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ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIÓN

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

REFORZAMIENTO AGRONOMIA EDIFICIO 500

REALIZADO POR: Ing. JIMMY JAVIER MELO MORENO Profesional Oficina de Planeación Institucional y del Territorio Marzo 2008

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INFORMACION GENERAL

Estas especificaciones tienen por objeto determinar los parámetros constructivos, sistemas de cuantificación y pago a los que se debe sujetar el Interventor, el Contratista y en general todas aquellas personas que tengan ingerencia directa en la construcción y el control de los diferentes proyectos de construcción, indicar los requisitos generales aplicables a materias primas, materiales, mano de obra y procesos de fabricación y construcción; pruebas y ensayos de los materiales para la construcción de cada uno de los ítems cubiertos por estos documentos, adicionales a los demás requisitos en otras de sus partes. EL CONTRATISTA deberá suministrar e instalar todos los materiales requeridos para la construcción de cada uno de los ítems, de acuerdo con lo indicado en los planos y en estas especificaciones, o donde lo indique el Interventor. Las omisiones o ambigüedades que se puedan presentar en los planos o en las especificaciones del PROYECTO no exoneran a EL CONTRATISTA de la responsabilidad de efectuar el suministro e instalación de los bienes con materiales de primera calidad. Si EL CONTRATISTA encuentra inexactitudes o incorrecciones en los planos o en las especificaciones, deberá hacer corregir o aclarar estas discrepancias a la Interventoría, y ésta realizará dicha gestión ante la oficina de diseño antes de iniciar cualquier etapa de los trabajos. Cuando existan discrepancias entre el plano técnico y el plano arquitectónico, prevalecerán los planos técnicos cuando las diferencias sean de carácter técnico. Todos los materiales empleados para la construcción de los bienes que suministrará EL CONTRATISTA deberán ser nuevos y de primera calidad, libres de defectos e imperfecciones y cumplir con la clasificación y grado, cuando éstas se especifiquen. Cuando no se haya especificado la clase y el grado de un material, éste deberá ser el más apropiado para su finalidad, de acuerdo con las normas aprobadas por el manual de intervenciones de la Universidad, o la norma técnica que aplique. Para cada uno de los materiales suministrados, EL CONTRATISTA deberá entregar a la interventoría informes certificados de las pruebas de laboratorio en fábrica, que demuestren que cumplen con lo establecido en estas especificaciones. No se permitirán sustituciones en las normas o en la calidad de los materiales sin la autorización previa y por escrito de la Interventoría. Las especificaciones bajo las cuales se harán los ensayos o se ejecutarán los diferentes aspectos de las obras se citan en los lugares correspondientes de estas normas. Donde se mencionen especificaciones o normas de diferentes entidades o instituciones, se entiende que se aplicará la última versión o revisión de dichas normas.

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ESPECIFICACIONES GENERALES

Las presentes Especificaciones se refieren al proyecto reforzamiento de agronomía de la Universidad Nacional. Para los efectos en la oficina de Planeación Institucional y del territorio de la Universidad Nacional de Colombia, sede de Bogotá, se realizaron los siguientes diseños:

1 Diseño Arquitectónico, a nivel de proyecto con detalles constructivos. 2 Estudio Estructural completo, con sus cantidades de refuerzo y de concreto. 3 Estudio de las Instalaciones Hidro-Sanitarias con sus cantidades de obra. 4 Estudio de las Instalaciones Eléctricas, con sus cantidades de obra. 5 Cantidades de obra y Presupuesto general detallado de la construcción. 6 Cartilla de Especificaciones de construcción.

Será responsabilidad de la Interventoría el cumplimiento de estas Especificaciones, así como el ordenamiento de modificaciones, nuevas cantidades de obra y además los resultados de medición y pago de todas las obras realizadas. El Interventor, por lo tanto podrá no solo exigir el cumplimiento de las especificaciones mínimas aquí escritas, sino de todas aquellas normas de diseño constructivo, así como ordenar las pruebas y ensayos del caso, cuando así lo considere pertinente, aunque estas pruebas impliquen alguna incomodidad, costo adicional o alguna pequeña demora en la construcción del proyecto. Deberá revisar todos los diseños, incluyendo los estructurales antes del inicio de las obra y verificar, si es el caso, que cumpla con las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente (NSR-98), o el Código Colombiano de Diseño sísmico de puentes CCDSP, según corresponda, las normas de la EAAB, CODENSA, INVIAS, etc. De igual manera, por circunstancias especiales no previstas en los planos y/o especificaciones, el Interventor podrá, previo convenio entre las partes, modificar o realizar nuevas especificaciones, teniendo en cuenta las incidencias que puedan resultar en la obra, como son las referidas a tiempos y a dinero. Durante la construcción, se debe contar con control permanente, indispensable a nivel de las etapas de Suelos, Cimentación y especialmente a nivel de Estructura y por lo mismo, es necesario, que se llegue a un convenio con el Ingeniero calculista para que mantenga una supervisión permanente durante la construcción de las obras por El calculadas, o en su defecto que delegue en otro Ingeniero estas responsabilidades. El contratista está obligado a proteger todas las obras a medida que estas se ejecutan, con miras a la entrega final de la etapa correspondiente del parque a satisfacción de la interventoría, la universidad y la ciudadanía. En caso de que los elementos construidos y/o instalados, antes de la entrega final de la obra, así estén recibidos a satisfacción por la interventoría, sufran daños por falta de protección, estos daños serán consultados con la interventoría, y en caso de necesidad de reparaciones, demoliciones, reconstrucciones o cambios de los elementos, estos serán a cuenta del contratista y sin costo alguno para el contratante.

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ESPECIFICACIONES PARTICULARES

1. PRELIMINARES

LOCALIZACION, TRAZADO Y REPLANTEO MANUAL:

a. Descripción y método:

La referenciación planimétrica se iniciará mediante la escogencia de un punto fijo e inamovible durante las obras, como por ejemplo un punto fijado en un poste sólido o una edificación, preferiblemente se construirá un mojón en concreto con las especificaciones de las buenas prácticas de la topografía. Se realizará utilizando equipo de topografía, marcando los ejes sobre los puentes de madera colocados para este fin y realizando los trazos directamente sobre el terreno, clavando puntillas en un listón previamente colocado a una altura de 0,5 m desde el nivel del terreno. Simultáneamente se localiza una estaca en los cruces de los ejes (labor que corresponde verificar al topógrafo), Se clavaran las puntillas de referencia a los ejes sobre puentes al igual que se localizarán los correspondientes mojones la referenciación altimétrica se hará determinando el nivel cero (0,0) en el terreno. El replanteo, antes de iniciar las excavaciones, deberá ser plenamente verificado independientemente, por el Residente, el Topógrafo e Interventor de la obra.

b. Materiales Puentes de madera, formados por dos varas de clavo de 1,oo mt. de longitud, sobresalientes 0,50 m. del nivel del terreno, un listón que a manera de puente sobre las varas, permita colocar puntos de referencia, trazos y puntillas.

c. Equipo Equipo de topografía, Nivel de manguera, cinta métrica metálica.

d. Medida y forma de Pago: La unidad de medida y forma de pago será el global (glb) del área replanteada, e incluirá el proceso antes descrito con los trazos realizados sobre el terreno, La referencia planimétrica será el sistema de coordenadas empleado para el levantamiento del terreno; la referencia altimétrica se hará a partir de los BM empleados en el levantamiento. Equipo y comisión de Topografía disponible. Estos trabajos incluyen mano de obra, materiales y su desperdicio, equipos, herramientas y transporte necesario para su ejecución. El pago por metro cuadrado incluye: altimetría; cotas negras, cotas de subrasante, cotas de rellenos, cotas rasantes, redes, etc; Planimetría; ejes, abcsisado, obras de arte, detalles, etc.

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CERRAMIENTO EN TELA VERDE, O MALLA DE LONA, (POLISOMBRA):

a. Descripción y método:

La zona a intervenir deberá aislarse completamente, por lo que el Contratista construirá un cerramiento provisional de acuerdo con el diseño suministrado por la Universidad Nacional Sede Bogota, definiendo las áreas de obra, patios de materiales y áreas de almacenamiento en el predio.

La localización de estos será señalada por el Interventor de acuerdo a la proyección de vías, a la posición de los accesos, de las obras existentes en el predio, de las redes de infraestructura y de las áreas internas requeridas por la obra, evitando estorbos en la circulación de vehículos y peatones, o a los vecinos.

Se tendrá cuidado en la previsión de taludes resultantes de la excavación de cimientos para el replanteo del mismo.

Se debe tener en cuenta la colocación de las vallas de publicidad para evitar que interfieran con el desarrollo de la construcción, así como las normas municipales sobre ocupación de vías.

Durante la ejecución de la obra el Contratista deberá estar pendiente del mantenimiento y reparación del cerramiento, de tal forma que siempre se conserve en óptimas condiciones.

La localización del cerramiento será la indicada en planos o en su defecto la autorizada por el Interventor.

Dicho cerramiento tendrá un solo acceso, salvo en aquellos casos en que el Interventor autorice accesos adicionales de doble batiente por donde ingresará la maquinaria, vehículos y el personal (siempre y cuando no interfiera con el desarrollo de las actividades constructivas o del funcionamiento normal del parque en las zonas que no serán intervenidas). El tamaño de dicha puerta será determinado por el Contratista con el aval del Interventor, teniendo en cuenta la maniobrabilidad, necesidades y requerimientos de la obra.

El cerramiento se construirá de acuerdo a lo indicado en los planos y detalles siguiendo el perfil del terreno. Cuando el cerramiento cruce zanjas u otras depresiones súbitas y angostas se colocarán postes de mayor longitud con alambre adicional de púas en su parte inferior.

El cerramiento tendrá una altura de 2.40 m y estará cubierto en toda su altura con una tela sintética de color verde, amarrada y apuntillada a cada uno de los postes con alambre negro; esta tela no podrá presentar ningún tipo de pliegue por lo que deberá ser debidamente templada.

Los materiales sobrantes al momento de retirarlo, serán propiedad de la UNIVERSIDAD NACIONAL SEDE BOGOTA y se le entregaran a la sección de Mantenimiento.

b. Materiales

Tela de cerramiento verde (polisombra). Estacones de madera de 3 ms. Varas de clavo. Puntilla de 2 ½”. Repisas de ordinario de 4 x 4 cms.

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Concreto pobre de 2000 PSI.

c. Equipo Herramienta menor de albañilería.

d. Medida y forma de pago Se medirá y pagará por metros lineales (ml), con una altura de 2.1 ms libres de polisombra, debidamente ejecutados, recibidos y mantenidos en buen estado durante la duración de la obra, a satisfacción por la interventoría. La medida será obtenida por cálculos realizados sobre Planos Arquitectónicos. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:

Materiales descritos en el ítem. Equipos y herramientas descritos en el ítem. Mano de obra. Transportes dentro y fuera de la obra. Demolición y remoción del cerramiento al final de la obra.

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CERRAMIENTO EN LAMINAS DE MADERA DE H = 2.7m ESTRUCTURA EN MADERA

CERRAMIENTO EN LAMINA TRAPEZOIDAL EN ACERO INOXIDABLE CAL 28, ESTRUCTURA EN MADERA

CERRAMIENTO EN MALLA DE ANGEO DE POLIPROPILENO PARA FACHADA.

Aplica la especificación anterior solo cambiando los materiales del cerramiento.

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. CAMPAMENTO

a. Descripción y método:

El Contratista levantará en el sitio de la obra una caseta o construcción provisional, que reúna requisitos de higiene, comodidad, ventilación y ofrezca protección, seguridad y estabilidad para albergar al personal técnico, administrativo y contable durante el tiempo de ejecución de la obra misma, así como los materiales y equipos para la misma. Estas obras provisionales estarán provistas de estos sitios muy bien definidos: Zona de oficina. Zona para personal. Zona de almacén. La zona para personal será el sitio en el cual los obreros puedan cambiarse y refugiarse ante los cambios atmosféricos. El almacén será el sitio destinado al depósito y protección de equipos y materiales delicados. Se deberá construir una batería de sanitarios para los obreros que conste de por lo menos un sanitario por cada 30 obreros y que esté conectado al colector de aguas negras de la zona. De ser necesario se debe solicitar la conexión provisional del lote al alcantarillado de aguas lluvias. Se deberá dejar al menos una llave, para el consumo de los obreros y un adecuado aprovisionamiento para el aseo de los sanitarios comunes. En caso de existir vigilante interno en la obra se preverá un sitio de ducha. El tamaño y materiales con que se construya el campamento, centros de almacenamiento y casino serán de libre elección del Contratista. En ningún momento se permitirá la ocupación del espacio público para la construcción de estas estructuras o el almacenamiento de materiales. La localización de estas estructuras estará autorizada por el Interventor y deberá instalarse en zonas donde no interfieran con el desarrollo normal del proceso constructivo. Estas estructuras temporales se ubicarán en sitios de fácil drenaje con aprobación de la Interventoría, donde no ofrezcan peligros de contaminación con aguas negras, letrinas y demás desechos. Cuando ello no sea posible se construirá un pozo séptico adecuado, cuyo diseño será sometido a la aprobación de la Interventoría y que cumpla con los requerimientos establecidos por el DAMA. Todas estas estructuras, deberán quedar debidamente cubiertas. Una vez terminada la obra, el campamento, las oficinas, etc, se demolerán para restaurar las condiciones que existían antes de iniciar las construcciones o las que exija el diseño arquitectónico de la obra.

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No se permitirá que queden servidumbres de tal forma que todas las estructuras deberán ser demolidas. En la oficina de obra, se mantendrá en forma permanente el Libro de órdenes respectivo y un juego de planos para uso del Contratista y el Supervisor de Obra. Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este ítem, deberán realizarse, limpiándose completamente las áreas ocupadas.

b. Materiales El Contratista deberá proporcionar todos los materiales necesarios para las construcciones auxiliares, los mismos que deberán ser aprobados previamente por el Supervisor de Obra. En ningún momento estos materiales serán utilizados en las obras principales.

c. Equipo El Contratista deberá proporcionar todas las herramientas y equipo de albañilería general.

d. Medición y pago Este ítem se incluye en los gastos generales (Administración).

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DEMOLICIONES

Ítems involucrados

Demolición y retiro de andén en concreto reforzado espesor 6 cm. Demolición y retiro de alfajia en concreto fundido in situ. Demolición y retiro de pisos de vinilo. Demolición y retiro de pisos en tableta de gress. Demolición (escarificación) y retiro de enchapes de recubrimiento en granito Demolición y retiro de afinado de piso espesor 4 cm. Demolición y retiro de guarda escoba en cemento (escaleras). Demolición y retiro de guarda escoba en ladrillo Demolición y retiro de caja de inspección de 80x80cm Demolición y retiro de torta inferior en concreto reforzado de placa Demolición y retiro de muros en mampostería espesor 15 cm. Demolición y retiro de placa de contrapiso reforzada espesor 20 cm. Demolición y retiro de elementos en concreto reforzado.

a. Descripción y método:

Las demoliciones de andenes, sardineles, mamposterías, pavimentos, estructuras u otros elementos preexistentes deberán ser realizadas por el Contratista de acuerdo con las indicaciones hechas en los planos o en su defecto según los parámetros del Interventor.

El Contratista no podrá iniciar la demolición sin previa autorización del Interventor, el

cual definirá el alcance del trabajo y dará la aceptación a los procedimientos que el Contratista proponga para esta labor. Tal autorización no eximirá al Contratista de su responsabilidad por las operaciones de demolición, ni por el cumplimiento de estas especificaciones y será el responsable de todo daño causado, directa o indirectamente, a las personas o a cualquier elemento de propiedad pública o privada excepto cuando el daño esté previsto en planos o haya sido autorizado por la Interventoría.

Si los trabajos implican la interrupción de los servicios públicos el Contratista asumirá todos los costos de la reinstalación de dichos servicios y deberá tener en cuenta su reparación en el menor tiempo posible o prestar su colaboración a las entidades encargadas del mantenimiento de tales servicios. Las demoliciones podrán ser ejecutadas manualmente o con la utilización de martillos percutores u otro elemento, cual fuere el caso será autorizado por la Interventoría. Los niveles de ruido serán controlados por el Contratista siguiendo las indicaciones del DAMA; aislando los sitios de demolición para que estos niveles sonoros no sobrepasen los límites. b. Materiales No aplica

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c. Equipo

Equipo mecánico para demolición. Equipo manual para demolición. Equipo manual y mecánico para cargue. Equipo para retiro y transporte de sobrantes.

d. Medición y pago La unidad será la definida en el presupuesto (formulario de cantidades), dependiendo de la estructura que será intervenida.

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CORTE CON DISCO DIAMANTADO EN MUROS DE MAMPOSTERIA

a. Descripción y método Este ítem comprende el corte de muros en mampostería de espesor entre 15 a 20 cm con disco de corte y trasiego del material a un sitio de acopio determinado por la INTERVENTORIA. Se debe consultar con los planos y la INTERVENTORIA para determinar las longitudes de muros a cortar. Esta actividad se inicia con la utilización de herramientas de corte adecuadas Almacenar el material producto de la demolición en un sitio de acopio determinado por la INTERVENTORÍA. Se debe realizar cortes longitudinales y levantar secciones con ayuda de punteros y macetas no utilizar martillo de golpe. Se debe coordinar con la INTERVENTORIA de los elementos que quedarán embebidos

b. Materiales

No aplica

c. Equipo Equipo menor para Transporte (carretilla y pala) Herramientas para corte (pulidora y disco diamantado)

d. Medida y forma de pago Se medirá y se pagará por metro lineal (ml) de corte y el trasiego al lugar de acopio .El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:

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CORTE CON DISCO DIAMANTADO SOBRE PLACA EN CONCRETO DE CONTRAPISO Y/O PLACA DE ENTREPISO Y/O PISOS

a. Descripción y método Este ítem comprende el corte de placas y/o pisos en concreto de espesor entre 15 a 25 cm con disco de corte y trasiego del material a un sitio de acopio determinado por la INTERVENTORIA. Se debe consultar con los planos y la INTERVENTORIA para determinar las longitudes de placas y/o pisos a cortar. Esta actividad se inicia con la utilización de herramientas de corte adecuadas Almacenar el material producto de la demolición en un sitio de acopio determinado por la INTERVENTORÍA. Se debe realizar cortes longitudinales y levantar secciones con ayuda de punteros y macetas no utilizar martillo de golpe. Se debe coordinar con la INTERVENTORIA de los elementos que quedarán embebidos

b. Materiales

No aplica

c. Equipo Equipo menor para Transporte (carretilla y pala) Herramientas para corte (maquina e corte de placas y/o pulidora y disco diamantado)

d. Medida y forma de pago Se medirá y se pagará por metro lineal (ml) de corte y el trasiego al lugar de acopio .El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:

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DESMONTE Y RETIROS

Ítems involucrados

Desmonte cargue y traslado de paneles y divisiones en madera y vidrio. Desmonte cargue y traslado de marcos y puertas en madera y /o metálicas. Desmonte cargue y traslado de marcos y ventanas metálicas. Desmonte cargue y traslado de muebles fijos. Desmonte de manto impermeabilizado. Desmonte de divisiones en dry wall. Desmonte de luminarias. Desmonte de alfombra Desmonte de telón de proyección Desmonte y reinstalación de reflectores. Desmonte y reinstalación de tableros acrílicos Desmonte y reinstalación de soportes de tablero Desmonte y reinstalación de cortina Desmonte de alfajía en elementos de concreto prefabricado Retiro de rejas metálicas ventanas. Retiro de punto eléctrico. Retiro de salida toma corrientes. Retiro de canaleta metálica. Retiro de tableros eléctricos. Retiro de tubería existente. (Gress, pvc y otras)

a. Descripción

Consiste en limpiar y despejar el área demarcada en los planos, o la indicada por el Interventor, de elementos y materiales que obstaculizan los trabajos posteriores. Se incluyen en este ítem, ventanearías, marcos, puertas, rejillas, silletería, vallas, postes, barandas, adoquines, juegos infantiles, estructuras y demás elementos o materiales, según el formulario de cantidades. Los elementos y materiales deberán desmontarse cuidadosamente, evitando daños que afecten su funcionalidad. Los resultantes de las actividades anteriores son propiedad de la UNIVERSIDAD NACIONAL SEDE BOGOTA y serán llevados al sitio de almacenamiento que disponga el Interventor. El Contratista suministrará todos los elementos de transporte y mano de obra de cargue, descargue y almacenamiento de dichos resultantes. Los materiales que no puedan ser reutilizables a criterio de la UNIVERSIDAD NACIONAL SEDE BOGOTA estarán a cargo del Contratista, quien deberá limpiar la zona y disponerlos en los bancos de desperdicios o escombreras debidamente autorizadas por la Interventoría, donde no perjudiquen el ambiente, los intereses de la entidad y en general terceras personas.

b. Materiales

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No aplica.

c. Equipo Equipo mecánico para desmontes y/o retiros. Equipo manual para desmontes y/o retiros. Equipo para cargue y transporte.

d. Medida y forma de pago La unidad será la definida en el presupuesto (formulario de cantidades), dependiendo de la estructura que será intervenida El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye: Equipos y herramientas descritos en el ítem. Mano de obra. Transportes dentro y fuera de la obra. Selección de materiales para reciclaje. Retiro de sobrantes y escombros. El costo del desmonte incluye la demolición de las bases sobre las cuales esta cimentada la estructura que se desmonta.

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PASES PARA TUBERÍA EN 4” EN MURO TABICON EN TOLETE

PASES PARA TUBERÍA EN 6” EN MURO TABICON EN TOLETE

PASES PARA TUBERÍA EN 4” EN PANTALLA DE CONCRETO E=30 CM

PASES PARA TUBERÍA EN PLACA DE CONCRETO DIMENSIONES DE 12 X 32

a. Descripción y método

Este ítem comprende la reubicación y o suspensión definitiva de las redes hidráulicas y/o sanitarias que se encuentren dentro de las áreas de trabajo utilizando material de primera calidad y conservando los diámetros de las redes afectadas. Se debe consultar los planos de instalaciones hidráulicas y/o sanitarias o sino coordinar con el encargado de mantenimiento o la INTERVENTORIA Se inicia con el replanteo de los muros, pantallas o placas a cortar, demoler o realizar un pase con tubería(perforando con taladro donde el diámetro de la broca debe ser 1/8 de pulgada mayor de el de la tubería) para programar las suspensiones de suministro y así realizar las reparaciones necesarias o reubicaciones. Almacenar el material producto de la reubicación en un sitio de acopio determinado por la INTERVENTORÍA. No se debe cortar o suspender los suministros de sin previa autorización por parte de la INTERVENTORÍA. Establecer un programa de las reubicaciones hidráulicas y/o sanitarias y disponer de los materiales en obra.

b. Materiales No aplica c. Equipo

Equipo mecánico para desmontes y/o retiros. Equipo manual para desmontes y/o retiros. Equipo para cargue y transporte

d. Medida y forma de pago Se medirá y se pagará por unidad (un) de punto hidráulico y/o sanitario suspendido, y pase de muros, pantallas o placas debidamente ejecutado y retirado al lugar de acopio, de terminado por la INTERVENTORIA . El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e incluye:

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2 EXCAVACIONES

EXCAVACION MANUAL

a Descripción y método

Esta actividad comprende toda remoción de materiales térreos o pétreos in situ, con el fin de permitir la profundización de las redes (hidrosanitarias eléctricas etc.) y el filtro perimetral según los diseños hidráulicos, sanitarios, eléctricos, y demás diseños que se necesiten para la realización de la obra., El material de las excavaciones deberá depositarse evitando obstaculizar la entrada a la obra u ocupar la vía pública mientras es cargado en las volquetas para su retiro. En los casos en que el material excavado y seleccionado pueda ser utilizado en la configuración y nivelación del terreno, la Interventoría permitirá al Contratista dejar el material necesario cerca del sitio del relleno. No obstante, el Contratista deberá cumplir con los parámetros indicados por el Interventor. El movimiento de este material no representará sobre acarreos, por consiguiente la UNIVERSIDAD NACIONAL SEDE BOGOTA no aceptará ningún tipo de cobro por este concepto. El perfilado del fondo y las paredes de la excavación también se hará manualmente, respetando las cotas y dimensiones indicadas en los planos, y detalles, o según las indicaciones del estudio de suelos. En los casos en los que la profundidad de las excavaciones sean mayores a 1.00, se deberán instalar protecciones del tipo que indique el estudio de suelos o la interventoria. Las sobre excavaciones ejecutadas sin autorización escrita de la Interventoría, así como las actividades necesarias para reponer las condiciones antes existentes, serán por cuenta y riesgo del Contratista. LA UNIVERSIDAD NACIONAL SEDE BOGOTA no reconocerá en este caso ningún costo por estas actividades. El contratista deberá prever el equipo de bombeo de aguas freáticas o lluvias, que resulten en la ejecución de los trabajos, así como realizar las canalizaciones y pozos necesarios para el trabajo de estos equipos. El recorrido del proceso de excavación será convenido previamente con la Interventoría, de acuerdo a las condiciones del terreno, de la obra y de la Programación correspondiente. La labor de cargue, en lo posible será inmediata y simultánea al proceso de excavación. Además de lo anterior, las indicaciones del estudio de suelos serán de obligatorio cumplimiento.

b. Materiales Elementos de entibado (madera puntillas etc.) de ser necesario.

c. Equipo: Mano de obra especializada, y no especializada

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Equipo manual y mecánico para cargue Equipo para retiro y transporte de sobrantes

d. Medida y forma de pago La unidad de medida será el metro cúbico de material excavado, Dicho calculo se hará con la nivelación topográfica antes y después de ejecutado el trabajo de excavación medidas que se lograrán directamente en el terreno y se sustentará con carteras topográficas por parte del contratista y otras por parte de la interventoría para confrontación, cotejando con los planos y no en las volquetas ni contabilizando la cantidad de viajes de las mismas. El trabajo de excavación se dará por terminado cuando el alineamiento, el perfil y la sección estén de acuerdo con los planos del proyecto y las instrucciones de la INTERVENTORIA. La cota de cualquier punto del fondo, conformado y nivelado, no deberá variar en más de dos centímetros (2 cm) con respecto a la cota proyectada. Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas deberán ser corregidas por el CONTRATISTA, por su propia cuenta, a plena satisfacción del INTERVENTOR. No se contabilizarán sobreanchos adicionales necesarios para procesos constructivos, ni deslizamientos en los taludes de la excavación, ni perfilados por saturación de la base si se ésta por fuera de la programación de obra. Tampoco se cancelarán los excesos de excavación ocurridos, por descuido en las dimensiones de longitud, ancho o profundidad, antes bien, los incrementos de dinero que este descuido, como realización de rellenos no previstos o daños que se puedan causar, serán a cargo del contratista. Por lo mismo, cualquier sobre excavación necesaria, para efectos de su cancelación, deberá ser previamente autorizada por escrito por la Interventoría.

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EXCAVACION MECÁNICA.

a. Descripción y método

Esta actividad comprende toda remoción de materiales térreos o pétreos in situ, con el fin de permitir la cimentación de estructuras, o la adecuación del terreno según los diseños arquitectónicos y técnicos. El material de las excavaciones deberá depositarse evitando obstaculizar la entrada a la obra u ocupar la vía pública mientras es cargado en las volquetas para su retiro. En los casos en que el material excavado y seleccionado pueda ser utilizado en la configuración y nivelación del terreno, la Interventoría permitirá al Contratista dejar el material necesario cerca del sitio del relleno. No obstante, el Contratista deberá cumplir con los parámetros indicados por el Interventor. El movimiento de este material no representará sobre acarreos, por consiguiente la UNIVERSIDAD NACIONAL SEDE BOGOTA no aceptará ningún tipo de cobro por este concepto. El perfilado del fondo y las paredes de la excavación se hará manualmente, respetando las cotas y dimensiones indicadas en los planos, y detalles, o según las indicaciones del estudio de suelos. En los casos en los que la profundidad de las excavaciones sea mayor a 1.00, se deberán instalar protecciones del tipo que indique el estudio de suelos o la Interventoría. Las sobre excavaciones ejecutadas sin autorización escrita de la Interventoría, así como las actividades necesarias para reponer las condiciones antes existentes, serán por cuenta y riesgo del Contratista. LA UNIVERSIDAD NACIONAL SEDE BOGOTA no reconocerá en este caso ningún costo por estas actividades. El contratista deberá prever el equipo de bombeo de aguas freáticas o lluvias, que resulten en la ejecución de los trabajos, así como realizar las canalizaciones y pozos necesarios para el trabajo de estos equipos. El recorrido del proceso de excavación será convenido previamente con la Interventoría, de acuerdo a las condiciones del terreno, de la obra y de la Programación correspondiente. La labor de cargue, en lo posible será inmediata y simultánea al proceso de excavación, realizada por la misma máquina. Para los efectos será indispensable que el suministro de volquetas, esté de acuerdo a la velocidad de las excavaciones. Además de lo anterior, las indicaciones del estudio de suelos serán de obligatorio cumplimiento.

b. Materiales Elementos de entibado (madera puntillas etc.) de ser necesario

c. equipo: Maquinaria de excavación, nivelación tipo moto niveladoras, cargue mediante máquinas cargadoras, operarios de maquinaria, volqueta, aparatos de topografía y elementos auxiliares para fijación de niveles, mano de obra especializada, todos los equipos deberán ser evaluados desde la visita a la obra en el proceso licitatorio,

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d. Medida y forma de pago

La unidad de medida será el metro cúbico de material excavado, Dicho calculo se hará con la nivelación topográfica antes y después de ejecutado el trabajo de excavación medidas que se lograrán directamente en el terreno y se sustentará con carteras topográficas por parte del contratista y otras por parte de la interventoría para confrontación, cotejando con los planos y no en las volquetas ni contabilizando la cantidad de viajes de las mismas. El trabajo de excavación se dará por terminado cuando el alineamiento, el perfil y la sección estén de acuerdo con los planos del proyecto y las instrucciones de la INTERVENTORIA. La cota de cualquier punto del fondo, conformado y nivelado, no deberá variar en más de dos centímetros (2 cm) con respecto a la cota proyectada. Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas deberán ser corregidas por el CONTRATISTA, por su propia cuenta, a plena satisfacción del INTERVENTOR. No se contabilizarán sobreanchos adicionales necesarios para procesos constructivos, ni deslizamientos en los taludes de la excavación, ni perfilados por saturación de la base si se ésta por fuera de la programación de obra. Tampoco se cancelarán los excesos de excavación ocurridos por la máquina, por descuido en las dimensiones de longitud, ancho o profundidad, antes bien, los incrementos de dinero que este descuido, como realización de rellenos no previstos o daños que se puedan causar, serán a cargo del contratista. Por lo mismo, cualquier sobre excavación necesaria, para efectos de su cancelación, deberá ser previamente autorizada por escrito por la Interventoría.

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RELLENO CON SUBBASES CON RECEBO TIPO B-200 Y SG1_C

a. Descripción y método

Todos los factores de compactación, expansión etc. deberán ser tenidos en cuenta por el contratista en su análisis unitario. El equipo, herramienta y demás implementos usados en la construcción deberán ser aprobados previamente por el Interventor el cual podrá solicitar el cambio de las que a su juicio no sean aceptables ni convenientes. Todos los implementos deberán ser suministrados en número suficiente para poder completar el trabajo dentro del plazo contractual debiendo conservarse en buenas condiciones de uso dentro del tiempo de su empleo en la obra. Si durante el desarrollo del trabajo se observan deficiencias o mal funcionamiento del equipo la Interventoría podrán ordenar su sustitución por otro más conveniente o adecuado. En todos los casos, sin excepción, deberá compactarse el fondo de la excavación antes de empezar el relleno. No se debe colocar ningún relleno sobre terreno que no se haya descapotado. Dependiendo de la accesibilidad al sitio de la obra y el espacio de maniobrabilidad para la maquinaria el Contratista de común acuerdo con el Interventor, elegirán el tipo más adecuado para realizar los trabajos. Aún así se deberá cumplir en todo momento con las densidades que obtengan un CBR máximo (dichas densidades no serán menores al 90% del Proctor modificado) exigido en el estudio de suelos o según se indique en las especificaciones particulares. En todo momento se preferirá la utilización de equipos vibratorios para la compactación de los rellenos. Los vehículos empleados en el transporte de los materiales estarán equipados con llantas neumáticas cuando deban efectuar parte o el total del transporte sobre la base, subrasante o sub-base terminada o en construcción. Estarán provistos de volquetas o platón de formas regulares cuya capacidad sea fácil de determinar y serán de una construcción tal que no haya posibilidad de pérdida del material transportado.

Los materiales que se deban emplear en la construcción de la base serán depositados en las cantidades requeridas para lograr los espesores especificados para cada capa. El extendido deberá hacerse en capas que no pasen de 10 a 15 cm. de espesor ya compactado. Cualquier otro espesor deberá ser ordenado por escrito y debe ser consignado en la bitácora o libro de obra el cual debe permanecer en el frente de trabajo. Cuando deban mezclarse dos o más materiales, se hará primero en seco con el objeto de obtener una mezcla uniforme. El material se extenderá parcialmente y se procederá a añadirle agua por medio de riegos y mezclados sucesivos hasta alcanzar la humedad óptima. Se procederá al extendido y compactación completa cuando la mezcla sea homogénea en gradación y humedad. Se evitará la disgregación del material.

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La compactación se iniciará de los bordes y se avanzará progresivamente hacia el centro, excepto en las curvas en las cuales la compactación avanzará de la parte interior de la curva hacia el exterior. Durante la compactación deberá continuarse con los riegos de agua en las cantidades y oportunidades que se requiera para compensar las pérdidas de humedad por evaporación. Después de terminar la compactación en la última capa de la base, se darán dos pasadas con la aplanadora en tal forma que en cada pasada cubra el ancho total de la calzada y luego se iniciará un perfilado general de la base para continuar la compactación hasta obtener una superficie lisa y uniforme. La corrección de las zonas defectuosas consistirá en el escarificado de la base en un espesor no menor de 6 cm. Se verificará el perfil transversal de la superficie a intervalos que a juicio de la Interventoría se requiera. En dicho perfil se aceptarán: El perfilado de la base, quedará de tal manera que cuando se le pase una regla de 3 metros de largo, en cualquier dirección, la superficie no muestre irregularidades mayores de un centímetro a los niveles teóricos determinados en planos. Ancho de la base de la línea del centro al borde + ó - 5 cm. del ancho especificado. La verificación de diferencias de cotas entre bordes deberá efectuarse antes de las demás comprobaciones para lo cual deberá usarse el nivel de precisión. Deberá corregirse toda diferencia mayor que la tolerancia especificada. El Contratista está obligado a conservar y restaurar todo camino utilizado para acarreo de materiales, dejándolo en condiciones similares a como las que presenta antes de iniciar los transportes. La compactación de las zonas próximas a obras tales como andenes, sardineles, muros, condulineas, ductos, cámaras, u otras estructuras se ejecutaran con equipo manual o mecánico adecuado, tomando todas las precauciones para no dañarlas en cuyo caso los gastos de reparación correrán por cuenta del Contratista. Si la compactación es manual o hecha con equipo liviano se hará en capas de 10 a 15 cm, o según lo especificado en el estudio de suelos. Cuando se compacte a maquina se exigirá compactación manual en los sitios estrechos y en los rincones donde no llegué la maquina, hasta obtener la densidad exigida. Finalmente el Contratista acatará todos los requisitos descritos en el articulo 300 de INVIAS. El espesor de la base, comprobado por medio de perforaciones espaciadas aleatoriamente según el criterio de la Interventoría, no deberá ser menor en 1.5 cm del proyectado. Ensayos Antes de inicial el proceso constructivo el Contratista deberá suministrar a la Interventoría los siguientes datos de laboratorio:

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Ensayos de Proctor modificado. Determinación de humedad optima. Equivalente de arena, según norma de ensayo INV E-133. También se verificará el grado de compactación necesario, con dos (2) ensayos de densidad en el terreno los cuales deberán dar el valor de las densidades con las cuales se obtengan un CBR máximo (dichas densidades no serán menores al 95% del Proctor modificado) exigido en el estudio de suelos o según se indique en las especificaciones particulares. (En dicho ensayo se obtendrá el valor de densidad máxima que debe utilizarse para garantizar el máximo CBR). de acuerdo con la norma de ensayo INV E-148 Determinación del desgaste Los Ángeles (INV E-218) y la solidez ante la acción de sulfatos (INV E-220). El contratista esta en la obligación de realizar los siguientes Ensayos como mínimo durante la etapa de construcción: Densidad cada 100 metros cúbicos de material suministrado, (mínimo 2 ensayos de densidad) Proctor Modificado Cuando cambien las características de color y textura del recebo, Proctor Modificado Cuando se cambie la cantera o cuando criterio de la Interventoría sea necesario. Igualmente se exigirá ensayos de CBR en campo (ensayo E-169 de INVIAS y ensayos INVIAS E-148) los cuales se realizarán a criterio de la Interventoría, pero mínimo se exigirá un ensayo cada 100 metro cúbico de material suministrado. El valor de estos ensayos se tendrá en cuenta en el análisis de precios unitarios A criterio de la Interventoría, se exigirá cualquier otro ensayos con el fin de determinar la calidad de los suelos. Costo que deberá asumir el Contratista y prestar el interventor todas las herramientas, transporte y elementos necesarios para su correcto desarrollo. Además de lo anterior, las indicaciones del estudio de suelos serán de obligatorio cumplimiento

b. Materiales El material de relleno granular deberá cumplir, además, con los siguientes requisitos. Granulometrías: Afirmados (B-200)

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GRANULOMETRIA B 200

0

20

40

60

80

100

0.0010.010.1110 D IAM ETRO TAM IZ EN cm

Cant era 1 Cant era 2

Cant era 3 SOP granulomet r ia 1 minima

SOP granulomet r ia 1 maxima SOP granulomet r ia 2 minima

SOP granulomet r ia 2 maxima SOP granulomet r ia 3 minima

SOP granulomet r ia 3 maxima SOP granulomet r ia 4 maxima

SOP granulomet r ia 4 minima Car los Ivan minima

Car los Ivan maxima

El agregado compuesto no deberá tener materia orgánica terrones de arcilla. La fracción del material que pasa el tamiz Nº 40 debe tener un índice de plasticidad menor al 9% y un límite liquido menor al 30%. El material estará constituido por una mezcla de piedra triturada, arena y finos que cumpla los siguientes requisitos: El material retenido estará constituido por partículas de rocas sanas y durables. Fracción que pasa el tamiz No.40: límite líquido: 30% máximo. Índice de plasticidad 9% máximo (AASHO T-90,T89). CBR del material, correspondiente a una compactación del 95% de la máxima del Proctor Modificado (AASHO T 180-70 Método a 30% mínimo). El material deberá tener características uniformes y deberá estar libre en todo momento de tierra vegetal, terrones de arcilla y otros materiales objetables. Las fuentes de materiales así, como los equipos y procedimientos de producción deberán asegurar el cumplimiento de esas normas así como la homogeneidad del material que transporte a la obra. Otra forma de describir el recebo B200, es que es un Recebo arenoso formado por una mezcla de materiales granulares, arcilla y limos cuya granulometría se ajuste a los siguientes valores, determinados de acuerdo a la norma ICONTEC 77.

TAMIZ % QUE PASA No. 4 100 No. 40 50 No. 200 5

Debe cumplir además con los requisitos de dureza y sanidad especificados en ésta norma para los materiales granulares.

c. Equipo El Contratista podrá usar cualquier tipo de equipo apropiado para la construcción de relleno, Moto niveladora la cual estará equipada con cuchilla de 3 metros de largo como mínimo y deben estar provistas de escarificador. Carrotanque regador para provisión y distribución del agua, el cual debe asegurar una distribución uniforme del agua y debe ser posible la determinación de su capacidad. Vibrocompactador

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Rodillo del tipo liso el cual será un automotor de tres (3) ruedas o tándem, debiendo sus ruedas posteriores ejercer una presión mayor de 40 kg./cm, y menos de 70 kg./cm de ancho de rueda. En este caso de obra en instalaciones internas se debe contar con equipo de compactación manual apropiado como rana o canguro, pero de tomos modos se debe seguir las mismas indicaciones en cuanto a compactación y condiciones para el recibo de las labores contratadas. El equipo deberá mantenerse en óptimas condiciones de funcionamiento y su capacidad y rendimiento deberán producir el adelanto de la construcción de acuerdo con los programas de trabajo aprobados.

d. Medida y forma de pago La unidad de pago será el metro cúbico de relleno conformado y compactado. Este pago incluirá los ensayos necesarios según las normas del INVIAS o IDU. El espesor del relleno conformado y compactado verificado por medio de perforaciones espaciadas como mínimo cada 100 m. no debe ser menor en 2.0 cms del proyectado, igualmente las cotas de superficie del relleno o sub-base terminado, no deberán variar en ± 2.0 cm, de las cotas de proyectas las cuales deberán ser documentadas por las carteras topográficas.

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RELLENO CON MATERIAL DE LA MISMA EXCAVACION

a Descripción y método

Los rellenos deberán compactarse manualmente en capas que no sobrepasen los 20 cm. Para zanjas de tuberías la compactación se deberá realizar en dos etapas, en la primera se compactará en capas de 10 cm hasta una altura mínima de 30 cm por encima de la tubería, en esta etapa las uniones de la tubería se dejarán destapadas para detectar fugas o escapes según la comprobación de la prueba hidráulica realizada por la Interventoría. La segunda etapa del relleno se ejecutará una vez se hayan realizado las pruebas hidráulicas, se utilizara material seleccionado libre de piedras y escombros en capas de 10 cm de espesor y su compactación será mecánica con apisonador tipo canguro hasta llegar a la rasante especificada en los planos.

En el caso de que el material obtenido en las labores constructivas no sea el apropiado para realizar el relleno, el Contratista deberá suministrar recebo arenoso (suministro que se pagará por aparte)

b. Materiales El material del relleno será producto de las demás labores constructivas ejecutadas en el parque por lo que no habrá suministro.

Este material deberá ser seleccionado del tal forma que se retiren todas las raíces cenizas césped, barro, lodo, arcillas expansivas, y en términos generales desechos, materias orgánicas y vegetales.

El material de relleno para zanjas de tuberías además deberá estar libre de piedras y elementos extraños y angulosos.

c. Equipo

El Contratista podrá usar cualquier tipo de equipo apropiado para la construcción de relleno, Moto niveladora la cual estará equipada con cuchilla de 3 metros de largo como mínimo y deben estar provistas de escarificador. Carrotanque regador para provisión y distribución del agua, el cual debe asegurar una distribución uniforme del agua y debe ser posible la determinación de su capacidad. Vibrocompactador Rodillo del tipo liso el cual será un automotor de tres (3) ruedas o tándem, debiendo sus ruedas posteriores ejercer una presión mayor de 40 kg./cm, y menos de 70 kg./cm de ancho de rueda. En este caso de obra en instalaciones internas se debe contar con equipo de compactación manual apropiado como rana o canguro, pero de tomos modos se debe seguir las mismas indicaciones en cuanto a compactación y condiciones para el recibo de las labores contratadas. El equipo deberá mantenerse en óptimas condiciones de funcionamiento y su capacidad y rendimiento deberán producir el adelanto de la construcción de acuerdo con los programas de trabajo aprobados.

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d. Medida y forma de pago El sistema de medida será por Metro cúbico (m3) de relleno. El valor de este ítem incluye todos los ítems anteriormente descritos en el alcance, compactación, herramientas, transporte interno del material, cuadrilla de limpieza, retiro del material seleccionado y chequeo de nivelación etc. y cualquier otro elemento exigido por la Interventoría que a su criterio sean necesarios para acometer este trabajo correctamente. Todos los factores de compactación, expansión etc deberán ser tenidos en cuenta por el contratista en su análisis unitario.

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GEOTEXTIL T 2400

a. Descripción y método: Instalación de una capa de geotextil en los sitios donde así lo especifique el Estudio de Suelos. Se aplica sobre el terreno excavado antes de ejecutar las subbases en recebo compactado. Evita la contaminación de los rellenos con materiales blandos y orgánicos y mejora la capacidad portante del terreno. El geotextil deberá cubrir totalmente el perímetro del triturado, acomodándolo lo más ajustado posible a la parte inferior y paredes laterales de la excavación. Las franjas sucesivas de geotextil de traslaparán longitudinalmente 0.20 m, como mínimo o lo que el fabricante y/o la norma especifique.

b. Materiales Las características mecánicas e hidráulicas del geotextil deberán satisfacer como mínimo los valores que a continuación se enumeran cumpliendo la metodología designadas según la norma aplicable. Tanto para geotextiles para drenaje y refuerzo estructural. Además deben estar fabricados con fibras 100% sintéticas Debe cumplir con las siguientes características

ESPECIFICACIÓN DE LOS MATERIALES

normatividad TIPO 1

TIPO 2

TIPO 3

ENSAYO NORM ASTM

Und tejido No tejido

tejido No tejido

tejido No tejido

Resistencia grab (adherencia) D4632 N 1400 900 1100 700 800 500 Resistencia en la costura D4632 N 1260 810 990 630 720 450 Resistencia a ser rasgado D4533 N 500 350 40 250 300 180 Resistencia al punzonamiento

D4833 N 500 350 400 250 300 180

Resistencia al rompimiento D3786 kPa 3500 1700 2700 1300 2100 950 Permitividad D4991 1/sg según la aplicación a la que este

sometida la tela Tamaño aparente de abertura

D4751 mm (ver tabla 2 para drenaje, tabla 3 para

estabilidad ante rayos ultravioleta

D4355 % separación y tabla 4 para estabilización)

GEOTEXTIL PARA ESTABILIZACION (geotextil tipo 2)

normatividad NORMA ASTM

Und REQUERIMENTOS

Permitibidad D4491 1/seg 0.05 Tamaño aparente de abertura D4751 mm 0.43 max

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estabilidad ante rayos ultravioleta D4355 % 50% después de 500 horas de exposición

c. Equipo Equipo menor para corte y costura.

d. Medida y forma de pago Se medirá y se pagará por metros cuadrados (m²) de geotextil debidamente instalado y recibido a satisfacción por la interventoría; el cálculo de áreas se hará con base en los Planos y deberá cumplir con los traslapos indicados en las normas, no se pagarán traslapos mayores a los especificados por el fabricante. El pago se hará de acuerdo con los precios unitarios establecidos en el contrato e incluye: Materiales descritos en el ítem. Equipos descritos en el ítem. Mano de obra. Transportes dentro y fuera de la obra.

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3 MAMPOSTERIA

Ítems involucrados

Mampostería para muros y antepechos en bloque, espesor 15 cm. Guarda escobas en ladrillo (0.15x0.15m). Guarda escobas en ladrillo (0.30x0.15m). Construcción de borde y dilatación e ladrillo tolete 24x12.5x8cm Poyo en ladrillo tolete 12x7x25cm Suministro e instalación de fachaleta 12x6.5x2cm

b. Materiales

Morteros para mampostería El mortero debe estar formado por los siguientes materiales: Ligante: El elemento ligante será cemento Pórtland tipo I, que cumpla con las normas ASTM C150 ó Icontec 121, y 131. La cal utilizada como aglutinante de mortero debe cumplir la norma ASIM C207-49 (1968) KMYDRATED LIME FOR MASONERY Y PURPOSE, y para ensayo se deben cumplir las normas ASTM C-25 para análisis químicos y ASTM C-110 para ensayos físicos. Agua: El agua para la hidratación del material ligante y para dar plasticidad al mortero, deberá ser limpia y libre de cantidades excesivas de grasas, ácidos, álcalis, sales, material orgánico u otras impurezas que puedan deteriorar el mortero, o los elementos metálicos de refuerzo de la mampostería. Arena: Las arenas deben estar libres de sustancias que impidan la adherencia con el aglutinante o que influyan desfavorablemente en el proceso químico del endurecimiento, tales como ácidos, restos vegetales u orgánicos, y cantidades perjudiciales de arcilla y sales minerales. Las arenas pueden ser: Arena de peña o de mina: Hasta un 20% más fino que tamiz Icontec 74 (200). Arena semi lavada: Hasta un 10% más fino que tamiz Icontec 74 (200). Arena lavada: Según especificación 03000/00-01 (agregado fino).

Aditivos: Pigmentos -colorantes, aireadores, acelerantes, repelentes de agua, anticongelantes, y otros aditivos no serán usados a menos que sean especificados. El clorhidrato de calcio solo debe ser usado como acelerante en cantidades que no excedan el 2% en peso del contenido de cemento. El mortero usado como pega debe llenar completamente los espacios entre los elementos de mampostería y debe tener una composición tal que su resistencia en estado endurecido, se aproxime lo más posible a la de los elementos de mampostería que une. Proporción mínima de materiales en los morteros, según su uso.

Usos de los Morteros y Cementos

Arena Lavada Arena Semi Lavada Arena de Peña

Sobrecimientos 1 : 6 1 : 4 1 : 3 Muros de Carga 1 : 6 1 : 4 NO

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Muros Divisorios 1 : 8 1 : 5 1 : 4 Fachadas o Culatas 1 : 4 1 : 3 NO Con Imperm. Interior 1 : 3 NO NO

a. Descripción y método

Preparación: a. Mezclado manual: Debe practicarse sobre una superficie dura, preferiblemente de hormigón, o un recipiente impermeable para evitar la pérdida de la lechada de cemento tantos botes como sean necesarios para que la mezcla quede perfectamente homogénea hasta que no se distinga la arena del cemento. b. Mezclado mecánico: Se preferirá el mezclado en ningún caso con más de 45 min. de anterioridad a su envío al punto de utilización. El mezclado debe durar por lo menos 5 minutos (2 minutos con el material seco y 3 minutos después de adicionar el agua). Deberá utilizarse mortero que haya estado humedecido por más de una hora. d. No deberá utilizarse mortero que haya estado mezclado en seco con más de cuatro (4) horas de anticipación. Si la arena está húmeda, no se permitirá una anticipación mayor de dos (2) horas. . No se permitirá agregar a una mezcla ya preparada ningún componente, con el fin de rejuvenecerla. Los ensayos hechos sobre morteros deben cumplir las siguientes normas ICONTEC: No. 111: Método para determinar la fluidez de morteros de cemento hidráulicos. No. 112: Mezcla mecánica de pastas de cemento hidráulico y morteros de consistencia plástica. No. 119: Método para determinar la resistencia a la tensión de morteros de cemento hidráulico. No. 120: Método para determinar la resistencia a la flexión de morteros de cemento hidráulico. No. 220: Método para determinar la resistencia a la comprensión de morteros de cemento hidráulico usando cubos de 50.8 mm de lado. No. 397: Expansión potencial de morteros de cemento Portland expuestos a la acción de sulfatos. No. 489: Resistencia química de morteros. No. 547: Exudación de pastas y morteros de cemento. Mampostería Los muros en mampostería serán construidos en los sitios indicados en los planos con los espesores, aparejos y con las caras vistas, indicadas en los planos arquitectónicos, de mampostería y acabados. Las juntas no deben ser mayores de 1.2 cm ni menores a 0.7 cm y no serán estriadas si no se especifica lo contrario. Las piezas se deben obtener con cortadora mecánica, en ningún caso se aceptarán cortes hechos con palustre y se desecharán aquellas que presenten desportilladuras fisuras u otros daños. Para los muros se utilizará unidades de mampostería con dimensiones

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uniformes, aristas bien determinadas. El muro cumplirá con lo especificado en los planos en lo referente a su acabado. Cualquier rebaba de mortero será limpiada de tal forma que el muro quede perfectamente liso. Su acabado será de bloque a la vista por ambas caras limpio de toda clase de

rebaba de mortero y limpiado con ácido clorhídrico. El ancho de las estrías no puede ser menor de 0.7 cm ni mayor de 1.4 cm todas

las hiladas deben quedar perfectamente niveladas, alineadas y aplomadas. El Contratista debe garantizar que las juntas verticales queden completamente

llenas al igual que las juntas horizontales. Los ladrillos deben ser humedecidos antes de ser instalados. En cambio los

bloques de concreto no se humedecerán en el proceso de instalación. Se deberán limpiar las caras a la vista de acuerdo a lo indicado en los planos y todos los muros de mampostería llevarán la primera hilada de unidades de mampostería con la cara lisa hacia el exterior y el resto de los muros se levantará con la cara rugosa del bloque hacia el exterior. Se utilizarán materiales de textura y color uniforme, para cada tipo de muro requerido, despachado por un único fabricante para cada área visualmente continua. Aperturas para cajas y equipos: Se dejarán aperturas para los equipos de instalación posterior, el trabajo se completará posteriormente a la ubicación del mismo, utilizando idéntico material al utilizado antes de la apertura mencionada. El resane se realizará con ladrillo perfectamente cortado con anterioridad a su pega. Trabajos incompletos: No se permitirá dejar endentados para el ensamble de nuevos muros. Antes de iniciar un nuevo trabajo, limpie las superficies expuestas de la mampostería instalada, remueva los ladrillos y el mortero perdidos, para reiniciar el muro fresco. Tolerancias de ejecución: Variaciones mayores a 3 mm en 2.40 m. ó a 1/800 de cotas, plomo y nivel en la erección de muros no son aceptables. Las desviaciones en pendientes, dimensiones, alineamientos, plomos de las diferentes estructuras, no podrán tener valores mayores que los indicados. Tipos de Mamposterías Podemos distinguir dentro de las mamposterías: Muros de ladrillo tolete común de arcilla o bloque de concreto sin ranura. Estos muros se ejecutaran en general con ladrillo de arcilla o bloque de

concreto, hueco a macizo según se indique en planos con muestras aceptados por la Interventoría. Para su pega se utilizara mortero 1:5 para muros interiores y 1:4 para exteriores o muros de canto. Muros en ladrillo o bloque de concreto a la vista (2cv) o (1cv) Muros interiores que serán pañetados

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Los muros que vayan a ser revocados se construirían donde se indique en los planos, utilizando ladrillo o bloque de concreto que haya sido aceptado por el Interventor. En su construcción se tendrán la misma consideraciones anotadas anteriormente, exceptuando la limpieza con ácido y el estriado de las juntas. Muros en piedra bola Se construirá con piedras de caras redondas muy bien escogidas y limpias, de

tamaños entre 15 y 25 cm, o menores si así lo indican en los planos. Después de haber colocado un tramo de formaleta bien hilada y aplomada que permita la colocación de las piedras a mano, se procederá a la construcción del muro acomodando las piedras una a una, pegándolas con una mezcla de cemento y arena en proporción 1:4. Se cuidara que no queden hormigueros en el muro y cuando esto ocurra, se

tapara con piedras bien colocadas evitando que se muestren partes de cemento. La formaleta se ira subiendo en la medida en que la colocación de las piedras

suba hasta la coronación del muro. Después de removida la formaleta se limpiara el muro con agua y cepillo de

alambre par dejarlo completamente limpio de chorreaduras, manchas de cemento u otros materiales sueltos. Los ladrillos deberán cumplir con la especificación del capitulo de materiales. Variación en distancia entre ejes. En los ejes de las estructuras no se admitirá

ninguna holgura y deben quedar localizadas como se indica en los planos. Desviación de la verticalidad del muro. Para tres metros de altura 3.0

milímetros, por exceso o por defecto. Todos los cambios de dirección del muro quedaran perfectamente a escuadra en

toda su longitud a no ser que en planos se especifique el grado de giro del muro tenga un ángulo diferente a 90º

c. Equipo Equipo mecánico para desmontes y/o retiros. Equipo manual para desmontes y/o retiros. Equipo para cargue y transporte.

d. Medida y forma de pago

La unidad de medida será el metro cuadrado de superficie de mampostería medida por una sola cara ejecutada y recibida a satisfacción de la Interventoría. Solo se aceptara medidas de metro lineales en mochetas cuya dimensión sea menor a 60 cm. Se descontaran en las mediciones todos los vanos, es decir se pagará la superficie realmente ejecutada. Se aclara expresamente que dentro de esta modalidad de pago se incluyen todas las actividades anteriormente descritas, hiladas de punta, filigranas, mano de obra, equipos, herramientas, suministro de materiales como ladrillo y mortero, refuerzo horizontal y demás detalles de mampostería indicados en los planos.

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DRY WALL MURO EN LÁMINAS DE FIBROCEMENTO 11 mm. CIELO RASO EN LÁMINAS DE YESO CARTON 11mm

a. Descripción y método Se construirá una estructura metálica de soporte compuesta por dos canales 93 ancladas en sus extremos. Se debe tener en cuenta que en los extremos debe haber un paral para anclaje. Estos párales deben fijarse de manera que formen una retícula para la fijación de los elementos. Al interior de la fachada se deben fijar las láminas de yeso a los párales, por medio de tornillos golosos auto perforantes, hasta cubrir la superficie deseada. Por el lado exterior de la fachada se fijarán los paneles SF a los párales verticales por medio de tornillos auto perforantes teniendo en cuenta que se deben nivelar tanto vertical como horizontalmente. Los paneles de yeso requieren de un masillado posterior a la instalación alistando Se procederá a la instalación de acuerdo con las normas ASTM C754 y C840 de acuerdo a las recomendaciones del fabricante para cada caso, excepto cuando las especificaciones sean mas estrictas que las descritas en estas normas Estudiar y definir modulación horizontal y vertical del muro tipo Definir la ubicación de la estructura metálica de soporte Definir tipos de juntas ó pegas. Las pegas estarán entre 8 y 10 mm Verificar lotes de fabricación y el estado de las placas por instalar Verificar las áreas donde se va a instalar cada material Cimbrar la posición de la estructura de soporte. Nivelar los elementos metálicos y plomarlos antes de proceder a su fijación. Anclar los elementos metálicos a las estructuras principales, iniciando por los canales de soporte y luego por los párales. Revisar niveles y plomado. Preparar los paneles SF exteriores para su instalación, revisando su estado. Marcar la posición de los tornillos de manera uniforme sobre los paneles a instalar. Fijar los paneles con tornillo auto perforante de manera horizontal de arriba hacia abajo cuidando de que el nivel sea el correcto. Iniciar con la fijación de los extremos y luego con las intermedias hasta cubrir la superficie total. Luego de la fijación de la panelería exterior se procede con la instalación de la panelería de yeso. Verificar alineamientos, plomos, niveles y las piezas por fijar. Se medirá con exactitud, precortando los láminas para los espaciamientos antes de la instalación. Se cortará desde la cara vista del tablero, rayando y reventando la cara vista, o aserrando. Se cortará en su totalidad el papel de recubrimiento posterior, no se rasgará en ningún caso. Se mantendrán pequeñas tolerancias para el ajuste exacto entre láminas y en los marcos de las aperturas, para permitir el revestimiento de los filos con platinas y escudos. Los cortes presentarán bordes lisos para ajustar los empates. Se iniciará la actividad únicamente cuando de haya realizado la totalidad de ductería. Se utilizará láminas de la mayor longitud posible reduciendo juntas y empates, los empates y juntas se localizarán los mas lejos posible de los centros de muros y rasos en ritmos alternados. Se instalará con la cara vista al exterior, evitando la utilización de láminas deterioradas, húmedas o deterioradas. Las láminas se instalarán con juntas no mayores a 1.6mm. entre estas. Cuando las divisiones colinden con elementos estructurales en raso, piso o elementos verticales estructurales, se instalarán los elementos flexibles o de división recomendados por el fabricante de los párales, para prevenir la transferencia de cargas estructurales o movimientos a las divisiones.

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En juntas horizontales se podrá utilizar refuerzos posteriores en láminas de yeso, en los bordes. Las láminas se distribuirán de manera que se localicen juntas de filos rematados, o juntas de bordes cortados, no se localizarán filos rematados contra bordes cortados. Alterne las juntas verticales sobre diferentes párales, en caras opuestas de la división Luego se masillan las juntas y las perforaciones de los tornillos hasta alcanzar el nivel uniforme del muro para su acabado. Sellamiento general. En esquinas de los paneles se deben colocar las cintas de papel para sellar posteriormente No se excederán variaciones de plomo ó nivel superiores a 3mm. en 2.40 m. (1 :800) en cualquier línea o superficie expuesta, excepto entre juntas entre láminas de cartón yeso. No se excederán variaciones entre filos y remates de planos colindantes superiores a 1.6 mm.

b. Materiales Párales y perfiles: Párales y correderas livianas: Se utilizará canales livianas, figuradas en frío, de acero galvanizado en caliente de anchos no menores a 1¼” (38mm.) cal.25 ga. (0.52mm.) ASTM A525 (son comunes párales en 2 ½“ 3” y 3 ½ “). Travesaños: Se utilizarán canales de acero galvanizado en caliente no menores a h=7/8” (22mm.) cal.25 ga. (0.52mm.) ASTM A525. Platinas de soporte: Se utilizarán platinas de acero galvanizado en caliente no menores a 6” (15mm.) cal.20 ga. (0.85mm.) ASTM A446. Párales en C y H: Se utilizará perfiles livianos de acero galvanizado en caliente de 1½ “x 2 ½ “ ó 1½ “x 4 “cal.25 ga. (0.52mm.) ASTM A446, Grado A. Párales en E : Se utilizará perfiles livianos de acero galvanizado en caliente de 1“x 2 ½ “ ó 1½ “x 4 “cal.25 ga. (0.52mm.) ASTM A446, Grado A. Correderas en J: Se utilizará perfiles livianos de acero galvanizado en caliente de 2- ½“ ó 4 “cal.25 ga. (0.52mm.) ASTM A446, Grado A. Se utilizarán canales de 1½ “ (38 mm.) en cold-rolled del tipo de 0.72 Kg/m. o hot-rolled del tipo 1.67 Kg./m., galvanizados en caliente Tornillo de cabeza avellanada en las longitudes requeridas tipo S ó S12 ASTM C954. Para láminas

c. Equipo

Equipo menor. (Bisturí de corte, plomada, nivel, hilo, cimbra) Equipo para transporte vertical y horizontal. Equipo para fijación (Taladro percutor, Atornillador manual y eléctrico Equipo para instalación en altura (Andamios, párales, camillas de soporte).

d. Medida y forma de pago

La medida será el número de metros cuadrados (M2) de divisiones instaladas y en funcionamiento a satisfacción de la interventoría. El valor incluye material, mano de obra y todo lo necesario para acometer esta actividad. El pago se hará a los precios unitarios fijados y en la forma estipulada en el contrato

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PREFABRICADOS EN CONCRETO ALFAJIAS EN CONCRETO 3000 PSI SECCION 10X50CM. ALFAJIAS EN CONCRETO 3000 PSI SECCION 10X61CM. a. Descripción y método

La forma, resistencias mínimas del concreto, tipos de refuerzo estructural deberán ajustarse a lo especificado en los planos estructurales. Al concreto deberá adicionarse fibra para el control de fisuramientos y se mejore sus características para la maniobrabilidad del prefabricado. El acabado del concreto para todas las estructuras será del tipo C (Concreto a la vista). El Interventor exigirá pruebas de resistencia y deflexión de los elementos prefabricados durante el suministro de dichos elementos, el costo de las pruebas exigidas por el Interventor serán asumidas por el Contratista.

c. Equipo Equipo y mano de obra especializada d. Medida y forma de pago La unidad de pago se definirá en el formulario de cantidades de obra y el valor de este ítem incluirá todas labores anteriormente descritas en el alcance, formaletería, mano de obra, suministro de concreto, suministro colocación de acero de refuerzo, transporte y almacenamiento en el sito de trabajo.

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4 PAÑETES - RESANES - ENCHAPES

Ítems involucrados

Resane de regatas sobre muros de redes en pañete 1:4 Pañete sobre muro con mortero 1:3 impermeabilizado Pañete en cielo raso con mortero 1:3 impermeabilizado Pañete en cielo raso escalera con mortero 1:3 impermeabilizado

. b. Materiales

Características del Mortero para pañetes

Según su destino se utilizara una de las siguientes dosificaciones: USOS DEL MORTERO Y CEMENTO

ARENA LAVADA

ARENA SEMI LAVADA

ARENA DE PEÑA

CAL Y ARENA LAVADA

Muros Interiores No se

aconseja 1 : 6 1 : 5 1 :1 :9

Muros Exteriores No se aconseja

1 : 5 1 : 4 1 :1 :7

Pañete Impermeabilizado 1 : 3 1 : 2 NO NO Según el tipo de acabado también se podrá seleccionar la dosificación como sigue, teniendo en cuenta que el modulo de finura para la arena debe estar entre 1.8 y 2.3 además el porcentaje de finos que pasa la malla Nº 200 no debe ser mayor al 10%. La cal utilizada como aglutinante cumplirá con la norma ASTM C-207-49, y será del tipo N o del tipo S. En morteros de cal y cemento solo se podrá usar arena lavada. LOCALIZACIÓN MEZCLAS OBSERVACIÓN LISO EN MUROS INTERIORES

1 :6 + 10% de cal por peso de cemento

En ambas caras

LISO EN MUROS EXTERIORES O PATIOS

1 :3 Impermeabilización integral

LISO EN COLUMNAS VIGAS Y SOBRE CONCRETO

1 :6 Picar las áreas o colocar adherente

LISO EN LOSAS DE CONCRETO

1 :4 1 :5 en la segunda capa

LISO EN CIELOS RASOS FALSOS

1 :4 En malla de alambre, fibra de vidrio o yute

RUSTICO 1 :6 Diseño variado

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Todos los pañetes exteriores serán impermeabilizados con un aditivo liquido impermeabilizante integral que tapone poros y capilares en morteros.

a. Descripción y método Preparación: a. Mezclado manual: Debe practicarse sobre una superficie de hormigón endurecido o un recipiente impermeable para evitar la pérdida de la lechada de cemento. Para la mezcla manual se debe tantos botes como sean necesarios para que la mezcla quede perfectamente homogénea hasta que no se distinga la arena del cemento. b. Mezclado con mezcladora mecánica: El mezclado debe durar por lo menos 1 1/2 minutos. c. No deberá utilizarse mortero que haya estado humedecido por más de una hora. d. No deberá utilizarse mortero que haya estado mezclado en seco con más de cuatro (4) horas de anticipación. Si la arena está húmeda, no se permitirá una anticipación mayor de dos (2) horas. No se permitirá agregar a una mezcla ya preparada ningún componente, con el fin de rejuvenecerla. Los ensayos hechos sobre morteros deben cumplir las siguientes normas ICONTEC: No. 111: Método para determinar la fluidez de morteros de cemento hidráulicos. No. 112: Mezcla mecánica de pastas de cemento hidráulico y morteros de consistencia plástica. No. 119: Método para determinar la resistencia a la tensión de morteros de cemento hidráulico. No. 120: Método para determinar la resistencia a la flexión de morteros de cemento hidráulico. No. 220: Método para determinar la resistencia a la comprensión de morteros de cemento hidráulico usando cubos de 50.8 mm de lado. No. 397: Expansión potencial de morteros de cemento Portland expuestos a la acción de sulfatos. No. 489: Resistencia química de morteros. No. 547: Exudación de pastas y morteros de cemento.

Aplicación del mortero para pañetes

Se aplicará en dos capas con mortero 1:3 sobre el muro previamente humedecido. La primera de las capas o “safarriado” se hará después de colocar todas las maestras. Las maestras estarán aplomadas y garantizarán el espesor constructivo estipulado del muro al pañete. No se empezará la colocación de la segunda capa sin la revisión de la primera capa y de las maestras por la Interventoría. Los pañetes se revisarán por el método del bombillo encendido con el cual se resaltarán todas las ondulaciones las que deberán ser corregidas hasta obtener una superficie totalmente plana.

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Las desviaciones en dimensiones o alineamientos y plomos de las diferentes estructuras, no podrán tener valores mayores que los indicados a continuación: Variación en distancia entre ejes. En los ejes de las estructuras no se admitirá ninguna

holgura y deben quedar localizadas como se indica en los planos. Desviación de la verticalidad del pañete. Para tres metros de altura podrá ser máximo

de 3.0 milímetros, por exceso o por defecto. Todos los cambios de dirección del muro quedaran perfectamente a escuadra en toda

su longitud a no ser que en planos se especifique el grado de giro del muro tenga un ángulo diferente a 90º.

Pañetes IMPERMEABILIZADOS

Seguirá las mismas indicaciones descritas en anteriormente. Adicionalmente el mortero utilizado para el pañete será mezclado con un producto químico impermeabilizante integral para mortero tipo Sika 1-A o similar Se exigirá un proporción 1:3 para el mortero con arena lavada..

Filos y dilataciones

Especificación

Los pañetes se dilatarán mediante estrías de ancho 1 cm por la profundidad del pañete, en los sitios en que los muros presenten discontinuidades en sus materiales constructivos a lado y lado de las columnas, con la placa o con la viga de coronamiento, ventanería y marcos, antepechos, etc. dicha dilatación se hará con plantilla y bien alineada totalmente plomados o nivelado según el caso, en todos los cambios de dirección del muro se harán los respectivos filos. Se exigirá perfecta verticalidad y horizontalidad, lo mismo que alineamientos en las dilataciones. El filo en el pañete comprenderá una escuadra de 30 cm a ambos lados del cambio de dirección. Este sistema se revisará usando plomada, nivel y un nylon para chequear que éstos parámetros sean cumplidos. Se exigirá perfecta verticalidad y horizontalidad, lo mismo que alineamientos en los filos.

c. Equipo

Equipo y mano de obra especializada d. Medida y forma de pago El pago se hará por metro cuadrado cuantificado y aprobado por la Interventoría con una aproximación al décimo. Solo se aceptara medidas de metro lineales en pañetes cuya dimensión sea menor a 60 cm. El valor de este ítem incluye todas las labores anteriormente descritas en el alcance, herramientas, equipos, mano de obra, suministro mezcla etc. y cualquier otra labor o elemento exigido por la Interventoría que a su criterio sean necesarios para ejecutar correctamente esta actividad.

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ESTUCO SOBRE MURO

ESTUCO EN CIELO RASO

ESTUCO CIELO RASO ESCALERA

a. Descripción y método b. Materiales

La aplicación de estucos se iniciará una vez se haya detallado la totalidad del pañete del área a estucar, estarán previstos la totalidad de chazos para puertas y muebles, y preferiblemente se ejecutarán una vez se hayan cableado las redes eléctricas, evitando reparaciones de la ductería. Inicialmente se limpiará previamente la superficie de materiales sueltos y residuos de morteros, raspándola con llanas o palustres. Se mojará únicamente el material de aplicación inmediata, se aplicará empastando y afinando capas sucesivas de la mezcla, en sentidos diferentes con llana metálica hasta lograr superficies lisas, libres de poros y ondulaciones, enlucidas, tersas al tacto, aptas para recibir pinturas de alta calidad. Las esquinas interiores serán detalladas cuidadosamente, con ayuda de agua y brochas, perfectamente rectas y verticales. Sobre el estuco será aplicada la primera mano de pintura para después detallar las dilataciones y filos. Se aplicara estuco tradicional es decir una mezcla de yeso, caolín, cemento y eventualmente PVA aplicado directamente sobre el pañete una vez ha fraguado. La aplicación se hará con llana metálica normalmente en 5 manos o hasta que el interventor reciba a satisfacción la superficie estucada, en direcciones alternadas, hasta obtener una superficie perfectamente lisa, tersa y brillante, apta para recibir sellantes y después pintar. Todos los filos al que las dilataciones serán igualmente estucadas estas ultimas serán ralladas con una plantilla especial del tal forma que dicha labor deje la dilatación perfectamente alineada aplomada o nivelada, de espesor y bordes constantes y bien definidos. El Contratista tendrá en cuenta que todos los filos y dilataciones actividad que se pagarán dentro del metro cuadrado de este ítem La dosificación del estuco deberá estar en una de las siguientes alternativas. El Contratista podrá presentar otra alternativa pero solamente se podrá aplicar previa autorización del Interventor esto no exonera al Contratista de su responsabilidad con respecto a la calidad de la estucada.

DOSIFICACIONES DE ESTUCO TRADICIONAL Yeso Construcción Yeso Roca Caolín Cemento Alternativa 1 1 Parte 1Parte 1 Parte Alternativa 2 3 Partes 2 Partes 1 Parte Alternativa 3 4 Partes 1 Parte 2 Partes ½ Parte Alternativa 4 5 Partes 5 Partes 1 Parte

La superficie estucada será verificada con la prueba del bombillo encendido de tal

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forma que se comprueba que no hay ondulaciones que dañen la presentación de la superficie

c. Equipo Herramientas menores (espátula, llana metálica).

d. Medida y forma de pago El pago se hará por metro cuadrado cuantificado y aprobado por la Interventoría con una aproximación al décimo. Solo se aceptara medidas de metro lineales en estucos cuya dimensión sea menor a 60 cm. El valor de este ítem incluye todas las labores anteriormente descritas en el alcance, herramientas, equipos, mano de obra, suministro mezcla etc. y cualquier otra labor o elemento exigido por la Interventoría que a su criterio sean necesarios para ejecutar correctamente esta actividad.

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5 PINTURA

Ítems involucrados

3 manos pintura vinilo tipo I para interiores sobre los muros 3 manos pintura vinilo tipo I para exteriores 3 manos pintura vinilo tipo I para interiores en techos

a. Descripción y método

Se debe preparar la superficie eliminando impurezas que puedan atacar la pintura, desmejorar su adherencia, o alterar el acabado final. Se deben utilizar brochas de 1/2 a 1" para marcos, rejas y superficies angostas, de 6" a 7" para muros rasos y superficies externas, rodillos para superficies grandes y planas, pistolas de aspersión para acabados que así lo exijan. Previa iniciación de la aplicación se cubrirán con periódicos las áreas que no deban ser salpicadas, se harán las diluciones y mezclas indicadas por los fabricantes, y se procederá aplicando el número de manos recomendadas. En todos los casos en las superficies pintadas se exigirá un cubrimiento total y uniforme, de acabado terso, libres de defectos como corrugamientos, grumos, parches, manchas, marcas de brochas, chorreos, burbujas, o cualquier imperfección aparente de la superficie. Antes de aplicar la pintura se pulirá con papel de lija Nos. 0 ó 1 en una sola dirección evitando las rayas y limpiando el polvo resultante. Antes de aplicar la primera mano de pintura, se eliminarán las partes flojas, se limpiarán las manchas de grasa y se corregirán todas las imperfecciones, luego se lijará y se limpiará totalmente el polvo. Una vez resanada la capa de estuco se aplicará la primera mano de pintura con la cual aparecerán otros defectos que serán corregidos por la interventoría. Sobre las superficies así preparadas se aplicarán las manos necesarias de pintura de primera calidad con alto poder cubridor a base de vinilo, que podrá ser aplicado con brocha, rodillo o pistola y que de como resultado una superficie homogénea en el color y libre de salpicaduras, goteras. La superficie será revisada con el método del bombillo encendido con la cual se verificará que el acabado del estuco y pintura sea el correcto sin que halla rugosidades, ondulaciones y diferentes planos de acabado en una misma superficie de del muro. Este ensayo se realizará una vez se halla pañetado el muro, después de estucado y después de pintado en cualquiera de estos pasos el trabajo podrá ser rechazado y arreglado por el Contratista hasta la total aceptación a satisfacción por el Contratita, el diseñador del proyecto o su representante.

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b. Materiales Se aplicará vinilo tipo 1 alta calidad para uso de exteriores.

c. Equipo Equipo y mano de obra especializada.

d. Medida y forma de pago El pago se hará por metro cuadrado (m2) de superficie pintada. El valor de este ítem incluye, herramientas, equipos suministro de los materiales, armado de andamios etc. y cualquier otra actividad o elemento exigido por la Interventoría, que a su criterio sean necesarios para desarrollar correctamente esta labor constructiva.

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6 PISOS Y ACABADOS PISOS

PLACA EN CONCRETO CON fc 3000 PSI, INCLUYE MALLA ELECTROSOLDADA (VER PLANOS Y DETALLES) ESPESOR 10 CM EN EL TERCIO MEDIO Y 20 CM EN LOS EXTREMOS.

RECONSTRUCCION PLACA DE CONTRAPISO ESPESOR 20CM ANCHO 40 CM INCLUYE MALLA ELECTROSOLDADA (VER PLANOS Y DETALLES)

a Descripción y método: Este trabajo consiste en la elaboración, transporte, colocación y vibrado de una mezcla de concreto hidráulico como estructura de un pavimento, con o sin refuerzo; la ejecución de juntas, el acabado, el curado y demás actividades necesarias para la correcta construcción del pavimento, de acuerdo con los alineamientos, cotas, secciones y espesores indicados en los planos del proyecto o determinados por el Interventor. A una altura de e/2 se colocará el refuerzo en malla electro soldada apoyado con piezas (no artesanales) que podrán ser “panelitas” de concreto o “burritos” en barra de acero, con el fin de controlar la apertura de las fisuras por retracción de fraguado. Antes de vaciar el concreto se nivelará topográficamente la formaletería (testeros), con el fin de garantizar las pendientes, ésta nivelación deberá ser aprobada por la interventoría mediante la verificación hecha por la comisión topográfica de ésta. Posteriormente se vaciará el concreto, compactándolo y vibrándolo (con regla o rodillo vibratorio, se utilizará vibrador de aguja si los espesores de la losa son mayores a 17cm, de tal manera que no pueda presentar defectos y vacíos. Se alisará con llana de madera, evitando que queden depresiones de apozamiento de agua, y dejando los desniveles anotados anteriormente. Antes del inicio de su fraguado, cuando el agua de la mezcla se seque, se repasará su superficie con una llana de madera, de tal manera que el piso presente una superficie lisa y antideslizante en su acabado final. Cuando empieza el fraguado inicial se procederá a efectuar el primer corte (ancho de corte=3mm, profundidad=e/3) con el fin de inducir las juntas transversales de contracción, son las que controlan las grietas transversales ocasionadas por los esfuerzos de tracción originados en la retracción del concreto. Así mismo controlan las grietas causadas por el alabeo del pavimento. El tiempo exacto de éste corte depende de las propiedades del concreto aplicado, del estado del tiempo (temperatura y humedad), por lo tanto el contratista es el responsable de elegir el momento propicio para ésta actividad. Por ser concretos a la vista no se permitirán juntas de construcción en sitios diferentes a la modulación de las juntas. SELLO DE JUNTAS El sistema de sellado de juntas para pavimentos de Concreto debe garantizar la hermeticidad del espacio sellado, la adherencia del sello a las caras de la junta, la resistencia a la fatiga por tracción y compresión, el arrastre por las llantas de los

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vehículos, la resistencia a la acción del agua, los solventes, los rayos ultravioletas, la acción de la gravedad y el calor, con materiales estables y elásticos. El espacio de la junta a sellar ha de estar seco y completamente limpio, lo que se puede lograr con lavado, barrido y luego soplado con compresor. Para sellar las juntas se emplean llenantes elastoméricas autonivelantes a base de poliuretanos o siliconas vaciadas en frío, que cumplan con los requisitos y especificaciones previstas para el material de sello. La tirilla de respaldo a emplear deberá impedir efectivamente la adhesión del sellador a la superficie inferior de la junta. La tirilla de respaldo deberá ser de espuma de polietileno y de las dimensiones indicadas en los documentos de construcción. La tirilla de respaldo deberá ser compatible con el sellador de silicón a emplear y no se deberá presentar adhesión alguna entre el silicón y la tirilla de respaldo.

b Materiales Concreto con un módulo de rotura de 4MPa, como se requiere un acabado homogéneo (color, textura, etc) se utilizará concreto premezclado en planta, para este caso no se recomienda mezclado en sitio pues no se garantizará la uniformidad de color teniendo en cuenta que corresponde a fines paisajísticos. Igualmente el concreto deberá cumplir con las especificaciones: para cemento, agua, y agregados, estas especificaciones deberán estar certificadas.

c Equipo Herramientas especializada (vibrador de aguja, regla vibratoria o rodillo vibratorio, flotadora, llana, peine metálico, tela de fique o yute, etc), cortadora, discos, carrito para colocar el cordón, compresor, y demás herramienta necesaria de albañilería y mano de obra especializada. También para controlar los niveles de la placa se recomienda utilizar formaleta metálica.

d Medida y forma de pago La unidad de medida de la losa de piso terminada, será metro cuadrado neto, incluyendo la construcción de las juntas transversales y longitudinales con sus respectivos materiales. La protección de la misma contra el deterioro y la entrega a satisfacción de la Interventoría. No incluye la colocación de la malla electro soldada de refuerzo

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ALISTADO Y AFINADO PISOS E = 4 CM CON MORTERO IMPERMEABILIZADO 1:3.

a. Descripción y método

El Contratista garantizará la horizontalidad del piso sobre el que se va a instalar el acabado, alistándolo con mortero en porción 1:3 (cemento Portland tipo 1: arena lavada pozo) amasada con agua, y si fuera el caso y es exigido por la Interventoría el amasado se hará con una mezcla de agua y aditivo líquido, para mejorar la adherencia y aumentar la resistencia del mortero que cumpla con la norma ASTM C-1059 del 86 o similar en proporción 3:1 respectivamente, en volumen. La superficie resanada o realistada debe estar sana estructuralmente y completamente libre de polvo, mugre, grasa o elementos extraños por lo que antes del vaciado del mortero el Contratista hará la limpieza de toda la superficie con barra u otra herramienta exigida por la Interventoría para retira costras de otros morteros, suciedad, tierra etc. Posteriormente se humedecerá la superficie sin dejar apozamientos. La Interventoría a su juicio podrá exigir una lechada de adherencia donde lo estime necesario; esta se hará con una mezcla cemento y aditivo líquido, para mejorarla adherencia y aumentar la resistencia del mortero que cumpla con la norma ASTM C-1059 del 86 o similar hasta alcanzar una consistencia delgada para su aplicación sobre la superficie previamente humedecida. ALISTADO DE PISOS EN ZONA HÚMEDAS El Contratista seguirá todas las indicaciones descritas en el ítems de “alistado de piso para zonas secas” pero tendrá en cuenta que al mortero le adicionara un producto impermeabilizante tipo Sika 1, impergral 1A o similar

b. Materiales Mortero impermeabilizado 1:3

c. Equipo Equipo mecánico para desmontes y/o retiros. Equipo manual para desmontes y/o retiros. Equipo para cargue y transporte.

d. Medida y forma de pago Se pagará por metro cuadrado (m2) de superficie alistada. Se aclara expresamente que dentro de esta modalidad de pago se incluyen todas las actividades que se tengan que realizar para el afinado etc. y cualquier otro elemento o actividad exigida por la Interventoría que a su concepto sean necesarios para la correcta ejecución de la obra.

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. .

SUMINISTRO E INSTALACION DE PISO VINILICO DE 0.30X0.30 TRAFICO PESADO

a. Descripción y método

El piso en baldosas de caucho se instalará de acuerdo a los sitios especificados en planos directamente sobre la placa o mortero. La colocación del pegante y la sentada de las baldosas se acogerán a las recomendaciones del fabricante. Sobre la superficie seca, limpia y libre de polvo, se distribuirá el pegante con llana dentada sobre un área entre 5 y 15 m.², dejándolo secar el tiempo especificado por el fabricante. Se iniciará con una hilada de alineamiento y distribución, iniciando el despiece en la zona más visible del ambiente, el ajuste de las baldosas, se realizará a mano, tratando que estas queden lo más juntas posible. En la preparación y colocación de estos pisos se utilizará personal especializado autorizado por la Interventoría. Las características como trabas, alineamientos o cualquier otra que no se encuentre consignada en los planos será definido en obra por el arquitecto diseñador. El pegante será extendido solo cuando el piso este perfectamente seco. El Contratista deberá suministrar una garantía de estabilidad de por lo menos 5 años por la conservación del piso. Las baldosas deberán quedar ajustadas unas contra otras y los residuos de pegante deberán ser retirados y limpiados con espátula y disolvente sin dañar la superficie de las baldosas. Los afinados deben estar perfectamente ejecutados, planos y nivelados, de manera que no se marquen los defectos de ejecución en el piso acabado. La utilización del piso dependerá de la especificación del fabricante.

b. Materiales Baldosas de caucho, pegantes para pisos en caucho, niveladores de pisos si fueren necesarios. El caucho deberá cumplir con los siguientes parámetros físico mecánicos. Dureza (Shore A) 88+/-4 Abrasión (cm3) 0.4 Peso especifico (gr/cm3) 4.42+/- 0.002 Espesor (mm) 3. Dimensiones de la tabletas (cm) 30 x 30 o rollo si así se especifica Alargamiento a la rotura 150% Carga de rotura (kg/cm) 50 Rasgado (kg/cm) 25 Resistencia al desgaste 60% mínimo Deformación por compresión 30% máximo Resistencia eléctrica (Ohm) 10 Aislamiento acústico (db) 25 mínimo Aislamiento térmico (ºK) 0.016

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c. Equipo Herramientas y mano de obra especializada d. Medida y forma de pago La unidad de medida será el metro cuadrado de superficie enchapada y recibida a satisfacción de la Interventoría.. Se descontaran en las mediciones todos los vanos, es decir, se pagará la superficie realmente ejecutada. Se aclara expresamente que dentro de esta modalidad de pago se incluyen todas las actividades que se tengan que realizar en el enchape y cualquier otro elemento o actividad exigida por la Interventoría que a su concepto sean necesarios para la correcta ejecución de la obra.

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ESCALERA EN CONCRETO 3000 PSI

a Descripción y método b. Materiales

Las dimensiones de dicha estructura deberá respetar en todas las secciones tanto de altura de los contrapasos, ancho de las huellas como altura de la cama a los exigidos en los planos estructurales. , lo mismo que la disposición de los aceros de refuerzo Todos los contrapasos se deberán dejarse con “cargue” de 2 cm.

Se utilizará concreto de 3000 psi como mínimo. El ancho de las huellas y la altura de las contrahuellas deberán ser constantes y uniformes en toda la escalera, igualmente deberán guardar paralelismo.

Tolerancias

Las desviaciones en pendientes, dimensiones o alineamientos de las diferentes estructuras, no podrán tener valores mayores que los indicados a continuación: Variación en distancia entre ejes. En los ejes de las estructuras no se admitirá ninguna holgura y deben quedar localizadas como se indica en los planos. Tolerancia 3.0 milímetros en toda su longitud, por exceso o por defecto para cada uno de los escalones. El Interventor verificara después de desformaleteada la viga la verticalidad y horizontalidad de los pasos para lo que utilizara una escuadra de cantero con el grado de inclinación exigido para el cargue de las contrahuellas. No se aceptaran desviaciones mayores a 2 mm de la escuadra en la cara que se esta revisando. El Interventor podrá exigir en cualquier momento una revisión de la deflexión de la escalera las que realizara a su criterio y a la que estará en la obligación el Contratista se prestar todas las herramientas, mano de obra y equipos solicitados por el

Altura del contrapaso según diseño

cargue Ancho del paso según diseño

Altura de la cama según diseño estructural

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Interventor para realizar dichos ensayos, los resultados no podrán sobrepasar las exigencias descritas en el código colombiano sismo resistente de 1998.

c. Equipo Herramientas y mano de obra especializada

d Medida y forma de pago El pago de este ítem será por metro cúbico (m3) el valor incluye todas las labores anteriormente descritas en el alcance, suministro de la formaletería, suministro y vaciado del concreto, suministro y amarre de acero de refuerzo. mano de obra, equipos, herramientas y todos los costos directos e indirectos que se generen en la ejecución de esta labor.

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REFUERZOS ACERO CORRUGADO Fy = 420 MPa PARA ESTRUCTURAS DE CONCRETO.

a. Descripción y Método:

Para encontrar mayor detalle, se remiten estos Ítems, al las recomendaciones y exigencias enumeradas en las especificaciones correspondientes al manejo de los componentes del hormigón armado, consignadas en el capítulo 4, del presente manual. De todas manera, dado el caso de que el acero de refuerzo se encuentra trabajando para la cimentación, es importante recomendar lo que para los efectos exige la norma NSR-98, Norma Colombiana de Diseño y Construcciones Sismo Resistentes, al hacer referencia al recubrimiento mínimo en concreto que debe tener el acero cuando se encuentre en ambiente húmedo, el cual deberá tener no menos de 7 cm. Es de entender, que si los cálculos estructurales no alcanzan a dar esta dimensión, se debe buscar que el acero esté protegido contra la humedad generada por el terreno, no solo con una buena capa de sub-base en concreto pobre, sino con un aislamiento en polietileno en la caja de la excavación.

b. Materiales Acero de refuerzo fy=420MPa, figurado en frío, de acuerdo a longitudes, diámetros y diseño estructural, colocación, resistencia, etc, diseñado en los planos estructurales. Alambre negro de amarrar.

c. Equipo: Herramientas y mano de obra especializada.

d. Medida y forma de pago: La medida y forma de pago será la realizada según las cantidades colocadas siguiendo las indicaciones de los planos estructurales correspondientes, en Kg, según pesos normalizados. La medición y pago incluirá el peso del material de cada resistencia y diámetro, instalado y recibido a satisfacción por la Interventoría.

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CONSTRUCCION (ENCHAPE) DE PISO EN GRANITO PULIDO FUNDIDO EN SITIO PARA HUELLAS Y CONTRAHUELLAS DE ESCALERA.

PULIDA Y BRILLADA DE PISO EN GRANITO ESCALERA.

a Descripción y método b. Materiales Se deberá usar los siguientes materiales: grano de mármol del tamaño, color y calidad indicado en los planos y aprobado por la Interventoría. Cemento blanco y/o gris, según diseño, perfiles de cobre o bronce de 1/4" de espesor y una altura de 1" para los extremos del piso, y pirlanes en bronce de ¼” de espesor y ½” de altura para las dilaciones internas. Antes de iniciar los trabajos, se ejecutarán varias muestras con el objeto de seleccionar el tamaño, color de grano y la dosificación de la pasta por parte del arquitecto diseñador o la persona designada por la universidad. Sobre la placa de concreto debidamente nivelada, se hará un alistado con mortero 1:3 de cemento Portland tipo I y arena lavada o de pozo, con un espesor mínimo de 2.5 cm. Los perfiles, al igual que los pirlanes de cambio de piso, deberán quedar a riguroso nivel de piso fino, teniendo especial cuidado con los empalmes, uniones y alineamientos generales de los mismos. Una vez comprobada la fijación de estos elementos se procederá a echar otra capa de mortero de igual especificación a la anterior; finalmente, se rociará sobre el alistado una lechada de cemento blanco y luego una mezcla de granito cuyo espesor mínimo será de 1,5 cm. Se dejará transcurrir un intervalo de un día entre las dos actividades, con el objeto de que el estado de humedad del mortero de cemento y arena no manche el acabado de granito. Esta mezcla se aplicará con un espesor entre 1.5 cm a 2.0 cm, apisonando frecuentemente hasta formar una superficie compacta y al nivel indicado en los planos. Después de extendido el granito y apisonado se mantendrá húmedo por un período no menor de 10 días para garantizar el fraguado correcto del cemento. Transcurridos estos 10 días se pulirá la superficie primero con piedra de carborundum No36, hasta obtener una superficie lisa y continua con el grano abierto al punto de la muestra aprobada en obra por los arquitectos, después se hará un segundo pulimento con piedra Nº 60 a Nº 80 y luego acabado con una piedra No. 120. Entre el primer y segundo pulimento, los defectos que pueden aparecer serán tapados con cemento blanco mezclado con blanco de zinc. Una vez terminada la pulida se lavará la superficie con ácido nítrico diluido al 10% en agua lavando con abundante agua. Los pisos de granito deben protegerse con papel o cartón limpios y exentos de tinta o grasa. El granito se entregará después del aseo general de la obra, encerado con cera incolora transparente y antideslizante.

Por ultimo y después del curado requerido y no más de 4 días antes de la entrega final se podrá sellar el granito.

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c. Equipo

Herramientas y mano de obra especializada d. Medida y forma de pago El pago se hará por metro cuadrado (m2) cuantificado y aprobado por el Interventor. El valor de este ítem incluye todas las actividades anteriormente descritas en el alcance, mano de obra, herramientas, equipos, suministro e instalación etc. y cualquier otra actividad o elemento exigido por el Interventor que a juicio suyo sean necesarios para el correcto desarrollo de esta labor.

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GUARDA ESCOBA EN CEMENTO FUNDIDO EN SITIO.

a Descripción y método b. Materiales

Seguirá todos los parámetro determinados del capitulo 4.0 PAÑETES –RESANES-ENCHAPES.

Los trabajos se verificarán utilizando un hilo para comprobar el remate superior del guarda escoba al igual que su linealidad. No podran existir ningún tipo de curva lo que deberá ser corregido por el contratista a su costo.

c. Equipo Herramientas y mano de obra especializada d. Medida y forma de pago La unidad de medida será el metro lineal (ml) de guarda escoba instalado y recibido a satisfacción de la Interventoría. Se aclara expresamente que dentro de esta modalidad de pago se incluyen todas las actividades que se tengan que realizar y cualquier otro elemento o actividad exigida por la Interventoría que a su concepto sean necesarios para la correcta ejecución de la obra.

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PIRLAN EN BRONCE

a Descripción y método b. Materiales

Se instalarán de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos. Se seguirá el procedimiento de instalación del ítem 10.12

c. Equipo

Herramientas y mano de obra especializada d. Medida y forma de pago La unidad de medida será el metro lineal (ml) de pirlan instalado y recibido a satisfacción de la Interventoría. Se aclara expresamente que dentro de esta modalidad de pago se incluyen todas las actividades que se tengan que realizar en la instalación y cualquier otro elemento o actividad exigida por la Interventoría que a su concepto sean necesarios para la correcta ejecución de la obra. .

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ENCHAPE DE PISOS CON BALDOSAS DE CERAMICA O GRESS

a Descripción y método b. Materiales Una vez revisado el alistado y comprobado por la Interventoría sus desniveles hacia los sifones de piso si esto estipulado en los planos o su perfecta horizontalidad, se procederá al estampillado del piso. El arranque del enchape será determinado por el Interventor el cual buscara en lo posible que todas las colillas queden detrás de la puerta y sitios ocultos. Se utilizara la cerámica estipulada en el plano ó en las especificaciones particulares, enchape que será aprobado por la Interventoría antes de iniciar su colocación. El Contratista garantizara que todas las baldosas tengan una perfecta adherencia con el piso por lo que toda baldosa que quede “coca” después de estampillada deberá ser retirada y cambiada hasta lograr el objetivo de esta especificación. El Contratista garantizara que todas las dilataciones entre baldosa sean exactamente de 2 mm hecho que la Interventoría verificara con plantillas en toda la superficie del muro. Comprobado todo lo anterior se podrá dar autorización a la emboquillada del enchape el cual se hará con cemento blanco y blanco de zinc. Antes que endurezca el cemento blanco todas las juntas serán estriadas de tal forma que den al muro una apariencia limpia. Para la aceptación del enchape el Interventor exigirá además una prueba hidráulica que consistirá en verificar que no haya apozamientos de aguas y que estas estén encausadas correctamente hacia los sifones de piso Cuando halla necesidad de instalar piezas menores a las dimensiones de una tableta estas se cortarán con el uso de máquina cortadora, de tal forma que queden aristas bien definidas y alineadas, no se aceptarán cortes con alicates, pinzas o pulidoras.

c. Equipo Herramientas y mano de obra especializada d. Medida y forma de pago La unidad de medida será el metro cuadrado (m2) de superficie enchapada y recibida a satisfacción de la Interventoría. Solo se aceptara medidas de metro lineales en estampillados cuya dimensión sea menor a 60 cm.. Se aclara expresamente que dentro de esta modalidad de pago se incluyen todas las actividades que se tengan que realizar en el enchape etc. y cualquier otro elemento o actividad exigida por la Interventoría que a su concepto sean necesarios para la correcta ejecución de la obra.

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7 CUBIERTAS

IMPERMEABILIZACIÓN CUBIERTA CON MANTO ASFÁLTICO

a Descripción y método

b. Materiales La superficie debe estar sana, seca, limpia, libre de polvo, grasa u otras materias extrañas. Se extenderá inicialmente un riego de liga con brocha o rodillo sobre toda la superficie y cuidando de hacer un realce sobre la mampostería perimetral de por lo menos 15 cm de alto. Dicho riego de liga se dejara secar por lo menos un día. Se evitarán apozamientos del producto. Una vez seca la capa imprímante se extenderá el manto que será adherido al concreto mediante de calor suave sin sobre calentar la tela. El manto estará provisto de por lo menos cinco capas así:

1. Capa de polietileno flamable en el momento de la instalación. 2. Capa de asfalto con características que mejoren su durabilidad,

comportamiento a bajas y altas temperaturas, deformación, resistencia al envejecimiento.

3. capa de refuerzo que puede ser en polietileno o fibra de vidrio. 4. Segunda capa de asfalto. 5. Capa de protección contra los rallos ultra violeta. Puede ser en aluminio o

pintura de aluminio según se indique en el formulario de cantidades o en las especificaciones particulares.

Todo el perímetro de áreas horizontales el manto se realzará una altura de 10 cm

Las capas deben siempre respetar el pendientado hacia las rejillas de desagüe las cuales serán como mínimo 1.5% preferiblemente 3% Se deberá sellar con espátula o barra los bordes, para fundimiento del material y aplicar pintura bituminosa de aluminio en todos los traslapos en caso de usar membranas con recubrimiento de aluminio. Los traslapos de lado a lado (toda la longitud de los rollos) no podrán ser menos de 5 cm. Los traslapos cabeza a cola (unión mas corta de los rollos) no podrán ser menores a 8 cm. Los traslapos en vigas canales no podrán menores a 10 cm. Las traslapos entre dilataciones estructurales (Fuelles) no podrá ser menor a 10 cm a lado y lado del fuelle. Los traslapos en re-impermeabilizaciones será de 5 cm mínimo. Los traslapos bajo tejas shingle no podrán menores a 3 cm. Los traslapos en tanques o piscinas no podrán ser menores a 10 cm. No se aceptará traslapos en remates, medias cañas, bordes de antepechos, poyos o desagües.

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El Interventor exigirá una prueba hidráulica que consistirá en tapar las salidas de las rejillas, gárgolas, bajantes etc, e inundar el techo con agua hasta la altura de la impermeabilización prueba que durara por lo menos dos días en los cuales se observara si hay infiltraciones, las cuales deberán ser reparadas por el Contratista a su costo. El Contratista deberá suministrar todos los elementos necesarios para que dicha prueba pueda efectuarse.

c. Equipo Herramientas y mano de obra especializada d. Medida y forma de pago Se pagara por metro cuadrado (m2) cuantificado y aprobado por la Interventoría. El valor de este ítem incluye todas las labores anteriormente descritos en el alcance, herramientas, equipos, mano de obra, etc. y cualquier otra actividad o elemento o actividad exigido por la Interventoría o la contratante que a su juicio sean necesarios para la correcta ejecutar correctamente esta actividad. No habrá para este concepto el pago de metros lineales. El Contratista deberá suministrar la carta de calidad y calidades del manto el cual será aprobado por la Interventoría, calidad que deberá garantizar por escrito mediante una carta proveniente de la casa fabricante de dicho producto.

PINTURA BITUMINOSA DE ALUMINIO

Descripción

Usos

Presentación

Rendimient

o

TOXEMENT

CARBODEC es una pintura bituminosa reflectiva de color aluminio brillante que se emplea como recubrimiento protector de impermeabilizaciones y anti-oxidante para metales: COLOR: Aluminio brillante DENSIDAD: 0,87+0,03 kg/l.

- Reducir el calor por radicación solar y la temperatura

interior en edificaciones techadas con láminas de asbesto -

cemento, zinc y hormigón.

- Prevenir el agrietamiento de las impermeabilizaciones.

- Prolonga la vida útil de impermeabilizaciones con más de

un año de uso.

- Enlucir tejas de asbesto-cemento previamente imprimadas

con CEMENTO MARINO LIQUIDO de TOXEMENT.

Lata: 0,7 kg. Lata: 3 kg. Cuñete metálico: 16 kg.

- En

impermeabilizaciones

bituminosas,

aproximadamente entre

90 g/m2 y 120 g/m2

(27,5 m2/galón y 36,5

m2/galón) por capa de

aplicación.

- Sobre mortero o tejas

de asbesto - cemento

previamente

imprimadas con

CEMENTO MARINO

LIQUIDO de

TOXEMENT entre

180 g/m2 y 200 g/m2

(16,5 m2/galón y 18,3

m2/galón) por capa de

aplicación.

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CARBODEC F es una pintura bituminosa fibrada y reflectiva de color aluminio brillante que se emplea como recubrimiento protector de impermeabilizaciones. Cumple la norma ASTM D2824 Tipo III (Libre de Asbesto)

- Reducir el calor por radicación solar y la temperatura

interior en edificaciones techadas con láminas de asbesto -

cemento, zinc y hormigón.

- Prevenir el agrietamiento de las impermeabilizaciones.

- Prolonga la vida útil de impermeabilizaciones con más de

un año de uso.

- Enlucir tejas de asbesto-cemento previamente imprimadas

con CEMENTO MARINO LIQUIDO de TOXEMENT.

- Reforzar la elasticidad de las impermeabilizaciones

bituminosas.

Lata: 1 kg. (1/4 gal) Lata: 4 kg. (1 gal) Cuñete metálico: 20 kg. (5 gal)

- En impermeabilizaciones bituminosas, aproximadamente entre 110g/m2 y 150 g/m2 (25m2/galón y 35 m2/galón) por capa de aplicación.

SIKA

EL ALUMOL es un recubrimiento protector de aluminio con base asfáltica, reflectivo, tipo pintura de baja viscosidad.

• Como capa protectora sobre

impermeabilizaciones asfálticas.

• Para reducir temperatura interior en

edificaciones techadas con láminas de fibro-cemento, zinc,

concreto, etc.

• Como Protección de estructuras metálicas

expuestas al medio ambiente.

Tarro: 3

kg

Caneca: 16

kg

Sobre metales:

Aprox. 80

g/m²

Sobre una base

asfáltica: Aprox.

110 g/m²

TEXA

Protege el techo contra los rayos del sol. Refleja hasta el 85% de los rayos del sol, mientras que el asfáltico negro absorbe casi todo. Las altas temperaturas destruyen la elasticidad natural del asfalto y rompen las características de este para la protección de la impermeabilización. Cuando la pintura bituminosa de Aluminio TEXSA es aplicada a una cubierta, millones copos metálicos de aluminio se elevan como “hojas” a la superficie del asfalto seco para formar un escudo metálico continuo. Este escudo opaco refleja los rayos ultravioleta o infrarojos del sol para proteger la base asfáltica contra el deterioro. Además la impermeabilización recibe doble protección contra la humedas : La del asfalto y la del aluminio.

Protege las impermeabilizaciones Protege las estructuras metálicas evitando su oxidación Reduce las temperaturas internas en las construcciones con techos de zinc, láminas asbestadas, etc.

30 M² aproximadamente por galón.

EDIL

Producto a base de asfalto, polímeros, disolventes y pasta de aluminio de alta calidad. Alta reflexión de los rayos solares prolongando la vida de la impermeabilización. Secado rápido y por su alto contenido de aluminio, el rendimiento es mayor.

Como acabado final en la impermeabilización. Como protector contra la corrosión en estructuras metálicas, mallas., etc.

Galones 3.79 Lts. Cuñetes 18.9 Lts

11.5 a 12.5 M²/ Lts.

Fuente : EDIL internacional Ltda./ Fuente : Texsa de Colombia S.A./ Fuente : Sika de Colombia S.A./ Fuente : Toxement de Colombia S.A.

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ALISTADO Y AFINADO PISOS E = 2 CM CON MORTERO IMPERMEABILIZADO 1:3.

a. Descripción y método

El Contratista garantizará la horizontalidad del piso sobre el que se va a instalar el acabado, alistándolo con mortero en porción 1:3 (cemento Portland tipo 1: arena lavada pozo) amasada con agua, y si fuera el caso y es exigido por la Interventoría el amasado se hará con una mezcla de agua y aditivo líquido, para mejorar la adherencia y aumentar la resistencia del mortero que cumpla con la norma ASTM C-1059 del 86 o similar en proporción 3:1 respectivamente, en volumen. La superficie resanada o realistada debe estar sana estructuralmente y completamente libre de polvo, mugre, grasa o elementos extraños por lo que antes del vaciado del mortero el Contratista hará la limpieza de toda la superficie con barra u otra herramienta exigida por la Interventoría para retira costras de otros morteros, suciedad, tierra etc. Posteriormente se humedecerá la superficie sin dejar apozamientos. La Interventoría a su juicio podrá exigir una lechada de adherencia donde lo estime necesario; esta se hará con una mezcla cemento y aditivo líquido, para mejorarla adherencia y aumentar la resistencia del mortero que cumpla con la norma ASTM C-1059 del 86 o similar hasta alcanzar una consistencia delgada para su aplicación sobre la superficie previamente humedecida. ALISTADO DE PISOS EN ZONA HÚMEDAS El Contratista seguirá todas las indicaciones descritas en el ítems de “alistado de piso para zonas secas” pero tendrá en cuenta que al mortero le adicionara un producto impermeabilizante tipo Sika 1, impergral 1A o similar

b. Materiales Mortero impermeabilizado 1:3

c. Equipo Equipo mecánico para desmontes y/o retiros. Equipo manual para desmontes y/o retiros. Equipo para cargue y transporte.

d. Medida y forma de pago Se pagará por metro cuadrado (m2) de superficie alistada. Se aclara expresamente que dentro de esta modalidad de pago se incluyen todas las actividades que se tengan que realizar para el afinado etc. y cualquier otro elemento o actividad exigida por la Interventoría que a su concepto sean necesarios para la correcta ejecución de la obra.

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8 CARPINTERIA METALICA

PUERTAS Y DIVISIONES EN VIDRIO TEMPLADO

a. Descripción y método:

Deben tener las siguientes características Para vidrio templados Impacto (Esfera, 3.05m) Determinar si el material de vidrio de seguridad tiene cierta resistencia mínima al impacto de proyectiles Fractura Verificar que los fragmentos producidos por la fractura de vidrio de seguridad son tales que minimizan el riego de lesiones. Impacto (Bolsa de Perdigones) Determinar si el vidrio de seguridad tiene una resistencia mínima bajo el impacto de un objeto grande, que simula partes del cuerpo de un ocupante del vehículo TIPOS DE PULIDOS DE BORDES Pulido Brillado

o Pulido Laminado Brillado con Filete o Pulido Monolítico Brillado o Pulido Multilaminado Brillado

Pulido Mate

o Pulido laminado Mate con Filete o Pulido Monolítico Mate con Filete o Pulido Multilaminado Mate con Filete

Pulido Chaflán

o Pulido Monolítico Chaflán Brillado o Pulido Multilaminado Chaflán

b. Materiales

Vidrio templado del espesor en mm especificado, en cristal incoloro

c. Herramientas y Equipos Herramientas adecuadas y mano de obra especializada.

d. Medida y forma de pago Suministro e instalación, incluye ensamble e instalación, cortes, bordes pulidos, perforaciones especiales, boquetes, transporte y montaje, pagado por metro cuadrado (M2), y por unidades (un) para puertas. Se debe hacer el replanteo inicial de las dimensiones de los cristales de tal forma que se verifiquen las dimensiones reales de los vanos, pues como se sabe los cristales una vez templados no admiten mecanizados adicionales, errores en las dimensiones replanteadas y los desperdicios de material serán asumidos por el contratista.

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CARPINTERIA EN LAMINA DE ACERO COLD ROLLED CALIBRE 14

Ítems involucrados

MANTENIMIENTO REPARACION Y REINSTALACION DE VENTANAS EXISTENTES.

a. Descripción y método

MARCOS Y PUERTAS EN LAMINA

MARCOS

El Contratista verificará en obra el tamaño de los vanos no se aceptara reclamaciones por marcos y puertas que quedes mas pequeñas o grades, la cuales deberán ser corregidas hasta que se ajusten exactamente a los requerimientos del proyecto. Las puertas y marcos se instalarán en los sitios señalados, rectos, sin torceduras, perfectamente alineados y nivelados. Se reforzarán para prever desplazamientos durante su fijación o cargue. Láminas de acero calidad comercial libre de defectos. Lámina de acero cold rolled. Calibre 14 ASTM A366, calidad comercial, libre de escamas, y defectos de superficie. Pernos y tuercas ANSI B18.2.1, B18.2.2 y ASTM A307 Grado A. Tornillos: ANSI B18.6.3 y ASTM A307, acero al carbón de cabeza plana. Pernos de expansión. Anclas auto perforantes de coraza tubular de expansión con perno galvanizado.

Los elementos se entregarán con una mano de anticorrosivo a base de zinc. compatible con la pintura a utilizar. Se anclará el fondo del marco a los pisos con pernos de expansión, o chazos. Se coordinará con otros trabajos o el avance de la mampostería o la instalación de divisiones para la instalación de las anclas. A muros en concreto se anclará con chazos o pernos de expansión mínimo 4 por jamba. Una vez se termine la ejecución de mampostería, o la fijación del marco se removerán los distanciadores en las bases de los marcos, los marcos quedarán lisos, libres de abolladuras y defectos. Posteriormente se instalarás las cerraduras y herrajes, perforando y retapado donde se requiera. Se ajustará la puerta de manera que las luces laterales sean continuas y parejas en cabezal y jambas, se removerán las puertas abolladas o dañadas y aquellas que no presenten buen ajuste a sus marcos. Completada la instalación se limpiarán las superficies metálicas y se alistarán para pintura final. Se protegerán las puertas de manera que no presenten ninguna indicación de uso hasta el final de la obra. Los perfiles se fabricarán rectos, con esquinas a escuadra, bien empatados con juntas acolilladas mostrando alineamientos correctos.

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Los elementos no deberán presentar defectos de superficies, ni alineamientos al llegar a la obra. Las esquinas se reforzaran previendo torsiones o arqueos en las piezas. Las esquinas expuestas estarán libres de contracciones, ondulaciones ó rizos. Los empates expuestos serán maquinados, limados y ajustados en conexiones limpias y claras. La soportería (uniones, pernos tuercas y tornillos) irá oculta a menos que se especifique lo contrario. Las soldaduras en uniones expuestas serán esmeriladas y pulidas produciendo empates imperceptibles después del acabado.

Tolerancias entre elementos

Máxima distancia entre marco y puerta, en jambas y cabezal 3mm. Máxima distancia entre hojas de puertas pareadas 3mm. Máxima distancia entre piso terminado y el fondo de la puerta si no hay

alfombra ó pirlán 10 mm. Máxima distancia entre piso terminado y el fondo de la puerta si hay alfombra

ó pirlán 6 mm. sobre el último.

Se encajará, reforzará, perforará y tapará el trabajo metálico para los herrajes necesarios en cada elemento, de acuerdo a las instrucciones ó plantillas de instalación del fabricante. Se instalará el siguiente refuerzo para la instalación posterior de cerraduras y otros herrajes.

Se instalarán refuerzos interiores mínimo de .25m.*.38m.*3/16”. en los marcos. Las platinas de las bisagras irán ocultas en los peinazos de la hoja y los marcos. El refuerzo para la cerradura y la cantonera será de 3/16” de espesor, localizado de acuerdo a las instrucciones del fabricante de cerraduras. El refuerzo para tiradores y manijas, será de en cal. 12 g.a. localizado de acuerdo a las instrucciones del fabricante de cerraduras. Los otros herrajes se reforzará como mínimo en lámina cal 16 para herrajes adicionales que figuren en planos. Se instalarán pisa vidrios, para las mirillas, y persianas en el mismo metal utilizado en puertas y marcos. Se podrá utilizar perfiles rectangulares siempre y cuando correspondan a las dimensiones señaladas en detalles.

Al exterior serán integrales al marco, al interior el pisa vidrio siempre será removible fijo al marco por tornillos distanciados a 30cm. Las persianas se desarrollarán con los perfiles indicados en planos, se mantendrá estrictamente el distanciamiento y orientación de la persiana.

Marcos metálicos huecos.

Los marcos se ejecutarán con los perfiles señalados en planos. A no ser que exista indicación específica en Planos, los perfiles horizontales y verticales irán enrasados en sus dos caras. Marcos exteriores:

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Se harán en lámina cal. 14 ga (1.9 mm.)

Marcos interiores:

Se harán en lámina de acero cold rolled cal. 16 ga (1.5mm). 14(1.9 mm.) ga. para hojas de anchos mayores a 1.20.

Marcos acolillados:

Las dilataciones y salientes de los marcos y elementos deberán solucionarse manteniendo las continuidades planteadas en planos de detalles. Se ejecutarán completamente acolillados, con cordones de soldadura completos, con soldaduras interiores en las esquinas, con bordes rectos y enrasados. Las soldaduras se pulirán obteniendo superficies expuestas lisas. Anclas en jambas Se instalarán anclas en acero corrugado o perforado en forma de te para instalar en mampostería de ladrillo. Se instalarán anclas ajustables para instalación en bloque de concreto con chazos plásticos. Para instalación en muros de concreto se soldarán las anclas que se hayan previsto en el muro. Las anclas se fabricarán en calibres nunca menores al del marco, de 6.3 *25 cm, tres por jamba en alturas superiores a 2.30 m. de alto y 4 en alturas entre 2.30 y 2.40 m. Los marcos sobre 2.40 llevarán un ancla adicional por cada 60 cm. o fracción adicional de altura. En puertas de más de .90 de ancho en las que no existan dinteles estructurales, se reforzará el cabezal con ángulos o canales cal 12 ga. Se instalarán topes de caucho en las puertas. Durante el envío y almacenamiento de marcos y puertas, se instalarán distanciadores en la parte inferior del marco para mantener el mismo en la posición adecuada hasta que su anclaje y el ajuste de la obra inmediata hayan sido terminados.

PUERTAS METÁLICAS ENTAMBORADAS.

Puertas lisas

De no existir contraindicación las hojas se fabricarán en un espesor de 40mm, los bordes serán soldados esmerilados y pulidos, sin costuras visibles o juntas en las caras y los filos. Internamente se reforzará con marcos de refuerzo verticales en lámina cal. 20ga. distanciados a no más de 15cm. soldados a sus dos caras. Se instalarán marcos perimetrales soldados a las dos caras, formando los peinazos y cabezales de la hoja. El material de aislamiento se instalará solo en los elementos así especificados llenando completamente su interior. Puertas exteriores: Se harán en lámina cal 16 ga (1.5mm.). Las puertas respetaran las caras lisas mostradas en planos.

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Puertas interiores: Se harán en lámina de acero cold rolled cal. 14 ga (1.2 mm).

Se acolillará el canto 3mm en 5cm (1:16) para puertas de una hoja y se redondearán ligeramente los cantos de las puertas de doble hoja.

PINTURA EN TALLER.

Se limpiarán, masillarán, tratarán y pintarán las superficies expuestas interiores y exteriores, sin importar si quedan incrustadas o no en la obra. Se removerán brozas, restos de fabricación y todo material extraño, con ayuda de gratas y lijas. Se removerán grasas y aceites con solventes. Se tratará la superficie con compuestos fosfatados asegurando una máxima adherencia de la pintura. Se aplicarán anticorrosivo a base de zinc.s, para obtener un acabado uniforme en superficies interiores y exteriores. Los anticorrosivo a base de zinc.s serán compatibles con las pinturas a utilizar. Se aplicarán 2 manos de anticorrosivo a base de zinc. a las áreas que quedarán en contacto con la mampostería o el concreto. Se retocarán las superficies con raspaduras o salpicaduras. Nunca se utilizará un espesor de película menor al recomendado por el fabricante. Las pinturas se aplicarán con pistolas a compresión, nunca con brocha. En cualquier caso se removerán las cerraduras y herrajes de muebles antes de iniciar la aplicación. La superficie se debe preparar (con desoxidantes o equipos mecánicos) para eliminarle el óxido suelto y aplicarle previamente una capa adherente, la limpieza se hará de acuerdo a la exigencia del interventor con una de las siguientes alternativas:

1.- Limpieza manual con grata metálica (para anticorrosivo a base de zinc. de cromato de cinc) 2.- Limpieza con grata mecánica (para anticorrosivo a base de zinc. de cromato

de cinc) Se pintarán con esmalte semibrillante puertas y marcos. Una vez limpia la superficie, se diluirá con varsol en las proporciones especificadas por el fabricante habiendo resanado el anticorrosivo a base de zinc. con anterioridad; se corregirán los defectos de la superficie con masilla pulida con lija de agua.

La pintura anticorrosiva se aplicará a pistola, según especificaciones del fabricante, teniendo en cuenta la dilución, el secamiento y el número de manos. Para los esmaltes sintéticos se utilizará anticorrosivo a base de zinc. Rojo 310, 1504 Ico o similar (oxido de hierro), Rojo 500 (cromato de zinc) ó Gris 507, gris Protección 1308 Ico, (hidrocarburo oxido de zinc) en climas fríos o templados sin contaminación industrial. Se utilizarán Esmaltes: de acabados brillantes, semibrillantes o mates sobre bases alquídicas según se especifique en los planos, que secan por oxidación con el oxígeno el aire, como el esmalte Pintulux, Doméstico(acabado brillante) o similar.

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Los esmaltes sintéticos de secamiento al aire deben cumplir la norma Icontec 1283 Tipo 1 Grado A Todos los colores de la pintura a utilizar serán consultados con el arquitecto diseñador previo a su aplicación

b. Materiales Todos los mencionados en la descripción.

c. Equipo

Herramientas y mano de obra especializada d. Medida y forma de pago La unidad de medida será la unidad (unidad) de puerta instalada y recibido a satisfacción de la Interventoría. Se aclara expresamente que dentro de esta modalidad de pago se incluyen todas las actividades que se tengan que realizar en la instalación y cualquier otro elemento o actividad exigida por la Interventoría que a su concepto sean necesarios para la correcta ejecución de la obra.

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VIDRIOS

a Descripción y método: b. Materiales Se suministrará e instalará vidrios de 5 mm tipo cristal flotado. Las medidas de los vidrios serán tomados por el contratista en la obra por lo que no se aceptará reclamos por espejos rechazados que queden pequeños o grandes. No se aceptará espejos con defectos como desportilladuras, malos rebordes y ondulaciones que generan malas imágenes o distorsiones en las mismas. El proponente pondrá especial cuidado en la localización de vidrios a tope planos y esquineros, así como en los bordes expuestos, los cuales serán despuntados con el fín de eliminar las fisuras producidas por el corte. La identificación de los vidrios instalados se hará con banderas de color, nunca en contacto con el vidrio, NO se marcarán X u otros símbolos con cal u otras sustancias. El vidrio puede ser manchado por materiales alcalinos o fluorhídricos generados en el concreto o la albañilería durante la construcción, por lo que páneles en concreto deben estar completamente curados, acabados, y libres de partículas libres antes de la instalación de vidrios adyacentes. Los vidrios solo se instalarán sobre marcos firmes y bien asegurados, cumpliendo las tolerancias exigidas por los sistemas de ventanería. Nunca se instalarán apoyados directamente sobre el marco, siempre con las empaquetaduras y sellos exigidos por el fabricante de la ventanería. Los vidrio se exigirán bien empaquetados, con tiras continuas de empaque continuo, presentando un solo corte por nave. Para el caso de ventanearía de aluminio el costos de los vidrios están incluidos en el unidad de medida de este tipo de ventanearía.

c. Equipo Herramientas y mano de obra especializada

d Medida y forma de pago: La unidad de medida será el Metro cuadrado (m2) de puerta instalado y recibido a satisfacción de la Interventoría. Se aclara expresamente que dentro de esta modalidad de pago se incluyen todas las actividades que se tengan que realizar en la instalación y cualquier otro elemento o actividad exigida por la Interventoría que a su concepto sean necesarios para la correcta ejecución de la obra.

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9 CARPINTERIA EN MADERA

MANTENIMIENTO Y REINSTALACIÓN DE ENTREPAÑO Y DIVISIÓN EN MADERA

MANTENIMIENTO DE PASAMANOS EN MADERA a Descripción y método:

b. Materiales Se instalarán de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos.

Seguirá las indicaciones descritas del ítem siguiente para el tratamiento de madera.

c. Equipo Herramientas y mano de obra especializada

d Medida y forma de pago: La unidad de pago será el metro CUADRADO (m2) aprobado por la Interventoría. El valor de este ítem incluye herramientas, equipos, mano de obra, acabado, dilataciones y cualquier otra actividad o elemento o actividad exigido por la Interventoría que a su juicio sean necesarios para la correcta ejecutar correctamente esta actividad.

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MANTENIEMIENTO Y REINSTALACION DE PUERTA EN MADERA ENTAMBORADA (2.10 X 1.0 m)

SUMINISTRO E INSTALACION DE PUERTA EN MADERA ENTAMBORADA (2.10 X 1.0 m)

Son puertas compuestas por dos láminas de triplex, un marco interno y una gavera interna, prensados formando un solo elemento estructural; este sistema constructivo tiene la particularidad de formar cámaras de aire en el interior que permiten obtener unas puertas de menor peso y producen aislamientos a sonidos y temperaturas.

a. Descripción y método La puertas serán de las dimensiones indicadas en los planos arquitectónicos. Aun así el Contratista estará en la obligación de medir los vanos de las puertas para verificar el obra las dimensiones de estas y su posterior suministro. No se aceptaran reclamaciones por puertas que no sirvan a causo de medidas que no correspondan. Las puertas serán pedidas 5mm. menores de las dimensiones del vano para los marcos metálicos o de madera. No se aceptara puertas con defectos como nudos, rajaduras, gorgojo u otro que a criterio de la interventoría ameriten el rechazo. El Contratista inmunizará previamente la madera con producto merulex o silimar En el sitio donde se va instalar la cerradura y las bisagras las puertas deberán ser reforzadas con sistemas que garanticen que no se dañaran en el uso. La puerta debe ser achaflanada en el canto proyectante. no se recibirán puertas resortadas, y se exigirá la puerta pulida con raspa y lija, libre de pelos y tersa al tacto, apta para recibir los trataminetos de pintura. Se utilizará para el marco listones de chingalé o madera de similar peso y dureza de 4.5*3 cm. a no ser que se especifique la puerta como económica, en cuyo caso serán de 2*3cm. Para las tapas, triplex Pizano o similar de 4mm de primera calidad, trébol o similar cuando se especifique económica y forradas con flor morado las dos caras para cuando no se especifique especial. Si en el formulario de cantidades no se especifique se entenderá que el acabado de la puerta es “Especial”. Los marquetes se construiran en listón de cedro o similar de acuerdo al acabado de la puerta. Fibra mineral. Aislamiento mineral, retardante de fuego. Conductividad térmica no menor de k=0.36mW/ cm²/°C/cm. a 24°C., cuando así se especifique. La soportería (uniones, pernos tuercas tornillos y puntilla) irá oculta a menos que se especifique lo contrario. Las hojas se fabricarán por el sistema de largueros y cabezales de madera de

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Chingalé, o alguna de similar calidad, de dimensión mínima de 40mm se construirá la primera armazón, ensamblada y pegado, con perforaciones laterales para facilitar la respiración interior de la hoja. Sobre éste armazón, se pegarán por lado y lado láminas de acabado primera calidad de 4 mm. de espesor; la estructura media de la puerta podrá ser construida con peinazos transversales de 8*3 cm., ensamblados y pegados, con páneles en tirillas de madera, o con cartón corrugado tipo Honeycomb, con áreas libres máximas de 5*5 cm. Si la puerta se especificara Especial tendrá peinazos verticales en madera vista, estos serán integrados a la estructura de 12cm. vistos, a nos ser que se especificara con peinazo económico en cuyo caso será de 10cm. vistos. La puerta deberá entregarse marqueteada con listones de cedro para proteger los cantos de del triplex, con listón mínimo de 0.5 cm.. Deberá tener refuerzos izquierdos y derechos, para la instalación de la cerradura, en peinazos de cedro, a la altura señalada en planos. Tolerancias entre elementos Máxima distancia entre marco y puerta, en jambas y cabezal 3mm. Máxima distancia entre hojas de puertas pareadas 3mm. Máxima distancia entre piso terminado y el fondo de la puerta si no hay

alfombra ó pirlán 10 mm. Máxima distancia entre piso terminado y el fondo de la puerta si hay alfombra

ó pirlán 6 mm. sobre el último. Se encajará, reforzará, perforará y tapará el trabajo en madera para recibir los herrajes necesarios en cada elemento, de acuerdo a las instrucciones ó plantillas de instalación del fabricante. Se instalará el siguiente refuerzo para la instalación posterior de cerraduras y otros herrajes. Las bisagras se instalarán cajeadas en los marcos y las hojas. Cerradura y cantonera El refuerzo de 3 cm. será localizado en los dos costados de la hoja de acuerdo a las instrucciones del fabricante de cerraduras. Tiradores y manijas El refuerzo de 3 cm será localizado de acuerdo a las instrucciones del fabricante de cerraduras. Se instalarán pisa vidrios en madera, para las mirillas de acuerdo a las detalles mostrados en planos en puertas y marcos. Al exterior serán integrales al marco, al interior el pisa vidrio siempre será removible fijo al marco por puntillas distanciados a 20cm. Las persianas se desarrollarán con los perfiles indicados en planos, se mantendrá estrictamente el distanciamiento y orientación de la persiana. El material de aislamiento se instalará solo en los elementos así especificados llenando

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completamente su interior. Puertas exteriores: Se harán en madera laminada mínimo de 4mm. de espesor Las puertas respetaran las caras lisas mostradas en planos. Puertas interiores: Se harán en madera laminada mínimo de 3mm. de espesor solo cuando se especifique como puerta económica. Se acolillará el canto 3mm en 5cm (1 :16) para puertas de una hoja y se redondearán ligeramente los cantos de las puertas de doble hoja. Las puertas y marcos se instalarán en los sitios señalados, rectos, sin torceduras, perfectamente alineados y nivelados. Las puertas se instalarán con tornillos para madera avellanados, perforando el marco en las alturas correspondientes a los chazos a 0.25 m. del piso y cabezal y a media altura. Los marcos se atarugarán con madera de la misma calidad de manera que no presenten cambios de relieve o sentido de la veta de la madera. Se instalarán topes de caucho en las puertas. Durante el envío y almacenamiento de marcos y puertas, se instalarán distanciadores en la parte inferior del marco para mantener el mismo en la posición adecuada hasta que su anclaje y el ajuste de la obra inmediata haya sido terminado. Finalmente el Contratista tintillará y lacará la puerta

b. Materiales Los descritos en la especificación

c. Equipo Herramientas y mano de obra especializada d. Medida y forma de pago La unidad de medida será el Unidad (Un) de puerta instalado y recibido a satisfacción de la Interventoría. Se aclara expresamente que dentro de esta modalidad de pago se incluyen todas las actividades que se tengan que realizar en la instalación y cualquier otro elemento o actividad exigida por la Interventoría que a su concepto sean necesarios para la correcta ejecución de la obra.

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10 INSTALACIONES HIDRAULICAS

Ítems involucrados

Tubería PVC – AGUAS LLUVIAS 4” Tubería PVC – AGUAS LLUVIAS 6” Prueba de redes Hidráulica

a. Descripción y método

Seguirá los parámetros señalados en el capitulo de materiales. En las instalaciones para abastecimiento de agua fría se utilizarán las tuberías y accesorios de PVC presión que se listan a continuación a menos que en los planos se hagan otras indicaciones.

DIAMETRO R.D.E. ½” 11 ¾” 9 1” 13.5 >1” 21

Las tuberías descolgadas se anclarán mediante abrazaderas. Para los calentadores de agua, debe dejarse a la entrada de agua fría un tramo de por lo menos 0.80m de tubería metálica. La presión de prueba será de 150psi durante un lapso no menor a dos horas. En caso de existir variación en el manómetro de prueba se deberá reemplazar el accesorio o tramo de tubería por otro nuevo y repetir la prueba.

b. Materiales Todos los mencionados en la descripción.

c. Equipo Herramientas y mano de obra especializada d. Medida y forma de pago La unidad de pago será el metro lineal (ml). Los trabajos serán medidos y aprobados por la Interventoría. El valor de cada uno de los Ítems incluye todas las labores anteriormente descritas, suministro, herramienta, equipo, mano de obra, excavación, rellenos etc. y cualquier otra labor o elemento necesario y exigido por la Interventoría para la correcta ejecución de estos trabajos. El Contratista estará en la obligación de hacer la prueba hidráulica (medida como un global) a la presión exigida por la Interventoría antes y después del llenado de la zanja para que este corrobore filtraciones u otros errores constructivos los cuales deberán ser corregidos hasta la total aceptación del Interventor.

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REJILLA DE CUPULA 6”X4”

a. Descripción y método Las CUPULASs a utilizar serán de cuerpo total en ALUMINIO, , para las presiones de trabajo que se especifiquen para cada caso en particular. Las uniones serán roscadas y se utilizarán trabas químicas. Los accesorios (válvulas, registros, cheques, etc.), de diámetro de 4” y 6”, deberán cumplir con las normas A.S.A., para presiones de trabajo de 180psi. Los accesorios (válvulas, registros, cheques, etc.), de diámetro 3”, 2” ½”, 2”, 1 ½ ”, 1 ¼ ”, 1” ¾” y 1 ½”, serán de cuerpo total en bronce con uniones roscadas, para una presión de trabajo de 125psi. Las válvulas de bola de diámetro 1”, ¾” y ½” serán tipo CIM – 20 ó INSA, ITAP para presiones de trabajo de 125psi. En la succión de las motobombas del equipo de presión, se instalarán válvulas de pie en bronce, del diámetro que se indique en los planos.

b. Materiales Todos los mencionados en la descripción.

c. Equipo Herramientas y mano de obra especializada d. Medida y forma de pago La unidad de pago será la unidad (Un). Los trabajos ejecutados serán medidos y aprobados por la Interventoría. El valor de cada uno de los ítems incluye todos las labores anteriormente descritos, suministro e instalación de materiales, herramienta, equipo, mano de obra, y cualquier otra labor o elemento necesario, y/o exigido por la Interventoría para la correcta ejecución de estos trabajos.

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CAJA DE INSPECCION EN MAMPOSTERÍA DE 0.80 X 0.80 PROF MAXIMA INCLUYE TAPA

a. Descripción y método

Las medidas para cada una de estas estructuras indican las dimensiones internas; por lo tanto, el Contratista deberá dejar la holgura necesaria para que al pañetar, resulten las medidas especificadas.

Detalle (caja de inspección en mampostería)

Para cimentar la caja de inspección, el fondo de la excavación se cubrirá con una capa de material seleccionado -recebo B200 compactado-, no menor a 20cm, a menos que los planos indiquen menores espesores. Sobre esta capa, se fundirá una base de concreto de 2.500psi, reforzada con una malla electro soldada tipo Q-0, o similar. El espesor de esta base puede variar de 5 a 7cm, de acuerdo a los planos, o al criterio de la Interventoría. Las paredes se construirán con ladrillo recocido, pegado con mortero impermeabilizado 1:4, y se pañetarán interiormente con mortero impermeabilizado 1:3. Sobre la base de la caja se fundirán las cañuelas en concreto simple, afinado con llana metálica, pendientando a un 5% en dirección del flujo y a una profundidad igual al tercio diámetro del tubo de salida. Las cotas de clave y/o bateas, serán las que aparecen en planos constructivos. Si no existieren detalles, las cotas deberá ser definidas por la Interventoría.

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Para cajas en concreto, las paredes deben construirse en concreto impermeabilizado de 2500psi, reforzado con malla electro soldada tipo M 0.84 o similar, de manera que la fundición de resulte en una estructura monolítica. Una vez que las paredes de la caja alcancen la resistencia suficiente, el perímetro de la excavación se rellenará con recebo B400, compactado manualmente. Todas las cajas estarán provistas de una tapa de 8cm de espesor fabricada en concreto de 3.000psi, reforzada con acero de 60.000psi (3/8” de pulgada cada 15cm en ambas direcciones); tendrán marco en ángulo de 2”x2”x1/8” y contramarco en platina de ¼” de espesor. Adicionalmente deberán dotarse de argollas o manijas en varilla de ½” para su izaje. Todos los elementos metálicos serán tratados con una mano de anticorrosivo. Todas las tapas deberán quedar a la vista y su cierre deberá ser completamente hermético, con el fin de evitar el paso de gases u olores desagradables a la superficie. Todas las entradas y salidas de los tubos serán perfectamente emboquilladas con mortero impermeabilizado 1:4. En los casos en los cuales las cajas de inspección o recolectoras reciban elementos diferentes a tubería circular, tales como cañuelas, cárcamos u otros, la manera de canalizar los flujos deberá consultarse a la Interventoría. Para las cajas que queden dentro de edificaciones, las tapas deberán quedar a nivel de la losa de contra piso, con el fin de aplicarles el acabado correspondiente. La tapa se dilatará en contorno para permitir su localización y hacer posible la inspección sin causar daños en los acabados. Para el caso de ductos que llegan a las cajas de inspección o recolección, el Contratista deberá prever los pasos para los empates de las tuberías entrantes y salientes. El Interventor rechazará las cajas cuando el proceso constructivo no sea el adecuado. Igualmente, rechazará aquellas cuyos niveles de clave y batea no se ajusten estrictamente a las especificaciones o indicaciones de los planos.

b. Materiales Aditivo impermeabilizante del mortero, mortero de pañetes y de cañuelas, 1 : 3 (ALP) de cemento gris y arena lavada de peña, ladrillo recocido, alambre negro No. 18, acero de 3/8", concreto para base y concretos

c. Equipo: Herramientas adecuadas y mano de obra especializada.

d. Medida y forma de pago: La unidad de pago será la unidad (Un). Los trabajos realizados serán medidos y aprobados por la Interventoría. El valor de cada uno de los ítems incluye todas las labores anteriormente descritas en el alcance, suministro e instalación de materiales, herramienta, equipo, mano de obra, excavación, rellenos, y cualquier otra labor o elemento necesario y/o exigido por la Interventoría para la correcta ejecución de estos trabajos

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11SALIDAS ELECTRICAS Ver cartilla de especificaciones eléctricas 12 CABLEADO ESTRUCTURADO (VOZ Y DATOS) Ver cartilla de especificaciones voz y datos 13 OBRA DE REFORZAMIENTO Ver cartilla de especificaciones obra de reforzamiento

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14 ASEO

ASEO GENERAL

a. Descripción y método:

Se refiere al mantenimiento de la obra libre de basuras y escombros menores. El material sobrante de las demoliciones, los desmontes y las excavaciones estará a cargo del Contratista y será retirado del lote de acuerdo con las indicaciones del Interventor. La escombrera estará fuera de la obra en lugares autorizados por el DAMA, lugares que no sean públicos y donde no afecte los intereses de LA UNIVERSIDAD NACIONAL SEDE BOGOTA, de terceros o del medio ambiente. El Contratista proveerá el personal y equipos suficientes para retirar de las calles y andenes vecinos a la obra los materiales de demolición, desmonte y excavación regados por las volquetas, durante el tiempo que duren las obras y deberá cumplir con la resolución 00541 del Ministerio del Medio Ambiente de 14 de Diciembre de 1994. Esta misma disposición deberá darse tanto al material excavado como al material que salga de limpieza de las cajas, la limpieza de los sumideros, productos de demoliciones u otras labores constructivas. El Contratista proveerá de vigilancia, accesos y señales, los sitios de excavación y demolición, para proteger a las personas, vehículos y animales de posibles accidentes. El retiro del material no podrá demorarse más de tres días calendario. El Contratista deberá acatar todos los procedimientos reglamentados por el DAMA para la disposición de estos desechos, igualmente obedecerá la disposiciones descrita en el articulo 105.6 y 105.7 de INVIAS.

b. Materiales No aplica.

c. Equipo Podrá optarse por herramientas manuales o por minicargadores, de acuerdo a las opciones del contratista.

d. Medida y forma de pago: Se pagara por metro cuadrado (m2) aprobado y recibido por al interventoria.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES.

CONCRETO

CEMENTO GRIS: El cemento gris, tipo Pórtland, deberá llegar a obra fresco, en sacos herméticos, para ser almacenado en arrumes de no mas de 14 filas, separados del suelo y de los muros con polietileno y por una distancia no menor a 10 cm. Se gastará siguiendo el estricto orden de llegada a obra. Cuando se tenga almacenado en condiciones normales, y se tengan dudas de su calidad, o cuando tenga una vejez en obra superior a 45 días, se realizarán cilindros de prueba, para asegurarse de la permanencia de su calidad. AGREGADOS PETREOS: Tanto la arena para las mezclas, como la gravilla, en caso de que el concreto sea mezclado en obra, serán lavadas o de río, libres de arcillas y lodos y alejadas una de la otra para que no lleguen a mezclarse y alteren las proporciones diseñadas. El tamaño de la arena estará comprendido entre 0,5 y 2 mm, y el del agregado grueso entre 1 y 3 ctms. pensando que pase sin dificultad por entre las varillas y el encofrado. AGUA: El agua de las mezclas, deberá ser limpia, potable, sin ácidos, sales, endulzantes, tierra, lodos o cualquier otro elemento que pueda perjudicar su pureza. En caso de duda, el Interventor podrá exigir una prueba de laboratorio, que garantice la calidad de la misma para su uso en las mezclas. MANEJO DEL CONCRETO: A)- mezclado: El mezclado, en caso de ser realizado en la obra, deberá hacerse empleando la máquina mezcladora para este fin. Deberá ser homogéneo y parejo, evitando la disgregación de los materiales, la proporción de agua deberá ser la adecuada a las tablas y resistencias esperadas. Para el Concreto de 3.000 PSI ( f’c = 21 Mpa), tiene las siguientes proporciones en sus componentes: 1 : 2 : 2,5 con los siguientes componentes: Cemento gris: 380 kg. - Arena lavada de río: 0,60 Mts3 - Gravilla de río: 0,76 Mts3 y Agua 190 Lts. La mezcla preparada deberá vaciarse en un plazo no mayor de 90 minutos, y no se permitirá por ningún motivo cuando comienza su fraguado, agregarle agua o cualquier otro componente. b)- transporte, vaciado y vibrado: El transporte interno en la obra, por medio de carretillas, deberá ser corto y suave,

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evitando la segregación de los materiales, en especial la decantación de la gravilla. Por el mismo motivo, su vaciado se realizará desde una altura no mayor a 80 Ctms. La vibración será cuidadosa, de tal manera que se garantice que el concreto penetre en todos los espacios y realice el recubrimiento total del refuerzo, evitando de esta manera que queden vacíos sin llenar. El tiempo de aplicación del vibrador de aguja, en un mismo sitio no será mayor de un minuto, y el vibrador no se aplicará nunca directamente a las varillas de refuerzo. Después de fundido el elemento, permanecerá en ambiente húmedo durante un período no menor a los siete días, para garantizar un uniforme curado. Las placas y otros elementos horizontales deberán tener agua rociada de manera permanente. Encofrados: Los encofrados o formaletas, deberán garantizar las siguientes características: a)- Ser resistentes a la deformación, por el peso del concreto y / o de los obreros, resistiendo de tal manera la carga muerta mas una carga viva no menor a 200 Kg./ Mt2.. b)- No tener defectos de acabado, o espacios entre sus componentes, que permitan fugas o rebabas o desperfectos del concreto. c)- En caso de los elementos diseñados para ser dejados en concreto a la vista, ser lo suficientemente perfectas y de buen acabado para que cumpla con esa necesidad. d)- Aun cuando las formaletas se realicen con madera ordinaria, debe ser perfectamente engrasada, y posteriormente retirada con máximo cuidado, de tal manera que soporte por lo menos tres usos, antes de ser desechadas por sus deformaciones y deterioro. e)- Estar lo suficientemente limpias para que no manchen al concreto, recomendando para estos efectos la formaleta metálica o por lo menos formaleta en madera de cedro macho. f)- Todas las formaletas deberán humedecerse antes del vaciado del concreto, de tal manera que no altere el grado de humedad de la mezcla. El desmoldante a usar no debe dañar la presentación del concreto, por lo tanto no se permitirá para los elementos diseñados en concreto a la vista el uso de aceite quemado. No se aceptarán resanes de diferente color al que queda originalmente en el concreto a la vista y en último caso, que se necesite realizar resanes, la mezcla correspondiente deberá prepararse con cemento blanco, cemento gris, arena de río en las proporciones que resulten de haber hecho varios ensayos con diferentes posibilidades, hasta obtener después del fragüe, el color exacto. CILINDROS Y PRUEBAS: Por cada etapa de fundida de placas, en cantidad de treinta metros cúbicos, se tomarán no menos de 6 (seis) cilindros de 6" de diámetro por 12" de longitud, para ser

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probados a los 7, 14 y 28 días. Se romperán de dos en dos, y se curarán tres en condiciones ideales de humedad y tres en iguales condiciones de los elementos fundidos (en iguales condiciones de las obras correspondientes.). En caso razonable de duda por parte del Constructor o de la Interventoría, se realizará la prueba de carga, al mes de fundido el elemento, y habiendo registrado exactamente las medidas y niveles actuales. Se cargará lentamente y de manera uniformemente repartida, con 1,5 veces la carga viva estimada en los cálculos, y dejando el elemento en esas condiciones durante 24 horas. Al cabo de ese tiempo se registrarán nuevamente las deformaciones resultantes. Posteriormente retirará la carga, y se medirán nuevamente y después de 24 horas las deformaciones finales, las cuales serán consultadas con el ingeniero calculista, para que en caso dado se tomen las medidas que se consideren adecuadas. Dosificación: El contratista deberá suministrar el equipo adecuado probado por la interventorìa para que las cantidades de los materiales componentes del concreto con exactitud al peso o al volumen a juicio del interventor, cerciorándose que no hayan errores de medición superiores al 1%. El agua puede medirse en peso o volumen con variaciones de exactitud que se mantengan por debajo del 1%. Las cantidades de concreto, arena, agregado grueso y agua deberán ser sometidos a la aprobación de la interventoría para las correspondientes pruebas de laboratorio. Tabla que indica la cantidad de cemento, arena y agregados por M3 de concreto preparado:

Proporción Mezcla

Resistencia aproximada esperada Lb/pg2 – Kg/ cm2 - Mpa

Cemento Gris Kg

Arena M3

Agregado grueso M3

1 : 2 : 2 3.500 – 245 – 24,5

420 0.670 0.670

1 : 2 : 2.5 3.400 – 238 – 23,8

380 0.600 0.760

1 : 2 : 3 3.200 – 224 – 22,4

350 0.555 0.835

1 : 2 : 3.5 3.100 – 217 – 21,7

320 0.515 0.900

1 : 2 : 4 3.000 – 210 – 21,0

300 0.475 0.950

1 ; 2.5 : 4 2.800 – 196 – 19,6

280 0.555 0.890

1 : 3 : 3 2.500 – 175 – 17,5

300 0.715 0.715

1 : 3 : 4 2.300 – 161 – 16,1

260 0.625 0.835

1 : 3 : 5 1.800 – 126 – 12,6

230 0.555 0.920

1 : 3 : 6 1.600 – 112 – 11,2

210 0.500 1.000

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1 : 4 : 7 1.400 – 98 – 9,8 175 0.555 0.975 1 : 4 : 8 1.200 – 84 -

8,4 160 0.515 1.025

PRUEBAS Y ENSAYOS: Prueba de humedad SLUMP: La relación agua concreto se comprobará por medio de la prueba de SLUMP, la cual deberá ajustarse así: Consistencia y manejabilidad: Si el concreto tiene una consistencia más alta de los límites especificados será rechazado. No se permitirán concretos con exceso de agua. No se permitirá que el agua adicional sea agregada por los obreros a los constructores de los camiones mezcladores, a menos que se solicite por la interventoría. Para llevar a cabo la prueba de slump o ensayo de asentamiento se utilizará un molde metálico la forma y dimensionamiento mostrado en la figura. El cual se denomina cono de Abrams. El procedimiento consiste en lo siguiente: Se coloca el molde sobre una superficie horizontal y no absorbente, presionando con los pies las agarraderas para que no se salga el concreto por la parte inferior (ver figura); en seguida se llena el molde en tres capas cada una aproximadamente de igual volumen, apisonando cada capa con 25 golpes dados con una varilla de 16 milímetros de diámetro y 60 centímetros de longitud que posee uno de sus extremos redondeado. La introducción de la varilla se debe hacer en diferentes sitios de la superficie y a una profundidad tal que penetre ligeramente la capa inferior con el objeto de que la compactación se distribuya uniformemente sobre la sección transversal (ver figura). Al termino de la tercera capa se enrasa la superficie ya sea con la misma varilla o con un palustre, se retira la mezcla que ha caído al suelo y se retira el molde levantándolo cuidadosamente, verticalmente sin movimientos laterales o de torsión y sin tocar la mezcla con el molde cuando este se ha separado del concreto vaciado. Si se produce un desprendimiento pronunciado del concreto hacia un lado, se debe repetir el ensayo. Los limites del SLUMP que se consideran aceptables son: SITIO DE ESTRUCTURA SLUMP RECOMENDADO LIMITE Losas fundidas sobre el suelo, 2 “ 1-3” Prueba a la compresión - cilindros: Antes de iniciar la colocación de concreto y durante esta se deberán prever muestras de ensayo a la compresión en cilindros de seis pulgadas de diámetro y doce pulgadas de altura tomando como mínimo siete cilindros para cada ensayo por cada 30 m3 de concreto de losas fundido. Del mismo modo donde fuere necesario se fundirán viguetas para realizar los ensayos de resistencia a la flexión del concreto. La elaboración de los cilindros se lleva a cabo llenando un molde metálico en tres capas de igual altura con concreto fresco apisonando cada capa con 25 golpes,

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aplicados en toda la superficie del concreto con una varilla de 16 milímetros de diámetro y 60 centímetros de longitud; cada capa debe compactar la inferior en toda su profundidad, mientras que en la intermedia y superior la varilla debe penetrar ligeramente la capa adyacente; una vez terminada la compactación se completa el molde y se alisa la superficie; es importante anotar que durante el llenado del cilindro se le golpean las paredes con un martillo de caucho con el fin de eliminar la mayor cantidad de burbujas dentro de la masa del concreto. Los cilindros deben quedar en reposo en un sitio cubierto, donde al cabo de 24 horas se les retirará el molde y se someterán a curado, sumergiéndolos en tanques de agua o en una cámara de curado a 23 grados centígrados, hasta el día en que vayan a ser ensayados, esto para muestras de laboratorio; cuando se trata de testigos de obra se deben dejar al lado de la estructura fundida a las mismas condiciones de exposición. Los cilindros se ensayarán a los 7, 14 y 28 días, estableciendo la relación de esfuerzos de rotura para tales periodos de tiempo habiendo cuidado de marcarlos y numerarlos en relación a su fecha de fundición, y la parte de la estructura a la que pertenecen; sí la resistencia de los cilindros es menor a la especificada, el interventor puede cambiar la relación agua-cemento y rediseñar la mezcla restante y si la resistencia de los cilindros curados en el trabajo es inferior a las de los curados en laboratorio será necesario cambiar las condiciones. Resistencia a la compresión del concreto : Clase A 3000 psi 280 Kg/cm2 334 Kg/m2 de concreto armado Clase B 2500 175 290 Clase C 2000 140 256 Clase D 1500 105 220 Clase E ciclópeo : clase C con 40% de piedra en volumen carga peso aproximado, 40 Kg por unidad. En casos particulares que se requieran otras resistencias, éstas serán indicadas en los planos. Prueba de carga: Cuando exista alguna duda sobre el comportamiento de la estructura o de las losas de concreto, el interventor podrá ordenar un ensayo de carga en el lugar correspondiente que se llevará a cabo de la siguiente manera: La parte afectada se someterá lentamente a una sobrecarga igual a 1½ veces la carga viva más la mitad de la carga muerta; esta sobrecarga deberá permanecer durante 24 horas, al cabo de las cuales, si la estructura muestra una falla evidente se estudiarán los cambios y modificaciones necesarios, a fin de hacerla apta para trabajar según las especificaciones del diseño. y si además dentro de las 24 horas siguientes a la descarga de la viga o placa, esta recobra su posición inicial o al menos el 75% de la deflexión aprobada. COLORES: Existen varias formas por la cuál se conseguirá el color, a partir del color del cemento, el de los agregados finos (estás dos primeras formas se considerarán a partir de la inclinación de tonos de los productos de proveedores), y a través de la utilización de pigmentos (los cuales deberán cumplir con la NTC 3760-concreto coloreado integralmente), en cualquier caso la oficina de diseño de la Universidad especificará el método seleccionado.

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ACERO DE REFUERZO

Diseñado en la posición, resistencia y diámetros indicados en los planos estructurales. No será figurado en caliente, ni podrá soldarse con soldadura que le produzca altas temperaturas, pues pierde de esa manera resistencia, y en caso que se requiera, se consultará con su fabricante sobre el tipo de soldadura, temperatura, modo de aplicación, traslapos, etc. Se amarrará firmemente entre sí, con alambre (negro) dulce calibre 18. El refuerzo en el momento del vaciado del concreto, deberá estar limpio de lodo, arcilla, pintura, óxido, escamas de la fabricación y desmoldaste, garantizando de esta manera la buena adherencia al concreto. Por lo mismo, no se permitirá la aplicación de desmoldante en cantidad exagerada en la formaleta de tal manera que gotee y desde luego, por la misma razón, nunca después de colocado el refuerzo. El refuerzo deberá quedar completamente recubierto por el concreto, en un espesor no menor de 2,5 ctms. en ambientes secos como estructura aérea, y en ambientes húmedos como la cimentación, se buscará un mayor recubrimiento, aconsejable 7 ctms. no obstante por indicación del Ingeniero calculista, en la medida que lo permitan las condiciones del elemento y del ambiente dónde se encuentra. Se deberá para los efectos calcular el refuerzo y la construcción, cumpliendo con la Norma NSR-98, ley 400 de 1.997, decreto 33 de 1.998 Para que el trabajo entre el acero y el concreto sea simultáneo se tendrá en cuenta: Tipo de superficie de la varilla (lisa o corrugada) Ganchos redondos o en forma de ángulo recto en los extremos

φ 3/8” 1/2” 5/8” 3/4” 7/8” 1”

LA 12 16 20 24 28 32 LG 15 20 25 30 35 40 D 6 8 10 12 13 15

Adherencia propia entre los dos materiales, que se puede expresar en Kg/cm2. Colocación de estribos o flejes para absorber los esfuerzos de corte y torsión. φ 1/4”: Long. Corte= 2 (a+b) +8 ⇒ 13 cm φ 3/8”: Long Corte = 2 (a+b) +8 ⇒ 13 cm φ 1/2”: Long Corte = 2 (a+b) +12 ⇒ 17 cm Antes de la colocación en la obra de las armaduras estas deben limpiarse de restos de tierra, pintura, grasa, oxido o suciedad. Las armaduras deben ligarse entre si de manera que se forme un armazón o esqueleto para impedir así los desplazamientos en el momento del vaciado o fundida del concreto. Doblados y Traslapos: El doblado y traslapo de las armaduras así como los ganchos de las barras depende del calibre del hierro con el cual se está trabajando. PARTICULARIDADES QUE SE PUEDAN PRESENTAR:

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En las zonas donde por alguna circunstancia como error presentado en obra, se haga necesario demoler un sector, el acero de refuerzo deberá ser aseado para que se pueda garantizar nuevamente su adherencia. Las nuevas uniones no serán realizadas calentando los hierros con soldadura, pues bien sabido es que así pierde resistencia. En caso de tener que recurrir a soldaduras, será necesario consultar al departamento técnico de la siderúrgica "Paz de Río" ó de la siderúrgica de la cual proviene el refuerzo, el uso, modalidad y referencia de la soldadura mas indicada para ese fin. En caso de demolición se realizará hasta el sitio indicado por el ingeniero calculista de tal manera que se indique exactamente aquel lugar donde el esfuerzo estructural sea el menor posible. En caso de uniones del concreto antiguo, con el nuevo, será realizada en ángulo de 45 grados, y con los productos recomendados para ese fin por el departamento técnico de "Sika Andina", al cual deberá como requisito consultarse oportunamente. Es de entender que el Ingeniero calculista autor de los diseños estructurales, se responsabilice, de los resultados de sus cálculos, mediante un memorial de responsabilidad que indique que si está cumpliendo con la norma NSR-98, Ley 400 de 1.997, decreto 33 de 1998, de diseño y construcción Sismo resistente, responsabilidad que no solo debe llevarse ante los propietarios del Instituto, sino ante Planeación municipal, al hacer aprobar los planos correspondientes. De igual manera, estar disponible durante la construcción en concreto, para poderle realizar las consultas pertinentes que en su momento se consideren oportunas y necesarias. PARTICULARIDADES DE LAS OBRAS ESTRUCTURALES: Adicionalmente a las generalidades expresadas al inicio del presente capítulo, sobre todo el proceso de los materiales, las mezclas, su manejo, formaleta, refuerzos, fundida, curado, descimbrado, etc. etc. se tratarán en el inicio del presente capítulo algunas particularidades de los elementos, así como su medida y forma de pago.

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ARCILLA

Las piezas de arcilla deberán cumplir con las especificaciones contenidas en la NTC 3829. Deberán tener resistencias al desgaste máximas de 29mm, preferiblemente si el tráfico es grande se colocarán elementos enmarcados dentro de la norma para condiciones tipo I. Sólo en casos de tráficos mínimos se aceptarán adoquines correspondientes al tipo II, y bajo ninguna circunstancia se aceptarán adoquines tipo III para obras de andenes.

RESISTENCIA MÍNIMA A LA COMPRESIÓN, DE PLANO ÁREA TOTAL (MPa)

PROMEDIO DE 5 ADOQUINES INDIVIDUAL TIPO I 55.2 (8000psi) 48.3 (7000psi) TIPO II 20.7 (3000psi) 17.2 (2500psi)

ABSORCIÓN DE AGUA FRÍA (%)

PROMEDIO DE 5 ADOQUINES INDIVIDUAL TIPO I Máximo 8% Máximo 11% TIPO II Máximo 14% Máximo 17%

CONCRETO PREFABRICADO

Corresponde a las piezas aligeradas prefabricadas en concretos que dependiendo de su función se especificará su resistencia, bien sea resistencia a la compresión (f’c=21MPa=3000psi), y si es el caso de su resistencia a la flexión (MR=4MPa para elementos con baja solicitación, o MR=5MPa para elementos de altas solicitaciones). Deberán cumplir con las normas NTC-4109, y la NTC-2849. Las piezas deberán cumplir con resistencias mínimas al desgaste (máximo 29mm), absorción del agua (máximo 6%), resistencias al impacto. Las piezas deberán cumplir con una uniformidad en sus acabados: texturas (escobeado, estriado, allanado, lavado, estampado, etc), colores (tonalidades en % de: gris, rojo, ocre, etc)

COEFICIENTE MÁXIMO DE SATURACIÓN

PROMEDIO DE 5 ADOQUINES INDIVIDUAL TIPO I 0.78 0.8 TIPO II No hay límite No hay límite

REQUISITOS DE ABRASIÓN

INDICE MÁXIMO DE ABRASIÓN

PÉRDIDA MÁXIMA DE ABRASIÓN POR VOLUMEN

(cm3/cm2) TIPO I 0.11 1.7 TIPO II 0.25 2.7

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TUBERÍA P.V.C.º

ENSAYOS

INDICE

Rigidez en tubería PVC PVC ELÉCTRICO Para lograr instalaciones impermeables se debe unir la tubería con soldadura liquida de buena calidad llevando a cabo toda la operación en menos de un minuto. No se podrá utilizar el tubo ya soldado después de cinco minutos. No se debe realizar la unión cundo la tubería este húmeda y por lo tanto no se debe trabajar bajo lluvia. Se debe tener los tarros de soldadura y limpiador tapados. Para curvas o para operaciones especiales se podrá moldear la tubería con los siguientes requisitos: Calentar la tubería de forma moderada y uniforme, girándola en forma continua. Usar un caucho o resorte en el interior para evitar aplastamiento. Cuando el tubo este bien caliente se le da la forma deseada apoyándose en un tarro con la curvatura apropiada y tensionando el tubo a medida que se dobla. Enfriar con estopa húmeda. Las normas sobre este tipo de material son: norma ICONTEC950 “código colombiano de instalaciones eléctricas” norma ICONTEC979 “norma de fabricación” norma ICONTEC576 “soldadura para PVC” PVC HIDROSANITARIO En las instalaciones subterráneas con excepción de las tuberías de drenaje se recomienda: Profundidad mínima 50 centímetros. Cama de arena lavada o recebo con tamaños menores de 10 centímetros y sin cantos punzantes. La prueba hidráulica se debe hacer antes de rellenar la zanja Por la importancia del proceso de unión se dan a continuación las siguientes recomendaciones: usar soldadura norma ICONTEC576 Ensayar previamente el ajuste entre los tubos y los accesorios antes de realizar el ensamble (la unión no debe quedar suelta). Limpiar previamente con limpiador adecuados las superficies que se van a unir tanto en el tubo como en el accesorio. Hacer esta operación con un material de calidad comprobada aun en zonas enteramente limpias. Aplicar soldadura generosamente en ambos elementos que se van a soldar. No quite el exceso de soldadura.

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Realizar el proceso en menos de un minuto. No mover la tubería antes de 15 minutos. No hacer uniones en materiales húmedos. No permitir que la soldadura se humedezca. No trabajar bajo lluvia. No mezclar soldadura con limpiador. Para el almacenamiento se deben tener las siguientes precauciones: Amarrar y poner cartón. No poner cargas adicionales. Separar por tamaños. Arrumes de menos de un metro. Bajo sombra. Las normas que acogen esta tubería y su instalación son las siguientes Norma ICONTEC915 “resinas de PVC” Norma ICONTEC1062 Norma ICONTEC1339 “accesorios de PVC para tuberías a presión. Norma ICONTEC576 “soldaduras” Norma ICONTEC “tuberías PVC para alcantarillado” CINTA DE SELLAR TIPO SIKA O SIMILAR Esta especificación se refiere a la utilización de Cintas PVC para el sellamiento de juntas de construcción y dilatación con pequeños movimientos. La cinta PVC deberá instalarse en la junta constructiva existente entre la tableta de granito y la capa de rodadura asfáltica, debiendo colocarse posterior a la realización del piso en granito, y previa a la realización de la carpeta asfáltica. La cinta deberá sujetarse a la pega de la tableta de granito por medio de argollas en alambre grueso colocadas en las aletas de la cinta con el fin de mantenerla en su posición durante la fundida de la carpeta asfáltica. La cinta no debe traslaparse, debiendo producir los empates por medio de un corte en los extremos de las cintas a unir creando una sección de pega lo más uniforme posible. Se colocarán a tope los extremos de las cintas deslizando entre ellos un espátula, llana o cuchillo caliente para que funda el PVC. Si se notan poros en la unión deberán taparse por medio del derretimiento de la cinta con la punta de la espátula o cuchillo caliente.

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ANEXO 1

COSTOS INDIRECTOS

EVALUACIÓN DEL AIU

ADMINISTRACIÓN

PERSONAL POR ADMINISTRACION EN OBRA La demanda total necesaria para organizar y dirigir la obra, cuya incidencia no aparece en los Análisis de Precios Unitarios del presupuesto, en ninguno de sus ítems, pero evidentemente son costos que representan sumas importantes para la obra y el proponente y/o contratista debe incluir su incidencia dentro de sus estimativo en el porcentaje de Administración GASTOS GENERALES DE OBRA. Son gastos de tipo legal (No están identificados con las actividades), y corresponden a estimativos adicionales referentes a los Gastos Generales de esta obra, estimativos que el proponente y/o el contratista deberá calcular la incidencia que conlleva la realización de esas actividades para ser involucradas dentro de sus costos, y los incluirá dentro de su administración como un porcentaje (%) equivalente a los costos directos. Estos gastos, entre otros, son los siguientes:

1 Etapa Licitatoria 2 Garantías y pólizas 3 Impuestos 4 Vallas informativas. 5 Juego de señales de precaución. 6 Dotación muebles campamento. 7 Ensayos de materiales. 8 Papelería y equipo de oficina en obra. 9 Cafetería. Varios menores. 10 Etc.

IMPREVISTOS

El contratista en éste ítem deberá incluir un porcentaje (%) de los costos directos el cual le cubra gastos que no se pueden prever, o que en el momento que la programación de obra requiera recursos estos no estén disponibles en el mercado. Deslizamientos en excavaciones. Disponibilidad de recursos, materiales, mano de obra, equipos. Estado Del tiempo.

UTILIDAD

A criterio del el proponente y/o el contratista.

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ANEXO 2

MANEJO DE CONCRETOS

ENSAYOS DEL CONCRETO Todos le ensayos aquí descritos y los que exija el contratista serán realizados por el Contratista a su costo. Para controlar la calidad de los concretos se harán los siguientes ensayos. Asentamiento : Las pruebas de asentamiento se harán por cada cinco metros cúbicos de concretos a vaciar con el consistímetro de Kelly y/o con el cono de Abrams (icontec 396). Los asentamientos máximos para las mezclas proyectadas serán los indicados al respecto para cada tipo de concreto, de acuerdo con la geometría del elemento a vaciar y con la separación del refuerzo. Estará entre 2 ½” y 3 ½”. No se permitirá en ningún momento la adición de agua para aumentar el asentamiento de la mezcla y el Interventor vigilara que la relación agua cemento sea la ideal. El Interventor rechazara las mezclas de concreto que no cumplan con la relación agua-cemento y no se encuentre entre los limites de asentamientos. Testigos de la resistencia del concreto: Las muestras serán ensayadas de acuerdo con el método de rotura a la compresión para cilindros según la norma icontec 550 y 673. Cada ensayo debe constar de la toma de por lo menos ocho elementos de prueba. La edad normal de ensayos de rotura será dos a 7 días, dos a 14 días y dos a 28 días. En casos especiales cuando se trate de concretos de alta resistencia o a criterio del Interventor se tomaran 10 cilindros cuyas roturas serán dos a 24 horas, dos a 7 días, dos a 14 días y dos a 28 días. Para efectos de confrontación, se llevara un registro indicador de los sitios de la obra donde se usaron los concretos probados, la fecha de vaciado y el asentamiento. Se hará una prueba de rotura por cada diez metros cúbicos o por cada tipo de elemento estructural que se va a fundir así el volumen fundido sea menor de los diez metros cúbicos o como lo indique el Interventor. Para atraques de tubería se tomaran dos cilindros cada seis metros cúbicos de avance. Los resultados de estos ensayos deben estar dentro de las curvas de resistencia en la edad requerida. Si la resistencia del concreto a los 28 días es inferior al 95% del valor nominal el Interventor podrá exigir ensayos de núcleos o la demolición del elemento que fue construido con dicho concreto. Cuando los ensayos a los siete días este por debajo de lo normal se prolongara el curado del elemento hasta que se cumplan tres semanas después del vaciado del concreto. En el caso de existir la necesidad de hacer ensayos sobre núcleos estos deberán cumplir con la normar ICONTEC para su desarrollo, el Contratista estará en la obligación de hacer el lleno de los huecos dejados por los núcleos con morteros especiales tipo Sika Grout o similar. Los costos generados por este concepto deberán ser asumidos por el Contratista y no se le reconocerá ningún pago por este ítem.

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El Contratista proporcionara la mano de obra y las herramientas necesarias para ayudar al Interventor, si es requerido por él, para tomar los cilindros de ensayo. El costo de todos estos ensayos y los que el Interventor exija según su criterio para verificar la calidad del cemento y el concreto, así como las demoliciones, si ellas son necesarias o la reconstrucción, será por cuenta del Contratista y por ningún motivo LA UNIVERSIUDAD NACIONAL DE COLOMBIA SEDE BOGOTA reconocerá valor alguno por estos conceptos. CURADO Y PROTECCION DEL CONCRETO Dentro el valor unitario de cada uno de los ítems relacionados con estructura de concreto se incluye, todos los items anteriormente descritos en el alcance, sin excepción, el curado de los elementos cosa que estará en la obligación realizar el Contratista sin que por esto se le reconozca un pago adicional. El curado se hará en una de las dos formas siguientes: Curado por agua En la que se cubrirá toda la superficie con costales húmedos, lonas u otro material de gran absorción. El material se mantendrá húmedo por el sistema de tuberías perforadas, de regadoras mecánicas u otro método apropiado aceptado por la Interventoría. También podrá cubrirse la superficie con hojas de papel o tela plástica y se pisaran cuidadosamente, para que el viento no las levante. La humedad debe ser garantizada por le Contratista por lo menos dentro de los 10 días siguientes al vaciado del concreto. Curado por compuestos sellantes No se permite el curado con membranas sellantes en las superficies para las cuales se haya especificado el acabado con palustre metálico, en las superficies de juntas de construcción, en las superficies que se vayan a aplicar pañete, pintura o cualquier otro tipo de acabado o en las superficies de concreto que van a ser reparadas por efectos de hormigueros o cualquier otro defecto. El sellante será autorizado por la Interventoría, deberá ser trasparente y formar una membrana que retenga el agua del concreto. Se aplicara con pistola o con brocha inmediatamente después que la superficie este saturada de agua. El compuesto sellante debe cumplir con los requisitos establecidos en la norma ASTM C-309 para compuestos líquidos de tipo 2. De acuerdo con lo aprobado por el Interventor y debe tener consistencia y calidad uniformes. La humedad del concreto deberá permanecer intacta y será garantizada por el Contratista, por lo menos durante los siete días siguientes a su colocación. El sellante se aplicará tan pronto desaparezca el agua de exudación del concreto o mortero (cuando la superficie cambie de brillante a mate). El compuesto sellante se esparcirá en una sola capa sobre la superficie del concreto, con el fin de obtener una membrana uniforme y continua. En las superficies rugosas la rata de aplicación del compuesto debe aumentarse en la medida en que esto sea necesario para

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obtener una membrana continua. El compuesto sellante que se vaya a usar en superficies no encofradas, se aplicará inmediatamente después de concluir el tratamiento para los respectivos acabados. Cuando el compuesto se vaya a usar en superficies encofradas, éstas deben humedecerse aplicando un chorro suave de agua inmediatamente después de retiradas las formaletas y deben mantenerse húmedas hasta cuando cese de absorber agua. Tan pronto como desaparezca la película superficial de humedad, pero mientras la superficie tenga aún una apariencia húmeda, se aplicará el compuesto sellante. Se debe tener especial cuidado en que el compuesto cubra completamente los bordes, esquinas y rugosidades de las superficies encofradas. La película sellante deberá ser protegida del tráfico por lo menos durante los primeros siete (7) días, después de la fundida y luego continuarse el curado con agua hasta completar los catorce (14) días. Cuando se aplique sellantes en superficies no aprobadas o que requieran aplicación de acabados, la película sellante deberá removerse completamente, a satisfacción del Interventor, por medio de chorros de arena húmeda. VACIADO DEL CONCRETO El Contratista presentara una secuencia detallada de la colocación de los concretos por semana y notificara por escrito al Interventor 48 horas antes de cada vaciado (2 días), para que este pueda verificar las condiciones necesarias para un vaciado satisfactorio. El Contratista no empezara a colocar concreto sin que se haya producido la visita y autorización del vaciado por parte del Interventor. El concreto tendrá la consistencia y disposición que permita su colocación en todas las esquinas o ángulos de las formaletas, alrededor del refuerzo y de cualquier otro elemento embebido, sin que haya segregación. El agua libre se recogerá y se retirara antes de colocar la capa de concreto. Este se colocara lo mas pronto posible y nunca después de 30 minutos que haya sido preparada la mezcla a no ser que haya sido preparada con un plastificante que garantice su colocación después de este tiempo. Cuando se coloque concreto sobre tierra, esta estará limpia y húmeda pero sin encharcamientos o con agua corriendo sobre la misma, sobre esta se colocara inicialmente un concreto de limpieza o concreto pobre (1500 psi) sobre el cual y después de que haya endurecido se podrá hacer el vaciado del concreto estructural con la resistencia especificada en los planos o en las especificaciones generales. No podrá colocarse concretos sobre lodo, tierra porosa seca, material orgánica o llenos que no hayan sido compactados a la densidad requeridas. No se dejara caer concreto verticalmente desde una altura mayor a 1.20 metros, excepto cuando la descarga se haga dentro de formaletas en cuyo caso la altura libre de caída puede ser hasta 4.00 metros siempre y cuando se use un aditivo que evite la segregación de los materiales y no afecte las condiciones iniciales de la mezcla debidamente autorizado por la Interventoría.

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En las columnas para evitar los huecos debidos a escurrimientos del concreto fresco, se regulará el vaciado de modo que se llene 1.00 metro de altura de molde en media hora. No se permitirá el uso de canales o rampas sino para una distribución local de concreto en el encofrado y ello requiere la aprobación del Interventor. Las rampas o canales tendrán una pendiente no mayor a 1:2 y estarán construidas adecuadamente para evitar la segregación del concreto y perdidas de mortero. En el caso del concreto mezclado en obra, esta operación se ejecutara cerca a su posición final en la formaleta, de modo que no haya que moverlo mas de dos metros al rededor de la misma. La colocación del concreto se hará en forma continua hasta llegar a la junta indicada en los planos o la aceptada por la Interventoría. La mezcla deberá colocarse antes que se haya iniciado el fraguado y dentro de los treinta (30) minutos siguientes a la preparación de la mezcla, a no ser que haya sido preparada con un plastificante aprobado por la Interventoría, que garantice su colocación después de este tiempo. Toda mezcla que no cumpla con estos requisitos o tenga un asentamiento excesivo, según lo estipulado en esta especificación no podrá ser incorporada a la obra y deberá ser removida y dispuesta por el Contratista a satisfacción del Interventor. En ningún caso se aceptara que se adicione agua o lechas con agua-cemento a mezclas que ya iniciado su fraguado, dichas mezclas serán rechazadas por la Interventoría. En todo momento se humedecerá las superficies en las que se vaya a colocar el concreto. VIBRADO DEL CONCRETO El concreto se compactara con ayuda de equipos mecánicos vibratorios, complementado por labores manuales. En ningún caso los vibradores se usaran para transportar el concreto dentro de la formaleta. El equipo de vibrado será accionado por electricidad o a gasolina y será de tipo interno que opere por lo menos entre 7.000 y 10.000 revoluciones por minuto cuando se sumerja en el concreto. Fuera de los vibradores necesarios el Contratista tendrá como mínimo dos vibradores de reserva, sin cumplir con este requisito no se dará orden de vaciado. Solo podrá utilizarse vibradores para formaleta cuando el Interventor lo apruebe. Los vibradores se aplicaran directamente dentro de la masa del concreto en posición vertical. La intensidad de vibración y la duración de la operación serán los necesarios y suficientes para que el concreto fluya y envuelva totalmente el refuerzo.

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Los vibradores serán insertados y retirados en puntos separados de 0.50 a 1.00 metros y la vibración se interrumpirá tan pronto como aparezca un viso de mortero en la superficie. El aparato vibrador deberá penetrar en la capa colocada previamente para que las dos capas liguen adecuadamente, pero no llegar hasta las capas más bajas que ya han obtenido su fraguado inicial, no se vibrara tampoco concretos que no presente plasticidad o en sitios donde la vibración pueda afectar la posición del refuerzo o de materiales embebidos. La vibración será suplementada si es necesario por hurgado con varilla en las esquinas y ángulos de las formaletas mientras el concreto esta todavía plástico. Complementariamente se exigirá que todas las formaletas sean golpeadas con martillo de caucho o “chapulín” para facilitar la salida de burbujas de aire y procurar un acabado terso del concreto. ACABADOS DEL CONCRETO A menos que se indique algo diferente, las superficies acabadas deben ser lisas, sólidas, suaves y estar libres de escamas, depresiones, huecos, manchas etc. y cualquier otro defecto o irregularidad, y deben así mismo cumplir con todos los requisitos establecidos para el acabado correspondiente especificado en este Artículo o indicado en los Planos. Las irregularidades superficiales en los acabados se clasifican como bruscas o graduales. Todas las juntas mal alineadas y los resaltos o depresiones súbitos producidos por mala colocación de la formaleta o por defectos de construcción se consideran como irregularidades bruscas y se medirán directamente. Las demás irregularidades se consideran como irregularidades graduales y se medirán por medio de regla metálica de 1.5 metros para superficies formaleteadas y de 3.00 metros para superficies no formaleteadas. SUPERFICIES FORMALETEADAS Las superficies para caras formaleteadas se clasifican en cuatro grupos y al menos que en los planos se muestre algo diferente o el Interventor ordene o autorice otro tipo de superficie para ciertas obras, ellas corresponderán a la siguiente clasificación. Tipo A (concreto cubierto por tierra) Corresponde a las superficies formaleteadas que van a estar cubiertas por llenos. No necesitan tratamientos especiales después de retirar la formaleta, con excepción de la reparación de concretos defectuosos si esto es autorizado por el Interventor. La corrección de las irregularidades superficiales se hará únicamente en las depresiones mayores a 2 centímetros. Tipo B (concreto no cubierto por tierra) Corresponde a todas las superficies formaleteadas que no vayan a estar cubiertas por tierras y que no requieran el acabado especificado para las superficies tipo C y las graduales no excedan 10 mm, se suavizan por medio de esmeril o de un equipo que permita eliminar las irregularidades.

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Tipo C concreto a la vista Concreto a la vista corresponde a las superficies de las estructuras expuestas en forma destacada a la vista del público y donde la apariencia estética es de especial importancia. Las irregularidades superficiales bruscas no excederán de 3 milímetros y las graduales no serán mayores de 2 mm, no se permitirá que se observe el agregado grueso y no podrán presentar hormigueos ni despellejamientos, cuando las superficies de este tipo de acabado se aparten de lo especificado serán sometidos al tratamiento o la demolición según sea el caso, de acuerdo al juicio de la Interventoría y el diseñador arquitectónico hasta obtener la superficie lisa y tersa esperada para este tipo de estructura. Las formaletas deberán ser construidas por carpinteros expertos, en la forma y dimensionamientos exactas y con muy buen acabado. Deberán hacerse de listones machihembrados bien ajustados y en caso de necesidad se lijará la superficie que vaya a estar en contacto con el concreto. Previa autorización del Interventor se deberá usar formaleta contra chapada con triplex. No se aceptan salientes, rebabas ni desviaciones visibles. Tipo D o concreto abujardado Se deberá esperan por lo menos tres días después de fundida la masa de concreto antes de proceder al picado de la superficie. Usando picos aprobados por a Interventoría se procederá a abujardar la superficie del concreto en forma pareja y uniforme quitando una capa entre 3 a 4 mm sin que haya por este proceso desprendimiento del agregado grueso. Los picos serán continuamente afilados y el Contratista podrá exigir en cualquier momento el cambio de estas herramientas por unas que cumplan con las condiciones para realizar adecuadamente el trabajo. (Un buen abujardado es aquel en el cual se pica uniformemente la superficie pero que no llega a dejar ver la piedra o agregado grueso del concreto). SUPERFICIES NO FORMALETEADAS Las superficies no formaleteadas expuestas a la intemperie que teóricamente sean horizontales (placas, andenes etc.) tendrán una pequeña pendiente como lo indiquen los planos. Los acabados para estos diferentes tipos de superficies de concreto se clasifican de la siguiente forma: Tipo E o acabado con regla. Se aplicará para superficies no formaleteadas que vallan a estar cubiertas por llenos, concretos u otro tipo de acabado. También se aplica como primera etapa para las superficies que llevan acabados tipo E y F. El acabado consiste en ejecutar las operaciones necesarias recorriendo las superficies con regla para obtener una cara uniforme y suficientemente nivelada y su rugosidad dependerá del acabado final de la superficie dicha rugosidad será determinada por el Interventor. Tipo F o acabado a llana. Se aplicará a superficies no formaleteadas que no van a cubrirse con llenos o concretos. Este acabado podrá hacerse con equipo mecánico o manual y se empezara tan pronto como las superficies niveladas se hayan endurecido lo suficiente para obtener una buena ejecución según lo determine el Interventor. El trabajo de la llana será el mínimo necesario para eliminar las marcas dejadas por las reglas. No podrá trabajarse con llana la superficie de concreto fresco ya que ello

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produciría segregación de la mezcla, ni podrá obtenerse una superficie tersa agregando cemento, o por flotación de la lechada al utilizar palustre o llana. Tipo G o acabado con palustre. Se aplicará a las superficies no formaleteadas que no vayan recibir otro material de acabado, se obtendrá mediante el uso de palustre aplicando la presión necesaria para asentar los granos de arena y producir una superficie densa y lisa, pero solo después de que la superficie trabajada con la llana haya endurecido lo suficiente, para evitar que la lechada y el material fino se segreguen por flotación. Esta superficie no podrá quedar con irregularidades o huellas de palustre. No se permitirá el esmaltado de la superficie. Tipo H o acabado con endurecedor superficial (tipo arena cuarzosa o similar). Inicialmente se le dará a la superficie un acabado tipo D, dejando reposar la superficie un tiempo prudencial. Tan pronto como el agua de exudación ha desaparecido de la superficie y la consistencia de la mezcla es tal que hace perceptible la marcación de una huella de manera que no es tan blanda para que el material se deposite en el fondo y no es tan dura para no permitir incrustarlo, la mitad del producto tipos sika50 de SIKA, Rocktop de TOXEMENT o similar, se espolvorerá uniformemente dejando que absorba la humedad de la mezcla hasta que quede totalmente mojado. Luego este material se incrusta con llana de madera golpeando repetidamente la superficie hasta la aparición de la masilla, inmediatamente después se espolvorea la otra mitad del producto y se incrusta como en el paso anterior dando finalmente el terminado o afinado dejando la superficie pulida con llana metálica. Las placas deben ser fundidas en cuadros de 4 a 6 metros cuadrados, en ajedrez. Tipo I, escobeado o escobillado. Inicialmente se dará a la superficie del concreto un acabado tipo E (acabado con llana) dejando reposar la superficie un tiempo prudencial. Antes del fraguado final la superficie será tratada de tal forma que se marcará con una escoba de cerda gruesa y dura de nylon dando una pasada pareja y paralela a uno de los bordes de la placa y sin repasar para que la huella dejada tenga un aspecto parejo y agradable. Las placas deben ser fundidas en cuadros de 10 a 16 metros cuadrados, en ajedrez. Finalmente se bocelará perimetralmente cada cuadro con una llana con un costado redondeado (buseto) de 10 centímetros de ancho o de la dimensión exigida en los planos y que de a los bordes un aspecto redondeado, para dar así un acabado fino. Tipo J o esmaltado. Después de obtener un acabado tipo E, se extenderá una lechada de cemento y agua sobre toda la superficie que será aplicada con llana metálica, hasta obtener una superficie perfectamente lisa y limpia.