta actividad se refiere a la fabricación, suministro e instalación de ventanas conformadas exclusivamente con marco y cuerpos corredizos y fijos en aluminio color negro mate y vidrio de 5 mm y 8 mm respectivamente como se indica en diseño, dimensiones, distribución y ubicación según Planos Arquitectónicos y de Detalle. Se incluye la protección y el sello requeridos según procedimientos de obra. PROCEDIMIENTO Se fabricará la obra de aluminio en un todo de acuerdo con los detalles de los planos correspondientes. Los elementos se cortarán y ensamblarán en el taller y deberán preservarse de ralladuras con una película especial, antes de llegar a la obra. Los empalmes y la fijación se ejecutarán con tornillos especiales de aluminio. Se exigirá una correcta nivelación y ajuste de todos los elementos. El cristal espesor será de 5 mm, garantizando su estabilidad y resistencia. El pisa vidrio será metálico fijado con tornillería. ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCIÓN DEL ITEM. Sera responsabilidad del contratista, verificar en campo las dimensiones reales de elementos a fabricar de tal manera que durante la instalación estos se acomoden a los vanos. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización. Acordar las medidas finales en obra o tomarlas en sitio antes de ejecución. Manufactura: Cumplir con los diseños, perfiles y dimensiones contenidas en los detalles. Figurar en lámina sin defectos de superficie, los perfiles, con esquinas a escuadra, juntas aculilladas, y bien empatados mostrando alineamientos rectos. ALCANCE Materiales descritos. Equipos y herramientas descritos. Desperdicios y mano de obra Transporte dentro y fuera de la obra. Incluido en el costo del material. ENSAYOS A REALIZAR Verificar las dimensiones de los elementos así como la calidad de los materiales y especificaciones exigidas por el proyecto. Ver especificaciones generales sobre elementos metálicos. TOLERANCIA

Verificación de medidas y detalles según lo indicado en planos arquitectónicos.


https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/4-equipo/nivel-de-burbuja

https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/4-equipo/plomada


https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/3-especificaciones-de-materiales/aceros/lamina-coll-rolled-cal-18




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Verificación de la calidad y el estado de los materiales, los cuales no deben presentar abolladuras o doblamientos en caso de elementos metálicos.

Ver especificaciones generales.

Se verificará que las alas se ajusten al marco, con una separación no mayor de 1 mm en los canos superior y laterales, la luz libre entre el piso acabado y las alas de la puerta no será mayor de 1cm. Medidas de acuerdo con planos.

MATERIALES

Ventana en Vidrio y Aluminio Proyectante Ref. 5020 de Calidad comercial, libre de escamas y defectos de superficie.

Pernos y tuercas Grado A.

Tornillos acero al carbón, Pernos de expansión.

Anclas auto perforantes de coraza tubular de expansión con perno galvanizado.

Pinturas horneadas. Cerraduras y herrajes según planos de detalle. EQUIPOS Y HERRAMIENTA

Equipo de mano.

Herramienta menor REFERENCIAS Y OTRAS NORMAS O ESPECIFICACIONES

Información técnica del fabricante. MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y se pagará por unidad (und) de ventana debidamente ejecutada de acuerdo a los planos Arquitectónicos y de detalle y aceptados por la Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados. • El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye: • Materiales descritos .. • Equipos descritos .. • Mano de obra (fabricación, instalación, protección y sellamiento). • Transportes dentro y fuera de la obra.




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7. CIELO RASO 7.1 CIELO RASO EN DRYWALL RH ACABADO PINTURA ANTIBACTERIAL M2 DEFINICIÓN Es un cielo raso con estructura en Dry Wall (1.21 x.61) Incluida la Pintura Antibacterial de buena calidad, se apoyará sobre la estructura en aluminio. ALCANCE El Contratista deberá tener en consideración: •Lineamientos generales y particulares. •Suministro e instalación de materiales. •Mano de obra. •Equipos y herramientas. PROCEDIMIENTO El cielo raso no tendrá traslapos en el sentido de las pendientes. Los bordes laterales de los perfiles son asimétricos: borde macho y borde hembra. Estos bordes se traban mecánicamente, permitiendo un rápido sistema de instalación con fijación invisible sin tornillos a la vista. En la colocación de las láminas, deben seguirse las instrucciones del fabricante la estructura debe quedar perfectamente nivelada. Las láminas deben conservar una buena alineación. Evite golpear las láminas durante el almacenamiento, transporte o instalación, actividades que deberán seguirse conforme a la recomendación del fabricante. ESPECIFICACIÓN Se procederá a fijar la estructura que soportará los paneles de Dry Wall. Esta estructura estará constituida por perfiles de acero ya sean abiertos o cerrados. Las dimensiones y los espesores o calibres de la perfilería al igual que los espesores de láminas deberán ser calculados por el Constructor para su aprobación por parte de la Interventoría. Los perfiles se fijarán por medio de tiros a la estructura principal del edificio o a elementos de mampostería que estén en capacidad de soportar la carga de los nuevos elementos. Deberá contar con un perfil o riel superior y un perfil o riel inferior. Una vez nivelada y plomada la estructura, se procederá a colocar los paneles de Dry Wall que se fijarán a la estructura por medio de tornillos. El corte de los paneles se deberá efectuar con sierras eléctricas que garanticen el perfecto alineamiento de las piezas. Una vez colocados los paneles, se procederá a sellar las juntas y los pernos de anclaje con cintas de papel perforado recubiertas con gel acrílico y selladores elastoméricos para producir una superficie lisa y tersa libre de resaltos. Finalmente se aplicará estuco acrílico dejando la superficie lista para la aplicación de los acabados correspondientes.




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TOLERANCIAS No se excederán variaciones de plomo o de nivel superior a tres (3 mm) en 2.40 m. (1:800) en cualquier línea o superficie expuesta, excepto entre juntas o láminas de cartón yeso. No se excederán variaciones entre filos y remates de planos colindantes superiores a uno punto seis (1.6 mm.). MATERIALES Perfiles de acero. Láminas de Dry Wall de 1.22 m. x 2.44 m. Sellador elastomérico o gel acrílico. Tornillos. Anclajes. Cintas de papel perforado. PIEZAS TEE 1 D-028 BLANCO (Inc. Amarr en Alambre) Estructura Para Cielos Raso (Inc. Tornillería) Pintura Antibacterial Disolvente Caballetes, tornillos de fijación y demás accesorios recomendados por el fabricante. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La medida será el número de metros cuadrados (m²) de tabiques divisorios en hojas de Dry Wall de acuerdo con los planos de detalle. El precio al que se pagará será el consignado en el contrato. El costo incluye materiales, equipo y herramientas, mano de obra y transporte necesarios para su ejecución. Costos de mano de obra, accesorios de anclaje, herramientas y equipos necesarios para la instalación y fijación, andamios, manilas, diferencial, tornillos de fijación, transporte externo e interno, vertical y horizontal y demás que sean necesarios para su correcto funcionamiento y aceptación por la Gerencia de Obra.




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8. FRISOS 8.1 FRISO LISO SOBRE MURO M2 DEFINICIÓN O PROCEDIMIENTO Previo a su ejecución debe haberse hecho la totalidad de las regatas para instalaciones, debidamente probadas por el Gerente de Obra de acuerdo con las especificaciones de cada una. Las superficies planas deberán quedar perfectamente arregladas y plomadas. Para la aplicación de los pañetes exteriores, el Contratista deberá ejecutar varias muestras cuya selección será aprobada por el Gerente de Obra. En remates de cubierta, donde se requieran goteras, éstas se conformarán con el pañete dejándolas uniformes y rectas. Deben utilizarse tres (3) capas de pañete con un espesor mínimo total de 20mm aplicados como se indica a continuación: Capa pañete ordinario de aplicación directa: Después de la preparación y limpieza de la pared, se debe aplicar una capa áspera de mortero de cemento, la cual debe ser de poco espesor ya que su objeto es solamente volver carrasposa la superficie donde se va a colocar el pañete. El mortero se debe aplicar y esparcir bruscamente con un palustre. Las esquinas de la pared se deben proteger. Si no se prevé una capa de pañete intermedia. Se debe aplicar una segunda capa de mortero con un palustre de madera y un renglón sobre la superficie áspera, para nivelarla y aplomarla. Capa intermedia de pañete Sobre la capa áspera inicial, se aplica una segunda capa de mortero de cal o de cemento, se usara un palustre de empañetar y un renglón para nivelar y aplomar. Capa final A la superficie que se va a empañetar se le da un terminado final aplicándole una capa final de mortero, hasta que la pared quede plana y sin huecos o hundimientos o cualquier otra irregularidad. La capa final, debe ser una capa de una pasta del mismo tipo de la capa anterior. La capa debe ser preparada con una arena fina tamizada y se debe alisar con una llana metálica. El pañete debe extenderse con una llana metálica y se le añade donde sea necesario un rociado de mortero hasta obtener una superficie plana y suave. Durante la aplicación de la capa final, la capa inferior debe mantenerse completamente húmeda. Los trabajos de pañetado deben ser aprobados por el interventor. Cuando se considere necesario esmaltar el friso se aplicara una capa de pasta de cemento diluida y aplicada con llana metálica como capa final para obtener una superficie completamente lisa, plana, y aplomada. MATERIALES Y EQUIPOS Andamios, herramienta menor y Mortero 1:4 normal. MEDIDA Y PAGO:




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Los trabajos de frisado debidamente recibidos por la Interventoría, se medirán por metro cuadrado de cara para muro y su pago se hará a los respectivos precios unitarios establecidos en el contrato. El pago se hará por el respectivo precio unitario establecido en el contrato de acuerdo con el avance y porcentaje de los trabajos establecidos. La forma de pago será por metro cuadrado y el resultado final será el área que resulte de medir la superficie descontando los vanos de puertas y ventanas. 8.2 FRISO LISO SOBRE MURO EN FILOS ML DESCRIPCIÓN Esta actividad corresponde al suministro, transporte y ejecución de los frisos lisos con mortero 1:3 de espesor 1-1,5 cms, aproximadamente, aplicados sobre muros indicados en los Planos Arquitectónicos. Se ejecutarán los revoques dejando las de 1,20 x 2,40 dejando los bordes lisos, ranuras. Es indispensable ejecutar guías maestras verticales y horizontales con el fin de obtener revoques perfectamente hilados, aplomados y reglados. Estos deberán ser uniformes. Antes y después de aplicar los revoques se debe verificar, la existencia de grasas o residuos que no permitirán obtener un acabado uniforme y firme, y sólo se aplicará cuando las superficies estén completamente secas, reparadas y resanadas. ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCIÓN DEL ITEM. • Consultar Planos Arquitectónicos. • Consultar Planos Estructurales. • Localizar el área a pañetar. • Verificar niveles y perpendiculares. MATERIALES Mortero 1:3 normal PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN - El mortero para muro se compone de una proporción cemento - arena de 1:5 y se aplica en un espesor mínimo de 1 cm. La

arena deberá tener las mismas características de la utilizada en los concretos. La cantidad de agua con relación al cemento deberá ser uniforme permitiendo la obtención de una pasta consistente que no se deforme al ser aplicada.

- Es indispensable ejecutar guías maestras verticales y horizontales con el fin de obtener revoques perfectamente hilados, plomados y reglados. Obtenido el fraguado inicial de las guías maestras, el mortero se aplicará fuertemente contra el muro a base de palustre y se esparcirá con reglas de madera que se apoyen en las guías maestras. Una vez iniciado el fragüe de este mortero se afinará con llana de madera usando mezcla del mismo mortero para llenar hendiduras o porosidades.

- Todos los vértices y aristas resultantes deberán quedar perfectamente plomados y reglados por ambas caras. - En todos los puntos de intersección de muros de ladrillo con estructuras de concreto, tales como placas y columnas, se marcará

una hendidura, perfectamente alineada y reglada, de 1 cm de ancho y profundidad del espesor del friso, alineada de tal manera que la dilatación entre los dos materiales ocurra a lo largo de la hendidura.

- A las superficies que han sido frisadas se deberá aplicar agua con manguera para su curado en una frecuencia por lo menos de cinco veces al día, durante al menos siete (7) días.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará por metro lineal (mL) de friso ejecutado y debidamente aceptado por la Interventoría previa verificación de los resultados.




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El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye: Ensayos de laboratorio y presentación de los respectivos resultados.. • Materiales.. • Equipos.. • Mano de obra. • Transportes dentro y fuera de la obra.




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9. PISOS Y ENCHAPES 9.1 ENCHAPE PARED CERAMICA 33x60 CORONA O SIMILAR BLANCO M2

DESCRIPCIÓN. Este ítem se refiere a la instalación del revestimiento cerámico (piso blanco) sobre el piso y pared previamente realistado y afinado a nivel, la instalación de esta cerámica permite la terminación del piso y pared obteniendo un excelente acabado con baldosas puestas según la forma que la interventoría requiera teniendo en cuenta la dilatación con la que serán instaladas las baldosas, de acuerdo a las descripciones previamente indicadas en los planos arquitectónicos, en las especificaciones particulares o definidas por la interventoría.

EJECUCIÓN.

Ubicar lugar de trabajo.

Verificar que el piso y pared donde se va a instalar el revestimiento cerámico este aseado, de no ser así limpiarlo.

Verificar lotes de fabricación de cerámica para garantizar texturas y colores uniformes.

Verificar niveles y pendientes del piso.

Según el área y la forma como se instalara la cerámica, se define los despieces y orden de colocación de las baldosas, dejando las piezas cortadas (si se requieren) en el lugar menos visible.

Remojar el lote de baldosas seis horas antes de su instalación si la interventoría lo requiere.

Retirar el material del agua dos horas antes de su instalación.

Preparar la pega es decir remojar el pegante con agua suficiente e indicada por el fabricante del material.

Alinear las hiladas de baldosa con hilos transversales en el caso del piso.

Alinear las hiladas de baldosa con hilos longitudinales en el caso de la pared.

Extender la pega sobre la baldosa con llana metálica dentada para que forme ranuras horizontales y esta se adhiera mejor al piso y a la pared, esta pega debe tener un grosor mínimo de 5 mm.

Colocar sobre el piso y la pared la baldosa dando golpes suaves sobre ella con el martillo de caucho, para que esta se adhiera mejor a la superficie. (Colocar las hiladas de baldosa transversales sucesivas, dejando un piso uniforme y continuo)

Se debe tener cuidado con las juntas, estas deben estar hiladas y con igual espesor.

Las juntas del enchape del muro deben coincidir con las juntas de la cerámica del piso.

Una vez fraguado la pega se procede al sellado o emboquillado de las juntas con una lechada de cemento blanco con color según la baldosa (Boquilla), utilizando para ello un elemento no metálico para evitar ralladuras. (Con una espátula de caucho y boquilla se rellenan las juntas).

Posteriormente se procederá a efectuar una primera limpieza en seco con esponja o tela para retirar sobrantes del material de emboquillado.

Transcurridas 24 horas, la superficie enchapada se lavará con agua, retirándose todo sobrante de mezcla o pegante, debiéndose mantener protegida y limpia.

En los remates, intersecciones de muros (filos) que indique la interventoría, se utilizarán esquineras de aluminio. Los extremos cortados de las piezas deberán pulirse.

Verificar niveles, alineamientos y pendiente para aprobación.


Las superficies deben quedar perfectamente niveladas y las hiladas horizontales a nivel.

El pegante a utilizar debe estar en perfectas condiciones de uso, es decir no estar pasado.




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EQUIPO.

Palustre.

Martillo de caucho

Llana metálica dentada.

Balde.

Espátula de caucho plástico.

Pulidora.

MATERIALES.

Cerámica 33x60 .

Pegante de 25 kg.

Boquilla de 5 kg.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida de pago será por metro cuadrado (M2) de suministro e instalación de piso y pared en cerámica, con aproximación a dos decimales, medición que incluye todos los accesorios de cerámica con sus correspondientes materiales de pega, emboquillado y limpieza. El pago se hará por precios unitarios ya establecidos en el contrato que incluyen herramienta, mano de obra, equipos y transporte necesario para su ejecución.

9.2 ENCHAPE BAÑO MURO BLANCO M2 DESCRIPCION Y METODOLOGÍA: Esta especificación se refiere al suministro y colocación de enchapes de pared en cerámica BLANCO . Se usará baldosín de porcelana de primera calidad, tráfico pesado, color blanco. Se desecharán todas las piezas que presenten roturas, deformaciones o cualquier defecto de forma, dimensiones o color. Como material de pega se utilizará pegante comercial, alfalisto de Alfa o similar y para el emboquillado de las juntas, una lechada de cemento blanco y blanco de zinc. Antes de proceder al enchape, las baldosas y molduras se dejarán sumergidas en agua limpia, durante 24 horas como mínimo y se sacarán de ella con dos horas de anticipación a la colocación. Se pegarán al pañete humedecido con una pasta de cemento gris, aplicada con llana dentada formando ranuras horizontales, en tal forma que queden completamente asentados. Las juntas se hilarán tanto vertical como horizontalmente y se tendrá cuidado de que las superficies queden perfectamente aplomadas y las hiladas horizontales a nivel. Las juntas del enchape del piso deberán coincidir con las juntas de la cerámica del muro o cómo están los baños del primer piso. Una vez fraguada la pasta de pega se procederá 24 horas después al sellado o emboquillado de las juntas con una lechada de cemento blanco, utilizando para ello un elemento no metálico para evitar ralladuras. Posteriormente se procederá a efectuar una primera limpieza en seco con esponja o tela para retirar sobrantes del material de emboquillado. Transcurridas 24 horas, la superficie enchapada se lavará con agua, retirándose todo sobrante de mezcla o pegante, debiéndose mantener protegida y limpia. Los extremos cortados de las piezas deberán pulirse. MATERIALES PACAS ENCHAPE BLANCO Binda Boquilla


https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/4-equipo/martillo-de-caucho

https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/4-equipo/llana-metalica-dentada


https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/4-equipo/espatula-de-caucho

https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/4-equipo/pulidora

https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/3-especificaciones-de-materiales/revestimiento-ceramico/ceramica-20x20-blanco

https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/3-especificaciones-de-materiales/revestimiento-ceramico/pegacor

https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/3-especificaciones-de-materiales/revestimiento-ceramico/boquilla-5-kg




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MEDIDA Y FORMA DE PAGO: Las superficies de las paredes enchapadas en baldosín de porcelana según estas especificaciones y a satisfacción del INTERVENTOR, se medirán por metros cuadrados (M2) con aproximación a dos decimales. Esta medición incluye todos los accesorios de cerámica con sus correspondientes materiales de pega, emboquillado y limpieza. Los enchapes mal construidos y rechazados por el INTERVENTOR serán reconstruidos por cuenta y cargo del CONTRATISTA. El pago se hará a los precios unitarios estipulados en el Formulario de la Propuesta, valor que incluye: Costos de mano de obra, materiales, herramientas y equipos, transporte externo e interno, horizontal y vertical, retiro de sobrantes y demás que sean necesarios para su correcto funcionamiento y aceptación por la Interventoría. La ejecución de áreas menores a 1.00 m2, se pagaran por ml 9.3 MORTERO 1:3 DE NIVELACION E=4 CMS M2

DESCRIPCIÓN. Este ítem se refiere a la aplicación de mortero 1:3, que se utiliza sobre el piso a E=4cms, para su nivelación y preparación de superficies para su posible revestimiento cerámico o de madera que dará la terminación del piso, de acuerdo con las descripciones previamente indicadas en los planos arquitectónicos, en las especificaciones particulares o definidas por la interventoría.

EJECUCIÓN.


Limpiar la superficie de concreto sobre la que se aplica el mortero debe quedar libre de rebabas o material suelto

Humedecerse completamente la superficie de concreto.

Pasar niveles a una altura más o menos de 1 metro tomando como referencia el nivel del piso, estos niveles se pasan con una manguera transparente llena de agua que indicara la misma altura en los puntos que se tomen como referencia.

Los puntos de referencia se deben colocar en las esquinas, a unos 15 centímetros de separados de las paredes, colocando hilos en cuadro para ubicar puntos intermedios a lo largo de la boquillera o regla a utilizar.

Preparar la mezcla de mortero según las proporciones indicadas por interventoría.

A partir de los puntos de referencia medir hacia el piso la altura teniendo en cuenta las respectivas pendientes que llevara el piso en todos los puntos y coloco con mortero unas guías maestras horizontales a distancias máximas de 2 metros con espesor de 1,5 a 2 cm, el con fin de obtener pañetes perfectamente hilados, plomados y reglados.

Luego de obtener el fraguado inicial de las guías o fajas maestras, se procede a aplicar el mortero fuertemente sobre el piso a base de pala.

Esparcir el mortero que se ha colocado sobre el piso con reglas de madera (Boquillera) que se apoyaran sobre las guías o fajas maestras.

Una vez iniciado el fraguado del mortero se afinara el pañete con llana usando una mezcla de mortero aguada y menos consistente (Shirley) para llenar hendiduras o porosidades.

Ejecutar juntas de control y o dilataciones, de construcción y unión de elementos estructurales y no estructurales.

Moldear los filos si la interventoría lo requiere.


Aplicar agua con manguera para su curado las superficies que han sido frisadas en una frecuencia por lo menos de cinco veces al día, durante al menos siete (7) días.


La cantidad de agua con relación al cemento deberá ser uniforme permitiendo la obtención de una pasta consistente que no se deforme al ser aplicada.

Todos los vértices y aristas resultantes de la intersección entre dos planos del piso y el muro deberán quedar perfectamente plomados y reglados por ambas caras.




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La superficie terminada del mortero afinado tendrá las pendientes necesarias para asegurar el flujo rápido y directo del agua de cualquier punto hacia los desagües de piso.

EQUIPO.

Nivel de manguera.

Palustre.

Balde.

Pala.

Regla de madera (Boquillera).

Llana de madera.

MATERIALES.


MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida de pago será por metro cuadrado (M2) de alistado de piso con mortero realizado, con aproximación a dos decimales, de mortero de nivelación correctamente colocado y aceptado por la interventoría. El pago se hará por precios unitarios ya establecidos en el contrato que incluyen herramienta, materiales, mano de obra, equipos y transporte necesario para su ejecución.

9.4 MORTERO 1:3 DE NIVELACION IMPERMEABILIZADO E = 4 CMS M2

DESCRIPCIÓN. Este ítem se refiere a la aplicación de mortero 1:3, impermeabilizante que se utiliza sobre los pisos para su nivelación y evitar o reparar filtraciones de agua que permitan el desarrollo de humedades que puedan afectar a la estructura, de acuerdo con las descripciones previamente indicadas en los planos arquitectónicos, en las especificaciones particulares o definidas por la interventoría.

EJECUCIÓN.


Limpiar la superficie de concreto sobre la que se aplica el mortero debe quedar libre de rebabas o material suelto

Humedecerse completamente la superficie de concreto.

Pasar niveles a una altura más o menos de 1 metro tomando como referencia el nivel del piso, estos niveles se pasan con una manguera transparente llena de agua que indicara la misma altura en los puntos que se tomen como referencia.

Los puntos de referencia se deben colocar en las esquinas, a unos 15 centímetros de separados de las paredes, colocando hilos en cuadro para ubicar puntos intermedios a lo largo de la boquillera o regla a utilizar.

Preparar la mezcla de mortero según las proporciones indicadas por interventoría añadiendo la cantidad suficiente de impermeabilizante a la mezcla.

A partir de los puntos de referencia medir hacia el piso la altura teniendo en cuenta las respectivas pendientes que llevara el piso en todos los puntos y coloco con mortero unas guías maestras horizontales a distancias máximas de 2 metros con espesor de 1,5 a 2 cm, el con fin de obtener pañetes perfectamente hilados, plomados y reglados.

Luego de obtener el fraguado inicial de las guías o fajas maestras, se procede a aplicar el mortero fuertemente sobre el piso a base de pala.

Esparcir el mortero que se ha colocado sobre el piso con reglas de madera (Boquillera) que se apoyaran sobre las guías o fajas maestras.

Una vez iniciado el fraguado del mortero se afinara el pañete con llana usando una mezcla de mortero aguada y menos consistente (Shirley) para llenar hendiduras o porosidades.

Ejecutar juntas de control y o dilataciones, de construcción y unión de elementos estructurales y no estructurales.

Moldear los filos si la interventoría lo requiere.


https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/4-equipo/nivel-de-manguera




https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/4-equipo/regla-de-madera

https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/4-equipo/llana-de-madera





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Aplicar agua con manguera para su curado las superficies que han sido frisadas en una frecuencia por lo menos de cinco veces al día, durante al menos siete (7) días.


La cantidad de agua con relación al cemento deberá ser uniforme permitiendo la obtención de una pasta consistente que no se deforme al ser aplicada.

Todos los vértices y aristas resultantes de la intersección entre dos planos del piso y el muro deberán quedar perfectamente plomados y reglados por ambas caras.

La superficie terminada del mortero afinado tendrá las pendientes necesarias para asegurar el flujo rápido y directo del agua de cualquier punto hacia los desagües de piso.

EQUIPO.

Nivel de manguera.

Palustre.

Balde.

Pala.

Regla de madera (Boquillera).

Llana de madera.

MATERIALES.

Mortero 1:3 impermeabilizado (Hecho en obra).

MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida de pago será por metro cuadrado (M2) de alistado de piso con mortero impermeabilizado realizado, con aproximación a dos decimales, de mortero impermeabilizado de nivelación correctamente colocado y aceptado por la interventoría. El pago se hará por precios unitarios ya establecidos en el contrato que incluyen herramienta, materiales, mano de obra, equipos y transporte necesario para su ejecución.

9.5 PISO PARA BAÑO ANTIDESLIZANTE M2 DEFINICIÓN O PROCEDIMIENTO Se refiere este capítulo a los pisos en cerámica utilizados para zonas altamente húmedas según los sitios demarcados en los planos y con medidas comerciales. Sobre el aislamiento de concreto y antes de asentar la cerámica se rectificarán los niveles de pisos finos, colocando a distancias prudenciales, puntos fijos de nivel y si hay desagües, dejando hacia estos las pendientes requeridas. Se procederá a regar un mortero de pega 1:4 (al volumen) con arena sema lavada, con un espesor mínimo de 3 cm. enseguida se asentará la baldosa asegurándose de que quede sentada sobre toda la superficie. Cuando sea necesario recortar la baldosa en dimensiones especiales, se colocarán éstas en los sitios menos visibles del ambiente. Las juntas se sellarán con una lechada de cemento, al cual se le agregará un colorante mineral, del mismo color de la baldosa. Antes de que la lechada de cemento se endurezca, deberá limpiarse convenientemente la superficie de la baldosa utilizando un trapo seco, a fin de evitar las manchas del piso. La superficie terminada debe quedar libre de resaltos y salientes en sus uniones, de manera que sea uniforme y continua, MATERIALES Piso Antideslizante Cemento blanco MEDIDA Y FORMA DE PAGO La medida y el pago será el número de metros cuadrados de superficie con aproximación a un decimal correctamente ejecutado y aceptado por el Gerente de Obra.

https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/4-equipo/nivel-de-manguera




https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/4-equipo/regla-de-madera

https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/4-equipo/llana-de-madera

https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/3-especificaciones-de-materiales/morteros/mortero-1-4-hecho-en-obra




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9.6 PISO EN BALDOSA DE GRANITO PULIDO DE 30 x30 BLANCO M2 GENERALIDADES Sobre el alistado de concreto y antes de sentar la baldosa, se rectificarán los niveles de pisos finos, colocando a distancia prudencial, puntos fijos de nivel y si hay desagües dejando hacia estos las pendientes requeridas, se procederán a regar un mortero de pega 1:4 con arena semilavada, y con un espesor mínimo de 0,03 mts. Cuando sea necesario recortar la baldosa en dimensiones especiales, se colocarán estas en los sitios menos visibles del ambiente. Las juntas de baldosa se sellarán con una lechada de cemento, al cual se le agregará sea uniforme y continua. Finalmente el piso deberá brillarse con trapo impregnado de ACPM. Las baldosas que se usarán de primera calidad, deberá tener 60 días de curado y mínimo el espesor debe ser de 2 cms. Como mínimo. El color será el indicado en los planos y deberá tener el visto bueno del Interventor. El mortero será de 1:4 con arena semilavada grano mediano. Las dimensiones de las baldosas serán de 30 x 30. Colores especificados en los planos y aceptados por el Interventor. DEFINICIÓN O PROCEDIMIENTO Se empleara piso en cemento, en forma de baldosas especificadas en los planos, de primera y acabado perfecto, con medidas comerciales. Podrá tener una cara lisa y la posterior estriada, el espesor mínimo será de 2,0 centímetros. Este material se colocara sobre la placa general del concreto de 7 centímetros de espesor, húmedo y teniendo cuidado de que la baldosa quede totalmente húmeda y teniendo cuidado de que la baldosa quede totalmente asentada con este material. La junta no podrá ser mayor de medio centímetro (5 milímetros) y debe quedar haciendo ras con la superficie de las baldosas. Finalmente las baldosas deberán limpiarse y protegerse para preservarlas del tráfico durante la terminación de la obra. MATERIALES Baldosín de de granito pulido de 30 x30 blanco Mortero 1:4 normal Cemento blanco Binda Boquilla Acido Oxálico Cera MEDIDA Y FORMA DE PAGO La medida será el número de metros cuadrados de superficie con aproximación a un decimal, correctamente colocados y aceptados por el Interventor. El pago se hará al precio unitario establecido en el contrato. La medida y el pago será el número de metros cuadrados de superficie con aproximación a un decimal correctamente ejecutado y aceptado por el Gerente de Obra. 9.7 MEDIACAÑA EN PVC ML REFERENCIA PERFIL MEDIACAÑA EN PVC COEXTRUIDA COLOR Blanco PROCESO DE PRODUCCIÓN Extrusión COMPUESTO Contiene Estabilizante contra la Luz Ultravioleta ( UV ) DESCRIPCION Perfil arquitectónico fabricado en PVC rígido EP-550. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS




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PRUEBA ESPECIFICACIÓN RESULTADO RESISTENCIA AL IMPACTO 40.0-45.0 J/m, Julios / Metro, NTC

369 43.0

RESISTENCIA A LA TENSIÓN 40.0-45.0 Mpa, Mega pascales, NTC 369

44.8

1.82 Mpa, 50°C-60°C, MINIMA TEMPERATURA DE FLEXION BAJO CARGA

64°C

NTC 369 EXTRACCIÓN (PERDIDA DE PESO) Despuésdelavadoconaguaysecado70

°C,4hren:H2S04,30díasdeinmersión,60°C 5%-15%

5%

RESISTENCIA AL FRIO -20°C 10 hrs No pierde elasticidad RESISTENCIA A LOS HONGOS Medio de cultivo, 48h No presenta hongos RESISTENCIA A LA LLAMA ISO472-

1988Duracióndelapersistenciade la llama bajo las condiciones de ensayo.

AUTOEXTINGUIBLE

LIMITACIONES El producto final NO debe ser sometido a temperaturas superiores a 60° C. y -30º C. APLICACIÓN: El perfil MEDIA CAÑA está diseñado para cubrir espacios muro-piso y muro techo en áreas donde sea necesario mantener total asepsia, como cuartos frios, cocinas, zona de empaque y almacenaje De alimentos, laboratorios entre otros. INSTALACION:

1. Muro-Piso: El ángulo de la media caña debe ser fijado al piso con chazo tornillo. Luego instalar el perfil media caña haciendo presión hasta que haga click.

2. Muro-Techo: El ángulo de la media caña debeserfijadoalmuroconchazo-tornilloyretirado3mmdeltecho. Luego instalar el perfil mediacaña haciendo presión hasta que haga click.

9.8 GRANITO PULIDO PARA MESONES ML 1. OBJETIVO Describir las características y condiciones de la prefabricación, planificación y utilización para su mayor aprovechamiento del mesón en granito pulido. 2. DEFINICIONES 2.1. Equipos. Prácticamente, lo que caracteriza a las factorías de prefabricación total es que el único tipo de máquina que en ellas se emplea lo constituyen los moldes perfeccionados. Aparte de ellos, en éstas fábricas se requiere una central de mezclas de concreto, un taller de armaduras y aparatos de elevación y transporte interno. Normalmente los moldes poseen mando automático, eléctrico o neumático. Debido a la rapidez de desmoldeo ofrecen un gran rendimiento. Esta rapidez se consigue gracias al curado del concreto a que es sometido el molde sin necesidad de desplazarlo. Todos son concebidos para asegurar una perfecta vibración y un fácil desmoldeo.




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Las áreas destinadas a almacén de piezas acabadas presentan siempre el problema de sus dimensiones, a pesar de los progresos realizados en la solución del apilado. En lo que concierne a las fábricas móviles, es necesario llevar a cabo una conveniente organización de las mismas antes de su puesta en marcha, a fin de evitar las manipulaciones y cambios que son siempre causa de gastos, desperfectos y retrasos. La grúa-torre, el edificio o edificios a construir y el área de prefabricación deben estar entre sí lo más cerca posible. La instalación tipo de una fábrica a pie de obra comprende: 2.1.1. Un área de fabricación construida sobre pavimento. 2.1.2. Una serie de moldes de acero, madera u concreto. 2.1.3. Un cobertizo destinado a la protección de los obreros, y de las piezas recién fabricadas. 2.1.4. Una central de concreto. 2.1.5. Una instalación para el curado del concreto. 2.2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS 2.2.1. Materiales. Granito Blanco y Negro Cemento gris Cemento blanco 2.2.1.1. Concreto 1:2:3 3000 PSI 210 MPa 2.2.1.2. Cemento: Normas ICONTEC 121 y 321. 2.2.1.3. Agregados: Normas ICONTEC 174. 2.2.1.4. Agua: Potable preferiblemente. 2.2.1.5. Aditivos: ver normas NSR 2010, ASTM C-260, C-494 y C-618 e ICONTEC 1299. 2.2.1.6. Hierro de 60000 PSI 420 MPA (varios diámetros) 2.2.1.7. Alambre negro #18. 2.2.1.7. Tabla Otobo 3/4x10x3Mts. 2.2.1.8. Puntilla 2 CC 2.2.1.9. Granito 2.2.2. Herramientas. 2.2.2.1. Barras, picos, palas, hilo, nivel de burbujas y manguera, palustres, llanas, codales y reglas. 2.2.2.2. Clavos, pernos, tenazas y martillos. 2.2.3. Equipos. 2.2.3.1. Formaletas en madera o metal. 2.2.3.2. Vibradores, mezcladoras y carretillas. 3. CONDICIONES GENERALES 3.1. Deben tenerse muy en cuenta los problemas que plantea la estanqueidad. Para asegurar esta se emplean disposiciones especiales en las juntas de unión, con inyección o adhesión de productos con propiedades de estanqueidad, durante la puesta en obra. 3.2. Se deben prever en los prefabricados, orificios de pasos verticales de instalaciones en general, conductores de humos, etc., así como los dispositivos para su manipulación. 4. REQUISITOS Y TOLERANCIAS 4.1. Características de la prefabricación: 4.1.1. Economía de mano de obra en labores artesanales.




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4.1.2. Ejecución en planta de gran cantidad de trabajos realizados antes en obra, con lo que se eliminan factores adversos como los efectos climáticos y los de intemperie, la escasez de espacio en las obras, se aumenta la velocidad de construcción, se mejoran las condiciones laborales, etc. 4.1.3. Posibilidad de normalizar elementos simples para la obtención de elementos compuestos mediante ensamble o unión. 4.1.4. Empleo intensivo de máquinas lo cual permite la fabricación en serie. 4.1.5. Precisión dimensional, lo cual facilita el ensamble y reduce la mano de obra y el tiempo de construcción. 4.1.6. La calidad de los elementos prefabricados es mejor y uniforme. 4.1.7. La prefabricación obliga a planificar la obra, reduciendo la improvisación y el desperdicio, lo cual redunda en mayor economía. 4.2. Clasificación de los sistemas de prefabricación aplicados a los mesones en concreto: 4.2.1. Según el tamaño y peso de los elementos: Prefabricación ligera Su objeto es la fabricación en serie de elementos simples para obtener mediante el ensamble o la unión de elementos de mayor complejidad. El radio de acción de las fábricas aumenta considerablemente y no requiere sistemas complejos de transporte y manipulación. 4.2.2. Según la forma: 4.2.2.1. Elementos planos. 4.2.2.2. Elementos lineales. 4.2.3. Según el alcance de su utilización: 4.2.3.1. Prefabricación total: Cuando todos los elementos de la obra son producidos en forma industrial y ensamblados en el sitio. 4.2.4. Según la localización y el modo de producción: 4.2.4.1. Prefabricados en planta. 4.2.4.2. Prefabricación en obra. 4.2.5. Según la función de los elementos: 4.2.5.1. Estructurales. 4.2.5.2. Divisorios. 4.2.5.3. Decorativos. 4.2.6. Según los materiales empleados. 4.2.6.1. Concreto reforzado. 4.3. Planificación: La planificación es una de las actividades más importantes de un programa de prefabricación. La planificación ordena todas las operaciones de prefabricación, almacenamiento, transporte y colocación de los elementos prefabricados. Una de las características esenciales de un sistema que emplea la prefabricación es que no hay lugar a la improvisación y a la solución de los problemas durante la marcha de la obra. La prefabricación obliga a simular el proceso constructivo completo y resolver anticipadamente todas las situaciones que puedan presentarse en su ejecución. 5. SECUENCIAS DE ACTIVIDADES Fabricación: En la fabricación propiamente dicha, hay que distinguir cuatro partes importantes: la preparación del concreto, el moldeo, la compactación y el curado. El concreto se prepara en central automática en las instalaciones fijas de mayor importancia, transportándose mediante vagonetas o cubilotes con ayuda de grúas-puente hasta las mesas de trabajo, si ocupan posición fija. El taller de armadura comprenderá: devanadora de rollos, enderezadoras, cizallas y maquinarias de doblar, bancos y caballetes de montaje y máquinas para soldar, fijas o móviles, según la complejidad o el peso de las armaduras.




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La medida que se adopta con el fin de evitar el empleo de gran número de moldes diferentes es una normalización del diseño. Las formas de estos elementos serán combinadas en todo lo posible, con el propósito de ser empleadas para vanos fines sin someterlas a ningún cambio. El curado, cuando se trata de piezas pequeñas o medianas, se lleva a cabo en cámaras o túneles de curado. Para favorecer el desmoldeo, las partes de los moldes que han de estar en contacto con el concreto se impregnan con líquidos desencofrantes existentes en el mercado. El desmoldeo, si se trata de piezas grandes, se efectúa abriendo los costados o partes laterales y girando el molde a fin de que la pieza quede casi en posición vertical, en cuya disposición se atenaza y se procede a realizar el transporte a los parques de almacenado o acoplo. Si se trata de piezas con poco espesor y peso y se gran superficie, se manejan en algunas factorías mediante un sistema de ventosas. 6. RESPONSABILIDADES Son responsables: el diseñador, el calculista, los operadores de maquinaria, el diseñador de las mezclas y los obreros, el Supervisor. MEDIDA Y FORMA DE PAGO: La forma de pago para el Enchape en Granito Pulido para Mesones según estas especificaciones y elaborados a satisfacción del INTERVENTOR, se medirán por metros lineales (mL) con aproximación a dos decimales.




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10. CUBIERTA 10.1 SUMINISTRO E INSTALACION DE CUBIERTA EN TEJA DE BARRO M2

DESCRIPCIÓN. Este ítem se refiere al suministro e instalación de teja de barro pegada para el cubrimiento de la parte superior de la casa a la que previamente se le ha realizado un estructura para la colocación del tejado, estas instalaciones deben ejecutarse con las normas de seguridad en alturas, tomando las precauciones necesarias para evitar accidentes de los trabajadores o terceras personas, y daños a las obras que se construyen en propiedades vecinas.

EJECUCIÓN.

Localizar la estructura del tejado donde deben ser instaladas las tejas de barro.

Asegurarse que se tenga acceso por medio de andamios a la altura determinada donde debe ser instalada la teja.

Revisar los planos de la estructura y colocación del tejado.

Armar el andamio teniendo en cuenta las precauciones necesarias para el trabajo en alturas. (El personal que se suba al andamio debe usar arnés, casco, botas y gafas para su seguridad, así mismo debe tener un control y manejo de trabajo en alturas).

Revisar la inclinación de la cubierta.

Luego de estar en el sitio de trabajo se procede a verificar que la estructura para el tejado se encuentre en óptimas condiciones y totalmente terminada.

La estructura para este tipo de tejado debe estar completa es decir no tener vacíos entre una correa y la otra por lo que normalmente ya tiene sobre estos vacíos listones, tríplex de madera o teja eternit. En muchos de los casos este tejado se coloca sobre cubierta en concreto.

La estructura para este tipo de tejas debe estar impermeabilizada para evitar la filtración de agua, en caso de no estarlo se debe impermeabilizar con emulsión asfáltica y tela si es posible.

Si se requiere la impermeabilización de la cubierta se debe esparcir sobre la estructura la emulsión asfáltica luego sobre ella se coloca la tela y para finalizar nuevamente se aplica sobre la tela una capa de emulsión. (Este proceso se debe realizar sobre la cubierta y sobre las intersecciones de los muros con el tejado).

Dejar secar la impermeabilización.

Sobre la superficie de la cubierta se deben fijar a lo largo de ella listones de 3x3 cm cada 30 cm o según el ancho de la teja canal la cual se estabiliza entre los listones.

Luego de colocado los listones, se procede a preparar mortero para la fijación de las tejas.

Colocar sobre el espacio que hay entre los dos listones una porción de mortero de pega.

La primera teja debe estar a escuadra lineada longitudinal y trasversalmente con el diseño del techo.

Sobre el mortero se coloca la teja canal y se le da un golpe suave para la fijación de la teja. (La primera teja se debe poner de izquierda a derecha y de abajo hacia arriba en dirección de la cumbrera del techo).

La primera hilera de tejas debe colocarse como se mencionó anteriormente es decir la primera hilada va con teja canal, una teja por cada espacio entre los listones.

Luego de terminada la primera hilera se procede a la colocación de la teja roblón, este debe ir sobrepuesta en el espacio que queda entra las dos tejas canal, la teja roblón debe quedar traslapada a las dos tejas canal con un mínimo de 3 a 4 cm en cada una.

Para la instalación de la teja roblón se debe colocar sobre ella una porción de mortero de pega y posteriormente a su colocación se le debe dar unos golpes suaves para fijarla totalmente.

Colocar consecutivamente y de la misma manera las tejas roblón sobre la segunda hilera, finalizando esta hilera se procede a la instalación de la tercera hilera la cual ira con teja roblón, su colocación se realiza como se explicó anteriormente.




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La colocación de las tejas se realiza consecutivamente y de la misma forma, con hileras intercaladas es decir una hilera de teja canal y luego una hilera de teja roblón y así sucesivamente hasta alcanzar la cumbrera.

Arrojar un baldado de agua sobre la teja para verificar que no hallan filtraciones de agua y en cambio esta ruede hacia el desagüe como es debido.

Figura 1. Detalle de cubierta en teja de barro.

Fuente: Propia.


La estructura de apoyo y fijación de las tejas, debe estar bien alineada, nivelada y sin salientes.

EQUIPO.


Palustre.

Balde.

MATERIALES.

Arena de peña.

Cemento gris.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida de pago será el número de metros cuadrados (M2) de tejas de barro instaladas, debidamente ejecutado y aprobado por la interventoría. Su forma de pago se hará según los precios establecidos en el contrato. En este valor se incluye el costo de equipo, materiales, herramienta, mano de obra y transporte.

10.2 IMPERMEABILIZACION CON MANTO EDIL DE 2 MM M2

DESCRIPCIÓN. Este ítem se refiere al suministro e instalación de impermeabilización cubierta plana para evitar filtraciones de agua a través de está, estas instalaciones deben ejecutarse con las normas de seguridad en alturas y en manejo de sopletes, tomando las precauciones necesarias para evitar accidentes de los trabajadores o terceras personas, y daños a las obras que se construyen en propiedades vecinas.

EJECUCIÓN.

Localizar la dimensión de la cubierta para calcular el manto necesario para cubrirla.

Asegurarse que se tenga acceso a la cubierta plana donde debe realizarse la impermeabilización.

Revisar los planos de la cubierta para conocer la inclinación o pendiente que está tiene.

Subirse sobre la cubierta teniendo en cuenta las precauciones necesarias para el trabajo en alturas. (El personal que se suba a la cubierta debe usar arnés, casco, botas y gafas para su seguridad, así mismo debe tener un control y manejo de trabajo en alturas).

Revisar la inclinación de la cubierta.

Identificar los desagües sobre la cubierta para tener cuidado de no cubrirlos con el manto.

Limpiar la superficie de la cubierta plana, retirando cualquier clase de mugre o grasa que pueden estar adherida a está.




https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/3-especificaciones-de-materiales/morteros/arena-de-pena-cernida

https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/3-especificaciones-de-materiales/morteros/cemento-gris




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Rectificar que la superficie este totalmente plana, que no tenga huecos ni protuberancias de ser así deben ser niveladas retirando la protuberancia y rellanado los huecos.

Rectificar que la cubierta tenga la inclinación hacia los desagües y bajantes.

Previamente a la colocación del manto, se debe aplicar con rodillo sobre la superficie una emulsión asfáltica para sellar los poros del concreto y así permitir una mayor adherencia del manto a la superficie de la cubierta.

Dejar secar la emulsión asfáltica sobre la superficie de la cubierta por 12 horas.

Cortar el manto según las longitudes de la cubierta plana

Colocar sobre la cubierta el manto, aplicando sobre está una llama a gas de 10° a 60° centígrados con el soplete y luego colocar el manto con una poco de presión sobre la superficie de la cubierta.

Colocar una tira o franja del manto sobre otra con un solape de 10 cm como mínimo.

Repesar cada solape de las franjas o tiras del manto, colocando sobre este la llama del soplete y esparciendo el manto con un palustre, para así fijar o unir un tira de manto a la otra.

Alrededor de los desagües se debe colocar manto teniendo en cuenta las medidas de la tubería sin tapar el orificio de esta. (La impermeabilización debe iniciarse por el desagüe hacia lo extremos).

Luego de tener el manto totalmente adherido a la superficie si se desea se puede aplicar una pintura bituminosa sobre el manto.


El manto debe ir solapado desde el sumidero o desagüe.

El contorno del sumidero o desagüe debe estar reforzado y totalmente impermeabilizado.

EQUIPO.

Soplete y cilindro de gas.

Palustre.

Bisturí.

MATERIALES.

Manto 400x10 m.


MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida de pago será el número de metros cuadrados (M2) de impermeabilización de cubierta plana instalada, debidamente ejecutado y aprobado por la interventoría. Su forma de pago se hará según los precios establecidos en el contrato. En este valor se incluye el costo de equipo, materiales, herramienta, mano de obra y transporte.

Esta especificación se refiere a la aplicación de una lámina de asfalto premoldeado reforzada con fibra de vidrio, la cual se adhiere con asfalto en frio a la superficie de las placas de concreto en aquellas zonas que están expuestas a la humedad y al agua lluvia, tales como terrazas y placas de cubierta. Materiales Se utilizará manto Sika Falta el cual es reforzado con hilos de fibra de vidrio en ambos sentidos, de 2 milímetros de espesor, igual o similar al que fabrica Sika. Para adherir el manto a la placa y sellar los bordes y los traslapos, se utilizará asfalto sellante de Sika Procedimiento La superficie de la placa sobre la que vaya a aplicarse el manto debe tener las pendientes adecuadas y estar libre de irregularidades, limpia y completamente seca.

https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/4-equipo/soplete-y-cilindro-de-gas


https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/4-equipo/bisturi

https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/3-especificaciones-de-materiales/estructura-cubierta/manto-fiberglass





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La colocación se iniciará por los puntos más bajos y avanzará hacia los puntos más elevados, calentando con un soplete la cara inferior del manto para lograr su adherencia, aplicando asfalto caliente sobre la placa de concreto y pisando el manto con un rodillo para extraer el aire que pueda quedar atrapado. Bandas contiguas de manto se traslaparan mínimo 20 centímetros. En todos los empates del piso de la terraza contra muros, el manto debe montar sobre el muro por lo menos 10 centímetros, y todos los bordes deben sellarse completamente con asfalto en caliente. El mortero y tableta de piso que se especifican para las terrazas se aplicará lo más pronto posible después de que haya curado el asfalto, para evitar el deterioro del manto. Medición y pago La unidad de medida del manto impermeabilizante será el metro cuadrado (m2) con aproximación a un decimal. En el caso de las terrazas y placas, se medirá el área neta de piso cubierto por el manto. En jardineras, se medirá el área de muros y piso cubiertos por el manto. El manto impermeabilizante se pagará al precio unitario consignado en el formulario de precios. FILOS Y DILATACIONES Descripción. Este Ítem se refiere al suministro y colocación de filos y dilataciones en mortero de acuerdo a las medidas y dimensiones consignadas en los planos de construcción. Los filos se harán al tiempo con la construcción de los pañetes; si ello no fuere posible se ejecutarán posteriormente usando mortero de calidad igual a la del mortero del pañete, previo humedecimiento con agua de las zonas colindantes a la construcción de los filos. En los planos del proyecto y/o la interventoría indicará la forma de los mismos (a escuadra, redondeado o biselados), forma que debe conservarse en la aplicación de los acabados (estucos, yesos, etc.) para la pintura. Las dilataciones en los pañetes se ejecutarán con la construcción de los mismos en los sitios indicados en los planos o por la interventoría; con materiales iguales a los utilizados para los pañetes. En los detalles particulares se indicará la forma de las dilataciones, (a escuadra, redondeado o biselados), forma que debe conservarse en la aplicación de los acabados (estucos, yesos, etc.) para la pintura. Materiales. Cemento, arena fina, agua, mortero de pega 1:4 Medición y pago. La unidad de medida será metro lineal (mL). El pago se hará de acuerdo al valor consignado en el formulario de precios, incluye los costos de herramientas menores, andamios; los costos de la mano de obra requerida para todo los trabajos. 10.3 MORTERO IMPERMEABILIZADO EN TECHO DE BAREQUE M2

IMAGEN APLICACIÓN

MORTERO 1:4 IMPERMEABILIZADO (Hecho en obra)

Revestimientos de impermeabilización y protección de superficies en depósitos, piscinas, canales u otros elementos destinados a contener agua, sean éstos enterrados o no enterrados.

Impermeabilización interior de sótanos.

Impermeabilización exterior de muros enterrados.

https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/3/35/Throwel_in_a_bucket.JPG




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Reparación y protección de superficies expuestas a la acción del hielo y de las sales de deshielo: pretiles de puentes, voladizos de terrazas y azoteas, cornisas, etc.

Protección de estructuras de hormigón en ambientes marinos.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Por la proporción de concreto de 1:4, este mortero se clasifica de Tipo S. Especificaciones Físicas:

Consistencia plástica.

Expansión en autoclave máximo del 1%.

Retención de agua mínimo del 70%.

Contenido de aire del mortero: mínimo 8% y máximo 19% en volumen.

Tiempo de fraguado inicial: mínimo 90 minutos.

Tiempo de fraguado final: 24 horas. Especificaciones mecánicas (Resistencia a la compresión):

A los 7 días: mayor a 9 MPa.

A los 28 días: mayor a 14.5 Mpa.

PARA MAYOR INFORMACIÓN VER FICHA TÉCNICA POR CEMEX.

Ficha técnica mortero Tipo M y S.

NORMAS QUE RIGEN AL MATERIAL

Norma técnica Colombiana - NTC 3329 - Concretos. Morteros para Unidades de Mampostería. Norma técnica Colombiana - NTC 4050 - Ingeniería Civil y Arquitectura. Cemento para Mampostería. Norma técnica Colombiana - NTC 3546 - Concreto. Métodos de Ensayo para Determinar la Evaluación en Laboratorio y en Obra, de Morteros para Unidades de Mampostería Simple Reforzada. Norma Sismo Resistente NSR-10. Titulo D. ASTM - C270, C91, y C780.

http://www.cemexlatam.com/BuildingSolutions/files/MorteroPegaEstructuralTipoMS.pdf




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11. ESTUCO Y PINTURA DEFINICIÓN Se entenderá por pintura el conjunto de operaciones que deberá ejecutar el contratista para colorear con una película delgada, elástica y fluida las superficies de lienzos de edificaciones, con la finalidad de solucionar problemas decorativos, lograr efectos sedantes a la vista, protección contra el uso, contra el intemperismo, y agentes químicos. GENERALIDADES La pintura consta de dos partes: los pigmentos y el vehículo. Los pigmentos son materiales colorantes sólidos, finamente molidos y que una vez preparada la pintura se encuentran en ella en estado de dispersión, elementos no volátiles. El vehículo es la parte líquida que contiene cierta proporción de sustancias volátiles, las que al evaporarse, permiten que las no volátiles se depositen formando la llamada capa de pintura. Los vehículos imprimen las cualidades de adherencia, brillo, flexibilidad, resistencia y facilidad de manejo y aplicación a las pinturas, en tanto que los pigmentos proporcionarán las características de color y cubrimiento. ALMACENAMIENTO Toda la pintura y productos relacionados deberán recibirse en la obra, en sus envases originales, sellados y con etiquetas intactas. Los materiales deberán almacenarse en un solo lugar, lejos de la acción directa de los rayos solares y en una área bien ventilada. El lugar deberá estar limpio, sin acumulaciones de trapos y desperdicios para evitar accidentes e incendios. Cualquier daño infringido a este lugar será corregido por el contratista. MUESTREO El proyecto se reserva el derecho de muestrear los trabajos ejecutados así como la pintura antes de su aplicación, con objeto de comprobar el espesor de la película y las características de la pintura empleada. PROTECCIONES Es obligación del contratista proteger todos los elementos que corran riesgo de mancharse. De no hacerlo así, el Supervisor exigirá el pago por los daños causados. FORMA DE PAGO Todos los trabajos de pintura se medirán para su pago, por metro cuadrado con aproximación de un decimal. CARGOS QUE INCLUYEN LOS PRECIOS UNITARIOS El costo de la pintura, masilla, solventes, agua, todos los demás materiales que intervengan, puestos en el lugar de su colocación. • El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo hasta su total terminación dicho concepto de trabajo, incluyendo

operaciones como en su caso, la remoción de la pintura existente, limpieza y preparación de superficie a recubrir, lijado, aplicación del sellador, reparaciones, aplicación de laca, pintura.

• Las reparaciones y restituciones totales o parciales de la obra que no haya sido correctamente ejecutada por el contratista. • La renta y demás cargos derivados del uso de equipo, herramientas y andamios, pasarelas, andadores y obras de protección

que para la ejecución del trabajo encomendado proponga el contratista. PINTURAS SOBRE CONCRETO Y/O CAL HIDRATADA




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Para el recubrimiento de pinturas acrílicas en exteriores, sobre superficies de concreto y alisados de cemento, se usaran exclusivamente las calidades y marcas de pintura indicadas por el Supervisor. Las pinturas se aplicarán apegándose estrictamente a las instrucciones del fabricante. Ejecución • Limpieza con cepillo de raíz para eliminar polvo o partículas sueltas. • Aplicación de una mano de sellador con la pintura aprobada. • Terminación con dos manos o más, a juicio de Supervisor, aplicadas a intervalos de 6 horas como mínimo. SUPERFICIES DE MADERA Para los recubrimientos de madera con lacas de piroxilina, aplicadas a muñeca, se usarán exclusivamente las marcas de lacas indicadas por La Gerencia del Proyecto. La laca puede adelgazar con thinner en la proporción que indique el fabricante. Ejecución • En su caso, remoción de pintura existente, por medios mecánicos o removedor. • Lijado de la superficie por recubrir, hasta dejar una superficie uniforme y tersa. • Aplicación de una mano de sellador con el color aprobado por • Enmasillado de las irregularidades con masilla hecha a base de aserrín fino y plaste transparente de la misma marca de la

laca a emplearse, cuando el acabado así lo requiera. • Aplicación de laca con muñeca, con el número de manos que sean necesarias, hasta dejar la superficie con el acabado

especificado en planos. • Si La lo requiera, la primera mano de laca podrá darse con pistola de aire y el acabado final a muñeca. Las superficies de madera a pintarse, se lijarán perfectamente masillando cualquier imperfección de la superficie. La pintura debe aplicarse cuidadosamente para que quede una superficie uniforme, libre de manchas, combas, arrugas, huellas o marcas de brocha. Se aplicarán dos manos de pintura para el acabado final, a menos que se indique un mayor número en los planos. SUPERFICIES EN ACERO Y HIERRO Todas las superficies en donde se aplique pintura, se limpiarán y prepararán antes de su aplicación. Los elementos de acero y hierro, deberán ser lavados con solvente de petróleo para quitarles grasa, suciedad o aceite. Se les eliminará previamente las escamas, óxidos, escorias y rebabas de soldadura. Cuando la superficie esté perfectamente limpia se aplicará de manera uniforme, una mano de pintura anticorrosiva. Si durante la colocación de los elementos de acero o hierro se produce daño a la pintura anticorrosiva, se procederá a hacer los retoques necesarios antes de aplicar el acabado final. Los herrajes, operadoras y chapas deberán quedar perfectamente limpios antes de entregarse el trabajo. Cuando el proyecto así lo indique, se deberá aplicar pintura en muros (exterior - interior).las cenefas, los volúmenes, caras, y muros en las fachadas exteriores se definen básicamente por colores. Es obligación del contratista proteger todos los elementos que corran riesgo de mancharse. FORMA DE PAGO Todos los trabajos de pintura se medirán para su pago, por metro cuadrado con aproximación de un decimal. CARGOS QUE INCLUYEN LOS PRECIOS UNITARIOS El costo de la pintura, masilla, solventes, agua, todos los demás materiales que intervengan, puestos en el lugar de su colocación. • El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo hasta su total terminación dicho concepto de trabajo, incluyendo

operaciones como en su caso, la remoción de la pintura existente, limpieza y preparación de superficie a recubrir, lijado, aplicación del sellador, reparaciones y aplicaciones de masilla, aplicación de laca, pintura.

• Las reparaciones y restituciones totales o parciales de la obra que no haya sido correctamente ejecutada por el contratista.




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• La renta y demás cargos derivados del uso de equipo, herramientas y andamios, pasarelas, andadores y obras de protección que para la ejecución del trabajo encomendado proponga el contratista.

• La limpieza y el retiro de todos los materiales sobrantes y desperdicios • Todos los demás cargos en el contrato y que no se mencionan en estas especificaciones. 11.1 SUMINISTRO E INSTALACION ESTUCO INTERNO (ACABADO EN PINTURA TIPO 2 PRIMERA MANO) M2 DEFINICIÓN O PROCEDIMIENTO Este Ítem se refiere a todos los trabajos de aplicación de estuco sobre las superficies empañetadas en muros interiores, para calados, para cielo-raso y para barandas. Según se especifique en los planos. El Contratista suministrará al Gerente de Obra un catálogo de colores, para éste seleccione los que deban emplearse, de acuerdo a las indicaciones de los planos. Todos los muros y divisiones que se vayan a estucar se limpiarán cuidadosamente con trapo seco, la grasa y el mortero que puedan tener y resanando los huecos y desportilladuras, se aplicará luego una o dos capas de estuco con llana metálica, finalmente se lijará hasta obtener una superficie uniforme y tersa. Después de que se haya secado el pulimento se aplicará a brocha una mano de pintura que se dejará secar totalmente, extendida en forma pareja y ordenadas sin rayas, goteras o huellas de brocha. Nunca se aplicará pintura sobre superficies húmedas o antes de que la mano anterior esté completamente seca y haya transcurrido por lo menos una hora desde su aplicación. MATERIALES Pintura Antibacterail tipo 2 Estuco Agua Disolvente para el estuco: fabricado por cal, tiza y yeso, la pintura será tipo ANTIBACTERIAL, en los colores indicados en los planos y/o autorizados por el Gerente de Obra. Con anterioridad a su utilización el Contratista deberá presentar al Gerente de Obra muestras suficientes y representativas de los materiales que se proponen utilizar, para obtener su aprobación. Los materiales que se entreguen en la obra deben ir en sus envases y recipientes de origen, deberán almacenarse hasta su utilización, el Gerente de Obra rechazará los materiales que se hubieren alterado o estropeado, los cuales deberán retirarse de la obra. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La medida y el pago será el número de metros cuadrados de superficies netas, estucadas según estas especificaciones y con aproximación a un décimo de metro cuadrado, recibidos a satisfacción del Gerente de Obra. 11.2 SUMINISTRO E INSTALACION ESTUCO INTERNO (ACABADO EN PINTURA TIPO 2 PRIMERA MANO) ML DEFINICIÓN O PROCEDIMIENTO Este Ítem se refiere a todos los trabajos de aplicación de estuco sobre las superficies empañetadas en muros interiores, para calados, para cielo-raso y para barandas. Según se especifique en los planos que su medida sea inferior a 1.00 m El Contratista suministrará al Gerente de Obra un catálogo de colores, para éste seleccione los que deban emplearse, de acuerdo a las indicaciones de los planos.




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Todos los muros y divisiones que se vayan a estucar se limpiarán cuidadosamente con trapo seco, la grasa y el mortero que puedan tener y resanando los huecos y desportilladuras, se aplicará luego una o dos capas de estuco con llana metálica, finalmente se lijará hasta obtener una superficie uniforme y tersa. Después de que se haya secado el pulimento se aplicará a brocha una mano de pintura que se dejará secar totalmente, extendida en forma pareja y ordenadas sin rayas, goteras o huellas de brocha. Nunca se aplicará pintura sobre superficies húmedas o antes de que la mano anterior esté completamente seca y haya transcurrido por lo menos una hora desde su aplicación. MATERIALES Pintura Antibacterail tipo 2 Estuco Agua Disolvente para el estuco: fabricado por cal, tiza y yeso, la pintura será tipo ANTIBACTERIAL, en los colores indicados en los planos y/o autorizados por el Gerente de Obra. Con anterioridad a su utilización el Contratista deberá presentar al Gerente de Obra muestras suficientes y representativas de los materiales que se proponen utilizar, para obtener su aprobación. Los materiales que se entreguen en la obra deben ir en sus envases y recipientes de origen, deberán almacenarse hasta su utilización, el Gerente de Obra rechazará los materiales que se hubieren alterado o estropeado, los cuales deberán retirarse de la obra. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La medida y el pago será el número de metro lineal de superficies netas, estucadas según estas especificaciones y con aproximación a un décimo de metro cuadrado, recibidos a satisfacción del Gerente de Obra. 11.3 SUMINISTRO E INSTALACION PINTURA INTERNO (ACABADO EN PINTURA TIPO 1 DOS MANOS) M2 DEFINICIÓN O PROCEDIMIENTO Este Ítem se refiere a todos los trabajos de aplicación de estuco sobre las superficies empañetadas en muros interiores, para calados, para cielo-raso y para barandas. Según se especifique en los planos. El Contratista suministrará al Gerente de Obra un catálogo de colores, para éste seleccione los que deban emplearse, de acuerdo a las indicaciones de los planos. Todos los muros y divisiones que se vayan a estucar se limpiarán cuidadosamente con trapo seco, la grasa y el mortero que puedan tener y resanando los huecos y desportilladuras, se aplicará luego una o dos capas de estuco con llana metálica, finalmente se lijará hasta obtener una superficie uniforme y tersa. Después de que se haya secado el pulimento se aplicará a brocha una mano de pintura que se dejará secar totalmente, extendida en forma pareja y ordenadas sin rayas, goteras o huellas de brocha. Nunca se aplicará pintura sobre superficies húmedas o antes de que la mano anterior esté completamente seca y haya transcurrido por lo menos una hora desde su aplicación. MATERIALES Pintura Antibacterail TIPO 1 Agua Disolvente para el estuco: fabricado por cal, tiza y yeso, la pintura será tipo ANTIBACTERIAL, en los colores indicados en los planos y/o autorizados por el Gerente de Obra.




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Con anterioridad a su utilización el Contratista deberá presentar al Gerente de Obra muestras suficientes y representativas de los materiales que se proponen utilizar, para obtener su aprobación. Los materiales que se entreguen en la obra deben ir en sus envases y recipientes de origen, deberán almacenarse hasta su utilización, el Gerente de Obra rechazará los materiales que se hubieren alterado o estropeado, los cuales deberán retirarse de la obra. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La medida y el pago será el número de metro cuadrado de superficies netas, estucadas según estas especificaciones y con aproximación a un décimo de metro cuadrado, recibidos a satisfacción del Gerente de Obra. 11.4 SUMINISTRO E INSTALACION PINTURA INTERNO (ACABADO EN PINTURA TIPO 1 DOS MANOS) ML DEFINICIÓN O PROCEDIMIENTO Este Ítem se refiere a todos los trabajos de aplicación de estuco sobre las superficies empañetadas en muros interiores, para calados, para cielo-raso y para barandas. Según se especifique en los planos que su medida sea inferior a 1.00 m. El Contratista suministrará al Gerente de Obra un catálogo de colores, para éste seleccione los que deban emplearse, de acuerdo a las indicaciones de los planos. Todos los muros y divisiones que se vayan a estucar se limpiarán cuidadosamente con trapo seco, la grasa y el mortero que puedan tener y resanando los huecos y desportilladuras, se aplicará luego una o dos capas de estuco con llana metálica, finalmente se lijará hasta obtener una superficie uniforme y tersa. Después de que se haya secado el pulimento se aplicará a brocha una mano de pintura que se dejará secar totalmente, extendida en forma pareja y ordenadas sin rayas, goteras o huellas de brocha. Nunca se aplicará pintura sobre superficies húmedas o antes de que la mano anterior esté completamente seca y haya transcurrido por lo menos una hora desde su aplicación. MATERIALES Pintura Antibacterail TIPO 1 Agua Disolvente para el estuco: fabricado por cal, tiza y yeso, la pintura será tipo ANTIBACTERIAL, en los colores indicados en los planos y/o autorizados por el Gerente de Obra. Con anterioridad a su utilización el Contratista deberá presentar al Gerente de Obra muestras suficientes y representativas de los materiales que se proponen utilizar, para obtener su aprobación. Los materiales que se entreguen en la obra deben ir en sus envases y recipientes de origen, deberán almacenarse hasta su utilización, el Gerente de Obra rechazará los materiales que se hubieren alterado o estropeado, los cuales deberán retirarse de la obra. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La medida y el pago será el número de metro lineal de superficies netas, estucadas según estas especificaciones y con aproximación a un décimo de metro cuadrado, recibidos a satisfacción del Gerente de Obra.




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12. ACCESORIOS SANITARIOS 12.1 SANITARIO CORRIENTE und

DESCRIPCIÓN. Este ítem se refiere a la instalación de aparato sanitario incluyendo accesorios, tanques de agua, tuberías de conexión y desagüe. Estas instalaciones se harán de acuerdo con planos hidráulicos y a los detalles arquitectónicos; el montaje de sanitarios se hará con acoflex de doble tuerca y con válvula de regulación rosca hembra de 1/2”.

EJECUCIÓN.


Verificar que el revestimiento cerámico de las paredes y piso del baño este totalmente culminados.

Ubicar el punto de desagüe y punto hidráulico para el sanitario.

Medir 30,5 centímetros de la pared al punto medio del desagüe para la instalación del sanitario.

Verificar antes de colocar el mortero sobre el contorno del desagüe que este quede en el punto adecuado del desagüe y el tanque del sanitario no pegue en su totalidad contra la pared.

Colocar una bola de papel o espuma provisional en el desagüe para evitar que cuando el mortero se coloque sobre la boquilla del tubo del desagüe no caiga residuos a este.

Colocar el sanitario sobre el mortero y verificar que este esté a nivel con un nivel de mano.

Retirar el sanitario para verificar que esté, este quedando en el lugar adecuado y limpiar o retirar el mortero que este en exceso.

Retirar la bola de papel o espuma del desagüe.

Colocar de nuevo el sanitario sobre el mortero puesto alrededor del tubo de desagüe.

Nivelar el sanitario con un nivel de mano.

Retirar el exceso de mortero que pueda quedar en la pata del sanitario.

Colocar entre el acoflex y el punto hidráulico una válvula de regulación rosca hembra de 1/2”.

Colocar el acoflex en el la válvula de regulación y punto de entrada de agua al tanque del sanitario.

Emboquillar con cemento blanco la pata del sanitario según color de este o de la cerámica del piso. Figura 1.1. Instalación sanitario.


Los aparatos sanitarios y accesorios se instalarán siguiendo las indicaciones y recomendaciones de los fabricantes.

https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/2-especificaciones-tecnicas-de-construccion/n-15-aparatos-sanitarios/a-instalacion-sanitario/Instalacion de sanitario.jpg?attredirects=0




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EQUIPO.

Palustre.

Balde.

Nivel.

Llave de tubo.

Hombresolo.

MATERIALES.

Sanitario.

Cemento blanco.

Acoflex 1/2" plástico.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida de pago será por unidad (UN) de aparato sanitario instalado, incluyendo accesorios y tuberías de conexión y desagües recibidos a satisfacción por la interventoría. El pago se hará por precios unitarios ya establecidos en el contrato que incluyen herramienta, mano de obra, equipos y transporte necesario para su ejecución.

12.2 LAVAMANOS (INCLUYE GRIFERÍA) und

DESCRIPCIÓN. Este ítem se refiere a la instalación y suministro de lavamanos incluyendo accesorios, grifería, tuberías de conexión y desagüe. Estas instalaciones se hará de acuerdo con planos hidráulicos y a los detalles arquitectónicos; el montaje de lavamanos se harán con acoflex de doble tuerca y con válvula de regulación rosca hembra de 1/2”.

EJECUCIÓN.


Verificar que el revestimiento cerámico de las paredes y piso del baño este totalmente culminados.

Ubicar el punto de desagüe y punto hidráulico para el lavamanos.

Colocar el lavamanos con pedestal con la posición final a instalar.

Marcar la posición de la platina, las grapas plásticas o los tornillos en la pared terminada (según sea el caso).

Marcar en el piso los agujeros de fijación del pedestal (en los pedestales con huecos de fijación al piso).

Remover el lavamanos y el pedestal.

Fijar la platina o las grapas plásticas (según sea el caso).

Perforar los agujeros marcados en la pared o en piso terminado (si el modelo lo permite). No fijar firmemente aun.

Colocar el lavamanos en la platina, las grapas plásticas o tornillos (según sea el caso).

Posicionar el pedestal levantando el lavamanos suavemente y fijándolo contra la pared.

Asegurar firmemente la platina o grapas plásticas y suavemente los tornillos de lavamanos y pedestal (según sea el caso).

Conectar el sifón al desagüe del piso con un tubo, para esto se debe utilizar la tuerca para unirlo al sifón y en ambos extremo aplicar bastante goma negra para evitar la filtración de olores y de agua.

Conectar el drenaje del lavamanos a la pared.

Conectar los suministros de agua a la grifería con el acoflex.

Colocar entre el acoflex y el punto hidráulico una válvula de regulación rosca hembra de 1/2”.

Colocar el acoflex en el la válvula de regulación y punto de entrada de agua al lavamanos.

Probar y revisar que no hayan fugas de agua o de cañería.


Los lavamanos, accesorios y griferías se instalarán siguiendo las indicaciones y recomendaciones de los fabricantes.








https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/3-especificaciones-de-materiales/griferia-y-aparatos-de-lavado/sanitario-acuacer

https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/3-especificaciones-de-materiales/morteros/cemento-blanco

https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/3-especificaciones-de-materiales/tuberia-hidraulica-y-sanitaria/acoflex-sanitario




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EQUIPO.

Nivel.

Llave de tubo.

Hombresolo.

MATERIALES.

Lavamanos .

Grifería lavamanos.

Acoflex 1/2" plástico.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida de pago será por unidad (UN) de lavamanos instalado, incluyendo accesorios, grifería y tuberías de conexión y desagües recibidos a satisfacción por la interventoría. El pago se hará por precios unitarios ya establecidos en el contrato que incluyen herramienta, mano de obra, equipos y transporte necesario para su ejecución.

12.3 LLAVE TERMINAL DE MANGO CORTO, EXTENSIÓN CROMADA PARA MANGUERAS und

DESCRIPCIÓN. Este ítem se refiere al suministro e instalación de llave de mangue incluyendo accesorios. Estas instalaciones se hará de acuerdo con los planos hidráulicos y a los detalles arquitectónicos; el montaje de punto hidráulico se harán con tubería potable de 1/2".

EJECUCIÓN.

Ubicar el punto hidráulico donde se debe instalar la manguera de llave.

Cerrar el registro de control para evitar accidente con gastos innecesarios de agua.

Retirar con una llave de tubo u hombresolo el tapón que este cerrando el punto hidráulico.

Limpiar el codo galvanizado del punto hidráulico.

Si la interventoría requiere colocar la llave retirada a la pared (es lo más recomendable), al codo se le debe pegar un tubo.

Pegar al tubo un adaptador hembra.

A la rosca de la llave que entra al adaptador hembra se le debe colocar teflón para evitar goteras.

Luego de colocar el teflón se enrosca la llave al adaptador hembra con un hombresolo o llave de tubo.

Luego de que la llave este bien enroscada, se procede abrir el registro de control de agua para verificar que no hallado quedado gotera.

Es necesario abrir la llave para verificar que esta esté funcionando adecuadamente.


Todo punto hidráulico debe terminar en un accesorio de HG hierro galvanizado de la mejor calidad que pueda encontrarse en el comercio.



Para prevenir un escape, se debe envolver la tuerca de la llave con teflón.

EQUIPO.

Llave de tubo.

Hombresolo.

MATERIALES.

Adaptador hembra presión PVC.

Cinta teflón 1/2"x10.

Tubo presión PVC 1/2".

Soldadura solvente para PVC (1/4 Galón).




https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/3-especificaciones-de-materiales/griferia-y-aparatos-de-lavado/lavamanos-acuacer

https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/3-especificaciones-de-materiales/griferia-y-aparatos-de-lavado/griferia-lavamanos

https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/3-especificaciones-de-materiales/tuberia-hidraulica-y-sanitaria/acoflex-sanitario



https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/3-especificaciones-de-materiales/tuberia-hidraulica-y-sanitaria/adaptador-hembra-presion-pvc-1-2-1

https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/3-especificaciones-de-materiales/tuberia-hidraulica-y-sanitaria/cinta-teflon

https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/3-especificaciones-de-materiales/tuberia-hidraulica-y-sanitaria/tubo-presion-1-2





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Codo presión PVC 1/2".

Limpiador (1/4 Galón).

Llave terminada liviana 1/2".

MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida de pago será por unidad (UN) de llave para manguera instalada, incluyendo accesorios, materiales y tuberías de conexión, recibidos a satisfacción por la interventoría. El pago se hará por precios unitarios ya establecidos en el contrato que incluyen herramienta, mano de obra, equipos y transporte necesario para su ejecución.

12.4 DUCHA SENCILLA und

DESCRIPCIÓN. Este ítem se refiere a la instalación de grifería ducha tipo grival económica incluyendo accesorios, llaves y pomas requeridas. Estas instalaciones se harán de acuerdo con planos hidráulicos y a los detalles arquitectónicos; el montaje de duchas debe estar hecho con tubería PVC y accesorios de 1/2”.

EJECUCIÓN.


Revisar los planos hidráulicos para ubicar el lugar exacto donde debe ir la ducha.

Verificar que las instalaciones hidráulicas de la ducha estén terminadas.

Ubicar los puntos donde deben estar ubicados las llaves y poma de la ducha.

Verificar los montajes de las válvulas girando los vástagos en sentido antihorario.

Abrir cada válvula cuando se instale para permitir que se asiente completamente sobre los componentes de la tubería.

Identificar la válvula de desviación y colocarla a un lado para instalarla al final.

Cubrir las válvulas con cinta teflón

Colocar la válvula dentro de la tubería y girarla en dirección horaria con los dedos aproximadamente tres o cuatro vueltas.

Abrir un poco de resistencia después de hacerlo debido a la cinta de plomearía (teflón).

Instalar el manguito de nilón roscado, deslizándola sobre cada vástago de la válvula y girarlo en el interior roscado de la válvula base.

Instalar la brida cromada y girándola dentro del manguito de nilón hasta que la base de la brida esté ceñida contra la pared de la ducha.

Colocar la manija del grifo sobre la punta con muesca del vástago de la válvula.

Sostener la manija firmemente, insertar y ajustar el tornillo de sujeción. No sobre ajustar para evitar raspar las roscas.

Girar la manija en sentido horario para cerrar la válvula y colocar la manija en posición cerrada. (Repetir) estos pasos con cada una de las válvulas.

Instalar las cubiertas de los tornillos de sujeción en cada manija.

Sellar los accesorios en la zona que esté en contacto con las paredes usando un sellador de silicona.

Colocar teflón sobre la rosca de la poma de la ducha e instalarlo de en codo galvanizado.

No usar la ducha recién sellada al menos durante 24 horas.

Activar el suministro de agua y verifica que todo funcione apropiadamente.


Para prevenir un escape, se debe envolver las tuercas de las llaves con teflón.

EQUIPO.

Llave de tubo.

Hombresolo.

Pistola de calafateo.

Destornillador.

https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/3-especificaciones-de-materiales/tuberia-hidraulica-y-sanitaria/codo-presion-pvc-1-2


https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/3-especificaciones-de-materiales/cocinas/llave-terminal-liviana



https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/4-equipo/pistola-de-calafateo

https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/4-equipo/atornillador-plano




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MATERIALES.

Grifería ducha sencilla.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida de pago será por unidad (UN) de grifería ducha instalada, incluyendo accesorios, llave y pomas, recibidos a satisfacción por la Interventoría. El pago se hará por precios unitarios ya establecidos en el contrato que incluyen herramienta, mano de obra, equipos y transporte necesario para su ejecución.

12.5 TELEDUCHA CON MANGUERA und DEFINICIÓN Comprende el suministro e instalación de grifería tipo grival, griferías, (regadera Teleducha con manguera GW-80022 y con su respectiva extensión en manguera cromada tipo teléfono. PROCEDIMIENTO Los lugares de colocación de los accesorios de la ducha serán localizados respetando cotas y niveles de proyecto, para lo cual al construir el acabado se dejará la oquedad correspondiente de manera que al colocar los accesorios se eviten daños a dichos acabados. La fosa se abrirá en el tamaño adecuado para alojar el ancla y se amacizará con el mortero cemento-arena 1:5 y finalmente se hará la junta con cemento blanco y si el caso lo requiere se adicionará el color. Si los accesorios son metálicos se puede recurrir al uso de tornillos y tarugos, Al terminar la colocación de los accesorios se removerá el material sobrante. El montaje de aparatos comprende tanto la conexión de desagüe como las conexiones de aguas fría. MATERIALES Llaves cromadas (grival Ref. GW 8022), y todos los accesorios necesarios para su instalación Cemento gris Cemento blanco Mortero 1:3 normal TELEDUCHA C/MANGUERA GW-80022 MEDIDA Y FORMA DE PAGO Su forma de pago será por la cantidad de unidades totalmente instaladas en obra (und). Las incrustaciones, aparatos y elementos fabricados en obra que contempla este capítulo, deberán entregarse en perfecto estado de funcionamiento y calidad, lo mismo la grifería de los aparatos proyectados para cada inmueble. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato, incluye: • Materiales descritos • Equipos descritos • Mano de obra. • Transportes de materiales dentro y fuera de la obra.

https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/3-especificaciones-de-materiales/griferia-y-aparatos-de-lavado/griferia-ducha-sencilla




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13. INSTALACION DE REDES ELECTRICAS DE COMUNICACIONES, SEGURIDAD ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

Las presentes especificaciones técnicas y criterios eléctricos generales contemplan las calidades y normas técnicas mínimas que deben cumplir los Contratistas y los materiales a utilizar en las obras eléctricas, al igual que los requerimientos técnicos a cumplirse en las mismas.

En general todas las instalaciones eléctricas deben ajustarse a la norma NTC 2050 Código Eléctrico Colombiano - ICONTEC última revisión, demás normas que de éste se apliquen y Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas RETIE, según resolución 181294 del 6 de agosto de 2008 del Ministerio de Minas y Energía.

Todos los materiales y equipos que se suministren deberán ser nuevos, apropiados para la atmósfera, temperatura ambiente promedio y temperaturas máxima y mínima de la edificación.

El contratista debe entregar los catálogos o muestras de los equipos y materiales que instalará o suministrará a la Entidad, esto para la aprobación por parte del funcionario Interventor o Supervisor del Contrato de la Procuraduría. Ningún equipo debe ser llevado a la obra sin ésta aprobación.

Todos los ítems que componen las actividades eléctricas a desarrollar en el proyecto, incluyen el transporte de los materiales, la mano de obra, obras civiles que requieran las instalaciones eléctricas y el retiro de escombros y/o reintegro de materiales a reemplazar según el caso.

Respecto de la persona designada para realizar y supervisar las obras eléctricas, se exige que deba ser un Ingeniero Electricista, una persona calificada con matrícula profesional vigente, en cumplimiento con el reglamento técnico de instalaciones eléctricas RETIE y la última modificación en Resolución 181294 del 6 de agosto de abril de 2008 en su artículo 8. En cualquier momento de la ejecución del contrato el supervisor podrá solicitar cambio de las personas que considere, no satisfacen los requerimientos necesarios para desarrollar adecuadamente el objeto contratado. El contratista debe presentar fotocopia de la matricula profesional vigente del Ingeniero que estará a cargo del proyecto y el personal el cual contará con su carnet que le acredite para ejecutar obras eléctricas de este tipo en lo referente a la obra eléctrica.

Atendiendo al Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas - RETIE, es necesario que el contratista contrate y cancele a un organismo de inspección registrada ante la Superintendencia De Industria y Comercio, que certificará la conformidad de las instalaciones eléctricas efectuadas por el contratista. De acuerdo a lo anterior, se atenderá las observaciones, si llegaran a presentarse, correrán por cuenta del contratista. El contratista deberá tramitar y obtener el suministro del servicio de energía y se compromete a entregar la obra en lo que hace referencia a la ejecución, en funcionamiento debidamente legalizada ante la empresa local prestadora del servicio. Todos los pagos correspondientes a suspensiones, visitas, trámites y otros serán por cuenta del contratista.

Será responsabilidad contratista el reportar oportunamente los requerimientos de documentos que debe preparar la Procuraduría para que los trámites en la parte referente al proyecto se puedan efectuar y será también su responsabilidad, el preparar los planos de detalles que puedan exigir las Empresas en el desarrollo de los trámites.

El contratista de la obra eléctrica, por su parte se compromete a cumplir las presentes especificaciones, los planos y las recomendaciones que durante el desarrollo de la obra dé el interventor y/o supervisor así como lo normado en RETIE e ICONTEC 2050.




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El sistema eléctrico será a 220/127 V, 5 hilos así tres fases, neutro + tierra eléctrica en conductor de 600 V en cobre, para el piso, con las características indicadas en los cuadros anexos de cantidades. Todo el conjunto de instalaciones debe cumplir con lo normado en el RETIE y/o NTC 2050.

Conductores de baja tensión: Todos los conductores que se utilicen deberán ser nuevos de cobre electrolítico conductividad 98 %, temple suave, temperatura 90 grados centígrados tipo cable THHN-THWN aislamiento plástico para 600 voltios sobre el cual deberán estar debidamente marcados a todo lo largo de su longitud el tamaño del conductor y el voltaje de su aislamiento. Deben poseer carta de homologación por ICONTEC, UL 83 o equivalente y/o el CIDET. Deben poseer certificado de conformidad de producto en RETIE

Código de colores: Para la alambrada general se deberá tener en cuenta la utilización de conductores de cobre de acuerdo a la NTC 2050 con los siguientes colores:

Conductor de puesta a tierra. Verde o desnudo

Conductor neutro Blanco

Conductores de fases Amarillo, azul, rojo y negro

Se exige la instalación de un neutro por circuito y de un conductor de tierra debidamente identificado con el circuito al que pertenece. Siendo apropiadamente marquillado. Los conductores de tierra en sus extremos utilizarán terminales acordes a su calibre y estos serán debidamente ponchados.

El menor calibre del conductor que se permitirá para las salidas eléctricas será Nº 12 AWG.

Las salidas de iluminación se realizaran empleando alambre de cobre THHN, THWN y para las tomas se usara cable 3x12 de fábrica de cobre THHN THWN. El valor unitario de la salida debe contemplar el porcentaje asociado de los conductores que comprende la parcial desde el tablero que alimenta un conjunto de salidas. En todas las cajas para salidas deben dejarse por lo menos 20 cms. para las conexiones de los aparatos correspondientes. En todas las cajas se fijará la línea de tierra adecuadamente.

Las puntas de cables que entran al tablero, se dejarán de suficiente longitud (medio perímetro de la caja), con el fin de que permita una correcta derivación del mismo. Todas las cajas eléctricas paras tomas generales o interruptores, así como los aparatos que se instalen deberán ser niveladas y al ras con las paredes donde se instalen. En la prolongación de la tubería estas cajas se dejarán un cm. afuera del ladrillo, de tal forma que queden finalmente a ras con la superficie terminada.

Se contempla las salidas de tomas normales tanto en puestos de trabajo como de servicios generales para el área de adecuación. Las salidas de tomas exclusivas emplearán un circuito eléctrico para su uso, será para impresoras fotocopiadoras y rack deben contemplar la tubería EMT y cableado y todos los accesorios y pueden emplear parte de la canaleta de cableado estructurado, se debe incluir las parciales en cable trenzado 3x12 de cobre THHN THWN, y la tubería desde el tablero normal del piso hasta la canaleta perimetral se incorporarán la caja plástica y la toma no regulada correspondiente así como su marcación en cada punto con marquilla en acrílico.

Las salidas de tomas en puesto de trabajo emplearan la canaleta de cableado estructurado y las cajas de consolidación ubicada en el piso anterior o en el techo, según sea el caso y se debe incluir las parciales en cable encauchetado 3x12 de cobre mínimo 75°c 600v con su respectiva clavija y desde este en cable trenzado de fábrica 3x12 de cobre THHN THWN, y se incorporarán la caja plástica y la toma no regulada correspondiente así como su marcación en cada puesto con marquilla en acrílico. Las tomas eléctricas en los puestos de trabajo deben ser monofásicas de color marfil o similar con polo a tierra, 15 A y 120 V. Las tomas deben cumplir las normas UL 498.




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Las salidas de tomas de servicios generales a instalarse en los pasillos o áreas internas debe contemplar la tubería EMT , cableado y todos los accesorios necesarios y pueden emplear parte de la canaleta de cableado estructurado, se debe incluir las parciales en cable trenzado 3x12 de cobre THHN THWN, y la tubería desde el tablero normal del piso hasta la canaleta perimetral se incorporarán la caja plástica y la toma no regulada correspondiente así como su marcación en cada punto con marquilla en acrílico.

Todos los empalmes y derivaciones de los circuitos ramales, se harán con conector tipo resorte o cage clamp, no se aceptan empalmes con cinta aislante y con soldadura, y las uniones se aseguran eléctrica y mecánicamente. Para las conexiones de cables cuyos calibres sean superiores al No.8 AWG, los empalmes se harán mediante bornes especiales para tal fin. En las tomas de los puestos de trabajo, se derivaran de toma a toma sin empalmes dentro de la canaleta

Para la instalación de conductores dentro de la tubería se debe revisar y secar si es del caso las tuberías donde hubiera podido entrar agua. Igualmente este proceso se deberá ejecutar únicamente cuando se garantice que no entrará agua posteriormente a la tubería o en el desarrollo de los trabajos pendientes de construcción no se dañarán los conductores.

Las acometidas deben estar canalizadas en todo su recorrido y no se aceptarán empalmes.

Tubería: El tipo de canalización a utilizar dependerá del lugar de la instalación, las canalizaciones o ductos aceptados serán Tubería PVC rígida (tipo pesado): y/o Tubería metálica EMT

Se empleará tubería EMT en salidas de iluminación en cielos rasos y tubería PVC o metálica a ser empotrada. Toda la tubería que llegue a los tableros y las cajas, deben llegar en forma perpendicular y en ningún caso llegarán en forma diagonal, éstas serán prolongadas exactamente lo necesario para instalar los elementos de fijación adecuados.

Toda la tubería que corre a la vista, se deberá instalar paralela o perpendicular a los ejes arquitectónicos del edificio. La tubería que ha de quedar incrustada en la placa se revisará antes de la fundición para garantizar la correcta ubicación de las salidas y se taponará para evitar que entre mortero o piedras en la tubería.

Un tramo de tubería entre salida y salida, salida y accesorio o accesorio, no contendrá más curvas que el equivalente a un ángulo recto (90 grados) para distancias hasta de 30 mts.

Cuando un tramo de tubería tenga necesidad de atravesar una junta estructural, se interrumpirá el trayecto, terminando el tubo, con cajas de paso a lado y lado de la junta y se colocará una coraza liquid tigh con la holgura requerida, para que observe los desplazamientos de la junta, sin trasladar ningún esfuerzo mecánico. Dentro del ml de instalación, se deben considerar la incidencia de codos, cajas de paso, uniones, acoples y accesorios que deberán tener las mismas características constructivas

La tubería que quede descolgada en los techos, será fijada en forma adecuada por medio de grapas galvanizadas y pernos de fijación tipo camisa o expansivo. Cuando vayan varios tubos, se acomodarán en soportes estructurales adecuados (con una separación igual a las indicadas según artículo 346-12 del NTC 2050). Máximo a 0.9 m., de cualquier elemento de acople a la tubería (caja, tablero, bandeja, etc.), debe existir un soporte.

Todas las tuberías vacías, se dejarán con un alambre guía de acero galvanizado calibre 14 .Sin embargo; el contratista será responsable por cualquier tubo vacío que se encuentre obstruido.

Todas las tuberías sean PVC o EMT, llevarán un conductor de tierra desnudo o aislado del calibre correspondiente y el cual debe quedar firmemente unido a todas las cajas, tableros y aparatos. La línea de tierra deberá ser continua a lo largo de toda la tubería hasta su conexión en tablero.

Es obligatorio que los cables de acometidas que estén recubiertos con aislante en único color, sean identificados cada 1.5 m mediante adhesivos, acrílicos o etiquetas (material perdurable) indicando fases (R, S y T), neutro, tierra y origen –




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destino de la acometida, siempre y cuando vayan instalados en bandeja portacables o canaleta, si la instalación es en tubería, esta identificación debe ser realizada en los tableros y en las cajas de paso o inspección. Los tableros deben ser completamente identificados y marquillados de acuerdo a lo solicitado por el supervisor del contrato

Los interruptores sencillos serán de tipo de incrustar, apropiados para instalaciones con corriente alterna, con una capacidad de 10 Amperios 250 V. de contacto mantenido, dos posiciones (abierta cerrada), con terminales de tornillo apropiados para recibir alambre de cobre de calibres No.12 con herrajes, tornillos y tapas. Nunca se conectarán al conductor neutro.

Los interruptores dobles, triples, conmutables, dobles conmutables y de 4 vías deberán tener características similares a las anteriores, y según el Artículo 380-14 de la Norma NTC 2050.

Los interruptores cuando se coloquen en posición vertical deben quedar encendido hacia arriba y apagado hacia abajo. Cuando se coloquen en posición horizontal, quedaran encendido hacia la derecha y apagado hacia la izquierda.

Los interruptores, aún los interruptores conmutables, forman parte de la salida que controlan, la cual incluye la tubería y sus respectivos cables. El oferente deberá incluir la incidencia de estos dentro del costo de las salidas respectivas.

El contratista deberá cumplir con lo señalado en la resolución 180606 del 28 de abril de 2008, del Ministerio de Minas y Energía. De tal forma para dar alcance al artículo 4, el contratista deberá presentar certificado de producto de cada uno de los tipos de luminarias a suministrar. Todas las lámparas irán contramarcadas con un adhesivo indicando el número del contrato, el contratista y la fecha de instalación. El contratista considerara que debe cumplir con el nivel mínimo requerido de iluminación para oficina abierta de acuerdo al Retie.

Las lámparas fluorescentes de 60x60 cm. de 16 celdas tipo especular de sobreponer con rejillas parabólicas de 4x17 W con balasto electrónico multivoltaje 120-277 V AC, la distorsión de armónicos debe ser inferior al 10%. Con sus respectivos tubos. Se debe presentar todo el conjunto con una garantía mínima de 2 años.

Las lámparas fluorescentes de 2x32 W serán de 12 celdas tipo especular de sobreponer con rejillas parabólicas con balasto electrónico multivoltaje 120-277 V AC, la distorsión de armónicos debe ser inferior al 10%. Con sus respectivos tubos. Se debe presentar todo el conjunto con una garantía mínima de 2 años. Las balas serán de 2x13W, 120 v de conexión directa, es decir sin balasto electrónico, deben incluir sus correspondientes bombillos ahorradores, de tal forma que el cambio de este sea de manera cómoda.

La instalación de las lámparas será en cable encauchetado de 3 x14 AWG 600 V, mínimo con terminales de protección en la caja de salida y su conexión a ésta será con conector adecuado, no con cinta aislante. En las lámparas de incrustar estas no deben provocar la afectación del cielo raso y contemplar para la instalación de cada lámpara una longitud mínima del encauchetado de 1.50 mts. con tapa en la caja de salida y prensaestopas. En todos los tipos de luminarias contempladas se deben incluir los tubos fluorescentes.

Todas las lámparas con balasto electrónico deben asegurar la conexión a tierra con terminal de ojo adecuada a la lámpara o con conector adecuado.

Se realizará el mantenimiento de las lámparas existentes, esta actividad debe incluir el cambio de los socket, alambrado, limpieza y pintura del mueble en madera si es necesario el cambio del balasto por uno electrónico, el cual será contramarcado con la información de la empresa y la fecha de la instalación, el contratista debe ofrecer garantía de 2 años por el balasto. El contratista debe incluir en su precio, el suministro e instalación de los tubos fluorescentes nuevos para la lámpara.

Se realizará el suministro e instalación de tablero principal de distribución con espacio para ubicar un totalizador industrial y bloque de barrajes removibles para tierra general, neutro y tierra aislada. El tablero es con puerta, chapa, cerradura con




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barrajes en cobre de alta conductividad 98%, 240V, 6 hilos (3 fases + barra para neutro +barra para tierra +barra para tierra aislada). El tablero deberá estar aterrizado directamente al barraje equipotencial por medio del conductor de tierra. Se incluyen las obras civiles necesarias para que el tablero quede empotrado en muro (regatas, hueco, resanes, pintura) Los tableros deberán quedar perfectamente nivelados y se coordinará el espesor del pañete y del enlucido final de la pared (estuco y pintura o porcelana), con el fin de que el tablero quede exactamente a ras con la pared.

La adecuación de circuitos ramales existentes en tableros, Consiste en el suministro e instalación de las prolongaciones

necesarias entre los circuitos ramales existentes en cada caja hasta el nuevo tablero a instalar, los conductores serán del mismo calibre en que se encuentre el circuito, empalmados con conector tubular de cobre, ponchado a presión y aislado con cinta aislante; los conductores serán cable THHN y la tubería a instalar será conduit PVC y/o metálica EMT de la dimensión existente en el circuito, el circuito será embebido en muro y se incluyen las obras civiles necesarias (regatas, resanes y pintura); la llegada de los tubos a las cajas será con terminales. No se permiten empalmes dentro de la tubería.

Es obligatorio que toda la instalación (tableros, breakers, tubería, cables para tierras, fases y neutros, cajas de inspección, otros) esté completamente rotulada e identificada de forma clara y duradera, en cada caja de inspección deben estar nuevamente identificados todos los cables. Se deberá entregar y fijar en la puerta el diagrama unifilar del tablero, igualmente se debe marcar cada breaker (acrílicos en bajo relieve), cada cable (anillos plásticos) de fases, neutro y tierra, con el número de circuito al cual pertenece. Las marquillas deben ser de material resistente y durable. Y seguir con el mismo marquillado encontrado. Igualmente todos los tableros intervenidos, deberán ser marcados e identificados completamente con sus cuadros de cargas, numero de circuitos y ubicación de los elementos asociados a cada circuito.

PLANOS ELECTRICOS Los planos muestran esquemáticamente la colocación de la tomas, lámparas y accionamiento, pero el contratista hará cambios menores que considere necesarios para colocar los elementos y las tuberías, efectuará la distribución de circuitos los cuales debe presentar al supervisor de la Entidad y/o Interventoría, de tal forma que se acomode a la estructura y cumplan técnicamente con lo normado. El contratista deberá mantener permanentemente en la obra un juego de planos eléctricos, que los utilizará exclusivamente para consignar en ellos toda reforma que se presente, bien sea por cambio arquitectónico o por pequeñas reformas que se ejecuten en la ruta de las tuberías, Al final de la obra, suministrará planos actualizados de la obra ejecutada tanto en CD versión Autocad como impresos, en donde aparecerá como mínimo el diagrama unifilar, cuadro de cargas, identificación de tuberías, número de circuitos, calibres de tubería, cantidad de conductores. Estos planos vendrán avaladas por el Ingeniero Eléctrico del contratista que supervisó la obra.

Si en el desarrollo de los montajes se requieren planos de taller con detalles constructivos, el contratista eléctrico será responsable de prepararse estos planos, que requiere como ayuda para la propia obra que está ejecutando.

1. TABLEROS GENERALES

1.1 ALCANCE Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para el diseño, detalle, componentes, fabricación, ensamble, pruebas y suministro de los tableros principales 220 V VAC, 3 fases, 60 Hz, para montaje interior en EL Lugar de la Memoria. Los Tableros se identifican en los planos del proyecto como:

TN : Tablero Principal red normal.

TU : Tablero regulado.

TA : Tablero aires acondicionados Los trabajos incluirán:




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El diseño, detalles, componentes, fabricación, ensamble y pruebas de los tableros completamente ensamblados, cableados, probados y listos para entrar en funcionamiento conforme a esta especificación. El suministro de planos, datos técnicos y manual de instrucciones del trabajo. Asistencia técnica durante las pruebas en el sitio y puesta en funcionamiento del equipo suministrado.

1.2 CONDICIONES DE SERVICIO

a) Condiciones climáticas y ambientales Los tableros son para montaje interior y deben ser apropiados para que su operación cumpla con los requerimientos de diseño de instalaciones eléctricas en el lugar de su instalación, cuyas condiciones ambientales, climáticas y sísmicas son las siguientes:

Altitud Menos de 1117 m.s.n.m.

Temperatura Máxima 32 °C Media 28 °C Mínima 24 °C

b) Ambiente

Ambiente húmedo. La atmósfera dentro y fuera del cuarto donde se encuentra el tablero puede contener polvo fino y humedad.

Condiciones de operación y valores nominales Los tableros y sus componentes deberán ser diseñados para operar con los siguientes valores de tensión a 81 msnm.

Tensión nominal 230 VAC

Rango de variación +5, - 10% Los tableros operarán en sistemas de distribución de las siguientes características. Tablero: TN, TR.

Sistema Trifásico (4 hilos: 3 Fases+ Tierra)

Distribución 220 V (3F+T)

1.3 NORMAS El suministro deberá cumplir con la edición vigente de las siguientes normas:

Código Nacional de Electricidad.

Reglamento Nacional de edificación. En caso de discrepancia entre las normas mencionadas se aplicará la más restrictiva.

1.4 DESCRIPCIÓN

a) Suministro de energía




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Los tableros serán energizados normalmente mediante cables desde la acometida en baja tensión y la distribución a la edificación será por bandejas. La entrada y salida de cables será por la parte superior de los tableros.

b) Diseño y construcción Los tableros serán adosados a pared, para servicio interior, sin partes accesibles bajo tensión, frente muerto, acceso frontal. Grado de protección: IP-54 Será de ejecución modular, conformada por cuerpos colocados uno al lado de otro, formando un conjunto integral, pero serán estructuralmente independientes. Estará constituida por perfiles de acero angular de 11/2’’ x 1/8’’, cubierta con planchas de acero laminado en frío, de 1.5 mm de espesor como mínimo. Las paneles tendrán acceso frontal mediante una puerta que deje accesible únicamente la manija de los interruptores, tendrá montados en ella los instrumentos y elementos de control e indicación hincado en planos. Las puertas estarán provistas de empaquetaduras en todo su perímetro, de modo de obtener con la puerta cerrada un grado de hermeticidad IP-54 de acuerdo a las Normas IEC-144. El diseño de los tableros deberá ser tal que permita fácilmente el cambio parcial del equipamiento por otra igual. Todos los elementos sujetos a la fuerza electromagnéticas del cortocircuito se diseñaran para soportar, sin daño alguno, corrientes de cortocircuito según se indica en planos. Las superficies metálicas serán sometidas a tratamiento anticorrosivo de fostatizado por inmersión en caliente. El acabado será con dos capas de base anticorrosiva y dos capas de pintura epóxica color gris conforme ANSI C57.12

c) Barras La barra principal será trifásica, de arreglo vertical, con una capacidad continua mínima según se indica en los planos del proyecto. Las barras serán de cobre electrolítico de alta conductividad, y estarán separadas una de otras por medio de aislantes robustos. Las juntas y contactos extraíbles en las barras de derivación, serán recubiertos de plata. Las barras estarán reforzadas para soportar una corriente máxima de cortocircuito simétrica según se indica en los planos de proyecto.

d) Barra de tierra A todo lo largo de los tableros correrá una barra principal de puesta a tierra con capacidad mínima igual al 50% de la capacidad de las barras principales, Esta barra de puesta a tierra será de cobre electrolítico de alta conductividad. Estará provista de dos grapas una a cada extremo de la barra, adecuadas para conexión del conductor de puesta a tierra externo que será conductor de cobre 95 m m2. Los armazones, bastidores, barreras y estructuras de metal y todas aquellas partes metálicas que no conduzcan corriente estarán firmemente conectadas a tierra mediante esta barra de tierra.

e) Interruptor de entrada




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El interruptor será de operación manual, mediante una manija de operación externa desde la puerta del cubículo, llevará marcados claramente la corriente nominal y las letras “OFF” (desconectado) y “ON” (conectado). Estará equipado con dispositivos de disparo de estado sólido, con características de tiempo de retardo de tiempo ajustables, tanto para la protección contra sobrecarga como cortocircuitos. Así mismo, permitirá el ajuste de la corriente de operación, en un rango entre 50 a 100% de la corriente nominal del interruptor. Los interruptores serán se ejecución fija automáticos termo magnéticos. Los interruptores tendrán las siguientes características técnicas en el lugar de operación:

Tensión nominal 500 Vac

Corriente nominal Según planos

Mínima capacidad de Interrupción Según planos

f) Interruptor de salida Los interruptores serán termo magnético, del tipo caja moldeada, con protección térmica contra sobrecarga y magnético contra cortocircuitos. Los interruptores serán de operación manual, mediante una manija de operación externa desde la puerta del cubículo, y llevarán marcados claramente la corriente nominal y las letras “OFF” (desconectado) y “ON” (conectados). Los interruptores tendrán las siguientes características técnicas en el lugar de operación:

Tensión nominal :500VAC

Mínima capacidad de Interrupción a 220 V :Según Planos (Ídem a barra de Tableros)

Corriente Nominal :Según Planos

Cantidad de interruptores :Según Planos (Incluir los de reserva)

g) Alambrado El tablero será completamente alambrado en fábrica respetando las normas estéticas y funcionales para este tipo de trabajos. Donde las secciones sean separadas por motivos de embarque, se prepararán los alambres para la interconexión en el campo. El cableado del tablero será del tipo B de acuerdo a las Normas NEMA, y se hará con conductores de cobre, extraflexible, con aislamiento de plástico para 600 V. del tipo flexiplast, considerado una sección mínima de 1.5 mm2 para los circuito de mando y señal de tensión, y de una sección de 4 mm2 para los circuitos de corriente. Las conexiones a puertas que contengan elementos de control se efectuarán con conductores de tipo extraflexible.

h) Placas de identificación y rótulos Cada cubículo deberá llevar una placa de identificación que se sujetará a la puerta del cubículo por medio de tornillos. Las placas deberán ser metálicos o plástico laminado con letras negras sobre un fondo blanco. Su suministrarán rótulos adecuados para identificación de las unidades de mando y señalización montados sobre el tablero.




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Adicionalmente el tablero deberá tener una placa de identificación de aproximadamente 75 x 300 mm. de características similares. Las leyendas serás en el idioma castellano. Todo el equipamiento instalado en el interior de cada cubículo, deberá contar con etiquetas para la indicación de su posición, las cuales, llevarán una nomenclatura acorde con los esquemas eléctricos.

1.5 INSPECCIONES Y PRUEBAS

a) Inspecciones El constructor deberá permitir el ingreso y dar facilidades todas las veces que sean necesarias al comprador o a su inspector autorizado, para que inspeccione y examine todos los equipos componentes y materiales durante la fabricación y ensamble, a fin de asegurar la conformidad de los materiales, trabajo y acabado a los requerimientos de esta especificación y a los planos aprobados por el comprador.

b) Pruebas Los tableros y sus componentes deberán ser aprobados de acuerdo con los procedimientos indicados en las normas aplicables . El constructor deberá proporcionar junto con su oferta una lista de las pruebas que espera realizar en los componentes y en el tablero terminado. El método de prueba deberá ser especificado haciendo referencia a la norma aplicable o dando una descripción del método de prueba. El comprador o su representante se reservan el derecho de presenciar una o todas las pruebas indicadas y pedir la realización de alguna otra prueba de rutina de las indicadas en las normas listadas. En un plazo prudencial el vendedor deberá estar en condiciones de realizar las pruebas seleccionadas. Las pruebas realizadas deberán incluir como mínimo las siguientes:

Pruebas de resistencia dieléctrica a 60 Hz de las conexiones principales de potencia y sobre cada uno de los elementos componentes individuales.

Continuidad eléctrica de todas las conexiones de las puestas a tierra de los equipos y de los armazones de todos los elementos.

Pruebas de operación bajo condiciones de servicio simuladas para asegurar la perfecta operación de todo equipo y elemento.

El proveedor suministrará, además, una lista de las pruebas a las que deberá ser sometido el tablero de Distribución una vez instalado y antes de ser puesto en servicio, así como también las instrucciones detalladas para llevarlas a cabo.

c) Reporte de Pruebas Después de las pruebas y antes de la entrega el vendedor deberá proporcionar tres (3) copias de cada uno de los reportes de pruebas firmado por un representante responsable, como prueba del cumplimiento con los requerimientos de pruebas de esta especificación.

1.6 GARANTÍA




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El constructor garantizará que tanto los materiales como la mano de obra empleados bajo esta especificación han sido probados conforme a esta especificación y que los resultados de las pruebas cumplen con los requerimientos de estas especificación y con los planos aprobados. Adicionalmente, certificará su conformidad a reemplazar cualquier equipo o componente encontrado defectuoso en material o mano de obra durante los trabajos de instalación o que falle durante el normal y apropiado uso.

3.1 EXTENSIÓN DE LA ESPECIFICACIÓN TÉCNICA La presente Especificación Técnica no es limitativa, todos los materiales, equipos o herramientas, que no están específicamente mencionados en la Especificación Técnica pero que son necesarios en la opinión del proveedor para el correcto funcionamiento de los materiales o los equipos ofrecidos, serán considerados en la oferta. En caso de existir discrepancia entre lo indicado en esta Especificación Técnica y los planos del Proyecto, tendrá prevalencia lo indicado en los planos.

3.2 NORMAS Excepto en los casos en que se especifique lo contrario, los equipos serán diseñados, construidos y probados de acuerdo con la última edición o revisión de las siguientes normas:


Reglamento Nacional de Edificaciones.

3.3 DESCRIPCIÓN

a) Generalidades Los tableros, en general serán instalados para interior del edificio, salvo indicación contraria en los planos.

b) Características eléctricas

Tensión nominal :220V (3F+N+T)

Nivel de Aislamiento :500 V.

Nivel de cortocircuito :Según se indica en planos. Los equipos se diseñaran de tal forma que tanto la estructura de los mismos como las barras y demás elementos instalados sean capaces de soportar sin deterioro los esfuerzos mecánicos y dinámicos originados por un cortocircuito trifásico simétrico indicado en planos durante un (1) segundo.

c) Características constructivas de los tableros (Empotrar o Adosar).

Los tableros serán para instalación interior o exterior según indican los planos, y fabricados a base de planchas metálicas de espesor mínimo 1.5 mm.

El acceso al tablero será frontal, mediante puerta con bisagras del tipo semi ocultos, con chapa del tipo embutido con llave. Al interior el tablero irá provisto de una tapa “muerta” a fin de permitir el cableado sin exponer las barras y demás partes conductoras.

El ancho del tablero deberá ser suficiente como para proporcionar un espacio para cableado que permita el




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conexionado de conductores cómodamente.

Las puertas deberán llevar un latiguillo de cable de tierra aislado no menor de 6 mm2, no debiéndose confiar la puesta a tierra a las bisagras.

Además de las tres barras de fase y neutro, el sistema de barras colectoras deberá estar provisto de una barra de puesta a tierra.

Las superficies metálicas serán sometidas a tratamiento anticorrosivo de fostatizado por inmersión en caliente o equivalente, el que será seguido por dos capas de imprimación de pintura anticorrosivo, añadiendo tantas capas como sea necesario para el acabado requerido.

El grado de protección mecánica será IP- 54 (Mínimo).

Los materiales a utilizarse serán de la mejor calidad y cuidadosamente elaborados y trabajados.

d) Barras

Las barras serán de cobre electrolítico de alta conductividad y estarán a una distancia entre fases adecuadas para barras desnudas.

Las barras tendrán una capacidad continua según se indica en los planos del proyecto.

Las barras estarán reforzadas para soportar una corriente máxima de cortocircuito simétrica conforme se indica en planos.

El calentamiento de las barras no deberá exceder de 65°C sobre una temperatura ambiente de 40°C.

Las barras deberán ser capaces de transportar su intensidad nominal en servicio continuo, considerando una temperatura en el interior del Tablero de 45°C.

Los materiales de los soportes de barras no serán higroscópicos, propagadores de llama, ni emisores de gases tóxicos corrosivos, debiéndose mantener sus características durante la vida del equipo.

Los soportes aislantes de las barras deben ser capaces de aislar por si mismas las barras a plena tensión.

e) Barra de Tierra En la parte inferior del tablero se instalará una barra de puesta a tierra. Esta barra de puesta a tierra será de cobre electrolito de alta conductividad. Estará provista de suficientes terminales del tipo para empernar, adecuadas para conexión del conductor de puesta a tierra externo de los circuitos principales y secundarios.

f) Interruptores

Interruptor Principales: Del tipo termo magnético de ejecución fija, para empernar, con protección térmica para sobre cargas y magnética para cortocircuitos tripolares según se indica en planos.

Los interruptores en general se preverán con dispositivos de disparo incorporados de característica inversa asegurando la selectividad del sistema de protección.

Caja moldeada de material aislante no higroscópico, con cámara apaga chispas, con contactos de aleación de plata endurecida, con capacidad de corriente en A, e interrupción en KA, según se indica en planos.

Interruptores Secundarios: Serán del tipo termo magnético unipolares o bipolares, o tripolares, según lo indicado en planos, dispuestos para mando local. La velocidad de apertura y cierre de los contactos debe ser de acción independiente y será posible cerrarlos manualmente sobre fallas presentes.

Todas las salidas estarán claramente marcadas para evitar la maniobra errónea sobre las cargas.




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Con cámara apaga chispas, con contactos de aleación de plata endurecida, con capacidad de corriente en A., según se indica en planos.

Las capacidades nominales de los interruptores se indican en los diagramas unifilares y estarán previstas para las siguientes condiciones de diseño:

Tensión de servicio : 220 V.

Tensión de aislamiento : 500 V.

Frecuencia : 60 Hz

Capacidad de interruptores: Según planos (incluir los de reserva)

Los interruptores serán del tipo de montaje fijo, con perno. No se aceptaran interruptores enchufables.

4. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

4.1 OBJETO La presente especificación técnica tiene por objeto definir las condiciones del suministro, características de los equipos y materiales, a ser utilizados para la ejecución de Las Obras Eléctricas correspondientes al Sistema de Puesta a Tierra para los puestos de salud Barrancabermeja.

4.2 MALLA DE PUESTA A TIERRA Toda la malla subterránea, será realizada con conductor de cobre cableado desnudo de dimensiones y según los detalles mostrados en los planos de proyecto. La malla deberá ir enterrada a una profundidad mínima de 0.60 m. Se deberá tener especial cuidado, de que la continuidad de la malla no se vea interrumpida o dañada por la posterior instalación de los equipos y/o materiales. Para estos casos, se deberá colocar el conductor a una mayor profundidad o efectuar las modificaciones del caso, proponiéndolas al Propietario, y con la aprobación de éste, preceder a la instalación. Los empalmes en cruz y en T de la malla, así como las salidas de ella al exterior y en general todas las conexiones internas de la malla, deberán ser efectuadas mediante un tipo de soldadura de proceso exotérmico Cadweld o similar. Todos los puntos de unión y conexión del conductor de cobre, no deberán presentar un punto más caliente que el conductor mismo al paso de la corriente eléctrica. Las conexiones saldadas deberán ser de gran resistencia, alta conductividad y no deberán ser atacadas por la humedad y corrosión, debiendo tener, en lo posible, las mismas características que el cobre. La malla de tierra será completada, en los puntos indicados, por un número determinado de electrodos de varillas o estacas de cobre, deberán ir instaladas en pozos de tierra adecuados para una fácil inspección. Los pozos se rellenarán con tierra vegetal cernida mezclada según se indican en el plano del proyecto, apisonándola para proveer un contacto efectivo entre la tierra y la varilla de puesta a tierra. Asimismo estos pozos dispondrán de cajas de registro (accesible en puntos donde se indica).




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La conexión del neutro del Transformador en el lado de 220V se conectará sólidamente a tierra conforme se indica en los planos de proyecto a través de la malla de tierra prevista. La alimentación del sistema con UPS, se conectará al sistema de tierra, por medio de la barra de tierra principal. Deberán ser conectados a la red de tierra. Los conductores de cobre de enlace de la red de tierra con el exterior, y que sale del suelo, estarán libres de toda aplicación de pintura o elemento similares, a fin de facilitar el enlace con los equipos. Se tendrá cuidado especial a la calidad de material de relleno y en su colocación a los alrededores de los electrodos de tierra. Los conductores de puesta a tierra deberán poder desconectarse de los elementos puestos a tierra, a fin de permitir efectuar los controles necesarios. Las partes del conductor de puesta a tierra, ya sea el enlace a la malla misma, estarán sujetas definitivamente a las bases de las fundaciones o eventualmente atravesarán dichas bases por medio de vainas (Tubos de PVC) previstas o ese efecto. Características de la malla:

Conductor principal de la red de tierra enterrada: cobre desnudo de 95 mm2 de sección.

Conductor de conexión a la red y equipos de las estructuras metálicas: cobre desnudo de 95 mm2 de sección.

Electrodos a Varilla: Barras de cobre 2.40m de longitud y 15mm de diámetro.

4.3 RED DE TIERRA EXPUESTA A fin de mantener el criterio normalizado de tierra única, que garantice una sola plataforma equipotencial, con la finalidad de eliminar la posibilidad de corrientes circulantes, por diferencias de tensión entre componentes, se ha considerado la instalación de una barra de tierra principal (BT) en cajuela metálica, de la cual partirán las conexiones a tierra para los diferentes sistemas, esto es para el sistema de fuerza y para el de comunicaciones. La distribución de los conductores de neutro y tierra del sistema estabilizado, requeridos en los diferentes equipos se efectuará desde los sub- tableros correspondientes. La distribución de la tierra para la conexión de quipos y accesorios no relacionados con el sistema estabilizado, se realizará desde los tableros de alumbrado y tomacorriente y tableros de aire acondicionado.

4.4 CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES

a) Cables de Cu Desnudo Serán fabricados utilizando cobre de 9.9.9% de conductividad, desnudos, cableados según ASTM B-8-56, con temple blando según ASTM B-3. El cableado será concéntrico y el N° de hilos será como se indica a continuación:

25 y 35 mm2 7 hilos

70 mm2 19 hilos

95 mm2 19 hilos

b) Conexiones Termosoldables




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Las conexiones termosoldables serán del tipo exotérmica por reacción química del material fundente ante la aplicación de una chispa. Se utilizarán moldes de grafito cuya forma de modelos será acorde al tipo de conexión a realizar. La fijación del molde estará provista con una herramienta especial a cada molde. No se permitirán pernos artesanales de fijación. No se deberá exceder el número máximo de conexiones permitidas por el molde según el fabricante y en ningún caso excederán las 40 conexiones.

c) Terminales y Conectores Las terminales serán del tipo para comprimir,. Serán fabricados de una sola pieza de cobre, estañado electrolíticamente. Los conectores se utilizarán para empalmar tramos rectos de cables. Serán fabricados del mismo material que los terminales, para comprimir, con estrías exteriores para la aplicación de la herramienta de comprensión.

4.5 INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA Se conectará a tierra todas las partes metálicas que no lleven corriente tal como se indica en los planos. Se conectaran las estructuras metálicas, tal como se indica en los planos. El conductor de tierra será instalado en la parte interior de las zanjas, la que se rellenará con tierra vegetal tratada , que será apisonada en capas de 0.2 m. para proveer un contacto efectivo entre la tierra y el conductor de puesta a tierra. Se efectuará el mínimo número de empalmes. El conductor de tierra será desgrasado químicamente y deberá estar perfectamente seco antes de instalar los conectores. Las conexiones serán hechas de forma tal de reducir al mínimo, la posibilidad de ser dañadas mecánicamente durante la operación y mantenimiento del equipo. Se tomarán las preocupaciones del caso para asegurarse que los moldes para la soldadura térmica, estén secos antes de llevar a cabo la soldadura y que las aberturas para los cables no hayan sido excesivamente desgastadas. Si las soldaduras resultasen porosas o hinchadas, se romperán y volverán a ejecutarse. Todas las soldaduras serán inspeccionadas visualmente y mediante golpe de martillo. No se aceptarán soldaduras defectuosas.

4.6 PRUEBAS Y CONTROLES Se deberá verificar lo siguiente:

Si hay evidencia de algún daño de los cables. Reparar o romper los cables dañados.

Que las conexiones empernadas están ajustadas.

Que las conexiones soldadas o fundidas, estén firmemente unidas.

Que los cables expuestos estén firmemente unidos.

Que los cables expuestos estén adecuadamente sujetos. Pruebas Se usará un probador a tierra para probar la resistencia del sistema de puesta a tierra. La resistencia a tierra no excederá los valores indicados abajo. Las pruebas serán hechas en los siguientes lugares:




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En los pozos de tierra.

En la malla de Puesta a Tierra del Sistema conjunto 4 ohm máximo.

Anotar los valores de resistencia y los datos de los instrumentos y someterlos al Supervisor

5. LUMINARIAS

5.1 OBJETO Esta especificación técnica tiene por objeto definir las condiciones del suministro de las Unidades de iluminación interior y exterior consistentes de Luminarias, Lámparas y Equipos Auxiliares para los puestos de Salud de Barrancabermeja. Esta especificación cubre la fabricación, pruebas en fábrica y entrega de los equipos indicados.

5.2 EXTENSIÓN DE LA ESPECIFICACIÓN TÉCNICA La presente Especificación Técnica no es limitativa, todos los materiales, equipos o herramientas, que no están específicamente mencionados en la Especificación Técnica pero que son necesarios en la opinión del proveedor para el correcto funcionamiento de los materiales o los equipos ofrecidos serán considerados en la oferta. En caso de existir discrepancias entre los indicado en esta Especificación Técnica y los planos del Proyecto, tendrá prevalecía lo indicado en los planos.

5.3 NORMAS Excepto en los casos en que se especifique lo contrario, los equipos serán diseñados, construidos y probados de acuerdo con la última edición o revisión de las siguientes normas:

IEC-598 y 238 para Luminarias

IEC- 662, para lámparas de vapor de sodio y sus reactores e ignitores

IEC-566, para condensadores. Asimismo las luminarias deberán cumplir y operar de acuerdo con lo establecido en la última edición de las Normas Técnicas Peruanas.

5.4 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GENERALES a) Generalidades Las luminarias, lámparas, equipos de arranque y accesorios deber ser apropiados para que su operación cumpla con los requerimientos del diseño de las instalaciones eléctricas en la ubicación . El fabricante garantizará los artefactos y lámparas que suministre. Las luminarias serán alimentadas desde los tableros de distribución y operarán en un sistema 220/127 V, 60 Hz. Las luminarias, lámparas y equipos auxiliares serán suministrados en forma integral, constituyendo una sola unidad de iluminación completamente ensamblada, alambrada y probada, lista para conectarse a la red.




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Todos los equipos serán electrónicos.

5.5 REQUERIMIENTO DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN Descritas en el plano 110930_7-01

6. CABLES Y CONDUCTORES

6.1 GENERALIDADES Esta especificación se refiere a la provisión de los cables y conductores que se utilizarán para la distribución de la energía y alimentación eléctrica a las instalaciones y los equipos en general. Esta especificación cubre la fabricación, pruebas en fábrica y entrega de los cables indicados.

6.2 CONDICIONES DE DISEÑO Y OPERACIÓN Todos los cables a ser suministrados deben ser apropiados para que su operación cumpla con los requerimientos del diseño de las instalaciones eléctricas en la nueva edificación en los puestos de salud de Barrancabermeja. Todos los cables serán diseñados, fabricados con cobre recocido sólido o cableado concéntrico, aislados y para operación continua a la máxima temperatura del conductor según se indique. El aislamiento será resistente al calor, humedad contaminación ambiental sobre los conductores de cobre o como cubierta exterior. Los cables proyectados para los diferentes servicios serán marcas certificadas de igual o superior calidad a las indicadas, las siguientes características:

a) Conductores Todos los conductores serán de cobre, cableados, El aislamiento de los conductores tendrán las características de retardante a la llama, de baja emisión de humo y gases tóxicos o corrosivos, libre de halógenos.

b) Tipos de cable En las montantes, alimentadores, y circuitos en bandejas se usaran cables unipolares con aislamiento XLPE – 0.6/1 kV, como el tipo Freetox N2XH. En los circuitos derivados en tuberías se usaran cables unipolares con aislamiento de compuesto termo plástico no halogenado HFFR, 450/750v, como el tipo Freetox LSOH. El calibre mínimo a usarse será de 4mm2 en (#12 AWG) para circuitos de iluminación y de tomacorrientes, para conexión de artefactos multipolares de 2.5 mm2 (# 14 AWG), para circuitos de control de 1mm2 (#16 AWG).

6.3 PRUEBAS Y EMBALAJE




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Todos los cables deben de ser completamente probados en fábrica para la aplicación requerida. El vendedor deberá proporcionar a solicitud del propietario o su representante copia de reporte certificado de las pruebas completas antes del respectivo embarque. El general los cables serán embalados en carretes de madera debidamente reforzados para el transporte o encajas de cartón corrugado según se indica en forma específica. Cualquiera de los sistemas de embalaje deberá incluir claramente la siguiente información para identificación:

Tipo de cable

Voltaje nominal de cable.

Números de carrete de cable.

Cantidad, longitud, número de conductores y sección de cada conductor o del grupo de conductores idénticos.

Longitud total.

Designación del cable.

7. MATERIALES ELÉCTRICOS

7.1 OBJETIVO La presente Especificación Técnica determina las características de los materiales a ser utilizados para la realización de las Obras Eléctricas de El lugar de la memoria.

7.2 EXTENSIÓN DE LA ESPECIFICACIÓN TÉCNICA La presente Especificación Técnica no es limitativa, todos los materiales, equipos o herramientas, que no están específicamente mencionados en la Especificación Técnica pero que son necesarios en la opinión del proveedor para el correcto funcionamiento de los materiales o los equipos ofrecidos, serán considerados en la oferta. En caso de existir discrepancia entre lo indicado en esta Especificación Técnica y los planos del Proyecto, tendrá prevalecía lo indicado en los planos.

7.3 NORMAS Excepto en los casos en que especifique lo contrario, los equipos serán diseñados, construidos y probados de acuerdo con la última edición o revisión de las siguientes normas:

Normas Técnicas Peruanas, Última edición.


7.4 CONDICIONES DE SERVICIO

Altura sobre el nivel del mar :menos de 100 m

Humedad relativa :desde 90% a 100%

Temperatura ambiente promedio :20ºC

7.5 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS




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a) Tuberías

Tuberías y accesorios

Serán a base de Cloruro de Polivinilo (PVC) y cumplirán con las normas para tubería plástica Standard Americana Pesado a su equivalencia a las NTP. Deberán ser resistentes a la humedad y a los ambientes químicos, retardantes a la llama, resistencia al impacto, al aplastamiento y a las deformaciones provocadas por el calor en las condiciones normales de servicio. Además deberán ser resistentes a las bajas temperaturas.

Se utilizarán principalmente en el tendido de los alimentadores eléctricos en general y circuitos eléctricos, en aquellas instalaciones que quedan empotradas en el piso o en losas de concreto.

Curvas, uniones y terminales

Todas las curvas, uniones y terminales serán fabricados del mismo material que las tuberías

Las curvas serán a 90º, serán de fábrica, con un radio interior mínimo de 6 veces el diámetro nominal de la tubería. Tendrán campana Terminal en ambos extremos. La longitud de la campana no deberá formar parte del desarrollo de la curva.

Las uniones serán rectas con ambos extremos tipo campana. Los terminales de tubería serán tipo campana, alabeadas para que el punto de ingreso de los cables y conductores a la caja o buzón no presente borde cortante. Para el ingreso a cajas permitirán además la fijación de la tubería a la caja mientras que para el caso de buzones permitirán que los cables no se vean afectados durante el tendido de los mismo.

Tubería conduit de Fº Gº y accesorios

Para las instalaciones del tipo industrial adosadas, se utilizaran tuberías metálicas tipo EMT, con los accesorios correspondientes.

Curvas, uniones y contratuercas metálicas

Todas las curvas, uniones, tuercas y contratuercas serán fabricadas del mismo material que los tramos rectos de tubería.

Las curvas serán de fábrica o preparadas en obra en tramos de tubería de 45º ò 90º para las de fábrica o preparadas en obra. Tendrán un radio interior mínimo de curvatura de 6 veces el diámetro nominal de la tubería y sus extremos serán roscados con una conicidad de 1:16 utilizando tarraja apropiada. La longitud de los extremos roscados no deberá formar parte del desarrollo de la curva. Las curvas preparadas en obra tendrán el desarrollo que la instalación requiera y siempre deberán tener sus extremos roscados. Las uniones serán rectas en ambos extremos con rosca interior. Sus dimensiones y espesores serán coherentes con las de los tramos rectos ò curvas a unir. En las zonas en general a la intemperie se utilizarán conexiones de tubería a caja.




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Las tuercas tendrán rosca interior en uno de sus lados .y borde alabeado en el otro lado. Este último tendrá comunicación directa con la caja y permitirá un segur ingreso de los cables a la caja. Permitirán conjuntamente con las contratuercas, la fijación de la tubería a la caja.

Tubería conduit flexible y accesorios

La tubería conduit flexible será fabricado a base de fleje de acero galvanizado con un desarrollo helicoidal con engrampe flexible entre cada hélice a fin de permitir la flexibilidad en la misma. Exteriormente tendrá una cobertura de PVC flexible a todo su largo. Los extremos se cortaran de acuerdo a los requerimientos y se conectaran a los equipos o caja de pase mediante la utilización de conectores adecuados. Después de cada corte, no se deberá permitir bordes cortantes que puedan dañar las partes blandas de los conectores o de los cables.

Vendrán en tramos enrollados, con una longitud típica de 100 pies (30mts). Para la conexión se utilizaran conectores AD – HOC al tipo de tubería flexible que se utiliza. Los conectores serán rectos o curvos a 90º y estarán conformados por una parte metálica roscada que se fijara al equipo o caja y una parte blanda o plástica que será la sujetara el extremo de la tubería al conector formado una superficie suave para el ingreso de los cables.

b) Cajas Para las instalaciones expuestas, se utilizaran de preferencia cajas de paso del tipo Conduleta de variadas formas: “LB”, LL, LR, C, “T”, “X”, o del tipo convencional apropiadas a los diámetros de las tuberías indicados en los planos. Todas las cajas estarán provistas de empaquetaduras debidamente fijadas a las puertas o por medios de las tapas removibles. Para las instalaciones empotradas se usaran cajas estándar galvanizadas pesadas, estampadas, no se aceptaran orejas soldadas. Todos los soportes para la instalación eléctricas serán metálicos preparadas a base de perfiles angulares, planchas y platinas todo ellos metálicos de F.N. debidamente electro soldados, con tratamiento anticorrosivo profundo, base anticorrosivo y acabado con epóxico color negro mate. Los pernos y tuercas que se requieran para el sistema de soportes serán metálicos de Fº Gº. Las abrazaderas para fijación de tuberías serán de una o dos orejas o del tipo perno “U”. En todo los casos serán de Fº Gº.

c) Cajas de paso o salida Las cajas para instalaciones dentro del cielo raso, así como empotradas en paredes ò tabique, serán del tipo estándar americano, estampadas en plancha de acero galvanizado, de una sola pieza, con dos o más orejas con hueco, de las siguientes dimensiones:

Rectangular 100x55x50mm

Octagonal 100x55mm

Cuadrada 100x55mm

d) Interruptor de control de alumbrado Serán del tipo para empotrar, simple, doble o triple, o de conmutación. Tendrán una capacidad nominal de 10 amperios 220/127 VCA, 60Hz.




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Serán del tipo “Balancín” con dado y placa de bakelita, para uso interior en ambientes con caja empotrada en el muro. Color y acabado a ser coordinado con Arquitectura

e) Tomacorrientes de uso general Los tomacorrientes deberán estar compuestos por:

Placa de bakelita con doble salida, de 1.0 mm de espesor mínimo y de 4 1/2 ‘’ x 2 ¾’’ aproximadamente con sus tornillos de cabeza y acabado similar a la placa. El color será coordinado con Arquitectura.

Dos tomacorrientes de material aislante y resistente para dos polos y con espiga a tierra para horquillas tipo chato las de energía y ovalado las de tierra (NEMA 5 – 15R). Con bornes para conductores hasta calibre N° 10, correctamente aislados.

Deberán ser cambiables con sus elementos y tornillos de sujeción a la caja y placa.

La fabricación del tomacorriente deberá permitir la tensión nominal de 220/127 voltios y las más tensiones de prueba (por impulso y la frecuencia industrial) que le corresponde.

La capacidad del tomacorriente será de 15 amperios.

f) Tomacorrientes para el sistema estabilizado Será instalado para los equipos de cómputo. Los tomacorrientes deberán estar compuestos por:

Placa de PVC de color naranja con doble salida, de 1.0 mm de espesor mínimo y de 4 1/2 ‘’ x 2 ¾’’ aproximadamente con sus tornillos de cabeza y acabado similar a la placa.

Dos tomacorrientes de material aislante y resistente para dos polos y con espiga a tierra para horquillas tipo chato las de energía y ovalado las de tierra (NEMA 6 – 15R). Con bornes para conductores hasta calibre N° 10, correctamente aislados.

Deberán ser cambiables con sus elementos y tornillos de sujeción a la caja y placa.

La fabricación del tomacorriente deberá permitir la tensión nominal de 220/127 voltios y las más tensiones de prueba (por impulso y la frecuencia industrial) que le corresponde.

La capacidad del tomacorriente será de 15 amperios.

g) Bandejas porta conductores Las bandejas porta conductores serán fabricadas en planchas de acero (liso y/o ranura das según corresponda), en tramos de 2.40 m. con un espesor mínimo de 1.5 mm. galvanizadas. Las uniones entre los tramos de las bandejas y/o escalerillas porta conductores se ejecutarán mediante eclisas de acero galvanizado, y pernos tipo cabeza redonda. No serán aceptadas canalizaciones defectuosas, sueltas, desalineadas, con rebabas, aristas, cantos vivos y metal sin el adecuado tratamiento anticorrosivo y de la pintura de terminación. Lo anterior es válido para las canalizaciones como para su sistema de soporte. Todos los accesorios de curvas y derivaciones de las bandejas porta conductores, serán construidas en fábrica, no aceptándose la construcción de estos elementos en terreno.




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Entre los cruces con otras bandejas u otros sistemas de ductos eléctricos deberá existir una distancia mínima de 150 mm. entre ellos. No se aceptarán derivaciones ni uniones de cables en las bandejas o escalerillas porta conductores. Dentro de las bandejas porta conductores se colocará un conductor de cable de Cu desnudo, de sección indicada en los planos del proyecto, que se conectará a las estructuras metálicas mediante pernos o prensas de bronce instaladas en cada tramo de las estructuras. No se acepta como conductor de protección el cuerpo de las estructuras. Las bandejas y/o escalerillas porta conductores serán afianzadas a las estructuras del edificio o equipos, mediante soportes tipo trapecio o soporte a muro, fabricadas con rieles de acero galvanizados tipo Unistrut de 42 x 42 x 1.9 mm., pernos de hilo corrido, tuerca riel, mordazas y otros accesorios indicados en los detalles de montaje del proyecto. Todos los soportes de acero y sus accesorios para las bandejas proyectadas deberán tener un tratamiento de terminación igual al especificado para las bandejas y/o escalerillas porta conductores. Se deberán repintar con anti óxido y pintura galvanizada en frío, todos aquellos elementos, que resulten dañados por causa del montaje eléctrico. Las distancias máximas entre soportes no deberán exceder a 1.5 m. las indicadas en el estándar o en los planos. El recorrido de las bandejas porta conductores se indican en los planos del proyecto, como así mismo los detalles de montaje y suporte, sin embargo la ruta final, deberá adecuarse en obra de acuerdo a las condiciones del terreno.

h) Transformadores principales A fin de acondicionar los suministros normales existentes de 220V-3fases - 3 conductores-60Hz (sin neutro), con el sistema especificado de 220/127V-3fases – 4 conductores – 60Hz, con neutro sólido, es necesario instalar un transformador trifásico de 630 KVA – 440/253V – 60HZ para los sistemas de aire acondicionado, electrobombas y ascensores y 500 KVA – 220/127 V – 60HZ para la iluminación y salidas de tomacorrientes. El transformador será trifásico, refrigerado en líquido aislante tipo silicona ò aceite dieléctrico natural biodegradable tipo FR3, provisto de accesorios Standard y cajuela de protección de bornes, con las siguientes especificaciones:

Transformador de distribución trifásico , en baño de aceite

Natural Biodegradable fluido FR3 Envirotemp, refrigerado por circulación natural del aire, con arrollamientos de Cu electrolítico y núcleo de hierro laminado en frío, Temperatura ambiente 40C, fabricados y probados de acuerdo a la Norma IEC Pub. 60076, Aislamiento clase “A”.

Normas de Fabricación IEC76

Tipo KNAN (FLUIDO FR3)

Potencia Nominal [kVA] 50

Frecuencia [Hz] 60

Número de fases 3

Devanado primario [V] 230

Número de Tomas (Para Regulación) 3

Regulación aprox. en 230V ± 5%

Número de Bornes en el primario 3

Conexión en 230 Triángulo




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Devanado de secundario [V] 400 -231

Número de Bornes en secundario 4

Relación de Transformación bajo Carga [V] 220/127

Conexión en secundario Estrella + N

Grupo de conexión YNd5

Altitud de Trabajo [m.s.n.m.] 1000

Aislamiento Interior en BT 1.1 / 3 kV

Montaje Interior. Accesorios estándares y adicionales:

Ruedas

Termómetro de dial s/c

Válvula de vaciado y Muestreo Pozo Termométrico

Orejas de izaje.

Perno de Puesta a tierra

Válvula de seguridad R1.

Cajuela de Protección de Bornes.

Indicador de nivel de Aceite tipo SPU

Tapón de llenado de Aceite

Dotación de Aceite Natural Fluido FR3 Envirotemp

Hand Hold.

i) UPS Corresponde al suministro de un UPS para las salidas de cómputo y equipos audiovisuales y de seguridad, de acuerdo a lo siguiente:

Potencia: De 6 - 20 kVA Entrada 220/127V, (-25%, + 15%). – 60 HZ Salida 220/127V (± 1%) – 60 HZ

Factor de Potencia 0.99 entrada, 0.90 salida.

Rendimiento en modo doble conversión al 100% - 92%.

By pass estático, 125% sobrecarga durante 10 minutos.

Pase a by pass – inmediato por sobrecarga superior al 150%

Autonomía, 30 minutos.

Baterías, secas selladas, libre de mantenimiento. Vida útil mínima de 5 años, especiales para UPS.

Panel frontal con pantalla LCD iluminada, con puertos de salida para comunicación.

8. CONTROL CENTRALIZADO

8.1 OBJETO Esta especificación técnica tiene por objeto definir el sistema a ser implementado, como control centralizado de las Unidades de iluminación interior y exterior para el Lugar de la Memoria. Esta especificación cubre la fabricación, pruebas en fábrica y entrega de los equipos indicados.




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8.2 EXTENSIÓN DE LA ESPECIFICACIÓN TÉCNICA La presente Especificación Técnica no es limitativa, todos los materiales, equipos o herramientas, que no están específicamente mencionados en la Especificación Técnica pero que son necesarios en la opinión del proveedor para el correcto funcionamiento del sistema propuesto, podrán ser considerados en la oferta. 13.1 INSTALACIONES ELECTRICAS 13.1.1 Suministro e Instalación de tubería de 1/2" ML 13.1.2 Suministro e Instalación de tubería de 3/4" ML 13.1.3 Suministro e Instalación de tubería de 1" ML 13.1.4 Suministro e Instalación de tubería de 2" tipo DB ML 13.2 CAJAS Ó CÁMARAS DE PISO ELÉCTRICAS O DE COMUNICACIONES, CON PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO Y CERTIFICADOS 13.2.1 Suministro e Instalación de caja subterránea en concreto 30x30 cm y accesorios UND 13.2.2 Suministro e Instalación de caja subterránea en concreto 40x40 cm y accesorios UND 13.2.3 Suministro e Instalación de caja subterránea en concreto 60x60x90 cm con tapa en concreto con ángulo y platina de 3" y 3/16" y accesorios UND 13.2.4 Suministro e Instalación de caja subterránea en concreto 90x90x90 cm con tapa en concreto con ángulo y platina de 3" y 3/16" y accesorios UND 13.2.5 Suministro e Instalación de caja subterránea en concreto 120x120x90 cm con tapa en concreto con ángulo y platina de 3" y 3/16" y accesorios UND 13.3 SUMINISTRO E INSTALACION DUCTOS TIPO CONDUIT METÁLICOS, CON PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO Y CERTIFICADOS 13.3.1 Suministro e Instalación de tubería metálica de 1/2" ML 13.3.2 Suministro e Instalación de tubería metálica de 3/4" ML 13.3.3 Suministro e Instalación de tubería metálica de 1" ML 13.3.4 Suministro e instalación de abrazadera doble de 1/2 " a 1" con dos chazos y tornillos UND 13.4 SUMINISTRO E INSTALACION DE CAJAS ELÉCTRICAS O DE COMUNICACIONES METÁLICAS, PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO Y CERTIFICADOS 13.4.1 Suministro e Instalación de caja eléctrica metálica 4"x2" con accesorios UND 13.4.2 Suministro e Instalación de caja eléctrica metálica 4"x4" y accesorios UND 13.4.3 Suministro e Instalación de caja eléctrica metálica 20x20 cm y accesorios UND 13.4.4 Suministro e Instalación de caja eléctrica metálica 30x30x30 cm y accesorios UND 13.4.5 SUMINISTRO E INSTALACION DE BANDEJAS PORTACABLE, CON PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO Y CERTIFICADOS 13.4.6 Suministro e instalación de Bandeja tipo malla portacable "6 cmx10 cm" electrozincado de 3 m, con sistema pie de amigo o para apoyo en techo UND 13.4.7 Suministro e instalación de Bandeja tipo malla portacable "6 cm x 20 cm " 3 mt electrozincado con sistema pie de amigo o para apoyo en techo UND 13.4.8 Apoyo en perfila de acero galvanizado con base para bandejas UND 13.4.9 Anclaje en guaya de acero de 1/8" con 2 perros hasta 1 mtrs und 13.4.10 accesorios de anclaje bandeja por metro UND 13.4.11 Suministro e Instalación de salida de tubos para derivación de bandeja tipo malla. UND




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13.5 SUMINISTRO E INSTALACION DE CABLEADO TELECOMUNICACIONES, CON PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO Y CERTIFICADOS 13.5.1 Suministro e instalación de cable fibra óptica monomodo dúplex SM 9/125 (µm) OS1. ML 13.5.2 Suministro e instalación de cable UTP categoría 6 libre de halógenos, baja emisión de humo, retardante a la llama. ML 13.5.3 Suministro e instalación de cable RCA 16 AWG x 2 para sistema de megafonía libre de halógenos, baja emisión de humo, retardante a la llama. ML 13.5.4 Suministro e instalación de conector óptico dúplex SC/APC macho UND 13.5.5 Suministro e instalación de jack RJ45 macho UND 13.5.6 Suministro e instalación de conector RCA macho. UND 13.5.7 Suministro e instalación de jack RJ 11 macho UND 13.5.8 Suministro e instalación de cable RJ 11 libre de halógenos, baja emisión de humo, retardante a la llama. ML 13.5.9 Suministro de amarres plástico para cables UND 13.5.10 Suministro de Aire acondicionado UND 13.5.11 Suministro de Switch UND 13.5.12 Suministro de Rack, patch panel, organizador de cables UND 13.5.13 Suministro de Gabinete UND 13.5.14 Servidor UND 13.6 SUMINISTRO E INSTALACION DE CABLEADO TELECOMUNICACIONES, CON PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO Y CERTIFICADOS 13.6.1 Suministro e instalación de cable fibra óptica monomodo dúplex SM 9/125 (µm) OS1. ML 13.6.2 Suministro e instalación de cable UTP categoría 6 libre de halógenos, baja emisión de humo, retardante a la llama. ML 13.6.3 Suministro e instalación de cable RCA 16 AWG x 2 para sistema de megafonía libre de halógenos, baja emisión de humo, retardante a la llama. ML 13.6.4 Suministro e instalación de conector óptico dúplex SC/APC macho UND 13.6.5 Suministro e instalación de jack RJ45 macho UND 13.6.6 Suministro e instalación de conector RCA macho. UND 13.6.7 Suministro e instalación de jack RJ 11 macho UND 13.6.8 Suministro e instalación de cable RJ 11 libre de halógenos, baja emisión de humo, retardante a la llama. ML 13.6.9 Suministro de amarres plástico para cables UND 13.6.10 Suministro de Aire acondicionado UND 13.6.11 Suministro de Switch UND 13.6.12 Suministro de Rack, patch panel, organizador de cables UND 13.6.13 Suministro de Gabinete UND 13.6.14 Servidor UND 13.7 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA Y APANTALLAMIENTO, INCLUYE CERTIFICADOS 13.7.1 Excavación e instalación de cable No. 2/0 AWG desnudo para malla de SPT. ML 13.7.2 Suministro e Instalación de electrodo de 2,4 m, para SPT UND 13.7.3 Punto de soldadura exotérmica varilla-cable, o cable-cable. UND 13.7.4 Medida de resistividad de terreno con telurometro certificado. De acuerdo a IEEE 80 UND 13.7.5 Medida de resistencia de SPT con telurometro certificado. Deacuerdo a IEEE 80 UND 13.7.6 Suministro e instalación de puntas captadoras de 2,4 m para SIPRA UND 13.7.7 Suministro e instalación de conectores bimetalicos para empalmes entre bajantes de aluminio y malla de Cu del SPT. UND 13.7.8 Suministro e instalación de bajantes puntas captadoras en alambron em 16 mm UND




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13.8 SUMINISTRO E INSTALACION DE LUMINARIAS DE ILUMINACIÓN, INCLUYE PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO Y CERTIFICADOS 13.8.1 Suministro e instalación de salida con luminaria tipo panel en led de 9 W, (500 Lm) temp (6000), incluye accesorios, conductor en cobre 1x12+1x12+1x12T aislamiento HFFRLS, tubo conduit, sistema interruptor, marquillado y señalización UND 13.8.2 Suministro e instalación de salida con luminaria tipo panel en led de 18W, Lm(1200) Temp(6000), incluye accesorios, conductor en cobre 1x12+1x12+1x12T aislamiento HFFRLS, tubo conduit, sistema interruptor, marquillado y señalización UND 13.8.3 Suministro e instalación de salida con luminaria tipo panel en led de24W, Lm (1200)Temp(6000), incluye accesorios, conductor en cobre 1x12+1x12+1x12T aislamiento HFFRLS, tubo conduit, sistema interruptor, marquillado y señalización UND 13.8.4 Suministro e instalación de salida con luminaria tipo panel en led de 45W Lm (4000) Temp (6000), incluye accesorios, conductor en cobre 1x12+1x12+1x12T aislamiento HFFRLS, tubo conduit, sistema interruptor, marquillado y señalización UND 13.8.5 Suministro e instalación lámparas de emergencia a red normal UND 13.9 SUMINISTRO E INSTALACION DE TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN, MONOFASICOS TRIFILARES Y TRIFASICOS. INCLUYE PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO Y CERTIFICADOS 13.9.1 Suministro e Instalación de tablero monofásico certificado de 8 puestos, incluye accesorios de Instalación y automáticos. UND 13.9.2 Suministro e Instalación de tablero trifilar certificado de 12 puestos, incluye accesorios de Instalación y automáticos. UND 13.9.3 Suministro e Instalación de tablero trifásico certificado de 12 puestos, incluye accesorios de Instalación y automáticos. UND 13.9.4 Suministro e Instalación de tablero trifásico con espacio para 12 Totalizadores. Incluye accesorios de Instalación y totalizadores tipo Industrial. UNI 13.9.5 Suministro e Instalación de tablero trifásico certificado de 18 puestos, incluye accesorios de Instalación y automáticos. UND 13.10 SUMINISTRO E INSTALACION DE TABLEROS DE AISLAMIENTO, INCLUYE PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO Y CERTIFICADO DE PRODUCTOS 13.10.1 Suministro e Instalación de tablero de aislamiento 5kVA 208/220 V, con Interruptor principal y 8 interruptores secundarios bipolares con capacidad 16 circuitos, totalizador 30 A, circuitos 20A/2P, bloque de tierra d 20 conexiones, incluye monitor de Aislamiento de línea MAL con placa de conexiones, transformador 5kVA 60 Hz 208/120 V UND 13.11 EQUIPOS ESPECIALES, CON PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO 13.11.1 Instalación de grupo electrógeno 3 fases, 150 kVA 220/127 V. UND 13.11.2 Instalación de transferencia automática con tiempo de reacción menor a 10 s, 150 kVA. UND 13.11.3 Suministro de transferencia automática con tiempo de reacción menor a 10 s, 150 kVA. UNI 13.12 SUMINISTRO E INSTALACION DE SALIDAS ELECTRICAS, INCLUYE PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO Y CERTIFICADOS 13.12.1 Suministro e Instalación de salida eléctrica con toma doble polo a tierra, grado hospitalario, en tubería EMT de 1/2" y conductor 1x12+1x12+1x 12t AWG Cu libre de halógenos, retardante a la llama y baja emisión de humo incluye todos los accesorios, marquillado y señalización. UND 13.12.2 Suministro e Instalación de salida eléctrica para red regulada, grado hospitalario, en tubería EMT de 1/2" y conductor 1x12+1x12+1x 12t AWG Cu libre de halógenos, retardante a la llama y baja emisión de humo incluye todos los accesorios, marquillado y señalización. UND 13.12.3 Suministro e Instalación de salida eléctrica con toma doble con polo a tierra para conexión de aire acondicionado, 220 V., en tubería EMT de 1/2" y conductor 1x12+1x12+1x 1x12+12t AWG Cu libre de halógenos, retardante a la llama y baja emisión de humo incluye todos los accesorios, marquillado y señalización. UND 13.12.4 Suministro e Instalación de salida eléctrica con toma doble con polo a tierra para conexión de equipos trifásicos, en tubería PVC de 1/2" y conductor 1x12+1x12+1x 12t AWG Cu libre de halógenos, retardante a la llama y baja emisión de humo incluye todos los accesorios, marquillado y señalización. UND




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13.13 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CIRCUITOS ALIMENTADORES EN DUCTO DESDE SUBESTACION A TABLEROS DE DISTRIBUCION, INCLUYE PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO Y CERTIFICADOS 13.13.1 Suministro e Instalación alimentador de circuito trifilar en calibre 8 AWG HF FR LS en ductería PVC de 1" , incluye ducto, cinta de advertencia sobre ducto y accesorios. ML 13.13.2 Suministro e Instalación alimentador de circuito trifilar en calibre 6 AWG HF FR LS en ductería PVC de 1 1/2" , incluye ducto, cinta de advertencia sobre ducto y accesorios. ML 13.13.3 Suministro e Instalación alimentador de circuito trifásico tetrafilar en calibre 2 AWG HF FR LS en ductería PVC de 2" , incluye ducto, cinta de advertencia sobre ducto y accesorios. ML 13.13.4 Suministro e Instalación alimentador de circuito trifilar en calibre 2 AWG HF FR LS en ductería PVC de 2" , incluye ducto, cinta de advertencia sobre ducto y accesorios. ML 13.13.5 Suministro e Instalación alimentador de circuito trifásico trifilar en calibre 1/0 AWG HF FR LS en ductería PVC de 2”, incluye ducto, cinta de advertencia sobre ducto y accesorios. ML 13.14 ENCERRAMIENTOS Y BASE SUBESTACION 13.14.1 BASE DE CONCRETO PARA PLANTA DE SUPLENCIA ELECTRICA GLO 13.14.2 CERRAMIENTO PERIMETRAL CON MALLA TIPO ESLABONADA INCLUYE TUBERIA GALVANIZADA IMC 2 " ML 13.14.3 SUMINISTRO E INSTALACION DE CUBIERTA INCLUYE TRANSPORTE M2




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14. SALIDA DE VOZ DATOS Y TV INCLUYE PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO Y CERTIFICADO

14.1 SUMINISTRO E INSTALACION DE LLAMADO DE DUCTERIA PVC DE 1/2 PARA LLAMADO DE ENFERMERA INCLUYE CAJAS 4x4 Y CURVAS ML 14.2 SUMINISTRO E INST. CABLE FIBRA OPTICA MONO MODO DUPLEX SM 9/125 ( μm ) OS1 ml 14.3 PUNTO DE VOZ Y DATOS EN CABLE UTP CATEGORÍA 7ª INCLUYE CONDUIT EN DERIVACIONES DE CANALETA, CAJA Y ACCESORIOS und 14.4 SUMINISTRO E INSTALACION DE SALIDA SENCILLA RJ45 CATEGORÍA 7ª PARA TV Y COMPUTADORES und 14.5 SUMINISTRO E INSTALACION DE SALIDAS DE PARLANTES INCLUYE CABLE RCA 16 AWG x2 CONDUIT CAJA Y ACCESORIOS und 1 INTRODUCCIÓN El presente documento contiene las especificaciones técnicas para el sistema de seguridad, control, comunicaciones y generación eléctrica del proyecto Hospital de San Gil ubicado en la ciudad del mismo nombre. Todos los equipos deberán operar bajo las condiciones ambientales y de alimentación eléctrica características de la ciudad de Bucaramanga (1120 m sobre el nivel del mar, 15 a 34 °C, 85% humedad relativa, 110 V y 60 Hz). Se requiere un acondicionamiento de temperatura para el buen funcionamiento de cada uno de los equipos. Seguridad Electrónica El sistema de seguridad propuesto está conformado por los módulos de: Detección de incendio, control de acceso, circuito cerrado de televisión y extinción de incendio de forma localizada en las áreas de interés. El sistema será supervisado y administrado desde un cuarto de control ubicado en uno de los cuartos técnicos del edificio. Allí se encontrarán los equipos de los sistemas mencionados anteriormente los cuales estarán supervisados mediante software especializado, este espacio será adecuado físicamente para alojar al personal de monitoreo el cual estará compuesto por uno o dos operadores los cuales realizarán el reconocimiento y coordinación de los sistemas del edificio. Control y Automatización Los sistemas de esta categoría son aquellos que permiten obtener información del edificio y su funcionamiento y tomar decisiones de forma manual o automática sobre parámetros propios de la operación normal del Hospital como el uso de la energía, del agua, ubicación de ascensores entre otras varias funciones. Dentro de esta categoría se encuentran los dispositivos de automatización de espacios, llamados de enfermería, paneles de visualización en las habitaciones y el sistema de audio ambiental general del Edificio Generación de Energía Eléctrica El sistema debe proveer energía para la operación básica de la iluminación en caso de emergencia y como apoyo para el ahorro de consumo de energía de la red eléctrica de la región. Este sistema permitirá un ahorro substancial en pago por concepto de gastos de energía. Se requiere un sistema de generación de 16Kw Red de Datos y Comunicaciones Todos los sistemas anteriores están interconectados entre sí a través de una red de datos 10/100/1000 con soporte para PoE. Esta red permite que los sistemas se comuniquen entre si y funcionen de manera correcta e integrada.




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2 ARQUITECTURA GENERAL DEL SISTEMA. El Hospital contará con un cuarto de control el cual albergará los siguientes equipos: Panel de detección de incendio Controladora central de accesos Equipos de grabación de video Controladora de automatización. Tableros recolectores de señal Consola central. Rack de equipos Sistema de Audio Ambiental Micrófono Sistemas Varios 2.1 SISTEMA DE DETECCIÓN DE INCENDIO Se requiere un sistema de detección instalado de acuerdo a los requerimientos impuestos por la NFPA 72, el cual estará cableado a dos hilos en lazo cerrado con detectores y dispositivos inteligentes los cuales serán supervisados a través del panel de incendio. Será un único panel de incendio para la totalidad del proyecto. El alcance del proyecto será el suministro e instalación de los dispositivos de detección temprana de incendios expresados en las presentes especificaciones técnicas y los planos de diseño, para la totalidad de zonas donde se requiere detección. El panel principal estará instalado en el cuarto de Control y un panel remoto se instalará en la zona de ingreso al Hospital. 2.1.1 Programación del sistema El sistema de detección de incendios será configurado de acuerdo a los siguientes parámetros: La activación de un detector genera una condición de pre alarma la cual debe ser claramente indicada en el anunciador remoto y el panel principal, de no ser atendida la condición de pre alarma en el tiempo de espera establecido se dará inicio a la secuencia de evacuación. La activación de dos detectores se asume como incendio confirmado y genera la activación de la secuencia de evacuación iniciando con el piso en el cual se generó la alarma. La activación de sensores próximos al hall de ascensores debe reportar la condición de alarma a la controladora de ascensor para que de manera automática el ascensor quede bloqueado en primer piso con las puertas abiertas. La activación de la secuencia de evacuación debe garantizar la liberación de retenedores magnéticos, mediante señal entregada a las unidades controladoras de acceso. Las activaciones de estaciones manuales de alarma se asumen como incendio confirmado por tanto dan inicio a la secuencia de evacuación. Los tiempos de pre alarma, y tiempos de activación de pisos consecutivos serán definidos en conjunto con la administración del proyecto. 2.1.2 Secuencia de evacuación La secuencia de evacuación será una acción automática ejecutada por el panel de incendio según los casos anteriormente descritos, esta secuencia también podrá ser iniciada de forma manual por el personal de seguridad en caso que se requiera la evacuación del edificio como medida de contingencia.




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Una vez se inicia la secuencia de evacuación se procederá en el orden indicado. Activación del sistema de anunciación de alarma en el piso en que se detectó el conato de incendio, si la activación es forzada desde el panel de incendio se procederá con la evacuación desde pisos superiores. Se procede con el bloqueo de ascensores y liberación de puertas retenidas. Se procederá al encendido temporizado y progresivo ascendente del sistema de anunciación correspondiente a los pisos superiores al piso de alarma. Una vez se ha evacuado los pisos superiores el sistema debe continuar con la evacuación de pisos inferiores, hasta llegar a la condición en la cual se tiene en funcionamiento la totalidad del sistema de anunciación de alarmas. 2.2 SISTEMA DE CONTROL DE ACCESOS Se contará con un sistema de control de accesos cuya función principal es restringir el acceso a espacios que por su uso lo requieren, Los elementos pertenecientes al sistema de control de acceso estarán interconectados vía Ethernet y todo se integrara con el sistema maestro de control de acceso. El sistema tendrá las siguientes capacidades: Generación de alarmas por eventos de intrusión. Expedición y bloqueo de tarjetas Almacenamiento de registros y eventos de control de acceso 2.3 SISTEMA DE CIRCUITO CERRADO DE TELEVISIÓN. Sera un sistema de vigilancia IP con alimentación PoE. Dispondrá de una red de cableado estructurado Cat. 6, sobre esta misma red se integrarán los servicios control de acceso y detección de incendios, así mismo el sistema de automatización y control utilizara esta red. 2.4 SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN El sistema de Automatización y Control supervisará la operación de los componentes principales de los equipos eléctricos, mecánicos e hidráulicos del Edificio, así como las variables dentro de cada espacio cerrado como la temperatura, el uso de luces, la apertura de puertas y la presencia de personas en el edificio, así mismo permite saber el estado de las puertas de las escaleras, la ubicación del ascensor entre otras variables. Las señales de estado de estos equipos se recogerán modulo electrónicos IP, los cuales se interconectarán con un sistema centralizado ubicado en el cuarto de control; Este control principal permitirá controlar la operación del edificio. Este mismo sistema permitirá que los pacientes en cada habitación realicen llamados a la estación de enfermería adecuado, de la misma forma se podrán realizar llamados desde las salas de cirugía, partos y otros espacios donde se considere apropiado. El sistema cuenta con Acelerómetro y Giroscopio para detectar pequeños movimientos del edificio. También se contará con un módulo indicador en las puertas de cada habitación que serán operadas desde el interior de cada una o desde la sala de control. Están señales serán registradas y almacenadas en un sistema general de información. Los equipos a monitorear son: Eléctricos Paneles Solares Subestación Transferencia Automática Cuarto de Motores de Ascensores Cuarto de Aire Acondicionado




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Cuarto técnico Luces en general de cada espacio Bombas hidráulicas Hidráulicos Red de agua potable Tanque de agua potable Tanque de agua lluvia Consumo de agua general de los baños Operativas Temperatura y luminosidad del cada espacio Sensores de monóxido Acelerómetro y Giroscopio Estado de las puertas de las escaleras Ubicación del Ascensor Presencia de personas en los espacios cerrados 2.5 EQUIPOS A MONITOREAR O CONTROLAR A continuación, se presenta el listado de señales a monitorear por parte del sistema de Automatización. 2.5.1 SISTEMA ELÉCTRICO

Ítem Función Variables

1 Monitoreo Subestación

Estado Voltajes

2 Monitoreo Transferencia automática Estado

4 Controlador planta eléctrica Voltaje Estado Nivel de Combustible Gases Tóxicos

7 Transformadores Temperatura

8 Medidores Consumo energético

Potencia

9 Panel Solar Voltaje Estado

10 Aire Acondicionado Temperatura del cuarto

11 Cuarto de Baterías Temperatura Humedad Voltaje

12 Cuarto de Motores de Ascensores Temperatura Humedad




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13 Ascensores Ubicación Vertical Estado de la puerta Estado operativo

14 Consultorios, salas y demás espacios Temperatura Humedad Cantidad de luz Estado de las puertas Movimiento Consumo eléctrico

15 Espacios Abiertos Cantidad de Luz Temperatura Gases Tóxicos

16 Espacios Cerrados Cada elemento puede recibir algunas señales adicionales según la necesidad de cada espacio

2.5.2 SISTEMA HIDROSANITARIO

Ítem Función Variable

1 Tanque de Agua potable Niveles alto y bajo

2 Tanque de Agua lluvia Niveles alto y bajo

3 Bombas Estado de operación de la Bomba Temperatura

4 Baños Flujo de Agua

2.5.2 OPERACIONALES

Ítem Función Variable

1 Generales Estado del Edificio Acelerómetro Giroscopio Temperatura Humedad

2 Habitaciones Señales de alarma Petición enfermería Panel de Visualización

2 Sala de Cirugía y Parto Señales de alarma Petición enfermería Panel de Visualización

3 Escaleras Estado de la Puerta

4 Estación de Enfermería Estado de las habitaciones Estado de alarma Llamado médicos




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2.6 CONSOLA CENTRAL La consola central será grupo de computadores dedicados con monitores de gran tamaño, ubicado en el cuarto de control en el cual se ejecutará el software de monitoreo, vigilancia, y control que permitirán administrar y supervisar la información de cada sub-sistema y además será la interfaz del sistema con el usuario. Este sistema debe recibir toda la información recolectada por cada uno de los controladores de los sub-sistemas utilizando la red de automatización, además debe almacenar y procesar esta información y realizar actividades de supervisión, control, evaluación y despliegue de datos de cada uno de los sub-sistemas que hacen parte del sistema de seguridad, automatización, control y enfermería. Las funciones básicas que deberá cumplir la Consola central son: Monitorear cada uno de los subsistemas del proyecto. Monitorear y reportar cualquier situación de alarma, el estado de operación y el nivel de comunicación de cada uno de los elementos conectados al sistema de automatización. Generación de alarmas audibles y visibles sobre la pantalla. Generación de reportes, la cual se podrá realizar de forma automática, manual o rutinaria; o a demanda del operador en caso de alarma. Generación de señales de coordinación hacia los controladores remotos para optimizar la operación en condiciones normales o de emergencia. Cálculo de datos (Variables leídas que necesitan corrección, evaluación de señales para generar alarmas, cálculo de variables, cálculos de datos estadísticos, etc.). Generación de Archivos históricos de variables seleccionadas, en formatos que permitan su posterior análisis. Generación de información básica de procedimientos a realizar en el evento de una alarma. Despliegue automático de los planos del Edificio, en caso de indicación de alarma (de todos los sub-sistemas), donde se ubique el punto que está generando esta alarma y un mensaje que indique el tipo de alarma y acción a ejecutar. Despliegue gráfico de los planos del Edificio con la ubicación de los puntos conectados al sistema (de todos los subsistemas), indicando su estado o valor según el caso, además del estado de operación de los sub-sistemas (normal o alarma). Mecanismo de Seguridad que permita el acceso sólo a personal autorizado de la información propia del sistema, tal como la programación de límites de alarma, condiciones de emergencia, tiempo de control, etc. Capacidad de habilitar o deshabilitar un dispositivo para efectos diagnósticos, siempre siguiendo un protocolo de seguridad para poder realizar esta función. Visualización en pantalla de la señal proveniente de las cámaras del sistema de CCTV. Visualización en pantalla de las señales de alarma recibidas, hora y fecha y la ubicación exacta donde se genera la alarma. Antes de iniciar el proceso de programación final del software integrador aquí mencionado, el Ofertante debe reunir al Constructor, Interventoría y Administración del Edificio y decidir conjuntamente todos los reportes, procedimientos y demás variables que deba administrar y monitorear este software. 2.7 RED DE DATOS La topología de la Red LAN del sistema será en estrella e interconectará los diferentes controladores de los subsistemas, el sistema integrador a un nodo central. Cada segmento conectado al nodo central tendrá una conexión punto a punto Full-Duplex. El Switch Ethernet de la red de seguridad, debe utilizar IEEE 802.3, con puertos a 10/100/1000 con conectores RJ-45 y 2 puertos 100BASE-FX con conectores SFP. Debe contener auto negociación de velocidad (10/100/1000 Mbps), nivel OSI 3 y auto detección de señal. Debe permitir la visualización (LEDs) de diagnóstico en el equipo (alimentación presente, estado del link, transmisión de datos). Debe permitir ser instalado en un Rack y será administrable.




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2.8 PROTECCIONES Y PUESTA A TIERRA Todos los equipos de los diferentes sistemas deberán estar protegidos contra sobre voltajes y descargas atmosféricas, para esto deberán estar conectados al sistema de puesta a tierra general del edificio (A cargo del diseño eléctrico) la instalación debe seguir las normas nacionales e internacionales para este tipo de instalación y los requerimientos propios del fabricante de equipos. 3 SISTEMA SEGURIDAD Y CONTROL El sistema integrador recibirá toda la información recolectada por cada sub-sistema, a través de una red de datos y se ubicará en el cuarto de monitoreo. Este sistema integrador se encargará de procesar, almacenar y realizar la supervisión, control, evaluación y despliegue de datos, correspondientes a todos los elementos conectados a este sistema. Estos sistemas deben estar en capacidad de interactuar con la totalidad de los sub-sistemas que funcionan en el edificio, es indispensable que los controladores de cada sub-sistema sean capaces de compartir sus funciones de control, las señales de alarma y reportes. La integración de los diferentes sub-sistemas es indispensable, ya que la información recolectada por cada uno de ellos puede ser útil a los demás para tomar acciones de control, supervisión, administración de energía y mantenimiento de equipos, tanto del sistema en sí, como al personal del Centro de Control, de Seguridad y de Mantenimiento del proyecto. 3.1 UNIDAD CENTRAL DE PROCESAMIENTO (COMPUTADOR) La Unidad Central de Procesamiento será un servidor dedicado (Tecnología de 64 bits), cuyo dimensionamiento deberá especificar claramente cada proponente; deberá cumplir con los siguientes requisitos mínimos: Memoria expandible para futuras ampliaciones. Estar provisto de los dispositivos necesarios para supervisar y controlar en tiempo real, los diferentes elementos de los sistemas, incluyendo las diferentes interfaces para el manejo de las comunicaciones con los elementos primarios de detección / acción y concentradores. Reinicializarse automáticamente en caso de falla del fluido eléctrico. Alimentación de 110 Voltios +/- 10% y 60Hz +/- 10%. Intel Core Xeon (o superior) Memoria RAM de mínimo 4 GBytes. Unidades de disco duro: Dos unidades de mínimo 1 TBytes (uno para el sistema operativo, sistema integrador y aplicaciones y el otro para almacenar información). Interfaz para conexión LAN. Tarjeta de video PCI con memoria mínima de 512 Mbytes, no compartida con memoria del computador. 3.2 MONITOR Será del tipo LCD o LED a color con capacidad de manejo de mínimo 1280 x 1024 puntos. El monitor principal del sistema tendrá un formato de 21”. 3.2.1 TECLADO Y RATÓN El teclado será una unidad estándar de 101 ó 102 teclas alfanuméricas, tipo PC ergonómico, con un conjunto de teclas de función para el llamado de menús especiales dentro del programa de aplicación (Teclado en idioma español).




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El ratón será un dispositivo óptico de acceso rápido a los menús de comando del programa de aplicación. Contará con 2 ó 3 teclas de accionamiento, según los requerimientos del software de aplicación. Tendrá un alto nivel de definición para el posicionamiento del curso sobre los despliegues gráficos que aparezcan en la pantalla. Se debe contar con una impresora de red 3.3 SOFTWARE DE AUTOMATIZACION El software de integración debe ser modular y la implantación de los programas de Supervisión y Control de operación debe realizarse mediante lenguaje de alto nivel. El sistema será configurado garantizando que la información propia del sistema, tal como la programación de límites de alarma, condiciones de emergencia, tiempo de control, etc. sea accesible solo a personal autorizado. La programación de las condiciones de alarma y operación deberá ser lo más sencilla posible, de forma que el operador no necesite mayor entrenamiento en la programación, haciendo uso intensivo de interfaces "amigables" utilizando menús y despliegues de tipo gráfico. Serán programadas internas para la adquisición de la información, de cada uno de los sistemas del edificio (detección de incendios, control de accesos, CCTV y servicios básicos) y el manejo del hardware en general. El software de automatización deberá incluir las siguientes facilidades: Sobre plano de localización de los diferentes elementos que componen los sistemas se debe poder activar, desactivar, programar y ver el estado del elemento seleccionado, esta condición aplica a todos los sistemas Cálculo de datos (Variables leídas que necesitan corrección, evaluación de señales para generar alarmas, cálculo de variables, cálculos de datos estadísticos, etc.). Realización de eventos relativos a los datos adquiridos (generación de información básica de procedimientos a realizar en el evento de una alarma etc.). En el caso de señales provenientes de los diversos sistemas, deberá tener capacidad para distinguir entre señales de alarma y señales de supervisión (o de falla de la red). Todos los reportes deberán generarse en idioma español. Deberá permitir hacer la programación de alarmas, programación de eventos, estados digitales no permitidos, tiempos de control de cargas, tiempos y formas de generación de reportes, etc.; en forma guiada por menús. esta condición aplica a todos los sistemas (detección de incendios, control de accesos, CCTV y servicios básicos). Uno de los módulos de software de automatización más importantes con el que deberá contar el sistema, es el de administración del mantenimiento, el cual, con base en la información obtenida de la supervisión de los equipos conectados a él, deberá generar un aviso sobre el equipo que debe entrar a mantenimiento, según una programación preestablecida. El aviso se debe presentar mediante despliegue gráfico sobre plano de localización en donde se ubicarán el elemento y en forma de lista de registro de eventos En esta programación se deberán especificar los límites de tiempo de operación especificados para las labores de mantenimiento de cada elemento de los diferentes sistemas (bombas, plantas, etc.). Adicionalmente el sistema deberá indicar procedimientos mínimos de mantenimiento. El software de automatización cuenta con un módulo de software que permite la realización de labores de mantenimiento a cada uno de los distintos sistemas de la red. Con esta herramienta se podrán identificar fallas de operación en cada uno de los sistemas, fallas en la alimentación de los elementos de campo y problemas de comunicación entre los elementos de campo y los concentradores. 3.4 MOBILIARIO PARA CENTRO DE CONTROL Para el centro de control se deberá contar con los siguientes muebles: Mesa de operadores: Esta mesa debe tener la capacidad para alojar hasta dos operarios, 2 monitores LCD de 21”, 2 CPU y 1 impresora. El mueble deberá contemplar las canaletas necesarias (verticales y horizontales) para alojar los cables de interconexión




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del sistema (no deben quedar cables en el piso a la vista) así como las diferentes tomas (eléctricas y de datos). La mesa debe ser de un material para trabajo pesado. Racks de equipos: En el rack se alojará los servidores de CCTV. El rack debe ser fabricado según el estándar EIA 190 - 700 de 19”, estructura en aluminio Montaje en muro de dos monitores de 32 pulgadas para la visualización de las cámaras El proponente deberá dimensionar el rack de acuerdo a sus necesidades, garantizando un 40% de espacio libre para futuras ampliaciones. Cada gabinete deberá disponer de un barraje de puesta a tierra de 2”X¼”X19” montado en la parte inferior del mismo. 4 FICHAS TECNICAS 4.1 SISTEMA DE DETECCION DE INCENDIO 4.1.1 PANEL DE INCENDIO Se deberán utilizar las más recientes tecnologías electrónicas en la construcción del equipo, las cuales deberán estar claramente especificadas en la propuesta, indicando la tecnología de los componentes. El tablero de incendio deberá tener suficiente capacidad de procesamiento para poder operar en forma autónoma, aunque se presenten fallas en la comunicación con la Consola Central. El proponente deberá incluir los módulos de monitoreo y controles necesarios para la operación del sistema teniendo en cuenta los siguientes parámetros: Módulos de Control: Activación del sistema de anunciación de alarmas Módulo de Control: Control de ascensores (alarma) Módulo de Control: Uno por puerta de evacuación con retenedor magnético. El panel de incendio deberá cumplir las siguientes características mínimas: Panel listado UL Ser totalmente micro procesado. Alimentar los diferentes dispositivos tales como detectores, sirenas, estaciones manuales, etc. Permitir la supervisión y control de elementos direccionables e inteligentes (detectores de incendio). Identificación individual de cada uno de los elementos, detectores, estaciones manuales, etc. Ajuste manual y automático de la sensibilidad de cada detector (red de incendio). Activación / desactivación manual y automática individual de cada punto direccionable. Recepción, evaluación y localización de las diferentes señales de alarmas. El sistema debe ser capaz de monitorear y controlar el estado de los elementos en tiempo real. Generación de las señales de control necesarias para interactuar con los sub-sistemas asociados como el sistema de control de humos, etc. Temporización independiente de la operación de cada punto direccionable. Generación de una señal de alarma conectada directamente a los ascensores para que éstos al recibirla en caso de una situación de emergencia, ejecuten una rutina para llegar al primer piso y abrir las puertas. Los Ascensores deben permitir dicha función Deberá distinguir entre señales de alarma y señales de supervisión (o de falla de la red). El diseño deberá ser modular, para poder realizar una ampliación del sistema, únicamente al adicionar una tarjeta o modulo. La programación y configuración del tablero deberán ser realizadas totalmente en sitio.




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Deberá contar con un equipo de baterías de emergencia, para permitir el funcionamiento correcto del sistema cuando existan fallas en el fluido eléctrico, por lo menos durante veinticuatro horas en stand by y 10 minutos en alarma; la conmutación deberá realizarse a una velocidad suficiente para que el sistema no pierda ningún tipo de información. Tener display con teclado integrado al panel. Deberá tener capacidad para manejar todos los loops necesarios para el monitoreo de todos los elementos de campo. Expansión de lazos por tarjetas o módulos de mínimo un lazo. Permitir anunciadores remotos. Este tablero deberá conectarse con la Consola central mediante la red dedicada de seguridad y control. 4.1.2 DETECTORES En general los detectores deberán tener incorporada una señal óptica intermitente que indique que el detector está activado, así mismo deberán ser de respuesta rápida a la condición de conato de incendio e insensibles a condiciones ambientales y de la red que puedan originar señales falsas de alarma. Los detectores deben ser alimentados por bajos niveles de DC. 4.1.2.1 DETECTORES ÓPTICOS-TERMICOS Tipo: Análogo de sensor Óptico, direccionable y micro procesado. Montaje: Sobre base de manipulación simple Tensión de operación: 5 – 28 VDC Máx. Corriente de reposo: 400 µA Máx. Corriente de Alarma: 12mA Temperatura de operación: 0°C a 38°C. Humedad: 10% – 90% (Sin condensación) Deberá cumplir con las normas NFPA, además de poseer aprobación UL. Se deberá especificar claramente el tipo de pruebas y la forma de realizarlas, para garantizar la correcta operación del detector. La sensibilidad de cada detector deberá ser ajustable desde la consola central, ya sea en forma automática o manual. 4.1.2.2 DETECTORES TÉRMICOS El detector térmico deberá ser del tipo combinado entre Tasa de Aumento de Temperatura (9°C por minuto) y temperatura Fija (57 ºC), además debe poseer una alta velocidad de respuesta, ser direccionable y micro procesado. Deberá cumplir con la norma NFPA 72, además de poseer aprobación UL. Cumplirá adicionalmente con las siguientes características: Montaje: Sobre base de manipulación simple Tensión de operación: 5 – 24 VDC Temperatura ambiental de operación: 0 °C a 38 °C Máx. Corriente de reposo: 300 µA Humedad: 10% – 90% (Sin condensación) Los detectores deberán tener incorporada localmente una señal óptica (led) que con su operación intermitente indique el correcto funcionamiento y que con señal permanente indique cuando el detector está activado. 4.1.3 ESTACIONES MANUALES DE ALARMA Las estaciones manuales estarán situadas en puntos de muy fácil ubicación entre 1.10 mts y 1.30 mts sobre el nivel del piso y permitirán la activación de las señales de alarma cuando el conato de incendio sea detectado por los empleados o usuarios en cada uno de los




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pisos de la edificación; a su vez éstas deberán desactivar los retenedores magnéticos de las puertas más cercanas. La fuerza de activación de las estaciones manuales no debe exceder las 5 lb, de acuerdo a los requerimientos de ADA. Las estaciones deberán ser visibles y demarcadas según las reglamentaciones existentes. Cada estación será manejada como un punto direccionable independiente. 4.1.4 LUCES ESTROBOSCÓPICAS Los elementos de alarma estarán constituidos por luz estroboscópica. Contarán con aprobación mínimo de NFPA y UL. La luz estroboscópica emitirá radiaciones de hasta 75 cd de intensidad. Deberán operar a bajo voltaje DC (5 a 24 VDC). 4.1.5 MÓDULOS DE CONTROL Estos módulos se encargarán de la liberación de los retenedores magnéticos de las puertas de emergencia y del manejo de las unidades manejadoras de aire en sótanos. Tensión de operación: 10 – 32 VDC • Temperatura de operación: 0°C a 49°C. Humedad: 10% – 90% (Sin condensación) Deberá cumplir con las normas NFPA, además de poseer aprobación UL. 4.1.6 INFRAESTRUCTURA Y CABLEADO El cableado de los elementos de campo del sub-sistema de detección de incendio se llevará hasta el Cuarto de Control a través tubería metálica EMT de ¾ de pulgada. El cable a utilizar deberá cumplir con la normativa NFPA y ser de tipo FPL retardante al fuego hasta 300 grados. 4.2 SUB-SISTEMA DE CONTROL DE ACCESOS 4.2.1 SOFTWARE El software de control de accesos computador de la consola central. En la base de datos se encontrarán los datos personales de cada uno de los usuarios. El sistema deberá producir despliegues gráficos de activaciones permitidas, al igual que de las alarmas El sistema permitirá activar o desactivar tarjetas para un turno determinado. La asignación de turnos y niveles de estado para el personal podrá alterarse mediante el manejo de menús de programación de fácil uso. Todos los despliegues de reporte, manejo y programación serán en idioma español. Las capacidades operativas del sistema son: Asignación de niveles de acceso Manejo como mínimo de todas las lectoras Soportar comunicación con lectoras a partir de concentradores de señales Manejo de hasta 30.000 códigos diferentes de tarjetas Conservar registro histórico de transacciones hasta por una semana Facilidades para la realización de consultas y generación de reportes Manejo de bases de datos en red (Compartir recursos con Nómina, Personal, etc.) 4.2.2 UNIDAD CONTROLADORA REMOTA Estas unidades deben realizar el control de las lectoras de tarjeta permitiendo la activación de los retenedores magnéticos y la apertura de, cada unidad deberá dimensionarse según el caso y tener posibilidad de expansión. Adicionalmente estas unidades deberán recibir las señales de alarma provenientes de los detectores de apertura y de los botones de pánico. Estas entradas deberán ser




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direccionables para poder identificar dónde se producen las señales de alarma, además el número de señales de entrada de cada unidad controladora debe ser ampliable. Las unidades controladoras se deberán comunicar con el Sistema de automatización utilizando la red de datos. 4.2.3 LECTORAS DE TARJETA Las lectoras de tarjetas estarán ubicadas en los accesos peatonales controlados y el acceso a la central de monitoreo y en áreas que por su uso deben tener acceso restringido, estas lectoras se instalarán en el costado de las puertas y serán de tipo de lectura por proximidad de la tarjeta. La distancia máxima de lectura de las lectoras de proximidad deberá ser de 10cm. 4.2.4 TARJETAS Las tarjetas del sistema serán del tipo proximidad y su construcción deberá garantizar alta durabilidad. El número de tarjetas que debe ser suministrado por el proponente debe ser coordinado directamente con los responsables del proyecto 4.2.5 RETENEDORES MAGNÉTICOS Los Retenedores Magnéticos deberán tener las siguientes características: Capacidad de retención de mínimo 300 libras y alimentación con voltaje DC. Los retenedores instalados en las puertas controladas con lectoras de tarjetas deberán ser controlados desde la unidad controladora remota. Adicionalmente deberán ser desactivados por el Sistema de Automatización cuando se presente una situación de emergencia. Los retenedores magnéticos instalados en puertas de emergencia deberán ser desactivados directamente por el tablero de incendio (módulos de control) o y su capacidad de retención deberá ser de 300 lbs. 4.2.6 DETECTORES DE APERTURA Los detectores de apertura cuya señal se llevará al tablero de señales, serán del tipo Reed Relee, diseccionados y deben permitir una correcta operación con separación entre sus elementos de hasta 10 mm. Estos detectores de apertura serán instalados en todas las puertas de cuartos técnicos y puertas de acceso al proyecto incluyendo las puertas de emergencia. 4.2.7 BOTÓN ANTIAPANICO Su objetivo es señalar en forma discreta a la consola una señal de alarma en caso de atraco u otro problema. 4.2.16 INFRAESTRUCTURA Y CABLEADO El cable a utilizar será par trenzado calibre 22, cumpliendo las normas nacionales e internacionales para su instalación. El cable se llevará hasta el Cuarto de Control por medio de tubería metálica EMT de 1 de pulgada. CCTV 4.4 SUB-SISTEMA DE CCTV 4.4.1 NVR Las capacidades de los discos duros de las NVR serán dimensionadas para permitir:




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La grabación de mínimo 30 días a 1.5MPX, 15 fps y en grabación continua. Se debe agregar a la oferta las memorias de cálculo de requerimientos de almacenamiento. Almacenamiento RAID Velocidad de grabación seleccionable de hasta 30 fps por cámara. Manejo de hasta 40Mbps de grabación. Control de cámaras Móviles Compatibilidad con H.264. Montaje en Rack (Factor de forma recomendado 2RU). 4.4.2 Switch PoE 24 puertos 10BASE-T/100BASE-TX/1000BASE-T con auto negociación, ranuras SFP 100/1000 Mbps Conmutación de Nivel 2: sin bloqueo de velocidad completa en todos los puertos, auto negociación Full-/Half-Duplex, control de flujo, filtrado multicast, compatibilidad con IEEE 802.1Q VLAN, priorización del tráfico, protocolo de control de agregación de enlace IEEE 802.3ad, Conmutación de Nivel 2: Seguridad: conexión de red IEEE 802.1X, Autenticación local. Soporte PoE4.4.3 Cámaras fijas Las cámaras deberán suministrarse con el montaje adecuado para cielo raso o pared, el montaje debe evitar que los cables tengan acceso desde el exterior. Las cámaras deben cumplir con los siguientes requisitos: Sensor de imagen Tipo CMOS Formato: 1/3 " Resolución 2.0Mpx 30 FPS Relación S/N: > 50 dB Salida vídeo: compresión H.264 Alimentación: 24 VAC (power over Ethernet) Temperatura de operación: 0°C a + 50 °C. Cámara día/noche Salida vídeo: sobre par trenzado RJ-45 para 100 BaseT Alimentación: 24 VAC (Power over Ethernet) Temperatura de operación: 0°C a + 50 °C. Cámara día/noche Color burbuja de protección: Oscuro 4.4.3 Domo PTZ exterior Sensor CMOS Zoom óptico 32X Zoom digital 12X Resolución 2.0Mp Ángulo de visión horizontal 55, 4º (gran angular) ~ 2,9° (teleobjetivo) Rango dinámico amplio 80 dB Control de iris automático con control manual Compensación de contraluz Sí Control automático de ganancia Filtrado de ruidos activo. Sensibilidad Color 0,65 lux




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Sensibilidad Monocromático 0,20 lux Anti vandálico IP 66 Velocidad de rotación 280º/Seg Color de burbuja oscuro 4.4.4 Monitores Pantalla color LCD, 32” Resolución 1680x1050 Aspecto: 16:9 Brillo: 300 cd/m2 Contraste mínimo: 1000:1 Angulo de visión: 170º/170º Colores: 16.7 millones Voltaje de entrada: 100-240 VAC, 50/60 Hz Input interfaces Video: BCN, S-VIDEO, RGB DVI, HDMI Formato Sync: NTSC/PAL 4.4.5 Infraestructura y cableado El cable de señal a utilizar debe ser UTP Cat 6 como mínimo. El cable se llevará hasta el Cuarto de Control por medio de tubería metálica EMT diámetro según planos. El criterio de dimensionamiento de tuberías es: Hasta 3 UTP 1Ø3/4” Hasta 6 UTP 1Ø 1” Hasta 15 UTP 1Ø 1 ½” Debido a que el sistema planteado es basado en tecnología IP el tendido de tubería y el cableado debe cumplir con los requerimientos de la TIA/EIA para este tipo de instalaciones. El proponente deberá entregar todos los puntos del sistema de CCTV certificados. Se requiere la siguiente infraestructura para el montaje de dispositivos: 4.5 SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN 4.5.1 CONTROLADOR CENTRAL Se contará con un Controlador Central el cual recolectará los datos provenientes de los Módulos de Adquisición de señales. Deberá ser micro procesado y con suficiente autonomía, tanto en su hardware como en su software, para actuar en caso de fallas en la Consola Central. Este controlador recibirá las comunicaciones provenientes de los módulos recolectores, así como la información proveniente de los controladores especializados de los equipos eléctricos, sistema de iluminación y demás sistemas; la comunicación con los controladores especializados se efectuará mediante enlaces Ethernet, La comunicación con los tableros recolectores se efectuará mediante enlaces Ethernet. El Controlador Central deberá conectarse a través de Ethernet con el sistema integrador en el cual reside el software de supervisión y control. 4.5.2 Módulos Recolectores Serán los encargados de capturar y transmitir la información de los diferentes equipos de los sistemas, se tendrá la central de recolección, a los que llegarán las señales provenientes de los diferentes puntos a supervisar y se enviarán al controlador central.




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Estos tableros se ubicarán en los cuartos técnicos. Los módulos de control deben ser totalmente micro procesados, y se pueden agregar nuevos módulos para que se pueda realizar el incremento de señales de I/O. El funcionamiento de estos módulos debe ser totalmente autónomo, con memorias que les permitan trabajar en modo degradado operando bajo un programa almacenado en caso de fallas en la comunicación con el controlador central. Estos tableros deben contar con un módulo de comunicaciones para enviar y recibir información desde y hacia el controlador central. Los puntos de entrada y salida deberán tener aislamiento galvánico, de manera que se garantice totalmente que no haya interferencia eléctrica entre el tablero y los elementos de campo. Estos tableros se comunicarán con el Controlador central mediante enlaces Ethernet. 4.5.3 INFRAESTRUCTURA Y CABLEADO El cableado de las señales desde los equipos hasta los módulos recolectores se llevará mediante tubería metálica EMT de 1 pulgada y el cableado desde los módulos recolectores hasta el controlador central se llevará mediante tubería metálica EMT de 1 pulgada. 5 ENTREGA DEL SISTEMA Es necesario realizar las siguientes actividades para la entrega del sistema: Suministro de planos con ingeniería de detalles. Todos los elementos que se cableen dentro del proyecto deberán estar debidamente rotulados. El cable será suministrado por el proveedor de los equipos. Suministro de planos de alambrado con identificación de todas las señales Entrega de todos los manuales técnicos y de operación de todos los equipos a instalar. Entrega de planos récord al finalizar la obra. Entrega de todas las licencias del software instalado a nombre del propietario del proyecto. Entrega de copias de respaldo del software instalado. Entrega de copias de respaldo de todos los archivos de configuración del sistema. Curso de entrenamiento en la operación del sistema para 5 funcionarios de la administración. 6 REQUISITOS PARA LOS PROPONENTES Los proponentes deberán incluir dentro de la propuesta las memorias de cálculo de las unidades de grabación. Los proponentes deberán incluir dentro de la propuesta los costos anuales de mantenimiento del sistema, este costo debe ser claro (número de visitas, horas de trabajo…etc.) y no incluirse en el costo total de los equipos Las personas naturales o jurídicas que realicen actividades de fabricación, importación, comercialización, instalación o arrendamiento de equipos para la vigilancia y seguridad privada de que trata el artículo 53 del Decreto 356 de 1994, deberán presentar el Certificado o Resolución que acredite estar registrados ante la Superintendencia de Vigilancia y Seguridad Privada. En caso de presentar la propuesta como consorcio o unión temporal, todos sus integrantes deben presentar el correspondiente certificado o la Resolución. El proponente debe incluir en su propuesta, el certificado de representación y/o diligenciamiento de las firmas fabricantes o de los distribuidores autorizados por los fabricantes de cada uno de los equipos, hacia la firma oferente, en el cual se indique que está autorizado para distribuir estos elementos, objeto de la presente contratación. Este certificado puede estar dirigido a cualquiera de los integrantes del consorcio o de la unión temporal, en caso de presentar oferta bajo esta modalidad. Dentro de la oferta se evaluará la experiencia del personal en instalación de trabajos similares y servicio posventa. Todos los proponentes deben garantizar la prestación del servicio de mantenimiento postventa en sitio (requisito obligatorio) y deberán presentar una cotización del servicio.




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15. EQUIPOS ESPECIALES 15.1 SUMINISTRO DE UPS TIPO ON LINE 20KVA 220/127V UN 15.2 SUMINISTRO DE UPS TIPO ONLINE 5 kVA 220/127 V UN

Corresponde al suministro de un UPS para las salidas de cómputo y equipos audiovisuales y de seguridad, de acuerdo a lo siguiente:

Potencia: De 6 - 20 kVA Entrada 220/127V, (-25%, + 15%). – 60 HZ Salida 220/127V (± 1%) – 60 HZ Factor de Potencia 0.99 entrada, 0.90 salida. Rendimiento en modo doble conversión al 100% - 92%. By pass estático, 125% sobrecarga durante 10 minutos. Pase a by pass – inmediato por sobrecarga superior al 150% Autonomía, 30 minutos. Baterías, secas selladas, libre de mantenimiento. Vida útil mínima de 5 años, especiales para UPS. Panel frontal con pantalla LCD iluminada, con puertos de salida para comunicación.

15.3 SUMINISTRO DE TRANSFERENCIA AUTOMATICA CON TIEMPO DE REACCION MENOR A 10 S, 150 kVA UN 15.4 SUMINISTRO Y EQUIPO HIDRONEUMATICO RED HIDRAULICA: EQUIPO HIDROFLO CAPACIDAD 50,4 GAL /MIN 229 L/M PRESION DE TRABAJO 40 60 PSI UN DESCRIPCIÓN Instalación Sistema hidroneumático para suministro de consumo de agua potable: Hidrofló capacidad = 80 x 0,63 = 50,4 gal/ min 229 l/m Características del tanque: Presión de trabajo 40 - 60 PSI Capacidad 50 Gal/min 229 l/m. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Consultar Planos de Instalaciones Hidráulicas.

Consultar y cumplir con especificaciones y reglamentos de la Empresa de Acueducto y Alcantarillado local.

Consultar especificaciones y recomendaciones del fabricante. MATERIALES

Los recomendados por el fabricante. MEDIDA Y FORMA DE PAGO

Se medirá y pagará la instalación después de ser revisada y aprobada por la Interventoría. Los equipos hidrofló se medirán y se pagarán por Unidad y los accesorios están incluidos en el precio pactado. El precio unitario al que se pagará será el consignado en el contrato. El costo incluye materiales descritos.

15.5 Suministro Equipo de Bombeo Red Contra Incendio: Bomba centrífuga de 25 HP UN DESCRIPCIÓN Ejecución de instalaciones de ELECTRO BOMBA CENTRÍFUGA DE 25 HP para la Red Contra Incendios definidas para el proyecto siguiendo las indicaciones y Especificaciones contenidas en el respectivo proyecto.




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PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Consultar NSR 10 y Norma ICONTEC 1500 - 1669

Consultar Planos Estructurales.

Consultar Planos de Instalaciones Hidráulicas.

Consultar y cumplir con especificaciones y reglamentos de la Empresa de Acueducto y Alcantarillado local.

Consultar especificaciones y recomendaciones del fabricante.

Utilizar el registro y los accesorios especificados en los Planos Sanitarios y descritos en las cantidades de obra.

Verificar los diámetros de tuberías y válvulas estipulados en los Planos.

Revisión, pruebas y aceptación ENSAYOS A REALIZA

Probar equipos de presión, conexiones eléctricas y funcionamiento de válvulas.

Verificar el correcto funcionamiento del sistema de encendido. MATERIALES EQUIPO DE BOMBEO PARA RED INCENDIO MOTOBOMBA HDB=143,00 M. QB=93,00 LPS =500 GPM POTENCIA=72,00 H.P. BOMBA JOCKEY HDB=98,00 M. QB=1,50 LPS POTENCIA=3,30 H.P. ACCESORIOS. REFERENCIA A OTRAS ESPECIFICACIONES

Norma NSR 10

Norma ICONTEC 1500 – 1669

Planos Hidráulicos.

Ficha técnica fabricante. MEDIDA Y FORMA DE PAGO Se medirá y pagará la instalación después de ser revisada y aprobada por la Interventoría. Los quipos se probarán y se recibirán funcionando. El precio unitario al que se pagará será el consignado en el contrato. El costo incluye materiales descritos con sus respectivos accesorios.




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16. VARIOS Y LIMPIEZA 16.1 ASEO GENERAL M2

DESCRIPCIÓN. Este ítem se refiere al suministro de personal, equipos y materiales para hacer la limpieza de todas las áreas que fueron intervenidas en la construcción de la obra.

EJECUCIÓN.

Organizar logísticamente al personal que ejecutará la actividad.

Revisar los puntos de conexión de los equipos a emplear.

Acopiar los materiales necesarios para ejecutar la actividad.

Tomar las medidas de seguridad necesarias como avisos, elementos de protección personal, etc.

Se deberá tener especial cuidado en no dañar algún elemento de la construcción en el momento de ejecutar la actividad.

Lavar los pisos en concreto y los ladrillos con ácido muriático. Teniendo cuidado de no salpicar sobre la piel.


Entregar totalmente limpio el lugar de la ejecución de la obra.

EQUIPO.

Kit escoba, trapero recogedor.

MATERIALES.

Agua.

Ácido muriático.

Estopa de algodón.

MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida de pago será el número de metros cuadrados (M2) de construcción aseados, debidamente ejecutado y aprobado por la interventoría. Su forma de pago se hará según los precios establecidos en el contrato. En este valor se incluye el costo de equipo, materiales, herramienta, mano de obra y transporte.

DEFINICIÓN DE LA LIMPIEZA GENERAL: Conjunto de trabajos que se realizan en el interior o exterior de la obra para desalojar los materiales sobrantes de construcción y los escombros resultantes de la misma. En acepción de este término se considerará el aseo final de la obra de los trabajos preliminares. EJECUCIÓN: Al finalizar los trabajos, antes de que se inicie la inspección y recepción definitiva de la obra, el constructor deberá limpiar y remover de los alrededores así como de áreas adyacentes, todo el equipo, materiales sobrantes, desechos y estructuras provisionales; restaurando en forma aceptable las propiedades tanto públicas como privadas que hayan sido alteradas durante la ejecución de los trabajos. Las disposiciones de estos trabajos en las propiedades colindantes, con o sin el consentimiento escrito de los propietarios, no constituirán cumplimiento satisfactorio de la obligación de su eliminación del sitio de la obra. DESCRIPCIÓN Esta actividad se refiere al aseo que se debe realizar antes de entregar la obra. Comprende el retiro de todos los elementos sobrantes de la construcción, materiales, escombros, tierra, desperdicios, herramientas, etc. Además del aseo de la obra en

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conjunto, se debe realizar también en cada uno de los elementos que conforman la construcción, como pisos, paredes, muros, ventanas, vidrios, puertas, etc. la obra y su área de influencia se deben entregar completamente limpias. ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCIÓN DEL ITEM. Sera responsabilidad del contratista: • verificar que la obra esté completa en su ejecución. • Revisar la perfecta ejecución del aseo en cada uno de los componentes de la obra. • Revisar la perfecta ejecución del aseo en el área de influencia de la obra. • Recoger y retirar debidamente todos los desperdicios de la obra. • Coordinar y revisar que el material a retirar se disponga en el lugar adecuado por fuera de la obra. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN • Retirar escombros, material y desperdicios de obra. • Contratar personal idóneo para aseo en la obra. • Revisar que cada parte de esta actividad se ejecute a cabalidad. • Revisar con el interventor y las directivas de le Escuela antes de entregar. ALCANCE • Materiales y equipos necesarios para la actividad. • Aseo de cada componente de la obra. • Aseo de la zona afectada con la construcción. MATERIALES • Elementos de aseo necesarios para la correcta ejecución de la actividad. EQUIPOS Y HERRAMIENTA • Equipo de mano. • Herramienta menor MEDIDA Y FORMA DE PAGO • Por disposición del personal que revisa el proyecto en la Obra el ítem se pagará por m2, sin que ello implique que se debe realizar un aseo total del área de la obra. • La interventoría debe revisar que el aseo general de la obra se haga en forma total y se pagará el valor del ítem sin valor adicional. 16.2 RECOLECCION Y BOTADA DE ESCOMBROS M3 DEFINICIÓN O PROCEDIMIENTO Se refiere al cargue, transporte y descargue de todo material indeseable que impida el normal desarrollo de la obra, el cual debe ser arrojado en sitios permitidos. Esta parte de la especificación comprende las indicaciones generales aplicables al retiro y disposición de materiales sobrantes de descapote, demoliciones y excavaciones realizadas para la ejecución de las obras. El retiro y disposición de materiales sobrantes que el Ejecutor ejecute, debe cumplir en todo con la Resolución 541 del Ministerio del Medio Ambiente, expedida el 14 de diciembre de 1994.




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Antes de la iniciación de los trabajos el Ejecutor entregará el Plan de disposición de residuos para aprobación por parte de la INTERVENTORIA, el cual contendrá detalles de los sitios de disposición de los materiales, recorridos y características del equipo de transporte, volúmenes a ser depositados y sistema de colocación en el botadero. En general todo material excavado se retirará a sitios de botadero tan pronto como sea excavado a menos que a juicio de la INTERVENTORIA sea aceptable para ser utilizado en rellenos, caso en el cual se apilará de tal manera que no ofrezca peligro para la obra, propiedades aledañas, personas y vehículos; ni que obstruya andenes, calzadas o cunetas. Será por cuenta del Ejecutor la negociación para utilizar las zonas de botadero que escoja. Si lo considera necesario, la INTERVENTORIA podrá solicitar al Ejecutor una copia del respectivo documento de negociación. Las zonas de botadero deben dejarse en condiciones óptimas de uso y drenaje. l Ejecutor preparará los sitios de botadero y colocará los materiales de desecho en forma que garantice su estabilidad. El material excavado de mejor calidad se adaptará cuidadosamente para usarlo en los rellenos, taludes, zanjas para cimientos y tuberías de acuerdo con el Gerente de Obra. Estos materiales se mantendrán apilados con cuidado a fin que no presenten inconvenientes para el posible tránsito. El material sobrante será retirado del lote de acuerdo con las indicaciones que dé el Gerente de Obra. El Ejecutor deberá retirar de la obra a su costo a los sitios de botadero aprobados, además del material de excavación, todo el material sobrante de su propiedad o rechazado por deficiente calidad por la INTERVENTORIA. Se deben realizar los siguientes trabajos de ser requeridos para completar la labor de excavación:

La limpieza de las áreas donde se ejecutarán las excavaciones para la construcción de las obras. Los descapotes efectuados en las áreas para las instalaciones y campamentos del Ejecutor; el material resultante del descapote sobre estas áreas deberá ser apilado adecuadamente para luego ser extendido al levantarse las instalaciones y campamentos.

Las excavaciones ejecutadas por fuera de los límites mostrados en los planos o indicados por la INTERVENTORIA, que sean llevadas a cabo por el Ejecutor intencional o accidentalmente.

Relleno en concreto o cualquier otro material, de las excavaciones ejecutadas por fuera de los límites de excavación mostrados en los planos o indicados por la INTERVENTORIA y que en concepto de ésta deben rellenarse para completar esta parte de la obra.

Reparaciones por daños en estructuras, cajas, ductos, sumideros, pozos, etc., existentes por causa del empleo de métodos de excavación no aprobados o suspendidos por la INTERVENTORIA.

Los derrumbes que se presenten en la obra por descuido del Ejecutor.

El corte de las raíces que se encuentren en las excavaciones requeridas para la obra. Todos los demás trabajos que deberá ejecutar el Ejecutor para cumplir lo especificado en este Capítulo. OTROS REQUISITOS El Ejecutor debe completar de acuerdo con las especificaciones y a satisfacción de la INTERVENTORIA, los siguientes trabajos que se relacionan con algunas partes de la obra.

En cualquier excavación, se requiere haber recolectado y manejado las aguas conduciéndolas hacia lugares destinados para éstas.

Haber efectuado la limpieza y preparación de las superficies excavadas y de las áreas de trabajo aledañas a la excavación.

Haber efectuado el cargue y transporte del material excavado hasta las zonas de botadero o de depósito aprobadas por la INTERVENTORIA.

Esta actividad consistirá en la ejecución de todos los trabajos necesarios para llevar a cabo la adecuada nivelación para el proyecto e incluirá el suministro de todos los materiales, instalaciones, equipos, control de agua, transporte, energía y mano de obra necesarios para completar esta parte de la obra y todos los trabajos relacionados con la misma. La propuesta deberá tener en cuenta que se




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excavarán diversos tipos de materiales de características y propiedades diferentes, así como también el efecto que sobre ellos pueda resultar de la excavación a diferentes profundidades. El volumen de excavación es el que requiera el proyecto para su ejecución. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La forma de pago será los metros cúbicos (m3) que resulten del material de escombros, medido en volqueta o similar y global.

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